1    日本碍子株式会社优秀技术：铍铜合金接合体及其制造方法

接合可靠性高的铍铜合金接合体，其不含因经由镍层的扩散接合及之后的热处理引起的缺陷(特别是柯肯达尔空洞、由其引起的裂纹)。该铍铜合金接合体具备铍铜合金制的第一构件及铍铜合金制的第二构件，第一构件及第二构件隔着厚度8μm以下的镍层相互接合。 

2    宁夏中色新材料有限公司优秀技术：基于铍布袋粉废料电渣熔炼的铍青铜用母合金的制备方法  

采用熔融态铜液，将多根铍棒浇注于T型空腔石墨模具中脱模，制备T型端头的铍铜夹心电极；起弧后向结晶器内间歇式加入渣料后进行分段渣料熔化，得到渣池；将铍铜夹心电极的T型端头固定在电极夹持器上；将铍铜夹心电极的另一端插入渣池中后在惰性气体保护下进行分段电极熔炼。能够得到铍含量均匀且杂质含量低的铍青铜用母合金，满足高纯净、大规格铍青铜产品的需求。   

3    新能源汽车用铍铜合金电池探针及其加工工艺

可有效加强铍铜合金电池探针的导电性能，可有效提高探针的低温性能，同时保证探针在低温下保持良好的导电性能，进而保证汽车电池供电稳定性；在铍铜合金中添加锆金属，可有效细化铍铜合金的晶粒，进而提高铍铜合金强度；可形成纳米银颗粒和纳米氧化锌颗粒，进行CVD加工处理，在铜合金箔表面形成石墨烯，纳米氧化锌颗粒还原形成纳米锌，纳米银和纳米锌掺杂到石墨烯中，可有效加强石墨烯的导电性能，将石墨烯嵌入铜合金箔中，可有效加强铜合金箔的导电性能，可有效加强铜合金箔的耐低温性能。    江阴金湾合金材料有限公司

4    万腾荣公司优秀技术：高强度的铜铍合金

制备具有0.15wt％‑4.0wt％的铍且具有晶粒和初始横截面积的基础合金。该方法还包括将基础合金冷加工至基于初始横截面积的面积冷缩(CRA)百分比大于40％，以及对冷加工后的合金进行热处理，以生产铜铍合金产品。当沿着冷加工的方向观察时，铜铍合金产品的晶粒结构相对于冷加工面的取向角小于45°。该铜铍合金产品在经过106个测试循环后表现出至少385MPa的疲劳强度。

5    日本碍子株式会社优秀技术：铍铜合金环及其制造方法

提供晶粒微细化了的铍铜合金环及其制造方法。本发明的铍铜合金环的制造方法包括：准备铍铜合金制的圆柱状锻造材的工序；从圆柱状锻造材的上表面中央沿与圆柱状锻造材的中心轴平行的方向开孔，制成环中间品的工序；通过对环中间品实施环锻造，以下式：P＝100×(T‑t)/T(式中，P为加工率(％)，T为环中间品的壁厚(mm)，t为环锻造品的壁厚(mm))所规定的加工率成为63％以上的方式扩大孔，制成环锻造品的工序；对环锻造品实施固溶处理及时效处理，制成铍铜合金环的工序。   

6    一种高强度铍铜合金棒及其制备工艺

包括如下元素：Be、Si、Ni、Co、Zr、Ti、V、稀土元素，余量为Cu和不可避免的杂质。本发明生产的高强度铍铜合金棒加入镍、钴、锆、钛、钒和稀土元素，镍和钴的加入能够细化合金材料内部的晶粒，提高内部组织的均匀性，使得铍铜合金材料具有良好的力学性能，锆能够提高铍铜合金的软化温度，细化再结晶晶粒，钛能够有效增强铍铜合金的强度，钒能够净化变质、细化晶粒，能够提高铍铜合金棒的耐磨性能，而稀土元素能够细化晶粒，使得晶粒均匀，能够有效提高皮铜合金棒的强度和耐腐蚀性能，能够提高铍铜合金棒的实用性，使得铍铜合金棒能够满足人们的使用需求。    江阴金湾合金材料有限公司

7    江阴金湾合金材料有限公司优秀技术：5G通信用高导电铍铜合金棒及其制备工艺

包括如下元素：铍、镍、钼、钛、石墨烯、银、铌、稀土元素，余量为Cu和不可避免的杂质。本发明生产的5G通信用高导电铍铜合金棒镍的加入能够细化合金材料内部的晶粒，提高内部组织的均匀性，而且镍能够与稀土元素总的铈形成纳米尺寸的镍‑铈金属间化合物，镍‑铈金属间化合物具有良好的导电性能和力学性能，而且稀土元素能够改变合金材料中夹杂物的形状，能够将夹杂物球化使夹杂物由固溶态转换为稀土化合物析出，能够有效提高铍铜合金的导电效率和成品率，能够在保证铍铜合金棒强度的情况下提高铍铜合金棒的强度，使得铍铜合金棒能够满足5G通信的使用需求。   

8    五矿铍业股份有限公司优秀技术：采用真空自耗电弧熔炼制备铍铜母合金的方法

对氧化铍粉末进行包膜处理后，将氧化铍粉末、铜粉和石墨粉混合均匀，获得混合粉；再对混合粉进行压制处理，获得板坯；然后对板坯进行轧制，获得碎块后，破碎，获得粒径不超过1mm的坯料粉；将坯料粉退火后，添加石蜡粉，混合均匀，再压制成型，获得柱状生坯；将柱状生坯装载于石墨模具内，烧结、脱模，获得工作电极；然后将工作电极装入真空自耗电弧炉，进行真空自耗电极电弧熔炼，获得铍铜母合金。容易实现高铍含量的铍铜母合金的制备，且制备成功率高。本发明的方法无需坩埚熔炼，也无需借助专门的加压烧结炉进行，生产成本低，易于工业化生产。  

9    铍铜母合金的制备方法 

根据待制备铍铜母合金中铜、铍含量，称取铜粉和氧化铍粉末；称取石墨粉；对所述氧化铍粉末进行包膜处理后，将氧化铍粉末、铜粉和石墨粉混合均匀，获得混合粉；再对混合粉进行压制处理，获得板坯；然后对板坯进行轧制，获得碎块后，进一步破碎，获得粒径不超过1mm的坯料粉；将坯料粉于250‑310℃条件下退火0.7‑1.5h后，添加石蜡粉，混合均匀，再压制成型，获得柱状生坯；再对柱状生坯进行加压烧结，获得工作电极；然后将工作电极装入真空自耗电弧炉，进行真空自耗电极电弧熔炼，获得铍铜母合金。容易实现高铍含量的铍铜母合金的制备，且制备成功率高。   

10    优秀技术：机械振动处理制备高性能铍铜合金的方法及高性能铍铜合金

步骤：(1)将合金原料进行熔炼，得到熔体；(2)将所述步骤(1)得到的熔体浇铸到处于机械振动的模具中，并保持机械振动至熔体完全凝固，得到铍铜合金铸锭；所述机械振动的幅度为1～4mm，机械振动的频率为25～75Hz；(3)将所述步骤(2)得到的铍铜合金铸锭依次进行固溶处理和分级时效处理，得到高性能铍铜合金；所述固溶处理的温度为920～950℃，固溶处理的时间为0.8～1.2h。本发明提供的方法不仅工艺简单、生产成本低廉、对熔炼设备要求较低，而且该方法制备得到的铍铜合金力学性能优异且导电性高。  

11    一种5G芯片弹簧插接件用铍青铜线材的生产工艺    本发明公开了一种5G芯片弹簧插接件用铍青铜线材的生产工艺，其特征在于采用5G芯片弹簧插接件用铍青铜线材生产用拉拔装置进行拉拔作业，两个牵引夹紧气缸间歇启动夹紧线材，对线材进行拉拔，因为缓冲轴的缓冲作用，线材被拉出后，能够拥有足够的松紧度，在经过冷却油喷头的润滑后，通过两个牵引架的间歇拉拔，再通过导向轮的导向，进入到清洗槽内侧的清洁剂中，受到振动轴和超声波清洗机双重振动，同时内部清洁剂受到紊流轴的搅拌以及循环泵的循环，从而快速将润滑剂清除，再利用受到联动螺杆联动的收料盘将线材回收。本发明一种5G芯片弹簧插接件用铍青铜线材的生产工艺保证加工质量。    江阴市周庄瑞庆合金材料有限公司

12   用于5G连接器的铍铜合金材料的激光切割方法

步骤：S1，预先设定激光器的两种切割参数，其中第一种切割参数用于切割图案直线部分，第二种切割参数用于切割图案弧形部分，第二种切割参数中的功率和速度分别是第一种切割参数中的功率和速度的40％～75％；S2，将待切割的铍铜材料放置在工作台上，并设定好工作台的运动参数；S3，启动激光器，将激光束聚焦后垂直照射至待切割的铍铜材料的表面，进行切割；S4，在切割的过程中，当切割图案直线部分时，采用第一种切割参数进行切割，当切割图案弧线部分时，采用第二种切割参数进行切割。采用两种激光参数分别切割图形的直线和拐角部位，减少拐角处能量聚集现象，提高切割质量。 

13    用电渣法设备铍铜电渣铸锭的方法

现提出如下方案，包括以下步骤：包括以下重量份的原料：碳0.01～0.02份、硅0.01～0.05份、锰3～5份、二氧化钛0.01～0.03份、硫0.01～0.03份、镍3～8份、铍1～5份、钼0.2～0.8份、铜95～105份；真空感应熔炼：进行真空感应熔炼，浇注多支成分相同的真空感应锭；交换电渣重熔：利用所制成的真空感应锭制得相同数量的电渣电极；采用所有制得的电渣电极，氩气保护状态下进行交换电渣重熔；交换电渣重熔结束后，冷却，脱模，制得电渣锭。本发明可以提高铍铜电渣铸锭的抗拉强度，而且导电率也会提高，适合推广使用。    国工恒昌新材料沧州有限公司

14     株洲艾美新材料有限公司优秀技术：铍铜合金及铍铜合金的制备方法  

其以Cu为基材，以Be、TiB2、Sn、Zn、Ni、Nb、Si、Cr作为补强材料，通过两次真空熔炼炉进行真空熔铸处理，并在每次真空熔铸处理后进行锻造加工，其第一次锻造加工控制形变量为60~75%，第二次锻造加工控制形变量为80~90%，然后进行固溶淬火，再依次经过冷塑性加工、时效处理后空冷或随炉冷却即得到成品。铍铜合金在保证优良的弹性的基础上具有较高的强度、稳定性，并具有较高的抗拉强度、较高的电导率和优良的加工性能。   

15    高铍铍铜合金的热处理工艺 

将高铍铍铜合金加入加热炉中进行两段式时效处理后自然冷却，然后进行热处理，进行热处理时先将高铍铍铜合金投入感应炉中，将炉温升至900~950℃，然后降温至650~750℃，得到α+β相铍铜合金，并将得到的α+β相铍铜合金进行锻造加工，锻造加工时控制形变量；循环2~3次后进行固溶淬火，然后将固溶淬火后的高铍铍铜合金进行时效处理，处理时控制时效温度为350~380℃，保温3~8h后空冷或随炉冷却即得到力学性能和可加工性能增强的成品高铍铍铜合金。本发明的方法处理后的高铍铍铜合金具有明显优于未处理的高铍铍铜合金的组织结构和性能，可更广泛地应用于制造各种铍铜合金部件。 

16    C17410铍铜带材的制备方法   

通过在真空熔炼炉中将C17410铍铜带材所需的各种原材料熔炼并浇铸成锭，然后经过热处理后，使里面的成分均匀化，加入的氮气可以对锭坯起到防护的作用，防止其被炉内剩余氧气氧化，提高锭坯的质量，接着经过热轧后退火淬炼一次，然后冷轧后用酸液酸洗一次，将成型后的铍铜带材表面的污渍洗掉，然后再回炉退火淬炼一下，进一步提高其性能，熔炼制备过程在全真空条件下，无铍元素氧化及污染环境、危害人体安全等问题，加工出来的铍铜带材在导热性、强度和硬度方面有明显提高，而且它还兼备良好的导电性能。    国工恒昌新材料沧州有限公司

17      新余市长城铜产品开发有限公司优秀技术：铍青铜长导轨及其制造方法 

Be：0.40～0.58％、Ni：0.60～1.46％、Co：0.95～1.85％、Zr：0.09～0.46％，其余为Cu；按这种成分配料在真空中频炉熔炼，小铸锭进行多电极电渣重熔成大铸锭后，进行热挤压或热锻，挤压比≥2或热锻变形比≥1.5；然后固溶处理，再进行冷拉拔或冷锻，变形量为≥6％，在410～600℃温度下保温2～4h，进行时效处理，性能达到：硬度HV30≥260，导电率IACS≥50％，抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥680MPa，伸长率≥14％，475℃高温抗拉强度≥500MPa，软化温度≥550℃。本发明铍青铜长导轨单体长度10米以上，强度高、高速耐磨好、耐高温、高导电性、抗电弧侵蚀。 

18    苏州金江铜业有限公司优秀技术：用于制造棒线材的碲铍铜合金及其制备方法

包括：铍、碲、钴、镍、硼、铜，以及镧、铈、镨为主的稀土元素，该制备方法的具体步骤包括：按照重量百分比进行配料、投料、熔炼及通过连续挤压机对水平连铸卷线进行连续挤压得到热加工塑性变形金相组织，然后依次进行固溶、拉拔、时效热处理工艺，加工制得碲铍铜合金的棒线材，在合金中加入硼元素有强烈的脱氧作用和细化晶粒的作用，将棒线材通过连续挤压机进行热挤压工序后，使线材实现动态的再结晶，使碲元素不仅分布在原来的晶界上，还会从晶界上进入晶粒内部，弥散度进一步破碎，使弥散分布更好，车削性能从原来的62～76％提到至70～80％。   

19    苏州金江铜业有限公司优秀技术：铍铜合金及其制作微丝的方法

该合金由钴、镍、铁、锂、硼、铍和铜等组成，铍铜合金制作微丝的方法为将上述材料放入熔炼炉中熔化精炼，连铸成为线坯，然后对线坯依次进行均匀化退火、冷轧或锻造、拉拔处理和线坯加热工序，该合金使氢元素弥散、无害的分布，通过该配比及工艺可以得到Φ0.03mm的铍铜微丝，弥补了国内铍铜微丝加工精度的空白，得到的铍铜丝表面光滑、清洁，无裂纹、无起皮、无起刺、无粗拉道、无折叠和夹杂等情况，铍铜丝材断口致密、无缩尾、内部无气孔、分层和夹杂，该工艺得到的微丝能满足缠丝、倒丝要求，生产不断丝，连续倒丝后圈径无变化，不会出现丝材打弯、波纹、褶皱、现象，连续电镀不断丝。   

20    美题隆公司优秀技术：由铍铜合金形成的金属环 

对粗铍铜铸件进行预锻并车削以形成铍铜坯料。使铍铜坯料经过多种热处理和冷却的循环以获得/保持有利的材料性质的组合。大体上，对铍铜坯料进行预热、经锻造的热加工、再次加热、经环轧再次热加工后进行空冷、固溶退火后淬火，以及最后一次加热后进行空冷。   

21    优秀技术：新型铜铍合金倍增级及其制备方法 

该倍增级表层为氮化铍膜层，芯层为氧化铍膜层。其二次发射系数为5‑6(150V)，比现有氧化铍型铜铍合金倍增级提高20％以上。可显著提高管子灵敏度和增益，延长使用寿命及增加产品的成品率，也有利于管子及其组件的小型化、便携化。芯层氧化铍薄膜通过对铜铍合金基层氧化而形成，表层氮化铍薄膜通过对铜铍合金的氮化而形成，工艺上减免了传统氧化铍型铜铍合金倍增级的管外高温激活工艺，降低了生产成本并完全排除了暴露空气对倍增级的影响。可用于光电倍增管电子倍增器及光电器件作为倍增器的使用。  

22     河北中泊防爆工具集团股份有限公司优秀技术：制造铍青铜防爆锤的方法

包括水平分型的上半型和下半型；所述上半型上设置有上铸型半腔，所述下半型上对应设置有与上铸型半腔对应的下铸型半腔，所述上铸型半腔的顶面中心设置有上半芯，所述下铸型半腔的底面中心设置有下半芯；所述防爆锤头型腔的外侧位于上半型和下半型的分型面上设置有排气道；所述上半型上设置有上压头；所述下半型的中心设置有储料腔，所述储料腔的底部设置有下压头；所述储料腔与下铸型半腔之间设置有流道。本发明还涉及利用上述金属铸型制造铍青铜防爆锤的方法，以解决现有铸造技术生产铍青铜防爆锤头存在的密度低、组织粗大、使用中易蹦块的问题。  

23    东莞市竹菱铜业有限公司优秀技术：铍青铜管制备方法 

步骤：焊接、拉伸、退火、再次拉伸、切管，所述焊接时的变频速度为12.50min‑1，每分钟产出4.6米；所述位伸为将铍青铜管坯，所述退火为采用氢气和氮气的混合气体为保护气体，将盘拉后的铍青铜管在500～600℃温度下退火5h；所述再次拉伸为将退火后的铍青铜管再次在盘拉车盘拉上进行4～5次拉伸，得到外径为2.0±0.2mm铍青铜管；所述切管为采用切管机将铍青铜管切成小段。采用铍青铜带为原料，经焊接、盘拉、退火、再盘拉、切管等工艺制备出组织细小、致密度高的铍青铜管，具有工艺简单、生产效率高、成品率高、节能降耗等优点。   

24     江苏迅达电磁线有限公司优秀技术：多元高导铍青铜合金及其制备方法

通过成分设计、制备加工工艺开发和固溶时效热处理手段调控，发明了一种多元高导铍青铜合金及其制备方法，在最大限度降低铍含量（Be）的同时，开发出了具有更高导电导热性能的新型低铍高导铍青铜合金。    江苏迅达电磁线有限公司

25     美题隆公司优秀技术：铜铍合金活塞压缩环制备方法

    由铜‑铍合金制成活塞环。这种材料允许活塞的顶部压缩环移动得更靠近活塞顶，从而减小缝隙体积并减小提前点火的趋势。点火正时提前可以通过安装环并使ECU在传感器允许的情况下提前正时来实现，从而提高效率。同样，较短的活塞和较长的连杆也是可能的。较短的活塞减小了发动机中的往复质量，而较长的连杆减少了由推动活塞抵靠衬套的径向力引起的摩擦损失。减小体积和提前点火的趋势均提高了发动机效率。  

26     浙江力博实业股份有限公司优秀技术：高铍铍铜合金的制备方法

铍含量2.15％，钛含量0.1％，镁含量0.1％，钴含量0.1％，铝含量0.1％，锑、锡、锌、砷、氧、磷、银、镍等元素的含量不大于0.001％，余量为铜；制备方法是：熔炼—雾化制粉—烧结—热挤压—冷加工—深冷处理—时效—冷加工。   

27    株洲艾美新材料有限公司：铍铜合金线收线滚筒 

其耐磨外套包括套装在芯轴上的筒状基体以及成型在筒状基体层表面的复合材料层，所述筒状基体为铸钢或者硬质合金钢成型的套筒结构，其内侧开孔，并在开孔位置套装在所述芯轴上，所述筒状基体作粗糙化的腐蚀处理或者磨花处理，并在腐蚀面表面或者磨花面表面依次成型有一层铍铜合金层和一层热喷涂WC‑10Co4Cr涂层，同时本发明还对该热喷涂WC‑10Co4Cr涂层的结构层进行了限定，以在铍铜合金线收线滚筒表面获得使用效果更佳的优选热喷涂WC‑10Co4Cr涂层成型方案，以提高铍铜合金线收线的流畅度和连续性，并减少铍铜合金线在收线滚筒上的沾铜损耗和对铍铜合金线表面的破坏。   

28    光电倍增管用铍铜合金的制备方法

铍铜合金中铍含量2.55％，钛含量0.1％，镁含量0.05％，锑、锡、锌、铝、砷、氧、磷、银、钴、镍等元素的含量不大于0.001％，余量为铜；制备方法是：熔炼—雾化制粉—烧结—深冷处理—热挤压—冷加工。  

29    用于快速冷却铍青铜的冷却模具  

可以避免采取传统空冷的方式对铍青铜进行冷却，通过水冷和油冷的方式对铍青铜进行冷却，极大的减少了传统空冷方式所需要的时间，同时通过螺旋蒸发管、连接管二、压缩机二、节流阀二、冷凝管二和连接油管的配合使用，保证冷却水腔内部水温度的均衡性，进而有效缓解冷却箱内壳内冷却油液温度的上升，进而有效的保证铍青铜冷却效率。    扬中腾达金属制品有限公司

30    安徽尚忠活塞环有限公司优秀技术：提高弹性寿命的铍青铜活塞环的制备工艺 

该活塞环主要通过压铸机压铸成型，且所述活塞环通过铍青铜、钢、二氧化硅、无机高温胶和二氧化锰混合制成。本发明设计合理，加工方便，不仅能够提高活塞环整体的结构强度，同时，也能够满足提高活塞环本体弹性寿命的目的。   

31    烟台万隆真空冶金股份有限公司优秀技术：铍铜铸轧辊套的表面强化方法

对铍铜铸轧辊套表面进行激光重熔，激光重熔后时效处理以及车磨、抛光等后续处理；本发明的有益效果是：本发明对使用传统工艺加工而成的铍铜合金辊套进行表面激光重熔处理，快速完成熔化、凝固与固溶处理，获得铍的过饱和固溶体，再利用时效处理从过饱和固溶体中析出弥散的γ相，获得高强、高导的表面强化层，表面激光重熔处理步骤中未融入其他强化材料，不会破坏铍铜合金的组分配比，时效处理可以充分发挥铍铜合金的性能潜质，弥补了表面激光重熔处理金相不均匀的缺陷，大幅提高铍铜合金辊套的机械性能。   

32    重庆材料研究院有限公司优秀技术：高强度高软化温度的低铍铜合金及其制备方法 

低铍铜合金各组分的质量百分比为：Be：0.2‑0.5％，Ni：1.0‑1.8％，Co：0.15‑0.4％，Ag：0.5‑0.8％，Zr：0.05‑0.1％，Mg：0.02‑0.05％，不可避免的杂质≤0.1％，余量为Cu。本发明制备的低铍铜合金的抗拉强度可达850～1000MPa，电导率为50～60％IACS，软化温度可达600℃以上，同时还具有优良的高弹性稳定性、低弹性后效、无磁性、耐磨性、耐蚀性及塑性等综合性能，可用于轨道交通、航空、汽车、电力、电子、精密仪器仪表等行业。   

33    苏州金江铜业有限公司优秀技术：碲铍铜合金及其制备方法

铍Be 0.2～2.1wt.％，碲Te 0.1～0.7wt.％，其他元素：钴Co、镍Ni、铅Pb、稀土元素及杂质元素，其中铅Pb≤0.6wt.％，其他元素总和≤4wt.％，其余为Cu；制备方法为a.按照重量百分比进行配料、投料、熔炼及铸造得到锭坯；b.将步骤a得到的锭坯依次通过均匀化热处理、热加工工艺、冷加工工艺及退火、固溶、时效热处理，制得碲铍铜合金。通过在铍铜合金中添加碲，使其与铜基体形成化合物Cu2Te，碲铍铜合金具备比铍铜合金更优异的热加工性能，同时兼有铍铜合金的物理、力学与耐腐蚀性能，且碲的添加能在环保的前提下提高铍铜合金的切削性能。   

34    河南科技大学优秀技术：多元高导铍青铜合金及其制备方法 

步骤：1)对铍青铜合金铸坯进行塑性加工，控制塑性加工的变形量为85～95％，得到塑性加工料；2)将步骤1)得到的塑性加工料进行固溶处理和时效处理，即得；固溶处理过程中，塑性加工料从出炉到下水的时间不超过5s。采用本发明的制备方法得到的多元高导铍青铜合金，具有优良力学性能和导电导热性能的多元高导铍青铜合金，其导电率≥70％IACS，导热率≥270W·(m·K)‑1，室温抗拉强度≥550MPa，延伸率≥4％。   

35    苏州市富耐佳科技有限公司优秀技术：铍青铜带材的生产工艺

:1)、选择材质较好的铍青铜，高温熔炼1小时，溶解成电解铜水；2)、对步骤1)中加入波金，充分搅拌至完全溶解；3)、对步骤2)中的混合溶液进行撇渣；4)、对步骤3)中的混合溶解液体出炉冷却成型；5)、将步骤4)中冷却成型的方块进炉，然后780度保温时；6)、对步骤5)中的铜块毛胚开炉热轧至6.5mm薄板，然后二辊热轧成1.8mm，然后成卷放置；7)、对步骤6)中毛胚台车炉高温退火。该铍青铜带材的生产工艺整个加工过程中严格控制温度与步骤，采用多次退火的方式提高其硬度，并且采用氨气保护退火，氨气分解后，防止产品氧化，有效的提高产品质量。   

36   河南科技大学优秀技术：多元低铍铜合金及其制备方法

由以下重量百分含量的组分组成：Be 0.2％‑0.6％，Co 0.2％‑1.5％，Zr 0.1％‑0.5％，余量为Cu和不可避免的杂质。本发明的多元低铍铜合金，在最大限度降低铍元素含量的同时，通过添加钴、锆等合金元素，并控制各元素的用量，在保证具有高导电性的同时具有高的抗拉强度，满足了高效连续铸轧辊、高端接插件等领域的产品需求。  

37     遵义拓特铸锻有限公司优秀技术：铍铜合金及其制备方法 

铍铜合金的各化学成分按重量百分比为：Be 2.6～2.85％、Si 0.2～0.35％、Fe≤0.25％、Al≤0.15％、Pb≤0.01％，P≤0.007％，其余为Cu和不可避免的杂质。其制备方法包括(1)原料、工具预热；(2)原料、覆盖剂烘烤；(3)中频炉坩埚底部加入覆盖剂并预热；(4)原料、溶剂加入中频炉搅拌熔化；(5)加入覆盖剂；(6)中频炉升温并搅拌；(7)出炉浇注。提供的方法制备的铍铜合金能够有效的解决其在铸造过程中铸件表面鼓胀，气孔缺陷严重，铸件报废率高的问题。   

38    遵义拓特铸锻有限公司优秀技术：高耐腐蚀铍铜合金壳体及其制备方法   

步骤：(1)熔炼：将原料加入中频炉中熔炼，熔炼温度为1050～1100℃；(2)模具预热：在模具中放置砂芯和支撑横条，在模具内表面涂刷石墨基锆涂料，使用喷灯表干，合箱后用热风机烘烤，通入氩气；(3)浇注：控制合金液温度为1050～1100℃，采用底注包浇注成型。采用本发明制备的高耐腐蚀铍铜合金壳体能够有效的解决其在铸造过程中铸件表面鼓胀，气孔缺陷严重，铸件报废率高，易为杂质污染的问题。

39    苏州金江铜业有限公司优秀技术：碲铍铜合金及其制备方法

成分包括Be 0.2～2.1wt.％，Te 0.1～0.7wt.％，及其他总和≤4％wt的Co、Ni、Ti、稀土元素及杂质元素，其余为Cu；制备方法为a.按照重量百分比进行配料、投料、熔炼及铸造得到锭坯；b.将步骤a得到的锭坯依次通过均匀化热处理、热加工工艺、冷加工工艺及退火、固溶、时效热处理，制得碲铍铜合金。本发明通过在铍铜合金中添加碲，碲可以与铜基体形成Cu2Te，其高温稳定性好，既保留了铍铜优秀的物理力学及耐腐蚀性能，又在环保的前提下极大地改善了材料的切削性能，还可以进行塑性能。  

40    河北星耀稀有金属材料有限公司优秀技术：铍青铜合金丝材的制备方法

包括：1)将预先获得的铍青铜合金铸锭进行第一次加热处理，对第一次加热处理后的铍青铜合金铸锭挤压开坯，得到第一坯料；2)将第一坯料进行第二次加热处理，对第二次加热处理后的第一坯料进行热轧，得第二坯料；3)将第二坯料先后进行固溶处理、表面处理和固定模拉拔；4)重复步骤3)直至第二坯料的直径达到指定规格，得到铍青铜合金线坯；5)将铍青铜合金线坯先后进行固溶处理、表面处理和多模拉拔；6)重复步骤5)直至铍青铜合金线坯的直径达到成品规格。  

41    安徽银龙泵阀股份有限公司优秀技术:高强度高导热性铍铜合金

各组分重量百分比含量为：铍2.3%‑3.7%，镱0.2‑0.9%，锰3.6%‑6%，铝8.2%‑12.5%，稀土元素1.2%‑2.5%，钛0.8%‑1.4%，其余由铜构成。本发明采用真空自耗电极电弧熔炼技术，之后进行双重退火、人工时效处理等操作，使铍铜合金在提高导热性能的同时还维持了铍铜合金的高强度和稳定性。   

42    一种铍铜合金及其制备方法 

原料：铍12‑14份、铜125‑127份、钴5‑7份、镍1‑3份、铁6‑8份、锌1‑3份、铱1‑3份、铽1‑3份、镝2‑4份、镱1‑3份、钡2‑4份、镓化钒1‑3份、氯化铜4‑6份、碳化钨粉5‑7份、氯化银1‑3份、纳米二氧化硅2‑4份和立方氮化硼微粉4‑6份，该铍铜合金强度高。

43    苏州金江铜业有限公司优秀技术：光电倍增管倍增极用高铍铜合金制备方法

步骤为：备材‑熔炼‑清洗炉膛‑制条带‑精轧，本发明避免了传统半连续轧制加工方法制备高铍铜合带材时硬脆相的生成的情况发生,提高了甩带法制备出铍铜带材的强韧性，降低带材孔隙率，增加了工作效率，降低了投入成本。    苏州金江铜业有限公司

44     江苏华力金属材料有限公司优秀技术：铍铜合金薄板材料的制备方法   

步骤：（1）基板的清洗：为了去除油渍，去除氧化皮，以提高基板表面活性，吹干待用；（2）选取靶材：（3）制备覆层薄板；（4）扩散固溶：将步骤（3）所制得的镀膜铜带基板在温度为700~800℃时扩散处理，扩散时间15~40min，即得到断面成分分布均匀的覆层铍铜合金薄板材料。该方法沉积速率快、质量可控、工作效率高，制备过程在全真空条件下，无铍元素氧化及污染环境、危害人体安全等问题，适合工业推广。    江苏华力金属材料有限公司

45      峨眉山市中山新材料科技有限公司：铍铜合金生产及铸锭工艺

步骤：①、配料：将铜、氧化铍、炭黑按照重量单位比350∶44∶23进行配料，再准备25重量单位的以前生产产生的炉渣；②、混合：将氧化铍、炭黑放入混料机进行混合获得混合物；③、进料；④、电弧炉熔炼；⑤、出料及第一次铸锭；⑥、中频炉熔炼；⑦、出料及第二次铸锭：缓慢倾斜中频炉体，将铍铜母合金熔液倒入出料车中后，将铍铜合金熔液注入金属模具内，水冷脱模，检验入库。本发明步骤简单，操作方便，铍铜母合金和铍铜合金的熔炼过程连贯、高效；二次铸锭及水冷脱模能够让铍铜合金的含量更加均匀，表面更具光泽感，能够大幅提高铍铜合金的金属性能，适用于铍铜合金的加工生产。  

46    宁夏新和新材科技有限公司：制备高性能大尺寸高精度铍铜管材的铸管坯轧制法

步骤：a)根据成分配比要求配比铍铜母合金锭和高纯电解铜锭，然后在熔炼炉熔炼；b)静置及破真空，使用管状石墨模具，直接得到管状铍铜铸锭等步骤；采用管坯铸锭直接轧制工艺技术，精确控制加工工艺以及工序间的热处理工艺，同时结合使用特殊的结晶器、铸造模具以及热处理工装夹具，控制铍铜产品微观组织结构的均匀性且晶粒细小(可达9级)。   

47    宁夏新和新材科技有限公司优秀技术：高性能大尺寸铍铜管材的制备方法 

步骤：铍铜的铸锭、对上述铸锭进行均匀化热处理、钻孔、开坯、对上述挤压开坯后的管坯进行淬火热处理、表面加工、轧制、矫直、时效热处理、表面钝化处理、无损探伤、壁厚测定等工艺。采用本工艺生产的铍铜管材具有成材率和材料利用率高，最终得到的铍铜管材的抗拉强度在1280～1420MPa之间，延伸率在3%～5%之间，表面硬度在HRC38～42之间，晶粒度在7～10μm之间，大大高于现有技术的各项技术指标；利用本技术可加工的铍铜管材长度尺寸可达4000毫米，内外管径及管壁厚度的尺寸精度可达±0.2毫米/米以下。   

48     北京有色金属研究总院优秀技术：高强高弹抗应力松弛无铍铜合金及其制备和加工方法 

合金组成包括：Ni 0.7％～1.7％，Si 0.4％～0.8％，Co 0.8％～2.0％，其余为Cu，所述铜合金的成分满足：(a)3.4≤(Ni+Co)/Si≤6.5；(b)1.0％≤Ni+Co≤3.5％；(c)0.4≤Ni/Co≤1.3％；(d)2.0％≤Ni+Co+Si≤3.6％；(e)1.0％≤Ni/Si≤3.6。铜合金具有高弹性、高强度、高疲劳性、耐热性好，同时兼备了良好的导电性的优点，可以广泛的应用于各种弹性簧片、电触点、点焊极点、防爆工具、电接触元器件、接插元器件等场合。  

49    高弹性抗应力松弛铍铜合金及其制备和加工方法

该合金按照质量百分比，其基础成分为：Be0.2～0.7%，Co0.5～2.0%，Ni0.2～2.0%，其余为Cu，所述铜合金中的成分需要满足：(a)0.7%≤Ni+Co≤4%；(b)2≤(Ni+Co):Be≤7。它的制备和加工方法包括a.按照质量百分比进行配料、投料、熔炼及浇铸，b.铣面，c.热轧，d.固溶处理，e.一次冷轧，f.一次时效，g.二次冷轧，h.二次时效。铜合金的抗拉强度σb为600～800MPa，塑性延伸率δ为4～10%，电导率为为35～50%IACS，可以广泛的应用于各种弹性簧片、电触点、点焊极点、防爆工具、电接触元器件、接插元器件等场合。   

50     北京有色金属研究总院：新型高弹性低铍铜合金及其制备方法

该新型高弹性低铍铜合金的质量百分比组成为：Be：0.2～0.4%，Co：0.6～2.4%，Ni：0.2～0.4%，其余为Cu，其中所述铍铜合金中成分的质量比满足：5.5≤(Co+Ni)/Be≤6.5，3≤Co／Ni≤6。合金经过形变时效处理后，其抗拉强度可达800~1010MPa，电导率为45~60%IACS，是一种具有高弹性、高强度、优良的抗应力松弛性能的导电弹性材料，可应用于电讯、电子工业和汽车电子元件等，具有广泛的应用前景。

51     东莞市嘉盛铜材有限公司优秀技术：高性能铍铜合金及其制备方法

包括铍1.6-2.2，钴和镍共0.35-0.65，钇0.03-0.1，钛0.03-0.1，硼0.1-0.3，镁0.1-0.3，余量的铜；其中，铍以铍铜中间合金的形式加入，铍占铍铜合金3.8-4.2的百分比重，钴和镍也分别以钴铜合金、镍铜合金的中间合金形式加入，钴和镍分别占合金的8-12的百分比重，钛以钛铜中间合金形式加入，钛占合金的4-6的百分比重，钇以钇铜中间合金形式加入，钇占合金的8-12的百分比重。本发明机械综合性能提高了，大大延长了材料的使用寿命，应用于压铸机中的铍铜压射头由原来8000-12000模次，达到2万模次以上。 

52    重力、低压铸造用低铍铜合金模具材料及其生产工艺   

重力、低压铸造用低铍铜合金模具材料及其生产工艺，是在低铍铜合金基础上加入Ni、Co、Ti元素，发挥合金元素相互作用的优势，并将铸锭进行热锻、固溶处理、水中淬火之后，再进行冷变形和时效处理工艺步骤，得到高强度、韧性好和高导热性的重力、低压铸造行业专用低铍铜合金模具材料，产品与ASTM B534 C17500材料相当，完全可以替代进口。