1    有研工程技术研究院有限公司优秀技术：抗变色耐磨铜合金及其制备方法

通过添加Ni和Al元素使铜合金呈玫瑰色，添加Si元素提高合金的耐磨性能和抗变色能力，添加In、Nd、Sn和La中的两种或两种以上在合金表面形成氧化膜，从而防止合金在使用过程中发生颜色变化，同时提升了合金的耐腐蚀性能，最终得到了一种呈玫瑰色且具有优异抗变色、耐腐蚀、耐磨损性能的铜合金材料。实施例的结果显示，本发明提供的抗变色耐磨铜合金的抗拉强度为450MPa，伸长率为32％，导电率为17％，布氏硬度为118HB，色度参数为80/9/12，腐蚀速率为0.47g/m2·h。   

2    一种铜合金材料及其制备方法

化学成分按质量百分比计包括：Ni 8～21％，Sn 5～10％，Al 0.5～2.0％，微量元素0.05～1.6％和余量的Cu；所述微量元素为P、Fe、Co和Si中的至少一种。本发明在铜镍锡合金的基础上对成分进行优化改进，通过添加Al以及P、Fe、Co和Si中的至少一种元素，改变了溶质元素Sn在晶界处的空位浓度和Sn元素的浓度，降低不连续析出相的析出动力，抑制其析出，提高了合金的强度、耐腐蚀性能以及耐磨性能。    有研工程技术研究院有限公司

3    金刚石增强高强导电Cu-Ni-Si合金及其制备方法  

包括纳米Ni‑Si相3％‑8％、金刚石增强体2％‑5％，其余为铜基体，同时金刚石增强体为具有TiC界面层的核壳结构金刚石@TiC，Cu‑Ni‑Si合金具有高的强度、硬度和耐磨性能，以及优良的导电、导热性能。    华北电力大学（保定）

4    中铜华中铜业有限公司优秀技术：高镍铁白铜带材及其制备方法

步骤：将高镍铁白铜的铸锭进行均匀化处理，得到均匀化的铸锭；将所述均匀化铸锭进行热轧，得到厚度为15～18mm的板材；对所述板材进行第一退火处理，再进行冷精轧，得到厚度0.2～1.5mm的合金带材；对所述合金带材进行第二退火并酸洗，得到高镍铁白铜带材。本申请提供的高镍铁白铜带材及其制备方法，通过均匀化处理和初始热轧，使铸锭热加工过程中具有足够的热加工性能，避免表面产生较厚的氧化层，通过退火工艺及酸洗工艺可在保证合金性能的同时，使合金具有良好的表面质量，成功实现铁白铜合金带材的大规模生产。   

5     漳州弘登工贸有限公司优秀技术：耐高温、稳定性强的铜棒及其制备工艺

铜棒加工技术领域，包括按重量百分数计的如下元素：铍：0.1~0.3%、硅：0.2~0.4%、镍：1~1.5%、钴：0.2~0.5%、锆：0.1~0.12%、钛：0.01~0.05%、银：0.05~0.1%、锌：0.01~0.03%、稀土元素：0.2~0.5%，余量为铜和不可避免的杂质。本发明铜棒的综合性能好，产品安全环保，加工方法简单，易于推广应用，适于大规模生产。  

6    江西理工大学优秀技术：抗高温软化的Cu-Ni-Sn系高强高弹铜合金及其制备方法

成分为Cu、Ni、Sn、Al、Zn、Si或Nb及不可避免杂质元素，Ni、Sn、Al、Zn、Si或Nb元素的含量为：Ni：12wt％‑18wt％；Sn：4.5～8.5wt％；Al：0.5～2wt％；Zn：0.3～1.0wt％；Si：0.3～1.0wt％；Nb：0～1.0wt％。合金制备过程包括：熔炼、上引连铸、均匀化及固溶处理、冷变形处理、时效处理步骤。采用的短流程上引连铸法所制备的多组元Cu‑Ni‑Sn系铜合金枝晶间距细小，通过大变形量冷加工和组合形变热处理工艺后，可析出高熔点第二相颗粒占据不连续沉淀的形核位置，促进再结晶反应的发生，显著抑制不连续沉淀的长大，从而制备出抗高温软化性能优异，高强度、高弹性、高耐磨性能的铜合金。   

7    上海理工大学优秀技术：耐冲刷腐蚀的铜镍合金及其制备方法

化学成分为：Ni 9.5～10.5％，Fe 1.1～1.3％，Mn 0.5～0.7％，Ti 0.18～0.22％，余量为Cu。熔炼使用的熔炼炉为中频真空熔炼炉。称取各合金元素原料，将合金原料加入到真空熔炼炉坩埚中，通过抽真空及升温操作后将所有原料熔化成清液，浇铸于模具中进行冷却。冷却之后进行切割，然后在1050℃的温度下均匀化退火4小时。将退火后的样品使用轧机逐步轧至80％，最后在800℃的温度下再结晶退火1小时。通过合理设计合金各元素配比及工艺方案，制备得到具有较好耐海水冲刷腐蚀的铜镍合金，可作为船用铜镍合金管的材料。   

8    江西云泰铜业有限公司：耐高温铜线的制备方法

包括合金铜芯、铝膜层和耐高温层，其制备方法包括以下步骤：1)将原料镁、铬、钛和镍和铜放入熔炉内煅烧炼化至液体，搅拌获得金属混合液，将金属混合液浇铸制成铸锭；2)在250‑350℃下将铸锭锻打至条状铜芯后放置熔炉内加热至630‑660℃，保温30‑45min后取出，冷却至常温后，将条状铜芯经过轧制工艺，获得精修铜条；3)将步骤2中的精修铜条再进行次拉拔加工‑退火处理‑拉拔获得铜线；4)对铜线表面进行电镀铝膜层工艺，再将电镀后的铜线经铝阳极氧化处理与封孔处理；5)对电镀后的铜线喷涂耐高温涂料。铜线经铝阳极氧化处理与封孔处理形成包覆绝缘体，加强铜线的耐热性。   

9     江阴金湾合金材料有限公司优秀技术：新能源汽车用铍铜合金电池探针及其加工工艺
包括铍、锆、镍、铜和表面处理剂。本发明中可有效加强铍铜合金电池探针的导电性能，可有效提高探针的低温性能，同时保证探针在低温下保持良好的导电性能，进而保证汽车电池供电稳定性；在铍铜合金中添加锆金属，可有效细化铍铜合金的晶粒，进而提高铍铜合金强度；可形成纳米银颗粒和纳米氧化锌颗粒，进行CVD加工处理，在铜合金箔表面形成石墨烯，纳米氧化锌颗粒还原形成纳米锌，纳米银和纳米锌掺杂到石墨烯中，可有效加强石墨烯的导电性能，将石墨烯嵌入铜合金箔中，可有效加强铜合金箔的导电性能，可有效加强铜合金箔的耐低温性能。  

10    江阴金湾合金材料有限公司优秀技术：高强度特高压弹簧触指及其加工工艺 
包括铍、钴、镍、铜、稀土硅铝合金。可有效保证弹簧触指的高强度和弹性性能，可有效提高弹簧触指在高温环境中使用时的高强度和高弹性，保证弹簧触指在特高压中正常使用；加入镍可有效提高弹簧触指的高强度、硬度和耐磨性；镍和硅能形成金属间化合物，对弹簧触指进行强化；稀土镧可有效对铍铜合金进行脱氧脱硫处理，同时细化铍铜合金组织结构；可在铍铜合金中形成Ti/Al3Ti金属层状复合材料以及高弹性模量的Ni3Al相，可有效提高铍铜合金的高强度、高模量和超高吸能防护性能，可有效提高弹簧触指的高弹性能。  

11    浙江惟精新材料股份有限公司优秀技术：Cu-Ni-Mn-P合金及其制备方法

提供的Cu‑Ni‑Mn‑P合金，按质量百分比计，包括：Ni0.35～2％，Mn0.15～1.2％，P0.05～0.5％，和余量的Cu。实施例的结果显示，本发明提供的Cu‑Ni‑Mn‑P合金的抗拉强度≥760MPa，导电率≥72％IACS，高温抗软化温度≥550℃，同时具有良好的抗应力松弛和电磁屏蔽性。   

12    中国石油大学（华东）优秀技术：具有阻垢功能的合金材料及其制备方法

质量百分比计算如下：Cu 65～75wt.％，Ni 20～25wt.％，Co 2～5wt.％，Fe 0.5～5wt.％；同时还公开了该合金的制备方法。该合金通过与流体之间的电化学作用，达到了阻碍结垢的效果，阻垢效果良好，提高了生产效率，延长了设备的使用寿命，减少了经济损失。相较于以往含锌体系的阻垢合金，该合金不含锌、铅元素，其对环境更加友好。   

13   宁波表面工程研究院有限公优秀技术：高强耐热耐应力松弛铜合金材料及其制备方法

高强耐热耐应力松弛铜合金材料，其特征在于：按照质量百分比，包括以下组分Ni：1.5～2.2wt.％，Si：0.4～0.6wt.％，Co：0.2～0.3wt.％，Hf：0.4～0.7wt.％，余量为Cu。通过添加Hf元素，在保证导电性能的同时改善了铜合金的高温稳定性，满足了多种导电弹性器件的要求，可适用于电子元器件、汽车工业和海洋输运工业所需的导电弹性耐热器件。  

14      宁波博威合金材料股份有限公司优秀技术：铜镍锡合金及其制备方法和应用 

包括：Ni8～16％，Sn5～9％，X1元素0.1～1.0％，X2元素0.1～0.5％，其中X1选自Ti、Si、Al、V中的至少一种，X2选自Mn、Zn、Mo中的至少一种，余量为Cu和不可避免的杂质；本发明铜合金通过析出强化、微合金化以及半连铸电磁搅相结合的方式抑制Sn元素的偏析，控制该铜合金铸锭芯部到表层的Sn元素浓度差在2％以内，硬度差值在10HV以内，并且不同方向硬度偏差控制在5％以内。该合金铸锭可加工成棒、线、板、带、管等多种形式，抗拉强度≥1100MPa、屈服强度≥1050MPa、延伸率≥5％，可应用于航空航天、能源开采、智能成型等领域。  ;宁波博威合金板带有限公司

15    非晶制带冷却铜辊用高硬度铜镍硅铬合金及其制备方法 

包括以下化学成分：Cu 98.8～99.4％，Ni 0.4～0.8％，Si 0.1～0.2％，Cr 0.1～0.2％；所述非晶制带冷却铜辊用高硬度铜镍硅铬合金的制备方法包括：将固溶处理后的合金依次进行调幅时效处理和深冷处理，得到所述非晶制带冷却铜辊用高硬度铜镍硅铬合金；所述调幅时效处理包括依次进行调幅分解和时效处理。提供的非晶制带冷却铜辊用高硬度铜镍硅铬合金的硬度达到HB≥180，同时导电率≥76IACS％。    武汉科技大学

16    大连理工大学优秀技术：高性能铜镍锡合金及其制备方法 

高性能铜镍锡合金包括如下质量百分比的组分：Ni14～16％，Sn7～9％，V0.45～0.55％和余量铜。本发明通过添加Ni、Sn和V并共同调控其添加量，可以在提高铜镍锡合金力学性能的同时，还可以使铜镍锡合金的导电性满足使用要求，从而使铜镍锡合金具有良好的综合性能。实施例的结果表明，本发明制备的高性能铜镍锡合金的抗拉强度可以达到1026MPa，硬度可以达到375HV，导电率可以达到8.2％IACS。

17    中北大学优秀技术：铜镍锡硅合金及其制备方法和应用

化学组成包括6wt％Ni，6wt％Sn，0.15～1wt％Si和余量铜，物相组成有铜基体、γ‑Ni5Si2初生相、DO22型和L12型析出相。本发明在Cu‑6Ni‑6Sn合金中添加0.15～1wt％的Si，可在组织中引入γ‑Ni5Si2初生相作为合金凝固过程的形核质点以达到细化晶粒或枝晶的目的，以此改善合金在凝固组织的严重偏析现象。同时，经过固溶处理之后初生相依然存在于合金中，可有效抑制合金在时效处理过程中不连续沉淀γ相的产生，也可避免时效处理过程中晶粒的异常长大，从而提高铜镍锡硅合金的力学性能和耐磨性能。   

18    宁波博威合金材料股份有限公司优秀技术：高强高弹耐腐蚀高镍锰白铜合金及其制备方法和应用   

组成为：35~45wt%的Ni，5~15wt%的Zn，3.01~5wt%的Mn，0.0001~0.1wt%的P，余量为Cu和不可避免的杂质。本发明通过在锌白铜基体中添加Mn和P等元素，由于Ni、Mn和P的作用，导致其与Cu基体形成强烈的弹性交互作用，因而获得了强度更高、耐腐蚀性能更好且弹性性能优异的高性能的镍锰白铜合金。本发明通过Ni、Mn和P形成Ni‑Mn‑P三元化合物，通过此化合物与Cu基体的弹性交互作用，实现对合金的强化作用，最终实现产品优异的抗拉强度、弹性模量、耐腐蚀性能等综合性能。合金可以实现弹性模量152GPa以上，同时具有优异的耐腐蚀性能，可应用于眼镜配件、电磁屏蔽部件及散热部件。   

19    高性能锌白铜及其制备方法

包括：镍16.5～19.5％、锌12～20％、铁0.1～0.25％、锰0.2～0.5％、铅0～0.05％和余量的铜。本发明的高性能锌白铜具有较高的强度、硬度、光泽度和钎焊性能，同时还具有晶粒度低、粗糙度低的优点。    浙江惟精新材料股份有限公司

20    安徽金池新材料有限公司优秀技术：高强高导铜镍硅合金材料及其制备方法 
成分制成：Ni 2.7‑3.8%，Si 0.8‑1.3%，Fe＜0.01%，Zn＜0.02%，Pb＜0.015%，Mn 0.1‑0.4%，Ga 0.01‑0.05%，Al 0.01‑0.03%，Ba 0.003‑0.006%，Sn＜0.1%，稀土元素0.005‑0.01%，Cu为余量。本发明还公开了所述高强高导铜镍硅合金材料的制备方法。本发明公开的高强高导铜镍硅合金材料具有良好的机械力学性能和导电性能，优异的耐高温性能和耐腐蚀性能。   

21    中铝材料应用研究院有限公司优秀技术：耐磨铜镍锡合金及其制备方法

含量为：Ni 15％，Sn 8％，P 0.1％‑0.3％，Al 0.4％‑1.2％或Si 0.3％‑0.5％，Ti或Zr 0.3％，其余为Cu和不可避免的杂质。其制备方法是：首先配料，随后采用非真空熔炼炉熔炼，采用水冷铜模铸造，并配合超声辅助铸造的方法细化铸锭晶粒，得到晶粒尺寸50‑100um的超细晶铸锭。然后进行均匀化热处理和热挤压工艺，充分固溶，最后冷拉拔后时效处理。本发明的耐磨铜镍锡合金具有优良的耐磨性能，与普通的三元Cu‑15Ni‑8Sn合金相比，该合金在冷加工时更不易开裂，有效解决了后续冷加工过程的开裂问题，可用于航空、石油钻井等重载轴承材料。 

22    赛肯电子（徐州）有限公司优秀技术：引线框架及制造引线框架的方法

该引线框架按质量百分比计包括以下原料：Mn：0.2%～0.4%、Si：0.3%～0.6%、Ni：2.5%～3.0%、Zn：1.2%～1.6%、Fe：0.12%～0.18%、稀土Y：0.001%～0.008%、稀土Ce：0.012%～0.024%、改性玻璃粉：0.5%～0.9%、聚吡咯添加剂0.3%～0.9%，余量为Cu，且其制造方法包括以下步骤：S1、按照上述配方称取原料，并于在中频感应炉中，按照Cu、Mn、Si、Ni+Zn、Fe、稀土Y、稀土Ce的顺序在氩气保护下熔炼，并于温度升至120℃时，加入改性玻璃粉和聚吡咯添加剂继续熔炼，随后再用铁模铸成板坯。不仅能够提高该引线框架的耐划伤性能，而且还有助于该框架更好地进行散热。   

23    铁岭富兴铜业有限公司优秀技术：新型触点铜合金及其制备方法

新型触点铜合金按照重量份数由以下原料组成：镍0.05‑0.4份，锡0.05‑0.2份，钴0.05‑0.4份，磷0.03‑0.15份，铜98.85‑99.82份。新型触点铜合金的制备方法包括：S1水平连铸工序，S2热挤压工序和S3冷拉工序。本发明采用镍钴锡磷微合金化方法，保持合金铜含量占99％，则能实现导电率大于85％。通过加入高温元素镍和钴，提高了合金的软化温度，确保合金在830℃退火，保温1小时后，合金硬度保持在HV80以上。通过采用水平连铸制备技术，流程短，成本低，满足生产需求。

24    沈阳慧坤新材料科技有限公司优秀技术：易车削高弹性铜合金及其制备方法

易车削高弹性铜合金按照重量份数由以下原料组成：镍8‑10份、锡5‑7份、碲0.3‑0.6份、锌0.1‑0.3份、铁0.05‑0.2份、磷0.01‑0.05份、铜82‑86.5份。所述易车削高弹性铜合金的制备方法包括：S1熔铸工序，S2冷拉变形工序和S3热处理工序。采用连铸工艺，为短流程，低成本制备方法。本合金具有优秀的力学性能，抗拉强度可达1100MPa以上，屈服强度可达1000MPa以上，弹性模量大于130GPa，抗应力松弛优于铍青铜。本合金可用车床加工，用于制造要求严格安全性高的大功率连接器，如航空航天、轨道交通、新能源汽车连接器。   

25    保护电路用铜合金导体引线及包含该引线的保护电路 

按重量份数计为锌粉0.6%～0.9%，镍粉2.5%～3.5%，锆粉0.5%～0.8%，铈粉0.4%～0.5%，硅粉0.6%～0.8%，锡粉0.06%～0.08%，铁粉0.3%～0.8%，硼粉0.2%～0.4%，其余为铜粉，合计100%。采用本发明所述引线制作的保护电路开路产品适用于DFN封装系列，具有很低的钳位电压，快速反应和承受较高的浪涌能力，在通过高于设计额定电压和额定电流的情况下，该产品快速响应断开，确保被保护电路不被损坏。    江西萨瑞微电子技术有限公司

26    江苏青益金属科技股份有限公司优秀技术：适用于石油输送管道恒温包套的合金线材及其制备方法  

对电解铜进行熔化得到铜液，待铜液温度升至预设温度后，按照质量百分数0.5‑0.8％Ni、0.10‑0.15％Mn、0.15‑0.20％Si将Cu‑50％Ni、Cu‑30％Mn、Cu‑30％Si中间合金加入铜液中继续熔化；待达到预设温度后，按照质量百分数0.4‑0.6％Sn向混合液中加入纯Sn锭继续熔化；待达到预设温度后，使熔体从坩埚底部流入轮盘式连铸机进行结晶凝固后得到U型截面的锭坯，锭坯通过导流槽进入轧机，经过多道次轧制模具制成线材；对线材进行拉拔成形与时效退火得到合金线材。能保证电阻率和米电阻及铜合金的塑形可加工性能。

27    中国科学院宁波材料技术与工程研究所优秀技术：多元复合微合金化的高强高导铜合金材料及制备方法

组分：Ni 0.4～1.0％、Co 0.3～1.0％、Si 0.1～0.4％、Cr 0.1～0.3％、Sn 0.1～0.3％、Zn 0.05～0.15％、稀土元素0.01～0.05％，其余为Cu，其中稀土元素为Nb、La或Ce等。本发明的铜合金材料综合考虑析出强化、应变强化和细晶强化，加入低含量的合金元素进行复合微合金化，降低单种金属间化合物析出相的含量，有效降低固溶温度、显著缩短固溶时间，可在充分固溶的同时确保合金晶粒细小且均匀，有效地解决高强高导铜合金充分固溶与晶粒长大的矛盾问题，同步提高铜合金的强度和导电性。   

28    安徽绿能技术研究院有限公司优秀技术：高强度铜合金板材及其生产工艺

高强度铜合金板材强度大，韧性足、导热导电性能及抗高温性能理想，耐应力松弛性好，生产和使用过程安全环保。   

29    安徽绿能技术研究院有限公司优秀技术：高导电铜合金板材及其制备方法

其含有0.01‑0.05wt％的Ag，0.8‑1.5wt％的Ni，0.01‑0.03wt％的W，0.10‑0.20wt％的P，0.01‑0.03wt％的Ta，0.05‑0.13wt％的Sb，0.03‑0.06wt％的Hf，0.01‑0.03wt％的Ho，0.001‑0.003%的石墨烯包覆纳米铝粉，进一步含有0.1‑0.3%的选自Sn，B，Mn，Cs，Ca和Sc中的一种或多种的添加组分，余量为纳米铜粉。本发明还提供了一种所述高导电铜合金板材的制备方法。本申请公开的高导电铜合金板材导电性能优异，耐热性、散热性和机械强度大。   

30      江苏科岩特种金属材料有限公司优秀技术：精密电阻合金的生产方法

该精密电阻合金的生产方法，电阻率较高，抗拉强度明显增加，生产速度快，加工步骤较为简单，成本低，设计合理，适用于多种电阻元件制作，精密性高，误差小，稳定性高于普通电阻的材料，安全实用。 

31    古河电气工业株式会社优秀技术：铜合金板材及其制造方法  

含有0.3～2.5质量％的Co及0.1～0.7质量％的Si，余量包含Cu及不可避免的杂质，在所述铜合金板材中，在利用EBSD法对铜合金板材的与轧制方向平行的纵剖面进行的晶体取向解析中，可靠性指数(CI值)为0.2以下的测定点区域在全部测定点区域中所占的面积率为40％以下，且将上述纵剖面划分为分别包含板材的两个表面的1对表层部、和位于被1对表层部所夹入的位置的中央部，将1对表层部的可靠性指数(CI值)的平均值设为CIS，将中央部的可靠性指数(CI值)的平均值设为CIC，此时，CIS相对于CIC的比值(CIS/CIC比)为0.8以上2.0以下，能够以高水平同时实现优异的弯曲加工性和高强度。   

32   汕头华兴（饶平）铜业有限公司优秀技术：铸轧辊用稀土合金化高导铜材及其制备方法

组成：Be 0.2‑0.4%，Co 1.0‑1.2%，Zr 0.12‑0.15%，Y或Yb 0.05‑0.08%，微量杂质元素O含量≤5ppm、S含量≤5ppm、H含量≤3ppm，余量为Cu。本发明还提供上述铸轧辊用稀土合金化高导铜材的一种制备方法。本发明的铜合金材料在保持较高的室温力学性能和高温力学性能的同时，显著提升了铜合金的传导性能，可满足高效连续铸轧辊、非晶甩带辊环等领域的产品需求。

33    北京天宜上佳高新材料股份有限公司优秀技术：耐高温的连接层底料及其制备方法和应用

组分包括15‑25％Ni、15‑25％Fe、0.5‑5％Mo、0‑2％Nb、1‑3％Cr，余量为Cu。本发明提供的连接层底料的液相线温度在1100℃以上，熔点在1300℃左右，能够有效承受450km/h制动过程中的热载荷。本发明提供的连接层底料与铜基摩擦块具有基体结构一致性，相容性强，与大部分闸片中摩擦块的匹配性好。镍元素可以在铜基体中无限互溶，扩散性良好，本发明采用特定用量的镍，可以大幅度提高底料与摩擦材料的粘接强度。特定的铁‑镍比例稳定了底料的晶体结构，避免了因铁素体→奥氏体转变带来的失效风险。   

34    北京科技大学优秀技术：低钴含量高强中导Cu-Ni-Co-Si系合金及其制备工艺   

开发的低钴含量Cu‑Ni‑Co‑Si系合金成分特征在于：Ni含量为1.50wt％～2.50wt％，Co含量为0.20wt％～0.49wt％，Si含量为0.50wt％～1.20wt％，Mg含量为0.05wt％～0.40wt％，Zn含量为0.05wt％～0.50wt％，余量Cu。根据需要，还可以添加Zr、Cr、Ca、Ti或稀土等一种或多种微合金化元素，以提升合金的使用性能。与现有Cu‑Ni‑Co‑Si系典型高性能合金C70350相比，本发明合金成分的主要特点包括：(1)超低Co含量，低于C70350合金Co含量下限的一半；(2)含有Mg、Zn合金元素，为六元或六元以上的复杂多元合金。所设计合金抗拉强度可达850～900MPa，断后伸长率为7.0％～10.0％，导电率为45％～55％IACS，适合大规模工业化生产与应用。   

35    中国科学院金属研究所优秀技术：原位内生非晶颗粒增强铜合金材料

该材料包括合金元素Cu和Ni(或Fe、Co)，以及添加的促进Cu和Ni(或Fe、Co)发生分离的合金元素Nb、Ta、Sn和B(或Si、B、C、Cr、Mo、Co、Ni，和Nb，Ta、B、Si、C、Nb、Fe和Mo)。合金熔体在快速冷却过程中先发生液相分解，形成Cu合金和Ni合金(或Fe合金、Co合金)两液相，基体液相Cu合金和第二液相Ni合金(或Fe合金、Co合金)分别结晶凝固和非晶转变，原位内生形成非晶颗粒增强铜合金材料。本发明的原位内生非晶颗粒增强铜合金材料中，增强相与金属基体界面结合良好、材料致密性高，界面处无脆性相产生。   

36    郑州大学：高强高导热铜合金材料辊套及其制备方法

组成：Ni：2.2wt％～2.6wt％，Be：0.2wt％～0.6wt％，Si：0.2wt％～0.6wt％，Mg：0.07wt％～0.17wt％，Ca：0.04wt％～0.10wt％，Ag：0.01wt％～0.05wt％，La：0.1wt％～0.3wt％，Co：0.01wt％～0.03wt％，Al：0.1wt％～0.5wt％，Cd：0.1wt％～0.5wt％，余量为Cu。本发明通过Ni的固溶强化、微合金化细化组织和第二相，从而获得综合性能优异的高强高导热Cu‑Be系合金材料。   

37     美题隆公司优秀技术：磁性铜合金   

磁性铜合金，包括：镍、锡、锰和余量的铜，其中，所述合金为磁性合金。本发明还公开了多个处理步骤。通过执行所述多个处理步骤，能够保持和/或改变所述合金的各种磁性性能或力学性能。本发明进一步描述了上述合金的使用方法，以及由所述合金制成的各种制品。    美题隆公司

38    现代自动车株式会社：用于激光熔覆阀座的铜基合金  

该铜基合金可以包括约15.0wt％至25.0wt％的Ni、约1.0wt％至4.0wt％的Si、约0.5wt％至1.0wt％的B、约1.0wt％至2.0wt％的Cr、约5.0wt％至15.0wt％的Co、约2.0wt％至20.0wt％的Mo、约0.1wt％至0.5wt％的Ti和余量的Cu，所有的wt％是基于铜基合金的总重量。具体地，铜基合金可以不包括Fe，并且可以包括Ti硅化物。进一步公开了一种包括铜基合金的激光熔覆阀座，其不产生裂纹并且具有优异的耐磨性。 

39   温州宏刚科技有限公司优秀技术：高强度耐腐蚀铜合金的制备方法及高导热的冷淬模具

制备方法包括如下步骤：(1)确定高强度耐腐蚀铜合金的成分；(2)将按设计成分配比的金属颗粒进行表面预处理；(3)将金属颗粒放入非自耗真空电弧炉中进行熔炼；(4)将熔炼好的合金母锭放入熔炼石英管中进行感应加热，利用单辊旋淬法将熔融合金液体快速喷铸到高导热的冷淬模具中，形成具有一定结构尺寸的铜合金；(5)对铜合金进行固溶处理和时效热处理。该制备方法可一次成型高性能铜合金，无需冷轧、挤压等后续流程，大幅简化和缩短了工艺流程；该高导热的冷淬模具制作简单，不包含螺栓连接，受热影响较小，尺寸精度较高，几乎无内应力存在。   

40     中南大学优秀技术：Cu-Ni-Sn基自润滑复合材料及其制备方法 

提供一种Cu‑Ni‑Sn基自润滑复合材料的制备方法。本发明以Cu‑Ni‑Sn基合金为基体，添加经化学镀改性处理的润滑剂，所制得的铜基自润滑复合材料具有更高的界面结合强度、更优异的力学性能及耐磨减摩性能，使用寿命更长，可靠性更高。  

41     鞍钢股份有限公司：铜钢固液双金属复合材料及其制备方法

铜合金板厚度与钢板厚度之比为1：(3.4～27.9)；制备方法包括钢板预处理、预热、固液复合、复合板坯均匀化退火、热轧、矫直、热处理；应用本发明生产的复合材料截面硬度260～300HV，截面硬度差≤40HV，Z向抗拉强度Rm≥585MPa，伸长率A≥15％，复合界面剪切强度380～410MPa，热传导率220～230W·m‑1·K‑1，导电率为41％IACS～43％IACS。  

42    鞍钢股份有限公司优秀技术：化工用铜钢固液复合双金属材料及其制备方法 

包括所述双金属复合材料中基板为钢板，铜合金板附着在钢板表面；所述铜合金中Fe+Mn＝1.2％～1.4％，钢中Mo+V＝0.25％～0.35％，制备方法，包括钢板预处理、预热、固液复合、复合板坯均匀化处理、热轧、退火、冷轧、去应力退火，应用本发明生产的双金属材料具有135～160HV的截面维氏硬度，截面硬度差≤25HV，室温下，抗拉强度475～495MPa，A≥13％，复合界面剪切强度310～330MPa。弯曲检验均合格；同时在500℃下，质量分数为KCl‑25％K2SO4碱金属熔盐腐蚀50h，单位面积腐蚀质量增加值Δm为(8～9)mg·cm‑2。在20℃，质量分数为3.5％KCl溶液中放置45天，试样平均腐蚀速率为(0.027～0.028)mm/a。 

43    宁波博威合金材料股份有限公司优秀技术：铜镍硅铝合金及其制备方法

组成为：3.0～5.0wt％的Ni，0.5～1.2wt％的Si，0.3～0.6wt％的Al，余量为Cu和不可避免的杂质，该合金中含有NiSi、NiAl析出相。本发明合金在铜基体中添加Ni、Al、Si等元素，通过NiSi和NiAl析出相的协同强化作用，降低晶格畸变，提高合金元素析出率，使合金抗拉强度可以达到950MPa以上，合金的导电率可以达到26％IACS以上，同时显著提升了合金的疲劳性能，本合金可在1000万次拉伸或压缩过程中不断裂，拉伸或压缩1000万次后疲劳强度可达280MPa以上，可应用于各种自动化焊接部件、继电器、连接器及各类弹片等部件。

44    万腾荣公司优秀技术：具有增强的导热性和耐磨性的铜合金组合物 

由金属粉末形成的制品展现出高导热性、高耐磨性和热稳定性。粉末和线也用作用于热喷涂的进料，并公开了含铜涂层。当含铜合金材料用作内燃机中的圆柱形衬垫时，提高了发动机部件的寿命和燃油效率。   

45    万腾荣公司优秀技术：具有高强度和高电导率的铜-镍-硅合金   

不含铍且具有至少80ksi的0.2％的偏移屈服强度和至少48％IACS的电导率的铜合金。该铜合金包含镍、硅、铬、锰、锆和余量铜。该合金是通过冷加工、固溶退火和时效制备的。该合金可以用作例如散热片。  

46    国工恒昌新材料沧州有限公司优秀技术： C70350镍硅青铜带材的制备方法

针对现有的制备方法制得的合金气体含量高、稳定性差、浇注存在空气干扰、带材存在鼓包现象以及轧制质量低的问题，现如今提出如下方案：包括以下步骤，(1)物料称取：依次称取定量铜、镍、钴、硅，备用；(2)混合：将经步骤(1)取得的各类原料加入容器中，经搅拌3～5min混合均匀，得到混合物料；(3)高温冶炼：将混合物料加入真空感应炉中将混合物料熔融呈液态，得到合金液。本发明制得的合金中的气体含量低，C70350镍硅青铜性能稳定；C70350镍硅青铜铸胚不存在裂纹和夹杂的情况；轧制厚度可调且改善轧制质量，制得的C70350镍硅青铜带材表面平整光滑。 

47    同和金属技术有限公司优秀技术：Cu-Ni-Al系铜合金板材及其制造方法和导电弹簧构件

作为在呈现白色调的金属外观的组成区域的Cu‑Ni‑Al系铜合金中“强度‑弯曲加工性平衡”优异并且耐变色性优异的板材，提供一种铜合金板材，其具有以质量％计由Ni：超过12.0％且30.0％以下、Al：1.80～6.50％、Mg：0～0.30％、Cr：0～0.20％、Co：0～0.30％、P：0～0.10％、B：0～0.05％、Mn：0～0.20％、Sn：0～0.40％、Ti：0～0.50％、Zr：0～0.20％、Si：0～0.50％、Fe：0～0.30％、Zn：0～1.00％、剩余部分为Cu和不可避免的杂质构成、并且Ni/Al≤15.0的化学组成，在与板面(轧制面)平行的观察面中，具有粒径为20～100nm的微细第二相粒子的个数密度为1.0×107个/mm2以上的金相组织。   

48    现代自动车株式会社优秀技术：激光熔覆气门板用铜合金

铜合金包括12wt％至24wt％的Ni、2wt％至4wt％的Si、8wt％至30wt％的Fe、大于5wt％且小于10wt％的Mo、2wt％至10wt％的Al和余量的Cu。通过使硬质相及其分布细化，可以在疲劳环境下抑制界面剥离，从而提高耐疲劳性和耐磨性。

49     中色奥博特铜铝业有限公司优秀技术：高强中导铜镍硅锡镁合金箔材及其加工方法

高强中导铜镍硅锡镁合金箔材的厚度为0.03~0.15mm，包括以下重量百分含量的原料：镍2.4‑2.8%，硅0.3‑1%，锡0.05‑0.1%，镁0.03‑0.2%，余量为铜和少量杂质；所述的杂质含量低于0.1%，通过熔炼铸造‑固溶热处理‑铣面‑一次冷轧‑二级固溶‑二次冷轧‑三级固溶‑一级时效‑三次冷轧‑去应力退火‑表面清洗‑拉弯矫直的方法制备得到。本发明在Cu‑Ni‑Si的基础上，添加微量的Sn、Mg，经铸造、热加工、冷加工、时效处理，获得厚度0.03‑0.15mm高强中导铜镍硅锡镁合金箔材，该产品抗拉强度达到700MPa以上、导电率≥40%IACS，抗软化温度超过550℃，可满足通讯、手机等行业用超薄高强结构支撑件。  

50     陕西斯瑞新材料股份有限公司优秀技术：新型耐热铜合金的半连续金属铸造工艺及其应用  

该铜合金的重量百分比组成为：Ni：0.1‑5.0wt％，Al：0.01‑0.5wt％，Si：0.01‑2.0wt％，Cr：0.01‑1.0wt％，Cu：余量，该铜合金型材的制备过程为：配料—熔炼—热挤压—冷拉拔—时效处理。本发明在含有Ni、Al的铜合金材料基础上，进一步加入Si、Cr元素，采用半连续铸造平衡各金属元素之间的合理配比，提高镍硅铜合金的性能，开发出一种无Be，无Co的CuNi2SiCrAl高性能铜合金，用来替代铍钴铜系列合金，同时材料的原材料成本得到大幅下降，该发明铜合金可以应用于汽轮发电机槽楔铜合金部件。  

51    株式会社豊山优秀技术：具有优异的强度和导电性的铜合金片材的生产方法及其生产的铜合金片材 

所述铜合金片材含有0.5至1.5重量％的镍(Ni)；0.3至1.重量5％的钴(Co)；0.35至0.8重量％的硅(Si)；0.05至0.5重量％的铬(Cr)；余量的铜(Cu)；和不可避免的杂质。此外，公开了利用所述方法生产的铜合金片材。   

52     安徽速彩电子科技有限公司优秀技术：铜合金引线框架材料及其制备方法

组成：Cu、Ni、Si、C、Mo、Ta，其中各组分的含量百分数如下：Ni：5％‑8％、Si：1.2％‑2.4％、C：0.01％‑0.05％、Mo：0.5％‑1％、Ta：0.2％‑0.6％，余量为Cu。该方法制得的铜合金引线框架材料抗拉强度高、导电率高，而且该方法工艺流程简单，生产周期短，绿色安全。  

53     宁波博威合金板带有限公司优秀技术：高性能铜合金带材及其制备方法

组成为Ni：1.0～3.2wt％，Co：0.1～2.5wt％，Si：0.6～1.4wt％，Sn：0.01～0.2wt％，余量为Cu。本发明在铜中添加Ni、Co、Si、Sn等元素，Ni2Si与Co2Si沉淀强化、Sn在位错周围形成柯垂尔气团强化，两者结合能够实现铜合金带材的屈服强度为960MPa以上、导电率为42％IACS以上、Badway 90°折弯R/t≤3.0不开裂，满足芯片基座(Socket)、引线框架、5G通信基站与服务器、高性能消费电子等用连接器弹性端子的发展要求。    宁波博威合金板带有限公司;宁波博威新材料有限公司

54    一种铜镍合金键合丝及其制备方法  

组分：镍0.1‑3％、铝100‑200ppm，余量为铜。其制备方法为：将6N铜、镍和铝按重量分数混合后加入真空合金炉中，升温至1150‑1250℃融化保温10‑30min后恒温1150℃拉铸，拉丝速度为50‑150mm/min，对拉铸成型的原丝进行退火，即得。本发明铜镍合金键合丝加入镍可以明显提高铜的抗氧化抗腐蚀性、色泽光亮但不明显升高铜的硬度，使合金仍保持优异的延展性、深冲和冷加工性能，热影响区HAZ明显减小，还可降低铜的电阻率温度系数，减少因为器件的发热影响键合丝的电信号传输；铝的微量加入可以在铜丝表面形成一个纳米级的抗氧化层，而在键合之前的超声摩擦去除抗氧化层，裸露出新鲜的线材表面，有助于线材的键合结合强度。    烟台一诺电子材料有限公司

55    用于安全加密芯片引线框架的铜合金板材及其制备方法

Ni、Si、Cr是主要的析出强化元素，时效处理后可形成纳米级Ni2Si、Ni3Si和Cr析出相，极大地强化合金，同时控制4≤Ni的重量百分数/Si的重量百分数≤5，进而限定了析出相元素比例，进一步提高铜合金板材的屈服强度；控制Si含量在0.3%~0.5%，能够提高铜合金板材的导电率。    北京中超伟业信息安全技术股份有限公司

56    福州大学优秀技术：Cu-Ni-Zr-V-B铜合金材料及其制备方法

该铜合金材料由0.80~1.20wt%的Ni、0.14~0.17wt %的Zr、0.14~0.24wt%的V、0.02~0.05wt%的B，其余为Cu组成。其制备方法包括合金熔铸、均匀化处理、热轧制、分级固溶、室温轧制、回归处理、中温轧制、升温时效等步骤。本发明所得铜合金材料成分中不含有毒元素，对人体和环境危害小，所制得的铜合金材料综合性能优良，具有高的硬度、强度、导电率、软化温度和较好的塑性，可用于制作电子引线框架、电路用接插件、连接件、接触器等。   

57   有研工程技术研究院有限公司优秀技术：耐高温超高强高弹、耐应力松弛铜合金及其制备方法和应用 

耐高温超高强高弹、耐应力松弛铜合金及其制备方法及应用。提供的铜合金通过各合金元素间协同作用对铜合金成分和微观组织进行调控，得到了优异的耐高温、超高强度、高弹和耐应力松弛的综合性能，完全满足5G通讯、航天航空或智能终端中高端电子元器件精密接插端子对铜合金的使用要求。   

58    北京酷捷科技有限公司优秀技术：表面具有毛细芯结构的铜合金及其制备方法

铜合金包括以下质量份数的组分：铜90‑100份，镍1‑8份，锡0.1‑5份，铬0.05‑1份，磷0.01‑0.3份，钒0.01‑0.2份，铜合金表面具有多个孔径为1‑10μm的毛细芯结构。本申请提供的铜合金，毛细芯与铜合金基体为完全一体结构，可以直接代替传统的烧铜网结构毛细芯，能够完美解决使用过程中因结合力不够发生脱落的问题，质量高，成本低，适用范围广，易于大规模推广和使用，并且其中的各组分相互作用，能够有效提高铜合金及铜合金相关产品的热导率、力学性能、耐腐蚀性能、焊接性能以及稳定性，满足铜合金的多方面使用需求，延长其使用寿命。   

59     有研工程技术研究院有限公司优秀技术：用于6G通信连接器的铜合金材料及其制备方法

铜合金材料的组成为：Ni：3.4～5.5wt.％，Si：0.6～1.5wt.％，Ti：0.6～1.2wt.％，Cr：0.1～0.3wt.％，其他元素：0.01～1.0wt.％，余量为Cu。铜合金材料的抗拉强度为950～1100MPa，伸长率为5～15％，导电率为18～35％IACS，150℃×1000h的应力松弛率为10～20％，横向纵向在R/T＝3时，折弯90度不出现任何缺陷，具有较好的综合性能，能够满足6G通信用连接器的使用需求。 

60    铍青铜长导轨及其制造方法

导轨材料成分按重量百分比为：Be：0.40～0.58％、Ni：0.60～1.46％、Co：0.95～1.85％、Zr：0.09～0.46％，其余为Cu；按这种成分配料在真空中频炉熔炼，小铸锭进行多电极电渣重熔成大铸锭后，进行热挤压或热锻，挤压比≥2或热锻变形比≥1.5；然后固溶处理，再进行冷拉拔或冷锻，变形量为≥6％，在410～600℃温度下保温2～4h，进行时效处理，性能达到：硬度HV30≥260，导电率IACS≥50％，抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥680MPa，伸长率≥14％，475℃高温抗拉强度≥500MPa，软化温度≥550℃。铍青铜长导轨单体长度10米以上，强度高、高速耐磨好、耐高温、高导电性、抗电弧侵蚀。 

61    大连理工大学优秀技术：具有高温自润滑特性的Cu-Ni-Al合金及其制备方法   

该合金由L12型Ni3Al基固溶体和FCC结构Cu基固溶体两相组成，且两相共格。其中，前者为高温硬质相，保证其高温下耐摩擦磨损性能；后者作为润滑相，提供高温自润滑特性。通过真空电弧熔炼以及合适的热处理工艺便可一次性获得具有高温自润滑特性的Cu‑Ni‑Al合金，可操作性强，重复性高。同时，避免了合金成分不均匀及制造缺陷多的的问题。此合金有望在高温、高重载的条件下使用，如高速列车电机转子摩擦盘，高温电加工模具以及自润滑轴承等。   

62     西安工程大学优秀技术：耐蚀铜合金及其制备方法   

包括：对电解铜板、电解镍板、铝板、铜铁中间合金、铜锰中间合金及混合稀土进行预处理，混合稀土为La、Ce的混合物；称取原料，使上述组分的质量百分含量为Ni 6‑8％、Al 3‑7％、Fe 1‑1.6％、Mn 0.4‑1％及混合稀土0.032‑0.045％，余量为Cu，La的百分含量为35‑45％；依次将电解铜板、电解镍板、铜铁中间合金、铜锰中间合金、铜箔包裹的混合稀土放入熔炉中进行一次熔炼，熔炼除渣后向熔炉加入铝板进行二次熔炼；将熔体浇注到离心铸造机中进行冷却凝固成坯料，并进行加工处理后得到耐蚀铜合金铸锭；加热保温后放入挤压模具进行热挤压变形加工，得到耐蚀铜合金。