高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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2025新版《脱墨剂制备工艺配方精选汇编》(2018-2023)

2025新版《脱墨剂制备工艺配方精选汇编》(2018-2023)

脱墨剂能使废纸纤维和油墨分离的化学品或生物制品。主要作用是破坏油墨对纸纤维的黏附力,使油墨从纤维上剥离并分散于水中。脱墨剂对纸上油墨起着润湿,渗透,乳化,分散,增溶,洗涤等一系列作用,一般是几种表面活性剂的复配综合作用。

【资料页数】634页 (大16开 A4纸)
【项目数量】62项
【资料内容】制造工艺及配方
【交付方式】上海中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【订购电话】131-4122-5688   136-4136-0810
【联  系 人】 梅 兰 (女士)

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脱墨剂能使废纸纤维和油墨分离的化学品或生物制品。主要作用是破坏油墨对纸纤维的黏附力,使油墨从纤维上剥离并分散于水中。脱墨剂对纸上油墨起着润湿,渗透,乳化,分散,增溶,洗涤等一系列作用,一般是几种表面活性剂的复配综合作用。

【资料页数】634页 (大16开 A4纸)
【项目数量】62项
【资料内容】制造工艺及配方
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1    一种脱胶纸剂配方及制备方法

       拥有较低的腐蚀性,还拥有极高的脱胶纸效率,这使得该脱胶纸剂能够在不腐蚀漆面下的金属部件的情况下,快速脱去金属部件胶纸层。

2    一种油墨清洗剂及其制备方法和应用

       表面活性剂占油墨清洗剂总质量不低于10%;所述表面活性剂为乙氧化烷醇;所述乳化分散剂为乙氧基与丙氧基化的C8?C18醇。通过选用特定的乳化分散剂和表面活性剂,协同弱碱性盐、表面活性剂、消泡剂和络合剂使得油墨可以有效去除,且不损伤废旧塑料的物理性能,采用其对废旧塑料表面的油墨进行清洗后制得的回收塑料机械性能良好。

3    一种钢笔墨水消除液及其制备方法

       通过优选润湿剂、成膜助剂,可快速且有效消除一些钢笔墨水的三芳基甲烷类染料墨水痕迹,还可隔绝空气避免消色剂失效,从而使得被消除的颜色不会被氧化恢复。此外,消除液干燥速度快,消除后墨水无残留,消色效果不会随着温度的变化而变化。

4    一种用于热转印废纸的脱墨剂及脱墨工艺

       提供的用于热转印废纸的脱墨剂包括增溶剂、表面活性剂和渗透剂;所述增溶剂选自聚酯;通过特定的增溶剂、表面活性剂和渗透剂的协同作用,得到的脱墨剂对分散染料和疏水性杂质具有良好的亲和力,能够有效地对热转印废纸上残留的分散染料和疏水性杂质等油墨进行增容、乳化和渗透,从而实现热转印废纸上残留油墨的有效去除,提高回收纸张的白度。

5    一种溶墨剂及其制备方法和应用

       组分包括异佛尔酮二胺、N,N?二甲基?9?癸烯酰胺、四氢糠醇和环羧丙基油酸盐。能将待脱墨工件表面的油墨脱下并溶解,避免了脱落下来的油墨残渣残留在工件表面,后续只需直接漂洗,即可达到彻底清洁的效果,节省了人工成本。溶墨剂中,异佛尔酮二胺和N,N?二甲基?9?癸烯酰胺具有协同溶解效应,当两者以一定的比例组合时,能显著加快对溶胀后油墨的溶解速度。

6    一种涂鸦及喷漆广告清除剂及其制备方法

       有效对涂鸦喷漆等起到良好的清除效果,不损害墙、杆等待清洁基体;且组成分基本无毒无害,使用方便;组成成分安全绿色;有成膜活性成分,覆盖停留时间长,且不易挥发,能够快速渗透和分解各类涂层,大大提高了清洁效率;适用于各种不同材质,且使用方式灵活,清洁无死角,具有广泛的应用范围;无显著的生物危害性。成本较低。

7    一种热敏纸字迹消除液及其制备方法

       热敏纸字迹消除液通过将酮类溶剂与碳酸丙烯酯和二乙二醇单甲醚进行合理配伍,并通过调控各组分比例使得热敏纸上的字迹消除速度快、字迹消除彻底并且能快速干燥,并且对人体皮肤、呼吸道刺激性较低、对环境友好。

8    一种钠钙玻璃用低划伤脱墨剂及其制备方法

       可提高脱墨效率,同时避免对钠钙玻璃表面造成划伤;所述多元醇类化合物闪点高于105℃,分子量低于95,可以对钠钙玻璃起到明显的缓蚀作用,保护玻璃在脱墨过程中不受腐蚀,同时促进脱墨速度。

9    一种三辊机快速清洗剂配方及制备方法

       通过将溶解清洗的方式变为剥离清理,利用所制得的连接料作为载体,使其轻松附着在辊筒表面,实现辊筒与辊筒间的转移,并且连接料可以通过自身粘力,将附着在辊筒表面的油墨剥离,并且剥离完后清洗剂通过内部加入的PE蜡防止其粘在辊筒表面,再通过辊筒传动将带有油墨的清洗剂带出三辊机的设置,从而实现了快速清洗的效果,同时避免三辊机出现干磨,防止辊筒损伤,延长机器使用寿命。

10 一种环保型孔内绿油剥除剂及其制备方法和使用方法

        主剂选择有机弱碱;辅剂选择无机离子络合剂。可以在40?50℃且不含50℃的温度条件下,同时配合上超声波,便可在20min内去除孔内绿油,与其它孔内绿油剥除剂相比,其去绿油用时更短,温度更低。同时无需像常规退绿油工艺一样,需要预浸步骤,通常直接水洗完就可进行剥除环节。

11 一种改良水基油墨清洗剂及制备方法

        该改良水基油墨清洗剂及制备方法,通过加入一定比例的AES、AEO<sub>7</sub>以及AEO<sub>9</sub>,并通过进行多组实验,表明当AES的添加量为7%、AEO<sub>7</sub>的添加量为1%以及AEO<sub>9</sub>的添加量为2%时,制备出的改良水基油墨清洗剂的净洗率最高,其净洗效果最好;且本技术方案中,溶剂为水与乙醇,从原料到溶剂都是绿色环保无污染,同时制备出的改良水基油墨清洗剂稳定性强,对设备几乎无腐蚀。

12 一种铝合金脱墨剂及其制备方法与应用

        包括甲基硅酸钠;烷氧基丙胺;二元醇;防返粘剂;溶剂。甲基硅酸钠作为强碱性成分,可以提供碱性环境,分解油墨中的有机成分。同时,烷氧基丙胺作为渗透剂,能够渗透到油墨与铝合金表面的缝隙中。这两种组分的协同作用增加了脱墨剂与油墨之间的接触面积,从而加速油墨的脱离和去除。而二元醇的存在增加了脱墨剂对油墨的溶解能力,防返粘剂中的多糖结构能够形成界面隔离层,降低油墨与铝合金表面的相互作用力,防止油墨重新附着。

13 一种去除油性电极涂覆层的试剂及其使用方法

        涉及锂离子电池检测的技术领域,利用该试剂去除油性电极涂覆层的使用方法,包括:①按照相关配比配制好试剂;②将待擦拭极片平铺在无尘布上;③使用滴管将试剂滴加在待擦拭区域中;④等待1min后使用棉签棒慢慢擦拭,烘干即可。

14 一种油墨脱墨剂及其制备方法

       提高了漂白效果,同时降低了同种效果下过氧化氢的用量,避免了大量过氧化氢对纸浆中纤维的破坏,解决了当前脱墨剂投药量大,脱墨效果不好的问题。

15 一种选择性干膜/油墨的去膜剂及其制备方法与应用

       属于电路板生产加工技术领域。其中表面活性剂为亚甲基双萘磺酸钠、亚甲基双甲基萘磺酸钠、聚氧乙烯月桂醇醚、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一种。通过无机碱、有机碱、有机溶剂、渗透剂、表面活性剂和铜保护剂,相互配合,提高去膜剂的去膜效果、稳定性以及减少去膜时间。

16 一种脱墨效率高的油墨去字液及其制备方法

        脱墨效率高的油墨去字液性能优异,能满足国家标准所规定的项指标,对于二极管/桥堆的标识油墨去除效率高,去除效果好,便于清洗,具有较高的应用推广价值。

17 一种油墨清洗组合物及其制备方法

       稳定乳液包括复合表面活性剂、二氧化硅、第二复合有机溶剂和水;复合表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚和松香基表面活性剂;二氧化硅在稳定乳液中的质量百分数为0.2~1%;第一复合有机溶剂和第二复合有机溶剂均包括航空煤油、乙二醇叔丁基醚和磷酸三丁酯。该油墨清洗组合物能够高效清除油墨,具有较强的稳定性,且不含苯、二甲苯、三氯乙烯等有毒有害挥发性物质,低碳环保。

18 一种木构件表面桐油清洗剂及其制备方法和应用

        属于文物保护技术领域。该木构件表面桐油清洗剂可应用在对古建筑彩画进行桐油清洗处理中。木构件表面桐油清洗剂组分简单、原料廉价易得,并且不使用刺激性、毒性、污染性、易燃易爆性等危害人体健康或烧损木构件的组分,从而明显提高了应用安全性,任何环境下都可合成应用,具有简单易行、重复性高、产率较高的特点,适合野外作业和工业大规模生产。

19 一种玻璃脱墨剂及其制备方法

        包括液态的B组分和固态的A组分,使用时将两者混合后,加热,A组分的海藻酸钠包埋碱颗粒缓慢溶解,逐渐提高脱墨剂的pH值,起到很好的脱墨效果,而不会让玻璃发生过度反应,减少刮痕,提高良品率。

20 一种油墨清洗剂及其应用

        能够兼顾和平衡对墨膜和产品基材的溶解性,保证油墨清洗剂在有效去除油墨的同时降低对产品基材产生腐蚀破坏,不会产生明显的腐蚀纹。因此,同时适用于清洗印刷设备和产品上的油墨,适用于清洗聚碳酸酯产品上的油墨,适用于对产品表面图案及文字进行返修或改制的需求。无强烈刺激性气味,对操作者无吸入式毒害,使用方便、安全。

21 清洗液和喷墨记录装置用液套装

        清洗液含有水、表面活性剂和二醇醚。表面活性剂含有硅酮表面活性剂和甜菜碱表面活性剂这两种表面活性剂。相对于清洗液的质量,二醇醚的含有率是5.0质量%以上15.0质量%以下。清洗液在25℃时的粘度是10.0mPa·s以下。

22 一种不含VOC的水性脱墨剂配方及制备方法

        该水性脱墨剂具有高效的脱墨效果,同时对玻璃或铝合金基材不产生腐蚀。水性脱墨剂组分不含具有挥发性的有机溶剂,满足不含VOC要求,对人体健康和对环境友好。

23 印刷油墨清洗剂的制备工艺

        通过向溶剂中加入乳化液与去离子水、大豆皂角素并放入反应釜中进行加热反应得到混合液一,活性剂与油磺酸钠、三聚磷酸钠混合进行破碎成粉末得到配料一,在助剂中加入茶多酚与乳化液进行充分搅拌混合得到混合液二,各种配料充分搅拌后则制得油墨清洗剂成品。

24 清洗液和喷墨记录装置用液套装

        清洗液含有水、表面活性剂和二醇醚。表面活性剂是乙炔表面活性剂或者硅酮表面活性剂。相对于清洗液的质量,二醇醚的含有率是5质量%以上15质量%以下。

25 一种脱墨剂及其制备方法与应用

        脱墨剂包括如下组分:溶剂、增溶剂、强碱性物质和防粘附剂,所述防粘附剂包括乙酰化二淀粉磷酸酯或羟丙基二淀粉磷酸酯中的至少一种;增溶剂包括同时含羟基和醚基的成分;溶剂包括高沸点溶剂和水。脱墨剂中添加增溶剂和防粘附剂,使得其不仅有持久的脱墨能力,同时,还有效的降低脱落下来的油墨残渣的粘性,从而防止出现由于其反粘附于基材表面,导致后续无法将油墨浅渣彻底漂洗干净。

26 一种环保节能型油墨清洗剂及其制备方法

        其中,缓蚀剂由十六烷基胺、2?乙基丁烯醛和有机强酸制备而成,环保溶剂为MDI改性天然植物油和缩氨基硫脲类化合物任意比例的混合物。所制备的清洗剂,闪点高,挥发少,存储稳定,具有极低的挥发性有机化合物排放,对环境的污染低,是环境友好型产品;添加有表面活性剂,制得的油墨清洗剂活性高;4?羟基?苯并[b]噻吩?7?羧醛和环保溶剂并用,可大幅增强去污能力。

27 一种绿色环保的生物脱墨剂及其制备方法

        针对现有的生物脱墨剂存在的脱墨效果一般,且生产成本较高的问题,现提出如下方案,其包括生物脱墨剂由生物原料、表面活性剂、漂白剂、酸、碱、电解质和水混合制成,该生物脱墨剂降解性好,绿色环保,价格成本低,且脱墨效果好。

28 属于光学镜片技术领域,一种褪墨粉剂及其使用方法

        通过将表面活性剂、马来酸二丁酯、剥离剂、活化剂和复合添加剂按照合理的比例复配成为褪墨粉剂,能够将油墨从光学玻璃的表面脱落,褪墨后没有油墨残留,减少不良品导致的损失,提升生产效益。

29 一种油墨剥离液及线路板油墨的剥离工艺

        其中,强碱性化合物为可溶性碱金属氢氧化物,弱碱性化合物包括碳酸钠、碳酸钾、五水偏硅酸钠和磷酸钠中的至少一种。通过上述物质的配合,使得该油墨剥离液在进行剥离时,反应充分,即板面和通孔内均为油墨残留,使得剥离较干净,通孔良率高,能够适用于孔径小于0.2mm的多层板上的油墨剥离。且该油墨剥离液不会损伤测试板,测试板的铜面不会发黑氧化。

30 一种印刷版辊用清洗剂及其制备方法

        制备方法为:将水、三乙醇胺、草酸、桂皮酸、辅助剂以及乳化剂混合,混合均匀后得到第一混合物;将脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷醇酰胺、烷基苯磺酸盐混合后加入乙二醇丁醚、邻苯二甲酸二丁酯混合得到第二混合物;将第一混合物与第二混合物混合后加入正丁醇混合;本申请的清洗剂清洗效果较好,且对印刷版辊的伤害较小。

31 一种可降解油墨涂料的生物清洗剂及其制备方法

        基于生物酯酶与表面活性剂的复合复配,具有协同增效作用,可增强清洗剂的降解力、渗透力和乳化效果,达到高效清洗的目的;槐糖脂与生物酯酶的协同作用可提高本生物清洗剂的增溶效果,提高抗污染性能,提高反复使用带来的清洗剂易老化以及溶液的自净功能,提高可反复使用频率。

32 一种陶瓷脱墨剂配方及制备方法

        该陶瓷脱墨剂性质稳定、不易分解,能够去除陶瓷表面的油墨,去除时间短、效率高,不会对陶瓷造成损伤,脱墨后的陶瓷能够保持原本的性能,有利于脱墨后的陶瓷的应用。本申请还提供了陶瓷件的脱墨方法和电子设备。

33 一种用于办公打印废纸的中性脱墨剂制备方法及应用,

       制备方法包括:按照脱墨剂的重量份组成配料,先将苯酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、乙醇和水混合加热,加入十二烷基磺酸钠搅拌至完全溶解;再依次加入肉豆蔻酸聚氧乙烯醚、对特辛基苯基聚氧乙烯醚和豆蔻醇聚氧乙烯醚搅拌混合。采用本发明的脱墨剂,可以使紫外光固化油墨、激光打印和静电复印油墨、水性油墨等新型油墨较容易地从办公打印废纸纤维中剥离出来。

34 一种水基油墨清洗剂及制备方法

       表面活性剂由两部分构成,制得的清洗剂具备优异的洁净力和去污作用;缓蚀剂由十六烷基胺、2?乙基丁烯醛和有机强酸制备而成,并在体系中加入了调节剂,使缓蚀剂在体系中均匀分布,有效防止清洗剂在清洗设备时腐蚀设备,达到维护设备的目的;制备方法包括主溶剂预处理、加入表面活性剂、制备助剂和混合出料,制备过程污染低,制得的油墨清洗剂具备较好的清洁效果和缓蚀性。

35 一种用于清除铝塑膜表面油墨喷码的清洗剂及其使用方法

        该清洗剂可以快速的清洗软包电芯表面喷码,同时不会损坏软包电芯表面铝塑膜涂层,保证软包电芯外观的完整性,使得软包电芯表面符合产品外观验收要求。

36 一种退油墨溶液、制备方法及板材退油墨方法

        制备方法包括:材料准备,注入去离子水,注入有机胺类溶剂,加入混合无机碱,注入醚类有机溶剂,注入表面活性剂,注入金属螯合剂;所述板材退油墨方法,包括:退油墨浸泡,采用退油墨溶液对板材浸泡,初步除油清洗,超声波清洗。该种退油墨溶液、制备方法及板材退油墨方法具有退油墨质量好,板材表面不会腐蚀损伤的优点,在实际应用时可节省生产成本,提升经济性及生产效益。

37 一种溶解度强的环保型记号笔清洗剂及其制备方法和应用

        该环保型记号笔清洗剂具有稳定性好、清洗效果好、环境友好的优点;该环保型记号笔清洗剂不但能较好地清洁纸张、木材、金属、塑料、搪陶瓷上的记号笔痕迹,还能有效地清洁衣物纤维上的记号笔痕迹。

38 一种用于废纸脱墨的生物酶制剂、制备方法及脱墨工艺

        生物酶技术在造纸领域具有广泛的应用,采用生物酶处理废纸脱墨相比化学处理能够有效减少生产工程中的废水排放。优化了载体交联工艺,降低了对酶活力的破坏,提供了一种方便回收且更加稳定的脱墨处理剂,处理后纸张具有良好的白度及机械性能,具有较高的经济价值。

39  一种铝基板白油去除剂及其制备方法

        所述无机碱性物质包含氢氧化钾和碳酸钠,采用所述铝基板白油去除剂除了可以将白油清除干净外,对铝基板的腐蚀较小,清洁干净的铝基板可再次使用。

40  一种用于二极管/桥堆的标识油墨去字液及其制备方法

        去字液原料易得,操作及工艺简便,能满足国家标准所规定的项指标,具有现实意义和应用价值,对标识去除效果很好,且便于清洗,能将二极管/桥堆表面的标识完全去除干净,表面无痕迹,清洗烘干后,本体表面干净、光洁,完全可以满足返工产品表面的重新油墨打标标识。

41 一种环保型高效清洗剂及其制备方法

        制备的清洗剂不仅具有较强清洗、去污功能,而且还具有一定的抗菌功能;再者,甲基硅油、苦参精油及三乙醇胺之间的配合使用还能起到一定的缓蚀作用,对印刷机的橡皮布和墨辊起到一定的防护作用;另外,其不含有汽油、煤油;能减少大气污染物的排放、改善印刷环境,比较安全和环保。

42 一种无损伤玻璃脱墨剂及制备方法

        脱墨剂的原料包括,水溶性酸、表面活性剂、缓蚀剂、水。属于酸性脱墨剂,使用特定的水溶性酸、表面活性剂、缓蚀剂、水配制得到的脱墨剂在达到良好的脱墨效果的同时还具有良好的耐腐蚀性。

43 一种低VOC环保型油墨清洗剂及其制备方法

        所制备的油墨清洗剂不仅具有超强去污效果,还能有效清除墨辊、橡皮布上的油墨、纸毛;不影响橡胶层质量,并有效预防和减少釉料结晶;另外,所制备的油墨清洗剂还具有VOC含量少及环境友好等优点。

44 一种高效环保型水基油墨清洗剂配方及制备方法

        其中,表面活性剂由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂按质量百分比1:2~3复配而成,所述阴离子表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠中一种或两种混合;非离子表面活性剂选用烷基糖苷与仲醇聚氧乙烯醚中一种或者两种混合。环保型水基油墨清洗剂具有清洗效率高,低腐蚀性的特点。

45 一种碱性无划伤褪镀液配方及制备方法

        可以褪镀产品上的油墨,又不会使产品在褪镀过程中新增加划伤,不用返磨,褪镀后直接清洗,然后再丝印、移印、喷涂油墨,减少公司返工成本,提升二次良率,同时褪镀时间短,褪镀良率高,能够有效保护产品外观透明度,粗糙度。所述褪镀液为环保性药剂,不会对人体和环境造成损害,对环境污染小,具有很高的工业应用价值。

46  一种玻璃脱墨方法

        脱墨方法首先通过降低脱墨剂配方中碱性成分含量,同时降低使用温度,使玻璃产品不会产生明显腐蚀,控制脱墨所导致的划伤数量,且在脱墨处理之前,将玻璃产品进行烘烤,从而确保在低碱性物质和低温条件下仍然能够实现优秀的脱墨效果。

47  一种光学玻璃的脱墨剂及其制备方法和脱墨方法

        脱墨剂采用氢氧化钾、醇胺、有机醇、烷基糖苷、螯合剂和水按一定比例复配,产生功能互补、协同增效,取得了预料不到的技术效果,不仅能快速脱除光学玻璃油墨,且能保证不会对光学玻璃造成伤害,光学玻璃脱墨后不会出现发蒙、发蓝以及划伤等问题,光学玻璃在脱墨处理后,无需再次经过研磨工序的问题,可大幅度提升光学玻璃的脱墨良率。

48  一种脂肪酶型水基油墨清洗剂配方及制备方法

        通过多种表面活性剂的复配,形成混合胶团,同时溶解脂肪酶,再另外配成助剂,最后混合,得到环保的脂肪酶型水基油墨清洗剂,制备过程简单,易于批量生产。

49  一种盖板油墨去除剂配方及制备方法

        渗透剂为乙二醇单丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙二醇苯醚中的至少一种。去除剂中采用混合酸促进剂和氧化促进剂,双重促进剂加速了油墨的去除进程并提高了油墨的去除率,具有极强的工业应用前景。

50  喷墨记录装置用清洗液和图像形成方法

        喷墨记录装置用清洗液含有水、椰子油脂肪酸表面活性剂、有机潮解剂、多元醇以及碱性无机化合物。多元醇是烷二醇。椰子油脂肪酸表面活性剂的含量是0.01质量%以上3.00质量%以下。有机潮解剂的含量是0.10质量%以上30.00质量%以下。

51  一种用于褪除盖板玻璃表面覆盖物的通用褪镀液

         通用性强,能够褪除盖板玻璃表面的各种膜层,包括如丝印油墨、AR膜、AF膜以及各种金属镀层;褪镀液褪膜速度快,褪膜干净彻底。

52  属于带有表面活性剂的化学涂料或油墨的去除剂技术领域,具体涉及一种化学涂料或油墨广告去除剂

        该去除剂包括磷酸三丁酯和聚氧乙烯醚。本发明的去除剂安全环保,配方简单,制作便捷,对于渗透性强的涂鸦基体的清除效果好,在去除广告的同时,不会对基底的油漆造成破坏,稳定性好。

53  一种丝网印刷油墨清洗剂及其制备方法

         其可用于光学玻璃行业丝网印刷油墨清洗用生物酶清洗剂,包括生物复合酶、生物酶保护剂、NNO分散剂等,其对油墨分散、剥离效果好,对光学玻璃行业的丝网印刷后网版的清洗有良好效果,适合超声波、喷淋、浸泡等清洗方式,填补了国内生物复合酶在工业清洗行业应用的空白,制作工艺简单,成本低,无气味,排出物对环境无污染。

54  一种环保、高效的聚氨酯油墨脱墨剂及其制备方法

        制备的环保、高效的聚氨酯油墨脱墨剂可以很好的适应PH值7?11的碱性脱墨环境,对纤维无损害,可使吸附于纤维表面的油墨粒子充分膨胀、脱落、分散、絮凝捕集,以洗涤浮选去除。使用时无需更改纸厂原有工艺,能适用于欧废、美废、日废、国废等废纸脱墨要求,所生产的成品纸白度可提高3%?7%。

55  一种脱墨剂的制备方法,属于造纸技术领域

        将棕榈果和大豆混合研磨,从中压榨出棕榈油、大豆油等成分,同时研磨过程中还得到残渣,并利用微生物发酵作用,使残渣中的植物纤维、纤维素等成分分解,使碳链断裂,生成小分子糖分物质,形成大量的羟基自由基,并提高羟基自由基对周围各成分之间的接触程度,从而加强对油墨成分的粘结吸附作用,在脱墨过程中吸附油墨成分,使油墨成分易被沉积分离,加强脱墨剂的脱墨效果。

56 环保型微乳印刷油墨清洗剂及制备方法

        针对市场现有半水基油墨清洗剂清洗效果不好,稳定性较差,VOCs含量高,不易降解,具有腐蚀性等缺点,提出一种清洗效果好,性质稳定、不含VOCs、易降解、安全性高、不腐蚀印刷设备的环保型微乳印刷油墨清洗剂及制备方法。

57 环保型水基油墨清洗剂及其制备方法

        针对目前市场上的水基油墨清洗剂清洗效果不理想,添加的强碱性助剂导致腐蚀清洗工件的表面,且容易对环境造成污染等缺点,提出了一种清洗效率高,不易腐蚀,易生物降解的环保型水基油墨清洗剂及其制备方法。

58  一种墨辊清洗剂配方及制备方法

        助剂选自吐温和/或司盘。墨辊清洗剂的制备:于石油馏分混合物中加入三乙醇胺、乙二醇二甲醚、二乙二醇丁醚、D?柠檬稀、无水偏硅酸钠混合、搅拌得到墨辊清洗剂。本发明制备得到的墨辊清洗剂能够降低胶辊橡皮布的粘墨度,清洗快速彻底,且保持墨辊的亲墨性,使墨辊易上墨。能够有效降低墨辊橡皮布的氧化和膨胀程度,防止老化。气味轻,使用方便,无色透明,有效清除墨迹、胶渍、纸毛、纸粉,还可以清洗其他水溶性物质,使橡胶表面平滑。

59  一种水性油墨清洗剂制备方法

         将钠盐溶于水中,搅拌均匀得溶液A,将D?柠檬烯加入乙二醇水溶液中,搅拌均匀得溶液B,再将溶液A和溶液B混溶得到溶液C,向溶液C中加入乙二醇叔丁基醚、EDTA、吐温、三乙醇胺,加入余量的水,搅拌均匀,得到水性油墨清洗剂。其不添加含磷物质或其他有毒有机物,绿色环保、更易降解,同时能够快速有效地去除墨斗、墨辊系统、网纹辊、感光性油脂版及冲模中干的及湿的水基墨迹。

60  一种不含有机溶剂油墨清洗剂配方及制备方法

        采用渗透剂渗透到墨膜层,使墨膜层润胀,油墨中的酯基(?COOR)与碱发生皂化反应,生成盐,利用产物盐亲水的性能,在乳化剂的作用下,进行共同的乳化作用,使油墨完全溶解分散在水溶液中,实现油墨的去除。不含有机溶剂,低VOC排放,解决了挥发性气体排放引起的环境问题,真正实现了安全,高效,环保。

61  一种用于大豆油墨印刷废纸的脱墨剂

         制得的脱墨剂用于大豆油墨印刷废纸,可使再生纸品的白度达到70~75%,残余油墨量仅为40~45mm<sup>2</sup>/m<sup>2</sup>。

62  一种印刷油墨清洗剂及其制备方法

         通过包裹添加剂使得油墨分子能被溶解、包裹并分散于水中,形成了反胶束纳米胶囊,便于清洗脱除。加入表面活性添加剂引入长链脂肪伯胺作为疏水亲油基,形成空间网络结构,亲水基团将黏附的油墨分子快速分散于水中,进行脱附,与包裹后油墨分子接触界面进行较好的铺展润湿,提高了清洗效率。解决了目前油墨清洗剂的去污能力较差、容易破乳导致稳定性差的问题。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

  欲要了解高纯石墨最新生产方法?            请立即购买本专集
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