高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制备技术工艺配方资料精选

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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨新技术系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年膨胀石墨制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《高性能膨胀石墨、可膨胀石墨制造工艺配方精选汇编》

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《高性能导电银浆制造工艺配方精选》(2024.01-2024.09)

《高性能导电银浆制造工艺配方精选》(2024.01-2024.09)

电子工业的快速发展,加上国内市场、劳动力等方面的优势,使大陆已成为世界电子元器件的主要制造基地之一,其银粉和银浆的用量也将不断增加。目前银粉、银浆作为一个有发展前景的产业,存在很大的发展空间。

国产银导电浆料在导电性能、浆料稳定性方面与进口产品存在差距,使得相当部分导电浆料仍有依赖于进口,这在很大程度上降低了国内企业生产5G陶瓷介质滤波器的市场效益。如何生产具有良好稳定性的导电浆料成为国内企业生产银导电浆料的首要问题。而影响浆料导电性和稳定性的配方材料中,作为成膜物的粘合剂又起到关键性的作用。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】716页 (大16开 A4纸)
【项目数量】62项
【出品单位】国际新技术资料网
【资料合订本】1680元(上、下册)
【邮寄方式】中通(免邮费) 顺丰(邮费自理)
【电子版】1480元(PDF文档 邮箱发送)
【联系电话】13141225688 梅兰(女士)

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电子工业的快速发展,加上国内市场、劳动力等方面的优势,使大陆已成为世界电子元器件的主要制造基地之一,其银粉和银浆的用量也将不断增加。目前银粉、银浆作为一个有发展前景的产业,存在很大的发展空间。

国产银导电浆料在导电性能、浆料稳定性方面与进口产品存在差距,使得相当部分导电浆料仍有依赖于进口,这在很大程度上降低了国内企业生产5G陶瓷介质滤波器的市场效益。如何生产具有良好稳定性的导电浆料成为国内企业生产银导电浆料的首要问题。而影响浆料导电性和稳定性的配方材料中,作为成膜物的粘合剂又起到关键性的作用。

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】716页 (大16开 A4纸)
【项目数量】62项
【出品单位】国际新技术资料网
【资料合订本】1680元(上、下册)
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1      低温导电银浆及其制备方法

        技术方案具有以下技术效果:方案以硼基聚氨酯为主、硅偶基聚氨酯为辅形成有机载体,以银纳米片为主、复合银纳米线为辅形成导电银粉,配合以三乙胺、甘油巯基丙酸酯等组分,优化形成具有优异分散性、导电性、附着性、力学性能的低温导电银浆。


2      低温导电银浆及其制备方法和应用   

        提供的低温导电银浆所含的分级结构银粉含有微米或亚微米空心球状银粉,使银浆在烧结固化过程中挤压孔洞收缩成窄线宽,防止虚印断线等印刷问题,纳米片状银包铜粉颗粒,可以连接微米或亚微米空心球状银粉,起到桥梁作用,进一步防止虚印断线等印刷问题。


3      低银含量导电银浆及其制备方法   

        原料按质量百分比计,包括:片状银粉≤36%、高分子树脂5~15%和溶剂50~75%;片状银粉的片径≤15μm,片厚≤0.35μm,每片银粉结晶完整,银的(200)晶面距为2.043±0.005埃,无残余应力;高分子树脂为氯醋树脂和/或聚醚性聚氨酯;溶剂为酯类溶剂和/或酮类溶剂。提供的低银含量导电银浆制备的产品经检测发现抗弯折次数、抗手汗、印刷流动性、导电性和良品率同时满足用户需求,而银的用量显著降低。


4      导电银浆及其制备方法和N型TOPCon太阳能电池   

        该导电银浆通过玻璃粉成分的调控,能够与银粉以及有机载体相互配合,满足后续导电银浆在烧结成为四道副栅时的需求;基于该银浆制备出的N型TOPCon太阳能电池光电转换效率高,耐醋酸蒸汽试验过程衰减小,能够满足N型TOPCon太阳能电池需求。


5      高烧结活性的低温烧结银浆及其制备方法    

        提供的低温烧结银浆,所含的导电低温玻璃粉具有玻璃化转变温度低、低温烧结活性高以及烧结收缩特性好,可以在较低温度下实现良好的流平润湿特性,促进银浆中微米或亚微米银粉熔融,提升银浆低温烧结后银层的致密性,降低体积电阻率,并且熔融的低温玻璃粉渗透TCO层,固化后在TCO层和硅层的界面处重新生成纳米银与硅层形成欧姆接触,降低接触电阻。此外,还可显著降低银浆的成本。


6      导电银浆及其制备方法与应用 

        采用的玻璃粉可降低玻璃体系的电阻率,降低银铝区域的接触电阻,稳定玻璃状态,降低银铝区域的反应活性;银粉中添加的含硅有机高聚物烧结后沉积银铝区域,阻止铝浆料扩大腐蚀,能较明显降低银铝区域的复合;有机载体为玻璃粉体和含硅有机高聚物提供好的分散作用,使得银浆更均匀,烧结过程中有机的残留量更少,银铝区域接触电阻更低。


7      N型太阳能电池正面银浆及其制备方法与应用

        采用主玻璃粉Pb‑B‑Si玻璃和副玻璃粉V‑Zn‑B玻璃混合使用,主玻璃粉腐蚀SiNx层和Al2O3层,同时促进银粉和铝粉的烧结,保证接触电阻不会提高。副玻璃粉降低整体烧结温度的同时提高与硅片的润湿性,防止出现过多金属钉刺,提高开路电压和电池转化效率,也拓宽了浆料的整体烧结窗口;主副玻璃粉通过良好的比例搭配,降低了玻璃粉整体烧结温度、增强与硅片润湿性,提高开压的同时不会造成接触电阻的升高,提升电池整体效率。


8      高耐弯折性的无卤银浆及其制备方法 

        银粉由片状银粉、球状银粉、类球状银粉中的一种或一种以上混合物组成。在银浆中添加一定量的藕丝纤维,藕丝纤维可提高银粉与树脂载体之间的分散均匀性,同时藕丝纤维可提高树脂载体的柔韧性,对树脂形成的通道柔韧性有明显的提升。


9      新能源车PTC加热器用环保型欧姆银浆及其制备方法    

        提供的新能源车PTC加热器用环保型欧姆银浆及其制备方法,大量引入纳米材料,并引入与车用PTC陶瓷热膨胀系数极为接近的高温耐热玻璃粉粘结剂成分,克服了传统欧姆银浆耐压低、不耐冲击,热衰减大,可靠性差的致命缺陷,充分满足了新能源车用PTC热管理系统的各项性能要求。


10    耐酸电镀型银浆及其制备方法   

        玻璃粉与树脂具有良好的匹配性,其配方体系中能够分散均匀,具有高度的一致性,提高烧结后的致密性,防止电镀液的腐蚀,从而有效的附着力和耐酸性。


11    导电银浆、银粉及利用离子型分散剂制备银粉的方法

        导电银浆,包括银粉、粘结剂和有机溶剂,其中,银粉的制备方法如下:(1)配制反应底液、还原液和银离子氧化液;(2)在搅拌条件下将反应底液、还原液和银离子氧化液混合进行反应,得到含有银粉的悬浊液;(3)将悬浊液处理后得到用于制备导电银浆的银粉;分散剂是离子型分散剂,或,分散剂是离子型分散剂和高分子型分散剂;离子型分散剂包括阳离子型分散剂和阴离子型分散剂的一种或两种。以离子型分散剂作为主要活性剂和处理剂,部分或全部取代高分子型分散剂,实现银粉合成和后续废液处理协同降本,所制得银粉适用于高精度导电线条印刷的导电银浆。


12    低致密度导电银浆及其制备方法   

        采用300nm~2μm球状银粉取代已有的纳米级超细银粉作为粘结相,其相变温度略低于银浆固化温度,满足导电粘结的功能需求,导电银浆导电性能优异。


13    太阳能光伏银浆及其制备方法 

        组分:有机载体7~10份、纳米银粉5~10份、微米银粉65~85份、玻璃粉0.8~3.5份、无机添加剂0.5~15份和激光辅助剂0.05~1份;其中,无机添加剂为锡粉、锌粉、铋粉、铅粉、铟粉或者由上述元素所组成的低熔点合金中的一种或多种;激光辅助剂为富勒烯、碳纳米管、碳纤维、炭黑、石墨烯、二氧化锡、三氧化二锑、氧化钇、氧化镱、氧化镝中的一种或多种。制备的太阳能光伏银浆具有成本低、开路电压高、接触电阻低、光电转化效率高等优点,适用于LECO技术的TOPCon太阳能电池。


14    电子银浆制备工艺 

        步骤:基材选择:选用具有良好柔性和耐高温性能的基材,制备聚合物基质原材料;配方优化:针对温度稳定性和柔性要求,调整电子银浆的配方,调整后的配方包括以下成分:电子银颗粒、聚合物基质、稳定剂、增韧剂、导电剂以及溶剂;纳米级电子银颗粒制备;经过纳米级电子银颗粒制备的银浆与选择好的聚合物基质、稳定剂、增韧剂等配方中的各个组分混合得到电子银浆。综合考虑了温度稳定性和柔性要求,通过优化电子银浆配方、纳米级电子银颗粒制备等步骤,实现了电子银浆在广泛温度范围内保持稳定性能,并具备良好的柔性和拉伸性能。


15    多晶结构银颗粒的制备方法、银颗粒及银浆   

        包括:使前驱体溶液和分散剂溶液进行第一混合,得到第一混合溶液,使第一混合溶液与银离子溶液和还原剂溶液进行第二混合,得到第二混合溶液;反应后,将混合溶液固液分离得到多晶结构银颗粒;第二混合包括第一步骤或第二步骤;第一步骤为同时加入银离子溶液和还原剂溶液;第二步骤为加入还原剂溶液混合后,得到第三混合溶液,向第三混合溶液中加入银离子溶液,制备方法还包括引入有机活性剂,前驱体溶液为银胶体粒子溶液,包括球状银胶体粒子和多面体状银胶体粒子,有机活性剂含有C=O键、C‑N键中的一种或多种,能够显著提高银颗粒的烧结活性。


16    TOPcon电池正面银浆的制备方法  

        包括以下步骤:将负电荷银粉、改性玻璃粉、有机粘合剂混合,搅拌均匀,然后研磨至细度&lt;10μm,经250‑450目滤布过滤,再采用高速分散机,分散10‑30min,分散均匀后即得TOPcon电池正面银浆。所述的负电荷银粉,平均粒度0.6‑1.5μm,D50为0.9‑1.5μm,振实密度4.5‑6.5g/m3。所述改性玻璃粉为羟基磷灰石玻璃粉和硅酸盐玻璃粉按照质量比为1.3:1.5‑2进行复配混合。克服了现有技术的不足,能够提高电荷的传输效率,促进电流的移动,从而实现光能的高效转化和利用。


17    银粉及其制备方法、导电银浆、电子器件和用电设备 

包括:将第一银盐、第一分散剂和第一还原剂进行第一处理,得到银晶核;将所述银晶核、第二银盐、第二分散剂、第二还原剂和改性剂进行第二处理,得到银粉;其中,所述改性剂包括月桂酸、葵酸和十一烷酸。利用本申请的方法制备的银粉具有良好的分散性和润湿性,粒度集中度高,粒径小,烧结活性高,可用于低温导电银浆。银粉在导电银浆中不易出现团聚现象,固含量高,赋予导电银浆优异的导电性能。


18    耐酸银浆及其制备方法、应用   

        解决了常规银浆烧结后在酸性电镀液中电镀时,造成银电极附着力下降、开裂以及脱落的技术问题,达到了改善银浆耐酸性、减少酸液对银栅线腐蚀,以及提高银栅线附着力和导电性的技术效果。


19    低温固化环保导电银浆制备装置   

实现导电银浆混合制备料的喷射混合和研磨轧制,同时本发明摇摆过程是持续的,即导电银浆混合制备料可以来回不断的进行喷射混合和研磨轧制,同时采用活塞交错式的推料和收料过程,可以满足浆糊状料的快速推料和收料。


20    低温烧结感光银浆及其制备方法   

        具有优异的导电性能和分辨率,感光银浆具有低温烧结性,在低温下烧结就能形成致密银层,在低于200℃下就能将复合银粉进行融合烧结,具有广泛的应用前景。


21    球形银粉及其制备方法、晶硅太阳能电池银浆   

        球形银粉包括多个堆叠设置的薄片层,多个堆叠设置的薄片层之间的多个间隙形成所述球形银粉内部的多个孔洞。球形银粉由多个薄片层堆积形成,薄片层与薄片层间的缝隙形成均匀多孔洞结构,该结构的球形银粉具有较大的比表面积、较大的振实密度以及较高的烧结活性。


22    铝银浆的生产设备及生产方法


23    聚合物片式钽电容银浆及其制备方法  

        该方法包括:(1)将若干种树脂混合物溶解于第一溶剂中,搅拌至完全溶清,然后加入防沉降剂和固化剂,经过离心消泡,得到有机中间体;(2)依次加入片状银粉、炭系填料、银包铜粉和所述有机中间体,经过三辊研磨后过滤,得到浆料中间体;(3)在所述浆料中间体中加入第二溶剂、硅烷偶联剂和消泡剂,经过离心分散和消泡后,即得。该方法通过片状银粉、炭系填料和银包铜粉的组合,并采用分布制备的方式,在降低成本的基础上,达到低的等效串联电阻与石墨层实现良好结合的目的。


24    适用于TOPCon电池LECO技术的导电银浆及其制备方法和应用  

        其制备方法包括以下步骤:S1、将所述有机载体的所有原料搅拌混合均匀;S2、在混合好的有机载体中同时加入银粉、光伏玻璃粉及其它添加物;S3、充分搅拌上述混合物后获得糊状物,继续经三辊研磨机反复碾压此糊状物,研磨至细度FOG&lt;5um后,即得所述导电银浆。采用醚化三聚氰胺甲醛树脂和多元醇树脂配合而成的新型有机载体,可以在显著降低银含量的同时得到更高的短路电流和光电转化效率。


25    浅表层析出高性能银浆及其制备方法   

        该银浆的制备方法为,(1)将导电金属粉和玻璃粉放入混料机中均匀搅拌,得到预混料;(2)将预混料和有机载体混匀后利用三辊研磨机对其进行研磨轧制,即得浅表层析出高性能银浆。通过锌粉、片状‑球状银粉、有机羧酸的联合使用,使得烧结后形成的膜均匀细密,孔洞数量少,增加了背电极的导电性,使得最终的TOPcon电池的光电转换效率得以提高;且控制玻璃料在2‑10%之间,还可以防止浆料烧穿掺杂多晶硅层,保证了电池片的质量。


26    掺杂石墨烯的导电银浆及其制备方法  

        包括以下工艺:将环氧树脂、增韧剂、纤维素和稀释剂混合,搅拌30~60min;分次加入银粉、石墨烯和附着力促进剂,研磨30~60min,超声分散24h;加入固化剂、促进剂、防沉剂和流平消泡剂混合,研磨30~60min,得到导电银浆。通过在导电银浆中加入石墨烯来降低银粉的添加量,能够有效减少所制导电银浆的成本。并通过对石墨烯的磺化与银复合,制备银/石墨烯复合材料,进一步改善了银浆固化后的导电性和机械强度。


27    NTC热敏电阻用钯银浆料及其制备方法和应用  

        提供的NTC热敏电阻用钯银浆料,引入无机玻璃粉,使得浆料烧结温度较低,能够在空气中在520℃‑600℃烧结,大幅降低热敏电阻陶瓷基体裂纹和崩瓷发生的概率,明显提高了产品合格率,通过丝网印刷的方法涂覆在NTC热敏电阻陶瓷基片表面,烧结形成电极层以呈现欧姆接触特性,膜层致密平整,可焊性、耐焊性优,与NTC陶瓷附着力强,欧姆接触好,阻值一致性高,耐水煮性能优良。


28    显示屏用导电银浆及其制备方法 

        通过加入聚合物微球控制导电银浆的流变行为,使导电银粉在导电浆料中具有较高的分散性;加入纳米金属包覆剂可以减少导电银浆对光的散射和吸收,并降低波长依赖性。


29    太阳能电池正面银浆用Ni-P合金添加剂、制法及应用    

        包括:使包含镍盐、还原剂、表面活性剂、pH调节剂的混合反应体系反应,制得太阳能电池正面银浆用Ni‑P合金添加剂;其中,所述还原剂包括次亚磷酸钠;所述混合反应体系的pH值为12~13。提供的Ni‑P合金添加剂用于太阳能电池正面银浆可降低对硅片PN结的破坏程度,保障晶硅太阳能电池具有较高的开路电压;同时降低银电极栅线因玻璃流动导致的玻璃横向外扩程度,降低了遮光面积,保障晶硅太阳能电池具有较高的短路电流,保障太能电池具有较好的转换效率。


30    导电银浆及其制备方法   

        所述搅拌罐的顶端固定安装有减速电机,所述减速电机的底端传动连接有搅拌杆,所述搅拌杆的外侧固定安装有若干组搅拌叶,所述搅拌罐的顶端固定安装有投料窗和抽压管,所述抽压管的一侧固定安装有负压模块,所述搅拌叶呈圆台形设置,且搅拌叶两端呈开口设置,所述搅拌叶一端的开口直径小于另一端的开口直径,配合搅拌叶的一边大一边小的开口式设计,可以将原料中的气泡进行集中,同时倾斜式设计可以将原料中的气泡不断向上运输,配合负压的抽取,可以更有效的将原料的气泡去除,进一步保证了导电银浆的成品质量。


31    高温导电银浆制备方法   

        包括银粉、玻璃粉、硅酸盐水泥、双酚A型环氧树脂、饱和共聚树脂、聚氨酯、二乙二醇丁醚、丙烯酸甲酯、铂催化剂、二氧化硅、羟丙基甲基纤维素、碳纤维和硼氢化钠,制备导电粉,有机载体和耐高温溶剂进行一系列的混合研磨操作,优点:对原料进行细化和筛选处理,原料混合分散均匀,提高导电浆料的导电性能,原料混合后能够形成耐高温链,提高了导电浆料的耐高温性能。


32    导电银浆及其制备方法和应用   

        提供的导电银浆以无铅硼硅玻璃作为促烧剂,提升导电银浆的导电性能;调整无铅硼硅玻璃粉与银粉的组分比例和玻璃粉的粒径,提高烧结后的致密化程度;采用最佳组分比例的无铅硼硅玻璃粉,实现了良好的促烧效果,且烧结后无残留。提供的导电银浆,以兼容性好的玻璃粉,制备出晶粒大、结晶度好的银电极,消除银晶粒内部的位错,从而大幅提升银电极的导电性。


33    应用于陶瓷封装的灌孔导电银浆及其制备方法  

        采用了纳米材料添加剂,为了进一步应对纳米材料添加剂在制备过程中可能出现的纳米团聚的问题,还针对性地添加了分散剂,并优化了各成分之间的百分比及其制备方法,进而有效地提升了分散效果和均匀性,有效地避免了现有技术填不满或出现空洞漏光的问题,高效地改善了印刷过程中的填孔效果,印刷效果更好。


34    低温导电银浆及其制备方法  

        用于解决现有的低温导电银浆易于发生沉降现象,而且产品的导电性能不够优良,限制了导电银浆的应用范围,无法满足各种电子元器件的导电需求的问题;在低温条件下即可固化,避免了高温固化对电子元器件的损害,由于采用银粉作为导电成分,使得低温导电银浆具有优良的导电性能,之后向其中加入导电增强剂,能够进一步的增强低温导电银浆的导电性能,而且该低温导电银浆可以均匀地涂覆在基材表面,形成一层致密的导电层,具有良好的附着力和覆盖力,拓宽了导电银浆的应用范围,可以满足各种电子元器件的导电需求。


35    用于N型晶体硅太阳能电池的正面银浆及其制备方法 

        通过多官能硅烷偶联剂对银粉表面改性制得;所述多官能硅烷偶联剂具有如下式A所示结构。提供的正面银浆通过多官能硅烷偶联剂对银粉表面改性,可以显著改善银粉的分散性,并提高银粉与玻璃粉、基材的附着能力,通过改性银粉、玻璃粉和有机载体的复合,可以增强银浆与基材的附着能力并且可以降低太阳能电池的接触电阻,提高电池光电转化效率。


36    镍碳银浆及其制备方法 

        具体的制备方法为:(1)将聚氨酯和羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯加入到部分有机溶剂中,在水浴条件下进行混合得到混合物;(2)将纳米银线、镍粉、碳粉和金属玻璃粉末加入到剩余的有机溶剂中,然后加入所述混合物混合均匀即得到所述镍碳银浆。制备的镍碳银浆不仅大大降低了其生产成本,还具有较高的导电性、附着力、抗弯折能力、硬度和耐酸腐蚀性。


37    精细线路丝印用导电银浆及其制备方法 

        可以有效降低固化温度,提高漆膜硬度和平整度,引入纳米银粉和导电炭黑后一方面有助于提高触变性能从而提高精细线路的印刷能力,另一方面有助于形成更完整的导电网络,提高导电银浆的导电性能。


38    导电银浆及其制备方法 

        所述的银浆具有优异的导电性和稳定性,其中以聚氨酯改性环氧树脂和双酚A环氧树脂作为基体树脂,能够有效的提高银浆的印刷性,改善银浆印刷后的性能,同时所述的基体树脂具有一定的粘结性,牢牢的将银粉颗粒粘结,并提高银浆与基材之间的粘结性,显著的改善稳定性。


39    N型高效正面激光诱导银浆及其制备方法与应用  

        银浆中不含铝粉,可降低金属复合,提升开路电压,在光注入后结合激光诱导可降低正面接触电阻率,提升电池片的填充因子。此外,上述银浆较现有技术降低了玻璃粉的含量且玻璃粉中不含铅元素,可在光注入后结合激光诱导,提升电池片的光电转换效率。含有由上述银浆制备得到的银细栅线的N型TOPCon电池具有较高的开路电压、短路电流、填充因子及光电转换效率。


40    高触变性导电银浆及其制备方法 

        制备方法包括如下步骤:将玻璃粉、改性银粉混合均匀,得到固体混合物;将有机溶剂、增稠剂、触变剂混合,得到有机载体;将有机载体、固体混合物研磨得到导电银浆。制备的导电银浆作为正银浆料具有良好的触变性,使浆料具有良好的印刷性。


41    导电银浆、导电银浆的制备方法   

        该导电银浆的制备方法包括以下步骤:S1:制备还原液;S2:制备氧化液;S3:制备中和液;S4:进行氧化还原反应,以得到含银溶液;S5:对所述含银溶液进行后处理;S6:制备导电银浆;能够制备得到较低方阻的导电银浆,制备方法简单,易重复,且结果稳定。


42    表面致密化银浆及其制备方法和应用   

        表面致密化银浆包括如下质量百分含量的原料:改性的优化质量配比的银粉70%~95%,有机载体5%~30%。本发明采用含有改性的优化质量配比的银粉和有机载体的银浆,具备烧结高致密性,提高了表层银的可焊性和可化镀性能。


43    HJT电池用低温导电银浆及其制备方法  

        通过在导电银浆中添加了改性纳米氧化锑锡粉末,使得银浆固化后形成的银栅电极具有电阻率低、导电性好、耐久性好及生产成本低的优点。本发明还公开了一种HJT电池用低温导电银浆的制备方法。


44    导电银浆及其制备方法   

        选用水溶性树脂,并与其他组分银粉、聚四氢呋喃、烷基铵盐、硅烷偶联剂、硅酸盐在体系内复配制得导电银浆,导电银浆绿色环保,且具有良好的导电性及机械性能。


45    继电器触点用导电银浆及其制备方法    

        其制备方法,步骤如下:首先称取各成分,将环氧树脂溶于溶剂,将纳米碳管浸润于无水乙醇中并加入季铵盐后,研磨直至纳米碳管直径为0.1‑0.15nm,将研磨后的纳米碳管、银粉、溶解后的环氧树脂加入混料机充分混合,加入各添加剂,中速搅拌30min,即得目标浆料。具有导电性能佳、附着力好、使用寿命长的优点。


46    TOPCon电池背面含导电助剂的银浆及其制备和应用    

        该N型TOPCon电池背面银浆,其组成含质量分数计,包括85%~90%银粉、1.5%~3.5%玻璃粉、0.01%~1.00%导电助剂、和6%~13%有机载体;所述的玻璃粉包含以下重量的组分:氧化铋17%~30%,氧化铅25%~38%,玻璃形成体29%~43%,碱金属氧化物和碱土金属氧化物4%~5%,以及其他氧化物9%~12%。本发明设计的背面银浆可以有效降低银电极和硅表面的接触电阻。


47    用于5G滤波器的高可靠性银浆   

        其中以氧化物占所述玻璃粉总量的质量百分比表示,玻璃粉包含:5%至15%的SiO&lt;subgt;2&lt;/subgt;、5%至15%的B&lt;subgt;2&lt;/subgt;O&lt;subgt;3&lt;/subgt;、50%至70%的Bi&lt;subgt;2&lt;/subgt;O&lt;subgt;3&lt;/subgt;、5%至10%的ZnO、4%至10%的CaO。提供了采用Si‑B‑Bi‑Ca‑Zn系玻璃粉制备的导电浆料,将导电浆料通过喷涂或浸沾工艺在陶瓷材料的表面上,能够形成稳定的导电涂层,得到具有高可靠性的陶瓷介质滤波器,并且有效延长陶瓷介质滤波器的使用寿命。


48    改良银浆、其制备方法及应用   

        改良银浆包括本体导电银浆和润湿分散剂,润湿分散剂包括主体成分和有机溶剂;主体成分包括改性聚烷基硅氧烷,和/或多官能度聚合物的烷羟基铵盐。通过在常规导电银浆中加入合适的润湿分散剂,可以提高银粉在浆料中的分散性和浸润性,降低因溶剂挥发而导致的浆料的表干、堵针现象,在使用改良银浆进行长期打印的过程中,针头静置时不会因针头处表干而导致打印线形不稳或者堵塞针头,从而可以显著提升银浆在直写式3D打印窄线宽线路时的稳定性。


49    用于HJT电池的高导电银浆及其制备方法 

        通过液相还原法制备出银粒子,通过氧化石墨烯和银粒子之间的静电作用将氧化石墨烯引入银粒子表面,能够解决单一共混导致相互之间作用力不强的问题,而且引入的氧化石墨烯能够填充银粉之间的空隙,进一步提高导电性能。


50    改性酚醛环氧树脂及其制备方法、导电银浆及其制备方法    

        采用环氧氯丙烷、四丁基溴化铵、带有取代基的苯二酚以及线性酚醛树脂按一定比例混合反应,得到改性酚醛环氧树脂,其与银粉混合制备的导电银浆可用于太阳能电池电极的HJT银浆,与ITO层具有良好的粘合性,而且对电阻率的影响小。


51    超窄线宽的高温烧结型太阳能电池用正面银浆及制备方法   

        其原料银采用纳米银线、三角纳米银片、纳米银立方块、球形微纳米银粉四种结构形式,对原料的组合方式进行升级,同时原料采用纳米级,使得后期生产的正面银浆在应用时的线宽、膜厚可以得到约束,进而得到适用于太阳能电路的超窄线宽高温烧结型正面银浆。


52    太阳能电池正面导电银浆及其制备方法  

        可以有效润湿无机粉体与网布材料间的接触,提供更优异的细线化透墨能力,适合当前大面积硅片的极细栅高速印刷,且对于细栅线宽控制能力极佳,得以形成更佳的电极高宽比。


53    改性环氧树脂、制备方法及HJT导电银浆   

        提供了所述改性环氧树脂的制备方法,以及包含所述改性环氧树脂的导电银浆。所述改性环氧树脂具有粘接性好,耐高温等优点。通过将所述改性环氧树脂与银粉、固化剂、稀释剂、非活性稀释剂复配制备导电银浆,并优化各组分的用量,可以在提高焊接拉力的同时保持低体积电阻率,且固化后有机残留较少,适用性更强,粘结性更好。


54    太阳能电池导电银浆的制备方法   

        步骤:S1以质量百分比计,将7%的有机载体,89.3%的混合银粉银粉,2.2%的玻璃粉,1.5%有机溶剂加入物料桶中混合均匀,形成混合物;S2将所述混合物进行分散处理;S3将经分散处理的混合物进行钆压处理,得到石墨烯正面银浆。本发明所提供的太阳能电池导电银浆的制备方法,具备各组元的优良性能,发挥单一银粉难以起到的作用,增强银粉颗粒间的接触、润滑性及银与硅片间的欧姆接触,从而提高电池片的转化效率。


55    用于改善N型TOPCon晶硅电池背面印刷效果的银浆及其制备方法  

        银浆包括如下质量份数的组分:85‑90份银粉,2‑5份玻璃粉,0.5‑1份触变剂,2‑3份分散剂,2‑3份表面活性剂和5‑15份有机溶剂;其中,有机溶剂包括特定比例的高低沸点溶剂,利用溶剂的挥发程度不同,提高了银浆的附着性能和抗压性能,提高电池效率,维持栅线良好的高宽比,可有效改善因印刷过程中多次印压和烘干引发的栅线过烘脱落、坍塌的问题,避免了由此造成的N型TOPCon晶硅电池效率低、外观质量差的问题。


56    低温固化导电银浆、制备方法及应用  

        导电银浆包括银粉导电填料、有机载体溶剂、高分子树脂与防沉降添加剂;其中,所述银粉导电填料由纳米级粒径的球状银粉和分极化片径的微米级片层状银粉混合而成。采用优化调整后的配制比例有助于协同改善导电银浆的低温固化性能、粘接强度以及可印刷性。在丝网印刷时,特定比例的纳米银颗粒能够渗流填充微米片层银粉的堆叠间隙,有益于获得更高的平均体积电阻率且制备全过程不产生任何环境污染物质,能够有效降低规模化生产成本,可作为优异的低温粘接剂应用于微电子器件焊接和封装领域。


57    陶瓷滤波器用导电银浆及其制备方法    

        各原料配合合理,结合通过优化的制备方法,使制备得到的导电银浆喷涂后表面平整性好,光亮度好,银膜表层无流痕的问题,边角无银浆堆积的问题,且烧结后的银层平整性、可焊性、耐焊性、Q值、插损、表面附着力等性能优异,在5G陶瓷滤波器上具有很好的应用效果。


58    HJT用银浆及其制备方法   

        制备的银浆拉力高、附着力好且大大降低银粉间接触电阻和银与粘结相直接的电阻,同时大大提高了整个体系的导电率,可做到在不使用纳米银粉、且可适当降低银含量的情况下完全可满足使用要求。另外因为合金粉内Sn元素的导入,在后期焊接附着力方面会很明显的提高。


59    低温导电银浆的制备方法   

        该浆料采用石墨烯/银纳米颗粒替代部分纯银粉,能够塑线以及降低低温固化型浆料的接触电阻,其中石墨烯/银纳米复合材料由液相原位还原法直接反应制得,其中还原后的纳米银颗粒负载在石墨烯片层之间,能够有效防止金属银颗粒团聚的问题。利用石墨烯的二维网络结构能够提高导电银浆的柔性,拓展了导电银浆在柔性电路中的应用。


60    环保型微-纳复合水性导电银浆及其制备方法    

        原料按照重量百分比包括:导电相55‑65%、粘结相20‑25%、添加剂0.1‑1%、去离子水15‑30%,上述组分质量百分比之和为100%;导电相按质量百分比包括:纳米银线15‑30%、微米银片15‑30%、纳米银球10‑15%,上述组分质量百分比之和为100%;将微米银片,纳米银线和纳米银球进行混合复配为导电相,通过优化比例和混合手段使三类银粉进行有效配合,改善银粉的接触特性,搭接的三维导电网络能够提高银浆的导电性能。


61    耐醋酸的太阳能电池银浆及其制备方法  

        通过引入碱性硼化物作为填料减少间隙率进而提高银栅线的致密性,同时利用其元素优越的抗性,双向提高栅线体系的抗酸性,使得醋酸蒸汽难于进入银栅线,降低其对电性能的影响。还通过引入含碱性的有机助剂,使得在烧结后栅线中独立存在的碱性氧化物镶嵌于银栅线中,即使少量的醋酸蒸汽进入栅线内,该碱性物质进一步与其反应,进而形成醋酸盐,而难以进入到银硅界面,进一步降低醋酸对电性能的损害,保持较高的太阳能电池发电效率。


62    用于光伏电池片的银浆及其制备方法  

        制备出来的银浆中不含铅,对人体和环境危害性小,完全符合环保无铅要求;采用球形银包铜粉制备晶体硅太阳能电池背面银浆,降低了浆料的生产成本,减轻光伏企业的生产负担,同时可满足电池片转化效率和附着力要求。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

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