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国内水泥混凝土外加剂技术资料
永磁铁氧体的回收再生
来源:国际新技术资料网
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作者:泛舟
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发布时间: 2014-06-25
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永磁铁氧体因其具有低廉的价格和较好的磁性能，在磁性材料领域占有着举足轻重的地位，应用领域较为广泛。随着电子设备向小型化、轻型化、薄型化技术的发展，以及计算机、多媒体电脑、通信网络等高新技术发展，特别是近来年随着电子信息产业、电动汽车的高速发展，对高剩磁(BJ、高矫顽力(Hco)、高能积(BH)max的高性能永磁铁氧体磁性能、尺寸形状及磁通分布等要求越来越高，这更为开发新型永磁铁氧体提供了广阔的发展市场。对于高性能永磁铁氧体的研究和开发，仍将是当今和今后相当长一段时间内最重要的研究课题。
目前，我国的永磁铁氧体在年产量快速增长的同时，由于各企业的技术和设备不同，在永磁铁氧体产品的制备和加工过程中，约产生5〜20%的废弃料；而且为提高产品磁性能，永磁体合成过程中大都掺杂一定量的稀土和贵过渡金属。对于报废的铁氧体磁性材料，多数公司是将其集中堆存，这样既占用土地、污染环境，又造成了稀土资源的严重浪费；很少有能回收利用的工艺，即便有少数回用的，也是用于金属冶炼，这大大降低了其利用价值。因此，发明一种永磁铁氧体废料的再生利用技术，实现永磁铁氧体废料资源化和减量化，对提高磁性材料产业的资源利用率和行业经济效益，具有重大的现实意义。
据恒志信网消息：国内最新研制成功一种采用废料再生利用制备永磁铁氧体的新方法，通过在永磁铁氧体预烧料中加入同牌号永磁铁氧体废弃料，同时掺入一定量的纳米改性剂，在有效地细化晶粒和降低烧结温度的同时，打破废弃料中永磁铁晶体结构并实现晶型重组，研制出高性能永磁体铁氧体的回收再利用技术，降低产生成本。
新技术制备方法，包括如下步骤:
a、配料:按重量百分比称取永磁铁氧体预烧料75、5wt%和同牌号永磁铁氧体废弃料5〜25wt%制成混合料；
b、改性料:将a步骤所得的混合料进行连续破碎，最终达到平均颗粒为0.5〜3ym;同时，加入纳米改性剂，所述纳米改性剂掺入量为混合料总量的0.5^1wt%,经球磨湿混后烘干;
C、预烧:将b步骤得到的干燥混合料置于窑炉中进行烧结;
d、烧结:将c步骤得到的预烧后混料经球磨湿混，制备出成型备用浆料，然后将所得的浆料加入模具中，在磁取向机中压制成型，压制时的磁场强度大于9000Gs;将毛坯磁体置于电窑中进行烧结。
与现有的技术相比，新技术具有如下优点:
1、通过在永磁铁氧体预烧料中加入同牌号永磁铁氧体废弃料，实现以低成本也能制备出高性能永磁体铁氧体材料，降低成本，提升了市场竞争力。
2、新技术在加入废弃料的同时，掺杂了纳米改性剂，降低了烧结温度，提高了粒度分布的均匀性，获得了高密度磁体。
3、新技术减少了废弃料对环境的污染，工艺过程简单，易操作，适合于批量化生产。
在生产实例中看出，添加同牌号永磁铁氧体废弃料和纳米改性剂的永磁铁氧体基本达到了常规的原始态铁氧体磁体产品磁性能要求。
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