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《氟化工-含氟含碳化合物制备工艺配方精选》资料包括国际著名公司以及国内高新企业、科研院校优秀技术工艺配方汇编。资料详细地描述了含氟含碳化合物生产工艺、原料、配方、产品性能，应用领域、实施例等以及解决现有技术难题等等。欢迎订购！
【资料内容】生产工艺、配方
【出品单位】国际新技术资料网
| 1 | 一种一氯五氟乙烷的纯化工艺 | 该技术提供的一氯五氟乙烷的纯化工艺具有如下有益效果：该技术提供的一氯五氟乙烷的纯化方法在未增设塔器设施即可将一氯五氟乙烷的纯度提高至99.5％以上，纯化成本低，效率高，回收主产品HFC‑125的同时降低焚烧工序的焚烧费用。 | 福建 |
| 2 | 一种氟碳烷烃的分离装置及分离方法 | 该技术的一种氟碳烷烃的分离装置，将部分重组分以及过量HF原料先分离出来返回反应器，则该部分重组分就不需要流经整个工艺分离系统，从而降低了后续分离系统的分离负荷，大幅降低主体分离装置设备处理量、降低分离装置的处理运行能耗。 | 浙江 |
| 3 | 1,2-二氯-3,3,3-三氟丙烯的制造方法 | 该技术的1,2‑二氯‑3,3,3‑三氟丙烯(1223xd)的制造方法的特征在于，其包括：使1,1,2,3,3‑五氯丙烯(1220xa)与氟化剂反应的工序，使用氟化氢作为氟化剂。 | 日本中央硝子株式会社 |
| 4 | 制备1,2-二氯六氟环戊烯的方法 | 公开了一种制备1,2‑二氯六氟环戊烯的方法，第一步反应以双环戊二烯为原料，氮气或其它惰性气体作为稀释剂，气相条件下加热裂解得到环戊二烯；第二步反应再以环戊二烯为原料，在液相条件下与氯气发生氯化反应得到1,2,3,4‑四氯环戊烷；第三步反应则是以1,2,3,4‑四氯环戊烷为原料，在铬基催化剂存在的条件下，与氟化氢和氯气进行气相氯氟化反应得到1,2‑二氯六氟环戊烯。该方法起始原料易得、氟化催化剂活性稳定、目标产物产率高、适用于大规模气相连续制备1,2‑二氯六氟环戊烯。 | 北京 |
| 5 | 制备六氟丁二烯的方法 | 该技术涉及一种制备六氟丁二烯的方法，包括以下步骤：(a)使六氯丁二烯加氢脱氯以形成包含1,2,3,4‑四氯丁二烯和任选地未反应的六氯丁二烯的第一物流；(b)使在步骤(a)中获得的包含1,2,3,4‑四氯丁二烯的所述第一物流氟化以形成包含1,1,2,3,4,4‑六氟丁烷的第二物流，(c)使包含1,1,2,3,4,4‑六氟丁烷的所述第二物流脱氢以形成包含六氟丁二烯的第三物流。 | 法国阿科玛法国公司 |
| 6 | 使全氯化化合物氟化的方法 | 该技术涉及由具有式CnX2(n‑m+1)的多不饱和的全卤化化合物D制备多不饱和的全氟化化合物B的方法，其中X独立地选自卤素F、Cl、Br或I中的一种，条件是至少一个X不为氟；n为碳原子数且至少大于或等于4，m为碳‑碳双键数且大于或等于2，其中所述方法包括以下步骤：在该步骤中在通式AFp的氟化试剂的存在下并且在非质子有机极性溶剂的存在下使化合物D氟化，其中A为氢、碱金属或碱土金属，且p为1或2；所述方法在AFp与化合物D的摩尔比小于1.45*2(n‑m+1)的情况下实施。 | 法国阿科玛法国公司 |
| 7 | 一种六氟乙烷的生产工艺 | 该技术公开了一种R116的生产工艺，通过两步步氟化反应和分离步骤来实现R116的制备。该技术提供的工艺方法，具有原料易得、设备投资少和便于工业化生产的优点。 | 浙江 |
| 8 | 五氟乙烷生产过程上层失活催化剂的处理办法 | 采用该技术的方法处理五氟乙烷生产过程所产生的上层失活催化剂，三正丁胺收率高，质量优，回收的催化剂三正丁胺可用于五氟乙烷的正常生产。由于无需加入其他物质，再生催化剂的成本大大降低，同时也保护了环境。 | 浙江 |
| 9 | 一种3,4,5-三氟溴苯的制备方法 | 该技术制备方法简单，产品收率达到94％以上，产品收率高，制备的3,4,5‑三氟溴苯的含量达到99.5％以上，制备过程缓和、高效、环保，安全可靠。 | 上海 |
| 10 | 一种离子液体用于脱除氟代化合物中HF的方法 | 气液分离器在常温常压条件下操作，高温闪蒸罐在100‑200℃，压力0.01‑0.9atm条件下操作，闪蒸罐采出离子液体循环使用。该技术，可以将大部分HF脱除，并通过闪蒸罐回收昂贵的HF气体，剩余的少量HF可以通过碱洗或水洗脱除。 | 北京 |
| 11 | 2,4-二氯氟苯的制备方法 | 该技术公开了一种2,4‑二氯氟苯的制备方法，包括如下步骤：（1）利用2,6‑二氯‑3‑氟苯乙酮为原料，将上述原料放入溶剂中，溶剂选自以下的一种：环丁砜、甲酸和乙酸，溶剂的用量1g:1～5mL；在铜盐的催化下氧气氧化反应得到2,6‑二氯‑3‑氟苯甲酸；（2）将步骤（1）得到的2,6‑二氯‑3‑氟苯乙酮在催化剂DBU和铜盐存在下，经脱羧得到2,4‑二氯氟苯。该技术可解决如何回收2,4‑二氯氟苯的方法。 | 浙江 |
| 12 | 一种烯丙基全氟烷基化合物的合成方法 | 该技术公开了一种烯丙基全氟烷基化合物的合成方法，属于化合物合成技术领域，采用烯丙基膦酯与全氟烷基锌试剂在铜类催化剂条件下合成出烯丙基氟烷基化合物，该方法不仅适用于芳香烃的底物，更适用于脂肪族的底物，具有反应条件温和、条件简单，立体选择性好等优点，为生命与材料科学里需求含氟切块提供了可操作的方法。 | 安徽 |
| 13 | 一种1,1,1,3,3-五氟丙烷的脱水装置和方法 | 该技术公开了一种1,1,1,3,3‑五氟丙烷的脱水装置和方法，包括依次设置的冷凝组件、硫酸干燥组件、液化单元、分子筛干燥器和精馏塔；所述硫酸干燥组件包括第一硫酸干燥器和第二硫酸干燥器，所述第一硫酸干燥器中硫酸的浓度低于第二硫酸干燥器中硫酸的浓度，所述第一硫酸干燥器中的硫酸来自第二硫酸干燥器。其干燥效率高，减少硫酸的消耗量和废硫酸的产生。 | 江苏 |
| 14 | 一种四氟甲烷的制备方法 | 硅藻土或二氧化硅中的一种或一种以上混合物。该技术的催化剂可以连续使用，反应时间短，工艺简单，安全，成本低，产品纯度高，达99.99%；是一项绿色清洁、节能环保、可持续发展的生产技术。 | 浙江 |
| 15 | 一种液相光氯化法制备二氯八氟丁烷的方法 | 该技术公开了一种液相光氯化法制备二氯八氟丁烷的方法，在光催化作用下，向全氟丁烯中连续通入氯气进行反应，反应结束后经碱洗、干燥、精馏得到二氯八氟丁烷产品。该技术具有工艺简单，原料易得，反应条件温和，收率高，绿色环保的优点。 | 浙江 |
| 16 | 一种绿色环保的间氟溴苯的制备方法 | 该技术提供一种绿色环保的间氟溴苯的制备方法，包括以下步骤：将硫酸和邻氟苯胺加入反应釜中，搅拌降温至5‑10℃，保温并缓慢滴加溴素，滴加完成后缓慢升温至15‑20℃，保温并滴加双氧水，恒温反应，再次降温至0‑5℃，保温并滴加亚硝基硫酸，保温反应，缓慢升温至35‑40℃，保温并滴加异丙醇和水的混合物，滴加结束后搅拌，再升温至55‑60℃，保温，静置分层，分离出水层和油层；将油层置于精馏设备中，先升温至65‑70℃，保温后，再升温至83‑85℃，精馏分离，得到间氟溴苯和3,5‑二溴氟苯；将水层经过蒸馏，分离得到异丙醇、水和丙酮的混合物和硫酸，将异丙醇、水和丙酮的混合物催化加氢，得到异丙醇水溶液。 | 浙江 |
| 17 | 含氟化合物的制造方法 | 该技术的课题在于提供一种具有氟代亚甲基的化合物的高效的、新的制造方法。上述课题通过如下制造方法来解决，其是式(1)[式中，R1表示有机基团，RX表示氢原子或氟原子，且R2a、R2b、R2c和R2d相同或不同，表示－Y－R21或－N(－R22)2，或者R2b与R2c可以连结而形成价键，Y表示价键、氧原子或硫原子，R21表示氢原子或有机基团，R22在每次出现时相同或不同，表示氢原子或有机基团。]所示的化合物、或者其闭环衍生物或开环衍生物的制造方法，该制造方法包括使式(2)[式中，X表示离去基团，其它的符号表示与上述相同的意义。]所示的化合物在还原剂的存在下、且在光照射下与式(3)[式中的符号表示与上述相同的意义。]所示的化合物反应的工序A。 | 日本大金工业株式会社 |
| 18 | E-1，1，1，4，4，4-六氟-2-丁烯的制备方法 | 该技术公开了一种E‑1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁烯的制备方法，包括以下步骤：在催化剂存在下，Z‑1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁烯发生异构化反应，得到E‑1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁烯，所述催化剂为活性炭或金属氟化物。该技术提供的技术方法不但原料容易获取、转化率高，而且反应容易控制；反应混合物采用蒸馏提纯的方式，塔顶为产物，可进一步提纯，塔釜为原料可循环至反应器中，实现连续化大规模生产E‑1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁烯。 | 北京 |
| 19 | 一种六氟丙烯二聚体的制备方法 | 该技术公开了一种氟丙烯二聚体的制备方法，将预热后的六氟丙烯气体通入装有式（IV）所示的烷基六亚甲基四胺氟盐的反应容器中，加热搅拌条件下进行连续反应，反应产物经后处理得六氟丙烯二聚体，式（IV）中，R为碳原子数1‑10的烷基。该技术作为一条新的反应线路，避免了使用传统工艺中使用催化剂和溶剂进行聚合反应；制备工艺简单，对设备要求低，而且反应条件温和。 | 浙江 |
| 20 | 一种由马来酸制备顺-1,1,1,4,4,4-六氟-2-丁烯的方法 | 该技术公开了一种由马来酸制备顺‑1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁烯的方法，以马来酸为起始原料，在亚铜盐催化下与高价碘试剂发生脱羧‑三氟甲基化反应过程得到顺‑1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁烯。该技术的优点是：该技术使用价廉易得的马来酸为原料，且不使用毒副作用较高的氟化试剂，反应副产物基本无毒性，从而提高了生产安全性；同时，所用高价碘试剂（Togni试剂I和Togni试剂II）性质稳定、反应性能好；此外，产物保持与原料相同的顺式构型，反应选择性高。 | 江苏 |
| 21 | 包含三氟丙炔的共沸或准共沸组合物 | 该技术涉及包含盐酸和三氟丙炔的共沸或准共沸组合物。该技术还涉及从包含2,3,3,3‑四氟丙烯和三氟丙炔的组合物A中分离2,3,3,3‑四氟丙烯和三氟丙炔的方法，所述方法包括以下步骤：使所述组合物A与无机化合物接触以形成组合物B；以及蒸馏组合物B以形成包含三氟丙炔和无机化合物的第一流B1和包含2,3,3,3‑四氟丙烯的第二流B2。 | 法国阿科玛法国公司 |
| 22 | 纯化1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯和纯化1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯（Z）的制造方法 | 该技术提供从含有1224yd、与1224yd形成共沸组合物或类共沸组合物的化合物的混合物高效地制造含有高浓度的1224yd的纯化1224yd的方法。纯化1224yd的制造方法中，使1224yd和与1224yd形成共沸组合物或类共沸组合物的化合物(X1)的第1混合物接触第1萃取溶剂以得到实质上不含所述化合物(X1)的纯化1224yd。 | 日本AGC株式会社 |
| 23 | 一种离子液体用于脱除氟代化合物中HCl的方法 | 一种离子液体用于脱除氟代化合物中HCl的方法，属于气体分离纯化技术领域。该方法包括以下步骤:将含有HCl的氟代化合物气体送入吸收塔中，吸收塔在温度0‑100℃，压力0.1‑10MPa下操作，理论塔板数为2‑20。原料气中HCl含量为0.1％‑10％(摩尔分数)，溶剂比为1‑20，塔顶得到气体产品中HCl含量小于1000ppm。气液分离器在常温常压条件下操作，高温闪蒸罐在100‑200℃，压力0.01‑0.9atm条件下操作，闪蒸罐采出离子液体循环使用。当采用该离子液体吸收氟代化合物中HCl时，可以将大部分HCl脱除，并通过闪蒸罐回收昂贵的HCl气体，剩余的少量HCl可以通过碱洗或水洗脱除。 | 北京 |
| 24 | (E)-1-氯-3,3,3-三氟丙烯的高温异构化 | 该技术涉及(E)‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的高温异构化。公开了将(E)‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯转化为(Z)‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的高温异构化反应的方法。在该技术的某些方面，这样的方法包括使进料物流与经加热的表面接触，其中所述进料物流包含(E)‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯或(E)‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯与(Z)‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的混合物。所得产物物流包含(Z)‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯和(E)‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯，其中所述产物物流中的(Z)异构体对(E)异构体的比率高于所述进料物流中的比率。所述产物物流中的(E)和(Z)异构体可彼此分离。 | 美国霍尼韦尔国际公司 |
| 25 | 一种制备高纯三氟碘甲烷的方法 | 该技术公开了一种制备高纯三氟碘甲烷的方法。原料三氟碘甲烷在一定温度和压力下，以一定流量经过两级吸附柱，除去大部分水以及部分有机杂质后，进入精馏塔中，在低温下进行间歇精馏，塔顶放空除去C1‑C5的卤代烷烃、卤代烯烃、卤代炔烃、氮气、氧气、二氧化碳、一氧化碳等杂质，从而得到纯度大于99.99％的高纯三氟碘甲烷，其中H2O含量低于30ppmv，HF含量低于1ppmw，符合半导体刻蚀和电气绝缘行业要求。该方法工艺合理，操作简单，是制备高纯三氟碘甲烷的理想技术。 | 河北 |
| 26 | 2,4-二氟联苯的合成方法 | 2,4‑二氟联苯的合成方法，属于卤代联苯的技术领域，以2,4‑二氟苯胺和苯为原料，将2,4‑二氟苯胺重氮化后与苯进行偶联反应，得到2,4‑二氟联苯，向反应釜中加入三氟乙酸、无水硫酸镁、催化剂和苯，搅拌冷却至2‑6℃，加入亚硝酸异戊酯，控制温度为6‑10℃，向其中滴加2,4‑二氟苯胺，滴加过程控制反应温度为10‑25℃，加料完毕后于5‑12℃条件下搅拌反应1‑3h，反应结束后将反应混合物经抽滤、洗涤、干燥、减压蒸馏得到2,4‑二氟联苯。该技术合成方法简单，合成的2,4‑二氟联苯收率高、纯度高。 | 河北 |
| 27 | 2-氟联苯的合成方法 | 2‑氟联苯的合成方法，属于卤代联苯的技术领域，以邻氟苯胺和苯为原料，将邻氟苯胺重氮化后与苯进行偶联反应，得到2‑氟联苯，向反应釜中加入三氟乙酸、无水硫酸镁、催化剂和苯，搅拌冷却至4‑15℃，加入亚硝酸异戊酯，控制温度为20‑30℃，向其中滴加邻氟苯胺，滴加过程控制反应温度为30‑45℃，加料完毕后于25‑32℃条件下搅拌反应1‑3h，反应结束后将反应混合物经抽滤、洗涤、干燥、减压蒸馏得到2‑氟联苯。该技术合成方法简单，合成的2‑氟联苯收率高、纯度高。 | 河北 |
| 28 | 一种3，3，3-三氟丙烯的制备方法 |
该技术公开了一种3，3，3‑三氟丙烯的制备方法， （1）将1，3，3，3‑四氯丙烷和抑制剂按摩尔比1:5～50混合均匀； （2）将混合物送到第一汽化器中进行汽化，汽化温度为80℃～300℃； （3）将氟化氢通入到第二汽化器中汽化，汽化温度80℃～300℃； （4）将经步骤（2）的产物及步骤（3）的产物同时通入装有催化剂的气相反应器反应，1，3，3，3‑四氯丙烷和抑制剂的总摩尔数与氟化氢摩尔比为1:1，反应温度200℃～600℃，反应空速2000h‑1～4000h‑1，反应压力0.2Mpa～1.0Mpa； （5）将步骤（4）的产物提纯后得到3，3，3‑三氟丙烯。该技术提高了催化剂的使用寿命，减少了制备过程中产生的杂质，提高了1，3，3，3‑四氯丙烷的转化率及3，3，3‑三氟丙烯的收率。 | 浙江 |
| 29 | 一种2-氯-4-氟甲苯的制备方法 | 该技术公开了一种2‑氯‑4‑氟甲苯的制备方法。该技术的一种2‑氯‑4‑氟甲苯的制备方法，其包括以下步骤：在无水氟化氢溶剂中，将重氮氟化氢盐II进行热分解反应，得到所述的2‑氯‑4‑氟甲苯III即可，所述的热分解反应在温度升高的过程中进行，所述温度升高的起点为0℃～15℃，所述温度升高的终点为60～120℃，或所述的热分解反应在温度升高至所述的终点后，保温反应。采用该技术的制备方法，可以在无水氟化氢溶剂中热解，减少了其它杂质的产生，并且可在充分搅拌状态下热解，温度可控、易操作，产品纯度高、收率高。 | 辽宁 |
| 30 | 一种六氟-2-丁炔的制备方法 | 该技术公开了一种六氟‑2‑丁炔的制备方法，将六氯丁二烯与氟化盐在溶剂中进行反应一步制备得到六氟‑2‑丁炔，该技术具有工艺简单、成本低、绿色环保、易于工业化的优点。 | 浙江 |
| 31 | 一种2,4-二氯-5-氟(三氯甲基)苯的合成方法 | 该技术属于化学工艺领域，具体涉及一种2,4‑二氯‑5‑氟‑(三氯甲基)苯的合成方法。该方法是以2,4‑二氯氟苯与CCl4为起始原料，在离子液体1,2‑双(N‑甲基咪唑鎓)乙烷氯铝酸盐([C2mim][Cl2]‑AlCl3)的作用下反应生成2,4‑二氯‑5‑氟‑(三氯甲基)苯。该方法优点是离子液体催化剂[C2mim][Cl2]‑AlCl3可方便回收套用，收率高，降低了二聚物副产物的比例；该方法突破了使用大量三氯化铝做三氯甲基化的技术瓶颈，通过使用离子液体，减少了CCl4的使用量，同时因为无反应后处理从而避免了大量酸水的产生。 | 江苏 |
| 32 | 含四氟乙烷基分子衍生物及其制备方法 | 该技术涉及一种含四氟乙烷基分子的衍生物及其制备方法，该化合物的结构为：其中：R=X(X=2,4,6‑三甲基苯，2‑甲氧基苯，4‑叔丁基苯)。该方法实现了在银催化下通过氧化脱羧自偶联反应制备一系列含四氟乙烷基分子的化合物。 | 上海 |
| 33 | 反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯的制造方法 | 该技术提供由反应性低的中间产物有效地制造1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的方法。提供一种反式‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的制造方法，其特征在于，在固体催化剂和氯气的存在下，使下述通式(1)所示的碳数3的卤代烃化合物与氟化氢在气相中反应。C3HXClYFZ(1)(式中，X为2或3，X＝2时，Y为1～4的整数，Z为0～3的整数，满足Y+Z＝4。X＝3时，Y为1～5的整数，Z为0～4的整数，满足Y+Z＝5。其中，前述通式(1)表示除反式‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯之外的碳数3的卤代烃化合物)。 | 日本中央硝子株式会社 |
| 34 | 生产和纯化2,3,3,3-四氟-1-丙烯的方法 | 该技术涉及使用第一组合物生产和纯化2,3,3,3‑四氟‑1‑丙烯的方法，所述第一组合物包含2,3,3,3‑四氟‑1‑丙烯、3,3,3‑三氟丙烯(1243zf)和反式‑1,3,3,3‑四氟‑1‑丙烯(1234ze‑E)，所述方法包括以下步骤：a)使所述第一组合物与至少一种有机提取试剂接触以形成第二组合物；b)提取蒸馏所述第二组合物以形成：(i)第三组合物，其包含所述有机提取试剂、3,3,3‑三氟丙烯(1243zf)和反式‑1,3,3,3‑四氟‑1‑丙烯(1234ze‑E)，和ii)包含2,3,3,3‑四氟‑1‑丙烯的物流；以及c)回收和分离所述第三组合物以形成包含所述有机提取试剂的物流和包含3,3,3‑三氟丙烯(1243zf)和反式‑1,3,3,3‑四氟‑1‑丙烯(1234ze‑E)的物流。 | 法国阿科玛法国公司 |
| 35 | 1-氯-2,3,3,3-四氟丙烯的制造方法 | 该技术提供能够以1,2‑二氯‑2,3,3,3‑四氟丙烷为原料来高效地获得1‑氯‑2,3,3,3‑四氟丙烯的在经济上有利的制造方法。1‑氯‑2,3,3,3‑四氟丙烯的制造方法，该方法的特征是，在碱的存在下使1,2‑二氯‑2,3,3,3‑四氟丙烷在液相中进行脱氯化氢反应。 | 日本旭硝子株式会社 |
| 36 | 生产2-氯-3,3,3-三氟丙烯的方法 | 该技术涉及由至少一种化合物A生产2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯(HCFO‑1233xf)的方法，所述至少一种化合物A选自式CX3CHCICH2X或CX3CFCICH3的卤代丙烷，或式CQX2CCNCH2和CX2＝CCICH2X的卤代丙烯，其中X独立地表示氟或氯原子，特征在于所述方法包括使所述至少一种化合物A与HF在气相中在氟化催化剂AlF3或含氟氧化铝的存在下接触以形成包括2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯(HCFO‑1233xf)和3,3,3‑三氟丙烯(HFO‑1243zf)的气体物流B。 | 法国阿科玛法国公司 |
| 37 | 2,3,3,3-四氟丙烯的催化异构化 | 该技术公开了异构化方法和相应混合物，尤其是2,3,3,3‑四氟丙烯的催化异构化。所述方法涉及使2,3,3,3‑四氟丙烯与适合的催化剂在反应区中接触，以产生包含1,3,3,3‑四氟丙烯的产物混合物。 | 美国科慕埃弗西有限公司 |
| 38 | 2,3,3,3－四氟丙烯的制造方法 | 该技术提供一种抑制催化剂的失活并长期稳定地制造2,3,3,3－四氟丙烯的方法。该2,3,3,3－四氟丙烯的制造方法包括：(d)在催化剂的存在下，使2－氯－3,3,3－三氟丙烯与氟化氢反应的工序d；(e)将上述工序d中得到的反应混合物供于蒸馏，分离成以2,3,3,3－四氟丙烯为主要成分的第一馏分流以及以含有未反应的2－氯－3,3,3－三氟丙烯的有机物和未反应的上述氟化氢为主要成分的第二馏分流的工序e；和(f)将上述工序e中分离出的第二馏分流再循环回工序d的反应的工序f，在满足特定的关系式的条件下进行工序e的蒸馏。 | 日本大金工业株式会社 |
| 39 | 氢氟烯烃的制造方法 | 该技术提供即使沸点低也容易与稀释气体分离的生产性优良的HFO的制造方法。HFO的制造方法，包括在沸点高于下式(2)所示的HFO的沸点且为气态的含氟化合物的存在下将下式(1)所示的HFC转化为式(2)所示的HFO以得到含有所述HFO和所述含氟溶剂的第1气体组合物的反应工序、以及从所述第1气体组合物分离所述含氟溶剂以得到含有所述HFO的第2气体组合物的分离工序。CR1R2X1CR3R4X2(1)CR1R2＝CR3R4(2)(式(1)和式(2)中，R1～R3为H或F，R4为H、F、CH3、CH2F、CHF2或CF3，R1～R4总计的氟原子数在1以上，R1～R4总计的氢原子数在1以上。X1和X2中的一者为H，另一者为F。)。 | 日本旭硝子株式会社 |
| 40 | 一种2，2-双（3，4-二甲苯基）六氟丙烷的制备方法 | 该技术公开一种用磺酸做催化剂制备2，2‑双(3，4‑二甲苯基)六氟丙烷的合成工艺，包括以下操作步骤：1)、将邻二甲苯、磺酸和溶媒按比例混合，得到混合物；2)、将六氟丙酮气体通入到步骤1)中的混合物，在反应温度和反应压力下，反应得到粗产物，将粗产物碱洗、水洗、浓缩后，经结晶溶媒结晶、真空干燥得到2，2‑双(3，4‑二甲苯基)六氟丙烷。该技术工艺新颖，条件温和，能够得到高纯度的电池级2，2‑双(3，4‑二甲苯基)六氟丙烷。 | 上海 |
| 41 | 一种反式-1-氯-3,3,3-三氟丙烯和2,3,3,3-四氟丙烯的联产方法 | 该技术公开了一种反式‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯和2,3,3,3‑四氟丙烯的联产方法，将1,1,1,3,3‑五氯丙烷和1,1,1,2,3‑五氯丙烷按比例混合后与氟化氢一起通入第一反应器，在催化剂A的作用下发生氟化反应，得到反式‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯、顺式‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯、2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯、氯化氢和氟化氢，不分离直接进入第二反应器，在催化剂B的作用下进行反应，得到反式‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯、2,3,3,3‑四氟丙烯、氯化氢和氟化氢的混合物，分离后得到产品反式‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯和2,3,3,3‑四氟丙烯。该技术采用串联反应方式，高效节能，工艺简单。 | 山东 |
| 42 | 生产和纯化2,3,3,3-四氟丙烯的方法 | 该技术涉及由起始组合物实施生产2,3,3,3‑四氟丙烯的方法，包括步骤：在催化剂的存在下使起始组合物与HF接触以产生包括2,3,3,3‑四氟丙烯(1234yf)的组合物A，由2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯(1233xf)、1,1,1,2,2‑五氟丙烷(245cb)组成的中间产物B，和由E‑1‑氯‑3,3,3‑三氟‑1‑丙烯(1233zdE)、反式‑1,3,3,3‑四氟‑1‑丙烯(1234zeE)和1,1,1,3,3‑五氟丙烷(245fa)组成的副产物C；回收所述组合物A并将其纯化以形成并且回收包括2,3,3,3‑四氟丙烯(1234yf)的第一物流和包括2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯(1233xf)和/或1,1,1,2,2‑五氟丙烷(245cb)的一个或多个物流；将包括2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯(1233xf)和/或1,1,1,2,2‑五氟丙烷(245cb)的所述一个或多个物流再循环至步骤a)。 | 法国阿科玛法国公司 |
| 43 | 制备2，3，3，3-四氟-2-丙烯的方法 | 该技术涉及制备2,3,3,3‑四氟‑2‑丙烯的方法，具体公开了以整合的三个步骤由1,1,2,3‑四氯‑丙烯(本文简称为“TCP”)制造1234yf的方法：(a)在气相中对TCP进行R‑1氢氟化以形成1233xf；(b)在液相中或者在液相中随后在气相中对1233xf进行R‑2氢氟化以形成244bb；以及(c)在液相或气相中对244bb进行R‑3脱氯化氢以制备1234yf；其中步骤(a)的TCP气相氢氟化在比123xf液相氢氟化更低的压力下进行；和其中用水洗涤这些步骤期间产生的HCl以形成酸溶液，并且用苛性碱溶液洗涤有机成分并随后在进一步处理之前干燥。 | 美国霍尼韦尔国际公司 |
| 44 | 制备2,3,3,3-四氟-1-丙烯以及将不含杂质的2-氯-3,3,3-三氟丙烯再循环的方法 | 该技术涉及从第一组合物中纯化2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯(1233xf)的方法，所述第一组合物包括2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯和选自E‑1‑氯‑3,3,3‑三氟‑1‑丙烯(1233zdE)、1,1,1,3,3‑五氟丙烷(245fa)和1,1,1,3,3,3‑六氟丙烷(236fa)的化合物中的至少一种，所述方法包括以下步骤：使所述第一组合物与至少一种有机提取剂接触以形成第二组合物；提取蒸馏所述第二组合物以形成包括选自E‑1‑氯‑3,3,3‑三氟‑1‑丙烯(1233zdE)、1,1,1,3,3‑五氟丙烷(245fa)和1,1,1,3,3,3‑六氟丙烷(236fa)的化合物中的至少一种和所述有机提取剂的第三组合物；和包括2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的物流。 | 法国阿科玛法国公司 |
| 45 | 生产2,3,3,3-四氟丙烯和回收不含杂质的1,1,1,2,2-五氟丙烷的方法 | 该技术涉及使用第一组合物纯化1,1,1,2,2‑五氟丙烷(245cb)的方法，所述第一组合物包含1,1,1,2,2‑五氟丙烷和选自1,1‑二氟乙烷(152a)、1,1,1,2‑四氟乙烷(134a)、反式‑1,3,3,3‑四氟‑1‑丙烯(1234ze‑E)、顺式‑1,3,3,3‑四氟‑1‑丙烯(1234ze‑Z)、反式‑1,2,3,3,3‑五氟丙烯(1225ye‑E)、顺式‑1,2,3,3,3‑10五氟丙烯(1225ye‑Z)和3,3,3‑三氟丙烯(1243zf)的至少一种化合物，所述方法包括以下步骤：a)使所述第一组合物与至少一种有机提取试剂接触以形成第二组合物；b)提取蒸馏所述第二组合物以形成：i)第三组合物，其包含所述有机提取试剂和选自1,1‑二氟乙烷(152a)、1,1,1,2‑四氟乙烷(134a)、反式‑1,3,3,3‑四氟‑1‑丙烯(1234ze‑E)、顺式‑1,3,3,3‑四氟‑1‑丙烯(1234ze‑Z)、反式‑1,2,3,3,3‑五氟丙烯(1225ye‑E)、顺式‑1,2,3,3,3‑五氟丙烯(1225ye‑Z)和3,3,3‑三氟丙烯(1243zf)的所述至少一种化合物；和ii)包含1,1,1,2,2‑五氟丙烷的物流；c)回收和分离所述第三组合物。该技术还涉及一种包括纯化1,1,2,2‑五氟丙烷的方法在内的生产1234yf的方法。 | 法国阿科玛法国公司 |
| 46 | 一种α-芳基、杂芳基或烯基-α,α-二氟甲基类化合物的制备方法 | 该技术公开了一种α‑芳基、杂芳基或烯基‑α,α‑二氟甲基类化合物的制备方法。该技术的如式C所示的α‑芳基、杂芳基或烯基‑α,α‑二氟甲基类化合物的制备方法包含如下步骤：在溶剂中，在40℃‑140℃下，在钯盐、碱和芳基酚类化合物存在的条件下，将式A化合物或式D化合物与式B化合物进行偶联反应，即可。该制备方法具有原料简单、廉价易得、催化剂用量少、底物适用范围广、官能团兼容优秀、操作简便、反应效率高以及可以对药物和生物活性分子进行后期氟修饰等优点。该技术的制备方法制得的产物在生物医药、农药和材料科学等方面具有广泛应用。 | 上海 |
| 47 | 一种4-环丙基联苯含氟化合物的合成方法 | 该技术公开了一种4‑环丙基联苯含氟化合物的合成方法，以对氯卤苯为初始原料，格氏反应生成对氯卤苯的格氏试剂；与环丙酮偶联反应生成环丙醇氯代苯；脱水反应生成环丙烯氯苯；一锅法反应生成4‑环丙烯基苯硼酸；与含氟卤代苯偶联反应生成4‑环丙烯基联苯含氟化合物；加氢反应得到4‑环丙基联苯含氟化合物。该技术具有转化率高、成本低、工艺安全稳定、反应步骤短、收率高、工艺路线绿色环保、污染物排放少的特点。 | 山东 |
| 48 | 一种联产制备五氟乙烷和1,2‐二氯‐1,1,2‐三氟乙烷的方法 | 该技术涉及一种联产制备五氟乙烷和1,2‐二氯‐1,1,2‐三氟乙烷的方法，以一氟二氯甲烷为原料，通过高温裂解得到CClF＝CClF，再将CClF＝CClF与HF发生气相加成和氟化反应，得到五氟乙烷和1,2‑二氯‑1,1,2‑三氟乙烷。该技术方法具有制备路线新颖、副产物少、成本低的特点，不仅能够实现五氟乙烷和1,2‑二氯‑1,1,2‑三氟乙烷的联产制备，还能够实现一氟二氯甲烷的转化利用。 | 福建 |
| 49 | 一种用于生产和纯化2,3,3,3-四氟-1-丙烯的方法 | 该技术涉及使用包括2,3,3,3‑四氟‑1‑丙烯、1,1,1,2,2‑五氟丙烷(245cb)和反式‑1,3,3,3‑四氟‑1‑丙烯(1234ze‑E)的第一组合物纯化2,3,3,3‑四氟‑1‑丙烯(1234yf)的方法，所述方法包括如下步骤：(a)使所述第一组合物与至少一种有机提取试剂接触以便形成第二组合物：(b)提取蒸馏所述第二组合物以便形成包括所述有机提取试剂和反式‑1,3,3,3‑四氟‑1‑丙烯(1234ze‑E)的第三组合物，和包括2,3,3,3‑四氟‑1‑丙烯和1,1,1,2,2‑五氟丙烷(245cb)的物流：和(c)回收和分离所述第三组合物以便形成包括所述有机提取试剂的物流和包括反式‑1,3,3,3‑四氟‑1‑丙烯(1234ze‑E)的物流。该技术还涉及生产2,3,3,3‑四氟‑1‑丙烯的方法。 | 法国阿科玛法国公司 |
| 50 | 一种六氟丁二烯精制的方法 | 该技术提供了一种六氟丁二烯精制的方法，包括以下步骤：工业级六氟丁二烯经过分子筛吸附剂除去水分，再进入装有氨基改性的层状双氢氧化物吸附剂的吸附塔，温度10～50℃，压力0.05～0.5MPa，流速1‑5BV/h，得到高纯的六氟丁二烯产品。 | 浙江 |
| 51 | 一种利用光催化还原全氟代芳香化合物至部分氟代芳香化合物的方法 | 该技术属于光催化合成技术领域，具体涉及一种利用光催化实现全氟代芳香化合物还原至部分氟代芳香化合物的方法。所述方法包括如下步骤：全氟代芳香化合物在光催化剂的存在下进行光照反应得到部分氟代的芳香化合物。该技术的方法改善了现有技术中制备部分氟代芳香化合物反应中反应流程较多，操作复杂、耗能大、反应耗时长等问题，可以高效、绿色地合成部分氟代芳香化合物。例如该技术中使用的牺牲剂可以充当反应溶剂、反应在光照下进行，操作简单。 | 北京 |
| 52 | 一种八氟环戊烯的工业化生产方法 | 该技术公开了一种八氟环戊烯的工业化生产方法，属于精细化工中间体合成领域。以环戊烯、氯气和无水氟化钾为原料，环丁砜为溶剂，通过程序升温逐级氯化，与氟化钾高温取代反应生成八氟环戊烯。分离产品后的釜残可以通过减压蒸馏溶剂环丁砜再利用；该技术生产过程步骤简单、绿色环保、收率高、生产成本低，得到的产品纯度高，利于后期应用。 | 辽宁 |
| 54 | 一种从四氟乙烯生产工艺中回收三氟乙烯的方法 | 该技术涉及一种从四氟乙烯生工艺中回收三氟乙烯的方法，将含微量四氟乙烯、三氟乙烯、二氟一氯甲烷、六氟丙烯等组成的馏分a连续进入三氟乙烯粗分塔进行精馏分离，其塔顶在循环回收微量四氟乙烯过程中，随着三氟乙烯含量的增加，最终将含三氟乙烯、二氟一氯甲烷、六氟丙烯等馏分间断送入三氟乙烯精馏塔进行精馏提纯，从而收集高纯度三氟乙烯，回收二氟一氯甲烷和全氟丙烯等塔釜馏分。本方法工艺流程简单，操作方便，极大地提高了三氟乙烯的分离效果和回收效率，工业化实用性较高。 | 四川 |
| 55 | 一种4-环丁基联苯含氟化合物的合成方法 | 该技术公开一种4‑环丁基联苯含氟化合物的合成方法，以对氯卤苯为初始原料，格氏反应生成；与环丁酮偶联反应生成环丁醇氯代苯；脱水反应生成环丁烯氯苯；一锅法反应生成4‑环丁烯基苯硼酸；与含氟卤代苯偶联反应生成4‑环丁烯基联苯含氟化合物；加氢反应得到4‑环丁基联苯含氟化合物Ⅸ，该技术具有转化率高、成本低、工艺安全稳定、反应步骤短、工艺路线绿色环保、污染物排放少的特点。 | 山东 |
| 56 | 2,3,3,3-四氟丙烯的制造方法 | 该技术的目的在于提供可长时间稳定地以高转化率制造2,3,3,3‑四氟丙烯的方法。在担载于按照ASTM D2866测定的灰分在3％以下的活性炭的贵金属催化剂的存在下使1,1‑二氯‑2,3,3,3‑四氟丙烯和1‑氯‑2,3,3,3‑四氟丙烯中的至少一方的原料化合物与氢反应的2,3,3,3‑四氟丙烯的制造方法。 | 日本旭硝子株式会社 |
| 57 | 从2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷中分离卤代烯烃杂质的方法 | 该技术涉及一种从2‑氯‑1,1,1,2‑四氟丙烷中分离卤代烯烃杂质的方法，将含有卤代烯烃杂质的2‑氯‑1,1,1,2‑四氟丙烷加入到吸附剂中，对卤代烯烃进行吸附；所述的固体吸附剂为铜改性的高硅ZSM‑5分子筛吸附剂。该技术采用的吸附法具有饱和吸附量大、吸附剂对卤代烯烃的吸附量达到0.8，吸附后的HCFC‑244bb中的HCFO‑1233xf含量小于700ppm，HCFC‑244bb纯度达到99.6％以上等优点，另外该技术采用的吸附剂具有耐HF优点，适于工业化生产装置使用。 | 山东 |
| 58 | 用于制造氟化烯烃的集成方法 | 本申请涉及用于制造氟化烯烃的集成方法。该技术至少部分涉及通过回收和再循环废脱卤化氢剂来提高氟化烯烃的脱卤化氢生产方法的成本效率的方法。一方面，该技术涉及在脱卤化氢剂存在下使氟化烷烃（例如五氟丙烷和/或六氟丙烷）脱卤化氢产生氟化烯烃（例如四氟丙烯和/或五氟丙烯）。从反应器中除去废脱卤化氢剂使得有机物与脱卤化氢剂易分离，将后者再循环。 | 美国霍尼韦尔国际公司 |
| 59 | 一种催化全氟羧酸化合物降解并同时制备短链含氟烯烃的方法 | 该技术公开了一种催化全氟羧酸化合物降解并同时制备短链含氟烯烃的方法，属于固体废弃物治理和氟代烯烃有机化工原料制备技术领域。该方法是在常温常压下，将全氟羧酸化合物与固体酸催化剂混合置于球磨反应器内，借助固体酸催化剂表面的羟基和Lewis酸中心分别弱化全氟羧酸化合物的末端酸基和C‑F键，利用机械球磨作用持续更新催化剂表面的活性中心，实现全氟羧酸化合物的可控脱酸基和脱氟转化降解，同时制备得到短链含氟烯烃，其中全氟羧酸的降解转化率>90%，产物的选择性>80%。 | 湖北 |
| 60 | 钌催化氟代芳酮与二苯乙炔反应制备多芳取代萘衍生物的方法 | 本分案申请涉及钌催化氟代芳酮与二苯乙炔反应制备多芳取代萘衍生物的方法。该技术使用较廉价的钌作为催化剂，将芳香酮β‑H活化合成六元环即生成多芳取代萘衍生物；反应过程中无需添加剂及氧化剂，仅使用简单的碱，在温和反应条件下进行。该技术提供的合成方法简单易行、科学合理、绿色环保、经济实用，适合规模化生产。 | 辽宁 |
| 61 | 一种钌催化含氟芳香酮与二苯乙炔反应制备多芳取代萘衍生物的方法 | 本分案申请涉及一种钌催化含氟芳香酮与二苯乙炔反应制备多芳取代萘衍生物的方法。该技术使用较廉价的钌作为催化剂，将芳香酮β‑H活化合成六元环即生成多芳取代萘衍生物；反应过程中无需添加剂及氧化剂，仅使用简单的碱，在温和反应条件下进行。该技术提供的合成方法简单易行、科学合理、绿色环保、经济实用，适合规模化生产。 | 辽宁 |
| 62 | 制备1,3,3,3-四氟丙烯的催化方法 | 该技术涉及通过包括在包含至少一种金属化合物的催化剂的存在下使1,1,1,3,3‑五氟丙烷脱氟化氢以制备包含1,3,3,3‑四氟丙烯的混合物组合物的方法而制备的组合物，其中所述金属化合物选自钠盐、钾盐、锌盐、镁盐、钙盐、钴盐、铜盐和铬盐，以及它们的混合物。 | 美国得凯莫斯公司弗罗里达有限公司 |
| 63 | 一种化合物2-溴七氟萘的合成方法 | 该技术涉及一种化合物2‑溴七氟萘的合成方法，其特征在于包括以下步骤：（1）氟代反应；（2）肼代反应；（3）溴代反应。该技术采用八氯萘为原料，经氟代，肼代，溴代得到2‑溴七氟萘。该技术具有成本低，反应步骤简单，毒性低，方法操作方便，收率高以及适合工业化生产的优点。 | 浙江 |
| 64 | 一种反应精馏合成六氟丁二烯的方法 | 该技术提供了一种反应精馏合成六氟丁二烯的方法，包括以下步骤：采用催化蒸馏塔制备，催化蒸馏塔从塔顶至塔底由依次连接的精馏段、反应段、提馏段和塔釜组成，反应段装填催化蒸馏元件，制备方法包括以下步骤：将1，2，3，4‑四氯‑1，1，2，3，4，4‑六氟丁烷和占1，2，3，4‑四氯‑1，1，2，3，4，4‑六氟丁烷质量百分比含量500‑1000的有机溶剂混合均匀，从精馏段和提馏段连续加入催化蒸馏塔进行反应。 | 浙江 |
| 65 | 1,3,3,3-四氟丙烯的制备 | 本申请涉及1，3，3，3‑四氟丙烯的制备。该技术提供了一种生产1，3，3，3‑四氟丙烯(HFO‑1234ze)的简单的三步法。在第一步骤中，将四氯化碳加到氟乙烯中，得到化合物CCl3CH2CHClF(HCFC‑241fb)。然后在第二步骤中，将HCFC‑241fb用无水HF氟化，得到CF3CH2CHClF(HCFC‑244fa)。在第三步骤中，HCFC‑244fa通过脱氯化氢反应，得到所需的产物CF3CH＝CHF(HFO‑1234ze)。根据类似的化学过程，可用氯乙烯代替氟乙烯。 | 美国霍尼韦尔国际公司 |
| 66 | 三氟乙烯的稳定组合物 | 该技术涉及包含三氟乙烯和1,2,3,3,3‑五氟丙烯的组合物，其特征在于三氟乙烯/1,2,3,3,3‑五氟丙烯的重量比为5/95‑95/5。 | 法国阿科玛法国公司 |
| 67 | 纯化和干燥氢氟烯烃物流的方法 | 该技术涉及一种用于纯化和干燥包含氢氟烯烃、水和由卤代烃化合物组成的杂质的氢氟烯烃物流的方法，其特征在于使所述物流与吸附剂接触，以及纯化和干燥过程在一个且相同的步骤中同时进行，所述氢氟烯烃为式(I)的化合物：CX1X2＝CX3CX4X5X6，其中每个Xi(i为1至6)相互独立地代表氢原子或氯或氟原子，应理解Xi中的至少一个代表氟原子。 | 法国阿科玛法国公司 |
| 68 | 用于制备3，3，3-三氟丙烯的方法 | 该技术提供用于制备3,3,3‑三氟丙烯(1243zf)的方法，所述方法包含：(a)使用HF作为氟化剂，在第一反应器中在液相中氟化CCl3CH2CH2Cl(250fb)以产生包含CF3CH2CH2Cl(253fb)的反应产物；和(b)(i)在第二反应器中在催化剂存在下在气相中使253fb脱卤化氢以产生1243zf；或(b)(ii)在第二反应器中使253fb脱卤化氢以产生1243zf，其中包含步骤(a)中产生的253fb的所述反应产物在步骤(b)之前已经受一次或多次纯化步骤。该技术还提供包含HF和253fb的共沸或近共沸组合物。 | 墨西哥氟石股份公司 |
| 69 | 一种1-氟-2-溴-3-碘苯的制备方法 | 该技术提供了一种1‑氟‑2‑溴‑3‑碘苯的制备方法，包括以1‑氟‑2‑氨基‑3‑硝基苯为原料经重氮化溴化反应获得1‑氟‑2‑溴‑3‑硝基苯，继续经还原反应获得1‑氟‑2‑溴‑3‑氨基苯，再经重氮化碘化反应获得1‑氟‑2‑溴‑3‑碘苯；该技术还提供了酸性条件下1‑氟‑2‑溴‑3‑氨基苯与亚硝酸钠在溶剂中反应，加入碘化氢或碘盐，反应获得1‑氟‑2‑溴‑3‑碘苯。该技术所述的方法安全性高、反应条件温和、成本低、易操作、易工业化、碘元素利用率高。 | 辽宁 |
| 70 | 一种2,3,3,3-四氟丙烯的制备方法 | 该技术涉及一种2,3,3,3‑四氟丙烯的制备方法，包括：(1)以石川试剂副产物N,N‑二乙基‑2,3,3,3‑四氟丙酰胺为原料，在酸性或碱性条件下水解，得到2,3,3,3‑四氟丙酸；(2)2,3,3,3‑四氟丙酸在催化剂存在下或无催化剂体系中，与还原剂接触，得到2,3,3,3‑四氟丙醇；(3)2,3,3,3‑四氟丙醇在脱水剂作用下，得到2,3,3,3‑四氟丙烯。该技术方法操作简单，条件温和，对设备要求低，且实现了副产资源化利用，易于工业化应用。 | 浙江 |
| 71 | 一种合成三氟芳基乙烯类化合物的方法 | 该技术涉及一种合成三氟芳基乙烯类化合物的方法，属于化学合成领域。该技术所述方法以三氟乙烯为起始原料，与方便易得的碘鎓盐在适合条件下反应生成三氟芳基乙烯类化合物。该技术提供的合成方法与传统方法相比，具有普适性广、反应时间短、操作简单等特点，因其成本低廉、工艺简单、污染小等优点，有望实现工业化大生产。 | 四川 |
| 72 | 一种反式-1-氯3,3,3-三氟丙烯的精制方法 | 该技术提供了一种反式‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的精制方法。该方法使用烃类化合物为萃取剂，通过萃取精馏除去反式‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯粗品中的杂质顺式‑1,3,3,3‑四氟丙烯。该技术提供一种连续高效的反式‑1‑氯3,3,3‑三氟丙烯精制方法。 | 陕西 |
| 73 | 一种连续生产 2,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷的光氯化反应系统及方法 | 该技术涉及一种连续生产2,3‑二氯‑1,1,1‑三氟丙烷的光氯化反应系统及方法，该系统包括反应器、分离器、循环泵、换热器和缓冲罐；反应器的顶部与缓冲罐连接，反应器的底部与分离器连接，分离器通过循环泵与换热器连接；反应器设置有进料口并且在反应器内部设置有光源，换热器连接有喷淋管，喷淋管延伸设置到反应器内部。该技术还提供利用该系统生产2,3‑二氯‑1,1,1‑三氟丙烷的方法。该技术的系统提高了产品的选择性和生产效率，并避免了过氯现象的发生，采用NaCl水溶液喷淋降温及时移除反应热，利用液液两相密度差进行分层且能够循环使用，降低生产成本。 | 山东 |
| 74 | 由1,2‑二氯‑3,3,3‑三氟丙烯制备2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的新方法 | 本公开涉及制备2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的方法，所述方法包括：(a)在氢化催化剂的存在下氢化1,2‑二氯‑3,3,3‑三氟丙烯以形成1,1,1‑三氟‑2,3‑二氯丙烷，以及(b)在脱氯化氢催化剂的存在下使1,1,1‑三氟‑2,3‑二氯丙烷脱氯化氢以形成2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯。 | 美国霍尼韦尔国际公司 |
| 75 | 氟化氯代烷烃的新方法 | 本公开内容涉及氟化烷烃底物的方法，所述方法包括在升高的温度下、在选自氧化铬、氟化氧化铬、氧化铝和氟化氧化铝的氟化催化剂的存在下使所述烷烃底物与氟代烷烃接触。 | 美国科慕埃弗西有限公司 |
| 76 | 氢氯氟烃的脱卤化氢 | 本说明书涉及脱卤化氢方法，其包括在不存在催化剂的情况下在水性溶剂中任选在胺的存在下使式RCXYCZQT的卤氟烷烃与苛性剂接触，同时以大约0.1至大约50马力/1000加仑的功率输入提供混合以产生包含式RCX=CZQ的氟烯烃的产物，其中R是全氟化烷基，X、Z和Q独立地为H或卤素，并且Y和T之一为H且另一者为卤素。 | 美国科慕埃弗西有限公司 |
| 77 | 一种4‑溴‑1‑甲基‑2‑（三氟甲基）苯的制备方法 | 该技术提供了一种4‑溴‑1‑甲基‑2‑(三氟甲基)苯的制备方法。该技术采用特殊的制备工艺，以2‑甲基‑5‑氨基三氟甲苯为原料，先使用氢溴酸对其进行成盐，然后以亚硝酸盐为重氮试剂进行重氮化，最后再于溴化亚铜催化下进行溴化，特殊的工艺设置能够成功的得到高纯度的4‑溴‑1‑甲基‑2‑(三氟甲基)苯。由实施例结果可知，本申请提供的制备方法得到的4‑溴‑1‑甲基‑2‑(三氟甲基)苯的异构体含量低于0.1％。 | 辽宁 |
| 78 | 联合生产反式‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯、四氟丙烯和五氟丙烷的集成方法 | 公开了联合生产反式‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯（1233zd(E)）、反式‑1,3,3,3‑四氟丙烯（1234ze(E)）和1,1,1,3,3‑五氟丙烷（245fa）的集成方法。该联合生产总体上是三步法。该化学过程涉及步骤：(1)使240fa与过量的无水HF在液相催化反应器中反应，反应方式使得主要联合产生1233zd(E)和244fa（加上副产物HCl）；(2)然后使用244fa料流直接生产三种所需产物中的任意产物；(3a)可以使244fa料流脱氯化氢以生产所需第二产物1234ze(E)；和/或(3b)如果需要更多1233zd(E)产物，可以使244fa料流脱氟化氢以生产1233zd(E)；和/或(3c)可以使244fa料流进一步氟化形成245fa。 | 美国霍尼韦尔国际公司 |
| 79 | 减少氟烯烃中的炔烃杂质的方法 | 该技术涉及减少氟烯烃中的炔烃杂质的方法。具体地，本公开内容涉及方法，其包括：使包含至少一种氟烯烃和至少一种炔烃杂质的混合物与至少一种沸石接触，以降低该混合物中所述至少一种炔烃杂质的浓度；其中Rf为直链全氟化烷基，X为H、F、Cl、Br或I；和该至少一种沸石选自具有至少4埃和不大于约5埃的孔口的沸石、具有至少约5埃的孔口和不大于约2.6的桑德森电负性的沸石及其混合物；条件是该至少一种沸石不是沸石4A。本公开内容还涉及用于制备至少一种选自CF3CF=CH2、CF3CH=CHF及其混合物的氢四氟丙烯产物的方法；和涉及用于制备至少一种选自CF3CCl=CH2、CF3CH=CHCl及其混合物的氢氯三氟丙烯产物的方法。 | 美国得凯莫斯公司弗罗里达有限公司 |
| 80 | 一种合成四氟丙二烯的方法 | 该技术涉及“一种合成四氟丙二烯的方法”，属于有机化学合成领域。这种合成四氟丙二烯的方法，其特征在于：二氯六氟环戊烯在氧化剂的作用下反应，生成六氟戊二酸。通过加热六氟戊二酸在与氢氧化钠溶液的混合物，生成四氟丙二烯。该技术原料来源便利；产物分离提纯简单；易于工业化生产；工业三废少。 | 天津 |
| 81 | 一种一氟一碘甲烷制备的新方法 | 该技术公开了一种一氟一碘甲烷制备的新方法，其特征在于：其包括以下步骤：一、0.2‑6eq的一氟一溴甲烷或一氟一氯甲烷和1ea的碘化盐加入到酮溶剂或腈溶剂中；二、加入质量百分比为大于0％且小于10％的催化剂；三、搅拌加热，50‑120℃下保温5‑24小时；四、收集50‑54℃馏分，用气相色谱跟踪得产品；五、剩余物质过滤出无机盐，滤液作为溶剂进行套用。该技术所公开的一氟一碘甲烷制备的新方法原料易得，能耗低，安全，设备要求低，环保节约，生产过程流畅，不易堵塞设备。 | 江苏 |
| 82 | 一种合成反式‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的方法 | 该技术公开了一种合成反式‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的方法，该方法以金属卤化物为催化剂，并加入有机助剂，氟化氢和1,1,1,3,3‑五氯丙烷液相氟化合成反式‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯，其中金属卤化物为TiCl4、SnCl4、TiF4或SnF4，有机助剂为卤代烃、卤代芳烃、腈类或硝基类，金属卤化物与有机助剂的摩尔比为1：1～1：25。该技术的合成反式‑1‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的方法具有反应选择性高、反应条件温和的优点。 | 陕西 |
| 83 | 用于干燥氢(氯)氟烯烃的方法 | 该技术提供一种用于纯化流体的方法，包含第一干燥阶段，其包含使包含一种或多种氢(氯)氟烯烃和水的第一流体物料流与硫酸来源接触，以产生包含所述氢(氯)氟烯烃和第一用过的硫酸物料流的第一经处理的流体物料流，其中所述第一经处理的流体物料流与所述第一流体物料流相比包含较低浓度的水。 | 墨西哥氟石股份公司 |
| 84 | 使Z‑1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁烯催化异构化为E‑1,1,1,4,4,4‑六氟‑2‑丁烯 | 该技术公开了一种用于(i)由Z‑1，1，1，4，4，4‑六氟‑2‑丁烯(Z‑HFO‑1336mzz)产生E‑1，1，1，4，4，4‑六氟‑2‑丁烯(E‑HFO‑1336mzz)的方法，该方法包括以下步骤：(a)提供包含Z‑1，1，1，4，4，4‑六氟‑2‑丁烯的起始材料，(b)使起始材料与合适的催化剂在反应区中接触，以产生E‑HFO‑1336mzz；并且任选地，(c)回收所述E‑HFO‑1336mzz。该方法可在气相或在液相中进行并且作为分批方法或作为连续方法。 | 美国科慕埃弗西有限公司 |
| 85 | 1‑氯‑2,3,3‑三氟丙烯的制造方法 | 该技术提供使用容易获得的原料、以工业上能够实施的方法高效地制造1‑氯‑2,3,3‑三氟丙烯的方法。一种1‑氯‑2,3,3‑三氟丙烯的制造方法，其特征在于，在碱的存在下，使3‑氯‑1,1,2,2‑四氟丙烷进行脱氟化氢反应。 | 日本旭硝子株式会社 |
| 86 | 用于制备2,3,3,3‑四氟丙烯(1234yf)的制程 | 该技术提供用于制备2,3,3,3‑四氟丙烯(1234yf)的集成的制程，所述制程包含：(a)在氟化反应器中用氟化氢(HF)对包含3,3,3‑三氟‑2‑氯‑丙‑1‑烯(CF3CCl＝CH2，1233xf)的第一组合物进行气相催化氟化来产生包含1,1,1,2,2‑五氟丙烷(245cb)、HF和HCl的氟化产物流；(b)在脱氟化氢反应器中对包含245cb的第二组合物进行气相催化脱氟化氢来产生包含1234yf和HF的脱氟化氢产物流；其中所述氟化产物流和所述脱氟化氢产物流合并且进行(c)纯化来产生包含245cb和1234yf产物流的组合物。 | 墨西哥氟石股份公司 |
| 87 | 具有高氟化活性的氟氧化铬催化剂 | 用X射线光电子能谱(XPS)评价或预计氟氧化铬催化剂在将氯化化合物转化为氟化化合物的反应中的催化活性。 | 美国阿科玛股份有限公司 |
| 88 | 氟化烃的制造方法 | 该技术为制造结构式(3)所示的氟化烃的方法，其特征在于，在烃系溶剂中，在担载了三氟化硼的金属氧化物的存在下，使下述结构式(1)所示的仲醚化合物或叔醚化合物与结构式(2)所示的酰氟接触。下述结构式(1)～(3)中，R1和R2表示碳原子数为1～3的烷基，R1和R2可键合而形成环结构。R3表示氢原子、甲基或乙基，R4、R5表示甲基或乙基。根据该技术提供在工业上有利地制造2‑氟丁烷的方法。 | 日本日本瑞翁株式会社 |
| 89 | 共同制备2,3,3,3‑四氟丙烯和1,3,3,3‑四氟丙烯的方法 | 该技术提供一种制备2,3,3,3‑四氟丙烯(HFO‑1234yf)的方法，其中所述方法包含两个或更多个反应步骤，所述反应步骤中的至少一个包含从一种或多种HFO‑1234yf前体制备1,3,3,3‑四氟丙烯(HFO‑1234ze)和/或一种或多种HFO‑1234ze前体，其中回收至少一部分所述HFO‑1234ze。 | 墨西哥氟石股份公司 |
| 90 | 一种六氟苯的制备方法 | 该技术涉及一种六氟苯的制备方法，属于化工生产工艺领域。一种六氟苯的制备方法，其特征在于：所述方法按下述工艺进行：(1)将氟化钾与非质子极性溶剂混合，得混合液；(2)向混合液中加入反应底物、硝基苯及相转移催化剂，其中，所述反应底物氯代五氟苯，得反应体系；(3)将步骤(2)所得反应体系置于高压釜中，排除釜内空气后密封，反应，得产物；(4)将产物进行蒸馏后精馏，得六氟苯。该技术所述方法能耗较低，副反应少，反应步骤简单，易于操作。溶剂变性量少，且易于分离回收，相较其他方法更加绿色环保。 | 辽宁 |
| 91 | 一种一锅法制备四氟硼酸二芳基碘鎓盐的方法 | 该技术涉及一种一锅法制备四氟硼酸二芳基碘鎓盐的方法，在反应器中加氧化剂间氯过氧苯甲酸、碘苯、二氯甲烷溶液、三氟硼酸二乙醚和5号磁子一个，室温下反应时间1小时。将体系冷却至0℃，加苯硼酸，室温下反应搅拌30分钟，反应液于40℃水浴中，旋转蒸发仪中旋干，加乙醚在室温下反应半小时后，置于医用冰箱15分钟，取出，以乙醚为洗脱液，用布氏漏斗进行过滤，产物经抽滤后留在滤纸上，产品于真空干燥箱中干燥24小时，得纯度为98％的四氟硼酸二芳基碘鎓盐。该技术反应条件温和、选择性高、产率较高及对环境友好。制备的产品可应用到药物合成、农药合成以及涂料染料合成等领域。 | 湖北 |
| 92 | 通过五氯丙烷的气相氟化制造2,3,3,3‑四氟丙烯的方法 | 该技术涉及通过五氯丙烷的气相氟化制造2,3,3,3‑四氟丙烯的方法。该技术提供在催化剂的存在下将产物1,1,1,2,3‑五氯丙烷或/和1,1,2,2,3‑五氯丙烷在气相中催化氟化成产物2,3,3,3‑四氟丙烯的方法。 | 法国阿克马法国公司 |
| 93 | 一种三氟碘甲烷的连续制备方法 | 该技术公开了一种三氟碘甲烷的连续制备方法，在微通道反应器中，原料碘甲烷与F2在反应模块中经混合和反应，并经淬灭模块后得到三氟碘甲烷。发明提供的方法易操作、反应时间短、反应安全可控和适合工业化放大。 | 浙江 |
| 94 | 一种2,4,5‑三氟溴苯的制备方法 | 该技术公开了一种2,4,5‑三氟溴苯的制备方法，包括具体步骤如下：(a)原料准备；(b)酸反应；(c)溴代反应；(d)还原。该技术对溴化反应作出了调整，将溴素的用量减少，改用少量的过氧化氢，从而降低生产成本，并且减少溴素可以降低副产物产率，从而提高目标产品产率。 | 上海 |
| 95 | 一种2,3,5‑三氟溴苯的制备方法 | 该技术公开了一种2,3,5‑三氟溴苯的制备方法，包括具体步骤如下：(a)原料处理；(b)溴代反应；(c)重氮化处理；(d)脱氨基处理。该技术高选择性的进行溴化反应，减少了副产物，提高产品的收率；溴素的用量更少，降低生产成本的同时，也减少了环境污染，工艺操作简单，反应条件温和。 | 上海 |
| 96 | 氟烷基碘化物的利用方法 | 该技术涉及一种氟烷基碘化物的利用方法。根据该技术，通过下述方法，即，将氟烷基碘化物与乙烯反应制成乙烯加成物后，在低级醇的存在下使该乙烯加成物与碱金属氢氧化物反应，并利用脱碘化氢制成烯烃化物的方法，能够回收碱金属碘化物，而且还能够将该碱金属碘化物进行碘化处理而分离碘，由此回收固体碘。因此，根据该技术，能够将利用调聚反应制造氟烷基碘化物时生成的无用的链长的调聚物不经繁杂的分离操作且对装置不产生不良影响地有效地再次利用。 | 日本大金工业株式会社 |
| 97 | 制备1,1,1,2,2‑五氟丙烷的方法 | 该技术提供了制备1,1,1,2,2‑五氟丙烷(245cb)的方法，所述方法包含：气相催化脱氢氯化包含1,1,1‑三氟‑2,3‑二氯丙烷(243db)的组合物以产生中间组合物，所述中间组合物包含3,3,3‑三氟‑2‑氯‑丙‑1‑烯(CF3CCl＝CH2，1233xf)、氯化氢(HCl)和任选的空气；以及用氟化氢(HF)气相催化氟化所述中间组合物以产生包含245cb、HF、HCl和空气的反应器产物组合物；其中所述方法用空气的共同进料进行。 | 墨西哥氟石股份公司 |
| 98 | 3‑三氟甲基氯苄的制备方法 | 该技术涉及一种3‑三氟甲基氯苄的制备方法，具体步骤包括：A.在反应釜中加入适量的二甲基四氢呋喃、镁、碘、溴乙烷和对溴三氟甲苯，通入氮气，搅拌升温至回流，回流20min～40min，然后温度控制在40℃～60℃，逐滴加入对溴三氟甲苯，滴加结束后保温反应1.5h～3h，接着冷却到5℃～15℃，加入适量的多聚甲醛，再将温度控制在0℃～60℃反应5h～7h，然后回收二甲基四氢呋喃，减压精馏得到对三氟甲基苯甲醇；B.在另一个反应釜中加入适量的盐酸和对三氟甲基苯甲醇，搅拌升温至回流，保温反应20h～30h，冷却至室温，分层，脱水，减压蒸馏得到对三氟甲基氯苄。该技术的3‑三氟甲基氯苄的制备方法路线简洁且产率高。 | 江苏 |
| 99 | 一种中等链长全氟烷基碘调聚物的合成方法 | 该技术属于有机合成技术领域，具体涉及一种中等链长全氟烷基碘调聚物的合成方法。其包括如下步骤：向反应容器中加入聚合单体CF2＝CR1R2、调聚剂RfI、金属催化剂和助催化剂进行聚合反应得碳原子数为3～14的全氟烷基碘调聚物，其具有如下通式：Rf(CF2CR1R2)nI，其中，Rf为C1‑8全氟烷基；R1、R2可相同或不同，各自选自氟原子、C1‑4饱和全氟烷基；n＝1‑6整数；所述助催化剂为PR1R2R3，R1、R2、R3可相同或不同，选自烷基和芳基。该方法适合于工业化大规模生产，可以在低温下有效的生产中等链长全氟烷基碘化物，产生很少的杂质，且目标化合物分子量分布窄、产率高。 | 山东 |
| 101 | 一种氢氟化2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的方法 | 该技术公开了一种氢氟化2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的方法，该方法包括：(1)使2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯和氟化氢在高径比为3:1～15:1的含氟聚合物衬里的反应器内发生氢氟化反应生成2‑氯‑1,1,1,2‑四氟丙烷；(2)在反应器液相进料口引入沸点低于‑40℃的对氟化氢化学惰性的物质；(3)反应器内置由含氟聚合物加工的螺旋管式换热器，加热媒介是沸点在10℃～200℃的含氟烃类化合物。该技术提供了氢氟化2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯用反应器的形式、加热方式和强化传质方式。 | 陕西 |
| 102 | 气相脱氟化氢制备氢氟环戊烯的方法 | 该技术涉及一种气相脱氟化氢制备氢氟环戊烯的方法，反应以cis‑1H,2H‑八氟环戊烷或/和trans‑1H,2H‑八氟环戊烷为原料，在脱氟化氢催化剂存在或不存在下，发生气相脱氟化氢得到氢氟环戊烯的同分异构体。该技术不但脱氟化氢催化剂廉价，而且氢氟环戊烯的产率较高、适用于大规模气相反应制备氢氟环戊烯的同分异构体。 | 北京 |
| 104 | 一种短链全氟烷基碘的合成方法 | 该技术公开了一种短链全氟烷基碘的合成方法，向单质碘、催化剂和五氟化碘的混合物中通入全氟烯烃进行反应，所述单质碘与五氟化碘的摩尔比为1:0.45～0.65，单质碘与催化剂的摩尔比为1:0.02～0.1，单质碘与全氟烯烃的摩尔比为1:2.35～2.85，反应温度为‑10～55℃，通过全氟烷烃的通入量控制反应压力为0.1～0.6MPa，反应结束后蒸馏、碱洗、干燥、冷凝得到短链全氟烷基碘产品。该技术具有设备简单，反应条件温和，操作安全性高，产品纯度高等优点。 | 浙江 |
| 105 | 含有氟代甲烷的组合物及其制造方法 | 该技术的课题在于提供一种氟代甲烷的纯度高的组合物。上述氟代甲烷的制造方法的特征在于，包括在氧化铝催化剂的存在下使下述通式(1)所示的含氟甲基醚(式中，R1和R2相同或不同，是可以被取代的直链状或支链状的一价的脂肪族烃基、一价的芳香族烃基或一价的环状脂肪族烃基；氢原子或卤原子)以气相状态热分解，从而得到含有氟代甲烷和酰氟的混合气体的工序，上述氧化铝催化剂是氯含量在1.0重量％以下的氧化铝催化剂。 | 日本大金工业株式会社 |
| 106 | 一种用于高双折射率液晶的含侧氟型联苯稀释剂及其合成方法 | 该技术公开了一种用于高双折射率液晶的含侧氟型联苯稀释剂及其合成方法，该稀释剂的结构式为式中X1、X2代表H或F，且X1和X2有且仅有一个为F，R代表C1～C4烷基，其采用工业上成熟的Suzuki偶联和Witting反应进行合成，方法简便且高效。该技术稀释剂结构中含有侧氟取代基团和丁烯取代基团，能够有效改善高双折射率液晶的低温性能，粘度比商业化稀释剂3HHV低，且双折射率高6～6.5倍，能够在降低高双折射率液晶旋转粘度的同时，保证液晶材料的大双折射率(>0.25)。 | 陕西 |
| 107 | 一种合成灭火剂八氟环丁烷的方法 | 该技术涉及“一种合成灭火剂八氟环丁烷的方法”，属于有机化学合成领域。这种合成八氟环丁烷方法，其特征在于：二氯四氟环丁烯与氟化氢，氯气在氟化催化剂作用下，生成八氟环丁烷。该技术原料廉价、来源便利；产物分离提纯简单；易于工业化生产；工业三废少。 | 天津 |
| 108 | 一种2,3,3,3‑四氟丙烯和反式‑1,3,3,3‑四氟丙烯的联产方法 | 该技术公开了一种2,3,3,3‑四氟丙烯和反式‑1,3,3,3‑四氟丙烯的联产方法，将1,1,1,2,2‑五氯丙烷和1,1,1,3,3‑五氯丙烷的混合物与无水氟化氢预热后同时通入第一反应器，在La2O3‑Cr2O3催化剂作用下进行反应，得到第一反应器产物；将第一反应器产物不经分离直接通入第二反应器，在Ga2O3‑Y2O3‑Cr2O3催化剂作用下进行催化氟化反应，得到第二反应器反应产物；将第二反应器反应产物进行分离后得到2,3,3,3‑四氟丙烯和反式‑1,3,3,3‑四氟丙烯产品。该技术具有工艺简单、设备投资少，催化剂活性好、选择性高、总寿命长，可根据市场需求灵活调节两种产品比例等优点。 | 浙江 |
| 109 | 氢氯氟烯烃的制造方法以及2,3,3,3‑四氟丙烯的制造方法 | 该技术提供将HCFO‑1224yd或HCFO‑1223xd的E体异构化以制造其Z体的在工业上有利且高效的方法。该方法是在特定的HCFO(E体)的异构化的条件下使原料组合物中所含的所述HCFO(E体)发生异构化反应来制造HCFO(Z体)的HCFO的制造方法。 | 日本旭硝子株式会社 |
| 110 | 一种制备1,1,1,2,3‑五氟丙烷的方法 | 该技术公开了一种由1,1,1,2,3‑五氟丙烯制备1,1,1,2,3‑五氟丙烷的方法。涉及如下方法：(1)反应器自下而上分别装填不同配比的惰性填料和加氢催化剂，原料物流自下而上，保持沿物流方向，惰性填料和加氢催化剂配比逐渐减小，以此方式装填于换热式固定床反应器中；(2)将1,1,1,2,3‑五氟丙烯和氢气混合预热后自换热式固定床反应器下端进入，在50～250℃的温度下进行气相催化加氢反应，生成的1,1,1,2,3‑五氟丙烷从换热式固定床反应器上端排出；(3)用冷却介质对反应器产生的热量进行换热。本方法具有更好地控制加氢反应速度和催化剂床层的温升，减缓催化剂失活速度，延长催化剂运行周期。 | 浙江 |
| 111 | 含氟化合物的制造方法 | 该技术提供一种不需要多级数的精馏塔或萃取蒸馏等的、高效的含氟化合物的制造方法。该含氟化合物的制造方法，包括将含有如下的混合物的组合物提供给脱卤化氢工序的工序，上述混合物作为至少一种的氟代烯烃和至少一种的氢氟烃的混合物，上述混合物为选自它们的沸点接近的混合物、它们的共沸混合物和它们的类共沸化合物中的至少一种的混合物。 | 日本大金工业株式会社 |
| 112 | 一种去除六氟丙烯中甲醇的方法 | 该技术涉及一种去除六氟丙烯中微量甲醇的方法，包括如下步骤：1)将含微量甲醇的六氟丙烯与八氟异丁烯反应，得到六氟丙烯和八氟叔丁基甲基醚的混合物；2)将所述六氟丙烯和八氟叔丁基甲基醚混合物中的八氟叔丁基通过精馏去除，得到纯净的六氟丙烯。该技术所述的方法可彻底去除六氟丙烯中的甲醇，有利于六氟丙烯下游的应用。 | 四川 |
| 113 | 用于合成1，2，3，4‑四氯‑六氟‑丁烷的方法 | 该技术涉及用于在微型反应器中制造1，2，3，4‑四氯‑六氟‑丁烷的方法。 | 意大利 |