高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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2025新版《涂料稀释剂制备及生产工艺配方》

2025新版《涂料稀释剂制备及生产工艺配方》

    【资料页数】618页 (大16开 A4纸)
    【项目数量】69项
    【资料内容】制造工艺及配方
    【图书资料】1680元(含上、下册)  
    【电子版本】1480元(PDF文档,邮件传送)
    【订购电话】131-4122-5688   136-4136-0810
    【联  系 人】 梅 兰 (女士)




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    【资料页数】618页 (大16开 A4纸)
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    【资料内容】制造工艺及配方
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    【电子版本】1480元(PDF文档,邮件传送)
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1    一种水性驳口水及其制备方法和应用

       采用不同相对挥发速率的溶剂,形成溶剂梯度,同时在树脂作用下,使得漆膜能够快速流平,保证驳口水能够与水性涂料混溶,不会出现分层、絮凝等现象。并且,在喷涂过程中,大部分溶剂已挥发,不易出现漆膜针孔、痱子、失光等问题。

2    一种活性稀释剂的合成

       和无VOC排放天冬聚脲涂料的制备方法,具体为:将聚天门冬氨酸酯、干燥剂、颜填料、活性稀释剂、和助剂,按质量比聚天门冬氨酸酯:干燥剂:颜填料:活性稀释剂:进行高速混合研磨,制得聚天门冬氨酸酯组合物;将聚天门冬氨酸酯组合物与固化剂按质量比,聚天门冬氨酸酯组合物:固化剂=100:(50‑70)进行混合反应固化,即得天冬聚脲涂料。制得的天冬聚脲涂料具有粘度低、无VOC排放的优点。

3    一种水性漆用调合水的制备方法

       提供的水性漆用调合水能有效提高水性漆的耐寒性、耐热性、柔韧性以及抗流挂性能。

4    一种ABS塑胶涂漆稀释剂以及应用,

        可以解决ABS塑胶保持较长时间金属光泽的问题。

5    一种家具不饱和树脂漆稀释剂及其制备方法

        是用于将不饱和树脂漆稀释搅拌均匀后,涂覆于家具木制产品表面。通过合理设置各种成分的质量比例,以及利用环己酮的挥发速度和溶解性优势,解决了下雨天湿度大时,涂覆木制家具表面形成的漆膜发白问题,提高了漆膜的光泽度和涂覆效果。

6    一种用于马口铁环氧内涂光油的稀释剂及其制备方法

       具有较慢的挥发速度,可以有效防止输送泵中结块带料问题,提高涂料传送的稳定性和连续性。马口铁环氧内涂光油采用本申请的稀释剂后,光油的粘度值比较低,这意味着光油的流动性得到提升。这种改善流动性的效果可以使光油更好地涂布在马口铁环氧内涂表面上,提高涂层的质量和均匀度。

7    索菲立(福建)新材料科技有限公司研制, 一种透苯塑胶防咬底丙烯酸塑胶漆稀释剂及其制备方法

       丙烯酸塑胶漆为单组分丙烯酸塑胶漆,所述丙烯酸塑胶漆和稀释剂的质量比例为:2:1.2‑1.4,所述稀释剂是用于将丙烯酸塑胶漆稀释搅拌均匀后,涂覆于透苯塑胶表面。透苯塑胶防咬底丙烯酸塑胶漆稀释剂通过加入甲基环己烷等成分,解决了透苯ABS复合塑胶表面咬底的问题,并具有稀释性能和干燥快速等有益技术效果。

8    一种高闪点低VOC稀释剂的制备方法及应用

       在稀释剂的制备过程中引入了苯基缩水甘油醛结构和改性微胶囊结构,改性微胶囊外层为氨基化二氧化硅和3‑(2‑吡啶二硫代)丙酸经化学交联的结构,内核含改性剂,通过上述各官能团的相互协同作用,制备得到的稀释剂不仅具有安全环保、具有高闪点,而且能稀释降粘并显著提高环氧涂料的耐腐蚀性和力学性能。

9    日铁化学材料株式会社研制  供闪点高、处理上的稳定性高、且作为溶剂的特性优异的一元醇系溶剂。一元醇系溶剂

       其包含96.0质量%以上的具有单环的脂环骨架的碳数7~9的脂环式一元醇,上述脂环式一元醇的94.0质量%以上由单环的碳数8的脂环式一元醇和单环的碳数9的脂环式一元醇构成,在将上述碳数8的脂环式一元醇的含量和上述碳数9的脂环式一元醇的含量之和设为100.0质量%时,碳数9的脂环式一元醇的含量为0.4~4.0质量%。

10 一种用于稀释水溶性装修产品的多功能稀释剂及其制备方法

        通过纳米银离子、纳米锌粉和脱氢乙酸钠的共同作用,能够显著提高产品的抗菌性能,再辅以植物水精油不仅能够使得产品释放天然植物香气,还能够提高整体抑菌效果,此外,通过十二烷基苯磺酸钠、分散剂、丙二醇和聚乙二醇的添加能够提高制备产品的均一性和稳定性,能够避免各原料在稀释水溶性装修产品中团聚,提高产品整体性能。

11 日铁化学材料株式会社研制 提供处理上的安全性高、并且作为溶剂的特性优异的烃系溶剂。烃系溶剂

        其特征在于,包含95%以上的具有单环的脂环骨架的脂环式烃,脂环式烃的92%以上由单环的碳原子数为10的脂环式烃和单环的碳原子数为12的脂环式烃之和构成,将碳原子数为10的脂环式烃的含量和所述碳原子数为12的脂环式烃的含量之和设为100%时,碳原子数为12的脂环式烃的含量为2.5~9.0%,采用JISK2265‑1的TAG密闭法测定的闪点为40℃以上。

12 一种用于高级印刷油的环保型芳烃溶剂的制备方法

        首先需要工作人员分别通过不同的技术手段制备得到硫酸镁溶液、硫酸铝溶液与氢氧化钠溶液,并且以四丙基氢氧化铵加入到蒸馏水中,加入硫酸镁溶液、硫酸铝溶液与氢氧化钠溶液、硅酸乙酯和柠檬酸铁,在室温下混合均匀后,得到混合溶液,将混合溶液转移至反应釜中。通过改善现有的芳烃溶剂制备流程,加强了芳烃溶剂的环保性能,降低了对自然环境的污染影响,避免了高级印刷油由于存在污染成分从而更加容易对人体造成伤害的效果。

13 一种涂料喷涂无苯稀释剂、制备装置及其制备方法

        原料包括乙酸正丁酯、乙酸仲丁酯、丙二醇甲醚乙酸酯、碳酸二甲酯、‑丁氧基乙醇、乙酸乙酯,装置混合罐,所述混合罐一侧设有喷涂结构,混合罐的内部设置有用于原料混合的搅拌结构。该配方以酯类有机溶剂主料,不添加任何苯类溶剂,涂料喷涂环保无苯稀释剂结合移动式一边混合一边喷涂的即时制备装置,实现第一混合第一时间进行喷涂,实现制备过程同一时间实现喷涂,且能在施工现场即时制造即时喷涂。该稀释剂结合装置易施工、环境污染小、制造方法简单。

14 航天材料及工艺研究所研制 一种有机硅涂料用安全稀释剂及其制备方法

        所制备的稀释剂闭口闪点>60℃。制备方法包括如下步骤:将小分子硅氧烷、有机酯、脂肪烃按比例进行混合搅拌得到混合溶液,再将混合溶液与含氟碳氢化合物按比例进行充分的搅拌,静置,得到有机硅涂料用安全稀释剂。

15 一种植物多烯酚基非活性稀释剂及其制备方法,制备方法

        包括如下步骤:(1)制备植物多烯酚基碱盐中间体;(2)制备植物多烯酚基非活性稀释剂;(3)分离提纯。以天然原料多烯酚和无机酸烷基酯为原料,合成了具有25℃时粘度仅为10~30mPa·s的低粘度、低挥发分、绿色环保的非活性稀释剂,能够有效降低无溶剂体系涂料的粘度,延长使用期,性能优异,市场前景广阔。

16 辽宁科技大学研制 一种超快干阻焊油墨用稀释剂,制备方法

        1)主溶剂的各组分按重量百分比水浴混合搅拌均匀,超声分散,低温静置;2)超快干溶剂的各组分按重量百分比水浴混合搅拌均匀,超声分散,低温静置;3)苯类溶剂的各组分按重量百分比水浴混合搅拌均匀,超声分散,低温静置;4)在反应釜中加入主溶剂,分次加入超快干溶剂,频率超声分散;加入苯类溶剂,超声分散,静置24h以上即为快干阻焊油墨用稀释剂。在使用过程中在75℃以上烘烤下干燥速度小于10min,且不会降低PCB阻焊油墨的品质。

17 一种C9+芳烃的处理方法

        包括a)将降凝组分与香料净味组分混合,得到功能助剂;b)在C9+芳烃中加入步骤a)得到的功能助剂,进行分散,得到处理后的C9+芳烃。与现有技术相比,提供的处理方法通过引入特定功能助剂,在特定处理工艺基础上,实现整体较好的相互作用,能够提升C9+芳烃低温稳定性同时降低产品气味,使得到的C9+芳烃无毒、环保,明显降低气味且具有优良的低温流动性能,从而拓宽了C9+芳烃在农药领域及油漆涂料行业的应用。

18 一种高闪点环保稀释剂及其制备方法和应用

        使用氢键接受型溶剂,使稀释剂更易与涂料中的树脂之间形成氢键,避免了树脂与树脂分子之间形成氢键,可以有效降低体系粘度,实现稀释剂对涂料的高效稀释作用,且制得的稀释剂闪点高,闭口闪点>68℃,属于非危险化学品。该稀释剂气味清新不刺鼻,健康安全无伤害,绿色环保,且稀释力较好、稀释范围广,可稀释本领域的常规涂料,成膜速度快,漆膜致密。

19 江苏冠军科技集团股份有限公司研制 一种不燃安全型溶剂及其应用

        由包含80~100份的高闪点溶剂和5~15份的含磷阻燃剂组成。使用的高闪点溶剂,其本身挥发速度低于如二甲苯、乙酸丁酯等常规溶剂,在添加低挥发性的阻燃剂后,进一步降低挥发速度,达到挥发速度适中的效果,使得涂料在混合稀释剂后的涂装过程中既不会因为稀释剂挥发速度慢使得少量溶剂残留导致漆膜发软,又可以提高漆膜的流平性和光泽。

20 一种用于抗指纹剂的复配稀释剂

        按重量份数,由以下物质组成:氢氟醚类溶剂10~95份、间二三氟甲苯5~90份,烷氧基硅烷0.0001~0.01份。具有性能优良、成本低、长期稳定性好的优点。

21 克斯莫石油株式会社研制 

        可以提供芳香族烃类的含量低、闪点高且苯胺点不会过低的环烷烃系溶剂。

22 科慕埃弗西有限公司研制 提供了包含反式二氯乙烯和三种或更多种附加组分的四元共沸或类共沸组合物。

        还提供了在清洁、去焊、沉积和载液应用中使用本文提供的组合物的方法。

23 一种环保稀释剂

        与已有技术相比,具有环保,制备方法简单、产品安全稳定,生产成本低,当地取材方便,避开了苯、甲苯、乙苯、二甲苯、酸类材料对周围环境和操作人体的危害,符合世界各国政府大力推行的对环境保护,减少对地球环境污染的优点及效果。

24 一种石墨烯环氧活性稀释剂分散液及其用途和防腐涂料

        采用以下方法制备:1)将石墨烯分散于溶剂中,直至分散为均匀的混合分散液,称为石墨烯溶剂分散液;2)用环氧活性稀释剂置换石墨烯溶剂分散液中的溶剂,制成石墨烯分散于环氧活性稀释剂的石墨烯分散液,即为石墨烯环氧活性稀释剂分散液。一种石墨烯环氧活性稀释剂分散液及其用途和防腐涂料,其制备的石墨烯环氧活性稀释剂分散液应用于富锌防腐涂料中,有效克服了石墨烯在涂料应用中易团聚、难分散问题,进一步提升了涂层的防腐性能。

25 罗狄亚聚酰胺特殊品有限公司研制 涉及溶剂体系

        其特征为该溶剂体系包含一种或多种具有式I的二氧戊环衍生的酯<img file="DDA0002677412360000011.GIF" wi="700" he="369"/>其中R<sub>1</sub>、R<sub>2</sub>和R<sub>3</sub>是相同或不同的,选自氢、烷基、烯基和苯基,并且n是在1与5之间的整数。

26 一种含不参与光化学反应溶剂的涂料稀释剂的制备方法及其应用

        涂料稀释剂是一种低毒环保型涂料稀释剂,不含苯、卤代烃、甲醛等有害物质,有利于劳动保护,挥发后不参与光化学反应,不造成光化学污染,有效降低了VOC排放量,起到了保护环境的作用。涂料稀释剂成本比含苯稀释剂有所降低,通用性明显。

27 一种降低油性涂料VOC排放的含水型溶剂

        包括有机溶剂及助溶剂;有机溶剂为与水部分相溶或全水溶性的溶剂,所述助溶剂为水。在有机溶剂中加入助溶剂,使用稀释油性涂料时,能保持涂料性质还是油性,使得油性涂料的性能仍能满足实际使用需求及性能测试,在不改变油性涂料的配方的前提下,能大幅度降低油性涂料VOC的排放,经济、节能又环保。

28 一种涂料稀释剂及其制备方法、涂料组合物以及工程材料制品

        保证喷涂溶剂与PC材料之间的适配性,可以有效防止喷涂后工件开裂。

29 一种水性光固化活性稀释剂及其制备方法和应用

        应用于水性UV体系的涂料、油墨、胶粘剂等组分中,具有安全环保;粘度低,稀释能力良好;固化速度快;固化后膜层强韧;耐水性好;体系稳定性良好的优点,可广泛用于建材家具、印刷包装和广告装饰、电子信息、汽车、机械、医疗卫生等领域,具有较大的社会价值和经济价值。

30 SK新技术株式会社;SK综合化学株式会社研制 一种对树脂具有优异的溶解能力且与树脂具有优异的相容性的有机溶剂组合物、

        制备包含该有机溶剂组合物的涂料组合物,由于有机溶剂组合物的蒸发速率的差异,可以进一步改善与树脂的相容性。

31 一种高效环保型油漆稀释剂及其制备方法

        具有喷涂后流平性好,不易起壳,不具有对人体有害的物质的同时添加了一些改善气味的芳香烃,可以有效的改善油漆喷涂后产生的气味。

32 一种新型环保油漆稀释剂

        不含苯系物和卤代烃,对人体没有危害,减少了环境的污染。并且用来稀释油效果好,溶解性强。应用前景十分优异。

33 一种净味稀释剂及其制备方法

        配方包括:乙醇、异丙醇、甲基异丁基酮、醋酸正丁脂、醋酸乙脂、丙二醇甲醚和PUS植物香料;制备方法,包括如下步骤:步骤一,原料选取;步骤二,混合分散;步骤三,添加香料;步骤四,再度分散;步骤五,称重包装;该净味稀释剂及其制备方法,没有使用苯类溶剂,用无毒的醇类溶剂替代,新型的植物香料改善原传统稀释剂的恶心臭味,对施工人员的职业健康有了安全保证。

34 一种环保开稀剂

        应用与稀释聚氨涂料、聚酯类涂料、硝基类涂料、环氧树脂类涂料中可有效的减少有害空气污染物,从而大大提高了环保性能,生产成本低,工艺简单易操作,具有优良的工业应用前景,产品不属于危险化学品。

35 一种稀释水溶性装修产品的植物精华水及其制备方法

        可代替水来稀释水溶性装修产品,能够有效杀灭被稀释产品中有害的细菌、真菌,降低汞、氰化物、亚硝酸盐等有毒有害物质毒性,可以高效杀灭各种螨虫,不会影响水溶性装修产品本身具备的使用性能;并且具有独特的薰衣草花香,可以去除被稀释产品所散发的刺激性气味,具有优秀的降压和助眠效果。

36 一种稀释水溶性装修产品的环保型纳米材料多功能水及其制备方法

        可代替水来稀释水溶性装修产品,能够有效抑制霉菌生长并防止霉变,不会影响水溶性装修产品本身具备的使用性能;并且具备释放负氧离子和远红外线的功能。

37 氨基甲酸酯类化合物作为有机溶剂的用途

        所述氨基甲酸酯类化合物作为有机溶剂,具有优异的溶解能力、适宜的挥发速度、与水能够任意比例互溶,且所述氨基甲酸酯类化合物低毒甚至无毒,安全环保。

38 一种丙烯酸漆用稀释剂及其制备方法

        包括芳香剂的制备,然后将各组分混合。以陈皮、茶叶、薄荷、等作为原料,通过处理提取其中具有香味的挥发性脂类和醇类有机质,可以有效的与乙酸乙酯以及二甲苯等互溶,并能有效的减轻有机溶剂的刺激性味道,另外,通过添加活性稀释剂、偶联剂使得稀释剂组分具有一定的挥发性、溶解性,能与丙烯酸漆具有良好适用性。

39 一种环保低毒油漆稀释剂                                                                                                                                                         对人体基本无危害,减少了对环境的污染,并且创新性地加入乙酸异戊酯、环己基丙酸烯丙酯作为芳香剂、具备果香气味,绿色环保,适用范围广,具备良好的开发应用价值。

40 一种无苯毒油漆稀释剂

        减少了对环境的污染,并且创新性地加入乙酸异戊酯、环己基丙酸烯丙酯作为芳香剂、具备果香气味,绿色环保,适用范围广,具备良好的开发应用价值。

41 一种环保型油漆稀释剂

        创新性地加入乙酸异戊酯、环己基丙酸烯丙酯作为芳香剂、具备果香气味,绿色环保,适用范围广,具备良好的开发应用价值。

42 一种低毒油漆稀释剂

        对人体基本无危害,减少了对环境的污染,并且创新性地加入乙酸异戊酯、环己基丙酸烯丙酯作为芳香剂、具备果香气味,绿色环保,适用范围广,具备良好的开发应用价值。

43 新型油漆稀释剂

        加入乙酸异戊酯、环己基丙酸烯丙酯作为芳香剂、具备果香气味,绿色环保,适用范围广,具备良好的开发应用价值。

44 一种新型环保油漆稀释剂

        无危害,减少了对环境的污染,并且创新性地加入乙酸异戊酯、环己基丙酸烯丙酯作为芳香剂、具备果香气味,绿色环保,适用范围广,具备良好的开发应用价值。

45 一种芳香型油漆稀释剂

        减少了对环境的污染,并且创新性 地加入乙酸异戊酯、环己基丙酸烯丙酯作为芳香剂、具备果香气味,绿色环保,适用范围广,具备良好的开发应用价值。

46 中南林业科技大学研制 一种桐油活性稀释剂的制备方法

        从桐油本身出发,通过酯交换反应制备出脂肪酸甲酯,并对其进行精制与提纯,以最大程度地提取不饱和脂肪酸甲酯,旨在提高桐油基涂料中参与成膜反应的成分比例。产品健康环保,对人体无毒无害,可被用来做家具漆和玩具漆的稀释剂。

47 一种油漆低温共熔溶剂及制备方法

        提供的油漆低温共熔溶剂中,生物碱和季铵盐能够作为氢键受体,而多元醇和尿素能够作为氢键供体,进而氢键受体与氢键供体混合时能够在低温条件下制备出适用于油漆制备的共熔溶剂,且该油漆低温共熔溶剂与油漆的各组分具有很好的相容性。

48 一种油漆低温共熔溶剂及制备方

        提供的油漆低温共熔溶剂中,生物碱和季铵盐能够作为氢键受体,而多元醇和尿素能够作为氢键供体,进而氢键受体与氢键供体混合时能够在低温条件下制备出适用于油漆制备的共熔溶剂,且该油漆低温共熔溶剂与油漆的各组分具有很好的相容性。

49 湖南太子化工涂料有限公司研制 一种油漆低温共熔溶剂及制备方法

        生物碱和季铵盐能够作为氢键受体,而多元醇和尿素能够作为氢键供体,进而氢键受体与氢键供体混合时能够在低温条件下制备出适用于油漆制备的共熔溶剂,且该油漆低温共熔溶剂与油漆的各组分具有很好的相容性。

50 一种馏程为175~205℃的碳十重芳烃低萘芳烃溶剂的制备方法

        也称为S‑150,结晶物为萘,结晶温度为‑5~‑26℃;特别是在蒸发的后阶段能发挥高溶解力,使涂膜的平整度好而无桔皮,光泽好,可用作油漆涂料、树脂溶剂、高级印刷油的配料及油品添加剂,在农药乳油、防水涂料中可作为溶剂部分替代二甲苯。

51 一种硅树脂溶剂及其应用

        涉及有机硅技术领域。该溶剂由碳酸二甲酯和助溶剂组成,其中助溶剂为脂肪酸甲酯、乙酸仲丁酯、丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯中的一种或任意几种的混合物;溶剂毒性低,溶解性能好,具有安全、环保、成本低的优点;制得的耐高温硅树脂涂料,耐高温性好,不鼓泡、不开裂;制得的硅树脂防粘涂料,具有良好防脏性与耐溶剂性。

52 一种高固体分油漆防皱稀释剂,

        具体涉及化工涂料技术领域,可以减少恰遇高温及曰光曝晒,或施工场所通风不良等,使漆膜表面提前干燥,而内部的油漆漆膜来不及干燥,形成皱纹,也可以减轻因为干燥快的涂料和干燥慢的涂料掺合使用时,两层漆膜的干燥速率不同,导致皱纹;本稀释剂柔和、安全、无毒、适用性好、也可减轻高固体分漆使用中起泡、羽状边开裂、斑纹的现象。

53 一种溶剂组合物

        其特征是该溶剂组合物由少量的氢氟醚和大量的非卤素溶剂组成,并含有表面活性助剂,对全氟聚醚类高分子化合物具有良好的溶解性能,且与之形成的镀膜液具有优异的铺展成,膜性能。

54 一种环保型豁免溶剂

        不含苯,有利于劳动保护,产品成本比含苯稀释剂有所降低,通用性明显,能稀释硝基漆系列、醇酸漆系列、丙烯酸漆系列、环氧漆系列、聚氨酯漆系列、过氯乙烯漆系列和缩醛漆系列等。其生产工艺简单,生产过程中无废水、废渣排放、少量气体挥发符合国家排放标准。比之传统稀释剂,能使产品表面的漆膜或漆膜在干燥后粘性更好,漆膜的表面比使用含苯稀释剂形成的膜更加光洁,并且在施工过程中具有更好的抗潮湿性。

55 本杰明·摩尔公司研制 

       在销售点通过在工厂生产的可染涂料中添加至少一种光泽改性剂来调节工厂生产的可染涂料而不实质上改变所述可染涂料中的不透明颜料的量,这样单色配方就可以用于为涂料着任何光泽度或发光度的单一颜色。这种相同颜色的涂料具有小于2.0 CIEDE2000单位的色差。一种水性光泽减少剂,该光泽减少剂中大部分为消光剂,基本上不含乳胶树脂并且基本上不含不透明颜料。

56 汉高股份有限及两合公司研制 水基载体介质用于从喷漆房中的循环空气湿法洗涤去除过喷涂料的用途,

        载体介质含有至少40重量%的多官能有机氧基化合物。所述载体介质的特征在于其粘度在宽剪切应力范围的指定范围内,使得保证载体介质以依时均匀且近似层状的方式从湿法洗涤设备的分离表面流过。另一方面,涉及一种使用前述载体介质进行湿法洗涤的方法。

57 可变色PU幻彩木器漆用稀释剂,

        能够将研发的幻彩木器漆很好的稀释而不发生化学作用。

58 工业漆环保豁免稀释剂,

        不含苯,有利于劳动保护,成本比含苯稀释剂有所降低,通用性明显,能稀释硝基漆系列、醇酸漆系列、丙烯酸漆系列、环氧漆系列、聚氨酯漆系列、过氯乙烯漆系列和缩醛漆系列等。其生产工艺简单,生产过程中无废水、废渣排放、少量气体挥发符合国家排放标准。比之传统稀释剂,能使产品表面的漆膜或漆膜在干燥后粘性更好,漆膜的表面比使用含苯稀释剂形成的膜更加光洁,并且在施工过程中具有更好的抗潮湿性。

59 一种氟聚氨酯磁漆的稀释剂,

        稀释剂由甲、乙两种组份构成;能够使氟聚氨酯磁漆在混合稀释剂中分散均匀,并有效控制氟聚氨酯磁漆的表面干燥时间,使喷涂后的产品具有外观平整、光滑,漆膜均匀连续的特点。

60 一种硝基漆用环保抗菌稀释剂及其制备方法,

        成分设计合理,对环境友好,添加抗菌剂,可有效提升稀释剂抗菌能力,提升市场价值,提高经济价值。

61 雅图高新材料有限公司研制 一种水性单组份汽车漆专用稀释剂

        具有极强的触变性,能够在降低水性漆施工粘度的同时而不改变其触变性,使水性漆能够顺畅施工,避免漆膜出现缩孔、流挂和缩边等弊病;该稀释剂包含亲水的和疏水的环保型助溶剂,不仅可以提高稀释剂的稳定性以及与水性漆的相容性,也能够提升水性漆的干燥速度;不含有苯,安全环保、不含VOC;生产过程简单,使用方便。

62 一种清漆及其制备方法

        第一生物油为脂肪酸甲酯;所述第二生物油为地沟油和甲醇反应后脱甘油、脱水及除去柴油后的产物。上述清漆成本较低且较为环保。

63 伊士曼化工公司研制  包含烷基3-羟基丁酸酯的组合物

        其包括烷基3-羟基丁酸酯和一种或多种的其它组分。组合物可以包括至少一种具有至少三个且不超过五个碳原子的烷基3-羟基丁酸酯以及一种或多种的其它组分,其它组分包括,例如烷基丁酸酯、烷基乙酸酯、烷基醇、烷基3-羟基丁酸酯的二聚物和/或三聚物。该组合物可以是例如含乙酰乙酸组合物氢化反应的产物。

64 罗狄亚聚酰胺特殊品有限公司研制 涉及溶剂体系,

        其特征为该溶剂体系包含一种或多种具有式I的二氧戊环衍生的酯<img file="DDA0000778830280000011.GIF" wi="1004" he="533" />其中R<sub>1</sub>、R<sub>2</sub>和R<sub>3</sub>是相同或不同的,选自氢、烷基、烯基和苯基,并且n是在1与5之间的整数。

65 一种汽车钣金件拉深成型用涂覆层中添加的稀释剂制备方法

        制备的稀释剂能够从根本上解决钣金件冲压拉深成形过程中的表面划伤问题,提高了钣金件冲压拉深成形的质量。

66 一种汽车钣金件拉深成型用涂覆层中添加的稀释剂

        该稀释剂还包括二烷基二硫代磷酸锌、二乙二醇甲乙醚、甲基异丁酮、异丙醇、吡咯、聚乙烯醇、二乙二醇二甲醚、二氯乙烷。采用本发明的技术方案,能够从根本上解决钣金件冲压拉深成形过程中的表面划伤问题,从而解决了零件后期生产的表面抛修和修整工序瓶颈问题,提高了钣金件冲压拉深成形的质量。

67 一种环保稀释剂

        与已有技术相比,具有原料来源广,制备方法简单、产品稳定,生产成本低,避开了苯、甲苯、乙苯、二甲苯对人体的危害,又减轻了对环保的污染的优点及效果。

68 一种汽车修补漆用环保稀释剂及其制备方法

        无苯、甲苯溶剂,生产成本低,且生产工艺简单,生产过程中无废水、废渣排放,少量气体挥发符合国家排放标准。同时,稀释剂的溶解能力强,挥发速度均匀,漆膜的流平效果好。

69 涂料外国IP有限公司研制 非水溶剂组合物

        其包括0-10wt%的N-烷基吡咯烷酮、0-5wt%的二甲基亚砜、10-50wt%的γ-丁内酯、10-50wt%的至少一种一元醇、10-60wt%的至少一种对异氰酸酯基团惰性的除γ-丁内酯、N-烷基吡咯烷酮之外的由碳、氢、氧和非必要的氮构成的有机溶剂、和0-10wt%的至少一种添加剂。该非水溶剂组合物能够用作用于施加水性双组分聚氨酯涂料的工业大规模涂覆生产线的涂覆装置内的隔离液体。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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