高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选
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2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》
反渗透是一种重要的水处理技术。目前,反渗透及膜处理技术已经被广泛应用于海水淡化、纯水制备、锅炉给水、废水处理以及饮水、饮料、化工产品的浓缩、电子化工和医药等领域。膜系统装置长期运行后,会在膜上浓水侧积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质,造成膜污染。
膜污染的形成导致通量降低,从而影响膜系统装置的经济性。膜污染是反渗透技术应用过程中普遍存在的问题,己成为反渗透系统长期稳定运行的最大障碍。随着给水水源日益恶化与预处理系统设计或运行的问题,反渗透膜污染表现为严重的多种污染物组成的复合污染。因此,需要有效实用的清洗技术来实现反渗透系统的长期稳定运行。
近年来,随着膜清洗剂新技术发展迅速,涌现出许多优秀技术,这些优秀技术在实际生产应用中对提高生产效率发挥出巨大作用。本期资料涉及包括:反渗透膜清洗剂配方、超滤膜清洗剂配方、陶瓷膜清洗剂配方及生产工艺等等。本资料是收录涉及水处理药剂研制单位、科研院所、高校科研优秀专利技术成果,生产型企业优秀技术,水处理药剂上市公司优秀技术的全文技术资料,工艺配方详尽,技术含量高、从事高性能、高质量、水处理剂加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品重要情报资料。
资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、实际应用效果,技术指标,解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。
【资料页数】687页 (大16开 A4纸)
【项目数量】80项
【资料内容】制造工艺及配方
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1 具有抑菌、清洗有机物的超滤膜清洗剂的制备方法及其应用
其包括如下步骤,混合表面活性剂、洗涤剂和增稠剂、加入杀菌剂、和加水,能够实现对于微生物、有机物、胶体和污垢的去除率,除此之外,还保证了膜通量,是一种具有良好性能的超滤膜清洗剂。 华能酒泉发电有限公司
2 水处理膜清洗装置和清洗方法
该2个臭氧溶解槽用于存储通过水处理膜对原水进行过滤而得到的过滤水,将该过滤水与从臭氧气体提供部提供的臭氧气体混合并生成含有臭氧气体的过滤水的气体吸引装置附设于每个臭氧溶解槽,在一个臭氧溶解槽中产生的废臭氧气体被附设于另一个臭氧溶解槽的气体吸引装置吸引,在通过该气体吸引装置来将过滤原水而得到的过滤水与废臭氧气体混合后,在另一个臭氧溶解槽中将该过滤水与臭氧气体混合至规定浓度,并且将该含有臭氧气体的过滤水从所述水处理膜的过滤二次侧提供向过滤一次侧,从而清洗该水处理膜。
3 一种反渗透膜组在线清洗系统
涉及反渗透膜组清洗领域。包括连接管路、膜组控制机构和清洗机构,连接管路包括原水管道、浓水管道和透过水管道,膜组控制机构包括反渗透膜组、截止三通阀、清洗三通阀和反冲三通阀,反渗透膜组上设有与各个连接管路对应连通的原水口、浓水口和透过水口,多个膜组控制机构并联在连接管路上。本实用新型的有益效果在于:该装置通过对单个反渗透膜组进行控制,能够在不妨碍其它反渗透膜组的情况下,对单个反渗透膜组进行化学冲洗。能够将清洗液进行加热,加快清洗液与污染物之间的反应速度。通过三通阀的使用,提高了管道的利用率,简化管道之间的连接,便于自动化清洗。 德州海纳祺环保科技有限公司
4 反渗透膜的硫垢清洗剂及其制备方法
包括:主溶剂,占比为5%‑10%,所述主溶剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或几种;助溶剂,占比为1%‑5%;催化剂Ⅰ,占比为2%‑4%;催化剂Ⅱ,占比为1%‑3%,所述催化剂Ⅱ为相转移催化剂;螯合剂,占比为1%‑5%;表面活性剂,占比为2%‑5%;余量为水。本发明反渗透膜的硫垢清洗剂可有效去除膜表面上的硫污染、硫单质与无机金属和有机污染物所形成的复合污染,从而有效恢复膜通量,同时不会损坏膜片,还可提高其抗污染能力。 厦门嘉戎技术股份有限公司
5 一种反渗透膜硅垢清洗剂及其制备方法
按质量百分比计包括:有机酸清洗剂占比为10%—25%,增效剂占比为3%—5%,分散剂占比为1%—5%,缓蚀剂占比为0.2%—0.3%,表面活性剂占比为2%—5%,余量为去离子水。本发明反渗透膜硅垢清洗剂以有机酸清洗剂、增效剂、分散剂、缓蚀剂及表面活性剂为主要成分,能够有效去除反渗透膜表面硅垢,且不造成二次污染,不损坏膜元件,并使膜通量能得到有效恢复。其中分散剂可使膜表面硅垢得到疏松、软化,协同表面活性剂可促使硅垢污染物从膜元件上快速脱落,使得清洗效率大大提高。 厦门嘉戎技术股份有限公司
6 一种三相复合清洗膜处理设备及其使用方法
多组所述板式陶瓷膜片分别平行安装于所述反应膜池内,所述板式陶瓷膜片上端接口安装有水支管,所述水支管通过支架安装于所述反应膜池上端,所述支架上端安装有排污回流装置,所述排污回流装置包括颗粒分离机构和排泥机构,所述颗粒分离机构包括分离管和分离器,所述分离器与所述分离管连接,排污回流装置与抽吸总管活动连接,通过本发明设计的新型膜处理设备在膜池内放置大量擦洗颗粒,利用水、气、颗粒的三相摩擦,原位在线增强了膜表面的清洗效果,大大提高了膜的使用效率,减少了运维工作量,同时还减少了膜擦洗能耗,一举多得。 同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司
7 一种反渗透膜及其制备方法、清洗方法
包括:聚砜支撑层;聚酰胺活性层,所述聚酰胺活性层形成于所述聚砜支撑层上;抗污染层,所述抗污染层由带端氨基的pH响应聚合物与所述聚酰胺活性层的酰氯基团反应生成。本申请还提供一种反渗透膜的制备方法,以及反渗透膜的清洗方法。本申请提供的反渗透膜,具有较好的抗污染性,清洗速度快、效率高、成本低,抗污染层不易脱落;同时制备方法简单、操作便捷。 湖南沁森高科新材料有限公司
8 一种针对被含润滑油废水重度污染的反渗透/纳滤膜清洗剂
由如下质量百分比的组分制造而成:助溶剂15‑20%;脂肪醇聚氧乙烯醚5‑10%;乳化分散剂0.5‑1%;阴离子表面活性剂1‑3%;三乙醇胺10‑20%;水余量。该清洗剂对被含润滑油废水重度污染的反渗透/纳滤膜清洗效果非常好,不会对膜造成损伤。 上海丰信环保科技有限公司
9 一种选矿行业废水回用膜系统清洗剂及清洗方法
包含如下质量百分比的组分:柠檬酸2‑3%;羟基乙叉二磷酸0.5‑1%;氯化铵10‑35%;草酸0.5‑1%;氟化氢铵2‑10%;氨水0.1‑0.5%;水余量。使用该清洗剂及清洗方法,清洗后膜系统能够恢复到初始运行数据,清洗效果好。 上海丰信环保科技有限公司
10 反渗透膜分段化学清洗系统
每个反渗透膜组件的浓水输出端均连接有浓水输出支管;每个反渗透膜组件的进水端通过清洗进水支管与清洗罐的输出端相连通,每个反渗透膜组件的浓水输出支管通过清洗回流支管与清洗罐的输入端相连通,产水总管通过产水回流管与清洗罐的输入端相连通;清洗罐输出的化学清洗药剂在循环泵的带动下流动。本申请能够对任一段或任几段反渗透膜组件分别进行针对性清洗,提高反渗透膜的清洗效果。 鄂尔多斯市西北能源化工有限责任公司
11 一种超滤膜清洗剂制备方法及其应用
其包括如下步骤:混合酸和弱pH调节剂、加入去离子水、加入强pH调节剂。其能够有效提高铁污染物的去除率,保持膜通量,延长膜使用寿命。 华能酒泉发电有限公司
12 一种在线化学清洗反渗透膜的方法
该方法是在反渗透机组B正常运行的条件下对反渗透机组A的两段反渗透膜进行在线清洗,清洗过程为依次进行反冲洗、采用杀菌剂溶液洗涤、酸洗液洗涤、含2‑磷酸基‑1,2,4‑三羧酸丁烷和还原剂的酸混合液洗涤、反冲洗、碱洗液洗涤及反冲洗,该方法通过在线清洗彻底溶解沉积在膜单元流道内的水垢(硬垢),剥离沉积在流道里的软垢,全面清洁膜表面,疏通膜单元流道,很好地恢复膜组件反渗透工作性能。 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司巴陵分公司
13 一种含多酶的高效全能膜清洗剂的制备方法
包括以下步骤:(1)糖基化酶的制备;(2)负电喷雾电离高能碰撞诱导制备小分子稳定剂;(3)按照下述质量百分比取各原料:步骤(1)制备的糖基化的酸性蛋白酶6%‑10%、酸性纤维素酶6%‑10%、α‑淀粉酶6%‑10%、果胶酶6%‑10%、脂肪酶6%‑10%;步骤(2)制备的小分子稳定剂1‑3%;离子液体5‑10%;防腐剂0.5‑1.5%;络合剂10‑20%;其余为去离子水;(4)膜清洗剂的配制。本发明扩大了膜污染物种类的清洗范围,有效提高了膜污染的清洗效果;多酶清洗和离子液体辅助清洗剂协同,可以减少多流程多种类的膜清洗剂的多次清洗对膜带来的损伤,可以极大地减少清洗时间,进一步提高膜使用寿命。 杭州佳嘉乐生物技术有限公司
14 一种新型多孔离子液体清洗剂及其在膜清洗中的应用
具体制备步骤为:(1)使用阳离子自由基引发剂制备阳离子皂苷:将1‑5mM引发剂2,2′‑偶氮二‑[2‑(1,3‑二甲基‑4,5‑二氢‑1H‑咪唑‑3‑鎓‑2‑基)]丙烷三氟甲磺酸酯和0.5‑2M皂苷加入水中,在30‑90℃下聚合12‑18h;(2)柠檬酸根阴离子多孔有机笼的制备;(3)多孔离子液体的制备:以阳离子皂苷为阳离子端,与柠檬酸根阴离子多孔有机笼为阴离子端按摩尔比1:1‑3混合得到离子液体。本发明具有去除油脂、去除无机污染物、络合金属离子、溶解血液污染物的作用,可用于膜设备清洁,清洁效果良好,且不会对膜造成二次污染和损伤,有效提高膜使用寿命,迅速恢复膜水通量,为离子液体在膜清洗剂领域的应用提供了新思路。 杭州佳嘉乐生物技术有限公司
15 异质结电池TCO膜的清洗方法及应用、电池片、异质结电池的制备方法
对异质结电池在TCO制备过程中产出的不合格的电池片,通过将浓度14.00‑17.00mol/L的硝酸溶液以及浓度26.00‑29.00mol/L的氢氟酸溶液以2:1的比例配置酸洗液注入水进行稀释后,对电池片进行酸洗,然后通过水洗、热脱水以及烘干获得合格的电池片。本发明可以高效、快速清洗掉TCO膜层。并且通过本发明,可以解决异质结量产过程中清洗的交叉污染等问题。采用本发明清洗过后的电池片进行制备得到的电池对电性能基本没有影响,大大降低了企业的生产成本,真正做到了变废为宝。 晋能光伏技术有限责任公司
16 碱性清洗液、酸性清洗液和超滤膜清洗方法
碱性清洗液包括:表面活性剂、非氧化型杀菌剂和水,酸性清洗液包括:活性炭、金属离子络合剂和水,超滤膜清洗方法包括碱洗、酸洗和气擦洗。提供的碱性清洗液和酸性清洗液在高温条件下性能温和,不会对膜本身的物理结构和性能产生影响,所提供的清洗方法能够高效去除残留在超滤膜表面和膜孔内的各类污染物,提高超滤膜的产水通量。 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
17 除硫酸钙垢反渗透膜清洗剂及其制备方法
组成:pH调节剂1%‑3%、渗透剂2%‑4%、分散剂1%‑3%、软化剂2%‑5%、螯合剂3%‑6%、相转移催化剂1%‑3%、余量为水;还公开了一种除硫酸钙垢反渗透膜清洗剂的制备方法制备方法。本发明以pH调节剂、渗透剂、分散剂、软化剂、螯合剂及相转移催化剂为主要成分,通过渗透、软化、分散、螯合、催化等协同作用,能够安全、快速、高效去除膜表面CaSO4垢,使膜通量得到有效恢复、不易造成二次污染,同时,能够使得CaSO4晶体软化,清洗过程中不会划伤膜,也能够极大提高CaSO4垢的溶解速率,使得清洗效率大大提高。 厦门嘉戎技术股份有限公司
18 电厂反渗透膜在线清洗系统
该系统通过再生泵将钢企电厂的除盐水箱中的水引出两个流路,并在其中一个流路上设置能够加热除盐水的电加热水箱,实现根据环境温度人为调节除盐水的温度,利用合适温度的除盐水和固体清洗剂混合形成PH值符合要求的清洗溶液对反渗透膜进行清洗,达到对反渗透膜的清洗效果,从而提高了反渗透装置的制水量以及除盐率。 南京钢铁股份有限公司
19 一种陶瓷膜清洗剂及其制备、清洗方法
其中氧化性气体为臭氧,液体强化剂为碱性强化剂A或酸性强化剂B。本发明特别针对陶瓷膜系统在线和运行间歇清洗设计,清洗剂绿色环保,不污染环境,而且对有机物,特别是沉积的顽垢有很好的清洗效果。 鞍钢栗田(鞍山)水处理有限公司
20 陶瓷膜清洗剂及其使用方法和用途
陶瓷膜清洗剂由物理上相互隔离的强碱和还原性弱酸以及任选存在的容器组成,其中的强碱选自氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种,还原性弱酸选自抗坏血酸、异抗坏血酸和草酸中的至少一种,具有产品配方简单、原料廉价易得、方法简便易行、清洗效果良好等优点,适用于清洗在工业化生产体系中使用的陶瓷膜。 济川药业集团有限公司
21 反渗透膜清洗剂及反渗透膜清洗方法
反渗透膜清洗剂包括碱性反渗透膜清洗剂和/或酸性反渗透膜清洗剂;碱性反渗透膜清洗剂包括金属螯合剂、亚硫酸钠、氢氧化钠和非离子表面活性剂;酸性反渗透膜清洗剂包括柠檬酸、氨水、酸性pH调节剂和抑菌剂。采用物理清洗和化学清洗相结合的方法,对大部分反渗透膜污染物质有明显清洗效果,能有效提高反渗透膜通量及截留性能,延长反渗透膜使用寿命。 成都硕特科技股份有限公司
22 中重度污染的超滤膜组的清洗方法
清洗;在完成所述第1步骤之后并且在所述第2步骤之前还依次增加膜管人工插管冲清洗步骤及膜组第二次反冲洗步骤。在所述膜管人工插管冲清洗步骤中,将接通压力水的硬质可弯曲塑料管从所述膜管的一侧端口插入所述膜管中,利用压力水对膜管内壁进行冲洗,可以有效去除化学清洗无法完全去除的顽固污染物,满足了对重度污染膜组进行化学清洗的要求。 深圳市能源环保有限公司;深圳市深能环保东部有限公司;深圳市深能环保城市环境服务有限公司;桂林市深能环保有限公司;单县深能环保有限公司;武汉深能环保新沟垃圾发电有限公司
23 一种清洗高污染反渗透膜的方法
步骤:浸泡:将待处理的反渗透膜放入浸泡箱内,向浸泡箱内注入纯水,使得纯水漫过反渗透膜,浸泡一定时长即可;高压纯水反洗:将浸泡好的反渗透膜取出,使用反洗水泵向反渗透膜内不断的注入高压纯水进行反洗;清洗剂清洗:利用水泵将清洗剂溶液泵入反渗透膜中进行循环清洗。本发明能够极大的增加反渗透膜的清洗效果,而且能够利用次氯酸钠水溶液对反渗透膜进行消毒处理,并且在进行清洗剂清洗、酸洗、碱洗和消毒后均单独进行纯水冲洗,不仅能够清除反渗透膜内的清洗残留液,而且能够有效的防止清洗残留液之间发生化学反应对反渗透膜内部造成损坏。 清乐环保科技(苏州)有限公司
24 膜清洗药剂组合物及其制备方法和应用
该膜清洗药剂组合物主要采用螯合剂、碱、复合酶、酶活性保持剂、活性剂和水等原料制成,其中,特定种类的酶活性保持剂与复合酶具有协同增效作用,酶活性保持剂的加入有利于保持复合酶的活性,促进膜清洗药剂组合物清洗效果的提升;通过上述各原料的配合,使得该膜清洗药剂组合物清洗性能优越,对微生物、有机物、油类等多种复合污染物具有良好的清洗效果,可有效恢复膜元件通量,延长膜污堵清洗周期,同时对环境友好,污染小。本发明还提供了上述膜清洗药剂组合物的制备方法和应用。 杭州上拓环境科技股份有限公司
25 一种反渗透膜化学清洗方法
步骤:S100:配制反渗透清洗剂、杀菌剂、酸性清洗剂、碱性清洗剂;S200:使用酸性清洗剂、杀菌剂和盐酸溶液调配酸洗试剂,使用碱性清洗剂、反渗透清洗剂和氢氧化钠溶液调配碱洗试剂;S300:酸洗:使用所述酸洗试剂串联清洗所有生产段的反渗透膜组件,同时配合超声波振荡处理所有生产段的反渗透膜组件;S400:置换清洗:使用反渗透进水串联清洗所有生产段的反渗透膜组件,直至出水pH为中性,同时配合超声波振荡处理所有生产段的反渗透膜组件;S500:碱洗:使用所述碱洗试剂清洗所有生产段的反渗透膜组件,同时配合超声波振荡处理所有生产段的反渗透膜组件;重复S400的置换清洗步骤,直至出水pH为中性。 江西蓝星星火有机硅有限公司
26 一种反渗透膜硫酸钙清洗剂性能动态评价装置及方法
包括:试验水箱、热交换器、高压泵、保安过滤器、反渗透膜组件、压力表、流量计、管路阀门、温度计、电导率仪;反渗透膜组件设置有进水口、浓水口、产水口,所述进水口通过第一管路与试验水箱连通,所述浓水口通过第二管路与试验水箱连通,第一流量计与第一压力表之间还设置有第四管路,所述产水口还连接有第三管路。本发明一种反渗透膜硫酸钙清洗剂性能动态评价装置最大程度还原反渗透膜工作条件,并在该条件下对硫酸钙清洗剂性能进行综合动态评价,极大提高了反渗透膜硫酸钙清洗剂性能评价的准确性,为反渗透水处理药剂领域的技术研发和工业用用提供了更有效的硬件支撑平台。 天津市中海水处理科技有限公司;自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所
27 一种反渗透膜酸性清洗剂及其使用方法
包括以下组分:有机酸2%‑20%、无机盐2%‑4%、表面活性剂0.2%‑1%、无机酸调PH至1‑2,余量为溶剂。本发明中有机酸能有效去除无机盐垢并络合无机盐离子,无机盐能促进无机盐垢溶于清洗剂中,表面活性剂可去除微量油脂并加快清洗剂在膜中的渗透性,无机酸也能去除无机氧化物或氢氧化物。本发明的反渗透膜酸性清洗剂具有使用简单,能有效去除无机盐垢,稳定反渗透膜性能,恢复膜通量等特点。 上海三邦水处理技术有限公司
28 一种新型反渗透膜的清洗工艺
步骤:S1、配制清洗液;S2、清洗步骤,S21、保安过滤器检查;S22、把待清洗的反渗透膜装置,放置待第一段超声装置清洗槽或第二段超声装置清洗槽中,打开超声装置清洗槽;S23、清洗前的冲洗;用反渗透产品水冲洗反渗透系统,打开阀门,流量不超过100m3/h,直至浓水排放口电导低于2倍进水电导值;S24、确认阀门状态;S25、向系统注入清洗液;S26、反复循环清洗,S27、浸泡;S28、冲洗。本发明清洗效果明显,能够缩短清洗时间。 镇江沁远电力设备有限公司
29 一种反渗透膜用清洗组合物及其制备方法
所述组合物由如下重量百分数的组分组成:HCl:3%‑6%;H3PO4:8.5%‑17%;NH4HF2:1.96%‑3.92%;羧乙基硫代丁二酸:1.4%‑5.6%;脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐:0.5%‑1.0%;使所述组合物的pH值为2以上的适量的pH调节剂,余量为除盐水;所述制备方法包括步骤:A、将NH4HF2和除盐水混匀后,得到NH4HF2溶液;B、将HCl、H3PO4、羧乙基硫代丁二酸、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐依次加入NH4HF2溶液中混匀至溶液澄清,得到澄清溶液;C、将澄清溶液与NH3混匀、熟化后得到清洗剂。本发明具有清洗效果好、泡沫少、易于冲洗的特点。 四川万潮科技有限公司
30 一种膜的清洗方法
包括步骤:(1)用水对膜进行清洗,得到水洗膜;(2)用酶清洗液清洗膜,得到酶洗膜;(3)用含有次氯酸钠和表面活性剂的碱溶液清洗酶洗膜,得到清洗后的膜。本发明所述的膜的清洗方法对膜进行清洗后,能够显著有效提高膜通量和过滤性能,从而提高膜的再利用效率,降低能耗。 唐传生物科技(厦门)有限公司
31 中水回用反渗透膜清洗剂
该清洗剂包括酸性清洗剂和碱性清洗剂两种组份。酸性清洗剂主要成分为:盐酸0.02~0.2%、有机酸0.1~0.2%、余量为水;碱性清洗剂主要成分为:氢氧化钠0.05~0.2%、生物表面活性剂0.01~0.1%、金属络合剂0.02~0.2%、杀菌剂0.01~0.1%、余量为水。其使用方法为:先用酸性清洗剂清洗,再用碱性清洗剂清洗,在酸碱清洗剂清洗后均需用清水冲洗;在线清洗时,在清洗起始阶段需排出部分浓水和产水到废水池中。本发明反渗透膜清洗剂为易于生物降解的环境友好型复合配方,清洗时各组份间起到协调增效的作用,采用该清洗剂对于中水回用中严重污染的反渗透膜具有优越的清洗性能,且清洗剂的使用量少。 河南省科学院高新技术研究中心
32 反渗透膜多元有机溶剂结合生物制剂清洗剂及使用方法
所述清洗剂分别由多元有机溶剂及生物制剂清洗剂组成;所述生物制剂清洗剂由如下质量份数的物质组成:梭状芽孢杆菌培养液0‑25份,代氏根霉培养液0‑15份,BacillusLichenifomis菌株培养液0‑10份,嗜热脂肪苞芽杆菌培养液0‑20份,康氏木霉培养液0‑25份,哈茨木霉培养液0‑20份,白腐菌培养液0‑15份,葡萄糖3‑5份。反渗透膜采用碱洗、多元有机溶剂清洗、冲洗、生物制清洗剂清洗、碱洗、冲洗步骤。本方法提高了反渗透膜有机物和微生物污染清洗效果,恢复严重有机物和微生物污染反渗透膜元件产水通量,延长膜元件使用寿命。 唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
33 一种针对反渗透膜的硫酸钙垢清洗剂及清洗方法
优点是,硫酸钙垢去除率可达98.8%,反渗透一、二段压差下降46%和62.5%,脱盐率提高至98%以上,产水流量提高44%,可广泛地适用于市面上的反渗透膜,也可应用于超滤膜的清洗。 吉林省电力科学研究院有限公司;国网吉林省电力有限公司电力科学研究院;国家电网有限公司
34 净水机反渗透膜清洗剂及制备方法
组分,总重量为100份,其中,食品级酒石酸1‑2.5份;食品级柠檬酸3.5‑5.5份;聚磷酸盐5‑15份;十二烷基苯磺酸钠10‑25份;溶菌酶5.5‑8.5份;剩余为去离子水。能够有效去除各种无机沉淀和污垢,抑制细菌生长,恢复膜通量,而且成本低,易于实现商业化生产。 江苏大储宝环境科技有限公司
35 一种反渗透膜碱性清洗剂及其应用
组分:氢氧化钠18‑22份,三聚磷酸钠32‑35份,碳酸钠16‑18份,乙二胺四乙酸四钠14‑16份,亚硫酸氢钠7‑8份,十二烷基苯磺酸钠2‑3份,十二烷基磺酸钠2‑3份,碱性蛋白酶0.5‑1.5份。使用本发明反渗透膜碱性清洗剂可实现对青霉素生产废液处理反渗透膜元件上污染物的高效清洗,其成本低廉,便于运输和储藏,保质期长达12月以上。 内蒙古常盛制药有限公司;石药集团内蒙古中诺药业有限公司
36 一种RO膜复合清洗剂
包括乙二胺四乙酸四钠、十二烷基磺酸钠盐、盐酸、连二亚硫酸钠、磷酸、亚硫酸氢钠、柠檬酸,以质量百分比计:乙二胺四乙酸四钠:0.8‑1.2;十二烷基磺酸钠盐:0.02‑0.04;盐酸:0.1‑0.3;连二亚硫酸钠:0.7‑1.3;磷酸:0.4‑0.6;亚硫酸氢钠:0.9‑1.1;柠檬酸:1.8‑2.2;其余组分为去离子水,复合清洗剂针对RO膜全面去除可能存在的污染物,组分廉价,去污能力全面、去污能力强,制作成本低,制备方式简单。 无锡科立雅纯水科技有限公司
37 一种污水用反渗透膜清洗剂及清洗方法
提供的污水用反渗透膜清洗剂,包括:除盐水、乙二胺四乙酸盐、十二烷基苯磺酸盐、碳酸盐,解决不能快速彻底的对膜上硫酸钙垢进行清洗脱除的问题。 北京首钢股份有限公司
38 一种清洗剂组合和电厂废水反渗透膜的清洗方法
该清洗剂组合包括碱性清洗剂和酸性清洗剂,所述碱性清洗剂为EDTA二钠盐溶液、氢氧化钠、消泡剂,所述酸性清洗剂为柠檬酸、杀菌剂;清洗方法,包括如下步骤:配制清洗液(包括碱性清洗液和酸性清洗剂);开始清洗,控制清洗流量、水温、清洗时间和步序。本发明的清洗剂组合配合清洗方法,操作简便,成本低廉,效果很好,膜通量可恢复90%以上,不含磷,环境污染小。 北京朗新明环保科技有限公司
39 一种被严重污染反渗透膜的离线清洗方法
通过先对膜两端及外表使用高压水枪进行清洗,再将膜竖直浸泡,浸泡水箱底部设计蜂窝状塑料平板浸泡水箱,使用两个抽水泵将浸泡水箱与清洗液调节水箱相连,每1小时将浸泡水箱中的专用清洗剂稀释液抽到清洗液调节水箱中,通过在线pH控制装置,自动调节pH,再将专用清洗剂稀释液抽入浸泡水箱,当浸泡水箱抽到清洗液调节水箱中的pH完全无变化时,停止循环动作,再将膜装入离线清洗装置使用酸性专用清洗剂和碱性专用清洗剂加强清洗和检测等方案。使用此方法离线清洗被严重污染的反渗透膜,可将膜性能基本恢复清洗前状态。 南京丰信环境技术有限公司
40 一种反渗透膜用污垢清洗剂及其制备方法和使用方法
环境、水处理领域,为解决现有清洗药剂中的化学清洗配方针性不强等问题,提供的技术方案为:反渗透膜片酸性清洗剂,包括有机酸,有机表面活性剂,有机酸盐、杀菌剂、无机盐,与现有技术相比具有以下有益效果:清洗剂配方内各组分有机结合能起到增溶,剥离粘泥,去除金属氧化物和氢氧化物的作用,反渗透膜片酸性清洗剂及其制备方法,能够快速去除反渗透膜上的污堵金属氧化物和氢氧化物,能够短时间快速恢复反渗透系统的产水量,降低反渗透膜运行压差,人工操作简单方便,大大降低了除垢成本,单独包装、清洗效果稳定、易于操作,节能降耗。 深圳市长隆科技有限公司
41 一种反渗透膜有机污垢的清洗剂
清洗剂由表面活性剂、螯合剂、氢氧化钠、磷酸盐缓冲液、膜修复剂和水组成,各组分重量百分比为:表面活性剂0.001‑0.005%,螯合剂20‑45%,氢氧化钠0.001‑0.005%,磷酸盐缓冲液15‑45%,膜修复剂0.001‑0.005%,其余为水;所述的表面活性剂为烷基苯磺酸盐组合物或长链脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐;所述的螯合剂为乙二胺四乙酸钙二钠盐;所述的膜修复剂为戊二醛水溶液,按重量比,戊二醛和纯化水的比例为25‑50:75‑50。本发明通过几种组分的合理配伍,产生了协同作用,解决反渗透膜上缓慢发生的胶体、有机物以及微生物类污染,可有效地降低反渗透系统产水的含盐量,提高反渗透系统的产水量并降低反渗透膜前后的压力差。 杭州开宇环保科技有限公司
42 硬表面亲水保护膜清洗剂及其制备方法
该硬表面亲水保护膜清洗剂,由包含以下重量份的原料制备而成:非离子表面活性剂5~12份;两性表面活性剂2~7份;润湿渗透剂1~6份;去污增效剂1~5份;离子螯合剂0.1~0.3份;杀菌剂0.1~0.3份;pH值调节剂0.1~0.2份;去离子水77~90份。其制备方法为将非离子表面活性剂、两性表面活性剂、润湿渗透剂、去污增效剂、离子螯合剂、杀菌剂、pH值调节剂和去离子水经过预混合后搅拌均匀。该清洗剂有良好的洗除油污油垢和硬表面清洁能力,同时附着在底材表面形成一层纳米级的亲水隔离膜,能在一段时间内有效防止油垢的集聚复生,安全高效。 卓聪(上海)环保科技发展有限公司
43 一种反渗透膜清洗剂及其制备和清洗方法
原料组成:硫代硫酸7.6%~9.6%、亚硫酸钠3.5%~5.5%、氢氧化钠0.04%~0.06%、表面活性剂0.005~0.015%,余量为去离子水。在耐腐蚀的混合容器注入去离子水,各组分按照按质量百分比称取待用,依次加入表面活性剂、硫代硫酸、亚硫酸钠、加入无机碱,常温下搅拌混合均匀,各组分直至全部溶解,得到二级RO膜清洗剂;二级RO膜组件存放:二级RO膜组件置于常规的清洗系统的压力容器平稳放置,利用二级RO膜清洗剂按照正确的步骤进行清洗,对二级膜污堵清洗效果恢复较好,清洗时间较常规清洗时间缩短50%以上,膜产水通量恢复98%以上,大幅度提高日常运营效率。 北京合众清源环境科技有限公司
44 一种反渗透膜清洗工艺
该反渗透膜清洗工艺主要包括酸液与微纳米气泡及超声处理相结合对反渗透膜进行清洗、反渗透水冲洗、碱液与微纳米气泡及超声处理相结合对反渗透膜进行清洗、反渗透水清洗四个步骤。本申请中反渗透膜清洗效率高、清洗效果好、清洗不会对反渗透膜造成损伤,从而可延长反渗透膜的使用寿命。 成都工业学院
45 含酶碱性膜清洗剂及其应用
组成:无机碱30~50%,表面活性剂20~30%,络合剂5~10%,助洗剂10~20%,酶制剂5~10%。本发明的碱性含酶膜清洗剂能够对被各种物料污染的膜组件清洗,快速有效的恢复膜组件通量。 三达膜科技(厦门)有限公司
46 一种反渗透膜清洗剂及其使用方法
该反渗透膜清洗剂包括碱性反渗透膜清洗剂和酸性反渗透膜清洗剂,且碱性反渗透膜清洗剂和酸性反渗透膜清洗剂独立保存;碱性反渗透膜清洗剂各组分质量百分比为:0.8‑4.0%金属螯合剂、0.1‑0.2%碱性pH调节剂、0.1‑0.3%非离子性表面活性剂、余量为溶剂;酸性反渗透膜清洗剂各组分质量百分比为:0.1‑0.2%柠檬酸、0.1‑0.2%酸性pH调节剂、余量为溶剂。其使用方法为:先用碱性清洗剂清洗,然后清水冲洗后再用酸性清洗剂。能够有效清除钡锶垢,有效恢复反渗透系统的产水量,降低反渗透膜运行压差,延长反渗透膜使用寿命。 西安合瑞环境工程有限公司
47 一种纳滤、反渗透膜的化学清洗方法
步骤:(1)采用酸性溶液对纳滤膜或反渗透膜进行酸洗;(2)采用产品水对纳滤或反渗透膜进行酸洗后清洗;(3)采用碱性清洗液对纳滤或反渗透膜进行碱洗;(4)采用产品水对纳滤或反渗透膜进行碱洗后清洗,完成对纳滤、反渗透膜的清洗。能够高效去除纳滤/反渗透膜上的各类污染物,降低纳滤/反渗透膜的运行压力,提高纳滤/反渗透膜的清液得率,延长纳滤/反渗透膜的使用寿命,降低清液电耗,且能够保证垃圾渗滤液处理厂的稳定运行,具有工艺简单、操作方便、清洗成本低廉、清洗效率高、清洗效果好等优点,具有很好的应用价值和应用前景。 湖南军信环保股份有限公司
48 一种适用于含活性染料废水处理的膜清洗剂
膜清洗剂的组成组分及组分的质量百分含量如下:氢氧化钠10~20%,甲基丙烯酸磺酸钠10~20%,对甲苯磺酰氯胺钠10~15%,十六烷基溴化吡啶5~10%,十二烷基苯磺酸钠3~5%,硫酸铵1~5%,其余为去离子水,其总重量满足100%。适用于清洗含活性染料废水处理的膜清洗剂提供的在处理受含活性染料废水污染的膜系统中,能有效清洗膜污染物,恢复膜通量,提高产水率,恢复膜的脱盐率,降低膜系统压差,保证膜系统稳定运行。 中海油天津化工研究设计院有限公司;天津海化环境工程有限公司;中海油能源发展股份有限公司
49 膜清洗剂及其制备和使用方法
针对现有用于垃圾渗滤液处理系统膜处理的膜受到硫污染,没有专门有效的膜清洗剂的问题,本发明提供一种膜清洗剂,其组成包括:分离包装的A组分与B组分;A组分组成包括:按重量份数计,去离子水55~60份,螯合剂5~10份,氢氧化钠15~25份,碳酸钠5~10份,十二烷基苯磺酸钠1~3份,小分子醇1~3份和醇胺1~5份;B组分组成包括:按重量份数计,去离子水55~60份,螯合剂3~5份,多聚磷酸盐3~6份,碳酸钠3~5份,乳化剂10~20份和醇胺5~10份。膜清洗剂适用于纳滤、微滤、RO、DTRO及SRO系统,可以有效清除含硫的有机无机复合污染物。 成都水医生化学品科技有限责任公司
50 一种RO膜清洗剂配方制备方法
原料组成:柠檬酸:1‑5份;酒石酸:1.5‑3.5份;十二烷基硫酸钠:1‑2;聚丙烯酰胺0.5‑1;脂缩氨酸活性剂:2‑4份;0.4%二氯胺:0.2‑1份;氢氧化钠3‑8份;亚硫酸氢钠:1.8‑3份;亚硫酸氢胺:2.8‑5份;乙酸钾:2‑3份;乙二胺四乙酸四纳:2‑4份;剩余为去离子水;使用的除垢剂通过化学反应有效去除有机垢,可以提高污垢溶解、疏松、脱落的速率,与污垢发生复分解作用,降低污垢与金属接触面的附着力而使老垢脱落;该清洗剂能在2小时内快速溶解RO膜表面的无机钙镁垢,能显著提高膜通量及降低膜压。而且使用的清洗剂主要成分是高效无害物质,绿色环保,不污染环境。 上海屹屹环境科技有限公司
51 一种陶瓷膜清洗剂及其制备方法
组分:氢氧化钠40.0‑70.0份,多聚磷酸钠5.0‑15.0份,十二烷基苯磺酸钠5.0‑15.0份,羟甲基纤维素1.0‑5.0份,二氧化硫脲2.0‑8.0份,四硼酸钠2.0‑5.0份,硅酸钠3.0‑5.0份,鼠李糖脂2.0‑10.0份,椰油酰胺丙基甜菜碱0.1‑5.0份,碱性蛋白酶0.2‑5.0份,水5.0‑20.0份。该清洗剂对陶瓷膜的清洗效果好,清洗时间短,只需在常温下即可进行有效的清洗。 湖南华菱节能环保科技有限公司
52 一种反渗透膜用污垢清洗剂
组份:阴离子表面活性剂43‑50%、金属络合剂0.8‑1%、防沉积剂3.8‑4.5%、月桂酰二乙醇胺17.6‑20.2%、二甲苯磺酸钠8‑8.5%、氯化钠3.5‑4.0%、硫酸钠0.4‑0.6%、杀菌剂0.8‑1.0%和余量的去离子水。该清洗剂中阴离子及非离子表面活性剂的加入,大大提高了该清洗剂的清洗效率;同时还可保持膜通量,延长膜寿命;清洗剂中含有的表面活性剂可快速渗透,有效去除污垢;杀菌剂DBNPA的加入不仅实现了杀灭微生物从而进行清洗,其优良的抑菌功能也使得微生物不易继续生长,实现多次清洗对膜的损伤。 德蓝水技术股份有限公司
53 一种陶瓷超滤膜清洗剂及其制备方法
组成:NaOH0.5~1%,油酸0.5~1%,聚醚改性硅油1~2%,表面活性剂0.5~1%,增溶剂1~2%,助剂0.5~1%,余量为水;其中油酸与增溶剂质量比范围为1:1~1:3;助剂为多聚磷酸钠、聚山梨酯‑80、硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠中的任意一种。其制备方法是:按比例向去离子水中依次加入NaOH、油酸、聚醚改性硅油、表面活性剂、增溶剂、助剂,常温下搅拌2~4h,搅拌均匀,得到陶瓷超滤膜清洗剂。本发明陶瓷超滤膜清洗剂清洗效果好且彻底,使膜通量恢复率在99%以上、膜污染周期延长,清洗频率降低;并且清洗方式较为简单,清洗时间较短。 中国海洋石油集团有限公司;中海石油(中国)有限公司天津分公司;中海油天津化工研究设计院有限公司;中海油能源发展股份有限公司
54 一种陶瓷膜清洗剂制备方法
将藻类与海藻酸钠液搅拌混合,得混合液,将混合液喷射进硝酸钙溶液中,过滤,得包囊;将包囊与壳聚糖液搅拌混合,过滤,洗涤,预处理包囊;将预处理包囊与柠檬酸溶液搅拌混合,充氮气静置培养,过滤,即得改性海藻酸钠包囊;将表面活性剂,改性海藻酸钠包囊,多巴胺溶液,茶叶提取液,无水乙醇,助洗剂,叶绿素置于混合料机中,搅拌混合,即得陶瓷膜清洗剂。本发明提供的陶瓷膜清洗剂具有优异的去除油污的效果。 常州朋悦纺织品有限公司
55 一种反渗透膜清洗剂及其制备方法
组分:10‑30份十二烷基苯磺酸钠,5‑15份羟基亚乙基二磷酸,2‑15份辛基酚聚氧乙烯醚,3‑10份亚磺酸和80‑120份蒸馏水。本发明的反渗透膜清洗剂对膜丝无损伤,对反渗透膜装置无腐蚀,在去除积垢的同时不会影响反渗透膜的性能;能有效去除各种无机沉淀和污垢,抑制细菌生长,恢复膜通量,延长膜使用寿命;该反渗透膜清洗剂制备方法简单,易于实现工业化生产;清洗方便,去污能力强,处理成本低。 广东桑海环保有限公司
56 一种对用于浓缩茶的反渗透膜元件清洗的清洗剂及其制备方法
对用于浓缩茶的反渗透膜元件清洗的清洗剂及其制备方法,通过螯合剂、碱性物质、表面活性剂、增溶剂、氧化剂、水进行配合设计,使得获得的清洗剂能够彻底的除去反渗透膜元件表面沉积下来的茶垢,避免茶垢中金属离子对反渗透膜元件的污染,恢复反渗透膜元件的通量,而且对反渗透膜元件无刺激,不会造成反渗透膜元件的性能减弱,同时,在表面活性剂、增溶剂、氧化剂、碱性物质的作用下,使得对反渗透膜元件进行清洗的过程中,润湿、乳化、分散反渗透膜元件表面以及反渗透膜元件中洗脱出来的污染物,并且经过螯合剂的作用,将其除去,有效的提高了反渗透膜的通量,改善了反渗透膜元件的浓缩性能。 贵阳时代沃顿科技有限公司
57 一种含有氧化剂的超滤膜清洗剂及其制备方法
清洗剂由乙二胺四乙酸四钠、三聚磷酸钠、十二烷基磺酸钠、过硫酸钾和去离子水按一定比例配制而成。清洗剂制备简单,通量恢复率高,针对性强,高效,成本低,特别适用于氨基酸生产工艺中用超滤膜脱色过程产生的膜污染清洗。 浙江工业大学
58 一种膜清洗剂、其制备方法及其应用
原料组分包括:三聚磷酸盐3~13%,十二烷基苯磺酸钠5~18%,乙二胺四乙酸四钠盐5~10%,羟甲基苯纤维素4~5%,聚氧乙烯醚3~5%,亚硝酸钠0.8~1%,乙醇10~15%,硫酸钠,10~23%,余量为水,所述百分比为质量百分比。可以直接使用,也可以在酸性或碱性条件下使用,具有高效、应用广泛等特点,同时清洗剂在清洗复杂污染物时,无需配置多种清洗剂,只需要调节稀释溶液酸碱度,再加入配好的清洗剂即可,具有操作简单、方便等优点;有效去除了膜表面微生物,确保了清洗效果;清洗所产生的气泡少,减少了后续清水冲洗次数。 南京中材水务股份有限公司
59 用于反渗透膜的清洗剂
组份:二甲基苯磺酸钠3‑8份、焦磷酸四钾18‑22份、壬基酚聚氯乙烯醚3‑10份、十二烷基二甲基氯化铵8‑13份、正丁醇2‑6份和水45‑65份。本发明的反渗透膜清洗剂清洗效果好,不需配合其它产品即可使膜件恢复至理想效果,改善系统的运行状况,使系统的运转时间更长;改善了膜的清洗效果,延长膜的寿命。 新疆德蓝股份有限公司
60 一种适用于含环烷酸溶解油炼油废水处理的膜清洗剂
目的是要提供一种在处理受含环烷酸溶解油炼油废水污染的膜系统中,清洗膜污染物的清洗剂的制备方法,从而恢复膜通量,提高产水率,保证膜系统稳定运行。针对含环烷酸溶解油废水的膜清洗剂是一种高pH值的液体药剂,主要用于去除环烷酸溶解油、有机物、胶体以及其它附着于膜表面的颗粒。 中海油天津化工研究设计院有限公司;中海油能源发展股份有限公司
61 一种反渗透膜系统的清洗方法
步骤:A)采用反渗透膜系统的产品水冲洗污堵的反渗透膜系统;B)将水洗后的反渗透膜系统采用酸洗液进行循环酸洗;循环酸洗的pH值控制在1~3,温度为25~35℃;C)将循环酸洗后的反渗透膜系统采用碱洗液进行循环碱洗;循环碱洗的pH值控制在11~13,温度为25~35℃;D)将循环碱洗后的反渗透膜系统采用产品水冲洗。提供的清洗方法清洗效果较优,清洗后的反渗透膜的水通量得到明显提升。 湖南沁森高科新材料有限公司
62 一种反渗透膜的化学清洗装置及其清洗方法
反渗透膜清洗技术领域,包括清洗池,所述清洗池的下表面固定安装有支撑腿,所述清洗池的上表面设置有给药组件,所述给药组件的上表面设置有反渗透组件,所述清洗池的内壁固定安装有第一夹持杆,清洗池的上表面固定安装有水龙头,反渗透膜清洗装置在线清洗时,对于不同位置的膜的针对性强,对于不同的膜壳给与不同浓度的酶进行化学反应,即使用不同样浓度的清洗液去清洗不同污染情形的膜时,不会造成有的膜清洗过度,而有的膜清洗不足的情形,清洗效果好,避免形成交叉污染的现象,能针对性的对各个膜壳进行依次清洗。 上海开能新技术工程有限公司
63 一种用于聚丙烯酰胺污染膜的清洗剂及其清洗方法
特点是包括膜使用前的预浸泡液和膜使用后的清洗液,预浸泡液为质量浓度为0.01‑10wt%的可溶性阴离子聚合物水溶液,清洗液为含有0.01‑8wt%氢氧化钠和0.01‑6wt%可溶性阴离子聚合物的水溶液;清洗方法包括将过滤膜浸泡在质量浓度为0.01‑10wt%的可溶性阴离子聚合物溶液中,浸泡3‑12h的步骤;取经预浸泡的过滤膜对含有聚丙烯酰胺残留的各类进水进行过滤,当膜通量严重衰减,膜受到严重污染时停止过滤;采用清洗液对受污染过滤膜表面进行循环流动冲刷清洗,时间为3‑200min即可,优点是清洗彻底、污染膜通量得以恢复并可重复使用。 宁波大学
64 西洋参饮料生产工艺中所使用的超滤膜的清洗方法
该方法专用于清洗西洋参饮料生产工艺中所使用的超滤膜,特别是用于清洗去除超滤膜所拦截的沉淀物(西洋参提取物与柠檬酸反应所产生的白色沉淀),从而辅助了西洋参饮料生产中的超滤方案得以实施,解决了现有技术中西洋参饮料生产中的超滤方案无法工业化实施的技术瓶颈。 曜尊饮料(上海)有限公司
65 一种中空纤维超滤膜用碱性清洗剂及其制备方法和应用
碱性清洗剂,按重量份数计,其原料包括水45‑65份、pH调节剂25‑35份、螯合分散剂2‑8份、膜保护剂2‑10份、植物多酚0.5‑1.5份、非离子渗透剂6‑11份、丙三醇嵌段聚醚1.5‑2.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3.2‑5.1份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6.4‑10.2份、十二烷基硫酸钠8.5‑11.5份。该碱性清洗剂,在中空纤维超滤膜多次污染、多次清洗后,使中空纤维超滤膜具有较高的膜通量恢复率,并具有良好的清洗效果。而且该碱性清洗剂,还具有制备简便、便于控制、使用方便的优点。 上海宝聚表面技术有限公司
66 一种清洗式去角质净肤凝霜面膜及制备方法
组分:纤维素柔粉4‑8份,卡波姆0.3‑0.8份,甘油1‑2份,1,3‑丙二醇1‑2份,透明质酸钠0.5‑1份,角鲨烷1‑3份,辛酸/癸酸甘油三酯1‑3份,吐温‑600.5‑1份,忍冬花提取物1‑3份,积雪草提取物1‑2份,乳糖酸0.5‑1份,氨丁三醇0.5‑1份,木瓜蛋白酶复合物0.5‑1份,去离子水60‑80份。本发明的面膜主要采用蛋白酶法去除老废角质,辅以植物纤维素柔粉、乳糖酸以及植物提取物成分,通过2步达成温和去除老废角质,清洁、平滑肌肤,收缩毛孔,补水保湿、平衡油脂的效果。 山东安然纳米实业发展有限公司
67 重油污染的石墨烯内支撑聚偏氟乙烯中空膜的清洗方法
先采用氢氧化钠配合十二烷基苯磺酸钠和石墨烯中空膜表面的油污进行皂化反应,使得中空膜表面形成皂化物,中空膜通量急剧下降,再通过次氯酸清洗液将膜表面的皂化物溶解,以达到去除膜表面油污而达到膜通量恢复的目的,且膜通量的恢复率达到96.5%以上,克服了现有技术中清除油污染采用高温清洗的方式,操作方便,节约能源。 三达膜科技(厦门)有限公司
68 中空纤维超滤膜清洗剂
由A组分和B组分组成;A组分为酸性清洗剂、主要针对无机结垢、软土及无机螯合物污染物的清洗;其主要成份包括酸液和EDTA‑2Na,酸液与EDTA‑2Na的重量比为4:5~10:5;酸液为盐酸、磷酸、硝酸、草酸中的一种或几种;B组分是碱性清洗剂、主要针对含油废水、印染废水以及有机物含量较高的化工废水膜污染的清洗、其主要成分包括:氧化杀菌剂、表面活性剂、分散剂、螯合剂和碱性助剂。的制备的清洗剂主要针对含油废水,印染废水以及有机物含量较高的化工废水对超滤膜的污染进行清洗;该清洗剂针对性强,具有环保,清洗效能搞,清洗成本低的特性,并且制备工艺简单,容易生产。 徐州禹慧环境科技研究院有限公司
69 卤水精制用纳滤膜清洗药剂及其制备方法
碱性清洗剂1‑20份;六偏磷酸钠0‑5份;乙二胺四乙酸二钠0‑5份;酸性清洗剂2‑40份;表面活性剂0.1‑1份;杀菌剂0.5‑5份;水80‑200份。在带搅拌的反应器内,将碱性清洗剂、分散剂、螯合剂、表面活性剂按照份数量加入水,搅拌均匀;常温、常压下,依次加入酸性清洗剂、杀菌剂,搅拌溶解均匀,继续搅拌2‑4h,搅拌期间分析PH值,使用氨水或柠檬酸调节PH值在2‑8之间。主要针对高盐复杂卤水体系下的纳滤膜污染,可有效清洗纳滤膜表面污染物,不仅清洗效果更佳,清洗药剂更省,同时可保证清洗过程中钙镁截留率稳定,也适用于浓海水或含钙镁离子较高的盐水纳滤膜污染物的清洗。 中国海洋石油集团有限公司;中海石油炼化有限责任公司;山东海化集团有限公司
70 一种工业废水反渗透膜化学清洗方法
包括碱洗环节,酸洗环节两个环节,碱洗环节中采用碱性药剂PH值为11~11.5;酸洗环节中采用酸洗药剂PH值为2.5~3;碱性药剂组分包括氢氧化钠、十二烷基苯磺酸钠和多聚磷酸钠;酸洗药剂组分包括柠檬酸和氨水。提高了反渗透膜元件的清洗效果和效率,降低反渗透膜清洗频率和清洗药剂使用量,延长了反渗透膜使用周期,有利于降低反渗透膜压力容器的维护维修成本;可以应用于水质复杂,污染物含量高的工业废水,以及其他领域废水处理,有利于社会化推广应用。 包头钢铁(集团)有限责任公司
71 一种疏浚船用反渗透膜清洗方法
以酸性清洗剂、碱性清洗剂与超声清洗协同作用对疏浚船用反渗透膜进行清洗,酸性清洗剂由3‑5%的柠檬酸、0.5‑1%的SDS、0.1‑0.5%的Na2S2O3组成,pH控制在2‑5;碱性清洗剂由0.1‑1%的NaOH、1‑2%的EDTA,pH控制在9‑11;超声频率为开启3‑5min,然后停止3‑5min,是反渗透膜专用清洗剂,具有快速清洗反渗透膜,并且对反渗透膜的破坏性低的特点;采用的化学药品均为市售品,价格低廉,配方简单;使用化学清洗和超声清洗相结合的方式,降低了清洗时间。 天津理工大学
72 一种反渗透膜清洗方法
包括:①对清洗管路进行改造:使一段RO和二段RO分立,成为两个药液循环系统,进行分段清洗:碱洗时先洗一段RO后洗二段RO,酸洗时先洗二段RO后洗一段RO;②改进清洗液流向:一段RO清洗方向更改为碱洗正向、酸洗反向,二段RO清洗方向更改为反向;③将浸泡与循环清洗相结合,同时调整清洗液的流量,实现强、弱力度搭配清洗。通过分段开展的清洗方法,以实现反渗透膜各环节清洗方法的改进、清洗效果的提升及清洗成本的降低。 包头钢铁(集团)有限责任公司
73 一种MBR板式膜清洗药剂及清洗方法
清洗药剂能够高效去除残留在超滤膜表面和膜孔内的各类污染物;通过错流循环的方式将所述清洗药剂打入板式膜内部,随后静置曝气擦洗后,将膜内残余的清洗药剂进行回收,一方面能够克服现有板式膜化学清洗不均匀、药剂无法回收的缺点,另一方面又有效提高了化学清洗强度和化学清洗后模性能恢复率,延长了MBR板式膜系统的化学清洗周期和使用寿命。 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
74 一种陶瓷膜污垢清洗剂及其制备方法与应用
十二烷基苯磺酸钠0.5‑10%,增溶剂0.5‑15%,非离子表面活性剂0.5‑10%,三乙醇胺1‑8%,螯合剂3‑15%,乙二胺0.5‑10%。本发明还公开了陶瓷膜污垢清洗剂在清洗电镀废水过滤用陶瓷膜的应用。本发明陶瓷膜污垢清洗剂环保无污染,对设备无腐蚀,符合绿色循环经济的要求。在清洗过程中不会引入钙等重金属离子,也不含有后续工艺无法回收处理的成分。采用清洗剂对陶瓷膜清洗0.5‑2h,就能快速恢复陶瓷膜的过滤通量,膜通量恢复到95%元以上,效率高,显著缩短了清洗时间,并能显著减少药剂消耗量。 南京源泉环保科技股份有限公司
75 反渗透膜的硫垢清洗剂及其制备方法
清洗剂各组分按质量百分比计包括:主溶剂,占比为5%‑10%,主溶剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或几种;助溶剂,占比为1%‑5%;催化剂Ⅰ,占比为2%‑4%;催化剂Ⅱ,占比为1%‑3%,催化剂Ⅱ为相转移催化剂;螯合剂,占比为1%‑5%;表面活性剂,占比为2%‑5%;余量为水。反渗透膜的硫垢清洗剂可有效去除膜表面上的硫污染、硫单质与无机金属和有机污染物所形成的复合污染,从而有效恢复膜通量,同时不会损坏膜片,还可提高其抗污染能力。 厦门嘉戎技术股份有限公司
76 用于在膜应用中二氧化硅结垢抑制的二氧化硅抑垢剂组合物及方法 抑垢剂组合物,
提供抑垢剂组合物,所述抑垢剂组合物具有二氧化硅抑制剂和分散剂,并将所述抑垢剂组合物加入到水系统的水流中。 BL 科技公司
77 一种苦咸水净化器卷式渗透膜除垢系统
苦咸水净化器卷式渗透膜除垢系统,包括壳体,壳体上下侧壁上固定设有上下对称的两个固定板,上下两个固定板之间固定设有卷式渗透膜,下侧的固定板的上侧壁上固定设有下固定板,所述下固定板上固定设有螺旋电磁槽,所述螺旋电磁槽与所述卷式渗透膜的螺旋度相同。在卷式反渗透膜上安装使用,能够随时快速的消除渗透膜上的因使用而产生的结垢,在对渗透膜表面去除结垢的同时,产生振动将化学药液喷洒入渗透膜滤孔上,加强药液的使用效果,针对滤孔内的结垢加强吸附,保证快速高效率地将渗透膜上的结垢去除,深入滤孔,强化结垢去除效果。 宁波朝鑫环保有限公司
78 用于预测矿井水在反渗透膜组件内部结垢的分析方法
不仅可以预测反渗透膜组件内部的结垢位置,还可以预测进水中某一个输入条件改变对结垢位置的影响,为反渗透系统运行和化学清洗提供参考依据。 中煤科工集团杭州研究院有限公司;江苏新宜中澳环境技术有限公司
79 用于在反渗透膜中减轻生物结垢的方法和设备
多个这些带电的过滤器可包含在较大的过滤系统中,所述过滤系统可包含在典型的反渗透系统中。 水技术国际有限责任公司
80 适用于反渗透膜的循环水阻垢分散剂及阻垢方法
包括5~15份强酸剂、10~15份水解聚马来酸酐、10~15份聚丙烯酸钠、3~5份锌盐、以及50~72份纯水。满足循环冷却水的缓蚀阻垢需求;而循环水排污水进入回收系统时,所含的活性成分可以通过回收系统的预处理阶段,继续进入反渗透膜,抑制反渗透膜结垢,实现单药剂通用,节省药剂、降低环境负荷。可与水中的硬度成分螯合,使硬度成分畸变而不能生成晶体,随排污水带出循环水系统而抑制结垢;组分还可以渗透到锈垢的内部,对沉淀物进行分散。锌盐起到阴极保护,加强对碳钢等金属材质的腐蚀抑制效果。马来酸共聚物可以顺利通过前处理,进入回收水设备的RO膜,对膜进行结垢抑制。 广州沃而特环境技术有限公司
高密度高强度石墨国内外研发现状
美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加蒽油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600℃,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 ℃模压成型,固化后,再在400-500℃的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
与发达国家相比还有很大差距
然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。
我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购。
高纯石墨 发展高附加值石墨制品的关键
中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。
据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人。
加强技术研发,提高产品质量
高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命。
对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。
近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。 为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。
石墨提纯 现有工艺存在缺陷
随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法。
1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。
2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。
3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。
4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。
5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。
(二) 低能耗石墨提纯技术 国内最新研制
据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。
与现有技术相比,新工艺的有益效果是:
1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。
2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。
3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。
资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。
(三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法
天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。
据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。
天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:
1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。
2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。
3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。
4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。
5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。
6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。
技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)
成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。
【资料描述】
资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。
纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技术
【石墨高温提纯技术背景】
石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。
现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700℃度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。
【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】
据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。
【新技术优点】
在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。
1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。
2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。
4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+、Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.
5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。
【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要
提纯步骤为:
步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;
步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;
步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;
步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;
步骤六、第二次升温反应,开启反应釜Ⅰ的温控装置,使反应釜Ⅰ内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;
步骤七、 步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二
...............略 详细步骤请见本资料专集
步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;
【资料描述】
资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。
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