1    一种软磁材料及制备方法

      包括磁粉芯，所述的磁粉芯包括合金粉体、包覆在合金粉体外层的无机包覆层以及包覆在无机包覆层外层的有机包覆层，其中，合金粉体、无机包覆层、有机包覆层的质量添加量满足1000：3～20：1～15；合金粉体的质量百分比组成为Cu：0.2～10wt％，Ni：30～90wt％；余为Fe和不可避免的杂质。在包覆粉芯中添加铜、磷等合金元素可以有效提升电阻率，降低磁粉芯的损耗，提升粉芯的磁性能。

2    稀土离子掺杂的软磁合金、软磁复合材料及其制备方法 

      稀土离子掺杂的软磁合金内部绝大部分是由FeSiAl晶粒组成，但在FeSiAl晶粒之间弥撒分布有适量易面型Re‑Fe‑N化合物。基于这样的结构，促使本发明稀土离子掺杂的软磁合金在MHz工作条件下具备优异的电磁特性及较低的损耗。

3    软磁性合金粉末、压粉磁芯及磁性部件

      该软磁性合金粉末具有：由包含Fe和Co的软磁性合金构成的颗粒主体、和位于颗粒主体的表面侧的表层部。表层部具有至少1个以上的Si浓度的极大点和至少1个以上的Co浓度的极大点。将至少1个以上的Si浓度的极大点中的位于最靠颗粒中心侧的极大点作为第一Si极大点LSimax，将从颗粒主体与表层部的界面到LSimax的距离设为DSi，将至少1个以上的Co浓度的极大点中的位于最靠颗粒中心侧的极大点设为第一Co极大点LComax，将从界面到LComax的距离设为DCo，满足DSi≤DCo。

4    软磁性合金、压粉磁芯及磁性部件

      上述主体部具有含有Fe及Co的软磁性的合金组成，将上述表层部中的Co浓度相对于Co浓度与Fe浓度之和的比设为Co/(Fe+Co)时，在上述表层部的厚度方向上的Co/(Fe+Co)分布具有极小点和至少一个以上的极大点。

5    一种软磁镍锌铁氧体的制备方法

      为解决用铁红制备镍锌铁氧体成本较高，其他低成本原料制得的产品性能无法保障的问题；包括将铁精矿加热预氧化后磨细获得铁源，将铁源与其他主料混合均匀，烘干后过筛分散进行预烧；预烧结束后加入辅料，放入球磨罐中球磨，球磨结束后，出料烘干，放入研钵中碾碎，加入粘合剂造粒，筛选造球粉压制成毛坯再进行烧结，制得镍锌铁氧体；以铁精矿代替铁红制备镍锌铁氧体，降低了软磁镍锌铁氧体的制造成本，并且通过对铁精矿的加工解决了由铁精矿直接作为铁源制备镍锌铁氧体导致的产品性能低下问题。

6    一种具备高效吸波性能的稀土掺杂铁氧体/软磁合金复合材料及其制备方法

      先通过溶胶凝胶法、共沉淀法或水热法制备稀土掺杂铁氧体粉体，再将稀土掺杂铁氧体粉体进行热还原处理，即得稀土掺杂铁氧体/软磁合金复合材料，该复合材料利用稀土元素和软磁合金对铁氧体的多效应协同作用，有助于其电磁性能和微波衰减能力显著增强，拓宽了有效吸收频带宽，使其在较低厚度下展现出良好的吸波性能。

7    一种超细稀土软磁材料及其制备方法和应用

      制备方法包括：将稀土软磁材料在惰性气氛下进行等离子体球磨，得到所述超细稀土软磁材料；所述等离子体球磨的放电频率为8‑10kHz。采用等离子体球磨法制备超细稀土软磁材料粉末，不仅可以避免机械球磨过程中造成的污染，提高处理效率，还可以减小并均匀稀土软磁材料的颗粒尺寸，从而有效降低稀土软磁材料的磁损耗。

8    一种铁基非晶纳米晶合金制备方法

      制备方法为：将混合元素熔融，通过气体雾化法制得合金粉末；将合金粉末通过放电等离子烧结法进行固结成型，得非晶合金；将非晶合金通过退火晶化处理，得铁基非晶纳米晶合金。通过改变铁基非晶纳米晶合金组分及元素配比，达到降低制备成本的目的；同时提出针对该铁基非晶纳米晶合金的制备方法，通过该制备方法制备的铁基非晶纳米晶合金具有低矫顽力以及低高频损耗。

9    非晶纳米晶软磁合金及其制备方法 

      软磁合金的元素组成包括Fe100‑a‑b‑c‑d‑eSiaBbCucMdLe，其中，M为Co和/或Ni，L为Ta、Nb、Mo、V中的一种或多种；a、b、c、d、e及100‑a‑b‑c‑d‑e分别表示软磁合金中各元素的摩尔百分含量，且Si、B及金属元素M和L的摩尔百分含量满足如下关系式：本发明通过调控Si、B及金属元素M和L的相对含量，能够显著降低非晶纳米晶软磁合金受应力后的磁导率衰减率，同时保证较高的磁导率，从而提高非晶纳米晶器件的稳定性和精确性。

10    一种非晶软磁合金粉末及其制备方法和应用

        包括按照质量百分比分子式进行配料得到原料，将原料依次进行真空熔炼、浇注和抛光得到母合金；将母合金熔化后形成熔体，利用气雾化方法将熔体破碎为熔体液滴；对熔体液滴通过高速转盘进行机械破碎得到半熔态颗粒，通过喷淋水对半熔态颗粒进行急冷得到非晶软磁合金粉末。利用该方法能够制备出较高球形度易于包覆的，完全非晶的软磁合金粉末。制备得到了非晶软磁合金粉末，以及非晶软磁合金粉末在制备非晶软磁粉芯上的应用。

11   一种磁导率μ为60的ET铁硅软磁粉芯及其制备方法 

       具体包括以下步骤：铁硅粉末粒度配比、绝缘包覆、压制成型、磁芯热处理和表面涂装；其中，所述铁硅粉末粒度配比为‑120～+200目占22.3％，‑200～+325目占39.4％，‑325～+400目占9.2％，‑400目以下占29.1％，按照以上比例将粉末混合均匀。采用本方法制得的铁硅软磁粉芯损耗低，直流偏置性能好，特别适合EMVfilter过滤器，适于推广与应用。

12    磁体合金、粘结磁体以及它们的制造方法

        涉及以RE2Fe14B型正方晶化合物相(RE为稀土类元素)为主相的各向同性铁基稀土类硼系的磁体合金，其以组成式T100－x－y－z－m(B1－nCn)xREyCrzMm(T为选自Fe、Co和Ni中的至少一种元素，是必含Fe的过渡金属元素，RE是必含Nd或Pr的稀土类元素，M是选自Al、Si、V、Ti、Mn、Cu、Zn、Ga、Zr、Nb、Mo、Ag、Hf、Ta、W、Pt、Au和Pb中的1种以上的金属元素)表示，具有组成比率x、y、z、m和n分别满足5.6原子％≤x≤6.4原子％、11.2原子％≤y≤12.0原子％、2.3原子％≤z≤5.4原子％、0.0原子％≤m≤3.0原子％、0.0≤n≤0.5的组成，且必须添加有Cr。

13    软磁性合金、软磁性合金薄带、层叠体以及磁芯  

        含有Fe和B的软磁性合金薄带。合金表面存在凸部平均高度为7～130nm的凸部。

14    软磁性合金粉末、压粉磁芯及线圈部件

        饱和磁化及矫顽力良好，而且，能够使含有该软磁性合金粉末的压粉磁芯的磁导率及直流叠加特性良好，同时减少磁芯损耗。一种含有软磁性合金颗粒的软磁性合金粉末。软磁性合金颗粒含有Fe及Si。软磁性合金颗粒由多个微晶和处于多个微晶彼此之间的晶界构成。在微晶中存在Si偏析的部位。

15    一种高强韧多组元软磁合金及其制备方法

        制备的多组元合金基体呈现以面心立方结构为主的组织特征，具有优异的强度与塑性搭配；同时具备较低矫顽力和较高饱和磁化强度；可制作成重要器件应用于电力工业、自动控制、移动通信等领域。

16    一种氧化铪铁基软磁材料及其制备方法、电感元件

        电感元件；氧化铪铁基软磁材料是通过在羰基铁粉表面包覆一层氧化铪而得。有效地改善了羰基铁粉的耐高温、耐腐蚀性能，为高温工况下工作的电感等电子元器件提供了基础材料支持；另外，制备工艺简单，反应条件容易控制，可应用于工业化规模化生产。

17    铁氧体材料及其制备方法和应用

        主要由特定配比的三氧化二铁、氧化镍、三氧化二铋、氧化锌、二氧化锰、氧化铜、二氧化铈和三氧化二铟制备得到，其中，氧化铜和二氧化铈作为烧结助剂，降低了体系的烧结温度，使得晶粒尺寸分布均匀，在1280℃～1320℃的烧结温度下即可完成烧结致密化；将Bi元素与In元素掺杂进入镍铁氧体晶格中引起晶格畸变，提高镍铁氧体的饱和磁化强度和其抗弯强度。该铁氧体材料在‑55～85℃的温度范围内的饱和磁感应强度稳定，具有较好的温度稳定性，抗弯强度高，改善了铁氧体在使用过程中因压应力或热应力产生的开裂现象，能够用于微波器件中。

18    稀土软磁粉末及其制备方法、软磁复合材料及其制备方法 

        软磁复合材料及其制备方法，稀土软磁粉末包括Ce2Fe17‑x‑yNixTyNz，其中，T包括Si、C或B中的任意一种或至少两种的组合；x、y、z分别为Ni、T与N的原子含量，x为0.1～0.5，y为0.1～0.5，z为2～4；稀土软磁粉末与粘结剂混合制备得到软磁复合材料，可以满足在高频工作条件下电子器件的使用。

19    高磁感200μm级铁基非晶软磁合金带材及其制备方法

        按照合金成分要求进行配料和熔化，利用双辊铸轧设备生产铁基非晶软磁合金薄带，制带过程中通过控制辊轮间的轧制力，以满足铁基非晶软磁合金形成要求的大冷却速度，实现厚度200μm级别铁基非晶软磁合金薄带的制备。具有流程短、成本低、成带尺寸大等优势，有望取代现有的单辊熔融纺丝工艺而广泛应用于铁基非晶合金薄带的制备。

20    一种多壳层结构稀土软磁材料及其制备方法

        解决了现有的软磁材料的频带宽度较小的问题。多壳层结构稀土软磁材料是由主相内核和两个壳层组成的核壳结构，沿主相内核至壳层方向，两个壳层依次为第一壳层和第二壳层；主相内核具有易平面形状各向异性和易平面磁晶各向异性，且两种各向异性场方向一致；第一壳层为同时具有易平面形状各向异性和易锥面磁晶各向异性的相；第二壳层为富稀土相氧化层，第二壳层具有高电阻率。本发明的多壳层结构稀土软磁材料具有更宽频带宽度，较低的复数介电常数，能有效改善材料的阻抗匹配和微波吸收性能。

21    软磁性粉末、压粉磁芯、磁性元件、电子设备以及移动体 

        软磁性粉末通过减小软磁性金属粒子自身的比表面积，在制造粒子彼此经由粘合剂粘结的压粉体时，能够减少使用的粘合剂量，能够制造磁特性优异的压粉体。一种软磁性粉末，其特征在于，在将比表面积设为S[m2/g]、将平均粒径设为d[μm]、将真比重设为ρ[g/cm3]时，含有满足下述式(A)、下述式(B)以及下述式(C)的软磁性金属粒子。S＝k{6/(d·ρ)}…(A)1.0≤k≤4.0…(B)1.0≤d≤10.0…(C)。

22    掺杂钪的镍锌钴铁氧体及其制备方法

        掺杂钪的镍锌钴铁氧体，其分子式为：Ni0.5Zn0.4Co0.1ScxFe2‑xO4；其中，0＜x≤0.1。本发明制得的掺杂钪的镍锌钴铁氧体，具有更高的饱和磁化强度和更高的初始磁导率。

23    一种低功耗软磁合金材料及其制备方法

       通过对控制成核材料和包覆材料形成一种复合材料，在两种材料的核心材料磁导率高，核外材料具有一定的磁导率且高的饱和且材料成型性好易于形成高密度材料，在核心材料与核外材料有一定的结合界面可降低材料的内部涡流，从而获得较高的有效磁导率，通过使用该方法能够制备低压力下具有高磁导率、高饱和的合金材料。

24    一种抑制高Fe量FeMB纳米晶合金非晶前躯体带材表面晶化、降低合金矫顽力的方法

        技术方案可有效抑制高Fe量FeMB合金非晶前躯体带材的表面晶化，细化热处理后纳米晶合金的晶粒，改善纳米晶组织均匀性，从而降低合金的矫顽力，并可以维持合金高的饱和磁感应强度。

25    一种稀土掺杂永磁铁氧体及其制备方法

        以三氧化二铁、碳酸锶主体材料，添加适量二氧化硅，不但可以提高铁氧体的致密度，改善剩磁，还可细化晶粒提高矫顽力。纳米氧化铈复合材料的加入，稀土元素Ce一方面进入晶格内，参与主相的形成，另一方面聚集在晶界处影响晶粒生长，在原料和工艺设计下，所得铁氧体永磁材料的Br或者Hcj获得整体提升，同时具备抗氧化、耐腐蚀、成本低廉易于加工等综合优势，经济效益显著。

26    压粉磁心用粉末及压粉磁心 

        所述Fe‑Si系合金粉末的中值粒径D50为13.8μm以上、39.2μm以下，粒度分布中的D10为6.9μm以上，进而，粒度分布的D90为50.9μm以下，在包含FeSiAl系合金粉末时，所述FeSiAl系合金粉末的中值粒径D50为16.4μm以上、23.6μm以下，粒度分布中的D10为5.5μm以上。

27    软磁性合金、软磁性合金薄带及其制造方法、磁芯、以及部件 

        软磁性合金薄带及其制造方法、磁芯、以及部件。解决方案为一种软磁性合金，其为由组成式(Fe1‑xAx)aSibBcCudMe表示的软磁性合金，其中，A为Ni和Co中的至少1种，M为选自由Nb、Mo、V、Zr、Hf和W组成的组的1种以上，以原子％计82.4≤a≤86、0.2≤b≤2.4、12.5≤c≤15.0、0.05≤d≤0.8、0.4≤e≤1.0、0≤x≤0.1，所述软磁性合金具有在非晶相中存在粒径60nm以下的晶粒的组织。

28    一种掺钐的铁酸铋-钛酸钡陶瓷薄膜及其制备方法和应用 

        该薄膜的化学通式为x(Bi1‑ySmy)FeO3‑(1‑x)(Ba1‑ySmy)TiO3，其中，x、y为摩尔分数，且0＆lt;x＆lt;1,0＆lt;y＆lt;1。其制备方法是将Bi2O3、Fe2O3、BaCO3、TiO2和Sm2O3按选定的化学计量比混合得到原料粉体，之后预烧，得到陶瓷坯体，然后埋烧，得到陶瓷靶材，最后利用脉冲激光轰击靶材并退火处理，即可得到所述陶瓷薄膜。实验证明，该薄膜的击穿场强可达4～5.3MV/cm，储能密度可达152J/cm3，储能效率约78％；是一种具有高击穿场强和高储能密度且环境友好的新型介电材料。

29    一种耐低温纳米晶软磁合金铁芯、制造方法及应用 

        耐低温纳米晶软磁合金铁芯，由软磁合金带材绕成环形制成，所述软磁合金带材的化学成分表达式为Fe(100‑a‑b‑c‑d‑e‑f)SiaBbNbcCodNieCuf，式中a，b，c，d，e，f依次表示Si、B、Nb、Co、Ni、Cu的原子百分比，并满足下列条件：12≤a≤14，8≤b≤10，c=3，1≤d≤3，1≤e≤3，f=1。本发明软磁合金铁芯的磁导率较高，将其在‑50℃的高低温试验箱内储存三个月，磁导率下降不足1%，保证了漏电开关在寒冷低区使用的安全性。

30    一种平面各向异性软磁材料及其制备方法

        组成成分为Sm1‑xREx(Fe0.8X0.2)12‑yMy，其中，RE为锆元素，X选自钴、锰、镍、铝、铜元素，M选自钛、钒、钨元素。具有平面各向异性的软磁材料材料的磁导率及自然共振频率能够得到进一步提升。按比例称取原料，混合，制成合金带材，将带材先研磨后球磨，制得具有平面各向异性的薄片形态的软磁材料。通过球磨非晶化将材料制备成具有平面各向异性的易面软磁材料，制备方法简易，制得的稀土软磁材料可以有效提高软磁材料磁性能。

31    软磁性合金和磁性部件

        该软磁性合金含有由组成式((Fe(1－(α+β)CoαNiβ)1－γX1γ)(1－(a+b+c+d+e))BaPbSicCdCre(原子数比)构成的成分和Mn。X1为选自Ti、Zr、Hf、Nb、Ta、Mo、W、Al、Ga、Ag、Zn、S、Ca、Mg、V、Sn、As、Sb、Bi、N、O、Au、Cu、稀土元素和铂族元素中的一种以上。a～e、α～γ在规定的范围内。将Mn的含量设为f(at％)时，0.002≤f＜3.0。腐蚀电位为－630mV以上－50mV以下，腐蚀电流密度为0.3μA/cm2以上45μA/cm2以下。

32    一种高、宽频低损耗铁氧体磁性材料及其制备方法

        打破传统三元锰锌铁氧体为主成本，将主成分增加到MnZnCoSnSi六元。采用超硬钢球利用超速球磨机加长研磨时间至4‑7小时，使得研磨后物料的平均粒径小于0.85微米，增加烧结时固相反应的活性。

33    铁氧体磁性材料的制备工艺

        利用二茂铁不溶于水的特性，将其预制成球壳，并将球磨所需的水填充于该球壳中，使得投加的水“固体化”，可实现水和二茂铁的同时定量投加，且即使投加水量过多，在短时间内方便操作人员收回多余的水，保证物料的稠度；在球磨过程中，球壳不断被钢球击破，使得物料中逐渐融入所需的水量，实现水自动缓慢加入，初期少水，物料于物料之间、物料于钢球之间的摩擦力大，其球磨效果更佳，后期水量增加，可携带成粉的物料沉积于成块物料的底端，使得成块物料更易被磨成粉，提高铁氧体磁性材料的制作质量。

34    一种多组元FeCoSiM软磁合金及其制备方法

        所述FeCoSiM软磁合金中各合金元素原子百分比总和为100％，且满足以下条件：Fe68～78at％，Co4～12at％，Si14～18at％，V0～4at％，Cr0～4at％，Ni0～4at％。该合金其制备方法包括：按照原子百分比含量称取原料，在真空条件下或保护气氛中进行熔炼和退火热处理。本发明通过成分及含量的合理设计得到所述的多组元FeCoSiM软磁合金，其磁晶各向异性常数较低，磁致伸缩系数趋近于零，具有高饱和磁通密度和低矫顽力的特点。

35    一种镍锌铁氧体颗粒料及其制备方法和应用 

        制备方法包括以下步骤：1)将Fe2O3、NiO、ZnO和MoO3混合进行球磨，得到浆料；2)将浆料和剩余原料混合后进行喷雾造粒，即得镍锌铁氧体颗粒料。 制备工艺简单，由其制成的镍锌铁氧体材料的磁导率高、居里温度高，适合用作共模滤波器或共模扼流圈。

36    铁基软磁合金、其制造方法以及包括其的磁性部件

        铁基软磁合金具有高饱和磁通密度及高磁导率特性，可用作小型轻量化的部件，具有低矫顽力、低磁损耗特性，因此很容易用作高性能/高效率部件。并且，当在进行热处理后实现均匀且粒径小的的晶粒时，可使热处理条件的影响最小化，容易设计工序条件，因此非常适合大量生产。由此，可广泛用作大功率激光器、高频电源、高速脉冲发生器、开关模式电源(SMPS)、高频滤波器、低损耗高频变压器、高速开关、无线电力传输、电磁波屏蔽等的电气和电子设备的磁性部件。

37    一种宽频、五高性能的软磁铁氧体材料及其制备方法

        包括原料、置换剂、介电剂以及辅助添加剂，所述原料为Fe2O3、Mn3O4、ZnO的混合物，所述置换剂包括氧化钴、氧化锆中的一种或多种，所述介电剂包括Ca1‑xBaxCu3Ti4O12、CaCu3Ti4‑yHfyO12、Ca1‑xBaxCu3Ti4‑yHfyO12中的一种或多种，所述介电剂通式中的x、y分别为Ba、Hf元素的摩尔含量，其中x值为0‑0.3，y值为0‑0.05，该方式采用多种微量添加剂进行原料掺杂，并采用低温低氧双低烧结工艺配合致密化烧结工艺，既能够达到较高的磁导率也能够做到宽频的效果，该方式所形成的软磁铁氧体材料同时具备宽频、高饱和磁感应强度、高阻抗、高居里温度和高磁导率的效果。

38    一种混合动力汽车电源转换器用软磁铁氧体材料制备方法  

        混合动力汽车电源转换器用软磁铁氧体材料制备方法，包括以下原料组成：纯度≥99％的三氧化二铁、纯度≥98.5％的四氧化三锰、纯度≥99.7％的氧化锌；包括以下制备方法：1、混料：将上述的三种原料用锥混器混合，并经通过式振磨机进行均匀磨细；2、造球：振磨后的混合原料投入造球机中，并加入纯水，制成直径为2‑10mm的球。通过采用合理的使加工工艺，合理的控制烧结的温度，能够得到材料在低温时，具有较低的功耗的铁氧体材料(‑25℃,100KHz,200mT时功耗＝450mW/cm3)，能够应用于HEV的电子系统和设备中。

39    一种Fe-Co软磁合金吸波粉末及其制备方法

        可提高Fe‑Co软磁合金吸波粉末的电磁性能和抗氧化性能，具有较好的耐高温氧化、高磁导率、高电阻率；在500℃以上能维持Fe‑Co合金粉末的吸波性能，提高了铁基软磁雷达波吸收剂在500℃以上的使用寿命；且Fe‑Co软磁合金吸波粉末的制备方法，制成的Fe‑Co合金粉末的颗粒规则且呈圆球状粉末，提高Fe‑Co合金粉末的磁导率、电阻率和耐高温氧化性能，进而提高Fe‑Co合金粉末的吸波性能，且制备方法简单。

40    一种铁基非晶软磁合金粉末及其制备方法

        按重量百分比计，包括以下组分：Si3％～5％，P1.1％～1.3％，Ge0.8％～3.2％，In0.5％～1.1％，Ta0.1％～0.9％，其余为Fe。本发明还公开了一种铁基非晶软磁合金粉末的制备方法，采用水气联合雾化的方法制备铁基非晶软磁合金粉末，产品的饱和磁感强度高。

41    超软磁性Fe基非晶合金

        具有低矫顽力、高饱和磁通密度、并且有效磁导率极其优异的超软磁性Fe基非晶合金。本发明提供下式(I)的组成式表示的超软磁性Fe基非晶合金：(Fe1‑XNiX)aBbPcSidCe(I)在式(I)中，0.45≤X≤0.65，a、b、c、d和e分别表示原子％，78≤a≤82，10≤b≤13，3≤c≤5，2≤d≤4，0.5≤e≤1，a+b+c+d+e＝100。

42    软磁性合金粉末 

        以铁为主要成分且具有软磁性的合金粉末被具有绝缘性的绝缘被膜被覆。该绝缘被膜包括：与构成软磁性合金粉末的合金粉末的表面相接的第一被膜，与第一被膜相接的第二被膜。其中，第二被膜的厚度相对于第一被膜的厚度的比值为0.02～300。

43    一种5g应用低损耗软磁铁氧体材料及其制备方法

        采用Fe2O3内部包裹SiC纤维的方式进行改性Fe2O3，改性后的原料能够进行从运料混合后的晶体内部的各个方向进行掺杂，掺杂效果更显著，同时阻畸剂在晶体表面形成的阻隔层能够减少空隙的同时还能够使晶格不发生形变，并且该阻畸剂在后续的烧结过程中会挥发，使铁氧体能够在保证较低的介电损耗的同时还能够保持较高的磁导率。

44    一种铁基非晶软磁合金及其制备方法和应用 

        铁基非晶软磁合金及其制备方法和应用，配方设置合理，通过添加Tb、La稀土元素，可以增加纳米晶软磁合金的有序相之间的铁磁耦合交换作用，提高纳米晶软磁合金高磁感应强度和高频高磁导率，制备方法步骤简单，易于大规模推广和生产，可以应用于电源开关、配电变压器、电流互感器等磁性器件，应用前景广泛。

45    高耐蚀性的铁基纳米晶软磁合金及制备方法

        旨在解决现有铁基纳米晶合金综合软磁性能不足、耐蚀性不高及使用寿命难以满足应用要求且制备工艺不易控制的技术问题。该铁基纳米晶软磁合金表达式为FeaSibBcPdCueCrf，其中，a为74～84，b为3.2～4.5，c为7.1～8.5，d为3.2～4.5，e为0.6～0.72，f为1～10，且a+b+c+d+e+f=100。该合金综合软磁性能优良、耐蚀性高，且成型性好，热处理工艺要求宽松，生产成本低。

46    一种宽温宽频应用锰锌低功率铁氧体材料及制备方法

        该锰锌低功率铁氧体材料，其主相为尖晶石结构，包括主成分和辅助成分，所述主成分包括50‑60mol％三氧化二铁，5‑12mol％氧化锌，剩余为氧化锰；按所述主成分总量计算，所述辅助成分包括氧化钙、氧化钒、氧化铌、氧化硅、氧化锡、氧化钴、氧化钛、氧化镍和氧化钼。本发明制备方法简单合理，良品率高，制备的锰锌低功率铁氧体材料在高饱和磁感应强度和宽温、宽频的应用环境下，具有良好的低功率损耗性能，实际使用效果好。

47    一种铁基非晶软磁合金磁芯材料及其制备方法

        磁芯材料具有以下分子式：FeaSibMcBdPeCf，a+b+c+d+f＝100，所述M元素为Co、Zr、Nb、Cu中的一种或几种，所述磁芯材料外还具有NiCo2O4纳米线层，所述纳米NiCo2O4纳米线层外采用化学气象沉积一层厚度为5μm～10μm的聚苯胺薄膜，NiCo2O4纳米线层中的NiCo2O4纳米线的直径为50nm～100nm，厚度为3mm～8mm。提供的制备方法制备得到的具有分子式FeaSibMcBdPeCf的铁基非晶软磁合金磁芯材料具有饱和磁化强度高、介电损耗较小且具有一定绝缘的能力的同时不影响其磁导率的优异性能。

48    一种软磁合金材料及其制备方法和应用

        该软磁合金材料的制备方法包括如下步骤：将复合材料熔炼成金属液，再雾化形成球形颗粒，冷却，得到金属类球形粉末；再进行热还原处理，得到FeSiAlPBCu材料；将铁粉表面喷涂氧化物和磷酸溶液，还原，得到合金颗粒；将合金颗粒与硅溶胶、磷酸盐溶液混合，还原，干燥；将干燥后的合金颗粒与FeSiAlPBCu材料混合，压力成型，再进行热处理，即得。本发明制备的软磁合金材料，磁通密度高，颗粒内部和颗粒间涡流小，功耗得到降低，颗粒间通过表面处理得到的高温粘结层，可使材料达到高耐温，即可满足目前器件对高绝缘、高频化、低功耗和高可靠性的需求。

49    高强度的软磁合金粉末材料的制备方法 

        包括如下步骤:步骤一:取Fe基软磁合金或金属粉末经过表层绝缘处理，形成绝缘层；步骤二:在经步骤一处理后的Fe基软磁合金或金属粉末中添加比重为0.001‑7wt％的铜合金粉末，得到混合粉末；步骤三:取所述混合粉末在100MPa‑2000MPa间的压制压强进行冷模压或热模压成型，得到目标形状尺寸的软磁铁芯；步骤四:取经步骤三压制成型得到的压坯经在510℃～1380℃的温度区间进行烧结。

50    一种铁基非晶软磁合金磁性片状粉芯及其制备方法 

        提供的铁基非晶软磁合金磁性片状粉芯的制备方法采用一锅法节省磁粉芯的原材料—铁基非晶软磁合金磁性片状磁粉的，且其制备温度不高，节省了制备效率和所需要的能源，且制备得到具有纳米氧化物包裹的减少磁导率损耗，提高其制备得到的磁性片状粉芯的耐腐蚀性和电阻率。

51    一种低功耗软磁合金材料及其制备方法和应用

        该低功耗软磁合金材料的制备方法包括如下步骤：将铁、硅、镍、磷、硼、碳熔炼成金属液，再进行雾化形成球形颗粒，并冷却，得到粉末；将上述粉末的表面喷涂氧化物和磷酸溶液，热还原处理，得到表面形成绝缘层的粉末；将热处理后的粉末与硅溶胶和环氧树脂混合，再进行喷雾干燥制粒，即得软磁合金颗粒；将软磁合金颗粒进行压力成型，再进行热处理，即得。制备的软磁合金材料，磁通密度高，颗粒内部和颗粒间涡流小，功耗得到降低，能够满足目前器件对高绝缘、高频化、高饱和磁通密度和低功耗的需求。

52    软磁性合金、软磁性合金薄带及其制造方法、磁芯以及部件

        提供饱和磁通密度高、铁损低的软磁性合金、由该合金构成的软磁性合金薄带及其制造方法、使用该软磁性合金薄带的磁芯以及部件。本发明的软磁性合金由组成式FeaSibBcCudMe表示，M为选自Nb、Mo、V、Zr、Hf、W中的至少1种元素，按原子％计，82.5≦a≦86、0.3≦b≦3、12.5≦c≦15.0、0.05≦d≦0.9、0≦e＜0.4，软磁性合金具有粒径60nm以下的晶粒存在于非晶相中的组织。

53    一种精密电流检测用铁基非晶软磁合金及其制备方法 

        配方设置合理，制备工艺简单，Fe与Nb、Ni、Si、B之间的交互耦合作用良好，具有优异的软磁性能，Fe元素作为主成分大幅降低材料的成本以及提高磁性能，Nb为纳米晶的析出提供形核位点阻碍α‑Fe(Si)纳米晶粒的过度生长同时增大了晶化温度，提升了热稳定性以及稳固了非晶相；Ni提高合金的非晶形成能力，提高饱和磁感应强度；Si可以减小平均晶粒尺寸和拓宽合金热处理的温度区间以及抑制Fe‑(B)等二次相的析出增加热稳定，B元素可以起到稳定非晶相和阻碍晶粒进一步生长的作用。

54    软磁性合金薄带及磁性部件

        该软磁性合金薄带含有Fe及M。M为选自Nb、Ta、W、Zr、Hf、Mo、Cr及Ti中的至少1种，M的一部分形成氧化物。在从软磁性合金薄带的表面向厚度方向的内部测定包含于软磁性合金薄带的元素的浓度分布的情况下，至少1种的形成氧化物的M的浓度的最大点存在于距所述表面20nm以内的区域。

55    一种铁镍基非晶软磁合金磁粉芯材料及其制备方法

        磁芯材料具有以下分子式：FeaNibMcBdCeCuf，a+b+c+d+f＝100，M元素为Nb、Co、Cr、La中的一种或几种，磁芯材料外还具有纳米BaTiO3层，所述纳米BaTiO3层外采用化学气象沉积一层聚对二甲苯薄膜。纳米BaTiO3层中的纳米BaTiO3的粒径为15nm～30nm，纳米BaTiO3层的厚度为5mm～10mm。提供的磁粉芯材料具有0.8T～1.2T饱和磁感强度以及较高的初始磁导率和优异的最大磁导率、机械强度和韧性；在中低频率下具有较低的磁损率；在空气中进行热处理时不会发生氧化，且绝缘性良好。

56    一种高频软磁材料及其制备方法

        化学式为Fe1‑x‑yAxBy，15≤x≤45，10≤y≤20，A为Co和/或Ni，B为氮化物，具有定向磁畴结构。所述高频软磁材料具有一种磁性纳米颗粒嵌入到氮化物非晶绝缘基体中的双相结构，晶粒尺寸小于10nm。通过反应磁控溅射结合原位加磁场制备所述的高频软磁材料的方法。提供的高频软磁材料具有良好的高频特性：截止频率在1‑10GHz范围内、阻尼系数≤0.023；优异的软磁性能：磁导率≥400(100MHz)、饱和磁化强度≥16kGs，电阻率≥1000μΩcm，矫顽力≤100Oe，且制备方法简单、成本较低。

57    一种软磁性材料 

        该软磁性材料包含复合磁性颗粒，该复合磁性颗粒包括含铁的铁基颗粒以及包裹与该铁基颗粒外表面的绝缘层，该绝缘层为含增塑剂的液态热固性树脂。使用软磁性材料时，通过在复合磁性颗粒表明包覆液态热固性树脂，增加软磁材料的韧性，起到增加强度的效果，防止使用过程中轻易损坏。

58    一种高介电常数的铁氧体材料

        铁氧体材料为单相材料，铁氧体中部分铁离子被钛离子、铈离子和锌离子取代，钛离子以正电的Ti4+离子存在，铈离子以正电的Ce4+离子存在，锌离子以正电的Zn2+离子存在，铁氧体中的铁离子以Fe3+和Fe2+离子形式共存。利用溶胶凝胶法制备铁氧体材料，设计特定的制备工艺，在高磁性能的基础上，提高Fe2+/Fe3+缺陷偶极子形成量，得到极低调制电压和很高的介电可调特性的铁氧体，经测试，介电常数ε≥25，铁磁共振线宽△H≤6kA/m，介电损耗tgδε≤0.0005，具有成本低，介电常数高等特性，可以用于解决微波器件小型化等难题。

59    Sr2FeMoO6(1-x)-CoFe2O4(x)复合材料磁阻转换行为的调控方法  

        将CoFe2O4和Sr2FeMoO6分别置于玛瑙研钵中研磨成粉末，再将得到的CoFe2O4粉末和Sr2FeMoO6粉末按照Sr2FeMoO6(1‑x)‑CoFe2O4(x)的投料质量比称量、混合、研磨并在6MPa的压力下分别压制成直径为10mm±1mm、厚度为1mm±0.1mm的圆形薄片，其中0wt%≤x≤55wt%，随着x值的增加，复合材料的HC(MR)逐渐由正值变为负值，磁阻出现了转换行为，且随着x值的增加，复合材料的磁阻转换越明显。本发明可以通过控制特定的投料比对磁阻行为转换进行可控地调制，制备过程简易且重复性较高。

60    一种镍锌铈铁氧体软磁材料及其制备方法

        步骤，1)按化学计量比Ni0.4Zn0.6‑xCexFe2O4将相应的硝酸镍、硝酸锌、硝酸铁溶解在去离子水中，按照Sol—gel自蔓延粉体方法制备获得NiZnCe铁氧体纳米粉体；2)将步骤1)获得的NiZnCe铁氧体纳米粉体加入浓度为6％—8％的聚乙烯醇水溶液进行造粒，将获得的粒料压制成环形样品，环形样品在950—1100℃保温烧结2—5h得到NiZnCe铁氧体软磁材料。技术方案中制备获得的镍锌铈铁氧体软磁材料，加入Ce3+离子，Ce3+的半径较大，对镍锌铈铁氧体原有的离子分布产生影响，细化镍锌铈铁氧体的晶粒尺寸，起始磁导率可达到174，居里温度大于330℃，具有良好的电磁性能。

61    软磁性金属粉末和电子部件

        软磁性金属粉末包含多个软磁性金属颗粒，软磁性金属颗粒包含金属颗粒和覆盖金属颗粒的氧化部，金属颗粒至少包含Fe，氧化部包含S和元素M中的至少一种元素，元素M为选自Nb、Ta、W、Zr、Hf和Cr中的至少一种元素，金属颗粒和氧化部中的S和元素M各自的浓度的单位为原子％，金属颗粒和氧化部中的S或元素M的浓度在氧化部中具有极大值。

62    纳米晶体软磁性合金材料和磁性部件

        提供具有Fe100‑a‑b‑c‑d‑e‑fM1aPbCucCodNieM2f的合金组成的含有纳米晶体的软磁性合金材料。合金组成中，M1为选自Si、B和C中的至少1种元素，M2为选自V、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta、W、Sn、Bi和In中的至少1种元素，对于与合金组成中的摩尔份对应的a、b、c、d、e和f，3≤a≤20，1≤b≤10，0.1≤c≤1.5，0≤d≤5，0≤e≤5，0≤f≤3。纳米晶体软磁性合金材料的从表面至深度30nm的表面区域具有平均29原子％以上的O元素。