１    一种镍基高温合金及其制备方法，属于高温合金技术领域，解决了现有技术中镍基高温合金难以同时满足转动件对高温持久及低周疲劳性能的综合要求的问题。保证了合金的高温持久及低周疲劳性能的综合要求。

２    一种镍基单晶高温合金的高温时效热处理方法，还提供了一种镍基单晶高温合金的制备方法。提供的镍基单晶高温合金的时效热处理方法，以使用中承受的最高温度为设计基础，将合金置于ｔ＜ｓｕｂ＞１＜／ｓｕｂ＞下进行一级高温时效热处理，可减轻使用过程中强化相γ′相应力时效，使合金具有更优的稳定性；再置于ｔ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞下进行二级高温时效热处理，可以使合金强化相γ′相进一步析出，更好地发挥其强化作用，进而使合金具有更优异的高温性能。

３    一种１１００℃用镍基高温合金及其增材制造方法，具有非常好的热稳定性和化学稳定性，其强化作用可以维持到接近合金的熔点温度，使高温合金的工作温度提高１００℃至２００℃，确保合金粉末与Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞的混合均匀性，以及后续制备镍基高温合金中Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞的分散均匀性，并辅之以增材制造以及独特的热处理工艺，从而生产出更高强度的镍基高温合金以满足燃烧室零部件在１１００℃温度下使用的要求。

４    一种粒子强化的镍基高温合金及其增材制备方法。通过对合金的成分的调整，利用ＳＬＭ的独特优势结合原位合成法制备氧化物弥散相Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞，提升Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞的含量且实现其细小均匀分布。又因为原位合成法生成的Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞是在金属基体内形核、自发长大，基体和增强体的相溶性良好，界面结合强度较高，使合金具有更好的综合性能。

５    一种６５０℃用镍基高温合金及其增材制造方法，采用激光选区熔化的增材制造方式沉积，固溶处理制度采用多级固溶，充分促进元素扩散，并使γ’和γ＋γ’共晶完全溶解于γ基体中；最后进行双级时效处理，首先在７５０℃保温６～１０ｈ，炉冷至６００℃再保温６～１０ｈ，空冷，完成热处理，从而获得在６５０℃服役条件下性能优异的镍基高温合金，满足特定的服役要求。

６    湘潭大学研制一种镍基单晶高温合金热处理的设备及工艺。能够满足镍基单晶高温合金热处理工艺的整体过程需求，能对高温合金冷却速率精准调控，可操作性强，效率高，不仅能够满足工业化生产的高标准要去，而且非常适合实验室研究使用。

７    一种镍基高温合金ＧＨ４１６９电磁搅拌真空自耗熔炼工艺，高品质变形合金ＧＨ４１６９最后一道冶炼工艺均为真空自耗熔炼（ＶＡＲ），本文在传统冶炼方法真空自耗熔炼时，通过外加磁场在熔炼过程中的施加适当的电磁搅拌，可制备出偏析小、成分均匀性良好的铸锭；的优点在于，通过施加电磁搅拌，打碎凝固过程中连续生长的一次枝晶，因此消除了由于一次枝晶偏析而在ＧＨ４１６９合金棒材中形成的条带偏析；其次电磁搅拌使得液相中的元素分布更加均匀，提高了铸锭的成分均匀性。

８    一种抗氢脆的镍基单晶高温合金及其制备方法，属于高温合金技术领域，制备步骤包括母合金熔炼、重熔浇注、固溶热处理和时效热处理等步骤。所提供的镍基单晶高温合金具有优异的拉伸强度、持久强度，同时具有优异的抗氢脆性能，能够满足氢燃料航空发动机涡轮叶片的服役需求。

９    一种低密度高强度镍基高温合金及其制备方法和应用。该合金具有较高的室温拉伸力学性能，经热等静压和均匀化处理后屈服强度不低于６９５ＭＰａ，抗拉强度不低于１００８ＭＰａ，断后伸长率高于２４％。适用于应用于制备重型燃气轮机和航空发动机的叶片或涡轮盘等。

１０ 浙江大学研制一种基于中高温持久性能的第四代镍基单晶高温合金，具有优良组织稳定性的镍基单晶高温合金，该合金中高温性能优于部分商用化的第四代镍基单晶高温合金，适用于航空发动机涡轮叶片等热端部件的制备。

１１ 一种能够实现Ｋ４２０２高温合金晶粒细化的成型方法。通过金属液毛细作用以及ＴｉＣ颗粒自扩散，使得ＴｉＣ颗粒均匀弥散分布在熔体中，为熔体晶体生长提供异质形核质点。ＴｉＣ为熔点高且有良好的热稳定性陶瓷颗粒，与镍基合金均为共格界面，与Ｋ４２０２高温合金有着很好的润湿性。ＴｉＣ的引入避免了传统细化剂通过中间合金引入而带入杂质和改变化学成分的风险。Ｋ４２０２高温合金晶粒尺寸得到巨大改善，提高了其７００℃高温及室温力学性能。除此之外，流程简单，完全符合工业实际生产，对同类合金的晶粒细化有重要参考价值。

１２ 山东大学研制一种高塑性增材制造专用沉淀硬化型镍基高温合金及其设计与制备方法。能够有效降低成形过程中凝固开裂敏感度、凝固区间及应变时效开裂敏感度，有效消除传统镍基高温合金在激光粉末床熔融成形过程中产生的微裂纹缺陷，且力学性能优越。

１３ 西安交通大学研制一种镍基单晶高温合金性能恢复热处理方法，包括：Ｓ１００：获取镍基单晶高温合金样品蠕变后的蠕变应变量，若应变量小于应变量阈值，执行步骤Ｓ２００；若应变量大于应变量阈值，则执行步骤Ｓ３００；Ｓ２００：以固溶温度作为终止加热温度，对蠕变后的镍基单晶高温合金样品进行恢复热处理；Ｓ３００：根据设定的恢复热处理参数对蠕变后的镍基单晶高温合金样品进行恢复热处理。

１４ 一种耐高温镍基合金法兰的制造工艺，其具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，并且具有良好的硬度，减少在特种环境中使用时出现变形和裂纹现象，保持良好使用状态。

１５ 华中科技大学研制一种利用机械振动细化镍基铸造高温合金晶粒的制备方法，属于高温合金材料制备技术领域，方法将镍基高温合金原料放入真空电弧炉中，在氩气气氛下连续进行多次电弧熔炼，在熔炼过程中进行电磁搅拌得到成分均匀的熔体，熔体凝固后得到纽扣锭；在真空电弧炉内氩气气氛下，将纽扣锭熔化后浇注到处于水平方向周期性机械振动的铸型中，并保持机械振动至熔体完全凝固，制得镍基铸造高温合金；其中，通过连杆将真空电弧炉外部的机械振动装置产生的振动传递至位于真空电弧炉内的铸型和熔体。

１６ 一种低密度镍基高温合金及其制备方法，涉及镍基高温合金技术领域。具有低密度、低成本的特点，还具有较高的高温力学性能和韧性、良好组织稳定性，特别适用于作为航天、航空、舰船、石油化工等领域中高温部件的关键材料。

１７ 一种镍基高温合金及其制备方法和结构件。合金在７８０℃的蠕变过程中，在一定位置产生特定的铃木气团，钉扎位错以提高抗蠕变能力，使用温度可提升至７８０℃以上，满足先进航空发动机对材料的要求。

１８ 北京航空航天大学研制一种单晶镍基高温合金及其元素组分设计方法。提供的设计单晶镍基高温合金元素组分的方法，可大幅节省新型单晶镍基高温合金设计的时间成本和经济成本。

１９ 一种高温合金的制造方法，涉及高温合金制造技术领域，通过稀有元素Ｒｅ等原料的添加，使镍基高温合金经热处理后的树枝状晶粒更细，镍基合金中γ＇相沉淀析出，强化基体，促使合金在高温状态下的机械性能得到大幅度提高，因此广泛应用于高温的恶劣场所如涡轮发动机等。

２０ 一种镍基单晶高温合金熔炼工艺。

２１ 一种涡轮盘用变形高温合金及其制备方法。涡轮盘用变形高温合金，可以满足国内航空、航天发动机涡轮盘等热端旋转部件对抗高温蠕变强度、综合性能优异、高均质、低成本化的要求。

２２ 一种镍基高温合金及其制备方法和应用，属于火电机组用高温合金技术领域。合金在高温强度高的同时具有优异的高温韧性。

２３ 西北工业大学研制一种提高镍基高温合金蠕变持久寿命的时效热处理方法，提供了一种新型的应力时效热处理工艺，在γ″相析出温度点附近，引入外加拉伸应力，得到单一，结构稳定的γ″相。与传统无应力时效工艺相比，外加拉伸应力时效处理得到的γ″体积分数高，结构稳定，分布的更均匀，蠕变持久寿命提升效果明显。

２４ 上海大学研制一种纳米氧化物弥散强化镍基高温合金及其制备方法，通过稀土元素与Ｏ含量的相对比例优化并设计制备工艺，同时解决了镍基高温合金使用温度偏低、强度不高和寿命较低的问题，可应用于制备服役环境苛刻且形状复杂的部件、构件等。

２５ 一种高强度、低成本、高稳定性镍基单晶高温合金及其制备工艺，属于镍基单晶高温合金领域。该合金具有优良的高温强度和组织热稳定性、抗氧化性和冷热疲劳性能，并且贵金属元素Ｒｅ的含量较同类型材料降低５０％，持久性能与典型的含３％Ｒｅ的ＤＤ４０５合金性能相当，但成本降低３０％以上。

２６ 浙江大学研制一种提高第二代镍基单晶高温合金高温持久寿命的热处理工艺，包括固溶处理和时效处理。其中固溶工艺包括多步阶梯均匀化固溶处理和高温固溶处理，依次升高每步固溶温度并延长固溶时间，最高固溶温度达到合金γ相固相线以下５～１５℃；时效处理分为高温时效和低温时效两步。能够改善二代单晶高温合金的元素偏析，获得尺寸大小合适、形状分布均匀、体积分数较高的强化相γ′，提高了合金在高温低应力条件下的组织稳定性和持久寿命。

２７ 一种低偏析且减小枝晶间距的镍基高温合金制备工艺，合金制备工艺，对镍基高温合金熔模铸造过程中合金熔液定向凝固时的选晶及抽拉速度控制，得到性能较佳的高温合金材料，可以显著降低偏析，减小枝晶间距，细化组织结构，使元素分布均匀，在高温使用环境下具有优异的性能。

２８ 一种具有优异的高温力学及热疲劳性能的镍基高温合金，采用两次真空精炼＋超声波扰动定向凝固＋冷热循环热处理的方式制得合新型镍基高温合金，改善了材料的显微组织，阻碍了裂纹的生长，显著提高材料的韧性；高温下的抗拉强度可以提高３５％左右，收缩率提高２５％左右，耐疲劳测试裂纹的长度和宽度可以减小３０％左右，显著提高了镍基高温合金的高温力学性能以及热疲劳性能。

２９ 西北工业大学研制一种第二代镍基单晶高温合金的重熔热处理工艺，首先在初熔温度以上进行一定时间的热处理，极大的减小了Ｒｅ、Ｗ等难溶元素的偏析，然后进行短时间逐级升温的阶梯式固溶处理，消除因高温产生的初熔组织。通过两次固溶处理工艺，在不损害微观组织的前提下扩大了第二代镍基单晶高温合金的热处理窗口，提高了固溶处理的上限温度，从而极大的改善各元素的均匀化程度，有效提高合金的高温性能。

３０ 浙江大学研制一种高组织稳定性的第四代镍基单晶高温合金。其显微组织在高温１１００℃长期时效１０００ｈ后，析出ＴＣＰ相的含量小于０．５％（面积分数）。得益于其良好的组织稳定性，合金在１１００℃／１３７ ＭＰａ的环境下持久寿命达到４５０ｈ以上，高温性能优异。公开了该合金的制备方法，其制备方法相对于易于实施。

３１ 一种镍基粉末高温合金的低成本制备方法。采用筛分后闲置的镍基高温合金粗粉末返回再利用进行气雾化制粉，将粉末筛分处理后的细粉末热等静压致密化，粗粉末继续循环返回再利用雾化制粉，制备出满足使用要求的高品质低成本镍基粉末高温合金，从而大幅度降低镍基粉末高温合金涡轮盘等产品的研制成本，提升我国镍基粉末高温合金涡轮盘的竞争力和资源的有效使用，为航空发动机涡轮盘等热端部件用镍基粉末高温合金制备提供技术支撑。

３２ 一种长寿命、抗裂纹的镍基高温合金及其制备方法和应用。该合金不仅具有较好的抗氧化能力、持久寿命以及优异的室温拉伸强度，而且在高温和室温下都具有较好的塑性，在焊接时没有裂纹产生，便于加工应用。

３３ 一种抗裂纹镍基高温合金及其制备方法和应用。该合金不仅具有较高的拉伸强度和优异的蠕变塑性，而且具有较好的持久寿命，并没有锻造裂纹和焊接裂纹形成，能够满足使用要求。

３４ 一种抗蠕变、抗氧化的镍基高温合金及其制备方法和应用。具有较高的拉伸强度，而且塑性优异，此外，还具有良好的持久寿命以及抗氧化性能，能够满足使用的要求。

３５ 一种抗氧化、长寿命镍基高温合金及其制备方法和应用。提供的一种抗氧化、长寿命镍基高温合金，具有优异的持久性能、抗高温氧化性能以及室温强度，且没有焊接裂纹形成，有利于应用加工。

３６ 一种易于加工成型的镍基高温合金及其制备方法和应用。该合金具有优异的固溶态拉伸性能和硬度，且时效态高温持久性能也能满足使用的需求。

３７ 一种弯曲无裂纹的镍基高温合金及其制备方法和应用。提供的一种弯曲无裂纹的镍基高温合金，具有较高的室温拉伸强度，抗蠕变性能较好，弯曲后没有裂纹形成，能够满足相关领域的使用需求。

３８ 一种低密度镍基高温合金及其制备方法和应用。该合金具有较低的密度、优异的持久寿命以及７００℃高温拉伸性能，且焊接和锻造没有裂纹形成，满足使用的需求。

３９一种高温拉伸性能优异的镍基高温合金及其制备方法和应用。该合金具有优异的焊接性能、室温拉伸性能，并且８００℃的高温拉伸性能也能满足使用需求。

４０ 贵州大学研制一种同时提高ＧＨ４１６９高温合金板材强度和塑性的方法，涉及镍基高温合金的加工及热处理技术领域。通过深冷轧制＋时效热处理相结合的方法，获得的ＧＨ４１６９高温合金板材的强度和塑性得到大幅度提高，显著高于室温轧制＋时效热处理的ＧＨ４１６９高温合金板材。该方法处理工艺简单、操作方便，实现了ＧＨ４１６９高温合金板材强度和塑性的双重提升，使其性能更加优异，对于推动航空航天领域的发展具有重要意义。

４１ 浙江大学研制一种镍基变形高温合金的欠时效热处理工艺，该合金在热处理之后的显微硬度大于３３０ＨＶ，在７５０℃／２５０ＭＰａ的持久寿命大于１８００小时，其继续在６５０℃热暴露２０００ｈ后，显微硬度大于３８０ＨＶ，在７５０℃／２５０ＭＰａ的持久寿命大于２０００小时。采用高温固溶、快冷与三步时效相结合的热处理制度，获得晶粒尺寸适中的合金组织，链状的Ｍ＜ｓｕｂ＞２３＜／ｓｕｂ＞Ｃ＜ｓｕｂ＞６＜／ｓｕｂ＞型碳化物均匀分布在晶界，有效控制晶粒内部强化相γ′的尺寸与体积分数。

４２ 一种增材修复用镍基高温合金材料及其应用，属于镍基高温合金零件增材修复技术领域。该合金可作为进口ＩＮ７１８ ｐｌｕｓ等镍基高温合金零件增材修复用材料，可超声气体雾化法、旋转电极法等制成粉末增材产品，也可以采用锻造、轧制和拉丝等工艺加工成丝材产品，满足激光、电子束和电弧焊等不同增材修复方法要求。

４３ 一种高温抗氧化高强镍基合金及其制备方法，属于高温合金技术领域，一种高温抗氧化高强镍基合金，达到使得高温合金中氧化物夹杂含量降低，同时本申请得到的高温合金还具有优异的高温持久性能和冷热加工性能，可在高达１１００℃的条件下仍保持完整致密的表面氧化膜的效果。

４４ 一种氧化物弥散强化镍基高温合金及其制备方法和应用，制备方法包括在氧气含量为０．１％～０．３％的保护氛围下，将含有非镍金属单质和镍元素的预合金粉末进行激光增材制造，以使非镍金属单质与氧气反应原位内生形成氧化物颗粒，得到氧化物弥散强化镍基高温合金。采用该方法形成的氧化物颗粒分布均匀、界面洁净，可有效提高升氧化物弥散强化镍基高温合金的抗拉性能。

４５ 一种用于增材制造ＧＨ４１６９镍基高温合金组织调控方法，本申请使镍基高温合金制件的高温拉伸塑性和高温持久性能得到提升。

４６ 南昌大学研制一种应用于高温大气环境的改性镍基高温合金ＩＮ６２５涂层的制备方法，以Ｉｎ６２５合金粉末和镍包铝粉末为原料，采用等离子堆焊技术，制备镍基高温合金ＩＮ６２５涂层。镍基高温合金ＩＮ６２５涂层合金化程度较高在原有基础上提高了了镍铝成分的比例。ＸＲＤ及ＳＥＭ结果分析表明，经此种工艺后，获得均匀的单γ相的显微组织。在大气环境中，经１０００℃、１００小时的高温氧化实验，结果分析表明，提高镍铝比例后具有较好的耐高温氧化性能。

４７ 镍基高温合金技术、镍基高温合金粉末和镍基高温合金构件。该镍基高温合金具有优异的可打印性能和力学性能，由其制得的镍基高温合金粉末在增材制造后，无微裂纹出现，且力学性能优异。

４８ 一种镍基高温合金热轧板的制造方法，在电渣重熔环节特别在渣面补入强脱氧剂Ａｌ粒，保证了产品成分满足标准的同时可使产品全氧含量降低至２０×１０＜ｓｕｐ＞－６＜／ｓｕｐ＞以下，夹杂物级别Ｄ类细系０．５级；采用均质化后钢锭锻造轧制成的钢板无明显成分偏析，屈服强度和抗拉强度均有所提高；最终，钢板进行三级温度梯度保温处理，低温段保温防止高合金钢温度急剧升高时导致的开裂问题，钢板获得了良好的耐晶间腐蚀性能，腐蚀速率较普通工艺降低２０‑４０％。

４９ 一种含铼无钨低比重镍基单晶高温合金的制备工艺。合金经过单晶生长、固溶和时效热处理后，具有典型的镍基单晶高温合金组织结构，主要强化相γ′相形貌规则、尺寸均匀；合金比重小；合金８００℃及以上的强度与典型的二代镍基单晶高温合金相当，８００℃及以下的塑性显著优于典型的二代镍基单晶高温合金。

５０ 湘潭大学研制一种ＴＣＰ相析出较少、蠕变断裂寿命较长、成本较低的镍基高温合金。其设计方法为：计算合金的蠕变断裂寿命，并选择蠕变断裂寿命较长的合金，利用Ｔｈｅｒｍｏ‑Ｃｌａｃ软件计算其不同温度下的相组成。根据合金在服役温度下的相组成，筛选出合金成分进行实验研究，观察分析合金凝固组织。所述合金各组分的质量百分含量为：Ｃｏ ５．８、Ｃｒ ２．９、Ｗ ５．８、Ａｌ ５．８、Ｔａ ５．６、Ｍｏ ５‑５．５、Ｒｅ ３．５‑４，余量为Ｎｉ。

５１ 北京科技大学研制一种双析出相强化的镍基涡轮盘高温合金及制备方法，通过成分和热处理的选择，制备的镍基涡轮盘高温合金具有γ＇摩尔分数为１０．０１～２３．１２ｍｏｌ％，γ”摩尔分数为２２．０１～２８．１２ｍｏｌ％，有害相摩尔分数为０ｍｏｌ％，在１０００℃具有较高的屈服强度外，优秀的组织稳定性和良好的抗氧化性能。

５２ 北京科技大学研制一种多性能平衡的镍基单晶高温合金及制备方法，通过成分和热处理的选择，制备的镍基单晶高温合金具有高的理论蠕变性能、低的有害相、适量的沉淀强化相、负的晶格错配度、低的密度、优异的铸造稳定性和足够宽的γ单相区的特点。

５３ 一种３Ｄ打印用高γ＇相镍基高温合金粉末制备方法。使用的３Ｄ打印用高γ＇相镍基高温合金粉末，满足了３Ｄ打印高温合金产品的力学性能要求，并且避免了打印时的开裂问题。

５４ 一种镍基高温合金高纯净度化的熔炼方法，可以实现整个熔炼过程合金无接触污染，有效去除原材料中Ｏ、Ｎ、Ｈ、等气体元素及Ｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｓｂ等低熔点易挥发元素，同时还可以有效降低合金中难熔合金元素带来的高密度夹杂。使用该方法制备的高温合金铸锭具有成分均匀性好、纯净度高的特点。

５５ 南华大学研制激光增材制造专用高韧性高温镍基合金粉末及其制备方法，涉及激光增材修复与再制造技术领域。制备方法配置合金混合物；雾化制粉；粉末过筛。解决了现有的高温镍基合金材料在激光增材制造过程中开裂的问题。其用于激光增材制造时，无需改变激光增材制造设备与工艺，即可获得符合性能要求的激光成型件。

５６ 一种镍基定向柱晶高温合金及其制备方法和应用，提供的镍基定向柱晶高温合金通过优化和调整合金化元素的含量，能够有效提高调控合金的凝固特性、碳化物及析出相数量、共晶组织以及改善元素偏析问题，从而使镍基定向柱晶高温合金获得优良的抗蠕变性能。

５７ 一种难变形镍基高温合金带材、钣金件及难变形镍基高温合金带材的制备方法，该难变形镍基高温合金带材具有优异的高温强度、抗氧化性和可焊性，使用温度达１０００℃的难变形镍基高温合金带材，可用于制备航空发动机挡板、隔热屏、加强筋等零部件，具有广泛的实际应用价值。

５８ 一种增材制造氧化物弥散强化镍基高温合金及其制备方法。所属合金以镍基高温合金粉末为原料，通过增材制造，得到氧化物弥散强化镍基高温合金；所述氧化物弥散强化相在增材制造过程中原位生成；严格控制气雾化中的氧含量，减少Ｙ元素烧损，再通过调控３Ｄ打印过程中的工艺参数和成型腔内氧气含量，在打印过程中原位引入Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞颗粒，制得拥有优异高温性能的高温合金部件，便于在工业上推广。

５９ 一种改性的镍基铸造高温合金及制备方法，

６０ 一种Ｋ４１７Ｇ镍基高温合金精炼制备以及成型方法，优点在于强化合金的高温稳定性，提高在高温环境下合金的抗高温氧化能力和抗腐蚀性，提高Ｋ４１７Ｇ镍基高温合金的综合性能。

６１ 中南大学研制稀土元素钪改性的镍基高温合金及其制备方法，通过在粉末高温合金中引入稀土元素钪，探究稀土元素钪在粉末高温合金中的改性机理，并采用合适的粉末冶金成型工艺，优化合金的显微组织，进而提升合金的力学性能。

６２暨南大学研制一种Ｎｉ‑Ｓｉ‑Ｆｅ高温合金的制备方法，通过单晶铸造、均匀化退火、预时效处理和时效处理获得上述合金，与现有的γ／γ｀共格结构的高温合金相比，的γ基体／γ｀沉淀相／γ颗粒的分层微观结构可使合金具有更好的力学性能，γ颗粒可以提高γ｀变形时的剪切阻力，并且圆形的γ颗粒较为稳定，在合金高温使用过程中其力学性能不易衰减，属于镍基高温合金领域。

６３ 暨南大学研制一种具有分层微观结构的Ｎｉ‑Ａｌ‑Ｔｉ基高温合金的制备方法，通过单晶铸造、退火、预时效处理和时效处理得到具有分层微观结构的Ｎｉ‑Ａｌ‑Ｔｉ基高温合金。相较传统的较传统的γ／γ｀共格结构而言，的分层微观结构可使合金具有更好的力学性能，这是由于γ｀沉淀相中的γ颗粒可以提高γ｀变形时的剪切阻力，从而提高材料的力学性能，且分层微观结构中的γ颗粒可以延缓γ｀的粗化，属于镍基高温合金领域。

６４ 大同特殊钢株式会社研制一种由Ｎｉ‑Ｃｒ‑Ｃｏ‑Ａｌ‑Ｗ合金构成且高温机械强度优异的耐热合金部件、其所使用的材料及其制造方法。具有晶粒粒度号为＃６．５以下的晶粒粒径，碳化物粒子以及μ相粒子的析出物的析出个数密度共计为５×１０＜ｓｕｐ＞４＜／ｓｕｐ＞ｍｍ＜ｓｕｐ＞‑２＜／ｓｕｐ＞以下。对该材料进行时效热处理而得的耐热合金部件具有与上述相同的晶粒粒径，析出物沿着晶界析出，并且，γ’相粒子以８００ｎｍ以下的最大粒径在晶粒内析出。

６５ 一种耐Ｔｅ腐蚀镍基变形高温合金的制备方法。具有的优势包括：优良的耐Ｔｅ致晶界开裂性能；较好的高温力学性能，其拉伸强度要不低于ＧＨ３５３５合金；具有优异的抗熔盐腐蚀性能，适用于熔盐核反应堆的高温结构材料，在７００‑８００℃工作温度下表现出优异的抗Ｔｅ腐蚀性能。

６６ 上海大学研制一种高含氧量的稀土杂化镍基高温合金、制备方法及应用。重点是通过在稀土高温合金中引入高含量固溶氧和相应工艺处理，在高温合金中产生高数密度的富Ｏ富ＲＥ纳米团簇，钉扎高温合金中的位错和γ和γ’、γ”相界面以及晶界的迁移并降低元素扩散速率，在不增加合金化程度的前提下，显著提高高温合金的高温强度、蠕变寿命和抗氧化能力。该材料可应用于制备航空发动机及燃气轮机热端部件、核反应堆耐热管道等，以提高服役温度和热效率，提高服役寿命和安全性。

６７ 上海交通大学研制一种镍基高温合金粉末、镍基高温合金工件和制备方法，通过改变用于制造镍基高温合金工件的镍基高温合金粉末中的特定元素范围，从而可以同时实现极好的可打印性能与极高的力学性能，能够降低镍基高温合金工件在增材制造过程中的裂纹敏感性，提高了工件的结构完整性，使其可被广泛应用，满足航天、航空和能源等领域对高温材料力学性能的要求。

６８ 一种镍基高温合金及其制备方法，提供的镍基高温合金，通过添加Ｓｃ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ等合金元素，利用Ｓｃ和Ｙ与稀土元素Ｃｅ和Ｌａ的协同作用，有效提高其高温性能，且不影响合金的再加工，保证镍基高温合金的可加工性及稳定性。

６９ 一种ＯＤＳ镍基高温合金及其制备方法与应用。该ＯＤＳ镍基高温合金包括镍基合金及弥散于镍基合金中的Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞纳米颗粒，ＯＤＳ镍基高温合金经热等静压烧结工艺制得。该ＯＤＳ镍基高温合金粉末经热等静压烧结工艺制备，在热等静压的同时烧结成型，ＯＤＳ镍基高温合金中Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞纳米颗粒的弥散强化效果较好，ＯＤＳ镍基高温合金的合金化程度较高、致密度较高、晶粒细小、组织均匀，具有较好的高温综合性能，可应用于航天航空、石油化工等领域。

７０ 耐磨镍基高温合金及其制备方法，合金中由于添加了锰、碳、硅、磷、硫、硼、铝、钛以及钴元素，使其在极低或极高的温度下均具有出色的机械性能，同时具备较好的耐腐蚀和耐摩擦性能，在一定程度上，不会受到氯化物引起的应力腐蚀裂纹的影响；在制备该高温合金的过程中，采用了二次热轧工艺，实现两次加温处理，可进一步增加该合金的韧性，增加了整个合金的使用强度，确保成型后高温合金的品质和质量。

７１ 一种增材制造用镍基高温合金、镍基高温合金粉末材料和制品，通过控制合金成分中的关键合金元素种类及含量，既能增强了合金制品的高温强度，还能抑制合金制品微裂纹的产生。的镍基高温合金粉末材料在选区激光熔化成型后，能够打印出均匀致密的，且满足高温高强度需求下的复杂零部件。