高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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《医药中间体合成与制造工艺精选汇编》(三)(2024.02-2024.03)

《医药中间体合成与制造工艺精选汇编》(三)(2024.02-2024.03)

【项目数量】70项
【资料内容】制造工艺及配方
【电子版价格】1680元  (PDF格式 邮件传送)
【订购电话】131-4122-5688   136-4136-0810
【联  系 人】 梅 兰 (女士)

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1    一种舒林酸中间体杂质及其制备方法

      以5‑氟‑2‑甲基‑3‑(4‑甲硫基苄基)‑1H‑茚为原料,经缩合、重排、聚合,得到舒林酸中间体杂质化合物I。本发明合成了一种舒林酸中间体杂质化合物I,该化合物未有文献报道其结构以及制备方法,合成路线简短,原料易得,反应条件温和,操作简便;为舒林酸原料药的杂质分析及研究提供了便利,为舒林酸的生产质量控制提供了有效保障。


2    一种磺达肝癸钠二糖中间体的制备方法 

      通过在化合物SM1的C2位引入TBS,减少S2步骤糖苷化过程中的邻位参与效应,改变了糖苷化中异构体的生成结果。步骤⑸采用TEMPO为氧化剂,碘苯二乙酸为助剂,采用二氯甲烷/水两相体系,实现化合物Ⅴ的伯醇选择性氧化,反应高效,选择性好转化率高。总收率达44.88%以上,实现了该中间体的高收率、简单、绿色合成。


3    一种地瑞那韦中间体的制备方法  

      以式II化合物5‑(甲氧基)2‑(5H)‑二氧三环酮为原料,通过缩合、自由基关环两步反应合成地瑞那韦中间体化合物式Ⅰ{(3aS,4S,6aR)‑4‑甲氧基四氢呋喃并[3,4‑b]呋喃‑2(3H)‑酮},纯度&gt;98.5%,具有较高的产率,是一种成本低、操作简便的合成方法,适合大规模的商业化生产。


4    一种沙库巴曲关键中间体的制备方法  

      其涉及(R)‑叔丁基(1‑([1,1′‑联苯]‑4‑基)‑3‑羟基丙烷‑2‑基)氨基甲酸酯的制备方法。该方法以D‑苯丙氨酸为起始物料,经Boc酸酐保护、硼氢化钠还原以及钯催化芳烃远程C(sp&lt;supgt;2&lt;/supgt;)‑H键活化实现C(sp&lt;supgt;2&lt;/supgt;)‑C(sp&lt;supgt;2&lt;/supgt;)偶联得到目标化合物。原料廉价易得,步骤短,操作简单,污染小,产品收率高,达78%以上,有利于连续性大规模工业化生产。其合成路线为:。


5    一种布瓦西坦中间体的合成方法  

      提供的布瓦西坦中间体的合成方法包括以下4个步骤:步骤1:乙醛酸与正戊醛在碱性条件下反应生成化合物Ⅰ;步骤2:化合物Ⅰ在催化剂作用下与L‑薄荷醇反应,经结晶纯化得到手性化合物Ⅱ;步骤3:手性化合物Ⅱ在碱性条件下氢化还原双键,生成化合物Ⅲ;步骤4:化合物Ⅲ经还原反应,生成化合物Ⅳ。使得制备布瓦西坦中间体的合成方法的成本大幅降低,操作简单,非常适合工业化生产。


6    一种艾多沙班中间体的合成方法    

      将原料(S)‑(‑)‑3‑环己烯甲酸经高锰酸钾氧化生成中间体2;中间体2和甲烷磺酰氯进行反应生成中间体3;中间体3和氨气在乙醇中反应生成中间体4;中间体4在EDCI和HOBt催化下自身关环反应,生成中间体5;中间体5和氯化苄反应生成中间体6;中间体6碱性条件下水解,同时和Boc&lt;subgt;2&lt;/subgt;O反应生成中间体7;中间体7和二甲胺缩合反应生成中间体8;中间体8氢化脱除苄基生成艾多沙班中间体。合成方法操作步骤简洁,手性选择性较高,有利于提高产品收率和降低生产成本,且没有危险试剂叠氮化钠的使用,降低了生产风险性,保证了反应的安全性和可操作性。


7    一种西洛多辛中间体的制备方法    

      以化合物SM‑1为起始原料,以亚硝酸钠和/或亚硝酸钾作为硝化试剂进行取代反应,然后在三乙基硅烷和三氟甲磺酸存在下进行还原反应制备西洛多辛中间体,或以化合物SM‑2为起始原料,以亚硝酸钠和/或亚硝酸钾作为硝化试剂经取代反应制备西洛多辛中间体。制备方法亚硝酸钠和/或亚硝酸钾作为硝化试剂,避免了使用高危险且易爆的硝基乙烷或叠氮化钠,提高了西洛多辛中间体的生产工艺的安全性,适合工业化生产,生产成本低。


8    一种连续流反应制备克拉霉素中间体的方法 

      克拉霉素中间体的制备方法包括如下步骤:将待甲基化物溶液和溴甲烷溶液混合,向其中加入甲醇钠和二甲基亚砜顺次进行反应和后处理,得到克拉霉素中间体。通过在微通道反应器中控制各反应物料的用量以及反应的条件(反应时间和反应温度),实现反应物料的连续进料反应,具有反应时间短、反应条件温和、产物的收率高的特点。


9    一种布瑞哌唑中间体的除杂方法和布瑞哌唑的制备方法    

      除杂方法包括如下步骤:将布瑞哌唑中间体和有机溶剂在回流温度下加热0.5~1.5h;有机溶剂包括无水乙醇和/或冰乙酸;布瑞哌唑中间体中包括化合物I和杂质;化合物I的结构式为:杂质包括化合物II,所述化合物II的结构式为:布瑞哌唑的制备方法,包括上述布瑞哌唑中间体的除杂方法。能够有效除去布瑞哌唑中间体中的杂质化合物II。布瑞哌唑的制备方法中,通过增加对布瑞哌唑中间体除杂的步骤,提高了制得的布瑞哌唑的纯度。


10    一种氟比洛芬中间体及氟比洛芬的制备方法  

        方法包括1)将4‑溴‑2‑氟‑联苯在碱性有机溶剂中与在有机溶剂中的甲基丙二酸二乙酯进行反应,得氟比洛芬中间体;2)氟比洛芬中间体在有机溶剂中与酸进行反应,得到氟比洛芬。避免了反应过程中使用格式反应,并提供一种成本低、收率高、操作简便、有利于实现产业化的氟比洛芬制备新工艺。


11    一种高纯度磷酸特地唑胺中间体的制备方法   

        以2‑甲基‑5‑(5‑溴吡啶‑2‑基)四氮唑为起始原料,在丁基锂和格氏试剂存在下,与硼酸酯反应制备中间体2‑(2‑甲基‑2H‑四唑‑5‑基)‑5‑(4,4,5,5‑四甲基‑1,3‑二氧硼烷‑2‑基)吡啶,再进一步与(5R)‑3‑(4‑溴‑3‑氟苯基)‑5‑羟甲基恶唑烷‑2‑酮反应,得到磷酸特地唑胺中间体。合成工艺简单,减少了贵重金属钯催化剂的使用,降低了生产成本,且制备的磷酸特地唑胺中间体纯度达99.5%以上,溶剂可回收使用,绿色环保。


12    一种利用连续流管式反应器合成沙库巴曲中间体的方法  

        其合成路线为:该方法在连续流管式反应器中,将化合物III与硫酰氟在碱存在下进行反应,得到含有化合物II的产物,不经后处理,直接将其与苯硼酸在催化剂和碱存在下进行反应,得到化合物I。合成方法在第一步反应后,可无需后续分离直接进行下一步反应,操作简单,反应条件温和;采用连续流管式反应器,自动化程度高,方便控制,反应速率快,效率高,节约了时间与人力成本,收率与纯度较高,适合工业化放大生产。


13    不对称形式氢胺化合成度洛西汀的关键手性中间体的方法    

        方法包括(1)使用廉价易得的2‑乙酰噻吩与乙烯基溴化镁为原料,制备了1‑(噻吩‑2‑基)丙‑2‑烯‑1‑醇,收率高达98%,从而克服了上述Mannich反应中中间体收率偏低的问题;(2)1‑(噻吩‑2‑基)丙‑2‑烯‑1‑醇与甲胺盐酸盐在优化的条件下进行不对称形式氢胺化反应,从而合成(S)‑3‑甲基氨基‑1‑(噻吩‑2‑基)丙醇,收率高达93%,纯度高达97%,ee高达96%,从而克服了羰基还原中贵金属催化剂以及KRED酶的使用。


14    一种虫螨腈中间体的制备方法 

        涉及4‑(4‑氯苯基)‑2‑三氟甲基‑3‑恶唑啉‑5‑酮和2‑(4‑氯苯基)‑5‑三氟甲基‑吡咯‑3‑腈的制备。以对氯苯甘氨酸为起始物料在酰化试剂作用下与三氟乙酸经脱出氯化氢缩合,得到4‑(4‑氯苯基)‑2‑三氟甲基‑3‑恶唑啉‑5‑酮;4‑(4‑氯苯基)‑2‑三氟甲基‑3‑恶唑啉‑5‑酮与2‑氯丙烯腈在第二有机溶剂或第二有机溶剂与水混合体系中以氨作为缚酸剂反应,得到2‑(4‑氯苯基)‑5‑三氟甲基‑吡咯‑3‑腈。可避免有机碱的使用,产出废水中不含有有机碱,废水经精制处理可得到亚磷酸、氯化铵等副产。


15    一种碘美普尔中间体的制备方法   

        一种碘美普尔中间体5‑甲氨基‑2,4,6‑三碘间苯二甲酸(式1化合物)的制备方法,结构式,该化合物本方法在混酸中反应制备5‑甲氨基‑2,4,6‑三碘间苯二甲酸,避免了大量硫酸的使用,减少了双甲基化杂质的产生,工艺更简单,溶剂可回收利用,制备的5‑甲氨基‑2,4,6‑三碘间苯二甲酸收率高,纯度好,适合工业化生产。


16    一种阿托伐他汀钙中间体2-氯-1-(4-氟苯基)-2-苯乙酮的合成方法    

        具体的合成方法为向式(3)所示的化合物中加入溶剂、催化剂、氯化剂,在适当温度下进行反应,得到式(2)化合物;式(2)化合物中加入溶剂、催化剂、氟苯,在适当温度下进行反应,得到式(1)化合物;制备方法反应条件温和,成本低廉,工艺条件安全,反应后处理简单,产品纯度高,能够充分满足市场需求。


17    一种依普利酮中间体Δ9,11-坎利酮的制备方法  

        具体地,包括步骤:(i)在碱存在下,使化合物(3)和乙炔进行乙炔化反应,得化合物(4);(ii)在加氢催化剂和碱存在下,使化合物(4)进行加氢反应,得化合物(5);和(iii)在催化剂甲酸、乙酸钯和二苯基膦存在下,使CO和化合物(5)进行环合反应,得到化合物(6)Δ‑9,11‑坎利酮。本发明的方法原料易得,操作简便、生产成本低,产率高。


18    一种达格列净中间体的制备方法 

        包括在四氢呋喃中将4‑溴‑1‑氯‑2‑(4‑乙氧基苄基)苯和2,3,4,6‑四‑O‑苄基‑β‑D‑葡萄糖酸内酯反应,在经酸处理,得到(3R,4S,5S,6R)‑2‑(4‑氯‑3‑(4‑乙氧基苄基)苯基)‑6‑(羟甲基)‑2‑甲氧基四氢‑2H‑吡喃‑3,4,5‑三醇,该方法采用自制格式试剂,反应条件温和,偶联反应温度由‑78℃的超低温反应,降低到只需要‑30℃下进行,大大降低设备要求以及能耗问题,避免购买大量格式试剂储存产生安全隐患,节约购买格式试剂的原料成本,将中间体3进行相应的后处理,去除部分极性小的杂质,达格列净纯度能达到99.99%。


19    一种替米沙坦中间体3-甲基-4-氨基苯甲酸的制备方法  

        将2‑甲基乙酰苯胺卤化后在催化剂的作用下与一氧化碳反应得到3‑甲基‑4‑氨基苯甲酸,从根本上避免了硝化、氧化高危反应,该制备方法原料易得,反应条件温和,后处理操作简便,副反应少,反应产率较高,产物纯度较高,工艺成本较低。总收率可达到75%以上,更适合大规模工业化生产。


20    一种依鲁替尼关键中间体的合成方法  

        合成方法具有以下优点:首先,对甲苯磺酸甲酯(Ⅴ)价格低廉,易于获取,适合工业化生产;其次,对甲苯磺酸甲酯(Ⅴ)无毒,无味,较为安全;最后,根据实验结果,对甲苯磺酸甲酯(Ⅴ)可以有效地进行甲基化反应,合成出所需的依鲁替尼关键中间体2‑(甲氧基(4‑苯氧基苯基)亚甲基)丙二腈。


21    一种抗体偶联药物中间体SET0570及其制备方法和应用

        这种中间体的特点是用多拉司他汀‑5(DUO‑5)作为细胞毒素,通过创新设计的C‑lock‑CC连接子将DUO‑5定点偶联到抗体上,可以提高ADC药物的均一性,可显著提高抗体对肿瘤细胞的灭杀效果。


22    一种贝派地酸中间体化合物的合成方法 

        该工艺路线收率高、纯度高、有效降低多取代杂质得产生,后处理简单,方便工业化生产。


23    一种克唑霉中间体(2-氯苯基)二苯基甲醇的生产方法  

        以2‑甲基四氢呋喃或环戊基甲基醚作为反应溶剂,在60~80℃以及惰性气氛的条件下,将邻氯苯甲酸乙酯溶液滴加至浓度为2.5~3.5M的苯基溴化镁溶液,滴加完毕后保温继续进行反应,反应后加入淬灭剂的水溶液进行淬灭,然后进行分液,分液后的有机相浓缩获得粗品;采用反应溶剂和石油醚对所述粗品进行精制,即得。提供的生成方法能够高效、稳定的生产高品质(2‑氯苯基)二苯基甲醇,降低了生产成本和安全隐患,从而能够进行大规模工业化生产。


24    托伐普坦关键中间体的合成及精制方法 

        所述中间体为1‑(4‑氨基‑2‑甲基苯甲酰基)‑7‑氯‑5‑氧代‑2,3,4,5‑四氢‑1H‑1‑苯并氮杂卓;向7‑氯‑1,2,3,4‑四氢‑1‑(2‑甲基‑4‑硝基苯甲酰基)‑5H‑1‑苯并氮杂卓‑5‑酮的溶液中加入浓盐酸和氯化亚锡,在惰性气氛中进行硝基还原,反应体系中,盐酸的浓度为5~36.5wt%,氯化亚锡为氯化亚锡固体或其水合物以及氯化亚锡溶液;反应完毕后,降温,采用醇类洗涤,然后在在醇和碱的混合液中重结晶,即得。该方法对环境污染较小、收率较高、产物的纯度、含量较高,操作简单,减少废液排放,有利于降低生产成本,提高经济效益,适合工业化生产。


25    一种布瑞哌唑中间体的制备方法

        提供一种通过哌嗪与4‑卤代苯并[b]噻吩在二茂铁膦作用下得到布瑞哌唑中间体的制备方法。该制备方法操作简单、纯度高、收率高,反应条件、后处理条件简单,适宜工业化生产。


26    一种阿维巴坦钠中间体的纯化方法及阿维巴坦钠中间体 

        通过将含有异构体杂质化合物的阿维巴坦钠中间体溶于丙酮溶液,再将乙酸乙酯溶液加入上述所得的混合溶液中,并进行搅拌,得到沉淀物,最后,将沉淀物进行过滤,并用乙酸乙酯溶液洗涤后,进行真空烘干处理,得到纯化后的阿维巴坦钠中间体,其中,该方法可以有效降低阿维巴坦钠中间体中异构体杂质化合物的含量,另外,通过除去或控制阿维巴坦钠中间体中异构体杂质化合物的含量,最终可以很好地控制阿维巴坦钠中的异构体杂质。


27    一种三(羟基烷基)甲基胺的制备方法及中间体  

        一种三(羟基烷基)甲基胺合成用的新中间体——化合物4,并利用其依次与臭氧和还原剂反应,得到新中间体化合物5;然后再氨基脱保护,得到式6所示的目标物——三(羟基烷基)甲基胺。方法更简单,更适用于工业化且只要改变原料的碳链长度可以得到一系列三(羟基烷基)甲基胺。


28    一种索非布韦中间体的高效合成方法

        其合成路线为,包括以下步骤:(1)化合物II、化合物III、催化剂碘以及镁或锌在微通道反应器中反应制备得到化合物IV;(2)采用亚硫酰氯对化合物IV进行脱水反应,得到化合物I。合成方法反应条件温和,制备工艺简单,目标化合物收率和纯度较高。同时,由于采用微通道反应器进行连续流动型反应,停留物料少,各反应物料混合充分,反应时间短,能够准确控制反应时间和反应温度,有效避免副产物的产生,适合工业化大规模生产。


29    吡啶衍生物的硝化方法、2-硝基-3-氨基吡啶的制备方法及中间体   

        先通过化合物B‑1在浓硫酸以及发烟硝酸的存在下能够高效且高选择性的在吡啶2号位引入硝基,制得化合物C‑1;然后化合物C‑1在碱性溶液中转化为化合物D——2‑硝基‑3‑氨基吡啶。同时,由于化合物B‑1的合成原料为氯甲酸正丙酯和3‑氨基吡啶,无需使用任何的剧毒化学品,从而使得整个生产工艺更加绿色环保。


30    一种Resmetirom中间体及其制备方法以及关键中间体III的制备方法  

        利用式V所示结构的Resmetirom中间体制备Resmetirom关键中间体III,该方法选择性高、产物易提纯、收率高,并且无需使用价格昂贵的硝酸银、碳酸铯、异丙烯基溴化镁以及氯化锂,极大的降低了生产成本;并且由于本发明避免使用大量的异丙烯基溴化镁和氯化锂,因此固废和液废量小,更加环保。


31    一种氟苯尼考中间体的不对称合成方法    

        通过合适的手性催化剂,获得目标产物,该方法条件温和,手型选择性高,摩尔收率在80%以上,手性纯度最高可以达到99%ee以上,顺反选择性也在90%dr以上。


32    一种阿兹夫定中间体的制备方法 

        为了解决降低生产难度的问题,包含在有机溶剂中,将起始原料式III化合物与氟化试剂吡啶‑2‑磺酰氟在布朗斯特碱基催化剂的作用下进行脱氧氟化反应第一阶段,制备得到式Ⅱ化合物,将式Ⅱ化合物进行脱氧氟化反应第二阶段,制备得到式I化合物即最终产物阿兹夫定中间体;本发明整体上具有氟化生产成本低、稳定性好、产物收率高、产物纯度高的优点。


33    一种阿兹夫定中间体的合成工艺   

        解决降低生产难度的问题,包含在有机溶剂中,将起始原料式IV化合物与氟化试剂即式Ⅲ化合物在催化剂DBU的作用下进行脱氧氟化反应第一阶段,制备得到式Ⅱ化合物,将式Ⅱ化合物进行脱氧氟化反应第二阶段,制备得到式I化合物即最终产物阿兹夫定中间体;整体上具有生产难度低、产物收率高、产物纯度高的优点。


34    脱氧胆酸中间体及其应用   

        该脱氧胆酸中间体,其结构式为其中,R1为‑OH或者‑OAc;R2为α‑OH,β‑OH或者=O;R3为=O或者‑CHCH3。此外,本发明还提出一种上述脱氧胆酸中间体在制备脱氧胆酸中的应用。提出的中间体能够实现有效且安全地合成脱氧胆酸。


35    一种5-氟尿嘧啶三磷酸脱氧核苷关键中间体及其制备方法

        步骤包括:将5‑氟‑3’‑O‑乙酰基‑2’‑脱氧尿苷和Bis‑O‑(9h‑芴‑9‑甲基)‑n,n‑二异丙基氨基磷酰胺溶解于有机溶剂得到反应混合物,并在室温下滴加活化剂进行活化:在反应混合物中加入氧化剂进行氧化,通过减压蒸除溶剂后提纯获取单磷酸盐;将制备获取的单磷酸盐溶于水解溶剂中,搅拌、过滤悬浮液后采取减压蒸馏的方式去除挥发物,得到一种5‑氟尿嘧啶三磷酸脱氧核苷关键中间体的制备方法的水溶液。能够克服现有工艺步骤复杂、成本高、合成困难、纯度低的缺点,中间体结构稳定,纯度高,可应用于后续的三磷酸核苷合成工艺研究,为其进一步的用途研发打下基础。


36    三磷酸核苷中间体Bis-O-(9h-芴-9-甲基)-n,n-二异丙基氨基磷酰胺及其制备方法

        其制备方法包括以下步骤,在反应容器中加入有机溶剂,随后加入9‑芴甲醇、三乙胺和催化剂;通入氮气置换,然后置于冷阱降温至0℃以下,搅拌混合;持续缓慢滴加(二异丙基氨基)二氯膦,保温反应,结束后加入增溶剂继续搅拌,减压抽滤,滤液旋干浓缩后加入乙腈混匀,冷冻析晶得白色固体产品。能够有效减少产品氧化变质,保证原料反应完全;代替周期长且效率低的传统过柱纯化方法,采用冷冻析晶方式进一步提高产品纯度和收率,克服现有工艺步骤复杂、成本高、合成困难、纯度低的缺点;同时中间体结构稳定,纯度高,可应用于后续的三磷酸核苷合成工艺研究,为其进一步的用途研发打下基础。


37    一种维利西呱中间体的制备方法  

        以2,6‑二氯‑5‑氟烟酸为原料,依次通过还原、甲氧胺化、甲基化、成吡唑环、氧化、氨化、氰化和取代反应,制得5‑氟‑1‑(2‑氟苯基)‑1H‑吡唑酮基[3,4‑B]吡啶‑3‑甲腈,无需使用有毒有害的重氮盐和氰化亚铜,不产生碱性重金属废液,安全性好,收率高(5‑氟‑1‑(2‑氟苯基)‑1H‑吡唑酮基[3,4‑B]吡啶‑3‑甲腈产物的收率可高达18.3%),成本低,所制得的5‑氟‑1‑(2‑氟苯基)‑1H‑吡唑酮基[3,4‑B]吡啶‑3‑甲腈作为维利西呱关键中间体,进一步再依次通过加成、成嘧啶化、还原和酰化反应,制得维利西呱。


38    一种地屈孕酮中间体的制备方法    

        将式1所示结构的化合物、对甲苯磺酰肼、酸性催化剂和碱性催化剂在有机溶剂中混合进行腙化反应,得到式2所示结构的地屈孕酮中间体。本发明在腙化反应过程中将酸性催化剂和碱性催化剂联用,即采用酸碱混合催化剂,能够有效催化腙化反应的正向进行,既保证了反应较高的转化率,同时抑制了杂质的生成,得到的式2所示结构的地屈孕酮中间体在保证反应摩尔转化率在90%以上的同时,有效控制了杂质的生成。从而保证由式2所示结构的地屈孕酮中间体得到收率高且纯度高的地屈孕酮。


39    一种替格瑞洛中间体的制备方法  

        包括由式(A)所示的化合物在氢氧化纳水溶液中与甲醇、TCCA反应,并对反应物进行过滤、浓缩、二氯甲烷两次萃取、洗涤后,获得式(B)所示的化合物,式(B)所示的化合物在氢氧化钠水溶液中进行反应后,加入甲苯进行萃取,并进行二次有机相浓缩后获取式(C)所示的化合物,与现有技术中通过霍夫曼重排的方式来获取替格瑞洛中间体的方式相比,具有反应过程温、收率高和避免冲料的优点。


40    一种通过催化氧化制备泮托拉唑钠关键中间体2的方法   

        是以中间体1为原料,采用四甲基哌啶氧化物和硝酸铁作为催化剂,在空气或氧气条件下,将中间体1催化氧化成中间体2。本发明的方法中,采用了四甲基哌啶氧化物和硝酸铁作为催化剂,空气或氧气作为氧化剂,通过催化氧化使得中间体1中的硫醚键氧化成中间体2中亚砜键,由于所选的催化氧化体系的氧化活性适中,将硫醚键氧化成亚砜后,很难将亚砜进一步氧化成砜,因而可以大幅度降低过度氧化杂质的生成,从而降低杂质含量,简化后处理精制除杂过程,提高了反应收率,降低了生产成本,提高产品的市场竞争力。


41    一种顺苯磺酸阿曲库铵中间体的制备方法  

        包括以下步骤:步骤1:化合物(Ⅰ)R‑四氢罂粟碱盐酸盐通过游离得到R‑四氢罂粟碱,R‑四氢罂粟碱和丙烯酸叔丁酯在溶剂A中加热生成化合物(Ⅱ)的游离态,进一步和草酸生成化合物(Ⅱ);步骤2:将化合物(Ⅱ)游离,通过加入苯磺酸甲酯、溶剂B、手性试剂C,加热反应后精制提纯得到化合物(Ⅲ)(1R,2R)‑1‑[(3,4‑二甲氧基苯基)甲基]‑2‑[3‑(叔丁氧基)‑3‑氧代丙基]‑1,2,3,4‑四氢‑6,7‑二甲氧基‑2‑甲基异喹啉苯磺酸盐。提供的制备方法通过手性试剂的诱导提高反应产品比例,明显降低生产成本、减少精制难度,提高反应收率和产品质量,更利于工业化生产。


42    一种磷酸毗哆醛中间体的制备方法

        通过由式(A)所示的化合物在催化剂的催化下与氮氧化合物和氧化剂反应得到式(B)所示的化合物,式(B)所示的化合物,免采用过渡金属氧化体系,进而不会造成环境污染,且该制备方法操作简便、温和、高效,易于产业化,同时,还提高了产品的收率。


43    一种制备β构型吉西他滨盐酸盐中间体的方法    

        在对催化剂进行过滤之后,缓慢向反应溶液中添加四氢呋喃,在25到30℃的温度范围内搅拌2小时;结晶、过滤,用四氢呋喃洗涤得到的滤饼并干燥,从而形成β‑构型吉西他滨盐酸盐中间体II。与此同时,Amberlyst‑15催化剂经历了一系列后处理步骤,包括用0.1HCl洗涤、使用0.1N NaOH溶液中和诱导固体沉淀,以及在降低的温度(0‑10℃)下结晶。通过引入Amberlyst‑15催化剂,有效抑制了不受欢迎的α构型吉西他滨盐酸盐中间体II'的生成,增强了转化率,从而得到β构型吉西他滨盐酸盐中间体II,而且纯度更高,产量更高,制备方法的简单性、操作步骤和后处理过程的简便性使其非常适合工业规模的生产。


44    一种中间体4及其制备方法和应用   

        中间体4的结构式为中间体4的制备方法,包括以下步骤:将中间体3、二氯甲烷和稀盐酸混合,之后在40‑45℃下反应得到所述中间体4。本发明还提出一种上述中间体4或者上述制备方法制得的中间体4在制备25‑羟基胆固醇或者25‑羟基脱氢胆固醇中的应用。提出的中间体4能够采用较短的线路合成25‑羟基胆固醇或者25‑羟基脱氢胆固醇,而且收率高。


45    替卡格雷中间体及其制备方法和应用该中间体的合成方法   

        采用该替卡格雷中间体,不仅能够减少合成步骤,简化合成工艺,合成时间大大缩短;而且无需使用硼氢化钠和钯碳,成本更低、安全性更高,有利于工业化使用和推广。另外,在应用该替卡格雷中间体的后续工艺中,通过醚化方式合成目标基团,无需酯基还原,在后续脱保护的过程中,通过活性胺,有效避免无机盐残留,无需洗涤萃取就能获得替卡格雷中间体化合物C,不仅使得工艺更加简单,而且大大减少人力成本、生产成本及后处理成本,适合于工业化生产应用、推广。


46    一种佐米曲普坦关键中间体的制备方法 

        三步进行,第一步,L‑苯丙氨醇在碱和碳酰化试剂作用下,关环生成(S)‑4‑苄基‑2‑唑烷酮;第二步,(S)‑4‑苄基‑2‑唑烷酮、碘、碘化钠和高碘酸酸中发生碘代反应,生成(S)‑4‑(4‑碘苄基)‑2‑唑烷酮;第三步,(S)‑4‑(4‑碘苄基)‑2‑唑烷酮、氨水、铜盐、碱和催化剂在有机溶剂中,加热反应得到(S)‑4‑(4‑氨基苄基)‑1,3‑唑烷‑2‑酮。所述技术方案,操作简便稳定、各步产物容易分离、收率高、环境友好,为(S)‑4‑(4‑氨基苄基)‑2‑噁唑烷酮提供了一种新的合成途径。


47    一种连续化反应合成达格列净中间体的方法  

        解决现有技术制备达格列净的方法合成工艺路线繁琐、反应条件苛刻、导致得到的达格列净中间体收率不高且质量不稳定的问题。将原料在盘管反应器内以连续流的方式进行达格列净药物中间体的方法工艺简单、反应条件温和,工业化生产上比以往微通道反应器成本低,操作简便,适合工业化生产。


48    一种托法替布中间体的制备方法  

        步骤:N‑羟基丁二酰亚胺和氰基乙酸在缩合剂条件下反应形成氰基乙酸‑N‑羟基丁二酰亚胺酯,式3化合物为托法替布中间体。缩合剂包括N,N’‑羰基二咪唑、二环己基碳二亚胺、1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐中的至少一种。收率较佳,且中间体有益于托法替布原料药的制备。


49    一种盐酸丙胺卡因中间体的制备方法

        该方法的主要创新点和方案内容包括:摒弃酰化反应通过先氯代制备酰氯来活化,反应完毕后,萃取、稍微浓缩降温后便可析出丙胺卡因关键中间体(2‑甲基苯基)‑2‑氯丙酰胺,该法收率高、抛弃敷酸剂碱的加入,提高化学反应原子利用率,避开二氯亚砜或三氯氧磷这样的氯化试剂,且无需额外加入碱做反应敷酸剂,提高了原子利用率,设备管道无需防酸处理,且操作人员也无需特殊保护,湿热天气亦能开展生产,更不会导致整个生产车间酸雾弥漫,对生产环境的改善及其有利,反应所用的2‑氯丙酸和硼酸,均溶于水,可通过水洗便能有效去除。


50    一种优化的达比加群酯关键中间体合成工艺 

        通过2‑甲氧基吡啶以及3‑氨基丙酸乙酯之间的反应得到化合物Ⅰ,再将化合物Ⅰ与反应物化合物3‑硝基‑4‑甲胺基‑苯甲酰氯混合,加入碱催化剂,催化反应得到化合物Ⅱ。有益效果是:通过2‑甲氧基吡啶的醚键与胺基化合物3‑氨基丙酸乙酯之间的反应的,高收率,高纯度的得到关键中间体化合物Ⅱ的关键原料化合物Ⅰ,有效提高反应的收率;同时,工艺步骤少,可以简化合成工艺,减少反应步骤,使其更加适应但大规模工业化生产的需求;反应原料易得,反应产物分离简单,副产物便于分离,也可以有效的提高化合物Ⅰ以及最终产物化合物Ⅱ的纯度。


51    一种达比加群酯中间体的高效合成工艺  

        首先化合物Ⅰ与化合物Ⅱ在有机溶剂中加热回流反应得到化合物Ⅲ;碱性条件下,使用保护剂对上一步反应得到的化合物Ⅲ中的仲胺基添加保护基团得到化合物Ⅳ;将上一步所得的化合物Ⅳ与化合物Ⅴ溶于有机溶剂中,在催化剂作用下反应,得到化合物Ⅵ;使用脱保护试剂将第三步所得化合物Ⅵ的保护基脱离得到化合物Ⅶ。有效的提高了反应的选择性,增强了反应的转化率,提高了产物收率,提高了反应的原子经济性;所用试剂均为易得的试剂,成本较低,工艺操作简单,收率高且所得产物易于分离,过程操作简单,反应条件温和。


52    一种阿维巴坦中间体的制备方法 

        解决现有技术中的纯化复杂,试剂对环境不友好或者不适合大规模生产的技术问题。本发明(2S,5R)‑5‑((苄氧基)氨基)哌啶‑2‑羧酸乙酯到(2S,5R)‑6‑(苄氧基)‑7‑氧代‑1,6‑二氮杂双环[3.2.1]辛烷‑2‑甲酰胺的过程收率高达87%,(2S,5R)‑6‑(苄氧基)‑7‑氧代‑1,6‑二氮杂双环[3.2.1]辛烷‑2‑甲酰胺到阿维巴坦钠盐的过程纯化过程简单反应条件温和,对环境友好,能够实现大规模地工业化生产。


53    一种喹诺酮类抗菌药物的关键中间体的合成方法  

        其解决了现有环丙羧酸的制备过程繁琐的技术问题。其包括以下步骤:(a)在有机溶剂Ⅰ中,式Ⅵ化合物与环丙胺在10~30℃的条件下发生缩合反应Ⅰ,再经后处理制得式Ⅴ化合物;(b)在有机溶剂Ⅱ中,在碱Ⅰ存在下,式Ⅴ化合物与式IV化合物在50~90℃的条件下发生缩合反应Ⅱ,再经后处理制得式Ⅲ化合物;(c)在有机溶剂Ⅲ中,在环丙胺催化和碱Ⅱ作用下,式Ⅲ化合物在温度80~120℃的条件下发生环合反应,再经后处理制得式Ⅱ化合物粗品;(d)在碱Ⅲ催化下,式Ⅱ化合物在100~105℃的条件下发生水解反应,再经后处理制得式Ⅰ化合物,即得到终产品环丙羧酸。可广泛应用于化学合成技术领域。


54    尼可地尔中间体及其制备方法

        将烟酸加入羰基二咪唑溶液或硫代羰基二咪唑溶液中进行第一搅拌反应得到第一体系;将所述第一体系滴加至乙醇胺溶液中进行第二搅拌反应,浓缩后得到第二体系;向所述第二体系中滴加无机酸调节pH值至预设值,浓缩后得到第三体系;向所述第三体系中添加有机溶剂进行搅拌、过滤和干燥,得到所述尼可地尔中间体。该尼可地尔中间体及其制备方法,简单方便,反应温和,生产周期短,更加环保,制备的尼可地尔中间体收率高,杂质水平低,稳定性强,便于长期储存。


55    一种阿哌沙班中间体的制备方法 

        化合物Ⅰ溶于有机溶剂,对氯硝基苯,加入催化剂,室温下搅拌反应6~8h,反应化合物Ⅱ;将化合物Ⅱ溶于有机溶剂,加入氧化剂,加入催化剂,35~40℃加热反应,反应结束后,得到化合物Ⅲ;第三步,化合物Ⅲ溶于有机溶剂,加入脱水剂,加入吗啉,35~40℃下反应6~8h,反应结束后,分离产物得到化合物Ⅳ。原料易得,成本较低,反应路线短,操作简单收率高,产品副产物较少,产物易分离,反应选择性好,适合工业化生产的需求。


56    一种来特莫韦关键中间体新的制备方法 

        其显著特点路线短,产品光学纯度高,收率高,起始原料价廉易购,操作安全简单,环境友好。式b化合物是制备来特莫韦的关键中间体,其开发有助于降低来特莫韦的生产成本,缓解其可及性问题,使广大巨细胞病毒感染患者从中获益。


57    维生素B6中间体N-乙氧草酰-L-丙氨酸乙酯的生产工艺   

        将丙氨酸1和草酸二乙酯2在加热的条件下搅拌110℃反应15‑20小时,反应液完全溶清。80%生成产品4,还有20%生成中间态产品3,中间态产品3加催化剂(浓磷酸)、无水乙醇进行羟基位酯化生成产品4。该路线先酰化反应得到大部分产品,少量中间态进行酯化反应得产品。本发明具有反应时间短,生产效率高,无需有害的苯作为溶剂等优点。


58    一种罗沙司他关键中间体及罗沙司他的制备方法   

         以4‑羟基‑7苯氧基异喹啉‑3‑甲酸酯为原料,以TMEDA或TMDAM为甲基化试剂,以Ir[dF(CF&lt;subgt;3&lt;/subgt;)ppy]&lt;subgt;2&lt;/subgt;(dtbbpy)PF&lt;subgt;6&lt;/subgt;或4CzIPN为光催化剂,经过一步N‑杂环甲基化反应,便可制得关键中间体1‑甲基‑4‑羟基‑7‑苯氧基异喹啉‑3‑甲酸酯,然后在碱性条件下将其与甘氨酸发生胺酯交换反应后精制,便可得到符合原料药质量要求的罗沙司他。通过光催化还原氧化自由基反应,仅仅只需一步反应即可在异喹啉1‑位上生成甲基基团,大大缩短了甲基化合成步骤;同时该制备过程中所涉及的反应路线短、反应条件温和、反应效率高及总收率高、质量可控、原料易得、成本低,绿色环保,无高温高压反应,避免了危险品的使用和危险操作等条件。


59    一种瑞美吉泮中间体盐酸盐的晶型及其制备方法   

        具有纯度高、不易吸潮、化学稳定性高等优点,在产品长期放置过程中,可以保持稳定,不降解。且晶型A的制备方法具有工艺简单、耗时短、适于工艺化生产等优点。


60    1,3,9-三甲基-1,9-二氢-4H-吡唑并[3,4-b]喹啉-4-酮的制备方法及中间体  

        包括如下步骤:(1)将乙酰乙酸乙酯作为底物,在有机溶剂中和甲基肼反应生成如下式所示的化合物II;(2)使化合物II和卤代烷烃反应生成如下式所示的化合物III;(3)使化合物III和2‑氟苯甲酰氯反应生成如下式所示的化合物IV;(4)使化合物IV和甲胺盐溶液反应生成化合物V。制备方法,使用乙酰乙酸乙酯作为原料制备1,3,9‑三甲基‑1,9‑二氢‑4H‑吡唑并[3,4‑b]喹啉‑4‑酮,降低原料成本,目标产物选择性高且收率高。合成路线如下:


61    一种抗血栓栓塞性疾病药物中间体的制备方法

        包括如下制备步骤:将1‑(2‑氟苄基)‑1H‑吡唑并[3,4‑b]吡啶‑3‑甲脒盐酸盐、苯丙偶氮丙二腈和氢氧化钠加入到反应瓶中,然后加入DMF,升温反应,降温,将反应液经后处理得到化合物Ⅲ;将化合物III、苄胺、Pd(OAc)2催化剂、过氧叔丁醇、氯苯加入反应容器,通入氮气保护,油浴加热并保温,冷却,将反应液经后处理得化合物IV;将化合物IV、NaOH溶液加入反应容器,加热回流,过滤、水洗,干燥,得RACB‑2。避免了高压催化加氢反应,降低了工艺对设备的要求,提高了反应收率,更有利于工业化生产。


62    一种艾乐替尼中间体的制备方法  

        其包括以下步骤:将含有如式I所示的化合物的反应液加入含有如式IX所示的化合物的反应液中,发生如下所示的取代反应,得如式III所示的化合物。采用本申请艾乐替尼中间体的制备方法,可避免采用价格昂贵的试剂,节省成本,且化合物III的产率得到了显著提升,有利于工业化生产。


63    一种美罗培南中间体及其制备方法和应用 

        步骤:(1)4BMA与羰基咪唑反应,得到4BMA酰化液;(2)以无水磷酸氢二钠为缚酸剂,单酸酯和无水氯化镁反应得到镁盐:(3)镁盐和4BMA酰化液反应,得到中间产物;(4)中间产物、对甲苯磺酰叠氮和三乙胺反应,得到所述美罗培南中间体。通过以绿色缚酸剂无水磷酸氢二钠为反应原料,优化了反应工艺,缩短了反应时间,提高了美罗培南中间体的产率。


64    磺达肝癸钠五糖中间体异构体杂质及其制备方法和应用    

        制备方法包括以下步骤:化合物XZ19001‑03‑Z01与糖化合物XZ19001AB在催化剂存在下进行糖苷化对接反应;所述催化剂包括三氟甲磺酸和/或其衍生物。制备方法简单,而且目标产物的选择性高,得到的目标产物纯度高,可以满足磺达肝癸钠的研发或所制备得到的磺达肝癸钠五糖中间体异构体杂质的衍生物的制备等方面对于目标产物的需求。


65    磺达肝癸钠三糖中间体异构体杂质及其制备方法和应用  

        制备方法包括以下步骤:化合物XZ19001E1与二糖化合物XZ19001CD在催化剂存在下进行糖苷化对接反应;催化剂包括三氟化硼与有机溶剂的络合物。不仅制备方法简单,而且目标产物的选择性高,得到的目标产物纯度高,可以满足磺达肝癸钠的研发或所述的磺达肝癸钠三糖中间体异构体杂质的衍生物的制备、磺达肝癸钠五糖中间体异构体杂质的制备等方面对于目标产物的需求。


66    磺达肝癸钠五糖中间体异构体杂质及其制备方法和应用    

        化合物XZ19001‑03‑Z01与糖化合物XZ19001AB在催化剂存在下进行糖苷化对接反应;催化剂包括三氟化硼与有机溶剂的络合物。制备方法简单,而且目标产物的选择性高,得到的目标产物纯度高,可以满足磺达肝癸钠的研发或所制备得到的磺达肝癸钠五糖中间体异构体杂质的衍生物的制备等方面对于目标产物的需求。


67    磺达肝癸钠五糖中间体异构体杂质及其制备方法和应用

        制备方法包括以下步骤:化合物XZ19001‑03与糖化合物XZ19001AB在催化剂存在下进行糖苷化对接反应;催化剂包括三氟化硼与有机溶剂的络合物。制备方法简单,而且目标产物的选择性高,得到的目标产物纯度高,可以满足磺达肝癸钠的研发或所制备得到的磺达肝癸钠五糖中间体异构体杂质的衍生物的制备等方面对于目标产物的需求。


70    一种手性相转移催化剂催化合成洛替拉纳关键中间体的方法  

        使用便宜的原料通过原位合成格氏试剂策略,一锅法高收率合成关键原料S5,这样大大节约了合成成本,之后合成相转移催化剂来催化使得整个合成路线变得更加高效实用。R1为Cl,Br,F,I或H,最优选地,为Cl。



购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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