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国内水泥混凝土外加剂技术资料
永磁铁氧体材料技术状况
来源:国际新技术资料网
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作者:泛舟
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发布时间: 2014-06-24
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一、永磁铁氧体材料技术状况
随着汽车工业的快速发展，高性能的汽车电机对永磁铁氧体的性能要求越来越高。为满足市场需求，近年来，铁氧体行业的王牌企业——日本TDK公司推出了FB9、FB12系列高性能永磁铁氧体产品后，在全球的铁氧体行业里迅速涌现了一股开发高性能永磁铁氧体的热潮。各厂家纷纷从原材料、二次添加、生产工艺等方面探索提高永磁铁氧体磁性能的途径。
高性能永磁铁氧体材料的微观结构特点是:晶粒细小且分布均匀，呈单畴颗粒状态。
实现永磁铁氧体高性能化的工艺途径主要有两条:
1、通过工艺技术的改进与创新，对其微观结构进行优化，从而达到优化性能的目的；
2、通过组合掺杂，对铁氧体材料的配方进行优化设计，或者采用离子代换的方法，对材料微观结构进行优化。
在永磁铁氧体中常用的添加剂有CaC03、CaO、A1203、Si02、Cr203、SrC03、H3B03及部分稀土氧化。这些添加剂的缺点是:CaC03、CaO及部分稀土氧化等添加剂在提高剩磁的同时，材料矫顽力和内禀矫顽力也随着下降；Al203、Si02、Cr203、SrC03、H3B03等添加剂在提高材料矫顽力和内禀矫顽力的同时，剩磁也随着急剧下降。这个难题一直在困扰着永磁铁氧体行业的工程技术人员及专家。
二、永磁铁氧体材料新技术
据恒志信网消息：通过工艺技术的改进与创新，对其微观结构进行优化,国内最新研制成功一种永磁铁氧体配方和制备方法。新材料为六角晶系永磁铁氧体。
这种新材料新配方和工艺
1、配料：永磁铁氧体主相，CaC03，Si02，H3B03，La203等
2、混料:在真空或氮气保护条件下将步骤(I)称量好的原料粉末投入到球磨机进行超细球磨，球磨机中加入3-5mm的钢球、水及碳酸氢铵,按质量计,钢球:原料粉末:水:碳酸氢铵:10:I:2:0.005，球磨20-30小时，使得原料粉末的粒度不大于0.8μπι;然后对原料粉末进行烘干处理。
3、造球预烧结:将烘干处理后的原料粉末在空气中进行预烧结，预烧结温度为1100-1400°C，保温时间为0.5-5小时，得到预烧结球团。
4、粉碎:对预烧结球团进行干式球磨粉碎至平均粒度6-10μm，得到预烧结粗粉；
5、二次球磨:在真空或惰性气体环境下用滚磨机来进行二次球磨，所用的钢球为直径5-10毫米的钢球，球磨时间为25-40小时；以水为研磨介质，加入0.1〜lwt%葡萄糖酸钙分散剂，按质量计，预烧结粗粉:钢球:水的质量百分比为1:20:3;二次球磨的粒度用激光粒度仪测试，其D50控制在0.45-0.6μm范围内。
6、成型:将二次球磨后所得的料浆采用离心方式进行脱水处理，调整至料浆浓度在70-85wt%，然后进行磁场成型，成型压力为0.6-1.2吨/cm2，采用4_8万安匝的直流磁场，叠加7-8万安阻的脉冲磁场。
7、烧结:将第(6)步得到的成型体在50-80°C恒温烘箱中放置24_72小时，然后将成型体在真空或惰性气体保护条件下进行烧结，烧结过程分为三个阶段:第一阶段:将成型体升温至350-400°C，保温2-3小时，第二阶段:将成型体继续升温至750-800°C，保温2-3小时；第三阶段:将成型体继续升温至1000-1300°C，保温2_3小时。
8、冷却处理:将第(7)步烧结后得到的成型体进行冷却，冷却分为两个阶段••第一阶段:以500-550°C/h的冷却速度将烧结后的成型体冷却到850-950°C，第二阶段，接着通过自然冷却将成型体冷却至室温，即得到具有六角晶系结构的永磁铁氧体。
新技术通过对制备过程中原料的选择，工艺参数的优化，如制粉工艺的控制、成型参数的控制、烧结制度的控制，冷却过程的控制等，使得烧结铁氧体的矫顽力(Hcj)提高到410kA/m以上。
采用TYU-2000型磁性材料自动测量装置对制得的产品的磁性能进行测试六角晶系永磁铁氧体的内禀矫顽力Hcj达到498kA/m。
该产品详细制造技术工艺配方请见: 《国内外永磁铁氧体材料及制品制造新技术工艺配方精选汇编》
随着汽车工业的快速发展，高性能的汽车电机对永磁铁氧体的性能要求越来越高。为满足市场需求，近年来，铁氧体行业的王牌企业——日本TDK公司推出了FB9、FB12系列高性能永磁铁氧体产品后，在全球的铁氧体行业里迅速涌现了一股开发高性能永磁铁氧体的热潮。各厂家纷纷从原材料、二次添加、生产工艺等方面探索提高永磁铁氧体磁性能的途径。
高性能永磁铁氧体材料的微观结构特点是:晶粒细小且分布均匀，呈单畴颗粒状态。
实现永磁铁氧体高性能化的工艺途径主要有两条:
1、通过工艺技术的改进与创新，对其微观结构进行优化，从而达到优化性能的目的；
2、通过组合掺杂，对铁氧体材料的配方进行优化设计，或者采用离子代换的方法，对材料微观结构进行优化。
在永磁铁氧体中常用的添加剂有CaC03、CaO、A1203、Si02、Cr203、SrC03、H3B03及部分稀土氧化。这些添加剂的缺点是:CaC03、CaO及部分稀土氧化等添加剂在提高剩磁的同时，材料矫顽力和内禀矫顽力也随着下降；Al203、Si02、Cr203、SrC03、H3B03等添加剂在提高材料矫顽力和内禀矫顽力的同时，剩磁也随着急剧下降。这个难题一直在困扰着永磁铁氧体行业的工程技术人员及专家。
二、永磁铁氧体材料新技术
据恒志信网消息：通过工艺技术的改进与创新，对其微观结构进行优化,国内最新研制成功一种永磁铁氧体配方和制备方法。新材料为六角晶系永磁铁氧体。
这种新材料新配方和工艺
1、配料：永磁铁氧体主相，CaC03，Si02，H3B03，La203等
2、混料:在真空或氮气保护条件下将步骤(I)称量好的原料粉末投入到球磨机进行超细球磨，球磨机中加入3-5mm的钢球、水及碳酸氢铵,按质量计,钢球:原料粉末:水:碳酸氢铵:10:I:2:0.005，球磨20-30小时，使得原料粉末的粒度不大于0.8μπι;然后对原料粉末进行烘干处理。
3、造球预烧结:将烘干处理后的原料粉末在空气中进行预烧结，预烧结温度为1100-1400°C，保温时间为0.5-5小时，得到预烧结球团。
4、粉碎:对预烧结球团进行干式球磨粉碎至平均粒度6-10μm，得到预烧结粗粉；
5、二次球磨:在真空或惰性气体环境下用滚磨机来进行二次球磨，所用的钢球为直径5-10毫米的钢球，球磨时间为25-40小时；以水为研磨介质，加入0.1〜lwt%葡萄糖酸钙分散剂，按质量计，预烧结粗粉:钢球:水的质量百分比为1:20:3;二次球磨的粒度用激光粒度仪测试，其D50控制在0.45-0.6μm范围内。
6、成型:将二次球磨后所得的料浆采用离心方式进行脱水处理，调整至料浆浓度在70-85wt%，然后进行磁场成型，成型压力为0.6-1.2吨/cm2，采用4_8万安匝的直流磁场，叠加7-8万安阻的脉冲磁场。
7、烧结:将第(6)步得到的成型体在50-80°C恒温烘箱中放置24_72小时，然后将成型体在真空或惰性气体保护条件下进行烧结，烧结过程分为三个阶段:第一阶段:将成型体升温至350-400°C，保温2-3小时，第二阶段:将成型体继续升温至750-800°C，保温2-3小时；第三阶段:将成型体继续升温至1000-1300°C，保温2_3小时。
8、冷却处理:将第(7)步烧结后得到的成型体进行冷却，冷却分为两个阶段••第一阶段:以500-550°C/h的冷却速度将烧结后的成型体冷却到850-950°C，第二阶段，接着通过自然冷却将成型体冷却至室温，即得到具有六角晶系结构的永磁铁氧体。
新技术通过对制备过程中原料的选择，工艺参数的优化，如制粉工艺的控制、成型参数的控制、烧结制度的控制，冷却过程的控制等，使得烧结铁氧体的矫顽力(Hcj)提高到410kA/m以上。
采用TYU-2000型磁性材料自动测量装置对制得的产品的磁性能进行测试六角晶系永磁铁氧体的内禀矫顽力Hcj达到498kA/m。
该产品详细制造技术工艺配方请见: 《国内外永磁铁氧体材料及制品制造新技术工艺配方精选汇编》
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