高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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《高性能压缩,冷冻机润滑油制造技术工艺配方汇编》

《高性能压缩,冷冻机润滑油制造技术工艺配方汇编》

【资料页数】773页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】67项
【交付方式】上海中通(免邮寄费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1580元(上、下册 书籍)
      电子版:1360元(PDF文档 邮件传送)
订 购 电 话: 13141225688   13641360810
联   系   人: 梅 兰 (女士)

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1     纳米硼酸空压机油复合剂及其制备方法与应用。具有比清洁性好、高温抗磨、抗氧化、防腐蚀、性价比高等优点。

2     冷冻机油组合物制备方法。该冷冻机油组合物包括基础油,所述基础油采用原料酸和多元醇进行酯化反应制得,提高多元醇酯基础油的结构稳定性;因此,将具有不饱和度的苯甲酸引入到多元醇聚酯中,有利于提高基础油的极性,降低与非极性冷媒R290的相溶性,同时也能起到改善基础油的润滑性能的作用。

3     压缩机润滑组合物及其制备方法。具备优异的抗磨性能,能够满足压缩机长期在高温工况下正常运转,具有优异的高温抗氧性能,优异的清净性,不产生油泥、积碳。

4     冷冻机油组合物及其制备方法。采用二氧化钛微粒均匀分散于基础油中构成冷冻机油组合物,形成更稳定的分散体系,在摩擦过程能在摩擦副之间形成摩擦膜,起到抗磨减磨的作用;同时二氧化钛微粒相对而言具有成本低的优点,因此能满足空调压缩机的润滑要求,保证制冷设备长期稳定运行。

5     长寿命压缩机油及其制备方法,改变单一基础油的不足,能各自发挥不同基础油的优势,能够提高压缩机油的抗氧化性、热稳定性、润滑性等性能,综合性能得到优化,减少摩擦,不易积碳积泥,与其他组份具有良好的协同效应,提高压缩机油的使用寿命,性价比高,在高温环境下亦能长期使用,且绿色环保,生物降解率较高。

6     合成冷冻机油及其制备方法,解决了现有技术中冷冻机油倾点较高,分散稳定性和粘度不佳等问题,采用具有优异低温性能和良好溶解性能的环烷基基础油;以及采用具有较低倾点和较好低温流动性的烷基苯油为主要原料,通过选取合理的配比使两者高度互溶,所得冷冻机油粘度适宜,低温性能、水解安定性和溶解性优异。

7     纯酯型冷冻机油组合物及其制备方法和应用,提供的冷冻机油组合物为纯酯型,在上述组分的共同作用下,能有效确保工业制冷和家用空调的冷冻机对油品与制冷剂(R22制冷剂或R134a制冷剂或R32制冷剂)相容性,还具有优异的水解性能、介电性能和润滑性能,满足冷冻机长时间运行的要求。

8     环保冷冻机油及其制备方法,在低温下与制冷剂相容性好,在零下70℃时仍和冷媒HFO‑1234yf间保持较好的相容性,冷冻机油组合物中的聚醚基础油可以吸附游离水分子,从而避免腐蚀及膨胀阀或毛细管低温水结晶带来的设备故障问题。

9     用于烃类气体合成型压缩机油的组合物,适用于超高压烃类气体压缩机的润滑,可以为压缩机提供良好的润滑、密封、冷却等作用,具有优异的抗轻烃的稀释、粘温性、润滑性、热氧化安定性、抗腐蚀防锈性能及较低的积碳倾向等,其过氧化物水平≤5ppm,能为烃类气体压缩机提供良好润滑、密封、冷却等作用。

10  空气压缩机油组合物及其制备方法。具有优异的氧化安定性能和长使用寿命,满足空气压缩机系统用油的要求。

11 合成冷冻机油及其制备方法,解决了现有技术中冷冻机油倾点较高,分散稳定性和粘度不佳等问题,粘度适宜,低温性能、水解安定性和溶解性优异,与矿物油和酯类油相容性好,其制备方法简单,采用脉冲调和处理技术,高效节能,易于工业化生产,可得广泛应用。

12 在与非氯类制冷剂一同使用时可达成优异的制冷剂相容性的冷冻机油用酯。

13 冷冻机用润滑油制备方法,相对于含有二氟甲烷(R32)、三氟碘甲烷(CF3I)、以及选自前述二氟甲烷(R32)以外的饱和氟化烃化合物(HFC)中的1种以上的制冷剂,提供热稳定性优异的冷冻机用润滑油组合物,该基础油的羟值为15mgKOH/g以下。

14 旨在用于包括气体压缩回路的制冷系统的润滑组合物制备方法,还涉及这种润滑组合物在包括气体压缩回路的制冷系统中、特别是汽车空调系统中与基于氢氟烃化合物(例如R134a和/或HFO‑1234yf)的制冷流体组合的用途。

15 涉及冷冻机用组合物制备方法,其包含混合制冷剂、该基础油(P)的羟值为15mgKOH/g以下。

16 包括在润滑油基础油或包含润滑油基础油的油类组合物中配混酸值为100mgKOH/g以下的亚磷酸氢烃酯的工序的冷冻机油的制造方法及如此获得的冷冻机油。

17 冷冻机油制备方法,其含有基础油、二硫代磷酸酯和膦酸酯。

18 复酯型冷冻机油合成方法,保证产品应用性能基本不变的条件下,显著改善其粘温性能,将新的混合多元醇与二元酸、C4~9一元脂肪酸分步发生酯化反应,经精制后处理,最终合成粘温性能好、稳定性高的冷冻机油产品,同时产品收率处于较高水平。

19 空气压缩机润滑油配方,耐高温和抗氧化性能优良,在高温下不易发生氧化降解而产生积碳,液体酚酯化合物与抗氧化物相结合,可起到抑制抑制氧化和积碳形成的功能,同时,在抗乳化剂的作用下,可有效的避免低温状态下润滑油发生乳化的现象。

20 螺杆式空气压缩机油及其制备方法。具有优异的极压抗磨性、氧化安定性、抗腐防锈性和剪切安定性。

21 冷冻机油产品及制冷装置技术、工作流体组合物以及制冷循环装置。解决了R32制冷循环装置中使用与制冷剂难相溶或中间相溶冷冻机油的回油和润滑问题,拓宽了R32制冷循环装置的冷冻机油选择。

22 冷冻机油产品技术,具有良好的润滑性和稳定性,保证冷冻空调的长期稳定高效运行。该化合物可作为抗磨剂和酸捕捉剂的有效替代品,有效减少冷冻机油中添加剂的用量。

23 环保型空气压缩机油及其制备方法,具有易生物降解、保护环境、长寿命、节能、抗高温、抗高压等优点。

24 蒸汽压缩循环系统的冷冻机油组合物及其设计方法,解决现有蒸汽压缩循环系统存在系统可靠性较低、能效较低的问题。保证了压缩机各摩擦副的油膜厚度,避免润滑油在系统中堆积产生壅塞流动,保障系统回油,最终实现循环系统的高能效和高可靠性。

25 全合成空压机油及其制备方法,相容性能好、寿命长、防锈、具有pH调节和消泡功能,减少了油泥的产生,不容易降解,能够抵抗恶劣环境,符合GB5904‑86标准。

26 空压机油组合物及制备方法。具有优异的抗氧化性能、良好的润滑性能、优良的低温流动性、不会形成油泥和积碳、良好的防锈防腐保护、有效的冷却作用,为空压机提供良好润滑、保护、冷却等作用,减少空压机部件磨损,延长空压机寿命,换油周期长,降低运行成本。

27 制冷压缩机用润滑油制备方法,制冷压缩机用润滑油相容性好,稳定性强,在低温条件下不易于制冷剂发生分层现象。

28 一种冷冻机油制备方法,制冷工作介质技术,适用于氢氟烃类制冷剂的制冷压缩机。其采用的化合物A可中和冷冻机油中的酸性物质,减小合成酯的酸水解效应,提高冷冻机油的水解稳定性,以保证压缩机高效长期的运行。

29 冷冻机油组合物制备方法,能够在金属摩擦表面生成润滑保护膜,能长时间维持耐磨耗效果以及低摩擦系数,保证冷冻空调长期稳定高效运行。

30 合成冷冻机油制成的合成冷冻机油制备方法,具有很好的抗氧化安定性,可以代替基础油是PAG、POE的冷冻机油。

31 环保型合成冷冻机油制备方法,合成冷冻机油与各添加剂之间具有良好的相容性,可以广泛应用在氨系、氯氟烃、氢氯氟烃或异丁烷为制冷剂的冷冻机。本发明同时还具有良好的化学稳定性、润滑性、热稳定性和氧化安定性。

32 冷冻油组合物制备方法,其能够应用于各种冷媒压缩机中。所述冷冻油组合物除了包含矿物油的基础油外,还添加了金属螯合剂和脱水剂,其中金属螯合剂能与析出的铜离子生成稳定的配合物,脱水剂可以有效防止冷冻油劣化产生酸,进而防止镀铜。使得冷冻油组合物在压缩机的高温运转环境下,能减少镀铜现象发生,进而提高了压缩机可靠性。

33 合成环保冷冻机油制备方法,综合两种V类基础油的优缺点,选用聚醚、聚酯基础油相混合的基础油,二者协同增效,较单一种类合成油有更好的润滑性能、低积碳倾向性能、高温抗氧化等性能,加强了油品的极压、抗磨性能,能够为设备提供更加安全的保护,具有优异的综合性能,完全能够满足现代冷冻机装置的运转需要。

34 离心式压缩机油添加剂组合物制备方法,所调合的油品具有优异的抗氧化性、防腐性和抗乳化性等性能,同时该组合物稳定性好,使用便捷,所调合的油品适合离心式压缩机系统的使用工况。

35 离心式压缩机油及其制备方法,组分合理,添加剂感受性好,性能稳定;具有极强的耐水能力,抗乳化耐水解,能够有效解决油品的乳化问题;具有出色的高温抗氧化能力,有效抑制油泥、漆膜、胶质等有害沉积物产生,保持设备清洁性;极压抗磨能力好,防锈防腐蚀能力强。

36 新能源车载滑片式空气压缩机用压缩机油及其制备方法,有效抑制油泥、漆膜、胶质等有害沉积物产生,保持设备清洁性,极压抗磨能力好,防锈防腐蚀能力强,超强耐水特性,使用损耗低,换油周期长,经济性好,满足了新能源车载滑片机超长使用寿命和耐水特性的要求。

37 可适用于不同压缩机及多种冷媒的抗磨冷冻机油制备方法,与多种常见HFCs冷媒的相溶性良好,可以防止冷冻机油沉积在冷凝管壁,影响散热,防止冷冻机油在毛细管和蒸发器中析出,堵塞毛细管和蒸发器;同时具有优异的抗磨性能,可用于润滑活塞式冷冻机、离心式冷冻机、螺杆式冷冻机的润滑需要,有助于防止异常磨损。

38 润滑油组合物制备方法,产品既可获得与氢氟烃、氢氯氟烃、碳氢制冷剂以及上述物质混合形成的混合制冷剂具有相对良好的相溶性,又能在设备内部提供良好的润滑,防止富含冷媒的相进入摩擦面,尤其适用于空调行业所用的变频压缩机的润滑。

39 空气压缩机油组合物及其应用,采用Ⅳ类基础油和/或Ⅴ类基础油,与抗氧剂的配伍,再与其它组分共同作用,使其具有良好的抗高温结焦性能和抗高温分解能力。

40 烃类气体压缩机油组合物制备方法,具有优异的抗烃类气体稀释的能力,避免油品被压缩介质严重稀释无法提供足够的润滑保障,可以保证压缩机运行的稳定性。此外该压缩机油组合物具有良好的高低温性能,可以保证压缩机具有更广的适用工况。适用于高排气压力、高重烃含量以及低温压缩等气体压缩场合。

41 长寿命空气压缩机油组合物制备方法,具有优异的高温清净性和抗氧化性,可有效避免油泥、积炭的产生;出色的抗磨性和水解稳定性,为空压机提供优异的抗磨损保护;优良的热传导效率,可帮助降低压缩机温度和油温;长的换油周期,换油周期可达6000h以上。制备方法简单、易于大规模推广应用等优点。

42 具有极优异的温度粘度特性、而且耐热氧化稳定性也优异的压缩机油用润滑油组合物制备方法。在40℃时的运动粘度为10~300mm2/s。

43 提供在氧化稳定性优异的同时防锈性和贮藏稳定性优异的空气压缩机用润滑油组合物制备方法、使用了其的空气压缩机的润滑方法和空气压缩机,所述空气压缩机用润滑油组合物含有防锈剂(B)和包含聚亚烷基二醇的基础油(A),该聚亚烷基二醇的含量以组合物总量基准计为65.0质量%以上。

44 冷冻机油制备方法,其含有:润滑油基础油、在分子内具有2个碳数1~12的烷基的二烷基亚磷酸氢酯、和环氧化合物。

45 压缩机油。

46 一种冷冻机机油制备方法,其具备具有压缩机、冷凝器、膨胀机构和蒸发器的制冷剂循环系统,在制冷剂循环系统内填充有制冷剂和冷冻机油,

47 润滑油组合物和该润滑油组合物的使用方法,在用于装载了压缩机出口温度成为190℃以上这样高温的增压机的柴油机的情况下,在压缩机内可产生的抑制沉积物形成的效果的持续性提高,可长时间维持压缩机的高效率性。

48 一种冷冻机油制备方法,其含有润滑油基础油和下述通式(1)所示的化合物,所述冷冻机油的100℃下的运动粘度为0.5mm2/s以上且2.5mm2/s以下。[式(1)中,R1和R2分别独立地表示1价的烃基,R3表示2价的烃基,R4表示氢原子或1价的烃基。]

49 通过包含基础油(A)和分子内包含1个以上氧原子的膦衍生物(B)的润滑油组合物制备方法,从而提供耐磨耗性优异的润滑油组合物和使用了该润滑油组合物且氧化稳定性优异的冷冻机用组合物。

50 长寿命增效压缩机油组合物及其制备方法,添加适量的自由基抑制剂、抗水解的硼酸无灰抗磨剂,并在与润滑油中的其它添加剂的协同效应下,使得本发明的长寿命增效压缩机油组合物在保持极压抗磨性较好的前提下,具有优异热氧化稳定性和低结焦特性,便于增效环保,延长压缩机使用寿命,减少维护费用和停机时间。

51 混合型冷冻机油及其制备方法,可根据不同机型进行调节从而进行性能匹配,与R32或R410A具有较好的相容性,能适应不同机型。数据表明,本发明所述混合型冷冻机油与R32制冷剂混合,含油率为15%时,相分离温度达‑12℃至‑32℃,从而说明本发明所述的混合型冷冻机油R32制冷剂的相容性很好。

52 冷冻机油及其制备方法和应用,具有较高黏度,且生产成本低。

53 螺杆式空气压缩机用润滑油及其制备方法,解决了现有技术中的润滑油很难满足8000小时或以上的使用周期要求的问题,换油周期还可以大幅度地延长,相比较而言,具有较高的推广价值。

54 合成冷冻机油及其制备方法,可以广泛应用在氨系、氯氟烃、氢氯氟烃或异丁烷为制冷剂的冷冻机中,表现出优异的抗氧化性、化学稳定性和抗磨性。

55 多元醇酯类空气压缩机油组合物制备方法,采用多元醇酯类基础油,添加高性能的添加剂,具有优异的耐高温性能、氧化安定性,以及优异的清净分散性、低积炭和油泥形成倾向,适用于要求有较长换油周期的螺杆空压缩机机的润滑。

56 冷冻机油制备方法,具有与制冷剂R22絮凝点低、优异的热安定性及高温抗氧化性能、良好的低温流动性,特别能满足需要深度制冷的特殊工业应用领域使用,弥补了国内目前使用矿物型冷冻机油时制冷效果的不足,具有广阔的适用前景。

57 压缩机润滑油组合物制备方法,具有良好的热氧化安定性、优良的润滑性能、较好的黏温性能、较低的积碳倾向、优异的抗腐蚀防锈性能,为烃类气体压缩机提供良好润滑、密封、冷却等作用,同时,具备优良的抵抗轻烃稀释能力,有效防止黏度过度下降造成压缩机润滑不良。

58 脲基电锤气缸润滑脂组合物制备方法,制备的脲基电锤气缸润滑脂组合物,提高了润滑脂的剪切安定性,润滑脂具有抗氧化性能好、抗磨性能好和防腐防护效果好等特点,可较好的满足电锤气缸的润滑工况,该润滑脂的使用温度范围为‑20℃~180℃。

59 具有强抗氧化性的空压机润滑油组合物制备方法,具有增强润滑油的抗氧化性能,使得润滑油的使用寿命延长的优点。

60 合成空气压缩机润滑油制备方法,采用合成油作为基础油,并与其它特定含量组分实现较好的相互作用,得到的合成空气压缩机润滑油在各项性能稳定且优异的基础上,具有较长的使用寿命,满足各种空压机在各种温度条件下的使用要求,具有广泛的应用前景。

61 防锈性能优异的硅油型空压机油组合物制备方法。油品均一稳定,既能保证压缩机正常工作所需的粘度、抗氧化、抗泡性、防腐蚀性能,又具有优异的防锈性能,很好的保护了设备不会锈蚀,既保证了压缩机的正常工作,又延长了油过滤器,油气分离器以及相关配件的使用寿命。

62 螺杆压缩机油及其制备方法,采用了三种不同的合成油作为基础油,考虑到了螺杆压缩机油在保证润滑、冷却的基本要求的同时,还要有良好的热安定性、氧化安定性、与其他物质的适应性等多方面要求,其使用寿命超过了8千小时以上,达到了国际先进水平。

63 用于空压机的润滑脂制备方法,提高产品的耐高温、抗粘附性、油膜强度、抗氧化性和降低噪音等性能,优良的产品配方保证了润滑脂结构中各项添加剂的配伍性,最大程度保证了产品的质量。

64 电动空压机用润滑油组合物及其制备方法,制得的油品具有优异的高温抗氧化性和抗酸值变化能力,可有效控制沉积物的产生,防止油品酸值变化过快而导致的腐蚀,且油品长时间高温使用颜色变化小,特别适用于新能源客车车载电动空压机的润滑需求,并可达到8000h以上的换油周期要求。

65 空压机油组合物及其制备方法,设计巧妙,成分合理,方法简单,得到的空压机油润滑度高,使用寿命长,适合推广使用。

66 在使用二氟甲烷(R32)制冷剂或含有R32的混合制冷剂的压缩制冷、空调或热泵系统中适合的润滑油。

67 冷冻机、冷冻机油的使用和制造方法、抑制低聚物溶出的方法、冷冻机油、工作流体组合物。本发明在一个方式中为一种冷冻机,其具备具有压缩机、冷凝器、膨胀机构和蒸发器的制冷剂循环系统,在制冷剂循环系统内填充有氟化烃制冷剂和冷冻机油。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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