高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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《高性能发动机润滑油制造技术工艺配方汇编》

《高性能发动机润滑油制造技术工艺配方汇编》

【资料页数】784页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】80项
【交付方式】上海中通(免邮寄费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1680元(上、下册 书籍)
      电子版:1480元(PDF文档 邮件传送)
订 购 电 话: 13141225688   13641360810
联   系   人: 梅 兰 (女士)

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产品性能及用途介绍:


1    稀土量子纳米乘用车合成汽机油配方及其制备方法,具有降低噪音、抗磨、降低摩擦系数、提升动力、节省燃料、降低尾气排放等功效。

2    发动机油组合物配方及其制备方法,该发动机油组合物具有良好的乳化保持能力、抗磨性能和清净分散性。

3    燃气发动机油组合物及其制备方法,经过合成制备的机油能够控制硫酸盐灰分在1%以下,防止在燃烧室内形成极为坚硬的沉积物,无法进行清洗,防止出现提前点火、爆燃等现象,并且污染火花塞,使发动机不能平衡操作,影响汽车正常运行。

4    船用中速筒状活塞柴油发动机润滑油配方及其制备方法。船用中速筒状活塞柴油发动机润滑油,采用深度加氢基础油经科学配方和先进生产工艺精制而成,极大地提高了油品的抗氧化性能和稳定性,可大幅延长产品的换油期,本品能够有效减少资源的消耗,降低使用成本,且具有较高的性价比。

5    发动机性能恢复保护剂及加工工艺,在金属表面形成极薄但具有极高抗压强度和耐磨性良好的钼合金保护层,润滑性能优异,大幅减少引擎内部的摩擦,显著提高润滑油的抗氧化性能,有效抑制润滑油的氧化降解,减少高温沉积物和低温油泥的形成,对发动机形成超强保护。

6    发动机清洁剂配方及其制备方法,具有超强的溶解能力,能够溶解发动机油润滑系统残留的油泥、积碳以及其余机械杂质;能够中和发动机润滑系统残留的酸性物质,延长下次更换油品的使用寿命,避免酸性物质对下次保养加入油品污染;油品的抗磨性能强,且油膜强度适宜,能够为发动机清洁过程提供更好的保护。

7    甲醇汽油发动机专用润滑油技术,能够抵抗甲醇对润滑油的快速老化作用,通常情况下,甲醇燃料在发动机低温启动困难时会进入气缸,其中的甲醇会沿缸壁进入润滑油中,造成对润滑油中粘度指数改进剂OCP(二元乙丙共聚物)的破坏,而本发明的润滑油由于选用了特定的粘度指数改进剂(苯乙烯聚酯)。

8    履带式坦克用内燃机油及其制备方法,属于车用发动机润滑油技术领域。一种以纳米材料为基础制备的新型润滑材料,更是一种抗磨擦性能突出、燃料经济性好、换油期长、超低尾气排放,并能有效降低发动机摩擦损失的内燃机油。

9    降低PM和PN值的发动机油组合物配方及其制备方法、发动机油及其制备方法。满足PSA欧洲发动机油B71 2009规格要求,可有效降低汽车尾气中PM和PN值,并具有较低黏度。

10 甲醇发动机专用纳米节能润滑油及其制备方法,解决甲醇发动机润滑油易氧化酸化的问题 ,新配方克服了甲醇燃烧对发动机带来的腐蚀磨损,易使润滑油分层、氧化酸化等问题,能够长效保持发动机的分散稳定性、大幅延长润滑油、以及新型发动机零部件的使用寿命。

11 燃油发动机油路清净添加剂配方,针对现有的清净添加剂的清油污效果较差问题,可以提高去油污效果,在低温环境下也可以正常使用,制备方法简单。

12 耐磨性强的润滑油配方及其制备方法,可使该润滑油具有较高的耐磨性、减摩性和抗氧化性能,可对发动机的磨损进行有效的修复,避免影响到发动机的使用寿命,过在制备前对润滑油的运动粘度进行了预算,制备后对润滑油的运动粘度进行了检测,进一步提高了该润滑油的质量。

13 高效清洗动力转向系统的组合物及其制备方法,实现了在免拆的情况下对动力转向系统内的油泥和胶质进行安全有效的清洗,能将动力转向系统中的油泥和胶质等沉积物分散并悬浮在旧油液中并随旧油排出,降低磨损,保持动力转向系统清洁,有助于解决低温下的转向困难以及方向盘沉重问题。

14 汽油机油高温氧化沉积物抑制剂及其制备方法,解决汽油机油在使用过程中,随着车辆行驶里程增加而氧化沉积在发动机内部件表面的问题。具有优异的清净性和抗氧化性,并能延长汽油机油的使用寿命。

15 发动机油组合物配方及其制备方法以及提高发动机的节能性和/或轴承抗磨损性能的方法,制得的发动机油组合物能够同时兼顾抗轴承磨损性和节能性,能够用于较严苛磨损环境下的发动机。

16 SP级别的汽油机油配方及其制备方法,综合性能均较优的产品,其粘温性能更高、低温流动性更优异、燃油经济性更好、抗剪切性更佳,具有非常重要进步的意义,为适配国六法规的新型发动机提供了更好保护。

17 润滑油及其制备方法,可更好的减少沉积物形成,可提供极佳的发动机洁净性能,超过API CI‑4标准要求的36%;且粘度稳定性高,粘度稳定性能超过APICI‑4标准要求的8倍;原料中不含腐蚀物质,对环境不产生危害、对机械设备无损害性,且本发明的润滑油不易燃,应用范围较广。

18 发动机润滑油配方及其制备方法,润滑油闪点和起始氧化温度高,氧化诱导期长,具有突出的耐高温抗氧化能力;倾点低、挥发性小;高温下不易生成积炭,具有良好的抑制高温沉积物生成的能力;显著降低摩擦系数和磨斑直径,具有优异的抗腐防锈性能;延长设备的使用寿命;噪音较小;节省燃料,降低排放,污染性小。

19 用于降低内燃发动机的成品润滑油中NOACK挥发度的润滑油组合物配方及其制备方法。一种降低所述发动机中成品润滑油中NOACK挥发度的方法。

20 柴油机油复合剂的制备方法,提供的柴油机油复合剂采用国产单剂调配,可调配高质量级别、长效里程柴油机油。

21 发动机润滑系统清洗剂配方及其制备方法,清洗能力强、能够进一步分解被剥离的大块油泥的发动机润滑系统清洗剂。

22 甲醇发动机专用机油配方及其制备方法,通过配有水杨酸钙代替传统汽油机油中的磺酸钙,使得专用机油在使用过程中有更好的碱值保持性,解决了为提高机油的初始碱值增加清净剂含量,造成机油灰分高,容易引起发动机早燃的问题。

23 铁路机车柴油机油抗氧分散剂组合物及其应用,属于铁路机车润滑油技术领域。应用于铁路机车柴油机油中,可以有效提高铁路机车柴油机油的内在质量,有效解决了铁路机车柴油机油应用过程中因黏度增长过快油品换油周期过短的问题。

24 显著降低发动机噪音的润滑油及其制备方法,通过对组分选择、配比及其制备工艺进行优化,所得润滑油在具备优异的抗磨性能、清净分散性能、高温抗氧化性能等的同时,还能够显著降低发动机的工作噪音,有利于提升人们的驾乘感受。

25 合成酯型发动机油组合物配方及其制备方法,具有较低的蒸发损失,优异的高温抗氧化性、抗铜腐蚀性和抗磨减摩性,为大排量涡轮增压直喷发动机及赛车发动机提供优异的抗磨损耐久保护,并具有较长的使用寿命。

26 发动机合成机油及其制备方法,具有更低的灰分控制延长GPF的使用寿命,且能够降低摩擦副件的摩擦系数。

27 长寿命天然气机油组合物配方及其制备方法,油里程长达6Wkm,粘度和碱保持能力优异,具有超凡的抗氧化、抗硝化和抗磨损性能,在康明斯发动机试验中表现优秀,对于发动机低速早燃问题有抑制作用,在给予发动机更好保护的同时还可以延长换油周期,降低用户总使用成本。

28 用于修复汽车发动机内部磨损划痕的添加剂配方及其制备方法,涉及发动机保护剂技术领域。通过纳米铝粉和纳米碳酸钙的共同作用,既实现了将发动机内部机件划痕填平,磨损修复的效果,也进一步起到对发动机内壁的保护作用,而且本发明的上述原料价格较低、容易得到,在优化修复效果的前提下,降低了成本。

29 长寿命中灰分重负荷天然气发动机机油组合物及制备方法,产品具有较低的灰分,在保护发动机的同时,具有优异的高温抗氧化性能和抗硝化性能,可为满足国VI排放的天然气发动机提供卓越的保护,而且具有较长的使用寿命,换油里程可达10万公里。

30 环保型重负荷柴油机油及其制备方法,与现有技术相比,本发明具有满足API CK‑4要求,绿色节能,使用寿命长,抗磨损等优点。

31 减排节能纳米机油添加剂的制备方法,产品用于各种乘用车和商用车的汽油、柴油发动机,能够有效减少摩擦,修复磨损,减少尾气排放。使用后可节省燃油5~18%,减少污染气体排放43~79%,减少颗粒物排放38~52%。本发明中的添加剂长期保持稳定均匀状态、不会产生任何沉层析和失效现象。

32 柴油机油复合剂及制备方法,能够为柴油机油提供更好的分散性能、抗氧化性能、抗磨性能、清净性能,调配的油品充分满足CH‑4和CI‑4规格柴油机油发动机润滑油产品的要求。

33 船用中速机油组合物、制备方法及其用途,主要解决现有技术中综合性能不足的问题,即船用中速机油需同时具备良好的清净分散性能、抗氧性能,耐水性能、极压性能等,但现有技术中往往不能完全兼顾上述所有性能。可用于中速筒状活塞发动机中的工业应用中。

34 天然气发动机润滑油组合物配方及其制备方法、制备方法及其用途。现有技术中存在天然气发动机润滑油的抗氧化性能不优异的问题,可用于天然气为燃料的中速天然气发动机的润滑的工业应用中。

35 SN级汽油机油复合剂配方及制备方法,能为发动机提供更好的抗低温沉积物性能、抗磨减摩性能和抗氧化性能,且加剂量低,具有一定的经济性。

36 低灰分高兼容性的节能型润滑油配方及其制备方法,通过利用无灰有机减摩剂甘油单油酸酯与含氮硼酸酯的协同增效作用,有效降低油品的摩擦系数,相较于传统有机钼摩擦改进剂,在确保油品具有较佳的燃油经济性表现的前提下不增加油品中的硫酸盐灰分含量,保证了油品与尾气后处理系统的兼容性,满足国六排放标准。

37 金属碳微球合金发动机润滑油添加剂及制备方法,提供的润滑油添加剂由五氧化二铌辅助结合的微细金属碳微球合金颗粒与助剂、基础油均质分散得到,完美融合了微球润滑技术、纳米金属润滑技术和碳微球润滑技术,可以直接添加到基础润滑油中,显著提升润滑油的滑动性、抗磨性、减摩性以及自修复性。

38 节能型柴油发动机油及其制备方法。通过改进柴油发动机的组分降低发动机油的摩擦力进而达到节油效果。

39 省油宝配方及其制备方法,车辆怠速或匀速行进时,真空度在正常状态下,阀门处于闭锁状态,油门一踩时发动机真空度急速变化,因此接受感应阀门全开,瞬间再提供第二道氧气供燃烧室的需求(即二次进气原理),进而增加燃烧室氧气量而提升助燃,能够提高发动机热效率,达到提升发动机瞬间启动前进时的扭力的效果。

40 含石墨烯的发动机防护剂及其制备方法,所制成的发动机防护剂采用高纯度石墨烯,通过分散剂的作用能在油性体系中均匀、长效分散,不易沉淀;本发明所制成的发动机防护剂与汽车发动机金属表面不会产生任何化学反应,完全通过物理吸附成膜保护发动机内壁,产生润滑效果。

41 节油长寿型中低灰分汽油发动机油及其制备方法。具备节省燃油、抗磨耐久性好、灰分低等特点。

42 耐高温且低温流动性能优异的柴油机油制备方法,API粘度等级为“50”的单级柴油机油进行配方改进技术,使其达到API粘度等级为“20W‑50”多级柴油机油的标准,改善“50”单级柴油机油的低温流动性能,使它能够在‑15℃的低温下让柴油发动机冷启动更顺畅,保护柴油发动机,减轻柴油发动机的干摩擦。

43 汽油机油及其制备方法,具有良好的节油能力,节油率在2.3%以上。

44 柴油机油及其制备方法,具有良好的节油能力,节油率在5.8%以上;本发明提供的柴油机油具有更好的抗氧化性能、更好的抗磨性能以及更好的节能效果,具有很大的实用性、可行性及重大的经济价值。

45 改善涡轮增压器结焦问题的柴油发动机油及制备工艺,可以有效地解决轻卡发动机涡轮增压器结焦现象的发生,具有优异的抗氧化性,换油期能够达到4万公里,满足API CK‑4 10W‑40的技术要求。

46 车船用纳米金刚石润滑油的配方,可以减轻车船的尾气排放;2、节省燃油消耗8%‑15%;3、增加发动机动力输出;4、降低水箱冷却水水温10℃‑15℃;5、可自动清洗和修复发动机;6、延长润滑油的换油周期;7、延长发动机使用寿命;8、降低汽车怠速。

47 合成型长寿命天然气发动机油及其制备方法,黏温性能好,高温油膜保持性更好;沉积物控制性能好,油品酸值变化和黏度变化小,清净性能好;换油周期长,高温时具有良好的抗氧化硝化能力,能抑制油泥的产生,控制活塞和气阀沉积物;保护发动机等部件,能满足不同燃料及不同灰分产品的需求。

48 CF级柴油机油组合物及其制备方法、制备方法及其用途。主要解决了现有技术中在高温下抗氧化性能与清净性能不足的技术问题。提供一种CF级柴油机油组合物以及对应的制备方法及其在车辆柴油机系统中的应用,适用于车辆柴油机系统的工业应用中。

49 船用柴油机用油组合物配方及其制备方法、制备方法及其用途,主要解决了现有技术中船用柴油机用油组合物需要加入破乳剂改善油水分离性能的技术问题。适用于船用柴油机的润滑的工业应用中。

50 防腐蚀型航空发动机润滑油组合物配方及其制备方法,采用特定含量的组分,实现较好的相互作用,得到的防腐蚀型航空发动机润滑油组合物具有优异的防腐蚀性能,适用于飞机涡轮发动机的封存防锈和海洋环境下航空发动机使用。

51 发动机润滑剂组合物配方及其制备方法,改善了发动机清洁度,同时不增加、或者实际上同时降低发动机的汽油或柴油燃料的消耗。

52 长效超级发动机润滑油配方及其制备方法,通过增加Ⅲ类类加氢基础油重组分比例,并调整合适比例使低温动力黏度(CCS)靠上限值,同时,补加高碱值硫化烷基酚钙,可有效提高产品碱值,增加碱保持性,提高酸值控制性能,且其与同类产品相比可以降低蒸发损失20%减少补油量,换油周期可达10万公里,降低用户维护成本。

53 全效节能型润滑油组合物配方及其制备方法,具有优良的抗磨减摩性能、高温稳定性、抗氧化性,保证了油品对发动机的可靠润滑保护,延长了发动机使用寿命。

54 柴油发动机润滑油组合物及其制备方法。具有优异的烟炱分散性能、抗氧化性能、高温清净性和抗磨损性能。

55 二冲程发动机润滑油组合物及其制备方法。具有优良的抗氧化性能、高温清净性能、抗磨性能,能够显著减少活塞环和气缸磨损,防止活塞烧结,抑制沉积物生成,有效地润滑发动机轴承,降低发动机的磨损。本发明的二冲程发动机润滑油组合物能够满足二冲程内燃发动机润滑油的JASO FC和FD规格要求。

56 四冲程发动机润滑油组合物及其制备方法。具有优良的抗氧化性能、高温清净性能、抗磨性能。

57 基于双酯核的柴油机用润滑油组合物及其制备方法,解决了现有基于双酯核的柴油机用润滑油组合物高温氧化的问题,通过将基础油与相关添加剂配合来提高高温抗氧化性能,并通过增加油膜强度,提高润滑油组合物的润滑性能,抗磨性能好,可减少油泥和积炭,有效降低发动机的磨损程度,同时可有效降低废气排放。

58 经济性汽油机油SN5W/30,优点是该产品中占主要成分的复合基础油采用经济型矿物油250N以及100N复配,具体的100N能有效弥补250N低温流动性差的缺陷,250N能够有效改善100N粘度低,蒸发损耗大,机油消耗过多的缺陷,各添加剂配比科学,优化油品。

59 船舶用中速筒状活塞式发动机润滑油组合物及其制备方法。具有优良的抗氧性能、高温清净性能、抗磨损性能,能够满足船舶用中速筒状活塞式发动机的润滑要求。

60 竞速赛车发动机油配方及其制备方法,组分合理,选用的聚酯作为粘度改进剂,区别于普通的乙烯丙烯共聚物粘指剂,大大加强了油膜强度,且具有极低的剪切指数,油品在使用的过程中能够持久保持油品粘度,减少磨损。

61 环保型全合成柴油机油配方及其制备方法,优点是基础油按照科学的比例进行调配,有效改善油品的低温流动性,提高油品的抗氧化性能,进而提高油品的换油周期,减少废油对环境的污染程度,低粘度柴油机油减少能量的损耗,提高发动机的传递效率。

62 柴油机油组合物配方及其制备方法,提高柴油机油的抗氧化性能,有效抑制油品在使用过程中因氧化造成的黏度增长,延长产品换油周期;在烟炱含量高达6%的条件下油品仍具有优良的分散性能,具有良好的活塞清净性能,有效抑制活塞环槽和环岸结焦、积碳以及裙衬的变色问题,满足API CH‑4和CI‑4的规格要求。

63 新型的发动机环保节能抗磨添加剂配方及其制备方法,在设备表面形成有效保护膜,将滑动摩擦转变为滚动摩擦,有效达到抗磨损的目的,且选用生物发酵技术,有利于保护环境,降低资源浪费;且使用广泛,可使用在小型轿车及大型重载车辆发动机机油中,及含有齿轮组的工业设备用油中。

64 含有纳米级碳基固体添加剂的新型汽车发动机润滑油及其制备方法,提升了了现有基础润滑油的摩擦学性能,降低了磨损;提供的配方是由纳米级碳基固体添加剂组成,对环境无污染,能够减少传统有机摩擦改进剂二烷基二硫代氨基甲酸钼的使用,降低使用时分解产生的硫、钼、磷等化合物以及灰分,有效保护环境。

65 节能型长寿命低灰分柴油机油组合物配方及其制备方法,产品具有较低的灰分,在保护发动机含DPF后处理装置的同时,具有优异的碱值保持性、高温抗氧化性和抗磨性,可为满足国VI排放发动机提供卓越的保护,而且还具有较长的使用寿命,可有效延长换油周期。可帮助提高重型商用车的综合燃油经济性。

66 为AB型复合功效发动机润滑油组合物配方及其制备方法,所配比的添加剂碱性金属系列清净分散剂、抗氧抗磨剂、无灰分散剂、辅助抗氧剂、粘度指数改进剂复配在一起,相互起到了协同效应,特别是钨钼核心技术添加剂与油性剂的复合效应,具有良好的减摩性、清净性,油泥控制力强,抗磨损性能优异。

67 提供内燃机用润滑油组合物配方及其制备方法,其维持高的剪切稳定性,并且在低温环境下流动性优异,给发动机带来的搅拌阻力低,此外耐热氧化稳定性也优异。

68 在150℃下的HTHS粘度在约1.7至约3.2mPa·s范围内且在‑20℃下的低温冷启动粘度小于7,000mPa·s的润滑油组合物,提供了一种改进发动机的磨损、高温清净性和热稳定性的方法。

69 润滑油配方及其制备方法,一种使用发动机润滑油组合物在内燃机中改善摩擦和减少磨损的方法。

70 重负荷柴油机油配方及其制备方法,该重负荷柴油机油用于国VI CK‑4 10W‑40重负荷柴油机;并公开了该重负荷柴油机油的制备方法。本发明采用先进的中灰分添加剂技术,以及独特的抗磨添加剂配方,合成基础油的应用进一步增强添加剂的动力保护效果,延长发动机及油品的寿命。

71 天然气发动机油配方及其制备方法,该天然气发动机油用于国VI CNG天然气发动机并公布了该天然气发动机油的制备方法。本发明采用先进的中灰分添加剂技术,以及独特的抗硝化、抗磨损和沉积物添加剂配方,高度精致基础油的应用进一步增强添加剂的动力保护效果,延长发动机及油品的寿命。

72 耐用型高抗磨汽车柴油发动机润滑油配方及其制备方法,在传统的汽车柴油发动机润滑油的配方中加入改性超薄钛片,作为润滑油改性剂,主要用于改善润滑剂的抗磨减摩性能;由于常规的超薄钛片由于表面太过光滑,其机械强度和弹性模量仍有待提高,本发明中采用改性的方式在钛片表面形成大量纳米点阵,可以有效降低润滑油的摩擦系数。

73 耐高温高分散性石墨烯纳米微片机油及其制备方法,稳定性好,可以在较高温的工作环境中使用,有效提升发动机的运行性能。

74 亲油性纳米材料改性自修复发动机发动机油配方及其制备方法。产品其组成包括:加氢脱蜡基础油、亲油性纳米材料、分散剂、抗氧防腐剂、粘度指数改性剂、消泡剂用于发动机油。

75 发动机用润滑油及其制备方法,解决了现有用于发动机润滑油不能被降解而污染环境的问题,节能环保,清净剂的加入,再加入油溶性的有机钼和有机减摩剂,最终制得的发动机润滑油用于发动机,使得发动机减小积碳的产生,减少发动机的磨损,进而减小低速早燃现象的发生。

76 甲醇发动机润滑油组合物及其制备方法,有良好的抗氧抗腐和抗磨性能,能够有效维持润滑油组合物的碱值的稳定型,增强润滑油的品质,延长润滑油的更换周期。

77 机油添加剂组合物及其制备方法。该添加剂能有效清洗发动机内的积碳、油泥,提升发动机的使用寿命;且使用该机油添加剂不仅能满足减排要求,而且能实现节能目标,具有广阔地、潜在地应用价值。

78 合成动力机油及其制备方法,能够有效的分散颗粒物质,而且具有良好的稳定性、抗磨性,并降低运动粘度,使其保持良好的流动性,同时还对发动机具有良好的保护效果,提高了合成动力机油的使用寿命。

79 汽机油节能减磨剂及其制备方法,通过采用特定的物质按比例配合,能够节能减磨,同时可以降低生产成本;加入汽机油中,能够有效减少发动机部件磨损,长效保护发动机内部金属元件。

80 具有清洗功能的发动机用机油及其制备方法,具有清洗功能的发动机用机油使发动机内部残余的旧机油和胶质积碳会很快的溶解在碱性的机油内,从而使发动机内部得到一定的清洗,降低磨损的可能性,减少发动机需要清洗的频率,提升机油的性能,提升机油的保质期,从而提升使用周期,在低温下依旧保持功用,提升制作时的效率。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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