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国内水泥混凝土外加剂技术资料
高性能的铁氧体永磁材料
来源:国际新技术资料网
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作者:泛舟
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发布时间: 2014-06-25
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目前烧结铁氧体磁铁和粘结永磁体广泛应用于社会生活的各个领域。如应用于摩托车、汽车的启动电机，电动门窗，ABS，风扇等。而铁氧体永磁材料更是广泛应用于音频、视频音响，办公室自动化、音响和录像机等的驱动电机等；此外，铁氧体永磁材料还可用于洗衣机，微波炉，冰箱等家用电器和电动工具等；尤其重要的是，相比于其他永磁材料如钕铁硼永磁体,钐钴永磁体等磁材,具有优异的性价比。故探索研发新型高性能的铁氧体永磁材料对提高日常生活水平具有不可或缺的重要作用，一直以来都是磁性材料研究领域的重点之一。
一、二类一般称为Ba或者Sr铁氧体或部分离子取代(置换)钡铁氧体、锶铁氧体，其缺点在于均不能在烧结温度<1150°C时制备成铁氧体器件，且Br很难达到4.2〜4.75kGs,HCJ很难达到4.5〜5.0kOe。第三类称为钙系永磁铁氧体，其特点是钙成为A位主要占位离子，弥补了第一、二类铁氧体的磁性能低的缺点。
据恒志信网消息：国内最新研制成功新永磁铁氧体材料，属于磁铅石型钇系，新永磁铁氧体材料拥有高的剩磁和内禀矫顽力，当烧结磁体变小、变薄后，仍能保持高的剩余磁通密度。
新技术的技术方案和制备工艺包括以下步骤:
(I)混料:按化学结构式的组成要求，将与所含组分相应氧化物原料，如La2O3、Y2O3、Fe2O3、Co304(或Co2O3)，和碳酸盐，如CaC03、SrC03和BaCO3的原料粉末混合后，与水，钢球按照:料:水:球=1:1:8配比混合；随后，添加添加剂A1203、Cr2O3>B2O3和SiO2，其各组分添加重量占R1^YxLay0.nFe(12_z)/nCoz/n03结构重量百分比分别为0.1%彡Al2O3^2.0%,0.1%^Cr2O3^2.0%,0^B2O3^1.5%,O^SiO2彡1.6%。将上述所得配料进行球磨混合搅拌I〜20小时，得到悬浮颗粒平均粒径为0.1〜2.0μm的混料。
(2)预烧:将步骤(I)中所得混料在1000〜1500°C下预烧0.5〜6小时，制备钇系M型永磁铁氧体材料预烧料。
(3)制粉:首先将步骤(2)中所得钇系M型永磁铁氧体材料预烧料，用球磨机磨至平均粒径为0.1〜5.0μm的粉末。其次，添加葡萄糖酸钙、葡萄糖、山梨醇、抗坏血酸和油酸其中2种或2种以上的混合体作为表面活性剂。
(4)压制生坯:根据实际使用要求，控制模具形状的大小，在磁场中进行压制生还，压制压力为0.1〜0.5ton/cm2,磁场矫顽力为5〜15k0e。
(5)烧结:将生坯在900〜1300°C下，空气氧化性氛围中进行烧结得器件(如瓦状和环状等)，烧结时间为0.5〜8小时，温升速率为30〜500°C/h。
(6)磨削与测量:将烧结后冷却至室温的磁块进行切割和磨削，按照GB/T3217-92国家标准进行检验、测量。
新技术的铅石型钇系永磁铁氧体拥有更高的剩磁和内禀矫顽力，当烧结磁体变小、变薄后，仍能保持高的剩余磁通密度。新技术所述的磁铅石型钇系永磁铁氧体材料与传统锶钡铁氧体相比，降低了烧结温度，节省了能耗。通过改进研磨工艺将粒度控制在0.4〜0.7μm，减少了小于0.1μm的超细粉末粒子，从而避免了因粒子过细造成的磁件成型困难，提闻了制造广品的效率。
该产品详细制造技术工艺配方请见:《国内外永磁铁氧体材料及制品制造新技术工艺配方精选汇编》
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