高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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2025新版《脱漆剂制备工艺配方精选汇编》(2019-2023)

2025新版《脱漆剂制备工艺配方精选汇编》(2019-2023)

高性能膜面剥离剂。能在不损及涂装物本体表面的情况下去除涂膜,缩短作业时间,提高涂装的工作效率。可以剥离的涂料如:一般烤漆、压克力烤漆(喷漆)、环氧树脂涂料聚氨酯树脂涂料、电着涂料、一般油性涂料、喷磁漆调合漆、喷漆等,

【资料页数】683页 (大16开 A4纸)
【项目数量】79项
【资料内容】制造工艺及配方
【交付方式】上海中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【订购电话】131-4122-5688   136-4136-0810
【联  系 人】 梅 兰 (女士)


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高性能膜面剥离剂。能在不损及涂装物本体表面的情况下去除涂膜,缩短作业时间,提高涂装的工作效率。可以剥离的涂料如:一般烤漆、压克力烤漆(喷漆)、环氧树脂涂料聚氨酯树脂涂料、电着涂料、一般油性涂料、喷磁漆调合漆、喷漆等,

【资料页数】683页 (大16开 A4纸)
【项目数量】79项
【资料内容】制造工艺及配方
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1    一种聚氨酯三防漆去除剂及其制备方法

       通过不同材料的复配,制得一种聚氨酯类三防漆去除剂,制作工艺简单,成本不高;去除漆膜能力强,同时使用方便,操作可控,不伤及元器件及线路板等。

2    一种脱漆剂、脱漆方法及其应用

       属于漆膜去除技术领域;脱漆剂具有良好的漆膜脱除率;同时,脱漆剂配方对脱漆后的材料无损害作用,漆膜脱除后的材料可以实现高质量的回收利用。并且,提供的脱漆剂中水的质量百分数在85%以上,即整体的脱漆剂配方环保无毒,满足绿色环保的要求。

3    一种清除金属表面油漆层的清洗剂及其生产工艺

       在处理漆层的过程中,香蕉水优先对漆膜进行微溶解,破坏表层致密结构,脱漆助剂分子端部含酯的支状烷烃链在水剂中易附着在溶解层,对漆层进行溶胀,降低漆层和基底的结合性能,并伴随着香蕉水的不断侵蚀,使得漆层脱落,脱漆助剂分子端支状结构和中部聚醚段形成模板作用,将脱离的漆层呈片状带出至清洗剂中,利于对清洗剂后处理再生。

4    一种不含苯酚及卤代烃的脱漆剂及其制备方法

       对环境及操作人员身体伤害小,提供的脱漆剂为酸性,可以有效脱除工业生产中零部件160?180微米漆膜,对铝合金零部件腐蚀小;制备方法简单,脱漆率高,脱漆后的脱漆样件容易清洗。

5    一种涂鸦及喷漆广告清除剂及其制备方法

       有效对涂鸦喷漆等起到良好的清除效果,不损害墙、杆等待清洁基体;且组成分基本无毒无害,使用方便;组成成分安全绿色;有成膜活性成分,覆盖停留时间长,且不易挥发,能够快速渗透和分解各类涂层,大大提高了清洁效率;适用于各种不同材质,且使用方式灵活,清洁无死角,具有广泛的应用范围;无显著的生物危害性。成本较低。

6    一种环境障涂层去除液及去除方法

       属于航空发动机及地面燃气轮机高温涂层制备技术领域。通过混合酸性溶液腐蚀去除陶瓷基复合材料上环境障涂层,可应用于SiC<sub>f</sub>/SiC复合材料表面破损环境障涂层的去除,在室温下具有较高的去除效率,且基本不损伤陶瓷基复合材料本体,去除方法具有成本低廉、工艺简单、可操作性强等优点,去除完涂层的陶瓷基复合材料质量损失小且强度保留率高。

7    一种醇酸磁漆漆封螺钉的分解方法

       属于航空制造与维修技术领域。能够降低醇酸磁漆漆封螺钉的分解工作的难度,在除漆剂配制过程中制备工艺简单,成本低,周期短,易于存放。在除漆剂使用过程中没有有毒气体挥发,不影响操作人员的身体健康。所提供的醇酸磁漆漆封螺钉的分解方法能够提高工作效率,减少醇酸磁漆漆封螺钉在分解过程产生损伤。

8    一种环保型油漆清洗剂及其制备方法

       具有脱漆快,脱漆效率高的优点,且应用范围广泛,对基材无腐蚀,不燃低毒,是一种安全环保的脱漆剂。

9    一种铝材脱漆剂及其制备方法

       加入了四甲基氢氧化铵、有机碱B和丙三醇,三者从攻击漆膜大分子链同时平衡体系氢氧根离子浓度、平衡体系氢氧根离子电离速度入手,协效增加了铝材缓蚀剂的漆膜脱漆性能;加入了具有较高的极性的苯甲醇和有机溶剂C,与漆膜中的分子相互作用,有效促进了小分子链的分散、溶解进而有力辅助四甲基氢氧化铵、有机碱B和丙三醇加强制得铝材缓蚀剂的漆膜脱漆性能;配方中的有机碱A和有机碱B的总有机碱量,在确保脱漆速度的前提下更控制了铝材的腐蚀。

10 一种环保型脱漆剂及制备方法

        克服了现有技术中传统脱漆剂挥发性高、毒性大,环境污染严重的缺点,具有使用本发明后的工件脱离后的表面不含有油脂类残留物,用水就可以冲洗干净,整体施工作业非常方便的优点。

11 一种航空发动机专用脱漆剂及其制备方法

       该脱漆剂具有低毒、酸碱度小,脱漆效率高、对铝合金基材无腐蚀,特别是能够快速脱除发动机离心通风器漆涂层的功效。该脱漆剂对漆层表面结合力、附着力、耐溶剂性的失效能力迅速,毒性低,对铝合金基材无腐蚀性,能迅速地去除铝合金组合件表面丙烯酸底漆和环氧有机硅耐热面漆涂层。

12 一种航空用途环保褪漆剂及其制备方法与应用

       不含有有害物质,对环境温和友好,并对飞机外部的环氧底漆、聚氨酯面漆都取得了良好的褪漆效果,褪漆速率快,对各种金属基材具有很好的缓蚀性,符合波音公司材料标准BSS7432、美国航空材料标准SAE?AMS?1377褪漆剂的规范。

13 一种乳液型脱漆剂及其制备方法

       使用Pickering乳化概念,将绿色、无毒的蓖麻油修饰的纤维素纳米晶作为稳定乳液的纳米添加剂,用于脱漆剂乳液中,一方面,制备的脱漆剂乳液的稳定性有显著的提高;另一方面,可以降低有机溶剂的使用量,提高配方中水的占比,使乳液型脱漆剂更具安全性和绿色化。

14 一种自组装单分子膜去除液、以及使用其的基板处理方法及基板处理装置

       一种自组装单分子膜去除液,其用于选择性地去除设置在基板表面的自组装单分子膜

15 一种用于去除印制板组件涂覆层的去除剂及其制备方法

       提供的用于去除印制板组件涂覆层的去除剂,对聚氨酯树脂、有机硅树脂和丙烯酸树脂三类涂覆层都有良好的去除效果,且不需要将印制板浸泡在去除剂中,只需对去除部分涂抹适量的溶剂浸润1?2min后即可剥离涂层,且对PCBA整板去除和局部去除都有较好的效果。

16 一种碱性脱漆剂及其制备方法与使用方法

       具有脱漆效果好,不损伤金属基材,便于清洗,储存稳定,安全环保,制备成本低等优点。

17 一种用于去除石质文物表面油漆的清洗剂及使用方法

        清洗剂苯甲醚作为助溶剂、双氧水作为促进剂、十六烷基三甲基溴化铵作为表面活性剂、甲基纤维素作为增稠剂,各组分协同作用,具有较强渗透力的溶剂渗透至漆膜分子链段中,使其部分化学键断裂,使漆膜溶胀、软化使得漆膜分子的空间结构发生破坏,与基材的结合力降低,然后与基材分离,达到去除的目的。清洗剂不与石材本身发生化学反应,对石质文物无损伤,清洗效果好,无残留。

18 一种高效印制电路板表面脱漆剂及其制备方法

       采用低毒、低挥发性的有机溶剂,并引入促进剂和缓蚀剂,其脱漆效果优异,对底材腐蚀小,可以采取浸泡和刷涂操作,对PCB板的维修及二次利用、节能减排、清洁生产等方面有极大的推动意义。

19 提供了脱漆剂组合物及其制备和使用方法

       该组合物具有摩尔体积<100cm<sup>3</sup>/mol的醚或乙酰主要溶剂,和摩尔体积<100cm<sup>3</sup>/mol的胺。

20 一种高效脱漆剂及其制作方法

       涉及脱漆剂技术领域。制备的脱漆剂包括主体脱漆剂、促进剂;在脱漆剂中添加一种新型稳定剂,提高脱漆剂的贮存稳定性,以保证其使用效果。

21 一种强力脱漆脱塑剂及其制备方法

       以苯甲醇代替二氯甲烷用做主溶剂,甲基纤维素作为增稠剂使脱漆剂黏附在漆表面进行反应,辛基酚聚氧乙烯醚可加快甲基纤维素的溶解提高产品的黏度和稳定性并可协同苯甲醇的渗入,苯酚、甲酸和十二烷基苯磺酸为促进剂能够加速对涂层的渗透和溶胀,苯并三氮唑为缓蚀剂防止涂层下底材的腐蚀。

22 一种ABS弹性漆水性脱漆剂组合物及其制备方法

        水性脱漆剂对ABS基材表面的弹性漆具有较好的脱除效果。

23 一种含有微生物胶的环保脱漆剂及其制备方法

        生物脱漆剂中含有微生物胶和生物表面活性剂进行复合,具有协同增效作用,可以提高脱漆效率。

24 一种无卤PCB板专用防焊绿漆剥除剂及其制备方法

        具有良好的剥除效果,适用于各类PCB板防焊绿漆的剥除,尤其是对无卤PCB板防焊绿漆的剥除效果极佳,采用其进行防焊绿漆剥除不易出现织纹显露、白点现象,处理后的PCB板铜面无损伤、无发黑,极大提高了无卤PCB板防焊绿漆剥除返工的良品率,且处理后废液中无明显固态残渣,液槽内壁无明显残留物附着,极大降低了生产设备的清理养护成本。

25 一种优异脱除效果的脱漆剂及其制备方法

       脱漆效率高,挥发物和氯代烃成分明显降低,符合标准要求,对金属基体无腐蚀,挥发速率慢且毒性低,不会对操作工人以及环境造成污染和伤害,质量稳定、安全性高、高效脱漆。

26 一种脱漆液及其制备方法

       脱漆效果好,对塑料制品没有任何损伤,不影响塑料制品的加工性能,有利于塑料制品回收利用,且原料来源广泛,价格低廉,对环境污染小,可以重复利用,具有积极的社会效益和经济效益。本申请脱漆液的制备方法操作方便,制作简单,更便于大批量生产。

27 三防漆去除的领域,一种聚氨酯三防漆去除剂及其制备方

       取异构烷烃和第一表面活性剂进行混合,之后加入一元醇继续混合而得到成品。聚氨酯三防漆去除剂的使用方法,将涂覆有聚氨酯三防漆的材料置于聚氨酯三防漆去除剂中,超声清洗后自然干燥。所得聚氨酯三防漆去除剂具有良好的低毒环保性,符合GB38508?2020标准的规定;所得聚氨酯三防漆去除剂通过异构烷烃和一元醇的协同配合,能够有效去除聚氨酯三防漆。

28 一种通用长效型水性环保脱漆剂及其制备方法和使用方法

       与现有技术相比,该脱漆剂涂料通用性强;脱漆性能高效持久,使用寿命长,消耗量低;不含二氯甲烷、苯酚、甲酸和低沸点溶剂,安全环保,常温下挥发率低,气味小,稳定性好,能够很好地满足运输和储存要求;成本低,生产设备简单,制备方法简单,使用方法简单,具有很好的经济性。

29 一种环保脱漆剂及其制备方法

       具有脱漆效果好、储存稳定性高、不分层、对基材表面附着性影响小的优点,便于基材后续的再涂装加工,而且其属于水性脱漆剂,具有优良的安全环保性能。

30 一种沉降型脱漆脱胶剂及脱漆脱胶处理工艺

       为非溶解型,而是通过配方中的各组分协同作用将工件表面上的喷漆或喷粉或喷胶溶胀后,从工件上脱落,脱落的漆渣等直接采用物理方法分离,因此沉降型脱漆脱胶剂可以循环多次使用,延长了其使用寿命,如此减少了沉降型脱漆脱胶剂的使用量,从而废液减少,降低了环境污染、降低了废水处理成本。

31 一种用于去除硫化硅橡胶涂层的清除剂及其制备方法

       包括渗透剂、稀释剂、促进剂和展布剂,所述渗透剂为酮类有机溶剂,所述稀释剂为短链醇,所述促进剂为酸性溶液,所述展布剂为不溶于渗透剂、稀释剂和促进剂的无机纳米颗粒且其粒径为10~800nm。该清除剂安全性高,对环境友好,且能够快速高效去除失效的硫化硅橡胶涂层。

32 一种多元醇酯?水性微乳液型烘缸剥离剂及其制备方法

       为水性微乳液,可以任意比与水混溶,与粘缸剂相容性良好,在烘缸上具有良好的铺展性,剥离效果好,无异味且绿色环保可降解。

33 一种耐挥发脱漆剂的制备方法

       该耐挥发脱漆剂通过烷基糖苷、椰油酸二乙醇酰胺、聚氧化乙烯等添加剂具有起泡的作用,使得该脱漆剂的脱漆效果较为优异,通过石蜡、平平加可起到防挥发的作用;通过在制备步骤中进行多次过滤,使得该脱漆剂的成品较为均匀,效果较为统一,增加其成品品质;通过加热搅拌,加快该脱漆剂的溶解速度;通过各种生物添加剂的添加,使得该脱漆剂较为环保,毒性较低,在使用时,对工作人员的伤害较小。

34 一种脱漆剂专用缓释剂及其制备方法

       脱漆剂专用缓释剂可以有效降低脱漆剂挥发、延长脱漆时间、无残留的技术效果,具有良好的经济效益和社会效益。这是因为,一方面与脱漆剂主要成分具有良好的相容性,另一方面能够在涂刷后上浮到表面,形成良好的隔离效果,降低脱漆剂有效成分的释放。

35 金属材料表面处理技术领域,一种脱漆剂及其制备方法

       该脱漆剂只脱除聚酯树脂类静电粉末涂层而不损伤聚氨酯丙烯酸树脂类耐指纹树脂膜,并且具有高效的脱漆效果。

36 一种飞机雷达吸波涂层的退除方法

       通过改性后的除漆剂清除飞机雷达吸波涂层,实现无漆层残留,除漆表面质量完好,满足整机喷涂的表面状态要求。

37 一种可在较低温度下使用的脱漆剂及其制备方法

        其中主溶剂包括二氯甲烷、正丁醇和或苯甲醇;有机酸包括氯乙酸和/或三氯乙酸。其制备方法为:将主溶剂与碳酸二甲酯混合再先后与有机酸以及其他助剂混合,最后再加入有机玻璃微粉与白炭黑混合均匀值得脱漆剂,其具有提高低温环境下脱漆剂的脱漆效果的优点。

38 一种用于ABS塑料基材的脱漆剂及其制备方法和使用方法

       其可以脱除ABS基材上的真空电镀铝镀层与苯乙烯改性醇酸树脂底漆涂层及硝基纤维素类面漆涂层,不损伤基材,有利于基材的再回收利用,安全无污染,实用高效,且原料价廉易得,有利于推广。

39 一种溶剂型涂料清洗剂及其制备方法

       该涂料包括有多种溶剂,通过多种溶剂混合使清洗剂具有良好的清洗效果、较好的挥发速度、合适的储存等级要求、符合法律规定的VOC;同时配合两种分散剂和生泡颗粒物,降低清洗剂粘度的同时,提高气?液清洗效果;而树脂的使用,可在流动条件下粘附走漆渣,提高清洁性能。

40 一种强力脱漆剂及其制备方法

       属于脱漆剂领域,旨在解决现有的脱漆剂采用二氯甲烷和苯酚等有毒物质,危害工作人员身心健康,污染环境的问题,这种脱漆剂对于剥离环氧树脂、环氧树脂聚酯、聚氨酯碱等涂料都有很好的效果;表面活性剂能够更好的使涂料表面张力显著下降,渗透剂在使涂料表面张力进一步下降的同时,能够使二甲基亚砜和乙二醇乙酸酯形成的混合物能够很好的渗入涂料内,使涂料能够更快脱落;不使用二氯甲烷和酚类,使用过程中更加安全,不仅保证了施工人员的身心健康,也保护了施工环境。

41 一种通用型三防漆脱漆剂及其制备方法

       制作工艺简单,成本不高;而且为通用型三防漆脱漆剂,去除漆膜能力强,能够适用于各种常见类型的三防漆,弥补了传统溶剂只对某一种三防漆有效的使用限制;同时使用方便,操作可控,不伤及元器件及线路板等。

42 一种金属脱漆剂及其制备方法

       表面活性剂为烷基磺酸钠、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱中的一种或多种。所述消泡剂为聚硅氧烷、高碳醇、甘油三羟基聚醚中的一种或多种。无机填料溶液为石墨烯和纳米碳管溶液,无机填料溶液中石墨烯和碳纳米管的浓度为1?9mol/L。能够快速除漆,整体费用低,处理工艺简单,能够快速去除塔吊防腐涂料并进行重涂。

43 一种碱性无划伤褪镀液及其制备方法

        可以褪镀产品上的油墨,又不会使产品在褪镀过程中新增加划伤,不用返磨,褪镀后直接清洗,然后再丝印、移印、喷涂油墨,减少公司返工成本,提升二次良率,同时褪镀时间短,褪镀良率高,能够有效保护产品外观透明度,粗糙度。所述褪镀液为环保性药剂,不会对人体和环境造成损害,对环境污染小,具有很高的工业应用价值。

44 一种生物材料制剂脱漆剂及其制备方法      

        乙酰丙酸乙酯也可采用乙酰丙酸丁酯来代替,两者均为乙酰丙酸脂类衍生物。具有安全环保,脱漆效率高,不伤基材等优点。主要成分乙酰丙酸乙酯或乙酰丙酸丁酯生物可降解,不易燃易爆。采用主要成分乙酰丙酸丁酯或者乙酰丙酸丁酯,制作的脱漆剂安全环保。

45 一种吹洗被非固化漆涂布的涂漆管路的方法

       其具有改进的清洁效率和降低的废水中COD(化学需氧量),其中使涂漆管路与包含至少一种二醇醚并另外包含至少一种具有至少7个碳原子的水溶性胺的水性吹洗清洁剂溶液接触。此外,涉及具有改进的清洁效率和降低的VOC(挥发性有机化合物)含量的水性吹洗清洁剂溶液,还涉及用于生产所述吹洗清洁剂溶液的浓缩物。

46 一种水基飞机脱漆剂及其制备

        该脱漆剂包括主溶剂、助溶剂、渗透剂、润湿剥离剂等。该脱漆剂采用的润湿渗透剂可以在金属基底表面形成一层分子级的保护层,起到剥离漆膜和缓蚀的作用,可以在提高脱漆效率的同时保护金属基底表面。脱漆剂挥发损耗小、环保、无污染、无需使用汽油等有机溶剂进行二次清洗,对人体无伤害,不污染环境。脱漆性能优良,对漆膜底部金属基底无腐蚀;脱漆后金属基底表面无有机物残留。

47 一种水性脱漆剂及其制备方法

        该水性脱漆剂包括的组分如下:苯甲醇、乙二醇单丁醚、N?甲基吡咯烷酮、γ?丁内酯、二甲基亚砜、苯酚、表面活性剂、聚氧乙烯辛基苯酚醚?10、乙醇胺、缓蚀剂和水。该水性脱漆剂的脱漆效果好,且其中不含有强酸成份,避免了废液中浓酸污染的问题,也不含对人体和环境有伤害的二氯甲烷和甲醇。制备过程简易高效,生产过程低毒无污染,且原料溶剂不会因为挥发速度过快而造成浪费。

48 一种蓝膜脱除剂及其制备方法

       采用渗透剂、助剂、缓蚀剂和水的合理复配,通过对各组分的合理筛选,成分简单,制备容易,适合于工业化生产,其中,渗透剂用于减弱蓝膜和玻璃表面的结合力,对蓝膜具有优良的脱除能力;助剂用于破坏蓝膜中有机树脂的网状结构,使蓝膜分解成小片状结构从而避免挂架;缓蚀剂对玻璃基材有缓蚀作用,使得脱膜后的玻璃表面光亮,减少腐蚀划伤等不良影响。

49 一种水性涂料清洗剂及其制备方法

       该清洗剂选用具有树枝状分子结构以及多种官能团的超支化分散剂,与离子型分散剂、非离子型分散剂以及润湿剂搭配使用,对含有不同颜填料的涂料都具有优良的润湿性;创造性的使用生泡颗粒物,并配合柠檬酸和碳酸氢钠,增大清洗剂与管路中涂料的接触面积的同时,形成水?气?水的接触状态。因此,该水性涂料清洗剂具有良好的清洗效率。

50 一种粉末涂料脱漆剂及其制备方法

       解决了现有技术中脱漆剂大多为有水体系,在脱漆后容易损伤基材的缺点,针对粉末涂料的脱漆,利用溶解的方法,将粉末涂料溶解至脱漆剂中,可充分将异构夹角、雾化粉末完全溶解,使工件脱漆更彻底;采用无水体系的碱性配方,可使铝、锌等活泼金属在脱漆后不损伤基材,配方成本低廉、脱漆效率高、使用安全,方便。

51 一种水性免除锈清漆配方

       采用水性超支化结构乳液、纳米功能材料、转锈剂、改性剂组成的反应型转锈清漆,其有效成分可以与固定铁锈层经化学反应形成稳定的螯合物,成为漆膜的防锈组分,从而给使碳钛笼水性超支化转锈清漆对锈蚀基材有良好的转绣能力,满足整个涂层的防护要求,并且低VOC,不含汞、铅等重金属,符合环保要求,保护了用户及施工人员的身体健康。

52 涉及金属钝化防锈清洗脱胶脱漆技术领域,一种手机背板脱胶脱漆剂及其制备方法和应用

       通过合理的配比原料使脱胶脱漆剂具有溶解均匀,不损伤不锈钢、铝和玻璃钢材质的特点,同时可以快速的提高手机背板脱漆效率和合格率,而制备该脱胶脱漆得方法操作简单,控制方便,易于进行大规模工业化生产。

53 一种低划伤玻璃脱漆剂及其制备方法

        合理控制配方中水与无机碱的比例,在确保脱漆速度的前提下,最大程度降低玻璃的腐蚀,不仅对玻璃表面上的丝印油墨具有优良的脱除能力,而且使脱漆后的玻璃表面不发蓝、发雾等腐蚀现象,划伤率控制在5%以下,有效确保玻璃产品质量;提供的方法制备工艺简易、易于实现,生产效率高,能快速高效地制备出综合性能优异的低划伤玻璃脱漆剂。

54 一种剥离组合物和用于从表面上去除涂层,如水?基或油?基油漆或污渍,而无需使用二氯甲烷的方法

       该剥离组合物施涂于涂层上5?10分钟的时间段,而对于大多数环氧涂层则需要20?90分钟,以有效去除至少80%,优选至少90%的涂层。

55 一种漆包线脱漆剂及其制备方法

        脱漆更加高效彻底;可以有效地避免金属材料腐蚀的问题;并且还可以确保金属材料具有较好的防腐能力和提高焊接牢固度;还不含卤素和重金属,其对人身和环境危害性较小,更加低毒环保;此外,使用方便,加温浸泡即可。普遍适用于漆包线清漆涂层的去除。

56 一种水基型脱漆剂及其制备方法和应用

        水基型脱漆剂采用无机碱、有机碱、主溶剂、助溶剂、缓蚀剂、螯合剂、稳定剂和水按一定比例复配,产生功能互补、协同增效,取得了预料不到的技术效果,能在纳米注塑件表面形成化学保护膜,在快速脱漆的同时,可保护塑胶和纳米注塑孔,避免脱漆剂腐蚀塑胶和纳米注塑孔,可大幅度提升纳米注塑件在加工过程中脱漆的良率。

57 一种脱漆组合物及其制备方法

       提供的脱漆组合物包括醚、氯化钙和溶剂,醚用于软化漆膜,氯化钙可进一步提高醚的渗透能力,采用氯化钙复配醚,可促进醚渗入到漆膜聚合物分子内部而引起漆膜快速软化溶胀,促进漆膜剥落,从而实现方便有效地脱除旧墙面漆而不损坏墙面的目的,且在使用该脱漆组合物脱除旧墙面漆后可直接涂装新的面漆,方便,省时省力,工作效率高。

58 一种基于纳米氢氧化钙的壁画表面聚丙烯酸树脂清除用有机凝胶及其制备方法

        纳米氢氧化钙和环氧树脂加入乙酸乙酯溶液中搅拌静止12?24h即制成聚丙烯酸树脂清洗凝胶。制备方法极为简单,省时、不需加热且成本低。在制备过程中,纳米氢氧化钙与乙酸乙酯反应生成乙酸钙作为交联剂从而促进凝胶形成。

59 一种耐腐蚀脱漆剂的制备方法

       以戊二酸二甲酯和苯甲酸甲酯为主溶剂,采用有机溶剂提取法对盐角草中的生物碱进行提取作为助溶剂,氨基磺酸作为缓蚀剂,十二烷基二甲基甜菜碱为表面活性剂,结合其他助剂制备出一种耐腐蚀脱漆剂;戊二酸二甲酯具有良好的粉末溶解能力,可有效消除油污和溶解漆膜,可有效地清除设备及工作区残留的部分固化漆膜,同时可减少其他有机溶剂的用量,有利于环保。

60 一种剥离性优异、适于重复利用的涂膜剥离剂以及涂膜的剥离方法

        用于剥离设于基材的表面的涂膜的涂膜剥离剂,上述涂膜剥离剂包含下述式(1)所示的芳香族醇和水,相对于上述涂膜剥离剂的总量,上述水的含有比例为10~94质量%。<img file="DDA0002417676140000011.GIF" wi="700" he="250"/>

61 一种脱漆剂及其制备方法与脱漆方

       该脱漆剂的制备方法是将无机碱、醚类、醇类、抑制挥发剂、缓蚀剂、表面活性剂及增稠剂混合,搅拌均匀,得到脱漆剂。该脱漆剂低毒环保,脱漆速度快,脱漆效果好,能够避免金属基材腐蚀,能够提高铁材防锈性能,能够提高铁材涂漆附着力,能够有效脱除酚醛漆膜、醇酸漆膜、硝基漆膜、聚氨酯漆膜、环氧树脂漆膜、水性漆膜和静电粉末涂膜。

62 一种水性ABS弹性漆脱漆剂及其制备方法

       解决了传统的二氯甲烷型脱漆剂会对ABS塑料产生溶解,不适用于ABS的脱漆,而且强酸强碱由于危险性高的问题,本脱漆剂的制备方法简单,成本低廉,脱漆效果好,可常温亦可加温使用,可完好的保护ABS素材不损伤,且脱漆液可重复使用,大大提高喷涂良品率,节省了材料成本。

63 盘式绝缘子表面硅橡胶涂层脱除剂及其制备方法与应用

        脱除剂能够在室温下快速强力脱除涂层,同时不损伤绝缘子。

64 水基涂布型涂膜去除剂组合物以及涂膜去除方法

        该组合物降低涂膜去除作业过程中的火灾、健康问题等风险,并且能够表现出与溶剂基去除剂相当或更好的去除性能。该组合物含有水、具有芳香族基团的醇、具有芳香族基团的醚和至少一种纤维素衍生物,该组合物的pH为5至9,并且满足关于粘度、粘度的温度变化率(5℃/25℃)和触变比的条件(i)至(viii)。

65 一种脱漆剂及其制备方法

        这种脱漆剂不易挥发,脱漆效果好,适合室外脱漆作业。

66 一种脱漆剂及其制备方法

        该脱漆剂具有出色的脱漆效果。

67 一种水性塑胶卫浴件脱漆剂及其制备方法

        与现有技术相比,通过以去离子水、苯甲醛、石蜡、OP?10、烷基苯磺酸钠、PDO、DGBE、柠檬酸、聚乙烯醇与CMC等原料制备成本水性塑胶卫浴件脱漆剂,同时本脱漆剂对于塑胶卫浴件表面不具有腐蚀性,使得本脱漆剂对于塑胶卫浴件进行脱漆后,塑胶卫浴件的本身不会受到损害,同时本脱漆剂相对于现有的脱漆剂而言,对于人体而言较为无毒,方便使用人员进行使用,能在很短的时间内剥除塑胶卫浴件表面附着的各种漆类,大大提升了塑胶卫浴件的附加价值。

68 一种脱漆剂乳液及其制备方法

       将Picerking乳化的概念应用到了脱漆剂的制备中,使乳液的稳定性大大增加,最稳定的乳液可达到1个月内不发生相分离。同时,降低了脱漆剂的生产成本。

69 一种膏状脱漆剂及其制备方法

       通过各个成分相互作用、相互影响,通过渗透剂、主溶剂、助溶剂、挥发抑制剂各组分之间最佳的复配,可使脱漆剂具有良好的脱漆性,膏状脱漆剂可在轨交车辆、大型机械设备等检修时具有快速的脱漆效果,脱漆时间均能够小于10min,对检修过程效率的提高起到很大帮助。

70 一种纯生物环保可降解油漆剥离剂及其制备方法

       运用食品级原料配方,组合成能够剥离油漆的作用物,整个过程为物理剥离反应,没有任何化学反应,不形成任何有害化学废物排放,且降解油漆的速度比传统化学反应方式具有更快速度、更高效率及更大反应量。

71 环保无毒的水基脱漆剂及其制备方法

       以苯甲醇为主溶剂,配合含醚化学键类有机物和烯类有机物为助溶剂,双氧水为促进剂,抑制剂是为了保证双氧水在不褪漆时,环保无毒的水基脱漆剂保持其优良的稳定性,在褪漆时,释放出活性氧原子。增稠剂是为了保证环保无毒的水基脱漆剂的稳定性和挂壁性。缓蚀剂是为了防止基体被腐蚀。不伤皮肤,且制作工艺简单,便于普遍推广。

72 一种高效环保无毒水性脱漆剂及其制备方法

       具有脱漆效果好、脱漆速度快、挥发性低、环境污染小、安全无毒、腐蚀性低、成本低等特点,应用前景十分优异。

73 属于带有表面活性剂的化学涂料或油墨的去除剂技术领域,一种化学涂料或油墨广告去除剂及其制备方法。

        该去除剂包括磷酸三丁酯和聚氧乙烯醚。去除剂安全环保,配方简单,制作便捷,对于渗透性强的涂鸦基体的清除效果好,在去除广告的同时,不会对基底的油漆造成破坏,稳定性好。

74 一种碱性环保脱漆剂及其使用方法

       这种脱漆剂主要成分不含挥发性氯代或其它卤素的有机溶剂,并且不含各种酸,主要含醇、酚、表面活性剂、增稠剂和石蜡。在中性条件下能够溶解漆膜,使漆膜易于清除,不损伤工件,不污染环境,而且可以重复使用。该脱漆剂可用于脱除醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆、环氧漆、氨基漆、酚醛树脂漆及聚氨酯漆等,而且对于需脱漆膜的精密机械元器件、电子元器件等金属表面没有损伤。

75 一种耐挥发脱漆剂的制备方法

        利用乙醇溶液对椰子肉进行萃取,浸泡提取出椰子肉中含有的椰子油成分,并混合椰丝进行高温高压反应使椰子油和植物纤维分解,提取出其中的纤维素成分,对于脱漆剂中有机物挥发具有一定的抑制作用;提高脱漆剂的脱漆性能,还能通过金属离子静电吸附粘结油漆成分,并通过有机官能团加强对脱漆剂中各成分的粘结吸附作用,进而抑制脱漆剂中各成分的挥发作用。

76 一种金属通用的紫外光固化涂料脱漆剂及其制备方法

       能够快速地腐蚀掉金属件表面的紫外光固化涂料薄膜,而不对金属底材本身造成腐蚀,金属底材在二次加工时不需要二次抛光即可直接重涂,表面镜面效果受影响,提高了二次加工的良率。

77 一种塑料通用的紫外光固化涂料脱漆剂及其制备方法

       能够快速完全地腐蚀掉塑料件表面的紫外光固化涂料薄膜,适用范围广,对多种塑料有效,且不会对塑料底材本身造成腐蚀,塑料表面在二次加工时涂料附着性强,不易出现废品。

78 一种脱漆组合物及其制备方法

       该脱漆组合物具有较高的脱漆效率,且对基材腐蚀较轻。

79 一种聚酰亚胺漆包线脱漆方法

        利用100%纯氢氧化钠熔融后进行脱漆,利用了氢氧化钠分子渗透、溶胀的原理来溶解漆膜,破坏漆膜与基体的粘接力和漆膜的空间结构,使漆膜失去强度并使其与基体间的粘接力降低,由于氢氧化钠熔融的液体具有很强渗透和亲和作用,在200~240℃温度下能将漆膜完全剥离除去,并且不损伤金属基体,也无气味、无毒害,利用100%纯氢氧化钠熔融后在特定条件下进行脱漆,在不加入剥离剂、分散剂、缓蚀剂等化学添加剂的情况下,仍能使漆膜充分剥离,还不会损伤金属基体。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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