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《氟化工-含氟和氯无环饱和化合物制备工艺》·

《氟化工-含氟和氯无环饱和化合物制备工艺》·

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1 氟化氢和2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷混合物的分离方法 该技术涉及一种氟化氢和2‑氯‑1,1,1,2‑四氟丙烷混合物的分离方法,利用氟化物对HF进行吸附,使HF和HCFC‑244bb彻底分离;再通氮气高温下再生吸附剂,将HF再通过回收设备回收再利用。该技术解决现有技术中HF与HCFC‑244bb分离不彻底,影响三反催化剂的寿命及效果,且HF无法回收的问题,该技术在保证三反催化剂的使用寿命和效率的同时,也回收了HF,降低原料消耗。工艺简单,流程短,简化了工艺流程;分离后的HF含量可低于300ppm,分离效果明显;分离出的HF回收后能够继续使用,降低原料消耗。 山东
2 制备2‑氯‑1,1,1,2‑四氟丙烷(HCFC‑244bb)的方法 该技术涉及制备2‑氯‑1,1,1,2‑四氟丙烷(HCFC‑244bb)的方法。该技术涉及由HCFO‑1233xf生产HCFC‑244bb的方法,其中,在一个实施方案中,在至少约100psig的压力下将一种或多种具有约‑80℃至约0℃的标准沸点的共进料物类(如HFC‑245cb)加入到反应;而在另一实施方案中将其加入以维持约0.005:1至约1:1的HFC‑245cb对HCFO‑1233xf的摩尔比。可将HFC‑245cb作为所述反应的再循环副产物加入和/或作为新鲜进料加入。HFC‑245cb向所述反应提供升高的压力从而促进反应器运行、混合和HCFC‑244bb产物去除。还公开了其他共进料物类。 美国霍尼韦尔国际公司
3 一种三氟甲烷资源化利用工艺 该技术公开了一种三氟甲烷资源化利用工艺。包括将三氟甲烷与氯气在触媒作用下转化为氯三氟甲烷,产生的氯三氟甲烷与乙烯或者卤代乙烯催化反应制备得到卤代三氟丙烷;卤代三氟丙烷作为五氟丙烷或者四氟丙烯的原料。该技术三氟甲烷资源化利用工艺,反应条件温和,工艺简单,且得到的产物可作为制备绿色制冷剂发泡剂五氟丙烷或四氟丙烯的原料,具有重要的经济价值。 山东
4 一种用偏氯乙烯催化氟化制备一氟二氯乙烷的方法 该技术公开了一种用偏氯乙烯催化氟化制备一氟二氯乙烷的方法,包括如下步骤:(1)偏氯乙烯制备:首先制备碳氮催化剂,再将氯乙烯与氯化氢加成氯化,生成1,1‑二氯乙烷,1,1‑二氯乙烷再次氯化生成1,1,1‑三氯乙烷;1,1,1‑三氯乙烷中加入碳氮催化剂,在550℃下反应得到偏氯乙烯,冷却后密封保存;(2)无水氟化氢制备;(3)一氟二氯乙烷合成:首先将偏氯乙烯与无水氟化氢加入到超声波振荡器中混合,超声震荡30min后获得反应液,将反应液投入到反应釜内,在蓝光催化下反应,生成一氟二氯乙烷。该技术有效抑制副产物二氟一氯乙烷的生产量,偏氯乙烯转化率高,合成速率快,提高了生产效率。 浙江
5 一种2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷和2-氯-3,3,3-三氟丙烯的分离方法 该技术提供了一种操作过程绿色安全、高效的2‑氯‑1,1,1,2‑四氟丙烷和2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的分离方法。该方法使用沸点在50℃~250℃范围内的卤代烃、醇类、醚类、腈类、酮类、酰胺类或亚砜类为萃取剂,通过萃取精馏分离2‑氯‑1,1,1,2‑四氟丙烷和2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯的混合物,其中萃取剂与2‑氯‑1,1,1,2‑四氟丙烷和2‑氯‑3,3,3‑三氟丙烯混合物的质量比为4:1~10:1。 陕西
6 一种利用二氟一氯甲烷副产HCL生产高纯盐酸的制备方法及其制备装置 该技术公开了一种利用二氟一氯甲烷副产HCL生产高纯盐酸的制备方法,它生产31%盐酸,中间槽Ⅰ(11)和中间槽Ⅱ(12)中31%盐酸通过循环泵(13)、吸附床Ⅰ(14)和吸附床Ⅱ(15)循环吸附氟离子、游离氯、有机物,取样分析合格后,送入到31%高纯盐酸的成品槽(16)。该技术还公开了一种用于权利要求1中利用二氟一氯甲烷副产HCL生产高纯盐酸的制备装置,其特征是它包括水洗塔(8)、一级降膜吸收器(9)、二级降膜吸收器(10)、碱洗塔(17)、中间槽Ⅰ(11)、中间槽Ⅱ(12)、吸附床Ⅰ(14)和吸附床Ⅱ(15)。 江苏
7 一种液相生产三氯二氟乙烷的方法 该技术公开了一种液相生产三氯二氟乙烷的方法,属于三氯二氟乙烷生产领域。该技术是以二氯乙烷为原料,通过在催化剂的催化作用下,生成二氯乙烯,在氢氧化胺和二氧化锰的作用下生成二氯乙烯胺,添加氢氧化钠溶液和盐酸浸泡混合后,两次加入同量氢氟酸,在一定温度和压力下反应,静置抽滤制得三氯二氟乙烷,达到解决氟容易脱落,被氯原子取代,副产物较为复杂且分离困难的目的。该技术的有益效果是:该技术生产过程简单,所得副产物少且分离容易,对环境无二次污染;所得产品产量高,达96%以上,成本低于其他方法5%以上。 江苏
8 一种联产制备1,1,2-三氟三氯乙烷和1,1,1-三氟二氯乙烷的方法 该技术公开了一种联产制备1,1,2-三氟三氯乙烷和1,1,1-三氟二氯乙烷的方法,包括如下制备过程:在反应高压釜中,先投入反应原料氢氟酸、六氯乙烷及四氯乙烯进行反应,原料氢氟酸、六氯乙烷及四氯乙烯的摩尔比为(10~40)∶(0.8~2.5)∶(1.2~3.6),然后加入催化剂进行催化作用,催化剂为金属氟化物或金属氯化物,金属氟化物包括AlF3、SbF3、SbF5、ZnF2,金属氯化物包括SbCl5,反应温度控制在30~250℃,反应时间控制在2~12h,反应压力控制在0.3~3.0Mpa,待反应结束后通过水洗、碱洗、精馏提纯,最终得到产物1,1,2-三氟三氯乙烷和1,1,1-三氟二氯乙烷。本合成方法原料来源丰富、比较廉价、反应收率高、反应进料容易、生成的产物容易分离提出,可以实现工业化连续生产。 浙江
9 延长氢氟化过程中的催化剂寿命的方法 本申请涉及延长氢氟化过程中的催化剂寿命的方法。该技术提供了通过使2-氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFO-1233xf)与氟化氢在氟化催化剂存在下反应来制造2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷(HCFC-244bb)的改进的方法,其中通过使用高纯度2-氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFO-1233xf),可以避免添加氧化剂(通常为氯)来使催化剂保持活性的需求。HCFC-244bb随后用作2,3,3,3-四氟丙烯-1(HFO-1234yf)制造中的中间体。 美国霍尼韦尔国际公司
10 一种1-氯-1,1,2,2-四氟乙烷的制备方法 该技术公开了一种1-氯-1,1,2,2-四氟乙烷的制备方法,以有机胺化合物与氯化氢合成的二元体系为催化剂,并将催化剂装入反应器中,以四氟乙烯和氯化氢为主要原料,氯化氢与四氟乙烯的摩尔比为1~20:1,通入反应器中进行加成反应,控制反应温度为20~200℃,停留时间为10~300s,经洗涤槽洗涤后进行收集,制备得到1-氯-1,1,2,2-四氟乙烷。该技术原料易得、工艺简单、收率及选择性高,且可连续化生产,适用于工业化应用,具有很好的应用前景,合成的1-氯-1,1,2,2-四氟乙烷可以有效解决四氟乙烯单体的贮存以及运输困难的困扰,有利于发展四氟乙烯及其下游产品,延伸公司的产业链。 浙江
11 一种三氟甲烷资源化利用的方法 该技术公开了一种三氟甲烷资源化利用的方法,其特征在于将三氟甲烷和一种或者几种卤代烃混合,在催化剂作用下转化成含二氟一氯甲烷的产物,未反应的三氟甲烷和其他反应产物循环进入反应器再参与反应。该技术利用其他含氯或溴的氟氯烃或者生产过程中需要处理的含氯或溴的氟氯烃作为反应原料与三氟甲烷进行氟氯交换制备二氟一氯甲烷,具有较好的经济效益和社会效益,且产物中,二氟一氯甲烷经过分离可以回收利用,而剩余尾气无需处理,仍可以循环至反应器中作为与三氟甲烷共同反应的气体,提高了反应物的转化率,实现零排放。 浙江
12 四氯乙烯法生产三氟二氯乙烷和四氟一氯乙烷的系统及方法 该技术涉及四氯乙烯法生产三氟二氯乙烷和四氟一氯乙烷的系统及方法,该系统包括四氯乙烯预热器、氟化氢预热器、反应器、回流塔和HCl分离塔;该方法包括使用四氯乙烯和氟化氢反应生产R123和R124,选用的催化剂为VClxFy(x+y=5)、氯化锑、氯化锌、氯化铝、氯化铋、XSO3H(X=Cl、F、Br或I)两种或两种以上的混合。该技术采用易于采购、成本低廉的复合型催化剂,寿命长,收率高;反应器采用内部盘管和外部夹套同时加热或移热方式,反应体系温度分布更均衡,反应体系转化速率和选择性更好。 山东
13 2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷与2-氯-3,3,3-三氟丙烯的分离方法 该技术公开了一种2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷与2-氯-3,3,3-三氟丙烯的分离方法,包括:a、在无催化剂或Lewis酸催化剂的存在下,将氯气通入2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷与2-氯-3,3,3-三氟丙烯的二元混合物中,2-氯-3,3,3-三氟丙烯转化为2,2,3-三氯-1,1,1-三氟丙烷;b、步骤a所得物进入精馏塔进行分离,得到2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷和2,2,3-三氯-1,1,1-三氟丙烷;c、2,2,3-三氯-1,1,1-三氟丙烷在脱氯催化剂的存在下,与氢气进行气相脱氯反应,反应产物经分离回收得到2-氯-3,3,3-三氟丙烯。该技术具有处理能力强、分离效果好,适用范围宽的特点,主要用于2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的精制,卤代烷烃2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷与卤代烯烃2-氯-3,3,3-三氟丙烯的分离,而所得卤代烃作为中间体用于2,3,3,3-四氟丙烯的制备。 陕西
14 一种2,4,4-三氯-1,1,1-三氟丁烷的制备方法 该技术公开了一种2,4,4-三氯-1,1,1-三氟丁烷的制备方法,以2,2-二氯1,1,1-三氟乙烷和氯乙烯为原料,在调聚催化剂、催化助剂和溶剂存在下合成2,4,4-三氯-1,1,1-三氟丁烷,其中,调聚催化剂为氯化铜或氯化亚铜,催化助剂为2,2-联吡啶,五甲基二乙烯三胺,三(2-吡啶基甲基)胺或三(2-二甲氨基乙基)胺,溶剂为乙腈,甲醇或二甲基亚砜。该技术提供了一条原料廉价、易得的合成新路线,主要用于制备2,4,4-三氯-1,1,1-三氟丁烷。 陕西
15 一种制备2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的方法 该技术公开了一种制备2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的方法,该方法以2-氯-3,3,3-三氟丙烯为原料,包括以下步骤:以金属卤化物和全氟磺酸为催化剂,2-氯-3,3,3-三氟丙烯与氟化氢液相氟化合成2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷;其中金属卤化物为SbCl5、TiCl4、SnCl4、NbCl5、TaCl5、SbF5、SbCl2F3、TiF4、SnF4、NbF5或TaF5,全氟磺酸为FSO3H、CF3SO3H、C2F5SO3H或C4F9SO3H,金属卤化物与全氟磺酸的摩尔比为1∶0.1~10,HCFC-1233xf与HF的摩尔比为1∶1~30,反应温度为25℃~150℃。该技术中制备2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的方法具有反应选择性高、反应过程无需通入氯气、催化剂使用寿命长等优点。该技术用于2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的制备。 陕西
16 一种合成2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的方法 该技术公开了一种合成2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的方法,该方法以2-氯-3,3,3-三氟丙烯为原料,包括以下步骤:以五氟化锑和氟化盐为催化剂,2-氯-3,3,3-三氟丙烯与氟化氢液相氟化合成2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷;其中五氟化锑与氟化盐的摩尔比为1:0.1~3,2-氯-3,3,3-三氟丙烯与HF的摩尔比为1:1~15,反应温度为25℃~60℃。该技术中的合成2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的方法具有反应温度低,反应选择性高,反应过程无需通入氯气,催化剂使用寿命长等优点。该技术用于2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的合成。 陕西
17 一种2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的制备方法 该技术公开了一种2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的制备方法,该方法以2-氯-3,3,3-三氟丙烯为原料,包括以下步骤:以金属卤化物和离子液体为催化剂,2-氯-3,3,3-三氟丙烯与氟化氢液相氟化制备2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷;其中金属卤化物为五氟化锑,五氯化锑,五氟化钽,五氯化钽,五氟化铌或五氯化铌,离子液体通式为X+A-,X+为C1-C8烷基取代的双烷基咪唑类、吡啶类和季铵盐类阳离子,A-为四氟硼酸根或六氟磷酸根阴离子,金属卤化物与离子液体的摩尔比为1~3:1,氟化氢与2-氯-3,3,3-三氟丙烯的摩尔比为1.1~10:1,反应温度为20℃~70℃。该技术中的2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的制备方法具有反应温度较低,转化率及选择性较高,反应过程无需通氯气等优点。该技术用于2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的制备。 陕西
18 生产氟化有机化合物的方法 该技术涉及一种生产氟化有机化合物的方法,其包括通过氟化选自CCl2=CClCH2Cl、1,1,1,2,3-五氯丙烷或其混合物的化合物生产CF3CFClCH3,该方法包括以下的步骤:将所述化合物暴露于基本上一组的反应条件,有效的来生产CF3CFClCH3。该技术还涉及一种生产氟化有机化合物的方法,其包括通过氟化选自CCl2=CClCH2Cl、CCl3CCl=CH2、1,1,1,2,3-五氯丙烷或其混合物的化合物生产CF3CFClCH3,该方法包括以下的步骤:在气相中将所述化合物暴露于基本上一组的反应条件,有效的来生产CF3CFClCH3。 美国霍尼韦尔国际公司
19 1,2,3,4-四氯六氟丁烷的合成及纯化方法 该技术涉及1,2,3,4-四氯六氟丁烷的合成及纯化方法,由1,2-二氟-1,2-二氯乙烯溶液和氟气按0.2-0.5:1的摩尔比在-20℃~-100℃,低于0.1Mpa的条件下反应,所得溶液中含有1,2,3,4-四氯六氟丁烷;对所得溶液依次进行蒸馏、精馏和干燥,即得高纯度的1,2,3,4-四氯六氟丁烷。该技术的1,2,3,4-四氯六氟丁烷制备工艺路线短,仅需一步反应和三步纯化;制备1mol1,2,3,4-四氯六氟丁烷只需消耗1mol的理论氟气量,降低了原料成本;反应温度低,减少了副反应发生,且副产物具有较高经济价值;反应容易控制,操作简单;原料转化率接近100%。该技术方法具有较高的经济性,可用于1,2,3,4-四氯六氟丁烷的工业化大规模生产。 四川
20 氟化氢和2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷混合物的分离方法 发明提供一种氟化氢和2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷混合物的分离方法,包括以下步骤:A、氟化氢和2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的混合物进入相分器进行分离;B、相分离器上层氟化氢富集相进入氟化氢分离塔进行分离,塔顶组分为氟化氢与2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的共沸组成,塔釜组分为氟化氢;C、相分离器下层2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷富集相进入2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷分离塔进行分离,塔顶组分为氟化氢与2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的共沸组成,塔釜组分为2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷。该技术采用相分离和非均相精馏耦合技术,实现了HF与HCFC-244bb的有效分离。 陕西
21 2,3-二氯-1,1,1,2-四氟丙烷的制备方法 该技术公开了一种2,3-二氯-1,1,1,2-四氟丙烷的制备方法,包括:a.通式为CF3-xClxCH2-yClyCH3-zClz的化合物在氟化催化剂的存在下,与氟化氢进行气相氟化反应生成1,2-二氯-3,3,3-三氟丙烯,其中化合物通式中x=0,1,2,3;y=1,2;z=1,2;且y+z=3;b.1,2-二氯-3,3,3-三氟丙烯与氟化氢在液相氟化催化剂的存在下进行液相氟化反应生成2,3-二氯-1,1,1,2-四氟丙烷。该技术主要用于制备2,3-二氯-1,1,1,2-四氟丙烷。 陕西
22 一种三氟甲烷裂解制备二氟一氯甲烷的工艺方法 一种三氟甲烷裂解制备二氟一氯甲烷的工艺方法,其将原料三氟甲烷、甲烷氯化物按照摩尔比为0.1~10混合投入填充有催化剂的反应器中,在150℃~350℃的温度下停留3~30秒进行裂解反应,得到含有三氟甲烷、甲烷氯化物、一氟二氯甲烷和二氟一氯甲烷的混合物,二氟一氯甲烷直接分离获得,分离得到的一氟二氯甲烷与氟化氢反应生产二氟一氯甲烷,混合物中的三氟甲烷、甲烷氯化物分离回收后继续作为反应混合物;该方法大幅避免了三氟甲烷排放对环境造成的危害。 江苏
23 一种1,1,1,3,3-五氟丙烷的制备方法 发明公开了一种液相连续制备1,1,1,3,3-五氟丙烷的方法,包括以下步骤:(1)向反应釜中加入氟化催化剂和无水氢氟酸,氟化催化剂和无水氢氟酸的摩尔比为1:2~6;(2)将无水氢氟酸与1,1-二氯-3,3,3-三氟丙烷按摩尔比2~10∶1连续加入反应釜中进行反应,反应温度为50℃~120℃,反应压力为0.3~1.0MPa,氟化催化剂与每小时加入反应釜的1,1-二氯-3,3,3-三氟丙烷的摩尔比为2~20:1;(3)收集反应产物并经水洗、碱洗后即得到1,1,1,3,3-五氟丙烷。该技术具有工艺简单、反应条件温和、转化率高、选择性好的优点。 浙江
24 一种除去三氟二氯乙烷中六氟氯丁烯的方法 该技术涉及三氟二氯乙烷的提纯方法,特别是采用光催化氧化的提纯方法。它是在反应容器中通入氧气,在常压下通过光催化氧化含六氟氯丁烯的三氟二氯乙烷,在光催化氧化下使六氟氯丁烯氧化成物质A,反应可以在气相或液相中进行;所述氧气与所述六氟氯丁烯的摩尔比为1-5:1。在该技术的条件下,毒性受控物质六氟氯丁烯可以快速被氧化成物质A,所述的物质A经分析安全可靠,没有毒性,可回收利用;整个生产过程未产生有害物质,绿色环保。 浙江
25 一种2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的合成方法 该技术公开了一种2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的合成方法,在氟化催化剂存在下,将氟化氢和2-氯-3,3,3-三氟丙烯按摩尔比3~10∶1通入溶剂中进行反应,反应温度为50℃~100℃,反应压力为0.3~1.0MPa,所述催化剂与每小时通入的2-氯-3,3,3-三氟丙烯的摩尔比为1:0.2~0.7,所述催化剂与溶剂的质量比为1:0.5~3,反应产物经冷却、水洗、碱洗、精馏即得到2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷产品。该技术具有转化率高、选择性好,操作简单,工艺条件温和的优点。 浙江
26 一种1,1-二氯-3,3,3-三氟丙烷的合成方法 该技术公开了一种1,1-二氯-3,3,3-三氟丙烷的合成方法,在光照下,将氯气通入1-氯-3,3,3-三氟丙烷中进行光卤代反应,所述氯气与1-氯-3,3,3-三氟丙烷的摩尔比为1.0~2.5:1,反应温度为20~200℃,反应时间为1~10h,将得到的反应产物水洗、碱洗、精馏即得到1,1-二氯-3,3,3-三氟丙烷。该技术具有转化率高、选择性好、消耗低、易工业化生产等优点,转化率在94.2%以上,最高可达98.7%;选择性在95.2%以上,最高可达99.5%。 浙江
27 一种一氯五氟乙烷和五氟乙烷的分离方法 该技术涉及一种分离一氯五氟乙烷和五氟乙烷的混合物同时得到质量含量大于等于99.0%的高纯度一氯五氟乙烷和质量含量大于等于99.8%的高纯度五氟乙烷的方法,该方法首先使包含有一氯五氟乙烷和五氟乙烷的混合物经过该技术的多级萃取精馏系统获得高纯度五氟乙烷和含有五氟乙烷和一氯无氟乙烷的混合物,然后将含有五氟乙烷和一氯无氟乙烷的混合物通入到该技术的共沸精馏系统中进行分离,获得高纯度一氯五氟乙烷和一氯五氟乙烷含量相对较低的混合物,该一氯五氟乙烷含量相对较低的混合物循环回该技术的多级萃取精馏系统中。与现有技术相比,该技术设备投资和运营成本降低,生产稳定。 江苏
28 一种联产制备R122和R112a的方法 该技术公开了一种由R132b与氯气发生液相光氯化反应联产制备R122和R112a的工艺,具有转化率、选择性和产率均较高,方法简易,易于工业化生产等优点。 浙江
29 一种超高纯度二氟一氯乙烷的制备装置及方法 该技术提供了一种超高纯度二氟一氯乙烷的制备装置及方法,包括可换热光氯化反应器、脱HCl塔、脱氯塔、干式缓冲罐、单级无油压缩机、脱气塔、精馏塔、分子筛干燥器、成品槽,其制备方法是将原料混合后通入光氯化反应器反应后通入双级水吸收HCl塔和双级碱液吸收氯气塔脱HCl和脱氯后通入干式缓冲罐中,再从干式缓冲罐中将气体通过单级无油压缩机压缩后进入脱气塔和精馏塔进行脱气和精馏得到含有水气的二氟一氯乙烷再经过分子筛干燥器脱除水分得到纯净的二氟一氯乙烷成品,该装置及方法使二氟一氯乙烷生产流程短,反应转化率高,副产物少,精馏效率高,降低了原料和能源消耗,产品纯度高,整套装置的生产安全经济。 江苏
30 一种超高纯度二氟一氯乙烷的制备方法 该技术提供了一种超高纯度二氟一氯乙烷的制备方法,将原料按摩尔比1.15:1混合后通入光氯化反应器反应后通入双级水吸收HCl塔和双级碱液吸收氯气塔脱HCl和脱氯后通入干式缓冲罐中,再从干式缓冲罐中将气体通过单级无油压缩机压缩后进入脱气塔和精馏塔进行脱气和精馏得到含有水气的二氟一氯乙烷再经过分子筛干燥器脱除水分得到纯净的二氟一氯乙烷成品,该方法使二氟一氯乙烷生产流程短,反应转化率高,副产物少,精馏效率高,降低了原料和能源消耗,产品纯度高,整套装置的生产安全经济。 江苏
31 一种同时制备3,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷和3,3,3-三氯-1,1,1-三氟丙烷的方法 该技术公开了一种同时制备3,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷和3,3,3-三氯-1,1,1-三氟丙烷的方法,在光催化作用下,将3-氯-1,1,1-三氟丙烷与氯气按摩尔比为0.2:1~5:1混合后通入光氯化反应器,在反应温度为0~200℃,反应压力为0~1.0MPa,反应空速为50~1500h-1的条件下进行反应,得到含有3,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷和3,3,3-三氯-1,1,1-三氟丙烷的反应产物,将反应产物经水洗、碱洗并精馏后得到3,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷和3,3,3-三氯-1,1,1-三氟丙烷产品,该技术具有工艺流程简单,反应条件温和,转化率高,反应选择性高且可控性较好,可连续操作,容易放大等优点。 浙江
32 四氯二氟乙烷的制备方法 该技术属于氟化工技术领域,具体涉及一种四氯二氟乙烷的制备方法。该技术所述的四氯二氟乙烷的制备方法,是以生产二氟一氯乙烷过程中产生的副产物为原料,在光照的作用下与氯气进行光氯化反应制得四氯二氟乙烷;所述副产物为包括二氟二氯乙烷、二氟三氯乙烷、二氟一氯乙烷的高沸物。该技术降低了产品的原料消耗;而且对其生产过程中的副产物进行了有效的回收与利用,有效的降低了氟资源的流失,节约了能源,确保了产品的质量。 山东
33 1,1-二氟-1,2-二氯乙烷的制备方法 该技术公开一种1,1-二氟-1,2-二氯乙烷的制备方法,以三氯乙烯和无水氢氟酸为原料,在氟化催化剂作用下,进行液相催化氟化反应制备1,1-二氟-1,2-二氯乙烷。具有反应条件温和、方法简易、易于实现工业化生产等优点。 浙江
34 高温气相氯化法生产三氟三氯乙烷 该技术属于化工技术领域,具体涉及一种高温气相氯化法生产三氟三氯乙烷。该技术高温气相氯化法生产三氟三氯乙烷采用一步、分段、不同温度、串连式高温气相氯化合成1.1.1三氟三氯乙烷,用三氟乙烷气体加氯气一步反应完成,步骤少。同时,原料成本低、三氟乙烷为27000元/吨。转化率高达27~35%。反应时间只需20~40秒,产量高,比其它方法合成同样产品要节省成本30%。 安徽安徽海华化工有限公司
35 三氟三氯乙烷的制备方法 该技术公开了一种用二氟一氯乙烷制备三氟三氯乙烷(113a)的方法,其由二氟一氯乙烷、氯气和氟化氢在80℃~180℃气相催化反应,获得三氟三氯乙烷;所述二氟一氯乙烷和氟化氢的摩尔比为:二氟一氯乙烷∶氟化氢=1∶2.0~5.5,二氟一氯乙烷和氯气的摩尔比为:二氟一氯乙烷∶氯气=1∶3.0~6.0,该技术整个工艺过程由二氟一氯乙烷直接一步法得到三氟三氯乙烷(113a),从而避免了先氯化后氟化的过程,致使整个工艺生产的原料成本或操作成本大幅下降。 江苏
36 (Z)-I-氯-3,3,3-三氟丙烯与氟化氢的类共沸组合物 该技术公开了(Z)-1-氯-3,3,3-三氟丙烯(1233zd(Z))与氟化氢的共沸和类共沸混合物。该组合物在1233zd(Z)制备中用作中间体。后者化合物可用作无毒、零臭氧消耗的氟代烃,其用作溶剂、发泡剂、制冷剂、清洁剂、气溶胶推进剂、传热介质、电介质、灭火组合物和动力循环工作流体。 美国霍尼韦尔国际公司
37 1-氯-1,1-二氟乙烷的制备方法 该技术提供一种1-氯-1,1-二氟乙烷的制备方法,以乙炔为起始原料,经过加成和氯化反应步骤,得到高纯度的目标产物1-氯-1,1-二氟乙烷。本方法所用原料乙炔较之前方法用的偏氯乙烯、三氯乙烷为原料价格较低,降低了生产成本。并且该方法副产物较少、目标产物纯度高,所制备的1-氯-1,1-二氟乙烷可用作制冷剂、发泡剂、推进剂、清洗剂、气溶胶喷射剂等。 山东
38 一种2,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷的光催化合成方法 该技术公开了一种2,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷的光催化合成方法。该方法以1,1,1-三氟丙烯和氯气为原料,在光催化作用下,调节1,1,1-三氟丙烯与氯气摩尔比为0.5∶1~2∶1,经混合器混合后进入温度为-20~150℃反应器反应,控制空速为50~1000h-1,反应压力为-0.02~1.0Mpa的条件下得到2,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷;产物选择性可达到98%以上,收率可达到95%以上。本方法具有工艺流程短、收率高、反应选择性好、可连续操作、设备要求低、对人体伤害小等优点。 浙江
39 一种2,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷的催化合成方法 该技术公开了一种催化合成2,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷的方法。该方法以3,3,3-三氟丙烯和氯气为原料,先将3,3,3-三氟丙烯、氯气分别预热至100~150℃,控制3,3,3-三氟丙烯与氯气摩尔比为0.5∶1~2∶1,经混合器混合后进入固定床反应器,在γ-Al2O3催化剂作用下进行反应。反应过程中,控制反应温度220~290℃,反应压力0~1.0MPa,空速50~1000h-1,反应转化率和目标产物的选择性均较高。本方法具有工艺流程短、催化剂易得、可连续操作、易工业化放大等优点。 浙江
40 一种2,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷的合成方法 该技术公开了一种合成2,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷的方法。该方法以3,3,3-三氟丙烯和氯气为原料,先将3,3,3-三氟丙烯、氯气分别预热至100~150℃,控制3,3,3-三氟丙烯与氯气摩尔比为0.5∶1~2∶1,经混合器混合后进入空管反应器进行反应。反应过程中,控制反应温度200~350℃,反应压力0~1.0MPa,空速50~1000h-1,转化率可达到22%以上,反应产物中2,3-二氯-1,1,1-三氟丙烷选择性可达到80%以上。本方法具有工艺流程短、可连续操作,易工业化放大等优点。 浙江
41 一种三氟乙烯生产中尾气的资源化利用方法 该技术公开了一种三氟乙烯生产中尾气的资源化利用方法,通过将三氟乙烯生产中的尾气与溴进行加成反应,生成二溴三氟乙烷和二溴三氟氯乙烷。本制备方法具有工艺简单、反应条件温和、提纯容易、工艺适合放大生产的优点,具有节能减排作用。制备的二溴三氟乙烷可用于制备干蚀刻气体全氟丁二烯、新型陀螺悬浮液氟溴烷油、α,β,β-三氟苯乙烯和杀虫、杀螨剂1,4-二芳基-2,3-二氟-2-丁烯。制备的二溴三氟氯乙烷可用于制备植物生长调节剂的中间体溴二氟乙酸乙酯以及作为自游基聚合的链转移剂。 浙江
42 一种3,3,3-三氟-1-氯丙烷的制备方法 该技术公开了一种利用氟化氢气相氟化1,1,1,3-四氯丙烷制备3,3,3-三氟-1-氯丙烷的方法。它是在氟化催化剂的存在下,1,1,1,3-四氯丙烷和氟化氢进行气相氟化反应得到3,3,3-三氟-1-氯丙烷,氟化氢与1,1,1,3-四氯丙烷的摩尔比为5~20∶1;反应温度为200~300℃;反应空速为1500~3500h-1。该技术避免了液相氟化中三废产生量大、高聚物含量多,设备腐蚀等问题,具有工艺简单、杂质量少、转化率高、选择性好、反应得到的主要副产品3,3,3-三氟丙烯也是一种重要的含氟中间体等优点。 浙江
43 三氟氯丙烯和戊烷的共沸物和类共沸物组合物 提供由三氟氯丙烯尤其是1-氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFO-1233zd)和异戊烷、正戊烷、环戊烷及其混合物组成的共沸物或类共沸物组合物,及其用途。 法国阿克马法国公司
44 1,1,1-三氟-2-氯乙烷的制备方法 该技术提供了一种1,1,1-三氟-2-氯乙烷的制备方法,以1,1,2-三氯乙烷为原料与氟化氢、氯气进行反应制得,使得1,1,2-三氯乙烷的转化率达到100%,而1,1,1-三氟-2-氯乙烷的选择性达到75%~92%。该方法大大延长了催化剂的使用寿命,使催化剂的使用寿命达到10个月以上,大幅度降低1,1,1-三氟-2-氯乙烷的制备成本,生产每吨1,1,1-三氟-2-氯乙烷可直接降低原料成本5000元~5500元。 江苏
45 一种以1.1.1-三氟乙烷为原料的制备方法 该技术涉及一种以1.1.1-三氟乙烷为原料的制备方法,步骤如下:1.1.1-三氟乙烷经光氯化或热氯化得到除原料1.1.1-三氟乙烷外含有1.1.1-三氟-2-氯乙烷、1.1.1-三氟-2.2-二氯乙烷、1.1.1-三氟-2.2.2-三氯乙烷的混合气体,氯气和1.1.1-三氟乙烷按摩尔比率0.01-3.3,反应温度控制100-520℃,反应压力0-0.8兆帕;混合气体经水洗碱洗,分馏冷凝得到1.1.1-三氟-2-一氯乙烷、1.1.1-三氟-2.2-二氯乙烷、1.1.1-三氟-2.2.2-三氯乙烷。该技术有益的效果是:以1.1.1-三氟乙烷为原料的光氯化、热氯化合成R133a、R123、R113a,反应转化率选择性和产率均很高,方法简便,易于工业化生产。 浙江
46 气相氟化制备2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的方法 该技术公开了一种2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的制备方法,该方法以2-氯-3,3,3-三氟丙烯为原料,包括以下步骤:在氟化催化剂催化作用下,氟化氢与2-氯-3,3,3-三氟丙烯的摩尔比为2~10∶1,接触时间5~15秒,反应温度260℃~400℃,一步气相氟化制备2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的方法。其中氟化催化剂的前驱体的质量百分比组成为氟化钙50%,γ-FeO(OH)为40%,碳酸钙10%;氟化催化剂可通过下述方法得到:将氟化催化剂的前驱体混合均匀,压制成型,在450℃进行焙烧后,在400℃用氟化氢气体氟化制得氟化催化剂。该技术主要用于制备2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷。 陕西
47 一种二氟一氯乙烷的制备方法 该技术涉及一种二氟一氯乙烷的制备方法。该方法是以液相的二氟乙烷和氯气为原料,经过汽化、预热后按一定的比例混合后,经过干法光氯化反应器进行反应生成二氟一氯乙烷粗品;再经过压缩、多级脱气、液相水洗、中和、精馏、干燥后得到成品二氟一氯乙烷。本工艺具有工艺简单、结构紧凑、反应转化率高、副反应少、原材料回收利用率高、液碱消耗低,能源消耗少、副产品经济效益高及操作稳定性好、安全系数高的二氟一氯乙烷生产方法。 山东
48 氢氯氟烯烃的组合物 该技术涉及多种溶剂/清洁剂以及热传导流体的组合物,这些组合物包括至少一种氢氯氟烯烃(HCFO),1-氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFO-1233zd),特别是其反式异构体。该技术的HCFO可以与多种活性助剂组合使用,这些活性助剂包括氢氟烷类(HFCs)、氢氟烯烃类(HFOs)、烷类、醚类包括氢氟醚类(HFEs)、酯类、酮类、醇类、1,2-反式二氯乙烯以及它们的多种混合物。 美国阿科玛股份有限公司
49 R-1233在液体冷却器中的用途 该技术涉及氯-三氟丙烯类作为负压液体冷却器内的制冷剂的用途以及用氯-三氟丙烯类代替在冷却器内现有的制冷剂的方法。这些氯-三氟丙烯(特别是1-氯-3,3,3-三氟丙烯)在液体冷却器应用中具有高效率和出乎意料的高容量,并且作为用于此类应用的更加环境可持续的制冷剂是有用的,包括替代R-123和R-11。 美国阿科玛股份有限公司
50 用氯-3,3,3-三氟丙烯配制的稳定系统 该技术涉及1-氯-3,3,3-三氟丙烯(R-1233zd)和/或2-氯-3,3,3-三氟丙烯(R-1233xf)配制的系统,这两种烯烃是充分地热学且化学稳定的这样它们可以有效地使用而不需要额外的稳定剂。该技术的配制品是对制冷、热传输、以及泡沫预混合物特别有用的组合物。 美国阿科玛股份有限公司
51 六氯二氟丙烷的制备方法 公开了一种新的制备六氯二氟丙烷的方法,它包括如下步骤:提供一种四氟四氯丙烷、含氯路易斯酸和溶剂的混合物,加热反应,得到六氯二氟丙烷。该技术方法为常压反应、选择性提高至80%或更高,产率提高为70%或更高。 上海
52 生产2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷(HCFC-244bb)的改进方法 该技术提供生产2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷(HCFC-244bb)的改进方法,通过将2-氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFO-1233xf)和氟化氢,以液相反应的形式在氯化氢和液相氟化催化剂的存在下反应。所述氯化氢在约100psig或更高压力下从外部源加入到该反应中。所述HCFC-244bb是生产2,3,3,3-四氟丙烯-1(HFO-1234yf)的中间体。 美国霍尼韦尔国际公司
53 将2-氯-3,3,3-三氟丙烯氢氟化为2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的方法 一种制备2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的方法。该方法包括使2-氯-3,3,3-三氟丙烯与氟化氢在具有约25-约99.9摩尔百分比的五氯化锑和约0.1-约75摩尔百分比的路易斯酸的金属的催化剂存在下,在足以形成2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的条件下接触的步骤。该技术还有第二种制备2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的方法。该方法包括在氟化的五氯化锑催化剂的存在下,在足以形成2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的条件下,使约75-约99.9摩尔百分比的2-氯-3,3,3-三氟丙烯和约0.1-约25摩尔百分比的含有至少一个氯原子的一种或多种其它烃氢氟化的步骤。该技术还包括另一种将2-氯-3,3,3-三氟丙烯氢氟化为2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的方法。该方法包括使2-氯-3,3,3-三氟丙烯与氟化氢在汽相催化剂的存在下,在足以形成2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的条件下接触的步骤。 美国霍尼韦尔国际公司
54 用催化剂SbCl3、SbCl5、SbF5、TiCl4、SnCl4、Cr2O3和氟化Cr2O3将2-氯-3,3,3-三氟丙烯氢氟化为2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷 2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷的制备方法,其包括在选自SbCl3、SbCl5、SbF5、TiCl4、SnCl4、Cr2O3和氟化Cr2O3的催化剂存在下,氢氟化2-氯-3,3,3-三氟丙烯。 美国霍尼韦尔国际公司
55 一种制备1,2,3,4-四氯六氟丁烷的方法 该技术公开了一种制备1,2,3,4-四氯六氟丁烷的方法,在含氧有机化合物催化剂存在下,1-碘-1,2,2-三氟-1,2-二氯乙烷与锌粒反应制备1,2,3,4-四氯六氟丁烷,含氧有机化合物选自醇、酮、酯、醚和酰胺中的一种或几种的组合,其加入量为1-碘-1,2,2-三氟-1,2-二氯乙烷加入量的5~50%(重量),所述锌粒粒径为3~6mm,加入量为1-碘-1,2,2-三氟-1,2-二氯乙烷加入量的10~50%(重量)。该技术还提供了一种由1,2,3,4-四氯六氟丁烷制备六氟丁二烯的方法。六氟丁二烯可以用作聚合单体或蚀刻气体等。 浙江
56 一种一氯三氟乙烷的制法 一种一氯三氟乙烷的制法,属于氟化乙烷技术领域,本质上以四氯乙烯与氟化氢为原料,气相催化法制备一氯三氟乙烷,包括混合气体在装有催化剂的固定床反应器接触反应步骤,其特征是,反应温度为250-300℃;反应压力1.0Mpa;四氯乙烯与氟化氢摩尔比为1∶3-6,接触时间8~12s。该技术的方法原料易得,产品收率高,易于大规模的工业化生产。 山东
57 一种二氯三氟乙烷的制法 一种二氯三氟乙烷的制法,属于氟化乙烷技术领域,本质上以四氯乙烯与氟化氢为原料,气相催化法制备二氯三氟乙烷,包括混合气体在装有催化剂的固定床反应器接触反应步骤,其特征是,反应温度为250-300℃;反应压力1.0~1.2Mpa;四氯乙烯与氟化氢摩尔比为1∶5-10,接触时间8~12s。该技术的方法原料易得,产品收率高,易于大规模的工业化生产。 山东
58 光催化制备二氟一氯乙烷的方法及设备 该技术公开了一种光催化反应器制备二氟一氯乙烷方法,包括氯气和二氟乙烷经混合后进入光催化反应器进行反应生成二氟一氯乙烷粗品;再经水洗、碱洗、脱气、精馏、干燥后得到成品二氟一氯乙烷。反应时采用的光催化反应器,包括外壁带换热夹套、内壁衬防腐材料的筒体,所述的筒体顶端和底部设有物料口,筒体内顶部设有喷淋装置,喷淋装置以下部分由四段塔节上下连通组装而成,每个塔节均设有上下布置的四个紫外灯;上下布置的三个测温口和一个液态二氟乙烷进料口。该技术方法单程转化率高,副产物少,反应过程的选择性高于95%。光催化反应器设备占地面积小,结构紧凑,物料返混少。 浙江
59 六氯二氟丙烷的制备方法 公开了一种制备六氯二氟丙烷的方法,它包括如下步骤:a)将四氯化碳和含氯路易斯酸一次性加入反应器,所述含氯路易斯酸选自三氯化铁、三氯化铝、二氯化铜、氯化亚铜、三氯化硼、三氯化铟或它们中的两种或多种的混合物;b)加热后缓慢通入四氟乙烯。该技术方法具有产率高、反应条件温和、反应容易控制和操作简单的优点。 上海
60 一种一氟二氯乙烷的制备方法 该技术公开了一种一氟二氯乙烷的制备方法,包括如下步骤:1.乙炔与氯化氢或氟化氢按1.5~2.5∶1的摩尔比,在催化剂作用下,加成反应制备氯乙烯或氟乙烯;2.将步骤1得到的氯乙烯与氟化氢按1∶3~5的摩尔比,或者将步骤1得到的氟乙烯与氯化氢按1∶3~5的摩尔比,在催化剂作用下,加成反应制备一氟一氯乙烷;3.将步骤2得到的一氟一氯乙烷与氯气按4~6∶1的摩尔比,在催化剂或紫外光催化下,反应生成一氟二氯乙烷。该技术整个工艺过程避免采用偏氯乙烯和1,1,1-三氯乙烷为基础原料,大幅降低了整个工艺的原料成本,且得到的一氟二氯乙烷(HCFC141b)纯度高。 江苏
61 一氯五氟乙烷和五氟乙烷二次萃取工艺 一种一氯五氟乙烷和五氟乙烷二次萃取工艺,属于五氟乙烷技术领域,包括包含有一氯五氟乙烷的五氟乙烷粗品经过萃取精馏得到本质上不含有一氯五氟乙烷的工艺步骤,其特征是,所述萃取精馏塔顶产生的一氯五氟乙烷粗品经过二次萃取精馏塔顶得到本质上不含有一氯五氟乙烷的五氟乙烷、塔底得到一氯五氟乙烷和萃取剂的混合物,所述的混合物经蒸馏得高浓度一氯五氟乙烷,萃取剂循环使用;所述的萃取剂是硝基乙烷、硝基乙醇、异己烷、正己烷或硝基甲烷中的一种或者任意两种的混合物;所述二次萃取精馏的回流比为2~6。该技术将一次萃取精馏的塔顶杂质物料进行二次萃取精馏,得到了高纯度的R115和R125,解决了R115在系统中富集的问题。 山东
62 膜分离二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气的方法 一种膜分离二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气的方法,属于含氟有机蒸汽分离领域。这种膜分离二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气的方法,将生产制冷剂R22过程中经冷凝后未能分离的二氟一氯甲烷和三氟甲烷混合气,在环境温度、一定压力下通过气体膜分离装置,让二氟一氯甲烷优先渗透并穿过气体分离膜到达另一侧,混合气被气体分离膜分成两股,被富集的二氟一氯甲烷渗透气经压缩后回流进冷凝塔,经冷却液化的二氟一氯甲烷作为产品回收,高浓度三氟甲烷渗余气经检测达标后可直接送至火炬燃烧。该方法工艺流程简单、设备少、操作方便;获得的三氟甲烷纯度高,分离回收过程不引入其他组分,不存在二次污染;一次性投资小,运行成本低,使用安全可靠。 辽宁
63 一种二氟一氯甲烷/六氟丙烯共沸物分离及回收方法 该技术涉及一种二氟一氯甲烷/六氟丙烯共沸物分离及回收方法,采用一级或多级膜分离过程,二氟一氯甲烷/六氟丙烯共沸物以气态通过一级气体分离膜组件,富含二氟一氯甲烷的渗透气进入第二级膜分离组件,二级膜分离组件富含二氟一氯甲烷的渗透气回收到四氟乙烯生产工序的压缩机一级进口缓冲罐;富含六氟丙烯的一级和二级渗余气的去萃取精馏装置,可以得到纯度99.9%以上的六氟丙烯。与现在通行的仅有直接萃取精馏技术相比,该技术方法具有精馏装置进料中的六氟丙烯含量高,使装置能耗低,回收的六氟丙烯纯度高等特点。 北京
64 1-氯-3,3,3-三氟丙烯的制备方法 该技术公开一种1-氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFC-1233zd)的制备方法,在氟化催化剂的存在下,100℃~200℃,氟化氢(HF)和1,1,1,3,3-五氯丙烷(HCC-240fa)发生气相氟化反应获得HCFC-1233zd,其中,氟化催化剂为高价金属化合物负载型催化剂,高价金属的重量含量为2%~10%。高价金属为锑、钽、铌、钛、锆、钼、钒或锡,载体为活性炭、氧化铝、三氧化二铬、氟化铝或氟化镁。该技术可以高收率地合成HCFC-1233zd,HCFC-1233zd的收率可达到98%。 陕西
65 由HCFC-151a液相光氯化法制备HCFC-141b的生产方法 该技术公开了一种HCFC-151a液相光氯化法合成HCFC-141b的生产方法,包括以下步骤:第一步将成HCFC-141b装入光氯化反应塔(1)中至溢流口,并将光氯化反应塔(1)内物料进行光照升温;第二步将氯气与液相HCFC-151a从光氯化反应塔(1)底部通入进行光氯化反应。第三步产生的HCFC-141b粗品和HCl等气体进入汽液分离器(3)、冷凝器(4)进行冷凝、分离后,HCl气体经水吸收后形成副产盐酸;HCFC-141b粗品从溢流口进入HCFC-141b粗品槽(5)。采用本方法生产HCFC-141b具有HCFC-151a转化率高、选择性好、消耗低、易实现工业化生产等优点。 浙江
66 一种利用氯乙烯法合成HCFC-151a的生产方法 该技术公开了一种利用氯乙烯法合成HCFC-151a的生产方法,包括以下步骤:一、在装有催化剂的反应釜(1)中投入AHF进行活化处理;二、再同时将原料AHF、氯乙烯投入反应釜(1)中进行加成反应,反应一定时间后,对反应釜(1)气相进行分析;三、当气相中氯乙烯含量≤100PPm时,对反应釜(1)进行卸压、回流并蒸料至分层器(3)中,排出的HFC-152a、HCl、HF气体经水、碱洗后精制回收HFC-152a;四、物料经反应冷凝器(2)冷凝进入分层器(3)静置、分层后,上层的AHF回用,下层为合格的HCFC-151a粗品。采用本方法生产HCFC-151a,具有氯乙烯转化率高、选择性好、催化剂寿命长、产品质量好等优点。 浙江
67 五氟二氯丙烷的制备方法 一种五氟二氯丙烷的制备方法,包括复合催化剂的制备步骤、五氟二氯丙烷的合成步骤、对五氟二氯丙烷合成物的精馏提纯步骤,所述的五氟二氯丙烷的合成是指由氟烯烃与碳卤烷烃在复合催化剂的存在下调聚反应后直接闪蒸。优点:该技术制备方法在整个过程中没有生产上的瓶颈因素制约,能在适宜的温度、压力下进行,工艺操作方便易控,能耗省,能适合于工业化量产。 江苏
68 1,1,1-三氟-2-氯乙烷的制造方法 该技术是关于1,1,1-三氟-2-氯乙烷的新的制备方法,通过运用1,1,1,2-四氯乙烷与无水氟化氢在一定温度、压力和催化剂存在下来反应制备1,1,1-三氟-2-氯乙烷。 江苏
69 以偏氯乙烯和氟化氢为原料生产1-氯-1,1-二氟乙烷的方法 该技术公开了一种以偏氯乙烯和氟化氢为原料生产1-氯-1,1-二氟乙烷的方法。它采用循环反应精馏方法在一个塔设备中完成1-氯-1,1-二氟乙烷的合成和与其它物质的分离,反应原料偏氯乙烯和氟化氢从反应精馏塔的中部或下部加入反应精馏塔,非挥发性的液态或微粒固态物质催化剂加入塔釜,塔顶蒸汽部分或全部冷凝,塔底物料用循环泵送至塔中部加入塔内,在循环物流加入点以下的塔段和塔釜中形成反应精馏区,在循环物流加入点以上的塔段形成精馏区;在塔顶或循环物流加入点以上的侧线采出1-氯-1,1-二氟乙烷产品;在塔釜间歇采出高聚物及结焦物。该技术的优点在于提高了HCFC-142b的得率和HCFC-142b对HCF-143a的选择性,同时简化工艺环节,减少设备投资,节省操作能耗和成本。 浙江
70 生产并纯化含氯氟烃和氟化烃的物质与方法 提供基本上异构纯的全卤化和部分卤化化合物的方法与物质。该技术的一个实施方案提供生产基本上异构纯CFC-216aa的方法。其它实施方案包括生产CFC-217ba和HFC-227ea的方法。该技术特别的实施方案提供从HF、从其它含氯氟烃中分离含氯氟烃和分离卤化化合物的异构体的分离技术。该技术又一其它的实施方案提供具有延长的催化剂寿命的催化合成技术。在其它实施方案中,该技术提供纯化异构体混合物的催化技术。 美国PCBU服务公司
71 1-氯-1,3,3,3-四氟丙烷和1,2-二氯-3,3,3-三氟丙烯的类共沸物组合物 该技术提供可作为制备HFC-245fa中的中间体的1-氯-1,3,3,3-四氟丙烷和1,2-二氯-3,3,3-三氟丙烯的共沸和类共沸物混合物。HFC-245fa作为无毒、零臭氧消耗的碳氟化合物可用作溶剂、发泡剂、制冷剂、清洁剂、气溶胶喷射剂、传热介质、气态电介质、灭火组合物和动力循环工作流体。 美国霍尼韦尔国际公司
72 三氟二氯乙烷的提纯方法 该技术公开了一种主要以金属离子型分子筛为吸附剂,利用吸附法,在160~350℃下,彻底分离三氟二氯乙烷粗馏品中杂质六氟氯丁烯,达到提高三氟二氯乙烷纯度的提纯方法。本法有效适用于我国自行开发合成的三氟二氯乙烷的提纯精制。 浙江
73 二氟一氯乙烷的制取方法及其生产设备 该技术涉及二氟一氯乙烷的制取方法及其生产设备。该技术要解决的问题是用二氟乙烷和氯气经釜式多级反应生产二氟一氯乙烷,提高二氟乙烷的转化率、二氟一氯乙烷的选择性和纯度,减少高氯化物的生成。解决该问题的技术方案是:该设备具有反应釜,顶部设有进料管和出料管,其特征在于反应釜的直径较大,在反应釜的顶部通过紧固件竖向固定若干根玻璃管,玻璃管内置有灯管;出料管通过弯头连接混合器,混合器的出口接下一级反应釜。制取方法包括二氟乙烷与氯气按比例混合后分别进入一级、二级、三级光化反应器中,调节光通量使样品在色谱图上出现不同峰高的高沸物峰,再经过除酸、碱洗、压缩、脱气、精馏、干燥处理。该技术适用于制冷剂生产行业。 浙江
74 1-氯-1,3,3,3-四氟丙烷和氟化氢的共沸物-状组合物 该技术涉及1-氯-1,3,3,3-四氟丙烷(HCFC-244fa)和氟化氢的共沸的和共沸物-状的组合物,其可用作生产HCFC-244fa的中间体。 美国霍尼韦尔国际公司
75 氢氟氯烃碱洗方法及其“缓冲”碱洗液 该技术公开了一种氢氟氯烃碱洗方法及其“缓冲”碱洗液。它先将氢氟氯烃和“缓冲”碱洗液打入混合泵设备中混合搅拌,再通过碱洗液的塔设备或者容器设备进行液液碱洗,然后在碱分离器中静置分层,最后分离出废碱液,使氢氟氯烃达到产品酸份要求,温度控制在15~50℃之间,pH值控制在9.5~13之间。“缓冲”碱洗液是将强碱与弱碱性盐按0.7~1.7比例配制而成,配制后的pH值在11~14之间。液液碱洗方法能很好地控制pH值,又由于该缓冲溶液在碱洗反应前后的比重与产品相差较大,从而两相分离明显,便于有效分离其中的酸性物质。该技术用于氢氟氯烃粗产品的液液碱洗,以降低氢氟氯烃中的酸度,降低废液中的含氟量,从而降低原料消耗,减少环境污染。 浙江
76 氢氟氯烃精馏脱水生产方法 该技术公开了一种氢氟氯烃精馏脱水生产方法。它是将经过水洗、碱洗的氢氟氯烃粗产品在精馏塔中同时进行脱水、精馏,控制温度在30~100℃、压力在1.0~2.0MPa,经冷凝、回流,分离出的水分和含氢氟氯烃及其它杂质收集在釜液收集器中,产品采出至贮槽。该技术精馏、脱水过程在优化设计的精馏塔中同时进行,控制一定的操作温度和操作压力,使得粗产品中的水分、含氢氟氯烃等其它重组分杂质同时除去,达到氢氟氯烃优级品的要求。精馏脱水方法简化了现有氢氟氯烃精制工艺中先脱水、后精馏的复杂流程,从而大大降低了一次性投资及能耗,为企业增加经济效益。 浙江
77 四氟氯乙烷的制造方法 该技术提供HCFC-124的制造方法,其特征是,在从全氯乙烯(PCE)制造HCFC-124时,在催化剂存在下,在液相第1反应工序中,使PCE氟化,生成HCFC-123和/或HCFC-122,接着,在催化剂存在下,在气相第2反应工序中,使上述HCFC-123和/或HCFC-122氟化,生成HCFC-124。通过该方法,可改善目的产物的收率、催化剂寿命及反应温度的可控性。 日本大金工业株式会社
78 1,1,1-三氟-2,2-二氯乙烷的制备方法 该技术涉及一种制备1,1,1-三氟-2,2-二氯乙烷(F123)的方法。该技术的方法包括使1,1,1-三氟-2-氯乙烷(F133a)与氯气在氟化氢和氟化催化剂存在下进行接触。F133a可通过氯化三氯乙烯获得,F123可随后被氟化成F125。 法国阿托菲纳公司
79 三氟二氯乙烷的提纯方法 分离效果好,纯化程度高的三氟二氯乙烷的提纯方法,选用标准沸点在55℃—160℃范围内的醇类、酯类、酮类、腈类、取代烷烃类或其混配物为萃取剂,其中可优选丁酮、环己酮、丁酮+乙酸乙酯和乙醇+乙酸乙酯,通过萃取精馏除去三氟二氯乙烷中的杂质六氟氯丁烯和三氟氯乙烷,再经蒸馏得提纯的三氟二氯乙烷。本法有效适用于我国自行开发合成的三氟二氯乙烷的提纯精制。 浙江