项目介绍：

１    一种人造金刚石的提纯方法，

       解决了现有静压合成的人造金刚石杂质较多的问题，利用盐酸与过氧化氢配合的方式形成渗透式深入提纯，达到人造金刚石的稳定提纯。

２    一种高超超细金刚石微粉的提纯工艺，

       将金刚石微粉与稀硫酸反应后清洗，烘干；随后与高铁酸钾溶液反应，反应完成后清洗干净；随后与浓硝酸反应，反应完成后清洗干燥，粒度分级，即可得到纯净的金刚石微粉。工艺简单，操作方便；具有能耗低，污染少，成本低等优点，且不需要高温处理，不需要高氯酸，大大降低了生产成本。

３    一种纳米级金刚石超细微粉的生产方法，

       包括气流破碎、气流整形分级、球磨破碎、提纯净化、冲洗、分级、烘干等步骤。的工艺简单，操作方便，成本低；能够得到大小粒度均匀的纳米级金刚石超细微粉；且得到的纳米级金刚石超细微粉杂质少，较为纯净，分散性好；方便工业化批量生产。

４    哈尔滨工业大学研制；使用金属铁刻蚀高温高压金刚石制备定点浅层ＮＶ色心的方法，

        解决现有制备金刚石内ＮＶ色心需要用到复杂的化学气相沉积气氛或大型粒子注入设备，且难以控制色心制备定位等问题。利用金属铁在等离子体环境下对高温高压金刚石进行刻蚀，在该过程中产生空位，并利用退火使得空位向下迁移并被替位氮原子捕获，由于刻蚀发生在金属薄膜与金刚石的界面处，因此产生的ＮＶ色心位于近表面处。

５    河南工业大学研制；电解联合酸处理脱除聚晶金刚石中金属的方法，

        属于超硬材料磨料磨具领域。主要过程分为聚晶金刚石表面净化、聚晶金刚石碱性电解液电解处理、聚晶金刚石酸解金属脱除处理三个部分。操作简单，具有脱除金属效率高、安全、环保等一系列优点，提高了脱除金属深度，降低了聚晶金刚石在使用过程中的残余热应力，增强了聚晶金刚石的热稳定性和耐磨性。且和传统酸法脱除金属相比，在室温下进行，避免了高温下强酸溶液挥发的情。

６    浙江工业大学研制--低压下基于石墨制备金刚石的方法，

       该方法结合第一性原理理论计算和实验研究，通过将过渡族金属沉积到石墨表面，实现了低压下石墨向金刚石的转变；具有条件温和、成本低廉的优势，并且对设备要求较低、工艺简单、易于操作，得到的过渡金属终止的金刚石具有半导体性质，为金刚石电子器件应用提供新材料。

７    一种机械破碎法制备的金刚石微粉的净化处理方法，

       采用低温氧化、常温稀硫酸浸泡、无机熔盐除杂的净化处理方法，对机械破碎的金刚石微粉进行高效提纯，处理过程的中间产物可以全部回收利用，整个处理过程对环境友好，无任何有害物质的排放，实现了金刚石微粉全流程的高效、环保、节能、低成本的闭环提纯净化处理。

８    一种人造金刚石的提纯方法，

       包括将待摇选的金刚石物料输送至给料座，并通过给料槽输送至床体上，将水输送至给水座中，并通过给水槽输送至床体上，启动电动机使得床体对表面的金刚石物料进行摇晃分选，得到合格粒级混合物料和中间粒级物料；对合格粒级混合物料进行除杂，得到粗精矿；将中间粒级物料通过中型球磨机碎解后并输送至床体再次进行摇晃分选获取粗精矿；用于解决现有方案中通过机械设备对人造金刚石进行提纯时的提纯效果不佳的技术问题。

９    一种表面具有裂纹的类多晶钻石粉及其制备方法，

       将磨料与球混合物混合后通过球磨粉碎、高温烧结和纯化处理制成。通过球与磨料之间碰撞使磨料仅在表面形成为微裂纹而不破碎；利用氧化剂的氧化作用产生氧化物，一部分和磨粉表面紧密接触，另一部分渗进产生的缝隙内，使磨粉内部和外部都可产生丰富切削刃。

１０ 一种精密加工用金刚石微粉制备方法；

       将传统金刚石微粉添加一定比例的添加剂后经过造粒、焙烧、后处理获得产品；该方法操作简单、易实现批量产业化；其制得的金刚石微粉与传统金刚石微粉相比，具有切削刃口多、自锐性好、磨削效率高等优点，其在工作中磨削纹路细致，加工精度高且磨削应力分散，解决了传统金刚石微粉自锐性差易产生细微划痕的缺点，特别适用于ＩＴ硅片、红、蓝宝石、精密陶瓷、光学产品以及光纤通讯等领域的精密加工。

１１ 一种纳米金刚石分散液的制备方法。

        制备方法不会将无法去除或难以去除的污染物引入最终的纳米金刚石中；而且由于砂磨过程中的碰撞作用以及盐晶体在水溶液中的溶解‑析出的过程，会维持研磨介质（盐晶体）和纳米金刚石团聚体期望的大小相似度，从而使加工效率始终维持在一个稳定值。

１２ 一种只含ＮＶ‑光学色心的金刚石及其合成方法，

        包括如下步骤：以石墨和触媒为原料进行合成，所述原料中添加所述触媒质量的０．３‑１ｗｔ％的羰基镍粉，合成压力为５‑７ＧＰａ，合成温度为１２８０‑１５００℃。通过检测只含有ＮＶ‑光学色心，使其拥有独特的量子性质，如光学自旋读出和长室温基态电子相干性。

１３ 哈尔滨工业大学研制（威海）；一种人造金刚石表面刻蚀的方法，

        在真空度至５．０×１０‑３Ｐａ～５．０×１０‑４Ｐａ条件下，按照设定的条件，将金属钛粉和金刚石颗粒的混合物加热至８５０～１０００℃并保温３０～１２０ｍｉｎ，随后经酸洗以及清洗、干燥后即可实现对金刚石表面的刻蚀，刻蚀过程中不会发生石墨化，且刻蚀后金刚石的比表面积最大能达到０．３１ｍ２·ｇ‑１，相较于未处理的金刚石，刻蚀得到的金刚石与粘合剂的最大抗弯强度提高了５６％。

１４ 燕山大学研制；硼掺杂纳米聚晶金刚石及其制备方法，

        属于复合材料技术领域。碳纳米葱或无定形碳为碳源，以晶体硼（Ｂ）或非晶硼（Ｂ）为硼源（作为杂质元素），采用高温高压（１０～２２ＧＰａ／１６００～２１５０℃）烧结方法制备硼掺杂纳米聚晶金刚石，通过掺杂硼引入的空穴在金刚石中形成受主能级，吸附价带中的电子形成自由电子，从而可以改善纳米聚晶金刚石的电学性能；而且，以Ｂ作为传压介质和晶核，降低了碳源的烧结压力和烧结温度，提高了碳源的转换率。

１５ 一种金刚石表面毛化处理方法，

        包括混合料的制备：将金刚石与酸盐和金属粉混合均匀并置于石墨舟中，得到混合料；加热反应：将石墨舟放置于真空加热炉内进行加热至９００‑１２００℃，并保温２‑４ｈ，之后冷却至室温，取出石墨舟；毛化处理：再向石墨舟中加入酸，使酸与金刚石表面的金属杂质进行反应，得到表面毛化的金刚石。操作简单、步骤简洁，无需进行镀镍处理，可以直接对金刚石进行毛化处理。

１６ 一种碳化硅精磨后的金刚石磨料资源的回收方法，

        它属于金刚石磨料回收领域。要解决的技术问题为小颗粒金刚石回收的问题。用于碳化硅精磨后的金刚石磨料资源的小颗粒金刚石回收。

１７ 南方科技大学研制；毫米多晶金刚石的制备方法，

        包括以石墨粉和／或微米晶金刚石为原料在１３～１６Ｇｐａ以及２０００～２８００℃下进行相转变烧结得到所述毫米多晶金刚石。所述制备方法通过高温高压制备技术，在毫米量级多晶金刚石内部产生高密度纳米缺陷效应，提高了多晶金刚石硬度与韧性，增加了金刚石应用领域。

１８ 株式会社大赛璐公司；研制表面修饰纳米金刚石的方法。

        制造方法包括：在碳原子数２～４的脂肪族醇溶剂中，使缩水甘油与纳米金刚石、或表面经式（１）：‑Ｘ１‑Ｈ（１）［式中，Ｘ１表示‑ＮＨ‑、‑Ｏ‑、‑ＣＯＯ‑等］表示的基团进行了修饰的表面修饰纳米金刚石进行开环加成聚合，得到表面经式（２）‑Ｘ‑Ｒ（２）［式中，Ｘ表示单键、‑ＮＨ‑、‑Ｏ‑、‑ＣＯＯ‑等，Ｒ表示聚甘油基］表示的包含聚甘油链的基团进行了修饰的表面修饰纳米金刚石。

１９ 株式会社大赛公司技术；璐掺杂杂原子的纳米金刚石，

        其掺杂有至少一种杂原子，且满足以下的（ｉ）和／或（ｉｉ）的要件：（ｉ）ＢＥＴ比表面积为２０～９００ｍ２／ｇ；（ｉｉ）初级粒子的平均尺寸为２～７０ｎｍ。

２０ 一种人造金刚石提纯工艺。

        可以有效的对其中的金属、未转化的碳等进行提纯，效率高，最终金刚石的纯度高。

２１ 人造金刚石提纯方法。

        有效的对其中的金属、未转化的碳等进行提纯，效率高，最刚石的纯度高。

２２ 一种基于高温空气的环保型金刚石提纯方法，在合成金刚石提纯时，不会产生任何对环境有污染的气体，同时还能够显著改善纯化处理的金刚石样品的质量，不会明显损失金刚石相，提高了合成金刚石的使用价值。

２３ 一种以植物纤维膜为原料制备的纳米金刚石及其方法，

        将植物纤维加入至分散剂中，混合均匀得到植物纤维分散液；将植物纤维分散液倒入模具中，对植物纤维分散液进行干燥处理以去除其中的分散剂，在模具的底部形成植物纤维膜；利用飞秒激光器对植物纤维膜进行激光照射，植物纤维膜经过激光辐射后转变为纳米金刚石。将植物纤维制备成植物纤维膜后，通过飞秒激光器的激光照射作用即可得到纳米金刚石，得到的纳米金刚石粒度在５０ｎｍ以内，在微型超级电容器、传感器、废水处理等领域具有较高的应用价值。

２４ 一种以植物纤维为原料制备的纳米金刚石及其方法，

        合成方法简单、条件温和、高效，操作简单等优点。制备得到的纳米金刚石粒度在５０ｎｍ以内，在微型超级电容器、传感器、废水处理等领域具有较高的应用价值。

２５ 一种基于温压成型的金刚石工具制备方法，

        采用基于温压成型的方法对金刚石进行制取和合成，以氧气、乙炔、微波以及电流刺激机体活性，以此达到在较低温度、较低压强的作用下同样可以对金刚石进行制取的目的，不仅可以实现连续化生产、工艺周期缩短、生产效率提高，且显著节电以外，此种方式制取得到的金刚石由于没有经过高温高压所以制备后的杂质较少，制备颗粒较大，由原来的１３０微米直径变为直径为１．２毫米的大尺寸金刚石。

２６ 一种掺杂硼元素的金刚石微粉制备方法，

        包括加硼处理、破碎处理、整形处理、酸碱处理与分级处理，通过加硼处理使用含硼金刚石可有效提高耐热温度１５０°左右，同时含硼金刚石具有微导电性，使得做好的超硬工具可以放电加工，解决了以往异形工具无法成行的难题，具备一定的使用前景。

２７ 吉林大学研制；一种具有超强硬度的碳材料的合成方法　

        属于超硬材料制备的技术领域。具体步骤为：将富勒烯分散于纳米金刚石粉末中，混合均匀后放入高压装置中，１３ＧＰａ，２１００ｋ的温压条件进行烧结１小时，样品淬火、卸压至常压，进行研磨、抛光、清洗，即得到纯净的复合超硬碳材料。通过掺杂少量富勒烯，在高温高压下烧结制备出复合超硬碳材料，所制备的复合超硬碳材料在航空航天、地质勘测、机床工具等领域具有很大的应用潜力和价值。

２８ 一种人造金刚石的合成料提纯工艺，

        利用高锰酸钾氧化石墨，减少了浓硫酸的用量，降低操作温度，省去了配套的高温反应系统，改善工作环境，产生的废气、废液污染大大减少，通过设置的粉碎装置，能够将人造金刚石粉碎，提高人造金刚石的精细度，从而提高在提纯工艺中的人造金刚石能够充分反应，从而提高人造金刚石合成料的提纯率。

２９ 一种人造金刚石分离提纯方法，

       通过利用金刚石与石墨化学性质的差异实现的，通过搅拌、静置、沉降，多次循环重复，将氧化石墨悬浮液与沉淀的金刚石颗粒分离，并经过干燥处理后，可分别获得氧化石墨和高纯度的人造金刚石，该分离提纯方法避免了资源的浪费，同时减少废气的产生、减少废液的污染，是一种绿色、环保的方法。

３０ 一种金刚石微粉、金刚石单晶洁净处理的方法以及设备。

       通过焙烧将含杂金刚石微粉中的石墨氧化去除，同时也使金属杂质氧化为金属氧化物；而后采用除锈剂对金刚石物料进行除锈，获得纯净的金刚石单晶和微粉。实现该方法的洁净处理设备，可以进行洁净处理全过程的连续多步反应直至最后的物料烘干，同样适用于含杂金刚石单晶物料处理，也适用单步骤的工艺处理。该设备自动化程度高，节省人力，洁净处理工艺稳定性好。

３１ 燕山大学研制；金刚石复相材料及其制备方法。

        以洋葱碳为原料，通过高温高压的合成方法制备出一种包含３Ｃ、２Ｈ、４Ｈ、６Ｈ、８Ｈ、１０Ｈ、９Ｒ、１５Ｒ、２１Ｒ多种类型金刚石相的新型金刚石复相块材。晶粒尺寸为２‑８０ｎｍ，其维氏硬度为１５０‑２６０ＧＰａ，断裂韧性为１２‑３０ＭＰａ·ｍ１／２。这种金刚石复相块材在精密与超精密加工领域、拉丝模、磨料磨具及特种光学元件等领域具有广阔的应用。

３２ 一种工业合成金刚石的提纯方法，

        采用加热煮碱后去除杂质，再利用混酸溶液浸泡的方式制得纯净的金刚石颗粒，此种提纯方法相比于传统的人造金刚石提纯方法工艺简单，操作方便，时间短，工作环境得到极大改善，适合大规模工业化应用。

３３ 北京科技大学研制；一种高性能硼掺杂金刚石纳米线的制备方法，

        属于半导体材料领域。通过电感耦合等离子体刻蚀制备了金刚石纳米线，提高了比表面积和载流子浓度，提升了金刚石导电性。

３４ 一种纳米金刚石表面硅化方法，

        包括将纳米金刚石颗粒与硅源（包含二氧化硅）混合均匀后，在无氧环境下５００‑１１００℃煅烧，最后温水洗净硅源，制备出掺杂硅元素的硅化纳米金刚石颗粒，所制备的硅化纳米金刚石颗粒在空气中的起始氧化温度提高至６１０℃，加热至１１５０℃尚余有６７％金刚石未发生氧化，大大提高了纳米金刚石抗氧化性能，硅化后的纳米金刚石颗粒表面含有大量的硅氧基团，制备的纳米金刚石硅化颗粒的合成工艺技术过程简单、高效、环保、安全。

３５ 一种纳米金刚石表面铬化方法，

        属于材料加工领域；其实将纳米金刚石颗粒与铬源（包含铬原子）混合均匀后，在无氧环境下５００‑１１００℃煅烧，制备出掺杂铬原子的纳米金刚石颗粒；所制备的掺杂铬原子的纳米金刚石颗粒在空气中的起始氧化温度可提高至５９０℃，加热至１１５０℃尚余有６１％金刚石未发生氧化，提高了纳米金刚石抗氧化性能；其次，掺杂铬原子的纳米金刚石颗粒表面含有大量的铬氧基团；合成工艺技术过程简单、高效、环保、安全。

３６ 二Ａ　科技有限公司；新加坡科技研究局研制；具有纳米结构以产生结构颜色的金刚石及生产其的方法，

        其包含：至少一个表面；和在所述金刚石的所述至少一个表面上形成的多个纳米结构，其中所述多个纳米结构在所述金刚石的所述表面上产生一种或多种结构颜色。

３７ 积水化学工业株式会社研制金刚石粒子、含金刚石组合物及金刚石粒子的制造方法，

       金刚石粒子在将通过按照ＩＥＣ６８‑２‑６６对其进行高压蒸煮试验进行溶出而获得的水溶液的离子传导率设为Ｄｓ，将蒸馏水的离子传导率设为Ｄｗ时，以下式表示的离子传导率Ｄｉ为０．８ｍＳ／ｍ以下。Ｄｉ＝Ｄｓ‑Ｄｗ。

３８ 株式会社大赛璐公司研制；使纳米金刚石粒子高分散于有机溶剂中而成的纳米金刚石粒子分散液。

        具有使表面键合有硅烷化合物（具有（甲基）丙烯酰基的硅烷化合物除外）的纳米金刚石粒子以２～１００ｎｍ范围的粒径（Ｄ５０）分散于ＳＰ值为８．０～１４．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２的有机溶剂中而成的构成。作为上述有机溶剂，优选为选自酮类、醚类、醇类及碳酸酯类中的至少１种有机溶剂。

３９ 一种热压烧结金刚石制品的制备方法。

        包括首先制作好石墨磨具，把冷压好的胎体或配置好的粉末装在石墨模具中；然后将石墨模具放入热压烧结炉进行烧结，烧结好的金刚石制品从石墨模具取出放入３０４不锈钢容器中，再把３０４不锈钢容器放入恒温炉中，加热至７５０‑９００℃并保温１０‑２０分钟；最后取出３０４不锈钢容器，将其中的金刚石制品快速放入常温液体中，冷却５‑１０分钟取出产品。提高产品的一致性和稳定性。

４０ 一种纳米金刚石中高亮度硅空位色心的制备方法。

        基于气体掺杂方式在微波等离子体化学气相沉积设备引入四甲基硅烷气体，在衬底上生长硅掺杂纳米金刚石薄膜，金刚石晶粒尺寸小于１００ｎｍ，采用机械剥离或者湿法刻蚀方法将衬底去掉，得到自支撑薄膜并研磨处理得到纳米金刚石粉体，将纳米金刚石粉体进行５５０～６５０℃空气气氛下退火５～１０ｍｉｎ，获得硅空位色心在室温激发条件下其７３８ｎｍ荧光峰与金刚石拉曼峰强度比值大于１０。制备的纳米金刚石具有非常强的ＳｉＶ发光性能，用于生物荧光标记，高精度温度磁性测量等领域。

４１ 一种用于提纯回收的金刚石的化学试剂及提纯方法。

        使用的化学试剂只有很常见的浓硫酸、浓硝酸，整个过程简便易操作，且反应装置的密封性及抽风设施极其好，整个过程中看不到黄色烟雾，也闻不到刺激性气味，非常环保，可以有效保护操作人的健康安全；同时反应后的浓硫酸可进行回收利用，大大提高了化学试剂的使用效率，有利于企业实行大规模生产。所提供的逐步升温式深度提纯方法可以显著降低回收的金刚石的杂质含量，可以镀覆后继续用于金刚石生产线。

４２ 一种去除金刚石物料中金属杂质和残余石墨的方法。

        包括将含杂金刚石物料、生锈剂混合反应至金属杂质氧化生锈，得第一产物；将第一产物在有氧氛围下焙烧氧化至残余金属杂质继续氧化并使残余石墨氧化，得第二产物；将第二产物与除锈剂混合反应。采用“先生锈，再除锈”的方法去除金刚石物料中的残余金属杂质和氧化残余石墨，不需要使用强酸，极大地降低了废酸气体产生，更加地环保，而且方法简单、设备简单成本更低。

４３ 一种金刚石的优化方法，

        该方法能优化金刚石，将金属杂质含量降至８０ｐｐｍ以下，氮夹杂降至５０ｐｐｍ以下，金刚石颜色为无色，Ｒａｍａｎ ｐｅａｋ为１３３１．７５ｃｍ‑１～１３３２．６８ｃｍ‑１。

４４ 燕山大学研制；常压催化制备纳米金刚石结构碳材料的方法，

        得到富含纳米金刚石结构的碳材料。合成工艺简单，常压下即可实现，可大量制备富含粒径为５～２０纳米的纳米金刚石的碳材料。

４５ 一种超分散纳米金刚石悬浮液的制备方法，

        制备方法包括以下步骤：（１）金刚石预处理：将金刚石加入碱溶液中，控制温度在２０～９５℃，保温，洗涤，干燥，煅烧；（２）制备金刚石预处理液：将煅烧的金刚石在去离子水中超声分散，加入芳香胺类化合物和亚硝酸酯类化合物，得到金刚石悬浊液，冷却，得到金刚石预处理液；（３）湿法细磨：将金刚石预处理液加入带有筛网的珠磨机，珠磨得到金刚石悬浮液；（４）离心分散：将金刚石悬浮液超声分散，离心收集上层清液，得到超分散纳米金刚石悬浮液。粒径分布集中，大小均匀，不团聚。

４６ 金刚石合成柱微量石墨氧化除杂方法，

        包括第一次破碎、第二次破碎、电解、湿法球磨、摇床分离、高温氧化、煮碱、泡稀盐酸、清洗烘干步骤，通过工艺中断的高温氧化工艺，在高温氧化炉中通过加热和通入氧气，使微量石墨发生氧化反应生成二氧化碳，同时金刚石处于未反应状态，减少了大量的酸和水的使用量，大大缩短了生成工艺，提高生产效率，降低成本，环境友好，同时缩短工序，减少占用场地；具有一种工艺合理、节约资源、保护环境、生产效率高的优点。

４７ 金刚石合成柱中的金属、石墨与金刚石的固态分离方法，

        它包括第一次破碎、第二次破碎、气流风选、电解、湿法球磨、摇床分离六个步骤，采用两次破碎的方法，第二次采用对辊式破碎机，在颚式破碎机的基础上进一步细化金刚石晶粒，便于后期工艺效率的提升，气流风选的过滤减少大量的石墨含量，与原有的３０％含量的石墨相比，大大缩减了电解过程的时间，减少电解液的用量，并且由于石墨含量的减少，金属直接与电解液离子接触，大大提升电解效率，由于大量的石墨通过风选被筛选，后期摇床效率明显提升，工作量减小。

４８ 一种金刚石整形料的生产方法。

        首先称取原料金刚石进行破碎；所得破碎出料筛分出符合国标最大颗粒和最小颗粒的粒度群；对所得粒度群物料进行圆形度晶型检测，合格的进入磁选，不合格物料进行整形再次检测；晶型检测合格物料进行磁选，符合磁选值的物料进行再次筛分；筛分后符合要求的物料进行ＩＣＰ检测，检测合格产品进行包装；检测不合格产品进行加酸除杂处理，处理后重复进行ＩＣＰ检测，直至检测合格。

４９ 一种利用新型高效还原剂红铝制备羟基纳米金刚石的方法及其制得的羟基纳米金刚石，

        属于材料制备技术领域。克服了现有技术中对纳米金刚石进行羟基化修饰的还原剂存在的还原不彻底、反应成本高、反应安全性差、且产物分散性不好等的缺陷，为纳米金刚石的应用提供了广阔空间。

５０ 广东工业大学研制；种纳米金刚石水溶胶的制备方法。

        包括以下步骤：１）将纳米金刚石原粉置于电磁场中处理，得到表面改性的纳米金刚石粉；２）将表面改性的纳米金刚石粉与水混合，进行超声处理，得到纳米金刚石水溶胶。的这种纳米金刚石水溶胶的制备方法，有助于解决纳米金刚石在水中分散的易团聚，难以长期稳定以及工序操作繁琐的问题，在保证分散性优良的同时减少了工艺步骤，提高了制备效率。

５１ 一种废弃金刚石工具回收的方法，

        先将废弃金刚石工具置于第一浸出剂中，浸泡，浸泡后固液分离，得到第一浸出液和固体颗粒，将固体颗粒用水洗涤，烘干；然后将固体颗粒置于第二浸出剂中，浸泡，浸泡后固液分离，得到第二浸出液和金刚石粗颗粒，将金刚石粗颗粒用水洗涤，烘干；最后将金刚石粗颗粒与碱性剂混合，加热反应，反应物用水冲洗，得到金刚石粉末。可最大限度的回收废弃金刚石工具中的金刚石粉料，得到的金刚石粉料纯度高、回收率高，且回收工艺简单、成本低。

５２ 一种处理含磨粒的废料的方法，

        包括：获得含磨粒的废料溶液，所述磨粒用以固定在线锯表面；采用滤网过滤掉废料溶液中的第一杂质，得到第一磨粒溶液，所述第一杂质的平均粒径大于所述磨粒的平均粒径；对所述第一磨粒溶液进行超声处理，以剥离磨粒表面的第二杂质，并将第二杂质从所述第一磨粒溶液中去除，得到第二磨粒溶液；采用活性剂对所述第二磨粒溶液中的磨粒进行表面活性处理并提取出磨粒。通过的方法可以达到净化和优化金刚石表面状态的目的，从而使回收后的金刚石微粉可以重新使用，提高利用率。

５３ 一种提高金刚石复合片耐用寿命的方法及金刚石复合片。

        提高金刚石复合片耐用寿命的方法，采用超快脉冲激光束辐照金刚石层表面（冷退火），能消除金刚石层热应力集中与晶格缺陷，也能使金刚石层表面Ｄ‑Ｄ键合牢固，把钴原子“挤出”至金刚石层表面，再通过抛光去除富钴层同时实现超高的表面光洁度，提高金刚石复合片的耐高温能力和使用寿命。

５４ 一种绿色氧化纳米金刚石胶体溶液的制备及二次分散的方法和抗菌应用。

       工艺过程为：将纳米金刚石原粉与双氧水进行机械研磨，超声得到澄清透明的胶体溶液；将所得的胶体溶液进行旋转蒸发，得到纳米金刚石含量为２０～７０％的膏状物；将该膏状物溶在水中能重新得到澄清透明的胶体溶液。制备的纳米金刚石胶体溶液可应用于精密研磨、抛光加工、复合材料、润滑油、医药卫生等领域，实现了纳米金刚石的二次分散，使分散好的纳米金刚石在运输上更加方便，实用性增强。

５５ 河北地质大学研制；微波等离子体化学气相沉积法生长多晶金刚石片的方法，

        生长的多晶金刚石自支撑片厚度可达毫米级以上，面且能够有效抑制金刚石颗粒随着厚度增大而不断增大的现象，从而达到在满足厚度要求的同时细化金刚石颗粒，提升金刚石片致密度、机械强度及抛光后表面光洁度的目的，从而更充分的发挥ＣＶＤ多晶金刚石材料的价值。

５６ 南方科技大学研制；金刚石芯纳米聚晶材料、其制备方法及超硬刀具，

        属于超硬质材料技术领域。此金刚石芯纳米聚晶材料能够解决现有技术中立方氮化硼硬度不高和金刚石切削石墨化的技术问题，热稳定性和硬度同时提高、以及耐磨损性能增强，能够用来制备超硬刀具。

５７ 株式会社大赛璐公司；对有机溶剂、树脂的亲和性优异、且在有机溶剂、树脂中具有高分散性的表面修饰纳米金刚石。

        表面修饰纳米金刚石具有纳米金刚石粒子的表面被下述式（１）表示的基团修饰而成的结构。式（１）中，Ｒ１表示碳原子数６以上的脂肪族烃基，Ｒ２、Ｒ３相同或不同，为氢原子、碳原子数１～３的脂肪族烃基、或下述式（２）表示的基团。

５８ 株式会社大赛璐公司研制；提供具有与其它化合物的反应性优异的Ｎ‑取代或未取代氨基、在分散介质、树脂等中的分散性优异的表面修饰纳米金刚石。

        在纳米金刚石粒子的表面具有表面修饰基团的表面修饰纳米金刚石，其中，上述表面修饰基团包含下述式（１）所示的基团［下述式（１）中的符号如本说明书中所记载的那样］。

５９ 河南工业大学研制；一种金刚石浑圆化处理的方法，

        属于金刚石整形处理领域。主要利用氧化钒对表面处理后的金刚石进行各向异性刻蚀实现，具体可以分为金刚石表面处理、刻蚀剂和金刚石共混、热处理、提纯金刚石四个步骤。无需使用机械球磨等方式即可对金刚石进行浑圆化处理，具有效率高，成本低，无需昂贵设备技术更新容易的优点，意外地还在经过本方法处理后的金刚石表面发现三角形的孔洞，该孔洞有助于结合剂对金刚石的把持，提高工具寿命。

６０ 连续化分离金刚石和石墨的方法，

        可以能够实现金刚石和石墨的连续化分离，且该方法具有环境友好、设备能耗低，分离效率高、获得的金刚石产品纯度高等优点。

61  北京理工大学研制爆轰合成金刚石的连续提纯工艺及其装置。

      爆轰合成金刚石的连续提纯工艺，采用了连续提纯的方法，提纯得到的金刚石干粉成品纯度高、品质均一，且由于每一级提纯加入高氯酸较间歇式提纯方法要少，因此该工艺安全可靠、经济环保，高氯酸利用率高，总用量减少。  

６２ 一种氧化氮和铁离子催化氧化回收金刚石的装置，

       有益效果：让硝酸—氧化氮在控速器内循环，几乎不产生硝酸根，达到了用价低的盐酸大量代替硝酸效果，降低了生产成本；用含氧反应液代替吸收液，节能减排；不存在惰性气体夹带氧化氮放空，造成空气污染的问题；自动控制氧化氮产生速度等于吸收速度，氧化氮可被全部吸收。

６３ 一种提高硝酸利用率的金刚石回收装置、方法及应用。

       利用密闭式设计自动化控制吸收和反应速度，提高硝酸利用率；利用曝气系统、循环系统以及封闭的体系的联合实现氧化氮零排放。

６４ 一种纳米金刚石灰料中石墨态碳的去除方法，

       包括如下步骤：将纳米金刚石爆轰灰加至耐高温介质中，升温至２５０‑５００ｏＣ，加入硝酸盐，在３００‑６００℃条件下，保温反应０．５‑１０小时。冷却后，加水溶解分离出金刚石粉末，过滤、水洗、干燥，得纯化纳米金刚石产品。对于灰料中金属氧化物及盐类、二氧化硅含量较小的情况下，可以不经进一步处理，直接提供高纯度产品，该方法具有工艺步骤简单、设备要求较低、产品纯度高、生产工艺安全环保等优点。

６５ 一种纳米金刚石灰料中石墨态碳的去除方法，

       包括将纳米金刚石爆轰灰加入至低熔点碱性介质中，升温至４００～５００ｏＣ，加入亚硝酸盐，在４００～６００℃条件下，反应０．５～５小时，反应液冷却后，加水溶解分离出金刚石粉末，过滤、水洗、干燥，得纯化纳米金刚石产品的步骤。对于灰料中金属氧化物及盐类、二氧化硅含量较小的情况下，可以不经进一步处理，直接提供高纯度产品，该方法具有生产工艺简单、设备要求较低、产品纯度高、生产工艺安全环保等优点。

６６ 一种掺杂型金刚石粉的制备方法，

        制备方法包括利用热丝化学气相沉积法在基体上沉积掺杂型金刚石薄膜，在冷却过程中使掺杂型金刚石薄膜从基体上自然脱落，然后对脱落的掺杂型金刚石薄膜碎片进行粉碎和去杂，得到掺杂型金刚石粉。利用金刚石与基体之间具有较大的热膨胀系数差异，在冷却过程中由于较大热应力的作用，掺杂型金刚石薄膜会从基体上脱落，从而反向得到掺杂型金刚石粉。整个制备过程工艺简单，生产过程安全、无需采用氢氟酸腐蚀基体，生产过程容易控制，能够制备不同掺杂元素量的金刚石粉。

６７ 一种金刚石环保高效提取系统及提取方法，

       通过破碎系统、气流对喷剥离‑分级系统、第一磁选系统、筛分系统；第二磁选系统、反应釜、金刚石清洗装置；进行处理、提取得到纯净的金刚石。克服了现有技术不足，方法简单，破碎后合成柱以小块为主，采用气流对喷和气流分级的方式可实现金刚石和金属壳、石墨粉的快速剥离，然后经磁选后清洗便得到金刚石纯净颗粒，该方法效率高，降低了劳动强度，降低了酸碱使用，节约了成本；而且收集到的石墨粉、金属壳均可以进行回收再利用。

６８ 一种纳米金刚石胶体的制备方法及纳米金刚石二次分散方法。

        其工艺过程为：将纳米金刚石原料酸化处理后分散在正辛烷中进行机械研磨，得到澄清透明的黑色胶体溶液；将所得的胶体溶液进行干燥，得到纳米金刚石质量百分比为６０％‑７０％的膏状物；将该膏状物溶在正辛烷中能重新得到澄清透明的黑色胶体溶液，进而实现纳米金刚石的二次分散。制备的纳米金刚石胶体溶液可应用于精密研磨、抛光加工、复合材料、润滑油等领域，同时实现了纳米金刚石的二次分散，使分散好的纳米金刚石在运输上更加方便，实用性增强。

６９ 郑州大学研制；一种超细金刚石微粉合成方法，

       优点为：未使用金属触媒，避免金属杂质的引入；可直接合成晶粒尺寸小于或等于１０μｍ、晶体形态发育良好的超细金刚石微粉，避免了机械破碎、整形处理等耗时费力的工艺流程；金刚石产率很高；所合成的金刚石微粉纯度高、晶粒粒度分布范围窄，不需要经过复杂的后续处理就可以满足众多种类精密器件超精细研磨抛光的要求。

７０ 一种金刚石原料的纯化设备，一种采用该纯化设备对金刚石原料进行纯化的方法。

        用中的纯化设备和纯化方法对金刚石原料进行纯化，可使金刚石原料瞬间产生脉冲电涡流，从而迅速升温，使与石墨共存的金属杂质、非金属杂质及化合物杂质等迅速挥发，得到纯净的制备金刚石的石墨原料。可以节约水资源，能耗低，不使用任何有害气体，对环境友好，经济环保高效，符合国情、具有实用推广价值。

７１ 一种金刚石原料的制备方法，

        将含杂质的石墨物料置入绝氧且微正压环境、以及设有脉冲中频电磁场或高频电磁场的加热炉内；启动加热炉电源，含杂质的石墨物料因内生脉冲电涡流而闪速达到３３００℃以上，并产生热量，然后断电，保温预定时间，使热量在炉内传递；然后再次启动加热炉电源，含杂质的石墨物料再次闪速达到３３００℃以上，然后断电，保温预定时间；如此反复多次，杂质被气化；除去被气化的杂质，得到产品石墨；被气化的杂质通过冷凝得到纳米杂质固体颗粒并回收，并且将惰性气体回收。

７２ 一种高纯度金刚石微粉杂质的处理方法，

        采用的处理方法除杂效果好，能够有效的除去金刚石微粉中９９．９％以上的杂质，工艺简单，获得的金刚石微粉纯度高。

７３ 一种纳米金刚石的提纯方法，

        除金属杂质后形成的金属离子与磷酸根离子结合形成配合物，可避免金属离子析出，使得除金属杂质和除石墨可同时进行，简化路线，提高除杂效率，并且浓热磷酸能腐蚀二氧化硅，达到初步除Ｓｉ的目的，提高后续除Ｓｉ效率。

７４ 一种人造金刚石的提纯方法，

        属于人工合成金刚石后处理技术领域。相比于传统的人造金刚石提纯方法，该方法工艺简单，操作方便，加热温度低，时间短，工作环境得到极大改善，彻底解决了现有人造金刚石提纯过程中的环境污染问题，适合大规模工业化应用，具有非常广阔的应用前景。