【内容介绍】本篇专辑精选收录了国内外关于金刚石磨粒、金刚石表面镀覆处理最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料，工艺配方详尽，技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。
                    资料中包括制造原料组成、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等，是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用。

【资料页数】 630页 (大16开 A4纸)
【资料内容】 制造工艺及配方
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目录

１    一种用于仿形铁钉的金刚石表面涂层及其制备方法。

       金刚石表面涂层设置在仿形铁钉表面，依次设置有中间过渡层和金刚石涂层，所述中间过渡层为氮化钛层，氮化钛层厚度为１～３微米，金刚石涂层厚度为３０～４０微米。技术优点在于：制备的金刚石表面涂层，稳定性好。和现有的工艺相比，仿形后的陶瓷劈刀产品１００％符合角度要求，且形态不发生改变，铁钉的使用寿命增加，使用寿命达１０次以上。

２    一种铝基金刚石镀覆镍金的方法，

       主要包括以下步骤：铝基金刚石经过除油、浸锌、化学镀镍、磁控溅射、盐酸活化、电镀镍和电镀金得到镀层光滑、结合力强的镀覆有镍金层的铝基金刚石，并公开了一种除油剂和浸锌剂，所述方法和试剂降低制备过程中的危险性，并且提高了镀层和金刚石之间的结合力。

３    合肥工业大学研制　　一种金刚石薄膜复合材料表面金属化处理的方法，

       包括以下步骤：在经过等离子刻蚀后的金刚石薄膜复合材料表面采用磁控溅射沉积Ｔｉ／Ｃｕ金属多层膜；将经过真空镀的金刚石薄膜复合材料在化学镀铜水溶液中施镀，在Ｔｉ／Ｃｕ金属多层膜表面形成铜层；将经过化学镀铜的金刚石薄膜复合材料在电镀镍水溶液中施镀，在铜层表面形成镍层；将经过电镀镍的金刚石薄膜复合材料在电镀金水溶液中施镀，在镍层的表面形成金层。该方案可以有效提高金刚石薄膜的耐腐蚀性，获得兼顾导电和耐蚀性良好的表面膜层。

４    南京大学研制　　一种金刚石微粉表面镀镍的方法，

       针对现有金刚石表面化学镀镇法中存在的粉体分散性差、包覆层不致密、镀膜不均匀的技术问题，提供一种金刚石微粉表面镀镇的方法。

５    一种金刚石／铜复合材料镀覆工艺。

       工艺为：脱脂、干燥、喷砂、脱脂、酸洗、敏化、活化、化学镀镍、冲击镍、电镀镍、预镀金、电镀金、低温退火。针对金刚石粒径大小对应不同电镀前处理工艺参数，使其表面沉积上均匀致密的镀覆层，通过阶梯式升温方式降低复合材料表面与镀层间的应力，从而提高结合力，满足金刚石／铜焊接技术要求。

６    一种金刚石／铝复合材料表面处理工艺。

       包括以下步骤：脱脂、干燥、喷砂、脱脂、酸洗、敏化、活化、化学镀镍、低温退火、脱脂、酸洗、冲击镍、电镀镍、预镀金、电镀金、低温退火。通过阶梯式升温方式降低复合材料表面与镀层间的应力，从而提高结合力，满足金刚石／铝复合材料焊接技术要求。

７    一种金刚石表面镀钛复合结构及制造方法，

       采用将金刚石颗粒、三氯化钛和氢化钛粉末混合物在真空环境下加热的“真空蒸发镀覆”方法，在镀覆温度为９２３～１０７３，压力为１～１０Ｐａ的工艺条件下，可以在金刚石表面形成均匀的镀钛层，同时在镀覆过程中，由于氯化钛的挥发造成了每个超硬磨粒周围均一的气相环境，同时可以通过控制气相压力控制钛原子沉积速度，保证在每个磨粒表面形成均匀连续的镀层。从根本上解决堆积状磨粒镀覆不均匀、易漏镀的问题，实现金刚石磨粒的单次大批量镀覆，解决背景技术中的问题。

８    上海交通大学研制　　一种微刃金刚石磨粒的制备方法，

        包括以下步骤：对石墨盘进行清洗处理，干燥后在表面涂覆粘结剂，并在粘结剂表面覆盖掩模板；在掩模板的表面散布金刚石籽晶，振动石墨盘，使磨粒进入掩模板的微孔中；去除掩模板微孔外的多余金刚石籽晶，取下掩模板，将粘结好金刚石籽晶的石墨盘放入热丝生长环境下进行化学气相沉积，调整沉积参数使得金刚石磨粒表面生长出多晶凸起；生长结束后，将带有金刚石磨粒的石墨盘进行振动分离得到微刃金刚石磨粒。

９    复旦大学研制　　一种在金刚石表面异质外延的氧化镓薄膜及其制备方法，

       采用原子层沉积技术，首先制备氧终端金刚石衬底表面，然后在氧终端金刚石衬底表面沉积氧化镓得到氧化镓薄膜。获得的氧化镓薄膜具有优异的厚度均匀性和极其精确的成分控制，与此同时，采用的原子层沉积方法是在低温条件下进行，由此，氧化镓与金刚石界面处的粘合性非常好，不会因金刚石和氧化镓之间较大的材料性质差异而受到影响。

１０ 一种金刚石表面金属化的方法，

        该金属复合结构是通过与金刚石形成化学键的结合，极大地增强了金刚石与金属的结合强度，再以金属熔融的方式增加金属镀层，有效的提高了金刚石的可焊接性，且整个镀覆过程无额外化学试剂的添加，对环境无污染，加工成本较低，便于广泛推广使用。同时，金刚石片表面的金属层的厚度可控。

１１ 吉林大学研制　　一种低温条件下在金刚石表面镀覆硅的方法，

        为了解决金刚石高温镀覆硅有石墨化的风险，同时解决金刚石／碳化硅复合材料空隙率大，减少渗透合成时间，并且进一步提升材料的导热率成为可能，而提供一种通过硅皖偶联剂在低温条件下对金刚石表面进行包覆硅的改性方法

１２ 一种金刚石表面金属化方法及金刚石复合体、金刚石复合材料。

        其中，该方法包括以下步骤：将金刚石颗粒置于王水中经过超声震荡清洗，然后用纯净水和酒精交替清洗至少２次；置于真空中加热，通入氢气，气压维持在９０Ｐａ‑１１０Ｐａ，保温，再将气压降至０．８Ｐａ‑１．２Ｐａ；注入目标金属离子与金刚石颗粒活化品相结合。在金刚石颗粒表面形成一层镀层，显著提高了金刚石与金属两者之间的界面结合能力，在导热方面具有很好的应用场景。

１３ 哈尔滨工业大学研制　　一种表面改性金刚石膜片及其制备方法，

        其中表面改性金刚石膜片包括金刚石膜片和设置在金刚石膜片表面的金属化薄膜，金属化薄膜包括依次设置在金刚石膜片表面的Ｃｒ金属层和ＮｉＴｉ合金层，金刚石膜片引入多层金属化薄膜，从而达到同时改善金刚石与金属化薄膜结合强度和金刚石可加工性能的效果；制备方法采用磁控溅射表面改性技术，可以快速地实现多层金属及合金薄膜的沉积，镀层表面平整，厚度可以得到有效控制，进一步的热处理可有效提高金刚石与金属化薄膜的结合强度。

１４ 一种对人造金刚石微粒覆膜的方法，

       包括如下步骤，Ｓ１：选取一定量的金刚石微粒基料，先采用清水洗净，随后放入丙酮溶液中浸泡并加热，Ｓ２采用碱性除油，除去金刚石表面的油脂等污物，Ｓ３：放入混合酸中煮沸得到预处理的金刚石，Ｓ４：将锻烧产物和步骤Ｓ３中得到的预处理金刚石按一定比例在混料机中混合均匀，Ｓ５：送入管式还原炉中加热，并充入还原气体，完成金刚石表面镀钨，Ｓ６：过筛分离。设备简单，工艺简便，成本低廉，无污染，并且尾料可回收作为二次镀覆的原料。

１５ 太原理工大学研制　　一种提高金刚石衬底光学透过率的方法，

        对金刚石衬底进行光刻形成阵列化形状，通过高温或者等离子体加工去除表面残余石墨相，再同时采用高浓度氧气和低浓度氩气的混合气体对金刚石衬底表面进行活化和终端修饰，最后在处理后的金刚石衬底表面溅射／蒸镀具有增透作用的稀土金属掺杂氧化物膜层，最终得到覆有增透膜的金刚石材料。法具有节能环保、操作方便、可控性好、重复性好、误差小等优点，所得的覆膜金刚石材料具有红外波段透过率高、质量高、均匀性好等优点，可用在军事、航空航天和电子产品等领域。

１６ 太原理工大学研制　　一种金刚石颗粒簇均匀排列的金刚石增强耐磨层，

        包括均匀分布的金刚石颗粒簇和合金层，其中金刚石颗粒簇为金刚石颗粒在Ｚ方向按照沙漏状排布。制备时，先对待增强基体材料表面进行除油、喷洒处理，在其表面刷涂粘结剂，先在表面喷洒大颗粒金属合金颗粒达最密排列，然后在表面喷洒金刚石颗粒，使金刚石颗粒填充大颗粒金属合金颗粒的间隙，去除表面多余的金刚石颗粒，在表面刷涂粘结剂，再次喷洒小颗粒金属合金颗粒达最密排列，最后利用真空设备将金刚石颗粒和合金颗粒与待增强材料熔合，形成金刚石颗粒增强耐磨层。

１７ 一种金刚石表面镀氮化钛膜的生产工艺：

       １）按质量配比将无水乙醇、丁醇和丙三醇混合均匀制成粘合剂；２）按质量配比将三氯化钛、钛粉、氢化钛混合均匀制成粉剂；３）将镀钛金刚石清洗除杂干燥；４）按质量配比将镀钛金刚石、粘合剂、粉剂混合均匀；５）将混合原料在氮气气氛下加热３‑６ｈ；６）经过球磨筛分后即可得到镀氮化钛金刚石。对金刚石表面镀层进行设计和改进，因氮化钛镀层具有一定的陶瓷脆性，可加快金刚石出刃，提高金刚石工具的切磨效率。可以取代金刚石电镀前需要进行化学镀镍的工序。

１８ 复旦大学研制　　一种在金刚石表面制备正反面连通的超薄共面波导的方法，

       针对现有技术存在的利用金刚石ＮＶ色心研究小尺寸二维材料的表面磁结构过程中所用的微波波导的厚度较大的问题，

１９ 一种在金刚石粉体上沉积钨的核壳材料的制备方法，

        鉴于目前在金刚石表面镀鸽的方法仍存在的膜厚度不均匀性，不完整性，不易实现大规模批量生产等问题，发明人考虑到要改变金刚石的表面特征，要求尽可能最小厚度涂覆金刚石颗粒，保护层必须是无针孔的，因此为了解决上述问题。

２０ 一种包覆有纳米碳化钨颗粒的金刚石粉末及其制备方法，

        可显著提升金刚石颗粒的把持力，进而提高金刚石工具的使用寿命，采用本发明提供的制备方法制备得到的包覆有纳米碳化钨颗粒的金刚石粉末具有杂质含量低、包覆均匀致密、含量可控、工艺简单的优点，适用于大规模工业化生产。

２１ 一种金刚石／铜复合材料表面金属涂层的制备方法，

       包括以下步骤：在模具内平铺金属箔，其中，金属箔的熔点低于８００℃；在金属箔上放置金刚石／铜复合材料；在金刚石／铜复合材料的表面上平铺另一所述金属箔，并使两个金属箔分别位于所述金刚石／铜复合材料相对的两表面上，得到预制体；加热装载有预制体的模具，以使金属箔熔化形成金属液以及使所述预制体达到一预定温度，并在预定温度下保持一预定时间；以及冷却所述金属液，以使金属液凝固为金属涂层。

２２ 一种基于真空热蒸镀的金刚石颗粒表面改性方法，

        该方法包括如下步骤：首先对金刚石颗粒进行表面预处理；然后对预处理后的金刚石颗粒进行离子束改性处理，得到活化的金刚石颗粒；最后通过真空热蒸镀法对活化金刚石颗粒表面改性，获得表面包覆碳化物镀层的金刚石颗粒。解决现有金刚石颗粒表面改性方法中金刚石石墨化倾向明显，镀层均匀性差等问题。操作简单，方便易行，成本低廉，满足工业量级金刚石颗粒表面改性要求。

２３ 南京大学研制　　一种基于离子抛光技术在金刚石衬底上沉积氮化铌薄膜的方法，

        使用离子刻蚀技术对金刚石衬底进行抛光处理，离子刻蚀气体采用氩气，流速为７ｓｃｃｍ，能量为５００ｅＶ，束流为９０ｍＡ，角度为８５°，刻蚀速率为２．５ｎｍ／ｍｉｎ，刻蚀时间为１ｈ；使用直流磁控溅射法在抛光的金刚石上制备氮化铌薄膜。

２４ 一种金刚石纳米复合镀层及其制备方法，

        通过在原材料中加入硫酸镍，次亚磷酸钠为，醋酸钠增加金刚石复合镀层的耐磨性和抗老化能力，再通过加入碘化钾，增加混合结构稳定性，再通过添加１０μｍ的球状金刚石颗粒，沉积到镀层上，增加金刚石复合镀层的耐磨，耐腐蚀，和高硬度性能，且将金刚石复合镀层放入硝酸中，３分钟内不变色，跟现有镀层相比，镍磷ＨＶ为８５０，钨钢ＨＶ为９５０，远超现有镀层硬度。

２５ 一种表面包括纳米锥尖结构的自支撑掺硼金刚石膜及其制备方法，

        以金属钼为基底，使用热丝化学气相沉积设备沉积得到自支撑掺硼金刚石膜；随后，使用氧离子反应离子刻蚀技术对自支撑掺硼金刚石膜进行刻蚀得到表面具有纳米锥尖结构的自支撑掺硼金刚石膜。自支撑掺硼金刚石膜与纳米锥尖结合的方式来极大地提高了掺硼金刚石膜的电化学导电性能，同时制备方法新颖、简单有效、成本低，具有广泛的市场应用前景。

２６ 一种Ｎｉ‑Ｐ金刚石化学复合镀层的制备方法，

       通过对镀件进行表面喷砂处理，提高镀件表面性能，使镀层能够更加牢固的镀覆在镀件表面，然后对镀件进行清洗处理，处理完成后，使用硫酸对镀件表面进行活性处理，然后对镀件进行预镀处理，使镀件表面形成预镀层，然后将镀件放入含有金刚石微粒的镀液内，使预镀层表面形成一层含有金刚石微粒的镀层，且金刚石微粒的直径大于外侧镀层的厚度，以便镀层在初始阶段就能够达到较好的耐磨效果，以便镀件能够具有较好的使用效果。

２７ 南方科技大学研制　　一种表面具有拓扑图案的金刚石薄膜及其制备方法和应用，

        制备方法包括如下步骤：（１）在基底上制备拓扑图案，得到具有拓扑图案的基底；拓扑图案的制备方法选自光刻结合电感耦合等离子体刻蚀法、湿法刻蚀法或激光直写法中的任意一种；（２）在步骤（１）得到的具有拓扑图案的基底上沉积金刚石薄膜，得到表面具有拓扑图案的金刚石薄膜。制备方法具有可大面积制备、高精度以及图案可控的优点，制备方法得到的金刚石薄膜可应用于牙科植入材料、骨科植入材料或者生物探针中。

２８ 一种面向ＮＶ色心的氧覆盖金刚石表面结构及其制备方法。

        使用密度泛函理论研究了氧覆盖金刚石表面的电子性质及其对ＮＶ‑色心的影响。结果表明氧覆盖金刚石表面既没有表面磁性也无禁带中间能级，并且还具有正电子亲和力（１．８５ ｅＶ），这些表明氧覆盖金刚石表面可能是ＮＶ色心的理想基质。它不仅理论上满足浅ＮＶ色心的电子要求，而且还可以通过氧化工艺制造。

２９ 哈尔滨工业大学研制　一种硅终端金刚石表面的制备方法，

        解决现有金刚石的氧化是以一种不可控和无序的方式产生多种碳氧键结构，导致了不可控的表面电子态以及随后的对近表面缺陷色心光物理特性的损伤效应的问题。制备方法：一、对金刚石样品进行超声清洗；二、对清洗后的金刚石进行高温真空处理；三、采用磁控溅射在退火后的金刚石表面沉积硅膜；四、将镀硅的金刚石封管，高温加热处理；五、将金刚石放于ＨＦ中浸泡处理，完成金刚石表面硅终端的制备。

３０ 华侨大学研制　　金刚石颗粒表面涂覆铬粉的制备方法及制备装置，

        制备方法，包括：驱动以使金刚石颗粒飞行且自转；金刚石颗粒飞行进入胶水涂覆区域内，在金刚石颗粒表面覆盖水性胶；覆盖水性胶后的金刚石颗粒继续飞行进入金属粉末区域内，在金刚石表面上涂覆铬粉；涂覆铬粉后的金刚石颗粒撞击缓冲垫后落入收集槽内；将金刚石颗粒放入真空炉内进行真空热处理。它具有如下优点：全程无需直接接触金属铬和金刚石颗粒，杜绝金属铬的吸入对人体造成不可逆伤害；金属铬涂覆均匀；镀膜制备速度高，镀膜效果高。

３１ 吉林大学研制　　一种在聚晶金刚石复合片表面生长金刚石膜的方法属于超硬材料技术领域。

        主要步骤包括：对聚晶层进行脱钴预处理、多晶金刚石膜的沉积、沉积后缓慢降至室温，得到具有三层结构的复合超硬材料。通过在ＰＤＣ表面使用ＣＶＤ法沉积了一层无钴且致密的多晶金刚石膜，使ＰＤＣ的聚晶金刚石层表面得到增强，减少了ＰＤＣ的表面孔隙并进一步提高其耐磨性。

３２ 哈尔滨工业大学研制　　一种利用热等离子体在金刚石表面制备高结合强度碳化物涂层的方法，

        解决现有方法在金刚石表面制备的碳化物涂层存在碳化物涂层不均匀致密、厚度难调控、结合强度低的问题。方法：称取一定质量的具有金属镀层的金刚石粉，清洗与干燥，将金刚石粉输送至热等离子体反应器中进行热等离子体处理。利用热等离子体作为高温热源能够在金刚石表面生成致密的碳化物涂层，抑制了金刚石表层的石墨化倾向，涂层覆盖率大于９５％，可以通过对金属镀层厚度的控制实现对碳化物涂层厚度的调控。

３３ 一种具有表面磁性镀层金刚石表面镀覆方法：

        它包括对金刚石的预处理步骤，预处理步骤是将金刚石放置在电火花放电室中，放电电极是钢丝，使金刚石表面有电火花形成金属颗粒和凹坑，这个过程是电火花过程，然后对金刚石进行膜的镀覆。具有表面磁性镀层金刚石，包括金刚石本体，金刚石本体具有外表面，外表面具有一层包覆的磁性镀层，外表面上分布有点状的铁质颗粒，磁性镀层还包覆着铁质颗粒；这样的镀覆方法具有形成的金刚石表面磁性镀层更稳定，磁性更强的优点。

３４ 上海交通大学研制　　一种提高金刚石／铜界面热导的表面改性方法，

        该方法为：选取富含金刚石（１００）面的金刚石片，先采用氩离子对其表面进行轰击，然后通过磁控溅射的方式在其表面镀铜膜。与现有技术相比是一种低成本、简易的提升金刚石／铜界面热导的手段，进而提升金刚石／铜复材的热导率，本发明无需添加中间层结构，节省了原材料，简化了工艺工程。

３５ 一种金刚石表面改性的方法及应用，

       该方法包括金刚石表面清洗工序和在金刚石表面形成涂层的工序，涂层包括位于最表面的表涂层和可选的位于表涂层与金刚石表面之间的过渡涂层，表涂层由氟碳化合物和／或氟硅化合物形成，通过在金刚石表面采用氟碳化合物和／或氟硅化合物进行修饰改性，改善金刚石表面的色彩、透光度、亲水性能、抗氧化性能等，拓展表面改性后的金刚石在珠宝首饰方面的应用效果，还可做光学窗口材料、医学材料、研磨材料及切削材料等。极大的拓展了金刚石的应用领域和使用效果。

３６ 一种金刚石表面金属化处理系统，

        涉及金刚石处理技术领域，包括清洁、敏华与活化处理、还原处理、化学镀、电镀等过程，以及集成底板和设置在集成底板上的多功能池和多功能罐，化学镀，通过化学镀和电镀双重方法对金刚石表面进行金属化处理，从而加强金属镀层的牢固性和厚实程度，减小出现金刚石表面的金属镀层过薄而脱离和磨损的情况。

３７ 一种金刚石表面化学镀镍的方法。

        方法包括以下步骤：ａ）前处理：将金刚石微粉进行除油、酸洗、敏化、活化以及还原处理；其中，所述敏化和所述活化处理后分别进行抽滤水洗；所述还原处理后通过抽滤抽干所述金刚石微粉；ｂ）化学镀覆：将经步骤ａ）处理过的金刚石微粉置于化学镀液中进行镀覆。能效解决现有技术中批量化生产时的漏镀、粘连、产能低等问题，而且操作简便、能有效控制增重比及镀层Ｐ含量。

３８ 一种金刚石粉末表层镀非磁性金属的方法。

       以沉积不同熔点的金属，如钛、铝、钼、钨等。能够精准控制较薄层膜的厚度，且膜层均匀。同时，所述镀层与基底结合力好，致密度高，孔隙少，膜层纯度高。

３９ 哈尔滨工业大学研制　　一种金刚石微粉表面镀镍的方法，

       解决现有化学法镀镍方法在金刚石颗粒表面镀镍，孔隙多、不致密，均匀性差，镍层易脱落的问题。方法：一、对金刚石微粉表面进行除油处理；二、对金刚石微粉进行等离子蚀刻处理；三、对金刚石微粉进行活化处理；四、利用化学法在金刚石微粉表面镀镍。

４０ 一种金刚石颗粒增强型耐磨激光熔覆层的制备方法，

        能够解决传统工艺中直接将金刚石颗粒加入合金粉末中，导致熔覆层出现大量裂纹，金刚石颗粒在激光扫描下烧损严重、以及熔覆层润湿性变差等问题。

４１ 一种用于金刚石微粉表面镀镍的化学镀工艺，

       属于金刚石线锯技术领域。本步骤一、除油；步骤二、水洗一；步骤三、酸洗；步骤四、水洗二；步骤五、敏化；步骤六、活化；步骤七、还原；步骤八、化学镀；步骤九、筛分；步骤十、电镀。具有极大的提高复合镀微粉上砂能力的优点。

４２ 一种金刚石表面镀钨的方法。

        包括以下步骤：将金刚石颗粒进行粗化处理，得到粗化金刚石颗粒；将粗化金刚石颗粒与胶体钯溶液混合，进行敏化‑活化，然后将敏化‑活化的金刚石颗粒与解胶液混合，进行解胶，得到活化金刚石颗粒；将活化金刚石颗粒与镀覆料混合，将得到的混合料在氢气气氛中进行镀覆反应，在金刚石表面形成镀层；镀层的成分为Ｗ和ＷＣ；镀覆反应的温度为７００～８００℃；镀覆料为蓝钨或紫钨。可以在相对较低的温度下在金刚石表面形成镀层，避免造成金刚石热损伤；镀层致密均匀，无漏镀现象。

４３ 一种具有表面磁性镀层金刚石及其镀覆方法；

       包括对金刚石的预处理步骤，预处理步骤是将金刚石放置在电火花放电室中，放电电极是钢丝，使金刚石表面有电火花形成金属颗粒和凹坑，这个过程是电火花过程，然后对金刚石进行膜的镀覆。具有表面磁性镀层金刚石，包括金刚石本体，金刚石本体具有外表面，外表面具有一层包覆的磁性镀层，外表面上分布有点状的铁质颗粒，磁性镀层还包覆着铁质颗粒；这样的镀覆方法具有形成的金刚石表面磁性镀层更稳定，磁性更强的优点；金刚石具有表面磁性镀层更稳定，磁性更强的优点。

４４ 一种金刚石颗粒真空微蒸发镀钼方法，

        方法具体如下：一、选取Ｍｏ粉颗粒、金刚石粉末颗粒，所述的Ｍｏ粉颗粒、金刚石粉末颗粒的摩尔质量比１０：１，Ｍｏ粉颗粒的平均粒径为２μｍ；金刚石颗粒粒径为５０～２００μｍ；二、将金刚石颗粒进行清洗干燥；三、将金刚石颗粒与Ｍｏ粉混合后进行球磨；四、将球磨后的混合物放入真空微蒸镀设备中进行蒸镀，镀覆出来的金刚石颗粒表面Ｍｏ层较为致密，有新的碳化物形成且碳化物层也致密，热导率高，成本低，效果好，且能够解决金刚石／铜材料热导率低，热导界面结合不紧密的问题。

４５ 一种金刚石铝复合材料表面镀覆工艺，

       表面镀覆工艺包括依次进行的除油，酸洗，浸锌活化，化学预镀镍，化学镀镍，酸洗，活化，二次化学镀镍，热处理，研磨，二次除油，二次活化，电镀镍及电镀金。镀覆工艺可以在金刚石铝复合材料表面完整镀覆化学镀镍层、镀金层，且结合力良好；金刚石铝复合材料表面镀金层的粗糙度Ｒａ≤０．４μｍ，沉积的金层可承受４００℃高温不起泡、不起皮，满足金锗、金锡共晶焊接要求。

４６ 四川大学研制　　一种基于浸没注入原位表面梯度重构耐磨类金刚石涂层改性工艺方法，

        改性后涂层的表面粗糙度减小，干摩擦系数低至０．１‑０．２。可用于复杂外形结构工件的表面改性，并具有高效率、低成本、无污染等突出特点。

４７ 二Ａ　科技有限公司；新加坡科技研究局　表面上具有纳米结构以产生结构颜色的金刚石及生产其的方法，

       其包含：至少一个表面；和在所述金刚石的所述至少一个表面上形成的多个纳米结构，其中所述多个纳米结构在所述金刚石的所述表面上产生一种或多种结构颜色。

４８ 一种金刚石表面改性方法，

       采取二次化学镀法在经过敏化活化和还原处理的金刚石表面镀覆Ｎｉ－Ｗ／　Ｃｕ－Ｃｏ－Ｂ镀层，提高镀层的结合力，获得在线锯上分散性良好的金刚石颗粒。

４９ 一种用于金刚石微粉表面镀镍的电镀工艺，

        微米级非金属材料表面镀覆技术领域。用于金刚石微粉表面镀镍的电镀工艺，包括以下步骤：步骤一、除油；步骤二、水洗一；步骤三、酸洗；步骤四、水洗二；步骤五、敏化；步骤六、活化；步骤七、还原；步骤八、化学镀；步骤九、筛分；步骤十、电镀。具有提高复合镀微粉产出合格率的优点。

５０ 西安交通大学研制　　一种镀钨金刚石颗粒、镀钨方法、

        其作为铜基增强相的应用及得到的金刚石／铜复合材料，属于复合材料领域，采用超声振动的方式，使金刚石颗粒在镀膜过程中持续保持振动状态，同时控制镀膜的速率，从而实现颗粒每个面均匀的镀层。利用本方法得到的镀钨金刚石颗粒，镀层与金刚石颗粒表面结合良好、致密度高，解决了现有技术中镀层易脱落的问题，能够大幅降低金刚石颗粒与基体的界面热阻。

５１ 合肥工业大学研制　　一种金属镀层敏化活化的金刚石颗粒表面化学镀铜的方法，

        是首先通过盐浴镀钨的方法，在金刚石颗粒表面包覆钨镀层，获得表面镀钨的金刚石颗粒；然后再将其加入到化学镀铜液中，在钨镀层表面化学镀铜；经清洗烘干后，即获得表面镀铜的金刚石颗粒。制备方法省去了传统化学镀铜工艺中需贵金属敏化活化的过程，且所得铜镀层均匀致密，与金刚石颗粒结合性良好。

５２ 南昌航空大学研制　　一种在金刚石表面制备可控纳米二氧化硅的方法，

       利用纳米二氧化硅的大比表面积，强吸附力的优势，依附于金刚石表面，将复合材料中的元素吸收，在金刚石表面形成一层均匀致密的化合物层，对金刚石表面进行界面改性，增大了金刚石与金属的润湿性，提高了复合材料的综合性能。

５３ 一种具有金属间化合物镀覆层的金刚石及其制备方法，

        该金刚石表面与钛铝金属间化合物形成化学键结合，外形呈现不规则冰凌刺状，具有铝箔或铝板层、混合粉料层并按铝箔或铝板层‑混合粉料层‑铝箔或铝板层形式间隔设置。可增强金刚石表面的把持力，增强金刚石磨具结合剂对金刚石的把持力，减少金刚石在工作过程中脱落的现象。

５４ 南昌航空大学研制　　一种金刚石表面低能耗合成一维ＳｉＡｌＯＮ的制备方法，

        制备方法包括以下步骤，（１）将硅粉与金刚石粉按照适当比例均匀搅拌并加以复合粘结剂混合；（２）将混合粉压制成高孔隙率形状规则预制坯；（３）将预制坯干燥处理，与铝块一起放入管式炉内加热；（４）炉内与大气相通，常压保温，冷却后，金刚石表面制备出一维ＳｉＡｌＯＮ。利用氮化反应法和碳热还原氮化法合成一维ＳｉＡｌＯＮ，以低成本、低能耗合成高纯度一维ＳｉＡｌＯＮ。

５５ 一种金刚石表面复杂结构及其制备方法，

        使用黄光、纳米压印、镀膜、Ｌｉｆｔ‑ｏｆｆ等微纳加工方法结合抛光磨平工艺在金刚石表面制备多层结构作为掩模板，然后利用多层结构掩模板进行刻蚀，能得到多层复杂金刚石结构。由于是以在金刚石表面制备得到多层同一材料或不同材料的掩膜图形结构为掩膜板，因此针对金刚石表面多层不同材料的掩膜，可采用相同或不同的刻蚀工艺进行干法刻蚀，最终还能够制备出多层的金刚石表面复杂结构。

５６ 一种金刚石／铜半导体复合材料表面处理用粗化液，

       为解决传统的粗化液粗化不均匀的问题，粗化液包括有蚀刻金刚石的Ａ液和蚀刻铜的Ｂ液。本发明的有益效果在于，与传统粗化工艺相比，采用新的粗化液对金刚石／铜基复合材料表面进行粗化处理后得到的材料具有更好的粗化效果，电镀后的镍金镀层平整、光亮，结合力和耐热性好。

５７ 一种表面镀覆复合金属层的功能化金刚石，

       制备的功能化金刚石可以广适性地应用于强／弱结合剂胎体中，在强化表面金属化层与金刚石化学键结合的同时，使在强结合剂胎体中表面金属化层与胎体结合剂成为一个整体形成对金刚石的把持，而在弱结合剂胎体中，形成局部强化整体弱化，达到胎体结合剂与金刚石的同步磨损，提高工具的使用效率和寿命。工艺简单，易于实施，适用性强。

５８ 一种金刚石高精度微槽表面的加工方法，

       包括步骤：金刚石样片进行清洗处理；搭建激光加工光路；通过激光在金刚石表面进行微槽加工；加工后处理；激光加工光路包括小孔光阑、平凸透镜和工作台，小孔光阑调节入射激光能量分布的均匀性，并决定聚焦光斑直径；入射激光光束通过所述平凸透镜进行聚焦；聚焦后的激光对放置在所述工作台上的金刚石样片进行微细加工；利用小孔光阑和聚焦‑进价加工的方式提高激光加工过程中的加工精度，从而实现金刚石微槽表面的高精度。

５９ 东南大学研制　　一种金刚石颗粒表面盐浴镀钛的方法，

       制备的金刚石镀层由ＴｉＣ层及其表面微量的Ｔｉ颗粒组成，镀层与金刚石基体的结合力强、均匀致密、厚度可控，其工艺简单、成本低、环保性好，可用于金刚石颗粒表面镀钛的工业化生产。

６０ 一种含有金属‑陶瓷复合镀层的金刚石制备方法，

        包括步骤：将６０份～２００份的金刚石粉末以及３份～６份的六方相氮化硼二维纳米片粉末，分别放入胶体钯活化液中，以进行钯活化处理；将进行钯活化处理后的金刚石粉末以及六方相氮化硼二维纳米片粉末，加入至单位体积的化学镀液中，其中，化学镀液中含有镍盐以及次磷酸盐；对加入金刚石粉末以及所述六方相氮化硼二维纳米片粉末的化学镀液进行搅拌；搅拌结束后，对化学镀进行过滤得到滤渣，并对滤渣进行洗涤以及干燥，得到含有金属‑陶瓷复合镀层的金刚石。

６１ 东南大学研制　　一种金刚石‑铝复合材料的磁控溅射镀膜方法。

        采用的磁控溅射镀膜方法，可确保镀层与复合材料基体间的界面结合力强、界面热阻小，为常规的后续镀镍工艺带来方便，并可有效防止镀镍时复合材料与水接触所导致的性能衰退。镀镍后按照ＳＪ２０１３０‑９２《金属镀层附着强度试验方法》中热震试验标准，在２５０℃以上热震循环１０次后无起泡现象与裂纹产生。

６２ 一种金刚石微粉化学镀镍的配方及工艺，

        在柠檬酸钠的基础上增加了柠檬酸和氨水，复合络合剂较单一络合剂得到的镀层抗蚀能力强，采用复合络合剂使单一络合物的空隙得到填充，结构更加紧密，络合物就变得稳定，且沉积速度有所增大。