高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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《联苯菊酯原药、制剂、复配农药制造工艺配方精选汇编》

《联苯菊酯原药、制剂、复配农药制造工艺配方精选汇编》

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1    一种联苯菊酯乳液的制备方法  

      联苯菊酯是新型拟除虫菊类农用杀虫剂品种之一,但因其水溶性很差,造成实际利用率低,现阶段主要剂型一直是以芳烃类有机物为溶剂的乳油,具有易造成农产品和环境污染,导致生物慢性中毒的缺点。乳液以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)‑环糊精复合溶液为水相,以常见的植物油为油相,将联苯菊酯溶于油相中,再与水相混合,用超声萃取仪进行乳化,制备得到联苯菊酯乳液。经试验证明,显著提高联苯菊酯在水中的释放度,从而提高其可利用率。


2    联苯菊酯和氯虫苯甲酰胺防治白蚁组合物制备方法和应用

       联苯菊酯和氯虫苯甲酰胺防治白蚁组合物,联苯菊酯10‑20份,氯虫苯甲酰胺8‑15份。制备的防治白蚁组合物不仅对环境和人体无害,并且引诱效果持久,霉变率低,诱杀效果优异。


3    一种利用沸腾床合成联苯菊酯的方法  

      将粉碎的联苯醇固体粉体投入沸腾床内,通过热氮气烘干至沸腾状态,沸腾的固体粉末悬浮于催化剂层板间,而后由雾化装置从沸腾床下侧鼓进雾化的功夫酰氯,同时在排气侧通过低真空抽走反应生成的氯化氢气体,合成的联苯菊酯固体料经过溶解、结晶、离心、烘干后得到成品联苯原粉。该方法操作简单,减少合成反应的溶剂使用,避免后处理过程废水的产生。


4    一种Ti3C2@NH2-MIL-101材料在光催化降解防虫蚁电缆中联苯菊酯的应用   

      两者协同光催化降解联苯菊酯,降解效率高,速率快。


5    一种含有联苯菊酯的纳米悬浮剂及其制备方法

      其原料中包括具有阳离子型高分子聚合物和阴离子型萘磺酸盐甲醛缩合物的分散剂,二者配合能够有效提升含有联苯菊酯的悬浮剂在制备过程中的磨砂效率(简称磨效),及制备得到的含有联苯菊酯的悬浮剂的粒径储存稳定性和悬浮率等稳定性。


6    一种20%联苯菊酯•氟啶虫酰胺悬浮剂及其制备方法  

      采用氟啶虫酰胺和联苯菊酯作为有效的活性成分,使用特定的功能助剂、润湿分散剂、pH调节剂等多种组分,使制得的悬浮剂稳定性高,使用量减少的同时杀虫效果显著提升,对环境较为安全,可减少污染。


7    一种联苯菊酯的制备方法 

      包括:在催化剂和溶剂的存在下,以功夫酸和联苯醇为原料进行酯化反应得到联苯菊酯;反应过程中通过共沸的方式脱出反应生成的水;脱除部分溶剂后直接降温结晶。该方法使用的催化剂在工业化生产中常用,且价格低廉;反应完成后将反应体系浓缩降温结晶,操作简单;不需要水洗,没有废水产生,更加绿色环保;合成的联苯菊酯纯度高、收率好,经检测采用本发明制备的联苯菊酯,产率可以达到95%以上,产物纯度可以达到99%以上。


8    一种含溴氰虫酰胺和联苯菊酯的杀虫组合物 

      活性成分A为溴氰虫酰胺,所述的活性成分B为联苯菊酯,所述的活性成分C为噻虫胺或噻虫嗪中的任一种。能够有效防治多种害虫,尤其是对作物地下害虫及苗期害虫高效,持效期长,对作物安全无药害。


9    一种含联苯菊酯与烯啶虫胺的乳油及其制备方法、应用   

      组成:联苯菊酯1‑50%、烯啶虫胺1‑50%、乳化剂1‑30%、润湿渗透剂1‑15%、余量为复合溶剂;所述复合溶剂由含硫溶剂、酯类及醚酯类溶剂、芳烃溶剂组成,所述含硫溶剂、酯类及醚酯类溶剂、芳烃溶剂的重量比为(1~2):(1~5):(1~8)。含联苯菊酯与烯啶虫胺的乳油制剂组分体系合理,烯啶虫胺和联苯菊酯降解率低、乳化效果好,且低温稳定性和热贮稳定性好,对多种靶标害虫防效显著。


10    一种联苯菊酯和氯虫苯甲酰胺组成的农药微囊悬浮剂    

        农药微囊悬浮剂包含如下重量份组分:5‑10份农药微囊、8‑13份多孔电性颗粒、20‑30份溶剂、1‑5份乳化剂、1‑5份分散剂、1‑2份增稠剂、80‑100份去离子水。农药微囊悬浮剂,喷洒在农作物上后,农药微囊容易被农作物叶片上的绒毛截停住,使得农药微囊可以固定在农作物叶片上,提高了农药微囊在农作物叶片上的附着率,可以在叶片上长期发挥灭杀病虫害以及抑制病虫害滋生的效果,从而可以更好的为农作物的生长营造适应的环境,促进农作物的生长。


11    联苯菊酯·噻虫嗪·海藻酸悬浮剂   

        功能助料选自润湿分散剂、结构调节剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂或防冻剂中的一种或多种。其制备方法为:S1、调制增稠剂;S2、称取水、润湿分散剂、防腐剂、联苯菊酯原粉、噻虫嗪原粉、海藻酸和结构调节剂,进行剪切、研磨;S3、加入到均质釜中,开启搅拌;S4、加入调制好的增稠剂进行搅拌、剪切。具有提高悬浮剂防效的效果。


12    一种联苯菊酯的农药微胶囊悬浮剂及其制备方法 

        包括农药微胶囊、乳化剂、分散剂、pH调节剂和去离子水;包括微胶囊壳体和被包封在所述微胶囊壳体内的农药活性成分,活性成分作为芯材,由联苯菊酯和溴氰虫酰胺组成;所述微胶囊壳体作为壁材,由明胶、阿拉伯胶以及纳米银中空微粒组合而成。以联苯菊酯和溴氰虫酰胺作为农药活性成分,通过复合凝胶法对其进行包埋,并分散在溶剂中,利用农药微胶囊具有的低密度特性,以及呈负电性,从而可以在溶剂中高度分散,并且相互之间不会发生团聚,从而使得形成的农药微胶囊悬浮剂具有很好的稳定性,可以长期存储且不易发生变质。


13    一种防治红火蚁的联苯菊酯粉剂  

        联苯菊酯粉剂含有联苯菊酯和粉剂载体,粉剂载体为活性白土和滑石粉的混合物;田间试验结果显示,质量分数1.00%联苯菊酯粉剂处理14d后红火蚁蚁巢减退率为95.83%,红火蚁工蚁减退率为96.02%;联苯菊酯粉剂对红火蚁具有良好的防治效果,而且是一种杀虫活性高、对光稳定、环境友好型的红火蚁杀虫粉剂,在田间红火蚁防治中具有较好的应用前景。


14    一种联苯菊酯和氟苯吡菌胺的可分散油悬浮剂及其制备方法和应用

        通过助剂的选择大大降低了剂型的加工难度,提高了剂型的稳定性,使最终所得的可分散油悬浮剂具有乳化分散性好、不易变稠或结底、倾倒后残余物少、悬浮率高、热储稳定性好等优势。该剂型使用方便,既可用于常规喷雾,也可用于植保无人机喷雾使用,且与乳油、粉剂、悬浮剂等剂型相比,其粘着性强、渗透性强,提高了对体积小的刺吸式口器害虫的杀虫效果。


15    含噻虫胺和联苯菊酯的药肥颗粒剂的制备方法及其应用  

        原料:噻虫胺、联苯菊酯、氟硅菊酯、信息素微胶囊、高岭土、混合肥料;在药肥颗粒剂施用后,信息素微胶囊的壁材会缓慢分解,释放人工合成信息素,更好的起到触杀效果;增效剂为与昆虫信息素结构相似的带双键的长链结构,可以与人工合成的昆虫信息素起到协同作用,在顺式十六碳‑11‑烯醛、顺式十六碳‑9‑烯醛和顺式十八碳‑13‑烯醛之间配比发生波动和各种物质逐渐散失的情况下,增效剂可以抑制昆虫嗅觉组织中的信息素降解酶,增加昆虫对人工合成信息素的识别效率,从而增加该药肥颗粒剂的灭虫效果。


16    一种新型含氯联苯菊酯、制备方法及其应用  

        包括:将中间体A与化合物B加入到溶剂甲苯中,加入磷酸钾,加入催化剂反应得到新型含氯联苯菊酯,所述新型含氯联苯菊酯其结构式如式I所示,所述中间体A的结构如式II所示,所述化合物B的结构式如式III所示。一种新型含氯联苯菊酯、制备方法及其应用,解决了现有技术中现有的拟除虫菊酯易产生潜在毒性,药效较差的技术问题。


17    一种呋虫胺和联苯菊酯的杀虫组合物及其应用

        药物活性成分为呋虫胺和联苯菊酯,呋虫胺和联苯菊酯的质量比为1‑20:1。杀虫组合物的药物活性成分呋虫胺与联苯菊酯属于两种不同作用机理的杀虫剂,两者相互混配不会产生抵触,且扩大了杀虫谱,提高了速效性和持效性,提高了杀虫效率。


18    一种联苯菊酯杀虫剂中间体的制备方法

        可以通过以廉价的2,6‑二氯甲苯为起始物料,经过格式反应,偶联反应,得到联苯菊酯杀虫剂中间体D;该方法具有收率高,成本低廉,安全性好,适合工业放大的特点。


19    一种制备联苯菊酯的新方法  

        以三甲基硅烷基氯化镁为催化剂,功夫酸和联苯醇缩合制备联苯菊酯,取样反应液,通过高效液相色谱法中控检测所述反应液联苯醇含量小于0.1%为反应终点。本发明采用超高效液体超强碱催化剂三甲基硅烷基氯化镁的催化作用,功夫酸和联苯醇直接缩合制备联苯菊酯。反应步骤减少,三废排放量也减少,联苯菊酯收率及质量等指标均有所提高,是制备联苯菊酯的绿色环保新方法。


20    一种含联苯菊酯和氟苯吡菌胺的水分散粒剂及其制备方法和应用 

        将联苯菊酯、氟苯吡菌胺复配并制成水分散粒剂,水分散粒剂具有使用方便,无粉尘飞扬,安全低毒等优点,对跳甲、粉虱、桃小食心虫、潜叶蛾、叶螨、象甲、叶甲等害虫,以及对小麦纹枯病、水稻纹枯病、油菜菌核病、小麦黑穗病、马铃薯黑痣病、玉米小斑病、玉米丝黑穗病、大豆锈病、大豆白粉病、棉花立枯病等多种病害具有很好的防治效果,与联苯菊酯、氟苯吡菌胺单剂比较,杀虫防病效果明显提高。


21    一种含联苯菊酯的药剂组合物  

        由有效成分联苯菊酯、三唑类杀菌剂或甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂及其助剂组成,对防治地下害虫尤其是蛴螬有很好的增效作用。所述的药剂组合物室内生测对暗黑腮金龟的增效比为80:1~1:20。本发明专利具有增效作用显著,防效好,用药量低,对环境及靶标生物安全,一药多治等特点,本组合物可以兼治其他虫害(如金针虫、地老虎等),还能兼治作物病害。


22    一种联苯菊酯的生产工艺 

        将2‑甲基‑3‑苯基苯甲醇与催化剂混合投入反应容器中,升温至10‑60℃至熔融状态,在一定负压条件下,滴加3‑(2‑氯‑3,3,3‑三氟‑1‑丙烯基)‑2,2‑二甲基环丙烷甲酰卤,负压尾气使用三级水吸收得到副产酸。滴加完毕后,在10‑60℃保温反应1‑3小时,中控2‑甲基‑3‑苯基苯甲醇小于0.1%反应结束,产品水洗处理直接静置分层除水后得到联苯菊酯。取消了联苯菊酯合成所需的溶剂,后续处理简单,无需重结晶处理,副产回收氢卤酸,无其他三废产生,得到联苯菊酯质量有明显上升。工艺过程简单,产品质量高,副产氢卤酸,提高了经济性,符合工业化清洁生产。


23    一种联苯菊酯和氯虫苯甲酰胺复配杀虫剂及使用方法  

        包括联苯菊酯、氯虫苯甲酰胺和辅料,联苯菊酯与氯虫苯甲酰胺的重量比为:0.1‑10:0.01‑5.0,联苯菊酯与氯虫苯甲酰胺的总重量为杀虫剂总重量的0.11%‑15%,余量为辅料。杀虫剂采用包衣法制备成颗粒剂,联苯菊酯和氯虫苯甲酰胺逐层的粘附在载体上。杀虫剂采用造粒法制备成颗粒剂,将分散剂、崩解剂、粘结剂、填料混合、搅拌均匀形成混合物,通过挤压造粒机、辊压造粒机、转鼓造粒机或滚筒造粒机将混合物制备成圆柱体或球形颗粒。采用上述联苯菊酯和氯虫苯甲酰胺复配杀虫剂及其使用方法,能够解决现有的杀虫剂毒性大、适应性差的问题,具有成本低、药效持久的优点。


24    一种含联苯菊酯和噻虫嗪的农药组合物及其应用 

        含联苯菊酯和噻虫嗪的农药组合物及其应用,其中联苯菊酯和噻虫嗪的重量份比例为1:(0.8‑8);还提供了一种含联苯菊酯和噻虫嗪的悬乳剂,其制备原料包括如上所述的含联苯菊酯和噻虫嗪的农药组合物;按重量份计,包括联苯菊酯1‑4份、噻虫嗪3‑8份、溶剂油2‑10份、分散剂0.2‑1.5份、乳化剂2‑7份、稳定剂0.1‑0.8份、增稠剂0.05‑0.25份、消泡剂0.1‑0.7份、防腐剂0.1‑0.5份、防冻剂2.3‑7.5份、酸碱调节剂0.03‑0.18份、水70‑95份。


25    一种含联苯菊酯和氟苯吡菌胺的水悬浮剂及其制备方法和应用 

        将联苯菊酯、氟苯吡菌胺复配并制成水悬浮剂,水悬浮剂具有药效显著、悬浮率高、安全低毒等优点,对蛴螬、棉铃虫、棉红蜘蛛、蓟马、金针虫、跳甲、叶甲等害虫,以及对作物马铃薯黑痣病、小麦纹枯病、水稻纹枯病、油菜菌核病、小麦散黑穗病、小麦腥黑穗病、玉米小斑病、玉米丝黑穗病等多种病害具有很好的防治效果,与联苯菊酯、氟苯吡菌胺单剂比较,杀虫防病效果明显提高。


26    一种香樟精油和联苯菊酯的杀虫增效组合物 

        香樟精油和联苯菊酯的杀虫增效组合物,其有效成分由香樟精油和联苯菊酯组成,所述香樟精油和联苯菊酯的质量比为1‑10:200。本发明的杀虫增效组合物中有效成分之间具有很好的协同增效作用,二者无交互抗性,可以提高对灰茶尺蠖的防治效果,减少农药施用剂量,降低农药残留,缓解环境压力,可以有效延缓害虫抗药性的产生,降低茶尺蠖的防治成本。


27    一种留兰香精油和联苯菊酯的农药组合物 

        留兰香精油和联苯菊酯的农药组合物,其有效成分由留兰香精油和联苯菊酯组成,留兰香精油和联苯菊酯的质量比为1‑10:200。杀虫增效组合物中有效成分之间无交互抗性,具有很好的协同增效作用,可以提高对灰茶尺蠖的防治效果,减少农药施用剂量,降低农药残留,缓解环境压力,可以有效延缓害虫抗药性的产生,降低灰茶尺蠖的防治成本。


28    一种含联苯菊酯和氟苯吡菌胺的农药组合物及其制备方法和应用 

        其有效成分为联苯菊酯和氟苯吡菌胺,联苯菊酯和氟苯吡菌胺的质量比为2‑6:1。将联苯菊酯、氟苯吡菌胺复配并制成种子处理可分散粉剂,种子处理可分散粉剂具有成膜性好、包衣均匀、悬浮率高、安全低毒等优点,对蛴螬、金针虫、跳甲、叶甲等害虫,以及对作物马铃薯黑痣病、小麦纹枯病、水稻纹枯病、油菜菌核病、小麦散黑穗病、小麦腥黑穗病、玉米小斑病、玉米丝黑穗病等多种病害具有很好的防治效果,与联苯菊酯、氟苯吡菌胺单剂比较,杀虫防病效果明显提高。


29    一种新型联苯菊酯衍生物及其制备方法和应用 

        主要通过对联苯菊酯上的中间苯环上邻位和端位苯环进行修饰改造,合成一系列新型联苯菊酯衍生物,对幼虫和成蚊均具有优异的杀虫灭蚊效果,同时毒性明显降低,而且能够提高代谢稳定性,应用前景广阔。


30    一种含联苯菊酯和苦皮藤素的杀虫组合物

        有效成分由联苯菊酯和苦皮藤素组成,其中联苯菊酯和苦皮藤素的重量比为5‑25:1‑2。本发明具有协同增效作用,适用于茶小绿叶蝉的防治能延缓害虫抗性的发展,减少各单剂的施用量,提高防治效果。


31    一种含联苯菊酯和苦皮藤素的杀虫组合物   

        原料:联苯菊酯2.5%、苦皮藤素0.2%、烷基酚甲醛树脂聚氧乙烯醚3.5%、烷基酚聚氧乙烯基醚磷酸酯3.5%、聚乙烯醇2.5%、有机硅0.3%,去离子水补足至100%。具有协同增效作用,适用于茶小绿叶蝉的防治能延缓害虫抗性的发展,减少各单剂的施用量,提高防治效果。


32    一种含联苯菊酯的杀虫组合物

        该组合物主要特征在于:杀虫组合物含有联苯菊酯、灭幼脲,助剂及其他赋形剂,其中联苯菊酯与灭幼脲的重量比为60︰1~1︰80,组合物可制成可湿性粉剂、水分散粒剂、悬浮剂、水乳剂、微乳剂、悬乳剂、颗粒剂、微囊悬浮剂、微囊悬浮‑悬浮剂。本发明杀虫组合物用于防治果树、经济作物、蔬菜上的蚜虫、木虱、松毛虫。


33    含有溴氰虫酰胺和联苯菊酯的药肥颗粒剂及其应用 

        含溴氰虫酰胺和联苯菊酯的药物组合物包括溴氰虫酰胺以及联苯菊酯;溴氰虫酰胺和联苯菊酯的重量比为1‑10:10‑1。可提高作物的产量和品质、能改善植株出苗率低及缺苗断垄的状况以及有效地预防了地下害虫和降低了土壤中的虫口基数的含有溴氰虫酰胺和联苯菊酯的药肥颗粒剂及其应用。


34    一种含联苯菊酯和吡蚜酮的可分散油悬浮剂  

        由第一活性成分联苯菊酯,第二活性成分吡蚜酮,以及分散剂、乳化剂、润湿剂、增稠剂、防冻剂、稳定剂、消泡剂和植物油组成。本发明采用两种有效活性成分复配方案,防效优于单剂,具有增效作用。配制成的可分散油悬浮剂杀虫效果明显优于其他剂型,对小麦田蚜虫和红蜘蛛具有很好的防治效果,可降低防治成本,对作物安全性好,符合农药制剂的安全性要求。


35    含联苯菊酯和氯虫苯甲酰胺的杀虫组合物 

        其活性成分为联苯菊酯和氯虫苯甲酰胺,两者的质量比为5:1~1:20,优选比为2:1~1:2。本发明杀虫组合物可制成可湿性粉剂、水分散粒剂、悬浮剂、水乳剂、微乳剂。两组活性成分复配后具有明显的增效作用,能够减少用药量、延缓抗性,对作物安全、环境安全。


36    一种含樟树叶精油和联苯菊酯的农药增效组合物

        含樟树叶精油和联苯菊酯的植物源农药组合物,包含活性成分樟树叶精油和联苯菊酯,二者的重量比为1:30‑30:1。农药组合物具有明显的增效作用,减少了用药量,能有效防治对现有药剂已产生抗性的害虫;农药组合物一次施药可兼治多种害虫,降低了用药成本。


37    一种含依维菌素和联苯菊酯的杀虫组合物 

        有效成分由依维菌素和联苯菊酯组成,依维菌素和联苯菊酯的重量比为1:1‑20。协同增效明显,能有效控制茶小绿叶蝉的危害,能有效降低农药使用量,降低农药成本和农药残留,同时有利于延缓茶小绿叶蝉的抗性,延长联苯菊酯在茶树上的生命周期。


38    联苯菊酯的提纯造粒方法  

        步骤:S1:将联苯菊酯原油、有机溶剂、水和乳化剂加入到搅拌釜中,搅拌升温至60~70℃,在回流状态下至其中的联苯菊酯原油完全溶解;S2:以8~12℃/h的降温速率缓慢降温至15~25℃,至釜壁有联苯菊酯晶体析出后再保温0.5~1.5h;S3:以1~3℃/h的降温速率缓慢降温至4~6℃,然后保温1.5~2.5h;S4:放料离心、过滤干燥后得到颗粒状联苯菊酯。能够获得颗粒状联苯菊酯,比重达0.65~0.75,相同大小的包装桶能够盛放更大重量的联苯菊酯,运输费用大大减少;湿含量较少,离心时间少,粉尘量少,减少环境污染。


39    一种含有呋虫胺和联苯菊酯的缓释杀虫颗粒 

        其具体组成为:按重量份,联苯菊酯和呋虫胺的混合物0.8~4.5份,警戒色0.045~0.25份,缓释包膜材料0.9~5份,载体90.05~98.25份。所述的缓释杀虫颗粒,药效发挥迅速,持效期长,使用成本低,使用方便,省时省力。


40    联苯菊酯立体异构体的制备方法及其用途  

        包括:将含有S‑联苯菊酯和R‑联苯菊酯的联苯菊酯消旋体溶解于流动相中,采用模拟移动床色谱系统进行工业化分离。提供的联苯菊酯立体异构体杀虫效果更好,高效杀虫活性的立体异构体R‑联苯菊酯的成功分离和可工业化生产,能够减少农药使用量,降低农药使用成本,提高杀虫效果,且对环境更加友好。


41    一种含噻虫胺和联苯菊酯的药肥组合物

        含有噻虫胺和联苯菊酯的药肥组合物及其制备方法,药肥组合物不仅能够发挥杀虫和肥料的双重功效,且两者复配后比单独使用化肥和农药相比,无论在杀虫效果、作物产量方面都有显著的提高,可降低使用成本、节肥节药,对作物安全性高,符合“农药零增长”的要求。


42    一种含氯虫苯甲酰胺和联苯菊酯的组合物及颗粒剂

        有效成分氯虫苯甲酰胺和联苯菊酯的重量比为1?30:30?1。颗粒剂由下列重量百分比的组分组成:氯虫苯甲酰胺0.01%?3%,联苯菊酯0.01%?2%,助剂1%?15%,缓释剂0.1%?3%,崩解剂1%?10%,粘结剂0.1%?5%,包膜剂0.1?0.5%,载体补足100%。含有氯虫苯甲酰胺和联苯菊酯的颗粒剂主要用于防治玉米、花生、甘蔗等作物的地下害虫,如蛴螬、金针虫,有益的效果在于:增效作用明显,药效大幅提高,降低了用药量,减少了农药残留和环境污染;同时克服了单剂容易产生抗药性的缺点。


43    与液体肥料一起使用的含有联苯菊酯和高熔点作物保护剂的共制剂   

        含有联苯菊酯、至少一种其它未包封的作物保护剂,其熔点为约50℃或更高、水合硅酸铝镁和选自下组的至少一种分散剂:蔗糖酯、木质素磺酸酯、烷基聚糖苷、萘磺酸甲醛缩合物和磷酸酯。


44    一种联苯菊酯和吡虫啉复配悬浮剂及其制备方法

        涉及小麦田蚜虫防治技术领域。至少由联苯菊酯2份、吡虫啉3份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚3份、黄原胶0.3份、苯甲酸钠0.4份、消泡剂0.3份和补足至100份的去离子水制成。将所有原料抽入配制釜混合搅拌后经胶体磨初研磨,再经砂磨机细磨,取样分析,合格后过滤、计量、包装、入库。以2:3配比混用所复配的5%时的联苯菊酯和吡虫啉复配悬浮剂,可起到明显增效作用范围,而其它配比混用的制剂,均无法达到明显增效作用范围。


45    联苯菊酯的液体肥料制剂 

        自组合物包含联苯菊酯、聚合物分散剂、悬浮剂、冻融稳定剂和可选的防腐剂。


46    与液体肥料一起使用的含有联苯菊酯和包封的作物保护剂的共制剂  

        该组合物包含联苯菊酯、包封的作物保护剂、水合硅酸铝镁、和选自下组的至少一种分散剂:蔗糖酯、木质素磺酸盐、烷基聚糖苷、萘磺酸甲醛缩合物和磷酸酯。


47    一种含有联苯菊酯、氟虫双酰胺、呋虫胺和乙基多杀菌素的高效杀虫剂  

        优点:具有明显的增效作用,杀虫谱广,可以减少有效成分用量,降低使用成本,延缓害虫抗药性的产生,有效减少环境污染和农药残留,无药害对人及哺乳动物低毒,无慢性毒性,对水稻二化螟和卷叶螟,同翅目刺吸式口器害虫主要为飞虱、蚜虫以及螨类有显著效果。


48    一种含联苯菊酯的低容量喷雾剂    

        原料组成为:联苯菊酯2.5%~30%,茶皂素5%~15%,余量为水。使用时,用低容量喷雾器喷雾,用水稀释1~100倍,用于低量和超低量喷雾,每亩的药液喷雾量1~10L,用于植物病虫害的防治与卫生害虫的消杀。以水和天然茶皂素为载体,对人畜安全,对作物不容易产生药害,安全环保。配方简单,以水为载体,成本低,性价比高。药剂稀释用水量少,尤其适用于干旱和高山缺水地区的喷雾。可用于低容量和超低容量喷雾,比常量喷雾工效高,节约人工成本。药液滴落流失少,农药利用率高,减少环境污染。


49    一种含联苯菊酯的杀虫组合物及其用途  

        该组合物包括联苯菊酯和呋喃虫酰肼,重量比为1-50:50-1。该组合物通过添加乳化剂、助溶剂、防冻剂、消泡剂、增稠剂、稳定剂、PH调节剂等组分制成各种农药剂型,但是优选的还是环保型水基化悬浮剂制剂。该组合物在杀虫效果上具有协同增效作用,能延缓害虫抗药性。本发明可防治农作物上飞虱、粉虱、蚜虫、蓟马、小菜蛾、甜菜夜蛾、螨类等各种害虫。


50    一种含有吡虫啉、联苯菊酯、氟虫双酰胺和呋虫胺的高效杀虫剂 

        组成:吡虫啉:30-60份;联苯菊酯:10-40份;氟虫双酰胺:10-50份;呋虫胺:20-40份。杀虫组合物具有广谱、高效、低毒、低残留,害虫不易产生抗性,对人、畜、植物和天敌安全等特点;具有明显的增效作用,可以减少有效成分用量,降低使用成本,延缓害虫抗药性的产生,有效减少环境污染和农药残留,无药害对人及哺乳动物低毒,无慢性毒性,对水稻二化螟和卷叶螟,同翅目刺吸式口器害虫主要为飞虱、蚜虫有显著灭杀效果。


51    一种含有氯氰菊酯、噻虫嗪和联苯菊酯的高效杀虫剂 

        具有明显的增效作用,可以减少有效成分用量,降低使用成本,延缓害虫抗药性的产生,有效减少环境污染和农药残留,对烟青虫、棉铃虫、小菜蛾、甜菜夜蛾、斜纹夜蛾、茶尺蠖、红铃虫、蚜虫类、斑潜蝇类、甲虫类、椿象类、木虱类、蓟马类、食心虫类、卷叶蛾类、毛虫类、刺蛾类及柑橘潜叶蛾、红蜡蚧等害虫具有显著的杀灭效果,同时,可以降低对环境的破坏。


52    一种含有噻虫啉、氯虫苯甲酰胺和联苯菊酯的高效杀虫剂

        具有明显的增效作用,可以减少有效成分用量,降低使用成本,延缓害虫抗药性的产生,有效减少环境污染和农药残留,对小菜蛾、甜菜夜蛾、稻纵卷叶螟、棉铃虫、红铃虫、红蜘蛛以及松褐天牛等害虫具有显著的杀灭效果,同时,可以降低对环境的破坏。


53    一种含有沙蚕毒素类杀虫剂、联苯菊酯、高效氯氰菊酯和吡虫啉的高效杀虫剂   

        具有具有广谱、高效、低毒、低残留,害虫不易产生抗性,对人、畜、植物和天敌安全等特点,并有触杀、胃毒和内吸等多重作用,对小菜蛾、甜菜夜蛾、棉铃虫、二化螟、夜蛾科、螟蛾科、蛀果蛾科、卷叶蛾科、粉蛾科、菜蛾科、麦蛾科、细蛾科,螨类害虫主要为植食性叶螨等害虫具有显著的杀灭效果。


54    一种含有氟啶虫酰胺、氰虫酰胺、联苯菊酯和高效氯氰菊酯的高效杀虫剂 

        具有明显的增效作用,生物活性较高,降低使用成本,延缓害虫抗药性的产生,有效减少环境污染和农药残留,对小菜蛾、甜菜夜蛾、棉铃虫、二化螟、粉蚧类,同翅目刺吸式口器害虫主要为飞虱、蚜虫,植物性害虫主要为食心虫类、卷叶蛾类、毛虫类、刺蛾类等害虫具有显著的杀灭效果,对环境友好。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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