高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《铝阳极氧化封闭处理生产新技术工艺配方精选汇编》(2018.05-2023.12)

2024新版《铝阳极氧化封闭处理生产新技术工艺配方精选汇编》(2018.05-2023.12)

《铝阳极氧化封闭处理专利新技术工艺配方精选汇编》介绍:铝阳极氧化膜具有很高的孔隙率和吸附能力,容易受污染和腐蚀介质浸蚀,因此,氧化膜无论着色与否,用于何场合,都必须进行封孔处理。其目的是提高耐蚀性、提高抗污染能力。

本篇专辑精选收录了国内外关于铝合金阳极氧化最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】630页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】69项
【合订本价格】1680元(上下册)
【交付方式】中通(免邮费)顺丰(邮费自理)
【电子版价格】1480元 (PDF文档,邮件传送)

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《铝阳极氧化封闭处理专利新技术工艺配方精选汇编》介绍:铝阳极氧化膜具有很高的孔隙率和吸附能力,容易受污染和腐蚀介质浸蚀,因此,氧化膜无论着色与否,用于何场合,都必须进行封孔处理。其目的是提高耐蚀性、提高抗污染能力。

本篇专辑精选收录了国内外关于铝合金阳极氧化最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

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1    一种铝型材表面氧化处理用封孔剂及封孔方法 

      封孔剂是由无水乙酸镁、阴离子表面活性剂、非离子表面活化剂、辅助混合剂和适量水组成的。一种应用铝型材表面氧化处理用封孔剂的封孔方法,包括如下操作步骤:S1:将由无水乙酸镁、阴离子表面活性剂、非离子表面活化剂、辅助混合剂和适量水组成的封孔剂置于搅拌罐内。封孔剂,具有很好的稳定性和结合力,确保封孔膜成型时的封孔质量,不含有镍化合物,对周边环境和人的危害大大降低,降低对操作人员的致癌风险,促进绿色生产和职业健康的发展,利用吊机配合直线导轨实现对电解氧化成膜后的铝型材,进行免水洗的固化干燥,具有环保、高效和节能的特点。


2    一种封闭剂及其生产方法    

      包括聚氨基甲酸酯、异氰酸酯、填充剂、溶剂、抗老化剂和稳定剂,聚氨基甲酸酯和异氰酸酯在封闭剂中充当粘结剂的角色,具有优异的粘结性能,能够与金属基材表面发生化学反应和物理吸附,形成牢固的粘结层,新技术中的填充剂能够填充基材表面的微小缺陷和凹凸不平,提升表面平整度,并填补空隙。通过增加封闭剂的填充能力,可以在基材表面形成更为均匀和致密的涂层,提高附着力和密封性能。


3    一种耐高温碱性锌镍镀层封闭剂的制备方法

      制备方法,步骤如下:成膜物质为硅酸锂和硅酸钠为主,添加偏铝酸钠、钨酸钠、锌酸钠、锡酸钠等无机盐类,溶解于离子水中后加入润湿剂、溶液稳定剂和封闭层稳定剂。碱性锌镍镀层工件在经过浸泡、烘干后可以耐200‑250℃去氢温度并保留了锌镍电镀工件良好的耐盐雾腐蚀性能,本发明的封闭剂耐高温性、抗腐蚀性、环保性、经济性好。


4    铝合金阳极氧化膜封闭液、铝合金阳极氧化膜的封闭方法及应用

      铝合金阳极氧化膜封闭液,包括缓蚀剂和硅烷偶联剂溶液,该缓蚀剂和硅烷偶联剂溶液的质量比为(0.5~4):100;其中,硅烷偶联剂溶液的体积分数为5~8%。提供的铝合金阳极氧化膜封闭液通过缓蚀剂和硅烷偶联剂溶液相互协同,使其浸渍阳极氧化铝合金后,在阳极氧化铝合金表面固化形成结构致密,且具有自修复功能的阳极封闭膜,进而有效提高了阳极氧化铝合金的耐腐性,避免诱发膜层失效以及基材腐蚀。


5    一种常温无镍封孔剂及无镍封孔工艺    

      该常温无镍封孔剂包括组分:氟盐、锂盐、络合剂、水解硅烷聚合物和表面活性剂;表面活性剂包括含氟表面活性剂、聚乙二醇月桂酸脂和木质素磺酸钠。常温无镍封孔剂不含镍离子,常温下可封孔,而且封孔速度快,效率高,封闭效果好,封孔后材料的表面平整有光泽,手感光滑,无灰,不粘手印和胶膜,墨水容易擦掉,耐腐蚀性好。


6    一种显著提高电镀件的耐腐蚀性能封闭剂

      原料组分包括:3‑25份水溶性有机溶剂、0.3‑3份第一硅烷、1‑5份第二硅烷、1‑10份表面活性剂,余量为水;第一硅烷含有如下结构。本申请的封闭剂对电镀件的封闭效果好,可以显著提高电镀件的耐腐蚀性能。


7    一种无毒害高防腐铝合金阳极氧化膜封闭方法  

      在此基础上使用氟硅烷进行疏水改性的铝合金阳极氧化膜封闭方法,是一种无毒害高防腐铝合金阳极氧化膜封闭方法。


8    含指示剂的窝沟封闭剂及其制备方法和应用  

      该窝沟封闭剂协同三种指示剂实现窝沟位置标定,破损指示和菌落感染指示三重功效,确保儿童在实施窝沟过程中对于窝沟的保护和龋病监控的有效性,以实现在用肉眼辨识窝沟是否有漏洞和泄露的同时,准确地分辨出窝沟范围并精准填补窝沟,以及直接判断菌落的产生。


9    一种可减轻膜彩提高遮色能力的封闭剂 

      封闭剂中,含硅聚醚表面活性剂引入封闭剂体系中,极大减轻了封闭剂成膜后的膜彩,提高低固含封闭剂对钝化色的遮盖性,降低封闭剂体系中树脂的使用量,节约成本;树脂和不同纳米无机物复配为通用型封闭剂,适用性高,配制简单,耐腐蚀性能优异,挂具膜层易褪除,可满足市场绝大客户需求。


10    用于镀锡板的无铬无磷封闭剂及其制备方法和使用方法

        包括以下步骤:将有机硅烷偶联剂和碱金属氢氧化合物水溶液混合进行水解后,进行真空蒸馏,加入水溶性无机化合物的酸性水溶液,得到所述无铬无磷封闭剂;所述水溶性无机化合物的酸性水溶液中的水溶性无机化合物包括Zr、Ti和Si中的一种或几种。所述制备方法制备得到的无铬无磷封闭剂为水性溶液,不含铬和磷的化合物,不含有机挥发物质。


11    一种酸洗后中和封闭剂及制备方法和应用  

        以重量百分比计,由以下成分制成:三(十六)烷基铝5‑10%,2‑氟‑5‑丙氧基苯硼酸1‑5%,1,2‑二羟基苯‑3,5‑二磺酸二钠盐一水合物1‑3%,(1S,2S)‑反式‑1,2‑环己二醇9‑13%,氢氧化钾10‑20%,余量为水。该中和封闭剂处理油箱及长油管后再过硅烷陶化液,过水洗热水洗,完全烘干,油箱焊缝无返锈,长油管内壁无返锈。


12    一种铝合金阳极氧化抗膜裂预封孔剂及其封孔工艺

         包括以下重量百分比的各组分:盐镍5‑15%,促进剂3‑12%,表面活性剂0.1‑1%,pH缓冲剂0.5‑5%,缓蚀剂0.05‑1%,阻垢剂0.05‑1%,余量为去离子水;第二步预封孔剂,包括以下重量百分比的各组分:主剂5‑15%,辅剂0.5‑3%,表面活性剂0.05‑1%,缓蚀剂0.1‑1%,抑灰剂0.1‑3%,余量为去离子水。铝合金阳极氧化封孔工艺包括以下步骤:S1、铝合金前处理及阳极氧化;S2、第一步预封孔;S3、第二步预封孔;S4、含镍中高温封孔;S5、后处理及水洗烘干。提供的抗膜裂预封孔剂及其封孔工艺有以下有益效果:通过独有的两步预封孔并结合含镍中高温封孔,可有效防止铝氧化膜在高温制程如PVD加工、丝印等过程中的膜裂。


13    一种铝合金板杂化封孔处理方法

        通过杂化封闭处理,对阳极氧化后的氧化膜的孔洞进行了封堵,在氧化膜上形成了有机‑无机溶胶膜层,对外界的一些腐蚀介质起到很好的阻挡作用,从而使得阳极氧化膜层的耐腐蚀性能得到了提高。硅溶胶中的SiO2粒子能够进入微弧氧化膜层的孔洞,使氧化膜上的微孔进行封闭,呋喃树脂在二氧化硫催化和温度作用下与SiO2表面硅羟基缩合生成Si‑O‑C键,自交联生成不溶的体型交联结构,并且能够在外部疏松层上形成一层致密的封孔层,可在铝合金表面形成高强度、耐酸碱的封闭膜层,膜层平整均匀,使封孔膜层更加致密,结合力强,耐摩擦性好。


14    一种提高铝合金表面耐酸碱腐蚀的封孔处理工艺  

        步骤:(1)碱洗和除油预处理,获得预处理铝合金板;(2)酸洗,然后进行阳极氧化,获得阳极氧化后的铝合金板;(3)表面处理获得表面处理铝合金板;(4)封孔处理获得封孔处理后的铝合金。采用本发明所述方法对阳极氧化后的铝合金进行封孔处理后,能够达到很好的铝合金表面封孔效果,硝酸预浸‑磷铬酸浸蚀试验后铝合金表面失重率较低,可见封孔后的铝合金表面耐腐蚀性能显著得以提高。


15    一种磁性多孔材料的封闭剂及其应用   

        组分:与磁性多孔材料所吸附蛋白不同种属来源的蛋白基质、带环状结构的小分子、低分子量聚合物、两性分子和缓冲液。还提供了所述的封闭剂在免疫检测中的应用。提供的封闭剂可以有效封闭磁性多孔材料表面的活性位点,减少免疫反应过程的非特异性反应,增加检测灵敏度。


16    一种铝合金微弧氧化膜封孔处理方法

        组成:(1)微弧氧化:取预处理后的铝合金材料,加入碱性硅酸盐体系电解液,所述碱性硅酸盐体系电解液的浓度为Na2SiO3:10g/L+NaOH:5g/L+NaF:1g/L,以电流密度12.5A/dm2、频率500Hz、占空比50%、氧化时间20min进行微弧氧化处理;(2)封孔处理:调节封闭剂的pH值为3.0~3.5,将微弧氧化后的铝合金浸没在封闭剂中浸泡5~10min,随后放置在120~150℃的烘箱固化15~20min,即得。封闭剂由1~3wt%的含乙烯基的硅烷偶联剂组成。通过在封孔剂中加入硅烷偶联剂,从而有效提高封孔剂的封孔效果,提高微弧氧化后铝合金材料的耐腐蚀性以及耐磨性。


17    一种新型封闭剂及其制备方法  

        原料:纳米二氧化硅10‑15份、水溶性硅烷聚合物15‑20份、改性石灰石10‑15份、水性聚氨酯分散体20‑25份、水50‑70份、改良剂10‑20份、成膜助剂1‑5份、表面活性剂1‑5份。所述新型封闭剂的耐腐蚀性能好、附着力强,具有良好的应用前景。


18    钝化封闭剂及钝化封闭处理工艺

        钝化剂的配方包括8‑12g/L氧化剂、22‑32g/L无机成膜剂、8‑10g/L有机成膜剂、3‑6g/L成膜促进剂、1‑3g/L填孔剂、1‑2g/L缓蚀剂、1‑2g/L表面润湿剂以及余量的去离子水,钝化剂的pH值为3‑4;封闭剂的配方包括硅烷偶联剂、苯乙烯‑马来酸共聚物、聚(乙烯‑co‑甲基丙烯酸缩水甘油酯)、去离子水和无水乙醇,其中,硅烷偶联剂、苯乙烯‑马来酸共聚物、聚(乙烯‑co‑甲基丙烯酸缩水甘油酯)、去离子水和无水乙醇的质量比为10:5:5:10:75,封闭剂的pH值为3.5‑4.5;钝化封闭剂的使用工艺包括以下步骤:(1)样品预处理,(2)钝化处理,(3)封闭处理。


19    基于电化学线性极化的涂层孔隙密封方法及应用   

        旨在修复涂层制备过程中不可避免产生的孔隙,提高涂层均匀性、致密度并关闭腐蚀介质侵入通道,提高防护涂层的耐磨防腐能力。本发明包括先将涂层浸润在腐蚀介质中;随后,对涂层进行阳极极化过电位扫描;最后,重复阳极极化过电位扫描过程。本发明中腐蚀介质中浸润旨在使腐蚀介质几乎到达涂层全厚度孔隙;进行阳极极化过电位扫描是保证涂层阳极极化曲线只到达弱极化区,孔隙处只发生缓慢氧化反应,保证适量的氧化生成物;重复阳极极化过电位扫描旨在充分修复涂层孔隙。


20    一种镁合金微弧氧化涂层阴极沉积封孔后处理方法

       包括在基底的镁合金微弧氧化涂层,以及沉积于微弧氧化层表面的耐蚀疏水涂层。基底微弧氧化涂层在碱性硅酸盐中制备所得;后处理溶液由硬脂酸、乙醇、硝酸盐组成,微弧氧化处理后的镁合金样品为负极,碳棒为正极,采用直流电源进行电沉积,在电沉积一定时间后,向后处理溶液中加入电泳漆,随后继续电沉积,最终得到耐蚀疏水微弧氧化涂层。与常规微弧氧化样品相比,后处理样品表面膜层被有效封闭。同时涂层具备疏水性,且耐蚀性得到了显著提高。具有操作便捷、工艺简单、成本低廉等优点,可实现工业化生产。


21    一种双组份热固型板材封闭剂及其制备方法

        双组份热固型板材封闭剂对硅酸钙板材表面具有优异的渗透性,能够将防火皮、PVC图案等牢固的粘结封闭。此外,本发明的封闭剂具有优异的低温耐湿性,在此环境下能够保持对硅酸钙板材的粘结,不会发生脱落,而且剥离力也不降低,具有显著的稳定性和较长的使用寿命。


22    一种用于金属表面化学处理的封孔方法

        原料组分:水、乙酸铵、磷酸二氢钠,本发明的有益效果:由水与乙酸铵、磷酸二氢钠按比例制备的封孔液封孔产品效果好,耐电压性能高;封孔液由化学药品组成,利用离子平衡和化学沉降作用,调控高温封孔用水;封孔液降低了水质要求,有利于大面积产品的生产,可达到理想的封孔效果。


23    一种抗体偶联的微球复合物的封闭剂

        能降低免疫检测试剂的非特异性吸附,能够改善检测的灵敏度、重复性、稳定性,提高检测试剂性能,添加的稳定剂主要作为封闭剂起到稳定其构象的作用,从而减缓信号衰减的趋势;采用PB缓冲液不仅具有良好缓冲作用,还具有很好的盐平衡能力,可以起到调节渗透压的作用,还能在短期内维持试剂中抗体的活性,极大程度上提高试剂的稳定性,将上述封闭剂用于抗体偶联微球复合物的封闭,可获得良好的稳定性。


24    一种耐蚀水溶性镀锌封闭剂及其制备方法和使用方法  

        封闭剂与镀锌层结合牢固,可以耐受260℃至零下80℃的使用环境;具有超强的耐盐雾腐蚀功能,兼具封闭和钝化功能,是一种环保无毒、低碳、工艺操作简单的新型镀锌封闭剂。


25    一种铬酸盐封闭剂及其制备方法

        原料:三价铬盐30‑40份、络合剂15‑20份、氧化剂20‑30份、改性膨润土5‑10份、缓冲剂10‑20份、润湿剂1‑3份、乳液助剂10‑20份、二氧化硅1‑3份和水50‑80份。提供的铬酸盐封闭剂成膜后耐腐蚀性良好、抗刮性强,具有良好的应用前景。


26    一种含有稀土成分的无镍无氟中温封闭剂及其制备方法 

        该无镍无氟中温封闭剂,不仅能解决废水处理的重金属问题,还可以避免含镍盐封孔过程氧化膜对镍盐的吸收而导致的表面发绿现象,而且环保,不用对废水中的氟、镍两种有害离子进行处理。


27    一种铝型材阳极氧化膜无镍封孔剂及其制备方法 

        该封孔剂的工作温度低、pH值范围宽,在浓度2~6%、pH3~6、温度15~35℃下均有良好的封孔效果,且该封孔剂环保无镍,避免了对人体和环境的危害,工作温度低,节约能源,工艺稳定,只需定期补充封孔剂即可保持封孔槽的封孔性能。


28    一种锂盐无镍封闭铝的工艺  

        包括封闭表面起粉严重应对措施、贴复合膜粘胶应对措施、封闭点解着色料出现变色应对措施和封闭质量检测失重值难以达标应对措施等部分。本发明通过锂盐无镍封闭铝的工艺方法解决了现有技术中的封闭表面起粉严重、贴符合膜粘胶、电解着色料易出现变色和封闭质量检测值难以达标的技术问题。


29    一种镁合金高耐腐蚀疏水性封闭剂及其制备方法 

        包含水性树脂、含硅试剂、硅烷偶联剂、碱性化合物,将上述成分按特定用量科学复配,得到防腐防污性能优异的封闭剂产品。由此获得的高分子膜具有优良的耐盐雾、耐蚀性等性能,并且薄膜外观均匀无异色,对产品导电性无不良影响,主要原料均为水性组分,环保性能优异。


30    LED封装用铝基板微弧氧化的方法 

        采用恒流微弧氧化电源对LED封装用铝基板进行微弧氧化处理20min‑80min,在LED封装用铝基板表面形成微弧氧化膜层;将处理后的LED封装用铝基板浸入蒸馏水中进行封闭处理,然后吹干。在LED封装用铝基板表面制备的微弧氧化膜具有较高的导热系数和良好的绝缘性能。


31    耐腐蚀镁合金无铬封闭剂及封闭处理方法 

        各组分能够发挥很好的协同作用,不仅提高镁合金转化膜表面均匀度,而且显著提高了镁合金转化膜的耐腐蚀性,从而提高了镁合金的耐盐雾性能,此外,上述的耐腐蚀镁合金无铬封闭剂不含铬,对环境友好,有利于绿色环保,且操作简单。


32    一种铝合金阳极氧化膜锂盐分级封孔处理方法 

        步骤:S1,预处理,将铝合金表面经过打磨、碱蚀、酸洗工艺得到预处理铝合金;S2,阳极氧化处理,将预处理铝合金放入混酸电解液中进行阳极氧化,在铝合金表面制得多孔性阳极氧化膜;S3,锂盐水溶液分级封孔处理,将阳极氧化铝合金放进锂盐水溶液中,在大气环境下进行多级封孔处理,多级封孔处理的温度调节范围为25~90℃,且相邻级封孔处理中后一级封孔处理温度高于前一级封孔处理温度,单级封孔处理的保持时间为5~30min。其能够在铝合金阳极氧化膜中获得双层或多层结构的封孔层,较单级封孔显著提升封孔层的耐蚀性能。该方法具有操作简便、能耗低、无污染等优点,适合工业化连续生产。


33    一种铝阳极氧化无镍封孔剂及其制备工艺

        所制备的铝阳极氧化无镍封孔剂,封闭剂中不含镍、氟和铬等元素,却能达到含镍封孔剂的封孔效果,安全环保,对操作环境无污染,不会损害人体的健康。封闭剂价格低廉,能耗较小,适用于工业。


34    一种铜材水性封闭剂及其制备方法 

        铜材水性封闭剂干燥速度快,粘结力强,成膜致密,可使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定,并且在空气中同时具有自行修复作用,成膜后耐水、耐老化性能良好,有优良的耐腐蚀性能,制备方法简单高效,操作控制方便,生产的产品质量高,环保,便于工业化生产。


35    一种铝合金板微弧氧化封闭陈化处理方法 

        微弧氧化处理工艺简单,流程短。无需对铝合金板进行复杂的前处理,氧化过程无污染,无毒无害且长效,生产过程中无需更换。清洗废水可作为电解液补加水,处理过程基本无废水排放。微弧氧化处理形成的陶瓷氧化膜,膜层致密,具有良好的耐磨、耐蚀性能。氧化膜表面有很多微孔,有利于后续浸渍封闭,它能使有机硅酸盐涂层深入氧化膜的微孔中形成“抛锚效应”,大大提高了表面涂层的结合力,处理能力强,生产效率高,适用于大工业生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素,电解液抗污染能力强和再生重复使用率高。


36    用于铝及铝合金的无镍封孔剂、制备方法及应用    

        包括以下组分:3~5%的氯化锌、10~15%的醋酸锌、10~15%的氟化氢胺、1~2%的十二烷基硫酸钠、1~4%的聚乙烯吡咯烷酮、2~4%的EDTA‑4Na、1~3%的四甲基硅氧烷、0.001~0.002%的消泡剂、余量的水。能够解决有镍封孔剂对于环境污染问题,以及中高温封孔剂高耗能问题。


37    含有高分子抑灰剂的铝材中温封闭剂及其制备方法 

        通过将醋酸钙、醋酸镁、硅酸锂、氢氧化锂加入蒸馏水中,得到稳定的混合溶液,依次加分散剂、高分子抑灰剂和聚醚多元醇,加入剩余的蒸馏水,加入pH缓冲剂,得到该含有高分子抑灰剂的铝材中温封闭剂,解决了现有的封闭剂含有害离子造成环境污染的问题;原料易得,组分和制作工艺简单,大大降低了封闭剂的生产成本,封闭剂中各种间协同作用,化学性能稳定,使用寿命长,可缩短封孔时间,有效封闭铝阳极氧化膜的多孔层,封孔提高了铝及铝合金表面的光亮性,放置后器材表面保光性好,且不含有害离子,有效避免了环境污染。


38    一种铝合金阳极氧化膜封孔处理方法

        铝合金依次通过喷砂、除油、水洗、碱蚀、水洗、化学抛光、水洗和除灰。该铝合金阳极氧化膜封孔处理方法,利用钼酸盐、磷酸盐、氟锆酸钾、硅烷、碘的化合物、阴离子表面活性剂和镧的化合物作为封孔剂的主要成分,使封孔剂不含镍和重铬酸封等有害物质,在避免对人体健康造成不良影响的同时,也提高了铝合金阳极氧化膜的封孔质量和耐腐蚀效果。


39    镁合金表面自封孔致密型微弧氧化陶瓷膜层、制法及应用  

        提供的微弧氧化陶瓷膜层,在MgO物相中引入了包括MgF2和ZrO2在内的耐蚀性物相,膜层厚度可达50μm,且与基体结合紧密,形成了内层致密,外层自封孔的双层致密结构型镁合金微弧氧化陶瓷层,极大地提高了镁合金表面微弧氧化膜层的致密度和耐蚀性,延长了膜层的寿命,扩大了镁合金微弧氧化膜层的应用领域。


40    一种铝及铝合金阳极氧化膜中温无镍封闭剂及封闭工艺

        将铝或铝合金制品先经过阳极氧化和水洗后,浸入无镍封闭液中进行封闭处理。所述无镍封闭剂的配方为:镁盐浓度为2g/L‑4g/L,钙盐浓度为10g/L‑15g/L,表面活性剂浓度为0‑2g/L,余量为去离子水。所述无镍中温封闭液的pH值为5.5‑6.5,温度为75℃‑85℃,封闭时间为35min‑45min。封闭结束后将铝或铝合金置于大气环境中陈化3天以上。不含有镍、钴等重金属离子,也不含有害元素,环境友好,且不损坏操作者的身体健康。


41    一种抑菌封孔剂及抑菌封孔工艺

        抑菌封孔剂,具有长效抗菌抑菌性能、较高的封孔速率及封孔稳定性,实现稳定快速封孔的同时让铝合金具备抗菌抑菌功能;抑菌封孔工艺,能耗较低、封孔速率大大提升,在电化学控制下封孔质量及标准更有保障。


42    一种铝合金阳极氧化膜低镍封闭剂、铝合金阳极氧化膜封闭液及其制备方法 

        铝合金阳极氧化膜低镍封闭剂由包含如下质量份数的组分混匀后得到:A组分:封闭金属盐45~55份,pH调整剂45~55份;B组分:封闭促进剂25~30份,界面活性填充剂40~50份,水20~35份。大幅减少了铝阳极氧化封闭工艺槽和水洗槽液中的重金属镍离子含量。含镍重金属废水的处理可以轻松达到国家标准排放要求。并且封闭质量可以和原正常镍封闭工艺相当。


43    用于铝合金阳极氧化膜碱性无镍无氟封闭剂及封闭工艺

        该工艺步骤如下:配制封闭剂;对阳极氧化后的铝合金进行封闭处理,处理后经两道水洗并吹干或烘干。铝合金阳极氧化后通过本工艺进行封闭处理,可在铝合金阳极氧化表面获得一层透明的SnO2封闭膜,不影响阳极氧化或染色层外观,并使表面耐蚀性得到显著提高。铝合金阳极氧化封闭剂无镍无氟,碱性环保、操作简便、成本低廉、易于实现产业化。


44    高结合力耐盐雾低电阻氧化膜层封闭液及其制备方法和使用方法 

        包括:取KH‑550硅烷偶联剂、无水乙醇、纯净水充分搅拌混合,水浴加热后冷却至室温,制得A液;取焦磷酸、磷酸溶于纯水中,制得B液;取乙二胺、二乙烯三胺溶于纯水中,制得C液;将KOH加入C2H5OH溶液中,冷冻至‑45℃后将AgNO3溶液滴加到碱性醇溶液中,低温静置后过滤,用C2H5OH溶液洗涤沉淀,保留沉淀备用;把A液和C液混合并搅拌均匀,用B液调整混合液体的酸碱度至6.5~7.5,制得D液;把沉淀加入D液中,迅速搅拌后冷却并静置,取澄清液,制得高结合力耐盐雾低电阻氧化膜层封闭液。经本发明的封闭液封闭的氧化膜同时具有高导电性、耐盐雾和优秀的表面有机涂层结合力。


45    一种铝及铝合金阳极氧化膜的银白色常温高耐蚀封闭剂及其制备方法和应用工艺  

        封闭剂由如下组分构成:主封孔物质、颜色互补剂、pH调整剂、水。所述主封孔物质为氟化镍;所述颜色互补剂为高锰酸钾。高锰酸钾溶于水呈现紫红色,与黄绿色互补呈现无色,使封闭后的氧化膜呈现铝的本色银白色,另外高锰酸根能与铝离子键合,生成高锰酸铝沉积在氧化膜孔内,通过高锰酸铝、氢氧化镍、氟化铝的共同沉积,实现黄绿色和紫红色的互补冲抵,从而在得到银白色氧化膜的同时,进一步提高了氧化膜的耐腐蚀性能,为其在装饰性和功能性要求高的领域应用提供了基础。


46    一种染色铝及铝合金阳极氧化膜的常温环保封闭剂及其制备方法和应用工艺

        包含如下按体积质量计的组分:主封孔物质5‑10g/L、固色促进剂0.2‑0.5g/L、pH调整剂0.1‑1g/L、余量为水。使用在常温下能起到封闭作用的主封孔物质硝酸钙镁,配以起促进和固色双重作用的表活脂肪酸醇胺盐和PH调整剂有机胺,使得在常温下使用即可封闭好氧化膜孔,同时阻止氧化膜孔内在染色工序吸附进入的染料析出,从而得到封闭良好,色泽鲜艳,美观耐用的装饰性铝件。


47    耐蚀抗污染的铝材氧化无镍封孔剂及其制备方法

        制备了一种耐蚀抗污稳定剂,耐蚀抗污稳定剂利用大量的季铵基团具有良好的亲水性,其余链段还具有良好的亲油性,使得耐蚀抗污稳定剂具有良好的表面活性,能够将耐蚀抗污染的铝材氧化无镍封孔剂的各组分充分分散并提高其在水中稳定性,耐蚀抗污稳定剂的结构上还含有的大量的C‑F键,使其具有了高表面活性、高化学稳定性、高热稳定性的特性,从而提升了耐蚀抗污染的铝材氧化无镍封孔剂的稳定性,耐腐蚀性以及耐污性。


48    铝阳极氧化膜/铝阳极氧化着色膜的复合无镍常温封孔法

        铝材依次经过前处理、阳极氧化,得到带铝阳极氧化膜的铝材;或者铝材依次经过前处理、阳极氧化、电解着色,得到带铝阳极氧化着色膜的铝材;将带铝阳极氧化膜的铝材/带铝阳极氧化着色膜的铝材进行复合无镍常温封孔处理,复合无镍常温封孔处理由以下两步组成:锂盐常温封孔、锆盐常温封孔。采用的方法能使铝阳极氧化膜/铝阳极氧化着色膜综合封孔质量及重要性能得到较大提高。


49    一种铝及铝合金阳极氧化膜新型环保封闭剂及其制备方法

        组分:主封孔物质4‑6g/L、促进剂0.2‑0.3g/L、PH调整剂0.1‑0.5克/L和去离子水。该铝及铝合金阳极氧化膜新型高耐蚀性环保封闭剂及其制备方法以硅醇或其盐作为主封孔物质,配合有机醇醚作为促进剂,封孔工艺,封闭后的铝合金氧化膜耐蚀性好,光泽度好,表面均匀一致,使用和操作维护方便,污水处理简单,污水处理成本低。


50    一种铝合金型材无镍锆盐氧化膜封孔方法

        它主要解决了现有技术中封孔效果差的问题,包括以下步骤:1)通过悬吊组件将铝型材依次悬吊经过喷砂、除油、水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗的表面预处理;2)通过悬吊组件将铝型材悬吊至电解槽中进行阳极氧化;3)经过步骤2处理的铝型材风干处理;4)通过悬吊组件将铝型材悬吊至封孔槽中,以铝电极作为阳极,待封孔铝型材作为阴极进行脉冲通电处理25分钟,同时伴随者铝型材震动,封孔液通过喷射蒸汽机形成循环喷射,使得封孔槽内处于曝气状态,并且电解液温度保持在70摄氏度~110摄氏度;5)经步骤4处理的铝型材清洗、烘干。


51    一种铝合金阳极氧化复合封闭方法 

        包括有以下步骤:步骤1初封闭:通过将预先经阳极氧化处理后的铝基材在盛有中温封孔剂的封闭槽中进行初封闭;步骤2涂层封闭:通过将预配制的有机涂料均匀涂布在经步骤1处理后的铝基材表面上;步骤3光固化:将涂布有机涂料后的铝基体在预定时间内及时进行紫外线光固化处理,光固化照射时间为60‑80s,完成光固化后便可得到所需的铝基材成品;通过一种工艺简易、节能、环保且高封闭质量的铝合金阳极氧化复合封闭方法,用于增强膜层性能,在不影响原来性能特征的基础上,再兼顾耐碱性。


52    一种铜材水性固色封闭剂及其制备方法 

        组份:脂肪醇,55~85份;硅树脂,44~68份;纳米聚四氟乙烯,22~34份;包覆粉体,32~44份;表面活性剂,4~13份;无机缓蚀剂,3~10份;水性流平剂,2~8份;水性消泡剂,2~8份;固化剂,82~135份;去离子水,200~270份。铜材水性固色封闭剂具有优良的封闭性,可有效防止铜材生锈,环保又安全,本发明铜材水性固色封闭剂的制备方法十分简单,可操作性能高。


53    一种镁合金表面自封孔微弧氧化膜的制备方法 

        首先,将AZ91镁合金打磨、水洗,碱洗,水洗,超声波清洗。然后,配制微弧氧化电解液,将AZ91镁合金放入微弧氧化电解液中作为阳极进行微弧氧化处理,阴极为不锈钢,采用四次升压氧化方式,并在升压过程中于微弧氧化电解液中滴加二氧化钛溶胶。最后,取出AZ91镁合金于50℃下干燥,即制得镁合金表面自封孔微弧氧化膜。采用一步原位制备无孔微弧氧化膜,在微弧氧化的同时实现自封孔,所制得的镁合金表面微弧氧化膜呈无孔结构,表面平整,无微裂纹,且能够提高镁合金的耐蚀性。


54    一种锆合金表面原位合成层状双金属氢氧化物封闭微弧氧化涂层的方法  

        该方法以铝酸钠作为微弧氧化电解液的主盐,三价铝离子进入锆合金微弧氧化涂层作为离子源,原位生长层状双金属氢氧化物(LDHs)封闭锆合金微弧氧化涂层。在锆合金微弧氧化涂层上原位合成的LDHs涂层结合力好,明显提高锆合金基体的耐蚀性能,所用无机盐类试剂成本低且绿色环保。


55    一种无铬压铸铝封闭剂、制备方法及其应用

        组份:3‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷15‑150份、水560‑970份、无水乙醇10‑100份、4‑磺胺基苯甲酸或苯甲酸钠5‑75份、壳聚糖或纤维素0.1‑65份、硝酸铈或硝酸钴0.01‑15份、纳米二氧化硅或水性硅溶胶0.1‑10份、EDTA二钠或柠檬酸钠0.5‑25份。无铬压铸铝封闭剂可以大幅度提高压铸铝的耐蚀性能,可以完全取代传统的六价铬钝化,且不含氟,还更加环境友好。


56    一种铝或铝合金部件阳极氧化及氧化膜的封闭上光方法 

        该方法包括将铝或铝合金的半成品进行脱脂处理后在硫酸磷酸二元混酸中进行电化学抛光,以使所述铝或铝合金的半成品表面产生陶瓷色基础底色并氧化生成陶瓷色氧化膜层;在所述陶瓷色氧化膜层的外侧设置有机封孔膜层。本申请实施例提供的方法,在阳极氧化膜层生成时进行表面酸化陶瓷色处理,并在氧化膜层外有机封孔膜层,所述的有机封孔膜层为零件的表面提供光泽度及更强的耐腐蚀能力。该陶瓷色氧化膜层为铝或铝合金半成品在硫酸磷酸二元混酸中反应产物再氧化生成的氧化膜层。通过上述处理的零件,零件的综合抗蚀能力大幅提升,且稳定性极好。


57    一种铝及铝合金阳极氧化膜新型封闭剂及其制备方法 

      包含如下按体积质量计的组分:主盐4‑6g/L、促进剂Ⅰ1‑3g/、促进剂Ⅱ2‑5克/升、PH缓冲剂0.2‑0.5克/升、表面活性剂0.2‑0.3克/升、余量为去离子水。该铝及铝合金阳极氧化膜新型封闭剂及其制备方法以和铝本身相同的铝盐做为主盐,以多羟基酸和有机胺作为促进,提供了一种不含金属镍、镁、钙、锂盐及氟离子,在较低温度下使用的新型环保封闭剂,因而解决了当前无镍封孔剂中含有铝之外的金属盐和高温下使用能耗高,操作维护麻烦的问题,本发明的封孔工艺,使用和操作维护方便,能耗低,污水处理简单,污水处理成本低。


58    用于铝合金表面处理的高密度封闭剂及其制备方法  

        成分:水性丙烯酸树脂、醋酸镍、苯甲酸钠、有机硅消泡剂、葡萄糖酸钠、硅酸镁钠、焦磷酸钠、没食子酸、苯亚磺酸钠、聚二甲基硅氧烷。用于铝合金表面处理的高密度封闭剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)水性丙烯酸树脂、醋酸镍、苯甲酸钠、有机硅消泡剂、葡萄糖酸钠、硅酸镁钠、焦磷酸钠、没食子酸、苯亚磺酸钠、聚二甲基硅氧烷一起倒入到搅拌机内;(2)采用搅拌机对物料进行搅拌处理,其中,混合处理时搅拌机的搅拌速度为60‑80r/min,搅拌处理时,搅拌机内部温度控制在24‑28℃,搅拌时间为20‑30min,即得铝合金封闭剂;(3)铝合金封闭剂采用密封包装。


59    一种耐高温封闭剂及其制备方法与应用

        其原料包括以下质量份组份:环氧有机硅清漆100份及氨基硅油固化剂90‑110份。所述封闭剂应用于铝包氧化铝涂层表面,可明显提升其耐盐雾腐蚀性能,经历192h交变盐雾考核基材不腐蚀;另外该封闭剂应用于氧化锆涂层表面,可提高其抗氧化性能,经历室温‑1000℃热震三次后,氧化锆涂层仍不脱落。


60    一种无镍封闭剂及其制备方法及铝及铝合金封孔方法 

        封闭剂为含有乙酸钴、硅酸盐、苯磺酸盐、聚氧化丙烯醚、表面活性剂和络合剂的水溶液。在本封闭剂中无需添加镍和氟即可达到良好的封孔效果,不会影响人体健康。


61    一种铝及铝合金阳极氧化无镍封闭剂 

        所述封闭剂的原料至少包括固色剂、粉霜抑灰剂、络合剂、表面活性剂、pH缓冲剂。


62    一种铝及铝合金阳极氧化高温无镍封闭剂

        包括以下按体积质量计的原料:0.5‑2.0g/L的表面活性剂、0.1‑0.5g/L的褪色抑制剂、0.2‑1.0g/L的螯合剂、1.0‑5.0g/L的pH缓冲剂,余量为去离子水;封闭剂工作液pH值为6.5‑8.0,工作温度85‑95℃,封闭速度0.5‑1.0μm/min;封闭处理的铝及铝合金阳极氧化膜抗腐蚀性能好,满足GB/T8753.2‑2005要求。


63    一种新型无铬封闭剂

        组成特征为:质量分数:氟硅酸盐5%~10%;硝酸钠6%~15%;氟锆酸盐15%~30%;氟钛酸盐1%~3%;缓蚀剂0.1%~1%;表面活性剂0.5%~2%;抗氧化剂0.1%~0.5%;润湿剂0.1%~0.5%碱性调整剂0.1%~0.5%;硅烷偶联剂0.1%~0.8%;其余为去离子水。本发明钝化效果好,能大幅提高防锈防腐蚀能力,可以替代含铬封闭剂;使用简单,对设备无特殊要求。


64    一种常温稳定高效铝及铝合金环保封闭剂 

        所制备的常温封闭剂,溶液体系稳定。封孔膜致密。封孔剂消耗量小、使用寿命长。封孔后工件表面平整光亮,不变色,不起粉,可有效防止手印,抗油污。解决了目前工业生产中使用的封孔剂封孔完成以后的铝制品表面光亮度不够,颜色较暗,清洗完干燥以后,水性较重,容易产生水渍,同时,很多产品还会产生白灰的问题。提高了工件的强度、硬度和耐腐蚀性。


65    一种镀锌水性封闭剂及其制备方法和应用 

        包括:丙烯酸树脂10‑30份,硫硅烷0.1‑0.4份,氨基硅烷0.1‑0.4份,表面活性剂0.05‑0.4份,乙醇0‑6份,封孔剂0.1‑0.4份,水0‑20份;其中,乙醇和水不同时为0。还提供上述的镀锌水性封闭剂的制备方法,以及上述的镀锌水性封闭剂作为镀锌封闭处理中的封闭剂的应用。所得到的镀锌水性封闭剂能够与镀层强结合,耐磨、耐腐蚀性强,制备方法简单易操作,且绿色无毒。


66    一种铝及铝合金阳极氧化膜高耐碱性封闭剂及封闭方法  

        包括:醋酸镍、分散剂、表面活性剂、氟化物、余量为去离子水,所述方法为对铝及铝合金工件常规阳极氧化后,浸入上述封闭剂进行一步封闭。本发明所述的封闭剂及封闭方法,采用一步封闭处理,即可得到满足行业耐碱pH12.5、耐盐雾、耐冷凝水需求的铝及铝合金工件,这样封闭步骤少,易于生产管控,且封闭成本更低。


67    一种磷化后钝化封闭剂组合物   

        包括以下原料及其重量份数:植酸30~50份;纳米硅溶胶8~30份;甘氨酸锌10~20份;乙二胺四乙酸5~30份;蒸馏水600~850份;根据测试结果可知,使用的配方,得到的产物具有不含重金属、无VOC、无磷环保,且形成钝化封闭膜后能有效延长工序间防锈时间,不影响喷涂附着力等效果。


68    一种铝氧化高保光性中温封闭剂及其制备方法

        该铝氧化光亮中温封闭剂由以下组分按重量百分比配置而成:醋酸镍50‑80%,醋酸钴0.1‑2%,乙酸钠1‑6%,分散剂6‑16%,稳定剂0‑2%,pH缓冲剂1‑8%,去离子水余量。所制备的铝氧化光亮中温封闭剂,原料易得,组分和制作工艺简单,大大降低了封孔剂的生产成本。封闭液中各种助剂间协同作用,化学性能稳定,使用寿命长。可缩短封孔时间,有效封闭铝阳极氧化膜的多孔层。封孔提高了铝及铝合金表面的光亮性,放置后器材表面保光性好。


69    一种铝及铝合金阳极氧化膜无镍无氟封闭剂  

       封闭剂不仅可以避免废水处理中的重金属污染,还可以得到抗腐蚀性良好的氧化膜,满足GB/T 8753.1‑2005磷铬酸实验要求,膜层均匀光滑,耐染色斑点性能好,能同时满足本色阳极氧化膜、染色阳极氧化膜的封孔。为浓缩型配方,制备方法简单,操作方便。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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