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改善钕铁硼磁体耐腐蚀性能的新方法
来源:国际新技术资料网
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作者:泛舟
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发布时间: 2014-06-24
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烧结钕铁硼永磁材料以其优异的磁性能和高的性价比备受关注，已在许多高新技术领域得到了广泛应用。由于烧结钕铁硼磁体是经粉末冶金烧结而成，组织疏松，表面存在着大量的孔隙，质量分布不均匀，而且钕铁硼本身是由多
相（Nd2Fel4B主相，Nd-rich富钕相和Ndl.1Fe4B4富硼相）组成，各相之间存在着较大的化学电位差，在潮湿环境中，极易产生晶间腐蚀，从而引起富钕相、富硼相溶解和主相脱落，导致钕铁硼磁性能严重恶化，大大限制了其应用范围。
改善钕铁硼磁体耐腐蚀性能的方法有两种。其一是在钕铁硼磁体中添加合金元素，虽然可以提高磁体本身的耐腐蚀性能，但同时也降低了磁性能。其二是在磁体表面镀覆各种防护性镀层，主要方法有电镀、阴极电泳涂覆、化学镀、涂料涂覆、化学转化膜等工艺。在这些涂镀工艺过程中，为保证钕铁硼与镀层的良好结合和形成连续的涂镀层，在施镀前都需要使用酸碱溶液对钕铁硼基材表面进行净化活化处理。由于钕铁硼磁体材料表面多孔疏松的组织特点，必然会使酸碱预处理溶液以及金属溶液残留在钕铁硼磁体内，这又为日后钕铁硼的化学腐蚀提供了"土壤"。另外，电镀时工件作为阴极，有原子氢析出，从而引起磁体材料吸氢而粉化失效。因此必须发展新的钕铁硼表面防护技术。
据恒志信网消息：国内最新研制成功一种克服了现有烧结型钕铁硼表面湿镀处理方法存在的问题，采用离子镀处理手段，在真空条件下不间断抽真空，利用辉光离子溅射清除磁体表面的油膜、氧化膜，从而避免了湿镀过程中镀液在多孔磁体表面的渗透及渗氢而导致的腐蚀隐患。以铬型不锈钢或镍铬型不锈钢为蒸发源，磁控电弧蒸发出的靶材粒子沉积在磁体表面，形成均匀镀覆的防护层，沉积层均匀且致密，附着力好，克服了湿镀过程中，镀层有孔隙，导致易脱落而达不到防腐功能的缺陷。按新技术的方法，可以在钕铁硼基体材料表面形成致密均匀厚度的优良耐蚀性不锈钢镀层，对钕铁硼基体材料起到全面防腐，实现工业化应用目的。
新技术的技术方案是按下列步骤实现的：
第一步、将钕铁硼磁体抛光后装炉，抽真空，通氩气;
第二步、接通直流电源，在钕铁硼磁体与真空室壳体之间加上400—600伏负偏压，通过辉光离子轰击对多孔磁体表面进行净化、活化预处理，清除磁体表面的油膜、氧化膜，时间3—5min;
第三步、接通弧光电源，引弧钩与不锈钢靶材之间产生弧光放电，单耙工作电流为40—90A，磁控电弧蒸发出的靶材粒子沉积在磁体表面，形成均匀镀覆的防护层，时间60-120min，由镀膜厚度而定；
第四步、关闭弧光电源，关闭直流电源，在氩气保护下降温，出炉后进行抛光处理。
新技术的积极效果是：
1、该方法不受基材多孔性的影响，镀层附着力强，致密性、耐蚀性好。
2、该方法不仅沉积速率高，而且还节能、节材、无污染。
3、用该方法加工的产品，经抛光后色泽光亮。
4、该方法可多弧多耙多方位，克服了离子镀绕射性差的缺陷。
该产品详细制造技术工艺配方请见: 《国内外钕铁硼永磁材料表面处理专利新技术工艺配方精选汇编》
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