1    塑料自催化电镀工艺  

包括脱脂、整面、粗化、中和、预浸、钯活化、解胶、自催化预镀镍、酸铜电镀、镀铬，相比现有的塑料电镀工艺，简化了工艺流程，特别是解胶过后，原先是需先进行化学镍处理，然后再进行水洗、酸洗、水洗，最后再进行预制镍处理，该过程繁杂，且浪费大量的水资源，由于化学镍处理与预制镍处理之间存在时间差，且需要在各个溶液池之间相互流转，容易导致化学镍层和预镀镍层之间产生麻点进而导致结合力不良的情况出现，而本申请对这一部分的工艺做了改进，精简了工序，缩短塑料产品电镀的时间周期，最后电镀成型的塑料产品质量大大提高，也进一步提高生产效率。

2    塑料工件的环保型电镀方法 

包括除内应力、碱洗除油、粗化、敏化及活化处理、化学沉镍、水镀金属镀层、涂覆表面处理剂、拉丝和真空镀镍。本申请具有以下优点和效果：采用水镀和真空镀结合的方式对塑料工件镀金属层，满足对颜色变化性的要求，且镀层较厚、附着力强；采用三价铬替代具有较高毒性的六价铬，减少对生态环境的破坏；依次通过粗化、敏化及活化处理，形成微孔结构，对表面的分子进行活化，使镀层更易附着且附着强度更高；在水镀的镀层和真空镀的镀层之间涂覆并形成表面处理剂层，提高各个镀层之间的相对附着力并辅助提升塑料工件表面整体的镀层附着强度，以达到提升产品整体性能的目的。

3    塑料表面电镀工艺

步骤：S1：将石墨烯、二氧化硅溶胶、环氧树脂、固化剂和水搅拌混合后，调节pH为5‑6，得到混合浆料；S2：镀件除油，第一次水洗，第一次烘干后，将混合浆料喷涂到第一次烘干的镀件表面，进行第二次烘干后，再进行化学镀和电镀，第二次水洗，干燥，即得电镀后的塑料。本申请的塑料表面电镀工艺，由于将混合浆料喷涂在镀件表面，然后再对镀件进行电镀处理，具有提高镀层与镀件附着力，简化了镀件的电镀工艺，提高了镀镍工艺的环保性能的特点。

4    ABS塑料电镀前的导电化表面处理方法

所制备的表面涂覆了石墨烯导电层的ABS塑料能够直接进行电镀，省去了传统工艺中的粗化、敏化、活化、化学镀等复杂繁琐的工序，更为安全环保、简便易行，且大幅度缩短了工艺流程和成本，适用于不同形状和尺寸的ABS塑料进行工业化电镀，具有重要的实际应用价值。通过本发明方法在ABS塑料表面涂覆的石墨烯导电层均匀连续，且附着力良好，可直接进行电镀。

5    工件制造方法及工件

金属薄壁腔体件包括包覆于其内部的接头件，便于薄壁件的安装；内腔型芯可以具有复杂的结构特征，克服现有的制造工艺中薄壁腔体件内腔复杂度限制；金属薄壁层依附在内腔型芯的表面形成，可以在满足强度需求的前提下尽可能地薄，克服现有的制造工艺中的壁厚限制和金属可适用材料限制；同时制备工艺简单，降低制造成本。

6    耐高温尼龙材料和电镀尼龙材料及其准备方法和应用

提供的尼龙材料不仅具有较高的热变形温度和缺口冲击强度，而且还能够完美解决尼龙吸水率大、难电镀的问题，在170～190℃这一高温下还具有良好电镀效果，电镀之后表面较为光滑，产品质量高，从而拓宽了电镀塑料在高温环境的应用。

7    塑料件电镀方法

步骤：步骤一：塑料件移动到指定位置进行表面去污，并在运输前对塑料件进行检查；步骤二：将塑料件举升并放到空腔中，并由上而下注入电解液；步骤三：控制塑料件底部液体快速流动对塑料件进行吸附；步骤四：由塑料件上方不断喷淋电解液，直到完成塑料件的电镀。具有电镀过程中对塑料件自动吸附在电解液中。

8    塑料电镀系统及电镀方法

能够对设备多点进行多种数据的检测，对整体系统进行数据处理，对检测数据进行显示以及异常数据的解决，同时还能进行参数的输入，有效的提高了设备工作的适用范围。

9    ABS塑料表面镀层退镀工艺

将清洗后的镀层塑料完全浸入退镀液中，搅拌均匀后，向退镀液中插入阴极电极板和阳极电极板，对阳极电极板和阴极电极板接通交流电，在超声搅拌下退镀1～2h；S3、取出已退镀的塑料件，使用清水漂洗烘干，即完成金属镀层塑料的退镀。本发明能够简化ABS塑料表面具有镀层退镀的流程，并缩短退镀工艺的时间，效率更高。

10    塑料件表面选择性电镀方法

电镀方法采用酸铜首先在塑料件表面的电镀区进行电镀薄铜处理，酸铜可以溶解化学镀镍过程中溢镀的镍，提高镍层的平整度，进而提高后期金属走线的侧面平整度，提升整个器件的电路电气性能。

11    塑料件表面金属化处理方法 

处理方法对塑料件表面中的复杂表面和简单表面区分处理，复杂表面采用化镀铜、化镀镍和化镀金的方式，简单表面采用选择性电镀方式，既能使塑料件表面金属化效果好，又能节约处理时间，降低生产成本。在处理方法中包括退化学镍处理，这样可以避免复杂表面被电镀，影响塑料件金属化效果。

12    塑料表面金属化方法

表面进行化学粗化处理，增加所述振子本体表面粗糙度；其中，铬酸浓度为350‑450g/L，硫酸浓度为350‑450g/L，处理温度低于70℃；最后对所述振子本体进行化学电镀，完成所述振子本体的表面金属化。所述方法将传统工艺中的先物理粗化后化学粗化，优化为只采用化学粗化，从而提高金属层结合力，同时利用化学粗化的均匀性特点，保证镀层厚度均匀一致，提高产品生产质量和效率。

13    增强非导体表面金属化附着力的方法

再将带有调整剂的所述塑料件放入钯水中，对所述塑料件表面进行沉钯处理；以及对所述塑料件进行化学电镀，完成所述塑料件的表面金属化。所述方法在机械粗化后，在塑料件表面增加调整剂，通过调整剂带有的负电荷，与钯水带有的正电荷之间产生结合力，提高金属附着力。

14    塑胶件表面的电镀方法及其产品

对经过活化处理后的所述塑胶件电镀处理。本发明的塑胶件表面的电镀方法，结合塑胶射出处理，使得注塑成型的塑胶件表面适合电镀处理，不需要对塑胶件的表面做激光处理等前处理制程，简化了步骤，节省了时间和成本。

15    ABS塑料的无铬无锰粗化液及其使用方法

粗化液中不加入铬酐以及任何价态的锰，在酸性体系下，利用Fe2+的H2O2的催化分解作用，发挥出更强的氧化能力，实现对ABS塑料的有效腐蚀，完成粗化，使得后续镀层与基材结合力好，满足电镀生产。

16    具有电磁屏蔽作用的聚碳酸酯材料及其制备方法

通过挤出装置挤出即得具有电磁屏蔽作用的聚碳酸酯材料。实验表明本发明制备得到的聚碳酸酯材料具有优异的力学性能、导电性能以及电磁屏蔽效能。

17    PET电镀装饰膜生产工艺及其生产设备

能够对电镀膜起到防护的作用，再对电镀膜进行激光切割，激光切割能够精准的切割出相应的电镀产品的形状，从而能够降低生产不良产品的比例，裁切完成之后对电镀图案进行检测，大大的提高了PET电镀装饰膜的良率。

18    提高电镀结合力的电镀材料及其制备方法

氧化铜具有较高的耐腐蚀性，从而使得基体具有较长的使用寿命，氧化锌可以减少电镀时间，使得电解液中的离子以较快的速度附在基体上，形成镀层，氢氧化钠可以镀层的稳定性，抗氧剂用于放置电解液中的物质被氧化，相容剂使得电解液中的各类离子能够更好的混合在一起，从而可以提高电解液的质量，聚碳酸酯和聚丙烯使得基体对镀层的结合力大大增加，从而可以满足人们使用的要求，使得镀层更加稳定地附在基体上。

19    塑料电镀方法

在转动轴A上设置有凸轮，网格箱上设置有滑动板，在转动轴A转动时会带动两个凸轮转动，从而使凸轮推动滑动板往复移动，使得网格箱内的塑料充分的电镀，网格箱起到了不同类型塑料放置的效果，网格箱的设置方便电镀液的流动。

20    可电镀的高密度塑料组合物和高密度塑料制品及制备方法  

偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和有机铬络合物偶联剂中的至少一种。由上述高密度塑料组合物制得的高密度塑料制品金属质感明显。

21    塑料电镀的前处理工艺 

第一次溅射的金属导电粒子嵌入到塑料基材中，第二次溅射的金属导电粒子附着在塑料基材表面并与第一次溅射的金属导电粒子相结合形成导电膜层；优点是安全环保，且成本较低。

22    提高塑料振子表面金属化镀层与塑料基材之间结合力、改善镀层PIM值的工艺

主要目的是促进化学溶液对经过物理粗化而露出来的玻纤进行化学粗化反应，增强后面化学镀铜/镀镍层与基材的结合力，针对现有的振子工艺，在塑料基材上进行表面技术化时存在的缺陷，在完成初步的物理粗化的基础上，对塑料基材进行特定的化学粗化的处理，所得到的塑料表面会形成比物理粗化更均匀更细致的微孔结构。

23    塑料工件的环保型电镀方法

S1、将塑料加入到碱性溶剂中进行清洗，然后取出，将塑料加入到酸性溶液中进行再次清洗，最后采用离子水对塑料进行清洗；S2、将塑料放入到表面处理剂中，进行溶剂处理；S3、对塑料的表面进行粗化处理，然后将还原剂吸附在塑料的表面；S4、选取铬酸酐、稀硫酸溶液、氟硅酸盐，制成镀铬溶液，在镀铬溶液中加入二甲基聚硅氧烷与粘稠剂，在温度为18‑25℃下，进行搅拌混合；S5、进行镀铬处理，使镀液的工作温度为15‑25℃电流密度8‑12A/dm2，将镀铬完成的塑料板进行取出，进行烘干。本发明具有防止铬雾的溢出，减少了空气污染的特点。

24    塑料电镀前处理工艺

预浸工艺基础上增加电解操作，采用表面涂有铱层的钛作为阳极，施加合适的电流，对挂点进行有效活化，确保挂点和后面的预镀镍结合力良好，杜绝了挂点爆皮，减少杂质点的产生，提高产品良率。

25    塑料件表面外观微粗化工艺

通过对塑料件表面外观微粗化工艺的改进，具有工艺设计合理，预处理效果好，除污垢能力强，粗化速度快、效果好，镀层结合力高，减少铬酐消耗，降低成本的优点，从而有效的解决了本发明提出的问题和不足。

26    塑料基材无铬金属化方法

采用上述物理气相沉积金属化工序取代了传统的电镀的粗化、还原、敏化、活化和化学镍等工序，使得塑料表面处理流程简化，大量减少了废水的排放，整个金属化工艺过程中不使用六价铬，无六价铬的排放。

27    用于车载塑料产品表面的镀膜方法以及车载塑料产品

能够在塑料基底的表面形成附着力好、耐候性强、透光性好，并且能够使雷达波顺利通过的金属化膜层。

28    一种用于ABS塑料电镀的表面处理方法

种用于ABS塑料电镀的表面处理方法，采用一步溶胀涂覆氧化石墨烯再还原的工艺方法，直接在ABS制品表面形成均匀连续的导电层，避免使用重金属盐和贵金属，大幅度缩短了工艺流程和成本，简便易行、高效、可操作性高且成本较低，可适用于工业化大规模生产和应用，具有重要的实际应用价值。

29    ABS系树脂表面的镀前处理方法、

一种无铬、无锰的ABS系树脂表面的镀前处理方法，能够形成充分密合于ABS系树脂表面的镀敷。

30    塑料无铬粗化处理方法及其节水电镀方法

得到的塑料与镀层之间具有更优的层间结合力，完全可以取代传统电镀工艺；塑料工件表面电镀铬膜的整个流程，不用六价铬或三价铬等有毒的化学物，而且废水的排放量仅为传统电镀水排放的50%或更低；工艺稳定，适合商业化量产，提供了一种前景广阔的绿色表面处理技术。

31    塑料零件表面处理方法   

对塑料零件的可电镀部分的表面制备金属镀层；对制备有所述金属镀层的所述塑料零件的表面进行喷漆，形成喷漆层；对位于所述金属镀层表面的所述喷漆层进行激光刻蚀。激光将在金属镀层上的喷漆刻蚀掉，避免使用遮蔽零件，简化工艺步骤，而且还使得金属镀层与喷漆部分界限清晰。本申请还公开了一种表面处理的塑料零件，具有上述效果。

32   ABS无铬粗化液及其制备方法与应用

所述粗化液为含有硫酸锰、硫酸、磷酸、甲基磺酸的水溶液。还提供此种无铬粗化液用于ABS塑料的粗化方法，将上述配置好的无铬粗化液用电解装置电解后，将ABS塑料放入粗化液中进行化学粗化，所述无铬粗化液需要连接蒸发设备以保持溶液的比重。本发明提供的粗化液规避了常规的铬酸粗化带来的环境污染及高锰酸钾等易爆原料的使用，提供的粗化方法提高了粗化液和粗化能力的稳定性，具有良好的粗化效果和工业应用价值。

33    卫浴及汽车塑胶电镀件防霉剂

水解稳定，对金属不腐蚀，具有优良的耐紫外线以及热稳定性，应用到电镀六阶铬后第三道水洗槽中，不会导致水迹发生，同时废水处理可正常沉降，无色透明，具有一定的芳香味，使用后产品表面经第三方检测结果具有防霉功能，以及长期使用后产品不再有发霉不良的情况产生，不会受到客户的投诉，效果极佳。

34    电镀聚丙烯材料及其电镀方法

其电镀方法是先预处理：所述电镀聚丙烯材料注塑成零件形状后，用常压热等离子体处理表面；然后电镀：采用湿法电镀对步骤（1）的零件进行电镀处理。本发明的电镀材料具有电镀速度快，效率高，成本低，且表面处理成本低，速度快，效率高的特点。

35    塑料的电镀成型工艺

该工艺具有节省塑料电镀工序、使成型件快速成型的优点，可广泛应用于塑料电镀领域。

36    塑胶电镀的方法

固化所述石墨烯基导电油墨形成石墨烯基导电油墨墨层，以制得导电塑胶基材，其中，所述导电塑胶基材包括石墨烯基导电油墨墨层与所述塑胶基材；电镀所述导电塑胶基材，在所述导电塑胶基材上沉积第一镀层后，清洗所述经电镀的导电塑胶基材；以及烘干所述经清洗的导电塑胶基材，以得到电镀塑胶。

37    在ABS塑料表面制备铜-石墨烯复合镀层的方法 

将ABS塑料经预处理后加入到化学镀银液中进行化学预镀银处理，然后加入到由硫酸铜、浓硫酸、石墨烯和水配成的电镀液中进行电镀处理，在ABS塑料表面制备铜‑石墨烯复合镀层。本发明的方法避免了铬酸及胶体钯的使用，具有污染小、成本低、工艺简便的优点。所制备的复合镀层均匀致密，且具有优异导电性及耐磨性能，拓宽了电镀铜层的应用领域。

38    汽车饰件产品加工用的塑胶电镀工艺

该塑胶电镀工艺优化了塑胶件的电镀工艺，解决镀层与镀层之间的结合力特殊颜色的电镀稳定性，提高了镀件的金属感及光泽度，使得金属镀层在长期磨擦过程中也不会脱色，可以避免发生划痕的情况，同时电镀工艺的制程简化，经由多层镀层一次处理方法，将产品性能及颜色需求同时达成，可有效的降低成本与工时，提供了稳定的生产效率，降低了生产的成本与工时。

39    塑胶件电镀方法及塑胶件电镀预浸装置 

塑胶件电镀方法包括预浸方法，预浸方法包括放置步骤和电解步骤，放置步骤包括：将挂具及塑胶件浸泡在预浸液中，挂具连接电源的正极电；电解步骤包括：通电，对预浸液进行电解；预浸装置包括电镀槽、电解板和导电支撑组件，电镀槽用于装载预浸液，电镀槽上设置有导电件，导电件用于对预浸液通电，导电件连接正极电；电解板伸入预浸液内；导电支撑组件用于支撑电解板，使电解板稳固地浸泡在预浸液中，导电支撑组件连接负极电；在预浸液电解过程中，预浸液中的阴离子迁移到挂具及塑胶件，并给出电子，使得挂具与塑胶件上形成一个负电环境，从而更加地沉钯，减少挂具爆钩脱粉现象。

40    高耐腐蚀性塑料电镀工艺

步骤：1)首选采用超声波设备进行超声清洗，然后放入水池浸泡20‑30分钟，用高压喷水枪进行高压冲洗；2)取出工件，在工件表面镀一层铜打底、镀完后水洗、酸活化、水洗；3)用超声波来除油，再水洗，然后放入稀硫酸中去锈活化；4)在套管内外喷涂氟碳防腐底漆，然后在套管外部喷涂过氯乙烯防腐漆，利用氟碳防腐漆在各种材料表面具有的良好附着力的特性，实现过氯乙烯防腐漆的附着；5)将防腐蚀材料固定在工装上，然后套入已清洗套管、加压、保温、卸压、撤模、保持压力在8‑12Mpa、温度在70‑90℃，固化时间为5‑6小时。

41    汽车部件石墨烯电镀方法

ABS、PC、PA、PE、PP、PVC、PS塑料均可进行塑料电镀生产，并且不使用380‑420g/L高浓度、65‑70℃高温度、10‑20min长时间的致癌物六价铬来处理塑料表面，降低了废水处理的难度，生产设备腐蚀明显减慢，延长使用寿命，节约成本，工艺更加环保。

42    一种ABS塑料的无铬粗化液及其使用方法

包括七水合硫酸亚铁1‑30g/L，双氧水10‑100ml/L，硫酸0‑0.5ml/L，过硫酸钾0‑1.0g/L，一水合柠檬酸0‑2.0g/L，EDTA0‑2.0g/L，五水合草酸铁0‑0.5g/L，八水合硫酸铈0‑0.05g/L，五水合硫酸铜0‑0.2g/L，以及余量的纯水。本发明的ABS塑料电镀工艺中的无铬粗化溶液能，够在ABS塑料表面进行有效粗化，表面由憎水变为亲水，提高了ABS工程塑料表面的粘结性，保证后续电镀与基体的结合力，可以满足ABS工程塑料的粗化要求。本发明符合环保和可持续生产要求，可以取代现有的六价铬粗化液，减小环境污染。

43    搪胶玩具的电镀池及其电镀方法

将装有玩具的玩具电镀支架放到电镀池池体里面进行电镀，送液泵将配置好的电镀溶液送到电镀池池体内，电镀池本体的设计合理，结构简单，将玩具的表面进行全面的电镀，使电镀的工艺得以提升，可以将大量的玩具同时进行电镀，提高电镀的效率。

44    塑胶工件的金属化方法和电镀方法

使用纳米碳沉积技术，在塑胶工件的表面先沉积一层导电碳黑，进行固化后，可得到金属化处理后的塑胶工件，实现塑胶工件的金属化。可见，本技术方案无需使用钯材料，降低成本，而且无需进行化学镀镍，不会造成环境污染；同时，本技术方案的步骤相比较现有技术的步骤简单，且性能符合需求。

45    汽车部件塑料电镀方法

包括依次进行化学除油、粗化、还原、预浸、钯活化、解胶、化学镀镍、预镀铜、镀酸铜、镀半光镍、镀光亮镍、镍封、镀铬步骤。本发明的汽车部件塑料电镀方法，汽车部件塑料表面基体与镀层的附着力高，渗透层厚度可达0.003‑0.12mm，塑料表面层内嵌入0.003‑0.12mm较深的金属层，使得金属层与塑料基底紧紧粘附在一起，避免了电镀后镀层发生疏松、鼓泡、脱皮等现象，使产品的表面耐用性得以延长，且光滑，具有金属的质感。

46    汽车内饰件表面电镀处理工艺   

步骤：1）超声波除油；2）粗化；3）钯活化；4）解胶；5）化学镍；6）预镀镍；7）酸铜；8）半光镍；9）珍珠镍；10）镍封；11）装饰铬；12）电解退挂；该工艺精细化，步骤安排详细、合理，操作有序、简单，从而能够提高汽车内饰件表面处理的效果、成品率提高，美观性好，使用的周期长，节省成本和资源，而且对电镀过程中的硼酸进行合理化处理后，使得镀镍的效率和效果得到显著的提高。

47    塑料制件表面金属化处理方法

步骤：S1：准备塑料制件；S2：对塑料制件的表面进行电晕放电处理；S3：将经步骤S2处理后的塑料制件放入气相沉积设备内，在塑料制件的表面沉积金属导电层，取出塑料制件；S4：对经步骤S3处理后的塑料制件进行激光刻蚀，按照预设图样除去对应部分的金属导电层；S5：对经步骤S4处理后的塑料制件进行超声波活化水清洗；S6：对经步骤S5处理后的塑料制件进行电镀，形成镀镍层，获得产品。该处理方法能够实现塑料制件的局部可焊接性，塑料制件的基材与镀层之间的结合力好，对环境污染少。

48    汽车面罩塑料电镀的后处理工艺 

后处理工艺包括预镀镍、光亮镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀光亮镍、镍封、镀铬、风切和烘干工序，且在预镀镍和光亮镀铜各工序后，依次进行水洗和喷淋水洗；所述风切时，首先对产品进行整体吹扫，再从上至下逐个产品进行吹扫，最后再进行整体吹扫。本发明的优点在于：预通过本发明后处理工艺的优化，有效提高产品镀层间结合力且保证镀层表面平整度一致。

49    绝缘基材表面电镀金属的方法

与基材表面之间形成紧密结合的涂覆层，经过这种修饰和吸附，在表面形成均匀而具有一定厚度的薄膜后，在相同的金属电镀液及电镀条件下，电镀液的深镀能力和分散能力会得到较大提高，所得金属镀层具有平坦，均匀，背光效果好的特点，避免孔破和孔内个别位点电镀金属层过薄现象的产生。

50    汽车用塑料配件的镀铬方法  

除油、粗化、中和、预浸、钯活化、解胶、化学镀镍、预镀铜、镀酸铜、镀半光镍、镀光亮镍、镍封、镀铬，其中前处理过程中使用了改性表面活化剂，从而对汽车塑料配件进行改性，提高其亲水性能以及对镀层的结合力，其具有稳定性强、吸镀能力强等优点，使最终的电镀成品稳定性好、使用期限长。

51    聚乙烯塑料电镀工艺 

步骤：1)将聚乙烯塑料粉末、粘合剂、促进剂和增塑剂按配比进行搅拌，然后将上述混合物放入压延机中压延成型；2)使用活化剂进行浸泡，取出后使用水和乙醇的混合溶液进行清洗，然后将清洗后的塑料冲切出所需规格的成品，所述活化剂包含水、水溶性钌盐、盐酸、硼酸和偏磷酸钠；3)在塑料注射机上通入超临界流体，制备表层微孔发泡实心芯层的塑料制品；对所述塑料制品通过电镀工艺进行电镀，形成金属镀层。本发明不仅提高了工件与后续镀层的结合力，镀层不存在起泡现象，且带有镀层的制品的可焊性好。

52    塑料电镀预处理方法

通过控制合理的工作条件并增加自制的硅烷水解液浸渍处理清洗蚀刻后的塑料表面，增强塑料基体对催化剂的吸附能力，赋予塑料表面更多催化剂，使得后续的化学镀可以顺利进行化学镀反应，获得结合力优良的化学镀层，为后续的电镀提供很好的基础。

53    塑料构件以及用于制造塑料构件的方法

用于制造机动车的塑料构件(10)的方法，其中塑料构件(10)的基本体(1)由聚合物材料制造，并且其中在基本体(1)上至少部分地施加至少一个覆层(2)，以便提高塑料构件的负荷能力。

54    汽车饰件双色电镀的前处理工艺 

步骤：（1）除油；（2）亲水；（3）一次粗化；（4）二次粗化；（5）三次粗化；（6）还原；（7）预浸；（8）活化；（9）解胶；（10）化学镀镍。本发明的优点在于：本发明汽车饰件双色电镀的前处理工艺解决了现有电镀前处理的粗化工序，粗化处理不完全，造成后处理中产品的镀层结合力下降及活化工序容易腐蚀基材，严重影响电镀的外观效果和附着力的问题，确保汽车门饰件在电镀处理时拥有良好的结合力和附着力，使汽车饰件电镀后呈现出极好的金属质感，提升了外观效果。

55    ABS塑料电镀铜前处理新工艺 

利用导电炭黑本身的导电性能、成膜性能以及其对金属离子的吸附性能，利用化学还原的方法，得到具有催化作用的活性中心，替代了传统非导电基体表面电镀铜前处理的锡钯胶体活化的物理吸附方法。本发明提供的工艺，工艺简单，操作方便，降低了生产成本，而且减少了环境污染。

56    塑胶材料表面加工电镀工艺

该工艺的流程为进料检验IQC→素材试镀→确认通过后材料上挂→除油→亲水洗→粗化→ 超声波水洗→中和→水洗→预浸→沉钯→水洗→解胶→水洗→沉镍→二级水洗→哑焦铜→水洗→哑镍→光镍→水洗→镀银→水洗→电解保护→水洗→银保护→水洗→烘烤→下挂→UV处理→上夹具→喷面漆→UV处理→烘烤→下线→全检→QA抽检→入库；本发明的产品结晶细致，孔隙率低，镀层之间结合牢固，无起皮、脱落及剥离，仿金效果好，可替代现有的水电镀、真空电镀及仿金电镀工艺，能够克服仿金电镀颜色控制难、色彩逼真性差等问题；产品的光泽好，不但能增加美观。

57    一种塑料电镀方法以及电镀塑料零件  

通过利用具有预设颜色的可电镀塑料材料制备可电镀颜色塑料模具，并且所述可电镀颜色塑料模具的上表面形成金属层以及预设图案，即通过刻蚀金属层使得可电镀颜色塑料模具的表面暴露，在应用于汽车内饰件时，实现导光要求，也可以实现带不同颜色的信标功能。本申请还提供了一种电镀塑料模具，具有上述效果。

58    一种汽车外部件电镀的前处理工艺   

包括除油、粗化、还原、预浸、活化、解胶和化学镀镍七个工序，其中，所述粗化采用二次粗化，并提升粗化浓度、还原浓度和预浸浓度；且活化液采用盐酸、金属钯和氯化亚锡的混合液。本发明的优点在于：该前处理工艺解决了现有电镀前处理的活化工艺容易腐蚀基材，严重影响电镀的外观效果和附着力以及使用寿命缩短的问题，确保汽车外部件在电镀处理时拥有良好的附着力，使汽外部零件电镀后呈现出极好的金属质感，提升了外观效果，同时不会造成使用寿命的缩短。

59    ABS塑料表面喷涂活化的电镀方法

对ABS塑料表面进行碱洗除油和化学粗化前处理，然后在氯化亚锡溶液中进行预浸处理；预浸处理后的ABS塑料分别用敏化液和活化液进行喷涂处理；将喷涂处理后的ABS塑料浸入化学镀铜溶液中进行化学镀铜处理，最后依次在电镀铜溶液和电镀镍溶液中进行电镀铜处理和电镀镍处理。本发明采用无钯敏化液和活化液喷涂工艺替代传统的胶体钯活化工艺，具有污染小、工时短，成本低的优点。所制备的金属镀层均匀致密，稳定性好，应用前景广阔。

60    一种塑料电镀挂具铜镍铬镀层剥离方法 

所有工序都是在自动退挂线上进行，自动走完退挂流程，可以节省大量的人工和清水，进而提高生产效率。本发明中的退镀溶液可以循环使用，对挂具无损伤。