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国内水泥混凝土外加剂技术资料
替代进口的钢筋涂覆粉末涂料新技术
来源:国际新技术资料网
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作者:墨鹲
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发布时间: 2014-06-27
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一、国内钢筋涂覆粉末涂料近年一直依赖进口
钢筋性能的稳定性已直接关系到建筑物的最终使用寿命，由于钢筋混凝土中存在缝隙或空隙，当受到盐水或酸雨等侵蚀时会引起钢筋混凝土的钢筋锈蚀。锈蚀产生的氧化铁皮体积膨胀几十倍，可导致混凝土开裂、保护层剥落，使钢筋直接暴露在大气、水及其腐蚀介质中，腐蚀速度加快，建筑物往往未达到设计使用年限就提前破坏，钢筋腐蚀会引起工程的灾难性事故，对于钢筋的腐蚀防护已引起人们的广泛重视。
环氧涂层钢筋是解决混凝土中钢筋腐蚀的重要方法，主要应用于铁路、公路、桥梁、高层建筑地下室、地下车库、海港、码头、水坝及污水处理池、化工等行业需重防腐的部位。钢筋涂层的柔韧性与附着力、内应力矛盾统一，不易兼顾，往往弯曲韧性好了但附着力会变差，电镜显示断面孔隙率高，抗渗透性不太好，尤其是热水浴后附着力会下降。
国外在钢筋环氧重防腐应用方面已经有近三十年的时间，但在国内应用还没有大量推广，国产部分防腐产品不能满足钢筋涂覆的苛刻条件，尤其是先涂覆后折弯成型环节，易裂开甚至剥离，许多工程还在使用裸露的钢筋直接浇筑混凝土方式，建筑物还没到达使用年限就提前损坏，因此国内钢筋涂覆粉末涂料近年一直依赖进口。
钢筋涂覆粉末涂料涂层要抗化学腐蚀、抗冲击、抗氯化物渗透、耐折弯、抗阴极剥离、要有极强的粘结强度，还要能快速固化，常用的粉末涂料材料显然不能满足这些苛刻要求。
据国际新技术资料网消息：最新研制成功一种专用钢筋涂覆重防腐粉末涂料新配方，以最大限度地提高抗腐蚀性，提高表面强度，消除后期施工过程中拖拉磕碰涂层损伤等。
新技术的优点和积极效果是：
1、新技术采用重复单元6-9的长链环氧树脂，配以重防腐型邻甲酚醛树脂，取代了以前用双氰氨及酰胼类固化剂工艺，提高了抗腐蚀性、抗弯曲性能，附着力强，抗拉伸，不开裂，不剥离，同时涂层具有优异的电绝缘性和抗氯化物渗透性。
2、新技术采用酚羟基长链固化剂，用改性咪唑催化固化以求达到快速固化之目标。为提高环氧树脂的洁净度，摈弃一般水洗法残氯量高的缺点以及残氯量高对于重防腐涂层的损害是致命的缺陷，采用中频加热快速固化，经客户实际生产使用验证，操作简单方便、适合自动化涂装、涂层厚度易于控制，节约能耗及人工费用显著，取得较好的防腐检测效果。
3、新技术的涂料为线型酚醛环氧树脂分子结构，不仅含有较多的苯环和羟基而且有较长的柔性链，是专为重防腐粉末涂料设计，有极好的相溶性，反应活性高，有很强的粘附力，可快速固化，交联密度高，抗介质渗透能力强，涂膜具有卓越的刚性和耐湿热性，耐化学品性，耐溶剂性，耐阴极剥离性，流平性及柔韧性，抗冲击性等机械性能，延长建筑物的最终使用寿命30年以上，实验证明涂覆环氧涂层的钢筋耐腐蚀性能比裸钢筋提高800倍。
4、新技术所选择的颜料为湿法涓云母，具有耐酸、耐碱、耐磨。有片状结构，适量添加会在涂层内形成层层叠压的分布状态，有利于减缓水及化学品的入侵，降低了电镜下断面孔隙率。
上述两种填料可保证涂层有很好的分散性，无色或白色，不含各种杂质的超细粉粒；同时耐酸、耐碱、耐候性好，成本低，但不降低涂膜各项性能。
新技术保证了涂层的抗折弯性、柔韧性显著提高，涂层钢筋后折弯成形无剥离、无裂痕。抗腐蚀性能也通过了国标相关检测（检测结果见资料汇编)
经对生产工艺改进，提高分散性能，涂装后涂层电镜照片显示，断面孔隙率明显降低，涂层致密，抗渗透性能优异。填料层呈鱼鳞片状层叠排列，阻断了电解质溶液的渗透腐蚀作用。耐盐雾渗透测试3000小时仍历久如新。
涂层经表面冲击测试，除冲击点处轻微变形（未崩裂）外，不影响对钢筋的保护性
5能，其他处完好无损，证明该涂层能够承受施工过程中外力拖拉磕碰，免后顾之忧。这比普通涂层要高出许多倍。
实际应用效果及试验情况：
一、涂层通过建设部建材检测中心的检测，满足建设部全部八项标准
二、送检国家铁道部检测通过，满足国家“高铁”建设对涂层钢筋的要求。
三、满足国内其他钢筋生产企业涂覆要求，并进行了批量生产实践。其中天津天冶集团铁轧二厂就是老国标（JG3042-1997)和新国标GB/T25826-2010的制定参与者之一。
该产品详细制造技术工艺配方请见: 《环氧粉末涂料制造工艺》
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