高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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2023新版《烧结钕铁硼制造工艺配方精选汇编》

2023新版《烧结钕铁硼制造工艺配方精选汇编》

【内容介绍】资料中包括制造原料组成、配方及添加元素、生产工艺、烧结工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品重要、实用、超值和难得技术资料。

本篇专辑精选收录了国内外关于烧结钕铁硼永磁材料制造最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】748页 (大16开 A4纸)
【项目数量】65项
【出品单位】国际新技术资料网
【合订本】1580元(上、下册)
【电子版】1360元(PDF文档)(邮箱传送)
【交付方式】中通(免邮费) 顺丰(自付)
【电话】13141225688   13641360810


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【内容介绍】资料中包括制造原料组成、配方及添加元素、生产工艺、烧结工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品重要、实用、超值和难得技术资料。

本篇专辑精选收录了国内外关于烧结钕铁硼永磁材料制造最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】748页 (大16开 A4纸)
【项目数量】65项
【出品单位】国际新技术资料网
【合订本】1580元(上、下册)
【电子版】1360元(PDF文档)(邮箱传送)
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1    一种低硼烧结钕铁硼磁材料及其制备方法 

      包括:镝铝钛辅助合金粉末0.2‑1.2%,镨锆镓辅助合金粉末0.2‑1.2%,余量的主合金粉末;所述镝铝钛辅助合金粉末包括以下质量百分比的原料:铝15‑25%,钛2‑8%,第二抗氧剂0.1‑0.35%,余量为镝;所述镨锆镓辅助合金粉末包括以下质量百分比的原料:锆7‑13%,镓18‑27%,第三抗氧剂0.2‑1.35%,余量为镨。磁材料和传统磁材料相比其矫顽力、剩磁以及最大磁积能均显著提高。


2     中磁科技股优秀技术:提高烧结钕铁硼磁体性能一致性的方法及其产品 

       将现有生产工艺的二级回火阶段,拆分出两个独立的处理工艺:二级回火阶段和二级时效回火阶段,通过改变升温条件、保温时间和风冷时间,使得烧制的钕铁硼磁体性能得到显著改善,尤其是可以明显提高钕铁硼磁体性能的一致性。技术方案简单、高效,无需复杂的装置,尤其适合大规模工业化生产。  


3    高矫顽力再生烧结钕铁硼永磁体的制备方法

      克服了现有技术的不足,通过富含重稀土元素的化合物粉末对钕铁硼废料的氢破碎粉末进行包覆处理,重稀土元素在磁体经高温烧结致密的过程中进行晶界扩散可有效提高再生烧结磁体的矫顽力,无需后续再对致密的烧结磁体进行切片喷涂晶界扩散处理,简化了工艺流程,降低了生产成本。


4    利用钕铁硼废料再造高性能钕铁硼永磁体的方法 

      克服了现有技术的不足,能够在有效降低稀土使用量的同时提升再生钕铁硼永磁体的矫顽力,进一步提升实际应用的经济效益。


5    低稀土含量钕铁硼SC片及钕铁硼磁体 

      工艺的成品率相比现有技术大幅提高,废品率下降。通过长时间保温烧结,使最终磁体中不含有α‑Fe,保证磁体性能不下降,同时还可以避免低稀土磁体在长时间保温烧结的过程中出现晶粒异常长大的现象。


6    钕铁硼磁体及其制备方法 

      钕铁硼磁体具有优异的韧性和耐腐蚀性。


7    一种高性能钕铁硼磁体的制备方法 

      通过将稀土元素与金属熔炼成合金后,再经过高速冷却形成非晶薄片或非晶粉末。利用非晶合金的亚稳态、弛豫特性和高流动性,促进其在热处理过程中的元素迁移,从而显著提升晶界扩散效率,缩短工艺流程。经过非晶扩散源经过扩散后,所制备的烧结钕铁硼磁体产品性能稳定,易于推广应用。


8    一种高磁性能烧结钕铁硼的制造工艺 

      烧结,将成型后的产品放入到烧结炉中进行烧结,在1020‑1035℃的烧结温度下烧结3.5‑5.0h后,在450‑600℃进行4‑6h时效处理,从烧结炉中取出即可;其中,气流磨对粗粉进行两次加工,将已氢破的粗粉进行第一次气流磨,制得3~4μm粉末;进行第二次气流磨时,得到平均粒度≤2.5μm的粉末。


9    一种富钇烧结钕铁硼磁体及其制备方法

      成功形成了有利于重稀土高效利用的核心富钇‑壳层富重稀土的核壳结构;同时在确保矫顽力的同时,显著降低重稀土用量,同时促进稀土资源的平衡利用。


10    制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法及其制备的钕铁硼磁体 

        以得到具有高矫顽力的钕铁硼磁体。本方法可调整钕铁硼磁体晶粒的微观结构,降低晶格缺陷,实现晶界扩散在更大厚度钕铁硼磁体中的应用。


11    烧结钕铁硼磁体性能提升方法

        以Pr80Al20和Dy F3复合扩散源作为渗透液,通过喷涂装置将渗透液均匀的涂覆至烧结钕铁硼磁体坯体表面,再进行高温热处理扩散,使得Pr和Dy更加均匀的渗透至磁体内部,大幅提高烧结钕铁硼永磁体的整体矫顽力。    江西三富铁科技有限公司


12    一种强韧性钕铁硼磁体及制备方法    

        能够有效解决钕铁硼磁体混入过多合金元素形成软磁相降低整体磁性能的问题并增强韧性。


13    烧结钕铁硼多层核壳结构永磁体制备关键方法

        通过采用双合金法利用Ce部分地取代Nd以形成(Ce,Nd)2Fe14B相为主相的化合物,是制备具有实际应用价值永磁材料的有效方式,将使用储量丰富的轻稀土部分代替镨钕,同时减少重稀土的使用,均衡稀土资源的利用。   


14    一种钕铁硼磁体及其制备方法 

        解决了钕铁硼磁体涡流损耗高的技术问题,实现了有效降低钕铁硼磁钢涡流损耗,提升电机效率,改善转子温升的技术效果。


15    一种含铈钕铁硼磁体的制备方法  

        R1能够更高效率将R2中的Dy或Tb扩散到含Ce磁体内部,大幅提高Hcj,达到在降低成本的同时使制得的钕铁硼磁体依然有较佳的性能,从而同样能够满足使用要求。    湖南奔朗新材料科技有限公司


16    钕铁硼磁环的生产工艺 

        所生产的钕铁硼磁环不仅具有较好的耐磨性能,还具有较好的耐腐蚀性能,一定程度上延长了其使用寿命的同时也保证了钕铁硼磁环的质量。


17    一种高矫顽力烧结钕铁硼厚磁体的制备方法  

        利用磁控溅射技术,解决了目前制备的钕铁硼厚磁体矫顽力不能满足工业需求的问题。


18    提高钕铁硼磁体性能的方法及高矫顽力钕铁硼磁体

        从根本上避免了常规的粉末涂附沉积扩散方式引入杂质对磁体性能的不利影响,在做到稀土高质化利用的基础上,大幅提高磁体的服役稳定性,整体工艺流程简单,扩散效果稳定,适用面广阔,适用于批量化生产高性能磁体。


19    一种具有超高矫顽力的钕铁硼磁体及其制备方法与应用   

        利用液相烧结过程的分段工艺控制,优化烧结和扩散工艺,实现重稀土的高质化利用,制备了超高矫顽力钕铁硼磁体,且操作简单便于生产。



20    适用于钕铁硼永磁片的复合式挤压成形装置及方法 

        结构简单,并且进行简单的组件更换即可在反挤压和复合挤压片的制备上进行切换,大大节省了模具制造成本,便于对两种方法所制备的钕铁硼磁片进行对比与分析,获得两者之中变形更均匀,取向更好的高性能磁片。


21    钕铁硼磁体材料、原料组合物及制备方法和应用 

        钕铁硼磁体材料重稀土利用率高,矫顽力有显著的提升,可同时维持较高的剩磁和方形度。  


22    一种高剩磁高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法 

        通过钕铁硼磁粉与低熔点重稀土球型合金粉混合后进行取向成型,低熔点重稀土球型合金粉可帮助钕铁硼磁粉在取向及烧结过程中获得并保持沿c轴方向的取向一致性,有助于磁体剩磁提升;同时低熔点重稀土球型合金粉在烧结过程中优先熔化并在气体压力下在磁体内部流动形成分布均匀的晶界相,有助于磁体致密化和矫顽力提升,同时规避表面处理和加工流程直接获得高矫顽力高剩磁磁体,实现高性能高均匀性磁体的短流程高效制备。


23    一种耐高温钕铁硼永磁材料及其制备方法 

        耐高温钕铁硼永磁材料耐高温性能好,综合磁性能佳,性价比高。  

 
24    一种制备钕铁硼稀土合金磁体的方法 

        通过引入高电阻率层,提高了磁体电阻率,降低磁体在工作时产生的涡流效应,降低了工作时的温升。由于高电阻率层中混入了高稀土磁粉,使得在烧结过程中高电阻率层与上下正常磁粉之间有一定的连接,减少了机械性能的下降。同时,本发明没有将氧化物或者氟化物掺杂至整个磁体中,减少了矫顽力和剩磁的降低,使得磁体具备正常磁体的磁性能。    合肥工业大学


25    一种高矫顽力钕铁硼磁体及其制备方法   

        采用金属丝与钕铁硼冶金反应形成通孔结构使扩散源金属的气相原子或分子渗透到磁体内部较大深度,且金属丝材采用有益于优化晶界组织的金属组分,不会过度损伤磁体性能。  


26    一种制备高性能纳米晶钕铁硼永磁体的方法 

        采用由片状粉末A表面包覆稀土金属或合金粉末组成的复合粉末,③将上述主合金粉末和表面改性片状粉末充分混合均匀,在真空热压烧结炉内进行热压和热变形处理,最终得到高性能纳米晶钕铁硼永磁材料。通过这种方法,能够使使制备出的纳米晶钕铁硼在保持高剩余磁化强度的基础上大幅提高材料的内禀矫顽力,有效降低中重稀土使用量。    国瑞科创稀土功能材料(赣州)有限公司;江西理工大学


27    一种含铈烧结钕铁硼永磁体的制备工艺 

        通过在氢碎过程中对主合金I粉末和主合金II粉末进行混合,从而去除气磨机微粉碎后的混合过程,减少工艺步骤,同时减少了的粉末与空气的接触时间,降低了氧化率。    安徽万磁电子股份有限公司
28    一种钕铁硼磁体的制备方法    本申请涉及钕铁硼磁材技术领域,尤其是涉及一种钕铁硼磁体的制备方法,包括以下步骤:熔融甩带、氢破研磨、压制成型、热压烧结、回火处理。本申请在确保钕铁硼磁体的致密度的同时提高了钕铁硼磁体的磁性能,还降低了生产成本。   


29    高电阻率钕铁硼磁体及其制备方法

        步骤有:分别制备近Nd2Fe14B1正分比的钕铁硼合金磁粉X1和高稀土含量的钕铁硼合金磁粉Y;在所述钕铁硼合金磁粉X1的表面沉积金属膜层,获得磁粉X2;对所述磁粉X2进行氧化处理,获得磁粉X3;将磁粉X3和钕铁硼合金磁粉Y混合均匀,获得混合磁粉;采用所述混合磁粉制成高电阻率钕铁硼磁体。通过本发明中的制备方法,能够在保证磁性能和机械性能的前提下,提高磁体的电阻率;从而降低了磁体在工作时产生的涡流效应,降低了工作时的温升,提高电机的工作效率。   


30    高性能钕铁硼永磁材料的制备方法 

        克服了现有技术的不足,通过两次磁控溅射处理,并在第二次磁控溅射中采用重稀土Tb靶材合金,能够在减少整体重稀土用量的基础上有效保障材料的高磁能积和高矫顽力,进一步降低生产成本。


31    复合除氧工艺制备低成本钕铁硼的方法  

        可在降低稀土总量的情况下依然满足目标磁性能,甩片结晶良好,无等轴晶形成,提高磁体矫顽力。    山西汇镪磁性材料制作有限公司


32    一种钕铁硼磁体及其制备方法 

        通过控制磁体A区、B区中Tb和/或Dy的含量,控制A区矫顽力比B区矫顽力高1~5kOe,A区剩磁比B区剩磁低0.01~0.2kGs。    宁波科田磁业股份有限公司


33    低重稀土高矫顽力钕铁硼永磁材料的制备方法  

        克服了现有技术的不足,能够通过较少的重稀土成分的添加有效提升钕铁硼磁体的磁能积和矫顽力,提升材料的使用性能,降低上产成本。


34    一种降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯变形量的方法   

        防止出现薄片烧结钕铁硼磁体毛坯翘角变形,自然冷却降温方式降低薄片烧结钕铁硼磁体毛坯内部应力,避免薄片烧结钕铁硼磁体毛坯因急剧收缩而产生翘角变形,在明显降低变形量的同时,不会对产品外观造成损伤,且通用性较高。    包头韵升强磁材料有限公司;宁波韵升股份有限公司;宁波韵升磁体元件技术有限公司


35    再生烧结钕铁硼永磁体的制备方法及其设备 

        可以避免在取出胚料的过程中加热仓内的热量通过内支撑框与外支撑框之间流出,且通过牵引组件可以带动第二密封板卡接于加热仓开口处对其进行密封,通过此结构可以在取出配料的过程中避免加热仓内的热量流失。


36    一种大尺寸钕铁硼磁体的扩散方法及大尺寸高性能钕铁硼磁体 

        向超薄铝箔溅射重稀土层,工艺简单,同时,铝能作为辅助扩散剂,提高晶界流动性,促进了磁体中薄层连续晶界相的形成,有利于扩散的进行,该方法与现有技术中直接将重稀土覆盖于钕铁硼磁体表面相比,本发明更容易使重稀土元素扩散进入磁体的内部,能够有效提高钕铁硼磁体的综合磁性能。


37    一种烧结钕铁硼磁体及其制备工艺

        采用磁控溅射方法在磁体表面沉积重稀土元素膜,可以沉积单面或双面或多面或全部表面都被沉积,理论沉积表面积越多,扩散效率越高,但是沉积面的多少和磁体最终性能影响不大,只影响热扩散过程的时间。将沉积完的磁体经分步真空热处理晶界扩散工艺,制得高性能烧结钕铁硼磁体。


38    一种烧结钕铁硼磁体材料及其制备方法 

        制得的烧结钕铁硼磁体材料具有较高的矫顽力,且制备方法工艺简单、生产成本低、适于工业化生产。    江苏南方永磁科技有限公司


39    钕铁硼磁体及其制备方法

        原料:钕90‑100份、硼铁13‑17份、160‑180份铁及6‑8份共掺杂稀土合金;所述共掺杂稀土合金中含有镧、钆、镝,所述钕铁硼磁体中镝的重量百分比为0.3‑2.5%,所述钕铁硼磁体中镧的重量百分比为0.15‑1.0%。本申请的钕铁硼磁体具有在不影响钕铁硼磁体的耐高温性能的前提下,降低钕铁硼磁体中镝的含量的效果。


40    一种柔性钕铁硼磁性材料配方及其制造方法 

        避免致密的膜可以最大程度降低水蚀效果,并且有耐磨损的效果,采用丁腈橡胶,可以实现产品具备良好的柔性,方便在使用的过程中,根据需求,灵活的调整产品的工作形状,且弯折时,不易产生裂纹和过度变形。 


41    一种钕铁硼磁性材料及其制备方法   

        钕铁硼磁性材料耐腐蚀性好,综合磁性能佳,耐高温性能优异。    慈溪市新虹实业有限公司


42    一种新型钕铁硼制备方法及制备装置  

        该新型钕铁硼制备方法及制备装置,降低了用人成本而且生产出来的钕铁硼磁粉具有较高的高矫顽力、高热稳定性,磁性性能较好,能满足绝大多数电子产品的需求。


43    高性能高耐蚀性烧结钕铁硼永磁材料的制备装置 

        能够使结块后的钕铁硼永磁材料从成型板上自动脱落,方便对钕铁硼永磁材料进行转移,能够降低使用人员转移钕铁硼永磁材料所消耗的时间,能够使粗粉与空气的充分接触,能够提高细粉的制备效率,且通过该制备装置能够完成对钕铁硼永磁材料的熔融成型、输送、以及粉碎等流程,能够降低使用人员的操作过程,能够提高工作效率。    北矿磁材(阜阳)有限公司


44    制备低氧含量烧结钕铁硼磁体的方法

        避免了氢碎炉内残留粉料的氧化风险,另一方面提升了铸片进入氢碎炉效率;优点是在氢碎工序中,钕铁硼铸片不会出现堵料现象,进料效率高的同时避免氢碎炉内壁及残留的粉料氧化,并在后续的制备过程中保持低氧环境,最终得到低氧含量烧结钕铁硼磁体。


45    一种烧结钕铁硼永磁体 

        烧结钕铁硼永磁体及其制备方法,能够得到矫顽力高的烧结钕铁硼永磁体。


46    一种钕铁硼磁体及其制备方法  

        通过铌镓钛的复合添加,使得主相晶粒细小,富钕相分布均匀,有效改善晶界相的特性,从而保证烧结钕铁硼有优异的综合性能,同时可以大幅度降低了成本。


47    提高内禀矫顽力的高铈钕铁硼磁体及其加工工艺  

        在降低成本的前提下,整体上磁体主相的各向异性场和饱和磁化强度没有大幅度破坏,具备良好的综合磁性能;加工时采用双主相熔炼铸片工艺,氢碎、气流磨时控制氧含量和磁粉粒度,烧结、时效处理使得成型压坯粉末颗粒间的接触由点到面,减少表面积和表面能,发生收缩和致密化,提高永磁体的综合磁性能。    安徽万磁电子股份有限公司


48    一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的制备方法 

        使得制备出来的磁体具有更高的矫顽力,剩磁,磁能积也相应提高,性能得到很大的提升,同时第一碳纤维层和第二碳纤维层,可有效增强磁体的结构强度,满足使用的需要。    江西粤磁稀土新材料科技有限公司


49    一种钕铁硼磁体及其制备方法  

        提供的钕铁硼磁体在保证重稀土扩散效果的条件下,显著抑制了重稀土在磁体表层的堆积,提升了重稀土的扩散深度,有效提升了矫顽力。


50    一种低成本高性能钕铁硼磁体的制备方法

        通过在高镧铈基体添加能够均匀分布的富钕镨相,并通过渗透工艺使渗透金属进入磁体结构组织,最终获得具有较高内禀矫顽力的钕铁硼磁体。    宁波同创强磁材料有限公司


51    磁悬浮高速电机用热变形钕铁硼磁环及其制备方法  

        采用传统快淬法制备的MQ磁粉和吸氢‑歧化‑脱氢‑再复合法制备的钕铁硼粉末,添加碳化硅粉末并在表面附着铽合金粉末,结合热变形工艺和等离子活化处理工艺,得到具有高矫顽力和良好热稳定性的钕铁硼磁环。 


52    高性能无重稀土钕铁硼磁体的制备方法

        从而实现了晶界结构的优化,最终显著提升磁体矫顽力。并且主辅合金中均不含有昂贵的重稀土元素,大幅降低了生产成本,可以被应用于大规模的制备与生产。 


53    由钕铁硼回收料制备钕铁硼磁体的方法

        然后经磁场取向、压制成型后,烧结、回火冷却得到烧结钕铁硼磁体,其中按重量百分比计,气流粉末为95‑96%、稀土粉末为2‑4%、液相型粉末为1‑3%,达到降低钕铁硼材料在回收时的稀土的用量的,降低回收成本的效果。


54    一种烧结钕铁硼的加工方法   

        烧结钕铁硼的加工方法加工精度高、流程简单、生产周期较短,出材率合格率高;通过该加工方法制成的烧结钕铁硼永磁材料成本较低,综合磁性能和防腐蚀性能优异。 


55    高温度稳定性烧结钕铁硼永磁材料的制备方法

        使用双合金引入辅相和晶界中富硼相发生合金化反应,再生出新的主相壳层,并利用两种相之间的钴浓度差稳定主相、抑制杂相生成,可制备具有高温度稳定性的高钴烧结钕铁硼磁体,该方法工艺易于控制,适合批量化生产。


56    高性能烧结钕铁硼制备方法  

        得到高性能烧结钕铁硼成品。并且本申请的混合合金镀层采用单一金属靶材,可以通过调整不同靶材数量比例,即可实现多元素,多组元的调控;混合合金镀层在等离子状态下可以实现高度均匀混合;本申请的工艺操作简单,不增加工作量;扩散效果好,均匀行好,性能优异。    中稀(广西)金源稀土新材料有限公司


57    钕铁硼磁性材料及其生产方法  

        组成:PrNd 13.0~15.0at%,Co 0.5~2.0at%,Cu 0.05~0.20at%,Nb 0.01~0.03at%,Al 0~2.0at%,Ga 0.1~0.3at%,Zr 0.05~0.20at%,B 5.0~6.0at%,和Fe余量。本发明的钕铁硼磁性材料具有良好的抗弯强度。


58    耐腐蚀钕铁硼永磁材料及其制备方法

        公开的耐腐蚀钕铁硼永磁材料耐腐蚀性和综合磁性能优异。    宁波振鑫新材料科技有限公司


59    烧结钕铁硼磁体及其制备方法  

        该烧结钕铁硼磁体的最大磁能积(BH)max与内禀矫顽力HcJ的数值之和大于80;且剩磁Br>13KGs;所述最大磁能积(BH)max的单位为MGOe,所述内禀矫顽力HcJ的单位为KOe。  


60    一种高镧铈钕铁硼烧结永磁体及其制备方法   

        通过合金一与合金二的复配,结合合适的烧结和时效工艺,得到高镧铈钕铁硼烧结永磁体,实现高含量镧铈主相晶粒的表面磁硬化。 


61    一种钕铁硼磁性材料及其制备方法    

        通过添加铈元素和锆元素并限定其组分配比,使制得的钕铁硼磁性材料的磁性性能和强度均得到有效提升。    宁波众海磁业有限公司


62    一种增强钕铁硼磁体矫顽力的处理方法   

        将昂贵的重稀土金属单质或重稀土氢化物替换为廉价的其它类重稀土化合物,大大增加了扩散源来源的选择,降低了生产成本,沉积获得的金属合金颗粒主要为纳米级尺寸,在熔化为液态或升华为气态时,可以有效地进入晶粒内部,包覆在钕铁硼主相周围,低熔点金属合金组分可以润湿晶界相,增强主相晶粒间去磁耦合作用,经过本发明工艺处理后,磁体矫顽力提升将近30%,剩磁几乎没有变化。    中国计量大学


63    一种钕铁硼磁体及其制备方法    

        步骤:S11:对钕铁硼烧结磁体进行表面处理,得到第一磁材;S12:对第一磁材进行晶界扩散和一级时效处理,得到第二磁材;S13:将第二磁材在钝化气氛下进行二级时效处理;其中,钝化气氛包括氧气。本发明在二级时效的过程中进行钝化处理,在保证磁材原有性能的基础上,缩短了工艺流程,大大节约了生产成本。  


64    烧结钕铁硼磁体的渗透方法及高性能的烧结钕铁硼磁体 

        经过分段梯度压力渗透扩散后,能有效提高晶界扩散的效率,制得高矫顽力烧结钕铁硼磁体,该工艺与无压力渗透相比,能够恢复磁体的垂直度,且更容易使重稀土元素扩散进入磁体的内部,能够有效提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力,同时加压回火处理能够有效改善扩散热处理后磁体变形的问题。    有研稀土(荣成)有限公司;有研稀土(荣成)磁性材料研究院;有研稀土(青岛)有限公司


65    烧结钕铁硼永磁体及其制备方法  

        在气流磨处理时加入镨铝铜氢破粉能制得有效提高晶界扩散效果的烧结钕铁硼永磁体。Pr能取代晶粒表面的Nd,形成了(Nd,Pr)2Fe14B相,增强了主相的各向异性场。Al和Cu使钕铁硼磁体烧结后,晶界相的流动性和浸润性增强,并使晶界扩散的Dy、Tb、Dy/Tb等更加连续地富集在晶界相中,更好地包裹主相晶粒,提高矫顽力。  


66    一种提高钕铁硼永磁材料厚产品内禀矫顽力的方法  

        能够大幅提高厚产品内禀矫顽力,且方法成本较低,无额外污染。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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