高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《国际锌及锌合金表面处理剂配方与处理工艺大全》(2019-2022.03)

2024新版《国际锌及锌合金表面处理剂配方与处理工艺大全》(2019-2022.03)

本期《锌及锌合金表面处理剂配方与表面处理工艺大全》重点收录近年来世界排名领先国际公司的优秀专利技术,特别是德国、日本、美国的金属表面处理剂专业公司以及国内科研单位、表面处理技术公司的优秀技术。是全面反映国际锌合金表面处理技术发展和工艺配方的重要技术资料,对我国从事金属表面处理、金属制品生产单位的新产品开发、提高产品质量将起到很大的帮助作用!


  资料涉及:新型绿色环保的材料表面处理技术-镀锌钝化液配方、三价铬钝化液配方、三价黑锌配方、无铬钝化液配方、彩色钝化、锌合金层上优异的耐久性水溶液钝化液配方,防止锌和锌合金表面“白锈”的水性硅烷处理剂配方,镀锌板无铬无氟水性钝化剂配方、镀锌封闭剂配方、镀锌磷化液配方、改善锌表面的腐蚀性能的水溶性碱性氧化锆化学处理剂配方,热镀锌钢板表面后处理皮膜剂配方、镀锌层的全光亮金黄色钝化剂配方、三价铬蓝白钝化液配方、镀锌板彩涂预处理有机硅烷钝化液配方以及表面处理工艺等等.


  本篇专资料中包括锌及锌合金、镀锌材料制品表面处理剂生产配方、表面处理工艺、现有表面处理技术分析、存在技术问题分析、表面处理国际环保政策、产品防腐性能测试及标准、盐雾试验数据、解决的具体问题、表面处理实施例配方等等。是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。


  本篇专集资料内容包括:国内资料和国际资料两部分

  国内资料为合订本,共559页,上下册

  国际资料778页,PDF文档邮件传送现货发行,欢迎订购!


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本期《锌及锌合金表面处理剂配方与表面处理工艺大全》重点收录近年来世界排名领先国际公司的优秀专利技术,特别是德国、日本、美国的金属表面处理剂专业公司以及国内科研单位、表面处理技术公司的优秀技术。是全面反映国际锌合金表面处理技术发展和工艺配方的重要技术资料,对我国从事金属表面处理、金属制品生产单位的新产品开发、提高产品质量将起到很大的帮助作用!


  资料涉及:新型绿色环保的材料表面处理技术-镀锌钝化液配方、三价铬钝化液配方、三价黑锌配方、无铬钝化液配方、彩色钝化、锌合金层上优异的耐久性水溶液钝化液配方,防止锌和锌合金表面“白锈”的水性硅烷处理剂配方,镀锌板无铬无氟水性钝化剂配方、镀锌封闭剂配方、镀锌磷化液配方、改善锌表面的腐蚀性能的水溶性碱性氧化锆化学处理剂配方,热镀锌钢板表面后处理皮膜剂配方、镀锌层的全光亮金黄色钝化剂配方、三价铬蓝白钝化液配方、镀锌板彩涂预处理有机硅烷钝化液配方以及表面处理工艺等等.


  本篇专资料中包括锌及锌合金、镀锌材料制品表面处理剂生产配方、表面处理工艺、现有表面处理技术分析、存在技术问题分析、表面处理国际环保政策、产品防腐性能测试及标准、盐雾试验数据、解决的具体问题、表面处理实施例配方等等。是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。


  本篇专集资料内容包括:国内资料和国际资料两部分

  国内资料为合订本,共559页,上下册

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一、德国金属表面处理剂 优秀工艺配方精选


涉及德国汉高、巴斯夫、凯密特尔、艾托特克公司著名公司

环保无渣磷化液配方、环保钝化剂配方、三价铬钝化剂配方、封闭剂配方、硅烷皮膜剂配方





德国BASE旗下Chemetall凯密特尔金属表面化学处理全球领先公司,最早把无铬化预处理技术投入商业运用的公司,全球品牌产品Oxsilan®:硅烷技术代替传统锌系磷化,Gardobond®,Ardrox®和Naftoseal®,本期资料重点收录了该公司国际优秀技术:用于防止锌和锌合金表面“白锈”的水性硅烷处理剂配方、制备方法、使用方法,用于汽车、轨道车辆、航空航天、机械工程、建筑工业、家具、用于护栏、灯、型材、外罩或小部件的表面处理;镀锌材料表面纳米晶氧化锌层钝化剂配方、涂布金属表面的方法、喷涂或浸涂,用于基材:车辆部件、建筑设备元件,电子设备或家用电器等。


1、德国Chemetall凯密特尔金属表面化学处理全球领先公司优秀技术:具有降低酸洗侵蚀的用于金属表面的无磷酸盐清洗剂、配方, 用于生产用于金属表面的清洗剂的水基碱性清洗剂浓缩物,涉及一种金属表面的防腐蚀处理方法(包括相应清洗步骤),通过所述方法可获得的金属表面以及其在金属加工工业领域中的用途。    该技术获得国际专利、欧洲专利、韩国专利等


2    德国Chemetall凯密特尔金属表面化学处理全球领先公司优秀技术:替代磷化液新技术:用于有效磷化金属表面的替换组合物和替换方法 有效磷化金属表面的替换酸性含水组合物,所述组合物除了锌离子、锰离子、磷酸根离子和优选镍离子外还包含R1R2R3C‑NO2的促进剂,用于磷化金属表面的替换方法以及由其生产的磷酸盐涂层的用途。    目前德国奔驰已应用该技术,获得国际专利、欧洲专利等


3    德国Chemetall凯密特尔金属表面化学处理全球领先公司优秀技术:金属表面的无镍磷化方法和用于这种方法的配方,涉及包含配方,还涉及包含用于生产组合物(A)和(B)的各自母料,还涉及通过该方法可获得的涂布基底。  


4    德国Chemetall凯密特尔金属表面化学处理全球领先公司优秀技术:金属表面处理剂配方,酸性含水组合物处理金属表面以提高耐腐蚀性的方法   用于生产这种酸性含水组合物的母料,所述酸性含水组合物在处理金属表面中的用途和包含由此处理的金属表面的基材。  对金属表面的腐蚀保护和/或提供施加到处理的金属表面上的其他涂层的优异粘附力的用途。用途:汽车,有轨车辆,飞机,航天器的零件,设备和机器的零件,家具零件,建造领域中使用的零件,以生产防护栏杆,灯,型材,盖板或小零件,汽车车身及其零件。


5    德国Chemetall凯密特尔金属表面化学处理全球领先公司优秀技术:金属表面处理剂配方,用酸性含水组合物和后冲洗组合物处理金属表面以提高耐腐蚀性的方法  涉及包含两种含水组合物的套件以及包含两种含水组合物的母料的套件。进一步的主题是所述套件在处理金属表面中的用途以及包括由此处理的金属表面的基材。    凯密特尔有限责任公司获国际专利、日本、韩国专利


6    德国Chemetall凯密特尔金属表面化学处理全球领先公司优秀技术:磷化液配方,用于无镍磷化金属表面的改进方法    用于基本无镍磷化金属表面的方法,其中用以下组合物依次处理金属表面:i)包含至少一种水溶性硅酸盐的碱性含水清洁剂组合物,和ii)包含锌离子、锰离子和磷酸根离子的酸性含水且基本无镍的磷化组合物。还涉及上述清洁剂组合物本身,并且涉及通过上述方法经磷酸盐涂覆的金属表面及其用途。    凯密特尔有限责任公司


7    德国Chemetall凯密特尔金属表面化学处理全球领先公司优秀技术:包含钢、镀锌钢、铝、铝合金、镁和/或锌-镁合金的金属表面的防腐蚀预处理的改进方法、表面处理剂配方,相应的含水组合物B、用于制备该组合物的非含水浓缩物、相应涂覆的金属表面和相应涂覆的金属基材的用途。凯密特尔有限责任公司


8    德国Chemetall凯密特尔金属表面化学处理全球领先公司优秀技术:无镍磷化金属表面的改进方法    本发明涉及一种磷化金属表面的方法,其中任选地在清洁和/或活化之后,首先用基本上无镍的包含锌离子、锰离子、铁(III)离子和磷酸根离子的酸性含水磷化组合物处理金属表面,然后任选地冲洗和/或干燥。还涉及相应磷化组合物和相应磷酸盐涂覆的金属表面。


德国汉高公司,世界500强公司之一,本期资料重点收录了该公司国际优秀技术:镀锌表面碱性水溶液处理剂配方、改善锌表面湿式化学转化涂层实现的腐蚀防护;用于改善的锌表面的腐蚀性能的水溶性碱性氧化锆化学处理剂配方,处理方法;锌表面金属元件的多步骤防腐处理剂配方、处理方法,包括:碱性清洗配方、碱性钝化液配方、活化、无镍磷化配方、无镍含铜磷化配方、含镍磷化配方,以及应用效果数据等;用于钢,铁,锌或铝和合金表面防腐蚀处理的两步骤方法,金属表面处理剂配方,用于家用电器和电子外壳,汽车,建筑;锌,铁表面复合金属结构物选择性磷化处理、锌系磷化液配方,使用方法,抑制锌表面的针孔形成,不会在铝表面沉积大量磷酸锌;电镀锌钢,镀铝锌,镀锌,热浸镀锌钢板含有锆、铜、锌和硝酸盐的金属预处理剂配方、处理方法,用于汽车,航空,家电等;锌表面碱性钝化液配方、用于汽车车身表面处理的方法,具有优异的耐腐蚀性和涂层粘合性;钢、镀锌钢表面防腐蚀处理的酸性含水无铬处理剂配方,多步骤预处理方法

9    德国汉高公司优秀技术:含有酚醛胺化合物的金属预处理组合物    用于处理金属表面的转化涂料组合物,转化涂料组合物是含水酸性溶液或分散体。与所述转化涂料组合物接触的金属表面具有改善的耐蚀性和油漆粘着特性。


10   德国汉高公司优秀技术:钝化液配方:基于磷酸和膦酸混合物的钝化组合物    用于处理锌或锌合金涂层的含水钝化组合物,所述组合物的pH小于3,

   


11    德国汉高公司优秀技术:用于处理锌或锌合金涂层的含水三价铬的钝化剂配方 具有小于3的pH,配方和盐雾试验如下



12    德国汉高公司优秀技术:用于对金属部件进行防腐蚀和清洁预处理的方法    用于对部件进行防腐蚀预处理的多步骤方法,所述部件至少部分地由金属材料制成,所述金属材料主要由元素铁锌和/或铝中的至少一种组成;根据该方法,首先使部件与含有元素Zr和/或Ti的水溶性化合物的酸性含水组合物(A)接触,然后与含有磷酸根离子和促进剂的酸性含水组合物(B)接触。该方法特别适合于电涂之前的预处理。    汉高股份有限及两合公司


13    德国汉高公司优秀技术:无渣磷化剂配方:包含由钢制成的表面,表面对溶解在锌磷化浴中的铝具有高耐受性,其中可以大大避免难溶铝盐的沉淀。在该方法中,使用通过含有颗粒状磷锌矿、磷叶石、磷钙锌矿和/或磷锰矿的分散体活化锌表面的过程,其中,活化过程中颗粒状磷酸盐的比例必须适应于锌磷化中游离氟化物和溶解的铝的量。   


14     德国汉高公司优秀技术:锌系磷化液配方:对金属部件系列锌磷化以形成层的方法 目的在于抑制可移除地粘附在锌表面上的不溶性磷化组分的形成,进一步改善随后施加的浸漆涂层的粘附性。在该方法中,配方使用通过含有颗粒状磷锌矿、磷叶石、磷钙锌矿和/或磷锰矿的分散体活化锌表面的过程,其中,活化过程中颗粒状磷酸盐的比例必须适应于锌磷化中游离氟化物和溶解硅的量。 


15    德国艾托特克公司优秀技术:锌合金表面水性后处理组合物和腐蚀保护方法,水性后处理组合物的特征在于所述水性后处理组合物包含至少一种铬(III)离子源和至少一种含化学元素硅的化合物;其中给出所述组合物中硅对铬的摩尔比,前提条件是对于通过电解酸性锌沉积工艺获得的所述锌层。    


16    德国蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司优秀技术:用于改性热镀锌表面的方法    用于分别与未处理的对照物相比在基材的Zn‑Al‑Mg涂层中提高锌和/或铝的相对浓度以及降低镁的相对浓度的方法。


17    德国赛德克国际有限公司优秀技术:三价铬钝化液配方:是在锌表面或锌合金表面上产生转化涂层的含水处理液配方,其中,所述处理液含有:含量为0.1g/l至8.0g/l的三价铬离子;含量为0.1g/l至15g/l的锆离子和/或钛离子;含量为0.1g/l至50g/l的有机硅烷改性的二氧化硅纳米粒子;含量为0.1g/l至15g/l的氟离子。可以提供具有高度防腐蚀性的金属材料,同时可以保持或改善表面的装饰性和功能性特征。此外,当使用重金属离子、尤其是钴离子和六价铬离子时,能够避免已知的问题。    z


18    德国埃瓦尔德德尔肯有限公司:金属基板钝化方法    通过确定钝化组合物的氧化还原电位来调整钝化组合物的方法,以及通过钝化组合物的处理来钝化金属基板的方法。  埃瓦尔德德尔肯有限公司



二、日本、韩国金属表面处理剂工艺配方精选


涉及日本韩国著名金属表面处理剂制造公司

日本帕卡濑精会社、日本表面化学株式会社、日本制铁株式会社、韩国POSCO公司优秀配方

环保钝化剂配方、封闭剂配方、磷化液配方、硅烷皮膜剂配方




1    日本表面化学株式会社2022年最新优秀技术:金属表面处理剂配方:化学转化处理用金属着色液和金属着色处理方法    提供:能够以良好的处理效率将金属表面着色为黄色~茶色系的色调的化学转化处理用金属着色液和金属着色处理方法。一种化学转化处理用金属着色液,其包含:高锰酸或其盐;无机酸及其盐中的任一者或两者;以及缩合磷酸盐。用途:锌及锌合金着色、铜及铜合金着色、铝合铝合金着色、镁及合金着色。


2    化成处理剂、化成皮膜的制造方法、带化成皮膜的金属材料和涂装金属材料    本发明的课题是提供一种可使耐腐蚀性优异的化成皮膜形成于金属材料的表面上的新的化成处理剂、使用该化成处理剂在金属材料的表面上制造化成皮膜的方法、带皮膜的金属材料、及涂装金属材料。上述课题可以通过一种金属材料的化成处理剂来解决,所述金属材料的化成处理剂是使皮膜形成于金属材料的表面上的化成处理剂,其特征在于,其包含:含有选自钛、锆及铪中的至少一种金属的离子、氟离子、选自烷烃磺酸、烷醇磺酸及其离子中的至少一种、和含有3价铁的离子。





日本帕卡濑精用品表面处理化学品公司,全球优秀金属表面处理剂生产公司,产品包括脱脂剂、磷化剂、钝化剂,本期资料重点收录了该公司国际优秀技术:与宝钢联合研发环保型的无鉻耐指纹药剂专利配方;具有优异的耐腐蚀性,面漆涂布性和粘合性的有机硅烷处理剂配方,表面处理方法,用于建筑材料,电气元件和电动车辆部件;具有优异的耐腐蚀性,密合性,结露防性,外观和生产效率的镀锌钢板表面处理剂配方,用于建筑,汽车及电气和电子组件;具有优异耐热性、耐化学性、耐腐蚀性、加工性、导电性、涂装性和耐指纹性表面处理剂配方,硅烷处理剂配方,用于机动车辆如钢,铝板和锌型镀钢板,建材和家用电器;环保无公害无铬表面处理剂配方,处理后镀锌钢板具有优良的耐腐蚀性,耐化学性,耐热泛黄性,成型性,耐指纹性,导电性和粘合性。损伤部及端面耐腐蚀性优异的表面处理镀锌系钢板及其制造方法等等


3    日本帕卡濑精用品表面处理化学品公司优秀技术:化学转化处理剂配方、具有化学转化皮膜的金属材料的制造方法以及具有化学转化皮膜的金属材料    目的在于提供能够在金属材料的表面或表面上形成耐腐蚀性优异的、着色的化学转化皮膜的化学转化处理剂等


4    日本帕卡濑精用品表面处理化学品公司优秀技术金属表面处理剂配方,具有皮膜的金属材料及其制造方法    目的在于提供一种能够在金属材料的表面或表面上形成能够保持抗菌性能的皮膜的新型表面处理剂等。通过包含规定的共聚物和水溶性或水分散性的树脂的金属表面处理剂能够实现上述目的。


5    日本帕卡濑精用品表面处理化学品公司优秀技术:金属材料用表面处理剂配方、能够在金属材料上形成综合满足耐腐蚀性、粘附性等各种性能且即使在暴露于高温环境的情况下耐腐蚀性及粘附性也优异的覆膜。一种金属材料用表面处理剂,包含以M2O·SiO2(在此,SiO2/M2O的摩尔比在1.8以上7.0以下的范围内,M为碱金属)表示的化合物和/或混合物(A)、稳定化氧化锆(B)、包含从由金属氧化物粒子及粘土矿物构成的组选择的至少一种的成分(C)(其中,不包括化合物和/或混合物(A)或稳定化氧化锆(B))。


6    日本表面化学株式会社2022年最新优秀技术:金属表面处理液和金属表面处理方法    能以良好的处理效率将金属表面着色为灰色系的色调的金属表面处理液和金属表面处理方法。


7    日本帕卡濑精用品表面处理化学品公司优秀技术:含三价铬钝化剂、表面处理剂配方、能够对锌及锌合金、铝或铝合金材料形成具有优异的耐腐蚀性且即使在皮膜暴露于高温的情况下也具有优异的耐腐蚀性的表面处理皮膜的铝或铝合金材料用表面处理剂。通过表面处理剂解决了技术问题。表面处理剂,其用于锌及锌合金、铝或铝合金材料的表面处理,配方含有:含有三价铬的离子(A)、选自含有钛的离子和含有锆的离子中的至少1种的离子(B)、含有锌的离子(C)、游离氟离子(D)和硝酸根离子(E)。


8    日本表面化学株式会社2022年最新优秀技术:三价铬钝化剂配方、金属材料用表面处理剂以及具有表面处理皮膜的金属材料及其制造方法  具有通过该表面处理剂所得到的表面处理皮膜的金属材料及其制造方法,上述表面处理剂能够形成无6价铬的化学合成皮膜,上述无6价铬的化学合成皮膜能够对各种金属材料形成具有优异的耐腐蚀性的皮膜。


9   日本帕卡濑精株式会社优秀技术:预处理剂和化学转化处理剂 目的在于提供一种在涂覆金属材料中示出优良的耐腐蚀性且可示出优良的涂膜粘附性的金属表面处理剂、使用该金属表面处理剂的金属表面处理方法等技术。通过混合锆醇盐(a)和含锆的离子的供给源(b)而成的、pH为1.5以上且6.5以下的化学转化处理剂来解决问题。


10    日本帕卡濑精用品表面处理化学品公司优秀技术:水系金属表面处理剂、金属表面处理被膜及带有金属表面处理被膜的金属材料   以及金属表面处理被膜,其设置于金属材料与层压膜之间,能够提高两者的密合性,并提高金属材料的耐腐蚀性。水系金属表面处理剂至少含有金属化合物(A)、含磷或含氟化合物(B)、和水性树脂(C),所述金属化合物(A)是选自锆、钛或铪的氧化物中的一种或2种以上,且其平均粒径为1nm以上且500nm以下范围内,所述含磷或含氟化合物(B)是选自磷化合物和氟化合物中的一种或2种以上,所述水性树脂(C)是选自聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚烯烃树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯基类树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、天然多糖类、环氧树脂及弹性体中的一种或2种以上。


11   日本帕卡濑精用品表面处理化学品公司优秀技术:具有化学转化处理被膜的涂装钢材及其制造方法    钢材是在要求高的防蚀性和密合性的粉体环氧树脂涂装、或以粉体环氧树脂作为底漆并且层叠涂装粘接剂、聚烯烃树脂时使用的具有化学转化处理被膜的钢材,在钢材(1)表面形成有含有锆或钛的氧化物被膜层(2)作为基底处理层,在其上形成有多孔状的被膜层(3),所述被膜层(3)通过以铁氧化物和线状的微粒二氧化硅为主的微粒连结而成的结构,使涂装于上部的涂料浸渗而能强化密合性。


12     日本帕卡濑精用品表面处理化学品公司优秀技术金属表面处理剂、金属表面处理方法和金属材料   解决问题为提供一种金属表面处理剂等,该金属表面处理剂可以在涂装后金属材料的切断部位等边缘部分形成显现良好耐腐蚀性的皮膜。通过使用下述金属表面处理剂来解决上述问题,该金属表面处理剂包含以金属换算摩尔浓度计为0.1mmol/L以上的含有选自锆、钛和铪中至少1种金属的离子(A)和以固体成分质量浓度计为0.5~10g/L的重均分子量为5万以上的水系聚氨酯树脂(B),上述离子(A)的金属换算质量(AM)与树脂(B)的固体成分质量(BM)的比[BM/AM]为0.7以上。


13.韩国POSCO公司优秀技术:含有三价铬和无机化合物的表面处理溶液组合物配方、制造利用该组合物进行表面处理的热浸镀锌钢板的方法 ,利用该表面处理溶液组合物进行表面处理的热浸镀锌钢板及其制造方法,所述表面处理溶液组合物包含:30‑51重量%的三价铬化合物,所述三价铬化合物包含磷酸铬(A)和硝酸铬(B),且其含量比A/(A+B)满足0.3‑0.6;5‑15重量%的硅烷偶联剂;0.2‑3重量%的钒系防锈耐蚀剂;3‑12重量%的胶态二氧化硅;0.5‑5重量%的聚硅氧烷共聚物;和14‑61.3重量%的水,用含有三价铬的所述表面处理溶液组合物进行处理的热浸镀锌钢板具有耐蚀性、耐黑变性、制管油反应性和耐碱性优异的效果。    POSCO公司



三、美国金属表面处理剂工艺配方精选



涉及PPG工业俄亥俄公司、PRC-迪索托国际公司、PRC-迪索托国际公司、奥科宁克公司、巴克化学制品公司布尔克化学有限公司、金属涂层国际公司、凯麦塔尔公司、美国圣戈班性能塑料公司著名金属表面处理剂制造公司优秀配方

环保钝化剂配方、封闭剂配方、磷化液配方、硅烷皮膜剂配方



1    PPG工业俄亥俄公司优秀技术:冷轧钢和电镀锌钢金表面处理剂配方、含锂的锆预处理组合物配方,处理金属基材的相关方法,和相关的经涂覆的金属基材    公开了预处理组合物和用预处理组合物处理金属基材的相关方法,包所述金属基材括含铁基材,例如冷轧钢和电镀锌钢。所述预处理组合物包括:第IIIB族和/或第IVB族金属;游离氟离子;和锂。所述方法包括将所述金属基材与所述预处理组合物接触。 


PPG工业公司,是全球性的制造企业,生产及经营涂料、玻璃、玻璃纤维及化学品,在世界上位居行业先导地位。连续51年位居财富500强之列,是世界领先的交通工具用漆、工业、航天和包装用涂料制造商。本期资料重点收录了该公司国际优秀技术包括:美国联邦资助SERDP(战略环境研究和发展项目),替代磷酸盐和含铬处理液,镀锌基材含稀土金属和锆金属处理剂配方、处理方法;电镀锌钢,热浸镀锌钢,合金化热镀锌钢板,包括:螺母,螺栓,螺钉,钉子,冷轧钢,热轧钢表面处理剂配方,补充处理剂配方


2     PRC-迪索托国际公司优秀技术:三价铬钝化剂配方,用于处理金属基材的系统和方法  ,包括三价铬阳离子和水性载体的第一组合物。任选地使基材表面的至少一部分与包括高锰酸根阴离子和水性载体的第二组合物接触。    PRC-迪索托国际公司


3    PRC-迪索托国际公司优秀技术:用于处理金属基材的体系和方法   三价铬钝化剂配方,转化组合物配方,其含有0.001g/L至20g/L的量的三价铬阳离子。还公开了一种用于处理金属基材的体系,其包括转化组合物和包含锂阳离子的密封组合物。还公开了一种处理金属基材的方法,该方法包括使基材表面的至少一部分与转化组合物接触,然后使基材表面的至少一部分与密封组合物接触。还公开了通过用该体系处理可获得和/或通过处理方法可获得的基材。    PRC-迪索托国际公司


4     奥科宁克公司优秀技术:锌及锌合金、预加工7XXX铝合金以便粘性粘结的方法及与之相关的产品    公开了预加工7xxx铝合金产品以便粘性粘结的方法。一般来说,所述方法包括化学和/或机械预加工7xxx铝合金产品以减低镁氧化物的量,同时保持位于7xxx铝合金产品表面近侧的任何含铜金属间颗粒。在预加工之后,可在其上产生便于粘性粘结的功能化层。 


5    巴克化学制品公司优秀技术:使用三价铬化合物处理金属表面的方法和组合物    公开了可以在涂漆之前用作预处理以在未覆层条件下减少锈的形成的水性组合物。所述组合物基本上由水、式Cr(HxPO4)3(其中x可以是1.5或2)的三价铬化合物、二氧化硅化合物和任选的过氧化氢构成。所述组合物具有约1至约4的pH。用于处理金属表面的方法,所述方法包括将所述表面与这种水性组合物接触。所述组合物和方法与被认为是工业标准的磷酸锌金属预处理相比提供了益处。    巴克化学制品公司


6    巴克化学制品公司优秀技术:无机非铬水性处理组合物以及涂覆金属表面的方法    用于涂覆金属表面的无铬水性处理溶液,其满足MIL‑DTL‑81706B的第3类中阐述的抗腐蚀性、电接触电阻和油漆附着力要求。该处理溶液含有IV‑B族元素的化合物和钒离子。该溶液可以是无机的和无钼酸盐的。    巴克化学制品公司


7    布尔克化学有限公司优秀技术:三价铬钝化剂配方,使用三价铬化合物处理金属表面的方法和组合物   该组合物可保护优选锌及锌合金、铝和铝合金的金属表面,防止腐蚀并且改善其涂漆粘合力。三价铬化合物可以包括氟化铬及任选存在的其它物质如硝酸铬。有机官能硅烷优选氨丙基三乙氧基硅烷,而IV‑B族元素化合物优选氟锆酸。在进一步涂敷涂层之前,该组合物既可就地干燥,也可漂洗。该组合物还可以包括至少一种含有多个羧基官能团的聚合物,所述羧基官能团既可是单独的,也可与羟基一起。一种方法,其使用含有或不含有机官能硅烷的含水组合物,还可在施用含水组合物后一同采用密封的步骤;该密封步骤涉及对金属表面涂敷包括有机官能的硅烷的密封组合物。    布尔克化学有限公司


8    金属涂层国际公司优秀技术:暗化锌或其它活性金属并向其提供耐腐蚀性的组合物和方法    本发明涉及暗化锌或其它活性金属并向其提供耐腐蚀性的组合物和方法。具体地,本发明公开了不但暗化锌或其它活性金属表面并且向其提供耐腐蚀性的方法和组合物。该组合物包含一种水溶液,该水溶液含约0.1%至约5%氯化铵和约0.1%至约5%的钼酸铵。该组合物使用特定浓度比例的氯化铵和钼酸铵。    金属涂层国际公司


9     凯麦塔尔公司:可漂洗金属预处理方法和组合物    披露不含铬酸盐和金属磷酸盐的处理剂,以及组合物,用于为金属,更具体地讲,为钢、镀锌钢和铝表面形成转化膜或钝化膜。本发明的方法包括使所需的金属表面与处理组合物接触,该组合物包括包含选自IV B族元素中的一种或多种元素的一种材料或多种材料、氟化物以及膦酸或膦酸盐。任选地,可添加硅烷作为处理组分。    凯麦塔尔公司


10    美国圣戈班性能塑料公司优秀技术:转化涂层及其制备方法    复合材料可包括衬底和转化涂层,所述转化涂层覆盖所述衬底并包含氧化锆、氧化铪或其组合中的至少一种。所述转化涂层可以由基于氧化锆或氧化铪的络合物形成,所述络合物通过使锆离子源、铪离子源或其组合中的至少一种与一种螯合化合物在一个反应中反应以及与另一种螯合化合物在另一反应中反应而获得。    美国圣戈班性能塑料公司



四、国内高新企业、科研院校金属表面处理剂工艺配方精选


涉及国内科研院校、高新企业著名金属表面处理剂制造公司

钝化液配方、三价铬钝化液配方、无铬钝化液配方、彩色钝化膜的制备方法

环保钝化剂配方、封闭剂配方、磷化液配方、硅烷皮膜剂配方



1    上海工程技术大学优秀技术:光催化的六价铬在金属钝化液中的循环应用方法 包括:S1:利用光催化降解,在光催化剂和光照条件下,将无浓缩铬废液中的六价铬还原为三价铬;S2:配制铈基钝化组分,加入S1的光催化还原铬废液,得到铈‑铬复合钝化液;S3:将金属基材置于铈‑铬复合钝化液中钝化。与现有技术相比,本发明将光催化降解后的铬废液的再度使用,不仅解决了六价铬带来的环境污染问题,而且实现了废铬循环利用;基于铈‑铬复合钝化液获得的铈‑铬复合钝化膜由于组成表面的优异的附着力和较高的稳定性,大大提高对涂层防护性能,提升其耐腐蚀性;而且工艺简单,原料易得,成本低廉,制备出的复合钝化液稳定性高,获得的钝化膜耐蚀性效果好。


2    沈阳加克科技有限公司优秀技术:金属表面钝化液配方  组分:硝酸锌1‑3份、无机酸1‑4份,水溶性咪唑啉4‑5份、聚羧酸2‑3份、磷酰基羧酸共聚物0.1‑0.3份、乙二胺四甲叉磷酸钠1‑3份,水100份。还包括0.1‑1份的消泡剂。其中,所述无机酸选自硫酸、磷酸、硼酸中的一种或多种;所述消泡剂选自甘油三羟基聚醚、聚氧丙烯甘油、聚氧乙烯氧丙烯甘油、C7‑C9的醇、聚醚改性硅油类消泡剂中的一种或几种。新技术优点如下:钝化液中不含重铬酸盐和亚硝酸盐,采用该钝化液的金属材料钝化后耐腐蚀性和附着力能优异。  


3    山西汾西重工公司优秀技术:钝化液及蓝白钝化膜的制备方法 钝化液中各个组分的浓度为:CrF3:110~130g/L;NaNO3:3~4g/L;NH4NO3:3~4g/L;Mo3++Co2+:0.2~0.4g/L;H2SO4:0.5~0.8g/L。所述制备方法包括:将镀锌工件进行预处理;将预处理后的所述镀锌工件置于所述钝化液中进行钝化,以使所述镀锌工件中的锌持续溶解并生成蓝白钝化膜。钝化液克服了六价铬酸盐钝化技术毒性大、不环保等缺点,是一种环保型的钝化液;该钝化液性能稳定、生产成本较低、使用过程简单。使用本发明中的钝化液制备得到的蓝白钝化膜成膜均匀,耐腐蚀性高,经中性盐雾试验出现白色腐蚀产物的时间为84小时,远远超过平时六价铬钝化膜试验的时间


4    山西汾西重工公司优秀技术:钝化液配方及彩色钝化膜的制备方法    包括:将镀锌工件进行预处理;将预处理后的所述镀锌工件置于所述钝化液中进行钝化,以使所述镀锌工件中的锌持续溶解并生成彩色钝化膜。本发明中的钝化液克服了六价铬酸盐钝化技术毒性大、不环保等缺点,是一种环保型的钝化液;该钝化液性能稳定、生产成本较低、使用过程简单。使用本发明中的钝化液制备得到的彩色钝化膜外观一致性较好,耐腐蚀性高。


5    苏州市祥冠合金研究院有限公司优秀技术:锌合金表面涂层的制备方法    包括如下步骤:清洁、漂洗、酸洗、清洁干燥和聚合物附着;通过对锌合金表面进行酸洗,避免原有保护层被破坏,同时,硝酸阻止氢气的产生,从而阻止氢氧化锌的生成,最终避免不具有保护功能的白锈的产生,从而有利于涂层的附着,由有机聚合物和铬酸盐溶液的混合物组成的含铬聚合物,在干燥后形成含铬聚合物保护层,对原有保护层钝化,避免表面原有的保护层被破坏,附着力强,含铬聚合物保护层具有很强的耐候性,并且其表面不会在触摸后留下指纹,美观性好。


6    苏州市祥冠合金研究院有限公司优秀技术:锌合金表面灰色保护层及其制备方法    本发明公开了一种锌合金表面灰色保护层,其制备该保护层的处理液原料组成包括:磷酸20‑50g/L;饱和二元羧酸20‑50g/L;硝酸铵2‑5g/L;含铜化合物0.1‑5g/L;余量为水。本发明还提供了一种锌合金表面灰色保护层的制备方法,包括以下步骤:将锌合金进行表面除油、酸洗处理,再使用清水清洗干净;按照磷酸20‑50g/L、饱和二元羧酸20‑50g/L、硝酸铵2‑5g/L、含铜化合物0.1‑5g/L、余量为水的配方配置处理液;将清洗干净的锌合金放入配好的处理液中,处理15秒到15分钟后取出,清洗干净并烘干,即可得到灰色保护层。钛合金板通过本发明的处理液处理后在钛合金板表面得到本发明的灰色保护层,该灰色保护层均匀、有纹理以及稳定性好。 


7      江西卓美金属制品有限公司优秀技术:锌钢围栏及其耐腐蚀层制备方法   锌钢管包括钢管、在钢管表面形成的锌层以及在锌层表面形成的耐腐蚀层;所述耐腐蚀层包括以下原料:含纳米材料的硅醇溶液、钼酸钠、磷酸二氢钠以及pH调节剂。该采用加入的含纳米材料的硅醇溶液形成的硅烷膜,以及钼酸钠和磷酸氢钠形成的钼酸盐膜,形成的复合膜,该复合膜能够有效抑制锌层与钢管之间构成的电化学系统中阴极的腐蚀过程,提高耐腐蚀性能。


8    无锡高安科技有限公司优秀技术:金属发黑防护处理剂配方及其制备方法 原料:铜盐4‑8g/L、硫代硫酸盐7‑10g/L、钼酸盐5.5‑9g/L、镍盐1.5‑3g/L、有机酸3.5‑4.5g/L、稀土钙钛矿型复合氧化物1.5‑2.5g/L、钛酸酯偶联剂0.5‑1g/L、润湿剂0.03‑0.05g/L。其制备方法包括如下步骤:将铜盐、镍盐和有机酸加入溶剂中,混合后加入硫代硫酸盐和钼酸盐,溶解后再依次加入钛酸酯偶联剂、稀土钙钛矿型复合氧化物和润湿剂,混合均匀。金属发黑防护处理剂符合节能减排要求,且发黑处理后的钢铁工件具有优异的耐磨性、耐腐蚀和防锈效果。

   


9     烟台万华聚氨酯合成材料有限公司优秀技术:钝化清洗剂及其制备方法和应用     组分:复合钝化剂20‑30份,复合陶化剂20‑30份,单萜化合物10‑20份和助剂0.5‑12.5份。所述钝化清洗剂酸碱度适中,能同时对压铸含硅镁合金材料进行钝化和清洗,不会造成金属表面腐蚀变色,且原料环保,成本低廉。  


10    西安石油大学优秀技术:金属钝化剂及其制备方法和应用    金属钝化剂原料包括氧化剂、乙醇、乌洛托品、EDTA和水;本发明还提供了所述金属钝化剂在金属表面钝化处理中的应用。所述氧化剂为碳酸钠和过氧化氢或者次氯酸钠。本发明制备的钝化剂不含铬、钼、锑、锌、磷等有害离子,也不含Cl‑、NO3、PO42‑等阴离子,避免了常规钝化液对环境造成的污染伤害。制备的钝化剂具有组分简单、性能高效、施工安全环保、无污染的优点。

   


11     浙江众为环保材料有限公司优秀技术:无铬钝化液及其制备方法及使用方法    无铬钝化液包括以下重量份的组分:有机缓蚀剂2‑5份、无机缓蚀剂4‑10份、纳米填料5‑10份、润湿剂0.1‑2份、成膜助剂1‑5份、络合剂0.5‑2份、氧化剂1‑3份、长效防腐剂3‑7份、水20‑25份;其制备方法为:将有机缓蚀剂、长效防腐剂、润湿剂、无机缓蚀剂、纳米填料、成膜助剂、络合剂、氧化剂和水,超声振荡,制得无铬钝化液。无铬钝化液具有耐腐蚀时间长,抗菌率高且效果持久,具有自修复功能,且自修复效率高,自修复后抗菌性和耐腐蚀性仍较优异。


12    上海电力大学优秀技术:锌镀层的环保型硅酸盐钝化液及其制备方法和应用 分别为:硅酸钠10~35g/L,无机辅助成膜剂2~10g/L,有机辅助成膜剂3~15ml/L,复合氧化剂5~10g/L,活化剂5~15ml/L,缓冲剂2~10g/L,水。锌镀层的环保型硅酸盐钝化液的pH值为1.5~3.5。还提供了一种锌镀层的环保型硅酸盐钝化液的制备方法,将硅酸钠、无机辅助成膜剂、有机辅助成膜剂、复合氧化剂、活化剂、缓冲剂、水进行一系列混合搅拌,得到锌镀层的环保型硅酸盐钝化液,还提供了上述锌镀层的环保型硅酸盐钝化液的应用,将电镀锌钢件或热浸镀锌钢件浸入到本发明提供的锌镀层的环保型硅酸盐钝化液中,实现锌镀层的钝化处理。


13      马鞍山钢铁股份有限公司优秀技术:锌铝镁镀层钝化剂、钝化膜及钝化板   包括以下重量组分:10~20%无机盐、2~5%过氧化氢、5~10%改性的纳米氧化锆溶胶、1~3%磷酸、0.5~1%氢氟酸以及余量的去离子水。 钝化剂以无机盐体系为主,可显著提高钝化板的焊接性能,同时加入改性的纳米氧化锆溶胶,可改善钝化剂成膜后无机钝化膜柔韧性差的问题,同时经本发明的钝化液、钝化膜制备的锌铝镁镀层钢板具有优异的耐黑变性能。    马鞍山钢铁股份有限公司


14     四川振鸿钢制品有限公司优秀技术:钢材热浸镀锌后处理方法    本发明公开了一种钢材热浸镀锌后处理方法,包括以下步骤:水冷:将制件从锌浴中取出后进行水冷,以防止在缓慢冷却时合金层的过量生长导致灰暗镀层;钝化:以防止制件在储运过程中产生腐蚀,包括以下步骤:a.将钝化液放入钝化槽中;b.调节钝化槽中钝化液的温度和pH值;c.将水冷后的制件直接放入钝化槽中,钝化一段时间后,漂洗烘干;其中钝化液包括以下按重量份数配比的原料:丙基三甲基硅烷10份~20份,钼磷酸铵10份~15份,钼酸钠20份~50份,纳米二氧化硅0.01份~0.2份,有机缓蚀剂5份~20份,表面活性剂5份~10份,水80份~120份。本发明制备所得的钢材钝化后的镀层性能优异,并且其能达到使用六价铬作为钝化液钝化后所得的制件镀层的耐腐蚀性能。    四川振鸿钢制品有限公司


15    长葛市礼阳电气有限公司优秀技术:热渗镀锌金属表面转换液及其制备方法和使用方法    本发明属于金属表面化学转换液技术领域,公开了一种热渗镀锌金属表面转换液及其制备方法和使用方法。由稀土成膜剂、成膜剂和工件的纯锌层反应成致密合金层;配以促进剂和络合剂。使用时,稀土元素使转换膜层在形成中即使pH值接近中性,各原子也能排列致密有序;成膜剂和促进剂保证弱酸环境中,转换的工件不会出现过腐蚀现象,质量稳定,为无需进行水洗创造条件;加络合剂,使转换膜层在短时间反应迟缓,降低因锌层腐蚀融化而污染转换液。利用干燥,达到进一步金属表面转换目的,实现热渗镀锌金属表面转换后,无需水洗的目标,实现污水零排放,节能环保。具有降低锌层表面在容器内溶解速度,转换液不易老化,增加使用期限,转换膜盐雾时间长稳定。  



16   贵州航天精工制造有限公司优秀技术:镀锌彩色钝化溶液及其钝化工艺 组分:重铬酸钠、硫酸、硫酸亚铁;所述钝化溶液的各组分配比在每升钝化液中的含量为:重铬酸钠152~175g/L;硫酸8.5~11.6ml/L;硫酸亚铁1.2~1.8g/L;其余为去离子水或蒸馏水。本发明还公开了一种采用上述镀锌彩色钝化溶液对镀锌零件进行彩色钝化的钝化工艺。采用本发明提供的钝化溶液及其钝化工艺,重铬酸钠提供了钝化过程中的主要成分;硫酸在钝化的过程中起到催化的作用,使得零件表面快速成膜;硫酸亚铁将钝化溶液中的六价铬还原成三价铬,为钝化中三价铬维持恒定的含量,保证溶液成分的稳定性,进而使得零件经钝化后外观一致性较好,钝化膜的耐蚀性强,钝化膜在中性盐雾试验出白锈的时间能达96小时以上。 


17    热镀锌板无铬钝化处理方法    通过通过将镀锌板安装在第一导轮组之间,使镀锌板之间不会发生接触,从而避免了镀锌板之间的碰撞,同时安装在第一导轮组内的镀锌板无需进行打孔,便可通过第一导轮组和箱体一的限位保持运动中的稳定,通过驱动镀锌板在钝化液中移动,从而使镀锌板能够全面的与钝化液接触,防止镀锌板钝化不完全;解决了现有技术中镀锌板钝化过程中互相碰撞的问题。 


18     山东大学优秀技术:锌合金表面磷酸锌化学转化膜及其制备方法和应用 可降解锌合金表面磷酸锌化学转化膜及其制备方法。为了解决锌合金降解过程中锌离子的过度释放的问题。本发明提供一种用于在锌合金上形成磷酸锌化学转化膜的化学转化液,化学转化液包括磷酸溶液、硝酸溶液。利用本发明的化学转化液制备的磷酸锌化学转化膜能够抑制锌合金降解过程中锌离子的过度释放,实现对锌合金基体的有效保护,改善锌合金的生物相容性和抗菌性能,对进一步提高锌合金基体植入体的临床应用效果具有潜在的意义。  


19    唐山钢铁集团优秀技术:在热镀锌钢板树脂类表面形成厚钝化膜的方法   包括选择合适的钝化剂以及对光整、涂覆、烘干工序进行控制,其中,所述合适的钝化剂为有机纯无铬类钝化剂,其固含量≥15%,黏度20~50mm2/s。采用锌方法,可得到钝化膜层厚度在1.5~2.5g/m2,且涂覆均匀的热镀锌钝化钢板,满足热镀锌钝化钢板的高耐蚀或高润滑性等要求。   


20    金属制品表面钝化处理用钝化液配方    配方原料:硝酸、重铬酸钾、氢氟酸和水,通过设置钝化液制作安装架组件、出液使用组件、搅拌组件和取液组件之间的相互配合,达到可从整个钝化液制作罐的底部稳定取液的效果,这样在取液检测的过程中不会出现钝化液洒落的情况,较为稳定,通过设置的钝化液制作安装架结构,达到在钝化液未使用完毕时,可自动回收密封存储,方便使用。


21     博盾科技(浙江)股份有限公司优秀技术:高耐蚀锌钢护栏钝化设备及钝化工艺   该钝化设备包括钝化池,所述钝化池的上表面通过螺栓一固定连接有两个支撑柱,位于左侧的支撑柱的右侧通过轴承一转动连接有螺杆一。本发明通过电机、螺杆一、螺杆二、连接杆、T形插杆、圆形卡槽的设置,解决了现有的钝化设备在钝化处理时,大都由工作人员将所需要处理的护栏投入至钝化池中进行钝化处理,处理完成后通过手动将其捞出,其取放便携性较差,且对工作人员身体健康产生危害,同时在护栏取出后,由于护栏大都以挂钩悬挂方式固定,固定不稳定,易发生晃动,将钝化处理液大量带出,造成工作区环境较差,从而导致现有的钝化设备实用性较差的问题。 


22     平顶山市中开防腐有限公司优秀技术:防腐镀锌生产过程中用制剂    配方原料:成膜剂10份,酸性调节剂2份,促进剂1份、偶联剂0.2份、硅溶胶3份和水80份,通过在制剂中加入聚四氟乙烯,聚四氟乙烯具有耐热、耐寒、耐高温、耐腐蚀以及耐候性,能够使制剂在防腐镀锌金属的表面形成的钝化膜功能性更强,有效的提高了防腐镀锌金属的防腐效果,进而提高了金属在使用时的寿命,同时配合溶液分散型聚氨酯弹性体,其耐磨性得到进一步的提高,且溶液分散型聚氨酯弹性体在形成制剂的过程中,能够提高整体的粘接性,使材料能够更好的进行适配与混合,同时还能够在形成制剂后为整个钝化膜提供一定强度的缓冲减震效果。   


23    科文特亚环保电镀技术(江苏)有限公司优秀技术:锌镍合金蓝色钝化剂及其制备工艺    钝化剂包括:20‑100g/L的三价铬化合物、20‑100g/L的钴化合物、10‑30g/L的硫酸、5‑40g/L的氢氟酸、10‑15g/L的硝酸、1‑5g/L的氟化钠、0.1‑1g/L的纳米硅溶胶、其余为水。所述制备工艺包括:S1、在钝化槽内加入适量水,在连续搅拌状态下,将三价铬化合物溶解于水中后,依次加入氟化钠、硫酸、钴化合物,待全部溶解后,加热至70‑90℃,保温30‑60min;S2、缓慢加入氟化钠,并静置冷却;S4、加入氢氟酸、硝酸,搅拌10‑20min后,再加入纳米硅溶胶,继续搅拌5‑10min;S5、加水定容后,即得到钝化剂。采用本发明的制备工艺制得的锌镍合金蓝色钝化剂能提高锌镍合金蓝色钝化剂的耐腐蚀性,有效减缓锌镍合金表面颜色脱落及颜色分布不均的问题。   


24    钢铁研究总院优秀技术:钕铁硼镀锌层无铬钝化液及钝化方法    本发明涉及一种钕铁硼镀锌层无铬钝化液及钝化方法,属于电镀锌表面处理技术领域,本发明的钕铁硼镀锌层无铬钝化液,含有可溶性硅酸盐和可溶性铈(Ⅳ)盐,其中可溶性硅酸盐为成膜剂,可溶性铈(Ⅳ)盐为氧化成膜剂。解决了现有技术中硅酸盐镀锌层钝化膜易于脱落,在钕铁硼工件浸渍翻动过程中存在破损和脱落;钝化膜钝化速度快则钝化膜变薄,厚度不足;钝化过程中钝化膜不够致密,导致耐腐蚀性下降的问题。实现了对钕铁硼工件镀锌层的无铬化钝化耐腐蚀保护。    永新县晨阳磁电科技有限公司;


25    钢铁研究总院优秀技术:锌表面无铬钝化液及钝化方法    含有可溶性硅酸盐和可溶性铈(Ⅳ)盐,其中可溶性硅酸盐为成膜剂,可溶性铈(Ⅳ)盐为氧化成膜剂。解决了现有技术中硅酸盐镀锌层钝化膜易于脱落,在钕铁硼工件浸渍翻动过程中存在破损和脱落;钝化膜钝化速度快则钝化膜变薄,厚度不足;钝化过程中钝化膜不够致密,导致耐腐蚀性下降的问题。实现了对钕铁硼工件镀锌层的无铬化钝化耐腐蚀保护。   


26    上海兴赛尔表面材料有限公司优秀技术:可提供深加工性能的三价铬钝化液及其制备方法    该钝化液由水和以下主要成分组成:(A)至少含一种二足硅烷的硅烷水解溶液,(B)有机树脂的水性分散体或乳液,(C)水溶性三价铬盐,(D)磷酸或磷酸盐,(E)有机酸和(F)复合润滑剂。经过该钝化液处理的镀锌板可直接进行各类加工成型而无需涂敷机加工油。省略涂油工序不仅为板材加工用户提供了绿色环保的生产环境,同时也帮助用户节省了生产成本并提高了生产效率。还公开了上述钝化液的制备方法。  


27    无锡伊佩克科技有限公司优秀技术:热镀锌钢管用无铬钝化剂及其制备方法  组成:丙醇30‑50份、硅酸盐50‑70份、硅烷偶联剂60‑80份、分散剂40‑80份、水性丙烯酸树脂20‑50份、环氧硬脂酸锌10‑30份、双氧水20‑30份、冰醋酸10‑15份、三聚磷酸钠10‑20份、去离子水100‑300份;热镀锌钢管用无铬钝化剂及其制备方法,其钝化后的镀锌钢管具有较强的抗腐蚀能力。 


28    无锡伊佩克科技有限公司优秀技术:具有高耐蚀性能的批量热镀锌用无铬钝化剂    无铬钝化剂由硅溶胶、磷酸、络合剂、硝酸、硅烷偶联剂和去离子水组成的混合溶液,所述无铬钝化剂中各组分的质量百分比为:硅溶胶1‑5%、磷酸0.3‑0.8%、络合剂2‑8%、硅烷偶联剂5‑10%,余量为去离子水,所述络合剂为二巯基丙醇、二巯基丙烷磺酸钠、巯基乙胺、巯基乙酸、硫脲、氟化氨、8‑羟基喹啉中的一种或几种的组合。具有高耐蚀性能的批量热镀锌用无铬钝化剂的制备方法和使用方法,所述热镀锌无铬钝化剂含有硅烷偶联剂以及硅溶胶,烷偶联剂有增强有机物与无机化合物之间的亲和力作用,不含有毒有害物质铬元素和有害化学品,稳定性好、干燥速度快,钝化效果优良。   


29    南京大吉铁塔制造有限公司优秀技术:热浸镀锌全无铬钝化环保工艺     通过毛刷对板材的外表面涂刷钝化液,相比较传统的浸泡式钝化方法,该方法更加节约了钝化液的使用,更加节能环保,更加符合当今社会节能环保的主题理念。


30      首钢集团有限公司优秀技术:用于改善锌铝镁镀钢胶接性能的钝化液及其制备方法    获得锌镁铝三元盐溶液;将氟锆酸铵和碱性溶液溶解于去离子水中,于惰性气氛下反应,获得溶液B;将所述锌镁铝三元盐溶液和所述溶液B均滴加到去离子水中直至pH7.5~9,获得混合物;将所述混合物搅拌、晶化和固液分离,获得无机材料;将硅烷偶联剂、表面活性剂和去离子水混匀反应,获得所述有机材料液体;将所述无机材料和所述有机材料液体按重量比(1~2):(10~20)混匀,获得用于改善锌铝镁镀钢胶接性能的钝化液。采用有机和无机复合的方式制备得到的钝化液,可以改善锌铝镁镀钢胶接性能。 


31     常州工程职业技术学院优秀技术:复合钝化液及其制备方法    复合钝化液不含铬离子,避免重金属对人体产生致癌隐患和对生态环境造成危害;复合钝化液在金属制品表面钝化形成的防腐膜中:层片状的氧化石墨烯可以增强防腐膜对腐蚀介质的物理屏蔽性能;钴盐的加入可以增强防腐膜对电流的抑制能力;乙二胺四乙酸(简称EDTA)一方面可以与金属离子络合配位形成环状结构的络合物,另一方面EDTA还可以与氧化石墨烯表面的羟基形成非共价键,有利于提高防腐膜与金属基底之间的结合力;复合钝化液的制备方法,操作步骤简单,确保了本发明复合钝化液的制备实施可行性。  


32    金盟科技(深圳)有限公司优秀技术:无铬钝化剂及其制备方法     用于铝合金钝化,其原料按重量份包括:成膜剂6.3‑10.5份、络合剂3‑5份、引发剂1‑3份、成膜促进剂1‑2份、氧化剂1‑2份、有机成膜剂0.5‑2份、有机成膜助剂1‑1.5份、中和剂0.5‑1份、有机酸3‑4.5份、水70‑80份。该无铬钝化剂耐腐蚀性能与三价铬钝化剂性能接近,对压铸铝合金表面与涂层的附着力强于三价铬钝化剂,且该无铬钝化剂为低浓度使用,大大减轻对环境造成的污染,其制备方法也避免了挥发性酸对工作人员造成伤害。  


33     浙江美力科技股份有限公司优秀技术:不可抛丸工件涂覆锌铝涂层的前处理工艺   步骤:A、脱脂:采用脱脂剂去除工件表面油污;B、水洗:洗去残余油污及残余脱脂剂;C、酸洗:酸洗液内浸泡,除去铁锈等氧化物;D、水洗:洗去残余酸液及铁离子等金属离子;E、常温无渣免洗磷化:工件在无渣磷化液内浸泡,生成一层有微观粗糙度,工件表面形成具有防腐能力的转化膜;F、快速烫干:工件整体浸泡在热水中吸热,离开热水后,工件在空气中散热,水分自然蒸发干燥,然后进行搬运或暂存待生产。本发明的好处是缩短了工件前处理工艺的步骤,降低前处理成本,并且能够做到涂覆锌铝涂层后,附着力好,耐腐蚀性能优,工序简单,成本低。


34    上海昕沐化学科技有限公司优秀技术:用于镀锌材料的三价铬钝化剂及其制备方法和使用方法    三价铬钝化剂中三价铬盐的体积浓度为100‑300g/L、氧化剂的体积浓度为10‑100g/L、络合剂的体积浓度为10‑50g/L、成膜助剂的体积浓度为10‑50g/L、活化金属盐的体积浓度为50‑200g/L、pH值调整剂的体积浓度为25‑90g/L;三价铬钝化液的pH值为1.5‑2.2;成膜助剂为含有碳碳三键的烷氧基醚类。其通过添加具有特定化学结构的成膜助剂,使镀锌材料表面形成光亮均匀、致密耐蚀的彩色钝化膜,且长时间放置不会生成六价铬,而且此成膜助剂成本低廉,添加简单,基本不增加三价铬钝化剂的配置难度和原料成本。   


35    上海兴赛尔表面材料有限公司优秀技术:镀锌板用的多功能无铬钝化液及其制备方法和用途    多功能无铬钝化液及其制备方法和用途,钝化液由水和以下主要成分组成:(A)硅烷偶联剂的水解溶液,(B)有机树脂的水性分散体,(C)水溶性缓蚀剂,(D)涂装结合力促进剂和(E)功能助剂。经该钝化液处理的镀锌板不仅具有优异的耐蚀性,还具有深加工性和可涂装性。公开了上述钝化液的制备方法。   


36    马鞍山钢铁股份有限公司优秀技术:镀锌钢带表面钝化膜重控制系统及其控制方法   采用上述技术方案,膜重调整更加稳定和及时,避免了人为检测及调整的滞后,膜重控制精度更高,实现钝化膜重的准确控制,降低钝化膜重不符的改判量,降低了质量损失;进而避免膜重过高导致的钝化液的浪费,实现降本增效的目的;生产过程的自动化率进一步提高,实现了人力资源的优化。   


37    沈阳帕卡濑精有限总公司优秀技术:有机框架负载的前处理钝化剂及其制备方法和应用    本发明公开了一种有机框架负载的前处理钝化剂及其制备方法和应用。每升前处理钝化剂中,含有有机框架剂50~2000ppm,锆酸盐10~250ppm,硅烷偶联剂0~1000ppm,总氟离子50~1000ppm,水余量。本产品能够有效降低薄膜或锆系前处理钝化膜烘干过程中易开裂等问题,由于裂纹的减少,能够有效提高钝化膜的耐蚀性,并增强钝化膜与涂层、基材间的附着力。   


38     广东禾木科技有限公司优秀技术:钝化液、提高金属材料键合性能的方法、键合丝、应用   钝化液、提高金属材料键合性能的方法、键合丝、应用,所述钝化液通过以导电盐、含铬化合物、强碱、含钯化合物等作为原料而制得。而提供的钝化液的制备方法简单,制备的钝化液可用于制备键合性能优异的键合丝,而且可以在提高键合丝抗硫化性能的同时保证良好键合性能,成本低廉,解决了现有银键合丝产品存在无法在提高抗硫化性能的同时保证良好键合性能的问题,在集成电路等电子元器件封装领域具有广阔的应用前景。  


39    重庆市金思杰科技有限责任公司优秀技术:无铬钝化剂及其制备方法   组成:40~60份的硅溶胶、0.3~0.5份的硅烷偶联剂、0.1~0.3份的碳酸钠和2~5份的氢氧化锂。使用本方法制备出来的无铬钝化剂,能快速在金属产品的表面形成一层钝化膜,该钝化膜厚度均匀且稳定,至少能够保持产品表面半年内不变色或者受腐蚀,因此具有效果好、速度快的等优点,不含有六价铬酸盐等剧毒物质,对环境保护具有重要意义。


40    合肥华清方兴表面技术有限公司优秀技术:锌铝镁合金自修复无铬钝化剂及其制备方法与应用    无铬钝化剂包含阴离子丙烯酸改性环氧树脂10‑15份、改性的碱性硅溶胶5‑30份、纳米级羟基石墨烯溶胶3‑5份、硅酸盐5‑10份、硝酸锌3‑5份、钨酸钠5‑10份、可溶性铝盐0.05‑2份、硫酸高铈1‑3份、成膜促进剂20‑40份、稳定剂2‑8份、pH调节剂4‑8份、氧化剂2‑6份、余下为水。经过本发明制备无铬钝化剂处理的锌铝镁合金不仅具有光亮的外观,同时钝化后的锌铝镁具有优异的耐蚀性能、耐湿热性能以及耐候性;本发明制备无铬钝化剂环保,可以替代传统六价铭钝化剂,有望在锌铝镁行业得到广泛应用,具有极大的工业价值和社会价值。   


41   佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司优秀技术 无铬钝化剂及其应用    呈弱碱性,所述无铬钝化剂包括阳离子和阴离子,所述阳离子包括:Na+、Al3+和K+,所述阴离子包括:F‑、SiO32‑和SO42‑。采用该无铬钝化剂对430不锈钢进行钝化处理不仅易于成膜,而且形成的钝化膜与430不锈钢的结合力较好,能够显著提高430不锈钢在高氯环境下的耐腐蚀性能且环境友好。   


42     江苏创新石化有限公司优秀技术:多功能金属钝化剂及其制备方法    包括以下质量百分比的组分:5~15wt%三氧化二锑,1~10wt%碳酸铈,5~10wt%的DL‑酒石酸,10~30wt%的双氧水,1~5wt%的磷酸二氢胺,1~5wt%的三乙胺,1~2wt%的单乙醇胺和50~60wt%的水。同时,本发明还公开了上述多功能金属钝化剂的制备方法。本发明在保证活性金属含量不变的情况下,醇胺使用量降低50%,生产成本低;双氧水滴加属于氧化反应,温度起始范围约为室温,压力为常压,主要反应集中在70~80℃,最终反应温度为103℃,安全性能更有保证。  


43    重庆微弧金属表面处理技术有限公司优秀技术:用于高硅压铸铝合金三价铬钝化的钝化液及钝化方法  包括:硝酸铬3~10g/L、有机酸络合剂2~8g/L、多羟基醇络合剂1~6g/L、耐蚀剂1~3g/L、成膜促进剂1~3g/L。其钝化工艺是除油脱脂‑热水洗‑活化‑水洗‑钝化‑水洗‑热水洗‑干燥。加入耐蚀剂改善钝化膜耐蚀性能,提高高硅压铸铝合金的耐蚀性能。钝化液对压铸铝合金钝化后形成稍显淡兰色的薄膜,不改变压铸铝合金零件外观颜色;可以保证汽车轻量化零部件的防腐效果。




45    华南理工大学优秀技术:表面处理液及其制备方法、超疏水耐腐蚀复合转化膜及其制备方法    所述表面处理液的制备方法包括以下步骤:混合纳米粒子、第一铈盐和水,制备纳米改性液;混合纳米改性液、硅烷和溶剂,水解,制备硅烷水解液;混合第二铈盐、双氧水和水,制备钝化液;混合硅烷水解液和钝化液。用其制备方法制得的表面处理液处理锌后,可一步法在锌表面形成超疏水复合转化膜工艺简单,成本低廉。并能够有效改善复合转化膜的致密性,解决其易开裂问题,还能提高膜层的腐蚀性。


46     江门市瑞期精细化学工程有限公司优秀技术:用于镀锌三价铬钝化液和制备方法及应用   包括锌盐、三价铬盐、有机羧酸盐、硝酸盐、pH调节剂。还涉及用于镀锌三价铬钝化液的制备方法及其在镀锌工艺中的应用。本发明是依据三价铬盐的成膜原理,与多种金属抑制腐蚀成份共同复配而成,钝化膜层结构致密光亮,色泽均匀,不仅具有很好的装饰效果,而且耐蚀性和抗变色性能优异;钝化液中不添加任何染料,废水处理简单,成本低,是镀锌三价铬钝化液的理想配方。


47     武汉迪赛新材料有限公司优秀技术:电镀锌钢带用无铬钝化剂的制备方法    镀锌钢带用无铬钝化剂以改性聚四氟乙烯作为有机膜层,不需另外大量加入其它蜡乳,钝化剂稳定性较好。本发明使用改性聚四氟乙烯乳液作为无铬钝化剂中的有机组分,相对于一般的有机树脂,改性聚四氟乙烯乳液烘干成膜后,表面疏水疏油,可以阻止空气中的氧气等进一步的侵蚀,同时改性聚四氟乙烯膜层可赋予电镀锌钢带表面优异的润滑性(Ud在0.05~0.16之间)。  


48    适用于金属表面处理的环保型无铬钝化液配方  由以下成分组成:含氟化合物、硅烷偶联剂、硫酸钛、硝酸钠、硫酸铜、甲酸钠、羟甲基纤维素钠、醋酸、钼酸铵、三聚磷酸钠、稀土负载型多孔石墨烯封闭剂、PMPO接枝改性纳米二氧化硅、乙二醇单丁醚、醇酯十二、苯并三唑、微晶石蜡、氨基羧酸盐类络合剂、配位剂、余量为去离子水,所制备的钝化液有效提高了碳钢钢板耐中性盐雾腐蚀性能。  


49    安徽鼎旺环保材料科技有限公司优秀技术:用于钢铁件的蓝色钝化剂及其制备方法    本发明公开了用于钢铁件的蓝色钝化剂及其制备方法,所述蓝色钝化剂包括以下重量份原料:硫酸铬150‑220、纳米硅溶胶80‑120、丙二酸20‑30、氢氧化钠70‑80、硫酸钴100‑120、柠檬酸40‑50、硝酸钠10‑20、硝酸20‑30、硫酸30‑40、氟化钠10‑20以及适量的去离子水。本发明的用于钢铁件的蓝色钝化剂,添加纳米级的硅溶胶后,纳米硅溶胶可以填充钝化膜层的微孔,使制得的膜层较厚,且封闭了钝化膜的孔隙,大大提高钝化膜的耐蚀性。   


50    杭州佳兴镀锌有限公司优秀技术:环保三价铬彩锌钝化液及其制备方法及钝化工艺    环保三价铬彩锌钝化液,每升钝化液中包含以下各组分原料:氯化铬5‑10g,硫酸铬15‑30 g,氧化剂25‑40 g,配位剂20‑50 g,辅助成膜剂2‑5 g,添加剂3‑8 g,余量为水;辅助成膜剂包括稀土金属盐,稀土金属盐为硫酸铈、氯化镧、硝酸钇中的至少一种,添加剂包括封闭剂和稳定剂,封闭剂包括硅烷偶联剂,稳定剂包括聚氧乙烯醚磺酸盐、烷基季铵盐中的至少一种。环保三价铬彩锌钝化液可用于镀锌工件钝化,其形成的钝化层具有耐腐蚀性能好的优点。


51    攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司优秀技术:锌铝镁镀层表面处理剂及其制备方法和使用方法    通过氟化物和高碘酸盐在弱碱性条件下与镀层表面Mg发生反应,生成致密膜层,水性有机树脂粘附在镀层表面,胶体二氧化硅填充在空隙中,有效阻碍了镀层与环境中水汽和氧的接触,显著提升了表面涂层的耐蚀性、耐黑变性、耐水性、耐指纹性。 


52    广东达志化学科技有限公司优秀技术:热镀锌钝化液及其制备方法  包括以下重量份的组分:5~15份三价铬化合物、10~15份酸性试剂、0.5~5份含钒化合物、10~15份有机树脂、5~15份硅烷偶联剂以及5~15份络合剂。该产品以三价铬化合物作为铬源,避免传统钝化液中六价铬源的毒性,配合含钒化合物及络合物和树脂,制备得到钝化液成膜速度快,钝化时间短,得到的钝化层细腻紧密且膜层美观,耐蚀效果优异。本发明还提供了所述热镀锌钝化液的制备方法,所述方法操作步骤简单,可实现大规模工业化生产。   


53      惠州大亚湾达志精细化工有限公司优秀技术:高耐蚀热镀锌钝化液及其制备方法   包括以下重量份的组分:5~15份三价铬化合物、2~10份辅助成膜剂、0.1~1份含钛化合物、5~15份树脂乳液、2~6份缓蚀剂以及1~10份螯合剂。该产品以三价铬化合物作为铬源,不含剧毒的铬酸盐;该产品成膜速度快且操作温度范围宽,得到的钝化膜颜色鲜艳且耐腐蚀、耐杂质性能优秀。本发明还提供了所述高耐蚀热镀锌钝化液的制备方法,所述方法操作步骤简单,可实现大规模工业化生产。 


54     江门市瑞期精细化学工程有限公司优秀技术:用于镀锌三价铬黑色钝化膜的封闭剂和制备方法及其在封闭处理中的工艺  包括无机封闭剂和有机封闭剂,所述无机封闭剂由氧化锌、铬盐、有机酸、无机酸和明胶制得;所述有机封闭剂选自聚氨酯树脂封闭剂、丙烯酸树脂封闭剂或醇酸树脂封闭剂。还涉及用于镀锌三价铬黑色钝化膜的封闭剂的制备方法及其在封闭处理中的工艺。在封闭处理中,无机封闭剂与有机封闭剂配合使用进行二次封闭工艺,可以使得被该工艺处理过后的镀锌基层具有意想不到的外观和盐雾试验效果。  


55    马鞍山钢铁股份有限公司优秀技术:镀锌钢板表面处理剂、表面处理剂的制备方法及自润滑镀锌钢板、钢板的制备方法    本发明公开了一种镀锌钢板表面处理剂、表面处理剂的制备方法及自润滑镀锌钢板、钢板的制备方法,属于表面处理剂领域。表面处理剂主要包括以下成分:0.01~0.10mol/L的Mn2+、0.001~0.020mol/L的Ni2+、0.002~0.040mol/L的NH2SO3‑、0.02~0.24mol/L的PO43‑、0.1~0.5g/L的聚乙烯吡咯烷酮,其中,表面处理剂的pH为1.5~4.0,其余为水;表面处理剂的制备方法为:将Mn(H2PO4)2·4H2O、Ni(NH2SO3)2·4H2O、聚乙烯吡咯烷酮溶解于水中并混合均匀,用H3PO4调整pH;自润滑镀锌钢板上依次包括镀锌层、润滑膜、防锈层,所述镀锌层为纯锌层,所述润滑膜为上述表面处理剂成膜形成的。减少钢板表面锌层剥落,同时钢板具有良好的磷化性,同时不降低胶粘性能。   


56    上海兴赛尔表面材料有限公司优秀技术:镀铝锌板用无铬钝化组合物及其制造和使用方法    该组合物包括水及以下组分:有机树脂的水性分散体,水溶性稀土缓蚀剂,有机官能三烷氧基硅烷的水解低聚物和水溶性含磷高分子化合物。本发明的无铬钝化组合物的不仅具有优异的耐蚀性和抗湿热性能,还具有优异的耐碱性能。可以实现铝锌板在高碱性环境中使用的目的。还公开了上述无铬表面处理组合物的制备和使用方法。   


57    苏州特密达新材料有限公司优秀技术:用于金属表面钝化的纳米硅烷处理剂    包含一纳米粒子,所述纳米粒子包含一核心与包覆所述核心的壳体结构,所述核心是纳米金属氧化物颗粒,所述壳体由阳离子硅烷处理剂构成;所述阳离子硅烷处理剂选自阳离子乙烯苄基胺官能团硅烷。所述金属表面可以是镀锌表面或者是铝合金表面。本发明所述纳米硅烷处理剂避免了使用重金属防腐剂,更有利于人类身体健康,符合绿色化学的科学发展观念,并且防金属表面腐蚀效果好。   


58    唐山钢铁集团有限责任公司优秀技术:用于锌铝镁镀层产品的表面钝化剂及涂覆的生产方法   生产方法包括钝化剂制备、光整、涂覆、烘干工序。本发明钝化剂由高交联树脂、硅烷、纳米氧化硅、缓蚀剂、抗氧剂、水组成;通过控制光整辊的粗糙度、光整工艺、涂覆工艺、烘干温度等,得到抗黑变性能优异并且集环保性、耐指纹性、耐蚀性、耐热黄变性、耐溶剂性、阻燃性与涂装性等多种优良功能于一体的锌铝镁产品钝化钢板,满足欧盟Rohs环保指令要求,所得锌铝镁镀层钝化钢板的钝化膜层厚度为1.0~1.5g/m2。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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