高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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2025新版《水泥分散剂优秀技术工艺配方精选汇编》(2014-2021.10)

2025新版《水泥分散剂优秀技术工艺配方精选汇编》(2014-2021.10)

资料收录了国内最新水泥分散剂专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

    【资料内容】制造工艺及配方
    【项目数量】57项
    【资料页数】767项
    【图书资料】1680元(含上下册)
    【电 子 版】 1460元(邮件传送)
    【邮寄方式】中通快递(免费)顺丰快递(邮费到付)

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资料收录了国内最新水泥分散剂专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

    【资料内容】制造工艺及配方
    【项目数量】57项
    【资料页数】767项
    【图书资料】1680元(含上下册)
    【电 子 版】 1460元(邮件传送)
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1     用于磷镁材料的缓凝型高效分散剂及制备方法 ,

       有效解决现有的分散剂存在的对磷镁材料凝结时间调控效果差、减水效果差的问题。    中建西部建设建材科学研究院有限公司


2     粉体加工用分散助剂制备方法

       通过复配组合形成具有高透明度的凝胶,在表面布满可交换的粒子,保持组合物本身的长期稳定均匀分布,将其加入粉体加工中,使粉体颗粒表面产生静电斥力,均匀分散,不会上浮或者下沉,避免粉体中颗粒物质的沉降和返粗,可使粉体可以保持稳定,将其应用于砼类制品、夯土房墙体、黄泥制砖、石粉制砖及人造无机石制造等粉体加工时,可直接与其它助剂一同加入,提高制品的力学性能、透明度和表面加工性能等,其原料简单易得,成本低廉,使用效果好,满足工业化的大量应用需求。    深圳市优土科技有限公司


3     混凝土集料分散剂制备方法

       由顺丁烯二酸酐‑季戊四醇聚合物、聚丙烯酸盐或聚丙烯酸盐微球、烷基酚聚氧乙烯醚组成,本申请所制备的分散剂中顺丁烯二酸酐‑季戊四醇共聚物、聚丙烯酸盐或聚丙烯酸盐微球、烷基酚聚氧乙烯醚有很好的配合性,分散剂加入后可以有效提升混凝土的力学强度和和易性,而且可以减少混凝土用水量。    山东交通学院;山东农发蓝泰生态科技有限公司


4     水化调控型水泥分散聚合物及其制备方法,

       采用先低温共聚后高温酯化的方法,减少了反应单体双键的破坏,使得共聚程度提高,生产的水泥分散聚合物减水率高,可提高混凝土和易性和降低水泥的水化放热速率,延缓混凝土温峰值的出现,从而提高混凝土的密实度和降低混凝土的开裂风险,操作工艺简单,利于大规模工业化生产。    陕西科之杰新材料有限公司;科之杰新材料集团有限公司


5     高和易性水泥分散聚合物及其制备方法,

       采用先低温共聚后高温酯化的方法,减少了反应单体双键的破坏,共聚程度提高,生产的水泥分散聚合物减水率高,和易性好,解决了混凝土的泌水、离析和密实度差引起的混凝土质量问题和耐久性问题,特别是对于不同的水泥、掺合料、人工砂、环境温度及混凝土配合比波动都有着优异的适应性。    科之杰新材料集团福建有限公司;科之杰新材料集团有限公司


6     早强型水泥分散聚合物及其制备方法,

       采用先低温共聚后高温酯化的方法,减少了反应单体双键的破坏,共聚程度提高,生产的水泥分散聚合物减水率高,可改善混凝土和易性和提高混凝土的早期强度,从而提高混凝土的密实度和降低混凝土的开裂风险;同时,操作工艺简单,利于大规模工业化生产。    科之杰新材料集团福建有限公司;科之杰新材料集团有限公司


7     精苯废酸用于合成分散剂的方法,

       解决了精苯废酸难处理问题,又实现资源的再生循环利用,降低了分散剂的成本,有较好的经济效益。    安徽鑫固环保股份有限公司


8     有机硅改性聚羧酸盐分散剂及其制备方法和应用

       且具有高分散润湿能力,低泡分散能力,能够显著降低表面张力,分散稳定性好。具体的,以羟基纤维素为原料,其来源广泛、价格便宜,可生物降解,利用小分子不饱和羧酸对羟基纤维素进行接枝,同时利用不饱和聚醚类化合物提供亲水性侧链,利用硅烷偶联剂改性以降低其表面张力,最终得到一种具有优异润湿分散性的聚羧酸盐类分散剂,且以水作为溶剂,成本低、环境友好,可广泛应用于农药、染料或混凝土领域中。    上海是大高分子材料有限公司


9     3-甲基-2-硝基苯甲酸废水合成高性能分散剂的方法,

       利用3‑甲基‑2‑硝基苯甲酸废水改性分散剂的同时,引入木质素磺酸钠、磺化造纸黑液等改性剂,经磺化、缩合,通过嵌段聚合的方式接枝到分散剂的分子结构中,有效增加了分散剂的分散性、适应性、稳定性和引气性,在水泥或者水煤浆中有极好的分散作用,在混凝土中保坍作用明显。    安徽鑫固环保股份有限公司


10    三元聚合物两性分散剂及其制备方法和应用,

        该分散剂具有与德国明淩482和492相当的分散效果,且稳定性良好,能够满足建筑涂料在使用过程中需要的分散效果。    中科院广州化学所韶关技术创新与育成中心;中科院广州化学有限公司;国科广化(南雄)新材料研究院有限公司;南雄中科院孵化器运营有限公司


11    油井水泥分散剂及其制备方法 ,

        所制备的油井水泥分散剂通过引入羧甲基壳聚糖大大提高了其分散能力。    中国石油集团长城钻探工程有限公司;中国石油集团长城钻探工程有限公司固井公司


12    组合物及其制备方法、以及分散剂配方,

        提供可用于分散剂用途等、可在混凝土等的施工现场等简便地使用、并且还可用于与水硬性组合物混合的预混料用途的高性能木质素衍生物的固体物,或提供可作为分散剂的组合物,所述分散剂无论是水硬性组合物、染料、无机和有机颜料、水煤浆、农药、窑业、油田挖掘用泥水等用途,均可对于各种被分散物赋予增稠性,可提高其性状;    日本制纸株式会社


13    分散剂、其制备方法及其在疏水性纳米材料分散中的应用,

        可显著改善疏水性纳米材料在水泥浆体中的分散效果,进而提升该类疏水性纳米材料改善水泥基材料性能的效果;本发明所公开的制备和应用方法操作简便,三废产生少,便于工业化和大规模应用。    江苏苏博特新材料股份有限公司;南京博特新材料有限公司


14    具备高分散性的水泥分散剂 配方及制备方法,

        具备优良的分散性,减少沉淀及分散不均的产生,有助于对水泥分散效果的改善,能够大大降低混合物料间的吸附作用,增强分散作用的稳定性吸附、引气、润湿、增稳等功能显著提高,使混凝土水灰比降低,和易性提高,具有较好的技术经济效果和较高的推广应用价值。    株洲市中建新材料有限公司


15    复合油井水泥聚羧酸分散剂及其制备方法和应用,

        分散剂组分和制备工艺简单,分散效果优异,适用温度高达150℃,以满足不断深入的勘探开发的固井需求,为安全高效地进行深井固井作业提供保障。    中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院


16    水泥基建筑废浆用湿磨分散剂配方及制备方法,

        常温为液态、均质性好、应用掺量小;针对含水量40‑80%的水泥基建筑废浆其吨用量为1‑2.5公斤,按计量滴加于球磨机前段即可,涉及的操作方法简单,并可有效提高粉磨效率,降低粘度,显著提升湿磨后超细掺合料的流动性;粉磨后所得浆料分散性好,可有效实现水泥废浆等建筑废弃物的资源化利用,具有重要的经济和环境效益。    中建商品混凝土有限公司;中建西部建设股份有限公司


17    含硅烷聚合物油井水泥分散剂及其制备方法和应用

        制备工艺简单,分散剂应用于油气井固井工程,适用于API各级油井水泥,分散效果优异,可有效防止水泥颗粒发生团聚,改善水泥浆的流动性能,适用温度高达150℃。    中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院


18    用于干燥砂浆的高减水粉末制剂配方及制备方法
        以及它们的减水潜力和对于坍落度寿命的影响得以改进。还涉及通过喷雾干燥方法生产所述的粉末形式的PCE类型共聚物的生产方法,以及它们用于改进矿物粘结剂组合物和特别是干燥砂浆的用途。    SIKA技术股份公司


19    水泥复合分散剂 配方及制备方法,

        解决了目前常用水泥分散剂分散效果及影响内部力学性能的问题。可保持低临界胶束浓度,其中的亲油基可吸附在水泥表面,亲水基与水结合,可更好的改善水泥的分散效果。水解生成的硅羟基与复合分散作用料B中所含羟基形成氢键,增强了分散的稳定性,并提高了内部的联结力,将丙烯酸中极性强的活性基团羧基引入其中腐殖酸分子中,配合丙烯酸接枝带来的空间位阻的影响,提高所制含硅处理物的降粘效果,提高共混物料内部的分散性,减少沉淀及分散不均的产生,提高水泥内聚强度,使得水泥共混过后,内部力学性能得到进一步提升。  


20    共聚物、分散剂、分散体组合物,

        其中,作为构成单体而包含:选自式(1)所表示的单体(A)及式(2)所表示的单体(B)中的至少一种单体;以及选自不饱和羧酸系单体(C‑1)及含有氧亚乙基的不饱和羧酸酯(C‑2)中的至少一种单体(C),并且单体(C)的含量为20质量%以上且99质量%以下。    第一工业制药株式会社


21    缓凝型分散剂及其制备方法,

        体型聚合物中的部分胺基氢进行烷氧基化反应,剩余胺基氢与亚磷酸以及醛类单体发生曼尼希反应得到;所述体型聚合物是由多元胺与环氧氯丙烷依次进行开环与取代反应后获得,含有大量的未反应胺基氢;所述缓凝型分散剂除具备优异的减水性能外还具有极强的缓凝效果。    江苏苏博特新材料股份有限公司;博特新材料泰州有限公司


22    油井水泥用硅烷改性聚羧酸分散剂及制备方法与应用,

        以水为溶剂,工艺简单,成本低;能有效增加分散剂在水泥颗粒表面的吸附量,改善水泥浆的分散性能与流变性能,降低水泥浆的粘度,对油井水泥有较好的适应性。缓解了缓凝现象,提高耐硫酸盐能力。提高水泥浆的分散性与分散保持性,改善水泥浆的流变性。    天津大学;中国石油集团工程技术研究院有限公司


23    水泥分散剂及其制备方法,

        以甲基丙烯酸‑N,N‑二甲氨基乙酯经溴代正丁烷发生亲核取代反应,降低了对粘土的敏感性,达到了抗泥效果;通过引发共聚引入聚羧酸减水剂聚合物中,起到高分散作用。解决了目前水泥粘土的层状结构会对聚羧酸减水剂产生大量吸附,分散性较差的问题。    佛山齐安建筑科技有限公司


24    无热源缓释型聚羧酸高性能减水剂及其制备方法,

        生产工艺简单,成本低、具有较高的初始减水率、缓释效果明显、能够保持混凝土1~3h内无损失,有效解决混凝土坍落度损失过快的问题、节省能耗。    四川恒泽建材有限公司


25    油井水泥用两性聚羧酸分散剂及制备方法与应用,

        能有效提高油井水泥浆的流动性,降低水泥浆粘度,对水泥浆具有良好的分散与流变性能,缓凝性弱,促进水泥石的早期强度发展。    天津大学;中国石油集团工程技术研究院有限公司


26    改性水泥分散剂的制备方法 ,

        通过纳米钛白粉改性聚氧化乙烯基单甲醚甲基丙烯酸酯和丙烯酸、木质素磺酸钙、纳米硅烷与乙醇混合,特别是添加了纳米硅粉起到协同增效的作用,使本发明制备的改性水泥分散剂对水泥的分散性大大提升。    苏州佑君环境科技有限公司


27    两亲性聚羧酸分散剂及其制备方法,

        通过绿色环保成本低的无皂工艺制备两亲性聚羧酸分散剂,有效提高了自密实混凝土流速,提高了混凝土和易性,制备工艺简单,绿色环保。


28    改善地质聚合物浆体流变性能的无机分散剂及其制备方法和用途,

        该无机分散剂的制备方法包括:将粉煤灰颗粒与碱液混合并于50~80℃下搅拌1~6h后,再将粉煤灰颗粒与含有低表面能物质的溶液混合、并于55~65℃下浸渍0.5~1.5h。通过这种方法制备的无机分散剂,具有疏水表面,其能够在高碱性且高粘度的地质聚合物浆体中发挥‘滚珠’效应,降低塑性粘度,改善地质聚合物浆体的流变性能。    盐城工学院


29    水硬性组合物用分散剂组合物配方及制备方法,

        其含有:(A)具有含萘环的单体单元的高分子化合物、以及(B)具有羧酸基或磷酸基的表面活性剂。    花王株式会社


30    具有硫酸盐适应性和降粘效果的水泥分散剂的制备方法,

        具有较高的减水率;分子量相对常规的聚羧酸减水剂小很多,具有显著的降粘效果;对硫酸盐的适应性较好;本发明选择的原料成本低,合成过程简单高效,生产能耗小,制备工艺具有可工业化前景。    江苏苏博特新材料股份有限公司;南京博特新材料有限公司


31    一种具有粘土适应性和降粘效果的水泥分散剂的制备方法,

        制得的水泥分散剂对粘土适应性提高,分散效果较强,具有显著的降粘效果;发明选择的原料成本低,合成过程简单高效,生产能耗小,制备工艺具有可工业化前景。    江苏苏博特新材料股份有限公司;南京博特新材料有限公司


32    水泥基胶凝材料早强型组合物分散剂配方及制备方法,

        在较低掺量情况下,在基本不影响水泥基胶凝材料工作流动性能的前提下,能够显著提高水泥基胶凝材料的早期强度。    湖北工业大学


33    胺化聚醚,其含亚磷酸基团的缩聚物的制备方法及其作为水泥分散剂的应用 ,

        使用所述胺化聚醚接枝在酚类单体的苯环上构成的缩聚单体以及醛类单体和亚磷酸进行缩聚反应,得到一种亚磷酸化的缩聚物,可作为水泥分散剂使用,具有较好的分散效果。    江苏苏博特新材料股份有限公司;南京博特新材料有限公司


34    用于油井水泥分散剂的制备方法,

        将三种分散剂结合到一起,不是简单地将分散剂混合,而是形成了一定的协同作用,能有效降低成本,提高分散效率,可有效的提高水泥强度,具有吸附、引气、分散、润湿、增溶的功能,保证了水泥流动性强。    四川宏升石油技术开发有限责任公司


35    提高流变性能的水泥分散剂制备方法

        将三种分散剂结合到一起,不是简单地将分散剂混合,而是形成了一定的协同作用,能有效降低成本,提高分散效率,可有效的提高水泥强度,具有吸附、引气、分散、润湿、增溶的功能,可以最大化的提高水泥的使用效率,保证了水泥流动性强。    四川宏升石油技术开发有限责任公司


36    制备分散剂的方法,

        步骤:a)提供至少一种含有聚醚基团的水溶性聚合物,b)提供无机组分,其含有至少一种整体层电荷为0、1或2的层状硅酸盐,c)制备水性悬浮液,其包含所述至少一种含有聚醚基团的水溶性聚合物和所述含有至少一种层状硅酸盐的无机组分,以及d)喷雾干燥所述水性悬浮液以获得固体。本发明还涉及本发明的分散剂在无机粘结剂组合物中的用途。    巴斯夫欧洲公司


37    小分子磷酸基分散剂的制备方法及其应用,

        特征:其结构中含有一个或多个酰胺基团(‑CO‑NH‑),其结构中的末端含有一个或多个双齿亚磷酸基团(‑CH(OH)(PO3H2)2),结构中有聚醚链段,酰胺基团链接聚醚链段和末端基团,所述聚醚段重均分子量在200到5000之间。所述小分子磷酸分散剂的保坍性能好,可以更快的吸附到水泥颗粒表面,这有益于解决目前减水剂和粘土的适应性问题。且有延缓水泥水化的能力,这对混凝土夏季施工、泵送施工具有较好的益处。    江苏苏博特新材料股份有限公司;南京博特新材料有限公司


38    抗粘土型聚合物分散剂及其制备方法 

        由单体A、B、E聚合而成,单体A为带有羧酸或磷酸基团的芳香族,单体B为醛,单体E为是带有磺酸基团或羟基的芳香类化合物。所述抗粘土型聚合物分散剂具有卓越的抗泥效果。    江苏苏博特新材料股份有限公司;博特建材(天津)有限公司


39    适用于低温施工的水泥基材料分散剂及其制备方法,

        在低温条件下(<5oC),例如冬季施工,达到施工所需流动度的分散剂掺量较传统聚合物外加剂掺量可以降低10‑25%,搅拌时间明显缩短,且可以有效防止后期混凝土泌水离析造成的工作性变差的缺陷。    江苏苏博特新材料股份有限公司;南京博特新材料有限公司


40    两亲性聚羧酸水泥分散剂及其制备方法,

        是一种具有蠕虫状微观形态的聚羧酸粒子的分散液;其组成包括两亲性聚羧酸纳米粒子和水;所述两亲性聚羧酸粒子的重均分子量为15000~40000;所述两亲性聚羧酸水泥分散剂既拥有聚羧酸优良的减水、保坍、结构可调等优点,又具有纳米材料改善混凝土力学性能的功能,如抗折强度、抗压强度和抗渗性。    江苏苏博特新材料股份有限公司;博特建材(天津)有限公司


41    海水体系用油井水泥分散剂及其制备方法,

        可以有效控制海水中的高价金属离子对水泥浆流动性的影响,同时耐高温,特别适用于海上固井工程中,可就地取材,海水配浆,降低固井工程成本。    天津科力奥尔工程材料技术有限公司


42    不饱和卤代烃共聚接枝阳离子侧链制备高抗泥型聚羧酸分散剂的方法,

        采用不饱和羧酸单体、不饱和卤代烃单体、不饱和阳离子季铵盐单体、聚乙二醇类化合物等原料,通过先共聚主链再聚合阳离子侧链而后官能化最后醚化接枝的方法,合成性能优异的不饱和卤代烃共聚接枝阳离子侧链的高抗泥型聚羧酸分散剂材料实现了高减水保坍和高抵抗粘土等多重功效。    北京工业大学


43    低敏感共聚物分散剂的制备方法,

        对掺量及混凝土材料的敏感度低,应用于混凝土,具有优异的综合性能。本发明的制备方法工艺简单,条件容易控制,性能稳定,生产中不含污染环境的有机溶剂,是一种绿色环保的水溶性高分子,易于工业化生产。    科之杰新材料集团有限公司


44    作为水硬性粘合剂的分散剂的单亚烷基和双亚烷基三烷氧基硅烷,

        涉及制备所述单亚烷基和双亚烷基三烷氧基硅烷的方法,以及涉及所述单亚烷基和双亚烷基三烷氧基硅烷作为砂砾和水硬性粘合剂的含水悬浮液的分散剂的用途;并且涉及所述含水悬浮液本身。    巴斯夫欧洲公司


45    缓凝型高效分散剂及其制备方法 ,

        具有一定的减水和保坍性能,缓凝效果显著,同时,对当今混凝土低品位的原材料具有极高的适应性,市场需求强烈,前景广阔,而且制备工艺先进,生产成本低,有望打造为混凝土减水剂领域的核心技术,引领行业发展。    江苏苏博特新材料股份有限公司;南京博特新材料有限公司


46    兼具高减水和降粘效果的水泥分散剂的制备方法,

        包括由不饱和羧酸单体A、不饱磺酸单体B及紫外活性的特殊单体C以及紫外催化单体D在水溶液中采用引发剂E利用热引发聚合得到具有紫外活性的大分子F;在紫外光的照射下,在制得的活性大分子F的水溶液中慢慢滴入丙烯酰胺(AM)和阳离子单体G进行接枝聚合反应得到最终的水泥分散剂分子。本发明方法制备的水泥分散剂具有较高减水率的同时具有优异的降粘效果,经济效益显著。    江苏苏博特新材料股份有限公司;南京博特新材料有限公司;博特建材(天津)有限公司;攀枝花博特建材有限公司


47    抗泥型超枝化分散剂及其制备方法,

        通过向聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸中加入经甲醇预溶解的聚酰胺胺大单体,搅拌均匀后在140~180℃下反应并同时抽除水蒸汽,反应1~3小时,冷却后加水稀释制得。采用球形聚酰胺胺基团替代传统的直链聚醚基团,球形侧链形成空间位阻效应的同时可以封装微细泥土颗粒,从而形成显著抗泥效应,对泥土容忍性能可以达到8%以上。    南京理工大学


48    端基官能化聚脂肪酸乙烯酯大单体合成水泥分散剂的方法,

        过程简单易控,成本低廉、环保无污染,用脂肪酸乙烯酯为原料。以此制备的水泥分散剂具有良好的水泥净浆流动性及保持能力,表现出良好的水泥适应性和混凝土应用性能。    北京工业大学


49    脂肪酸乙烯酯单体共聚反应合成水泥分散剂的方法,

        过程简单易控,成本低廉、环保无污染,用脂肪酸乙烯酯代替环氧乙烷和环氧丙烷。以此大单体制备的水泥分散剂具有良好的水泥净浆流动性及保持能力,表现出很好的水泥适应性和混凝土应用性能,具有很好的市场应用前景和竞争力。    北京工业大学


50    高减水抗粘土型聚羧酸水泥分散剂的制备方法,

        步骤:(1)将聚醚大单体、含磺酸基团不饱和单体及含酯键不饱和单体在水溶液中进行自由基聚合,得到分子量为20,000-150,000的分散剂前体;(2)对步骤1所得的分散剂前体进行所含酯键的水解反应,得到所述的聚羧酸水泥分散剂。所得聚羧酸水泥分散剂分散效果好,抗粘土性能优异。    江苏省建筑科学研究院有限公司;江苏苏博特新材料股份有限公司


51    超支化型聚羧酸类共聚物水泥分散剂的制备方法,

        工艺简单,所得超支化型聚羧酸类共聚物水泥分散剂具有掺量低、减水率高、对粘土适应性好等优点。    江苏苏博特新材料股份有限公司;江苏省建筑科学研究院有限公司


52    快速分散降粘型聚羧酸水泥分散剂的制备方法,

        基于使用含叔氨基的不饱和大分子单体作为可参与聚合的还原剂,获得超支化聚羧酸水泥分散剂,所得聚羧酸水泥分散剂具有减水率高、分散速度快,降低混凝土粘度等优点。    江苏苏博特新材料股份有限公司;江苏省建筑科学研究院有限公司


53    葡萄糖高聚体海工混凝土抗分散剂及制备方法,

        利用来源广泛的木薯类淀粉为原料,由水、乙醇、氯乙酸和氢氧化钠反应制得的改工混凝土抗分散剂。可应用于淡水、海水等水下砂浆及混凝土工程,使拌合物抗分散,抗冲击,自平流,提高硬化强度。其原料来源广泛,无地域限制,且价格低廉,有利于大宗使用。    济南大学


54    星形聚羧酸水泥分散剂的制备方法,

        生产出的产品具有掺量低、减水率高、坍落度损失小、水泥适应性好、降粘等优点。采用原子转移自由基聚合,合成方法简单,工艺要求低,生产成本小,溶剂回收方便,环境污染小。    江苏省建筑科学研究院有限公司;江苏苏博特新材料股份有限公司


55    利用工业副产物制备水泥分散剂的方法及应用,

        利用工业副产物即秸秆造乙醇的废液与炼油厂碱渣中的粗酚合成的水泥分散剂及该水泥分散剂的制备方法。将秸秆造乙醇的废液与炼油碱渣中的粗酚巧妙的开发利用,制备出水泥分散剂,这不仅能降低秸秆造乙醇产生的废液以及炼油碱渣的环境污染问题;而且得到一种性能良好的混凝土外加剂,既节约了能源,又有良好的经济效益。    江苏苏博特新材料股份有限公司


56    动态聚羧酸水泥分散剂、其制备方法及其应用

        初始阶段以磺酸根为吸附基团,有效的降低了混凝土溶液中硫酸根离子对其的影响,达到更好的材料适应性,同时具有很好的坍落度保持能力,有效避免了常规聚羧酸类分散剂在低掺量下坍落度保持能力不足的缺陷,同时避免了为了提高混凝土保坍能力而额外添加专用保坍剂带来的分散效果减弱和施工难度增大的问题。    江苏苏博特新材料股份有限公司;江苏博特新材料有限公司;江苏省建筑科学研究院有限公司;攀枝花博特建材有限公司


57    用于水硬性体系的改善的分散剂制备方法

        特别是用于水硬性体系的分散剂,其包含至少三种结构单元S1、S2、S3和任选地进一步的结构单元S4。    SIKA技术股份公司;西卡(中国)有限公司

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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