项目介绍：

１    一种表面磨砂状金刚石及其合成工艺

       该合成工艺包括：原料组装、合成生长、表面烧蚀等步骤。本申请所提供的表面磨砂状金刚石合成工艺，基于两次中停的压力调节设计，可以使石墨柱的传压和共熔共渗的更加的均匀更加充分，进而使合成柱温度场更加的均匀，从而有效提高产品品质。同时所制备获得的表面磨砂状金刚石，不仅可以节省后续人工增加表面粗糙度的加工工艺，可以有效避免二次加工过程中对于金刚石结构可能的破坏，对于降低人造金刚石使用成本、以及提高磨料磨具使用效率和使用寿命，都具有较好的技术意义。

２    一种人造金刚石合成系统及人造金刚石合成方法

       系统包括底板，所述底板上设有设有六面体压机，所述底板上在六面体压机的右侧设有上料组件，所述上料组件的上端设有清理组件，所述清理组件用于对人造金刚石合成块的六个面进行清洁，所述底板上设有抓取组件，所述抓取组件用于将清洁后的人造金刚石合成块抓取放入六面体压机中，所述六面体压机用于对人造金刚石合成块进行高温高压合成；该人造金刚石合成系统，能够高效实现人造金刚石的合成。

３    一种提高人造金刚石单晶合成产量的合成工艺

       包括制备合成芯柱、组装、高温高压合成、破碎等步骤。本发明的方法通过对对合成触媒、合成芯柱组装方式以及合成压力等进行调整，能有效控制金刚石连晶数量，合成的产品质量稳定，工艺重复性强。合成工艺方法采用“三次阶梯升压法”，每一次阶梯升压均能形成大量自发晶核，同时加快已生成晶核的生长速度，从而提高合成产量；经统计，金刚石单晶单次合成产量可提升１５％以上。

４    一种粉末触媒恒温法合成无色金刚石的晶种布种方法

       包括预制石墨触媒片、石墨芯柱的组装和恒温法合成无色金刚石三个步骤，采用先将石墨触媒、除氮剂粉体预混，再将石墨触媒片进行预压，最后在石墨触媒片上根据产品所需粒度、生长空间等参数进行布种设计，并对布种后的石墨触媒片进行交替组装，可实现高质量晶种的合成生长。通过特定的晶种布种方式可以使晶种均匀一致地分布于石墨芯柱中，除氮剂以粉体形式掺入石墨触媒芯柱中，合成出的无色金刚石粒度一致、质量均匀，无连晶、栾晶、异形生长等情况。

５    一种人造金刚石的制备方法

       包括如下步骤：步骤１，将石墨粉与触媒粉搅拌均匀形成混合，然后通过模压成型的方法成合成柱；步骤２，将合成柱进行高温高压合成，得到人造金刚石；步骤３，将人造金刚石进行酸处理，且酸处理后将不溶物使用清水洗涤至中性，烘干即得绿色人造金刚石。解决现有氮掺杂人造金刚石的缺陷，首次利用氮掺杂石墨粉为原材料，实现氮元素的无损无污染加入，同时缓解了金属杂质的渗入。

６    一种人造金刚石合成方法

       包括将叶腊石合成块放入烘箱内保持恒温烘烤；将正向的导电钢圈和粉圈放入机架的第一料斗中，将反向的导电钢圈和粉圈放入机架的第二料斗中，然后将触媒片放入机架的第三料斗内，将碳片放入机架的第四料斗内；将叶腊石合成块套在推板上；将反向的导电钢圈和粉圈放入叶腊石合成块中间孔洞内；将接触片和碳片的交替放入叶腊石合成块中间孔洞内；将正向的粉圈和导电钢圈放入叶腊石合成块中间孔洞内；烘干后放入六面体压机内，进行高温高压处理，通过敲碎合成块，完成人造金刚石的制备。

７    一种人工合成金刚石的方法

       将石墨、触媒、烧结助剂混合均匀，自蔓延高温烧结后球磨，得到的粉末组装成合成块，真空还原处理后再高温高压合成，本发明方法所合成的金刚石生长均匀稳定，生长速度快，产量高，并且合成的金刚石具有较高的静压强度和热冲击韧性，磁化率小，纯度高，杂质含量低，合成出的金刚石品质优异，应用前景广泛。
 
８    一种金刚石晶体的合成方法

       将鳞片状石墨粉末、Ｎｉ基触媒粉末、催化添加剂混合均匀，压制成型后造粒，得到的颗粒装入模具压制成合成柱，将合成柱置于真空还原炉中进行还原，还原温度为１１５０‑１２００℃，还原时间６‑１０ｈ，还原后的合成柱放入金刚石合成块中，放入六面顶压机内高温高压合成得到金刚石晶体，所合成的金刚石晶体产量高，抗压强度和热冲击韧性高，磁化率小，纯度高，杂质含量低，应用前景广泛。

９    一种八面体金刚石的合成方法

       通过调整合金触媒粉末的不同比例，与高纯石墨粉混合，并且在高纯石墨粉中均匀加入ＬｉＡｌＨ４，并采用压力多段缓升、功率多段缓升的合成工艺，能够更好的控制特殊晶型八面体金刚石的生长；本发明合成的八面体金刚石晶型一致性好，晶面完整度高，纯净度高且抗冲指标较高。

１０ 一种金刚石单晶的制备方法

        包括以下步骤：配置电镀液，将鳞片石墨粉末和电镀液接入电化学工作站，进行电化学沉积，在鳞片石墨粉末表面沉积复合涂层，将沉积了复合涂层的鳞片石墨粉末与铁基催化剂混合均匀后，压制成合成柱并装入叶腊石合成块中，然后将合成块放入六面顶压机的高温高压腔室内，高温高压下合成得到金刚石单晶，采用的方法能够制备出了高纯度、高硬度的金刚石单晶，对降低金刚石生产成本，提高金刚石的应用场景具有重要的实际意义。

１１ 一种异形超硬材料合成腔体及其合成异形超硬材料的方法

        能够有效地降低异形超硬材料合成时腔体内温度梯度大的情况，将异形发热体设置在异形超硬材料烧结端，从而有效的降低腔体中温度梯度产生烧结不均的影响，对改善异形超硬材料烧结质量具有重要作用；并且该腔体的设计简单，可操作性强，解决了异形超硬材料烧结不均匀的问题，从而提高了产品的稳定性及重复性，同时可以直接合成产品所需形状减少产品加工损耗。

１２ 河南工业大学研制;一种以纳米石墨作为碳源的硼掺杂纳米聚晶金刚石的制备方法

        以纳米石墨和纳米硼为原料在国产铰链式六面顶压机中以熔渗法进行硼掺杂纳米聚晶金刚石的合成。本发明所得硼掺杂纳米聚晶金刚石与传统的由纳米金刚石制备而成的纳米聚晶金刚石相比，同时具有高硬度和抗冲击韧性强的优势以及降低生产成本和更符合工业化生产模式的优势，可用做新一代高精密切削刀具。

１３ 一种免晶种生长ＩＩａ型金刚石大单晶的合成块及其制备方法

        合成块可实现采用“点状触媒”，将碳源锁定在触媒附件（合成柱）内，可避免在其他位置自成核消耗碳源，可稳定培育出大单晶体的ＩＩａ型金刚石，且金刚石生长周期短（可短至３天），一次性培育产量多，所培育出的金刚石为大单晶的无色透明的，附加值更高的ＩＩａ型金刚石，经济效益高。

１４ 吉林大学研制;一种金刚石微粉复合聚合体的制备方法

        将硅烷偶联剂在醇水溶液中水解０．５～２４小时，加入金刚石微粉和纳米硅粉，反应０．５～２４小时，室温下静置蒸发后得到改性金刚石，将得到的改性金刚石装于六面顶压机的组装块中，将组装块置入六面顶压机，在１０００～１６００℃、１～５ＧＰａ条件下烧结压制１０～１５分钟，得到块体的金刚石微粉复合聚合体。

１５ 一种消除金刚石毛刺的方法

        金刚石合成周期结束时设置一个较长时间的慢降温工艺使得合成腔体的温度从１２００℃‑１５００℃缓慢冷却到１００℃‑２００℃，并保证安全的卸载高压，且可以完全消除金刚石毛刺现象。

１６ 富耐克超硬材料股份有限公司研制;一种单晶金刚石的合成方法

        该方法主要以活化的石墨粉体及金刚石晶种为混合碳源，先结合溶胶‑凝胶法和原位还原法制备含有催化剂的烧结前驱体颗粒，再通过将该烧结前驱体颗粒置于形成温度梯度的单晶金刚石合成装置中进行高温高压处理合成大单晶金刚石。对于单晶金刚石的生长具有调节作用；能够合成色泽均匀尺寸优异的金刚石大单晶。本发明还提供一种制备上述单晶金刚石的合成装置。

１７ 一种恒温法合成无色金刚石的工艺

        针对现有技术中温差法合成金刚石存在工艺条件不易实现，产品产量低的问题，通过对合成原料进行调整，并将粉体除氮剂直接均匀混入石墨触媒粉中，并均匀混入种晶压制成芯柱，制备得到无色金刚石，以使合成出来的无色金刚石质量稳定，产出量高。本发明为了弥补合成腔体径向温度场不均衡的问题，通过增加复合加热结构来改善温度场温差过大的问题，最终，本发明所采用的无色金刚石在生长过程中能够保证双面受热，温差减小，腔体内适宜生长区域更大。

１８ 一种聚晶金刚石复合片组装合成块及其制备方法

        聚晶金刚石复合片组装合成块包括立方体合成空块和嵌入立方体合成空块内的聚晶金刚石复合片坯料块。本发明所述合成块可以解决现有聚晶金刚石复合片合成过程中加热电流不稳定、温度梯度较大而影响产品质量和性能的问题。经测试，本发明的聚晶金刚石复合片组装合成块进行耐磨性测试、抗冲击韧性测试和耐热温度测试后，发现所制备得到的聚晶金刚石复合片的磨耗比、抗冲击韧性和数值最高，说明不仅具有较好的耐磨性和冲击性，而且还具有较高热稳定性能。

１９ 一种人工培育金刚石用组装块

        利用温度梯度法优点，通过提供源源不断的动力保证以及碳源提供，来克服静压熔媒粉末合成法生长后期的动力及碳源提供不足缺陷，同时通过对保温结构设计改进来克服现有温度梯度法的缺陷。

２０ 一种合成多晶金刚石用新型加热体的制作方法

        合成多晶金刚石用新型加热体的制作方法包括以下步骤：Ｓ１、原材料选取：（１）．选取：ＳｉＣ（碳化硅）；Ｓ２、纯化：（１）．将上述步骤一选取的ＳｉＣ原料放置到加入硫酸的容器内，进行加热酸洗，使其去除ＳｉＣ表面的金属铁和氧化铁等杂质。的合成多晶金刚石用新型加热体的制作方法通过采用ＳｉＣ作为新型加热体，使其能够在超高压条件下能够持续保持稳定的温度场，且其储量丰富，成本较低，从而可以极大的满足超硬材料合成要求的优点。

２１ 南方科技大学研制;一种氮掺杂金刚石及其合成方法

        选择具有类金刚石结构的有机物（金刚烷胺）作为金刚石生长的起点，在高温高压下与金属铂配合，烷烃脱氢后倾向于向金刚烷胺靠近，并补充氮源，使最终得到的金刚石晶体中较为均匀地掺杂氮元素，得到氮掺杂的金刚石。使用有机物作为原料，不需要添加触媒，即可制备得到氮掺杂的金刚石。

２２ 一种ＭＰＣＶＤ金刚石高效合成工艺及其装置

        该MPCVD金刚石高效合成工艺及其装置，通过输送机构的设置，使容器能够在合成槽外部进行放置和取出，得合成工艺中的容器放置和取出更加方便，另外避免使用者身体对装置的探入，从而避免装置故障误启动导致的安全问题，提高了装置的安全性。

２３ 一种金刚石合成用石墨柱的制备工艺

        针对大腔体工业金刚石的合成对石墨柱高密度的要求，对石墨柱进行烧结复热复压，同时考虑复热复压工艺对石墨柱内部形核剂的偏析作用，对石墨柱的混料工艺进行改进，制得产品显著提升大腔体工业金刚石合成的单产及优晶，还可以降低合成压力，降低锤耗，显著提升单机合成效益。

２４ 一种超细金刚石的原生合成方法

        合成的超细金刚石，其晶型以圆晶为主，晶面完整度高，可以提高超细金刚石单晶的纯度，合成的超细金刚石能够替代机械方法破碎得到的超细金刚石，成本低，满足精加工磨具的使用要求，所用的原料为超细粉料，普通机械混料方式无法混料均匀，同时采用湿法混料方式，添加无毒环保试剂，在保证混料均匀的要求下，满足生产安全标准。

２５ 一种高温高压下生长大颗粒金刚石的方法

        以晶种、触媒、碳源为原料，该方法能从多个方向为金刚石生长提供碳源，提高金刚石的生长速率和金刚石大单晶的产出率。

２６ 迪亚罗科技股份有限公司研制;涉及金刚石或任何其他同素异形态的碳的液相合成领域，涉及碳质膜的液相合成工艺

        根据该工艺，在包含含碳分子的溶液中，将电压施加到要在其上沉积碳质膜的基底，并将光子发送到该基底的表面。为此，还涉及一种用于碳质膜的液相合成的设备。该设备包括合成容器，在该合成容器内设置用于将电压施加到反应区的部件，并且设置光激发部件以将光子发送到反应区。

２７ 株式会社研制大赛璐公司;在低极性溶剂中的分散性优异的聚甘油链表面修饰纳米金刚石及其制造方法

        表面修饰纳米金刚石（１）包含纳米金刚石粒子（２）、和对纳米金刚石粒子（２）进行表面修饰的表面修饰基团（３），该表面修饰基团（３）具有聚甘油链、且上述聚甘油链中的至少一部分羟基的氢原子被一价有机基团所取代。

２８ 株式会社研制大赛璐;掺杂有碳族元素的纳米金刚石的制造方法

        该方法包括：使含有至少一种炸药和至少一种碳族元素化合物的炸药组合物在密闭容器内爆炸，得到掺杂有选自Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ及Ｐｂ中的至少一种碳族元素的纳米金刚石的爆轰工序；和对掺杂有碳族元素的纳米金刚石进行碱处理以除去碳族元素和／或其氧化物的工序。

２９ 一种涉及六面顶液压机的金刚石生产工艺

        涉及金刚石生产的技术领域，解决目前人造金刚石受加工工艺的影响，质量不理想的问题，生产工艺简单易行，通过粉状触媒与石墨进行混合，粉状触媒克服了触媒利用率低的缺点，粉状触媒可与石墨粉料充分混合，其组分易于调节，接触面积大，能够大幅度提高合成单产和金刚石合成出的质量。

３０ 爆炸法生产多晶金刚石中提高金刚石转化率的方法

        以石墨作为原材料，以Ｎｉ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃｒ离子为添加剂，ＮａＯＨ为中和剂，以Ｈ２ＳＯ４为活化剂进行金刚石生产物料的制备，让金刚石的转化率增加１０％～１３％，降低了生产成本，提高了生产效率。

３１ 爆炸冲击合成多晶金刚石微粉生产工艺

        采用液压机将多段样品管中的混合物挤出，工作效率较高；且避免采用车床、钻床可能造成的工具损坏，避免增加生产成本；采用将制得的多晶金刚石放入烧结炉中，全程充氮气保护，进行多段独特的温度加温保温处理，将金刚石的强度韧性提高，采用本申请制得的金刚石进行工件生产，能提升加工工件２０％的强度韧性；采取冰冻干燥机去除金刚石水份后，多晶金刚石微粉相当疏松，多晶金刚石微粉之间形成了多孔疏松状，当要再次分散时，易于分散，免除了烘干后的研磨粉碎工序。

３２ 一种自锐性金刚石及其制备方法

        由石墨柱经渗氮处理后制备得到；在本技术，特定含量的铈使自锐性金刚石颗粒表面粗糙，使自锐性金刚石在磨削过程中以微刃破碎的方式脱落露出新的锋利面，使自锐性金刚石保持着持续锋利面，提高了自锐性金刚石的利用率；同时的自锐性金刚石在制备过程中经过了渗氮处理，使氮原子在金刚石的合成过程中替换了金刚石中部分碳原子，降低了自锐性金刚石的强度。

３３ 一种环保型人造金刚石生产工艺

        利用台车式焙烧炉进行焙烧去杂代替原有的酸煮去杂，有效去除人造金刚石生产过程中产生的硫酸雾、二氧化硫以及氮氧化物污染物，从而实现环保型人造金刚石的生产工艺。

３４ 一种人造金刚石合成装置

        可以对合成后的金刚石自动进行收集，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时避免了人造金刚石内混有杂质。

３５ 一种ＣＶＤ培育金刚石高温高压改性用组装块及改性方法

        主要涉及超硬材料合成技术领域。能够传导超高压并产生热量对ＣＶＤ培育钻石进行改性，改善其结晶质量，提高其颜色和净度等级。

３６ 一种金刚石的制备方法

        包括：制备活化的纳米石墨粉体在真空环境中，并在惰性气体、氢气和甲烷的混合气氛中，以石墨块体为阳极靶材，采用直流电弧等离子法制备出活化的纳米石墨粉体；合成金刚石在高温高压的条件下，利用所述活化的纳米石墨粉体合成金刚石。制出的金刚石为高品级金刚石，具有高的强度和硬度、热稳定性以及耐磨性等。

３７ 一种微波气体高温结晶金刚石单晶的工艺

        该微波气体高温结晶金刚石单晶的工艺，通过按照步骤１）和步骤２）来进行金刚石合成柱的制备与金刚石的合成，且其均分为不同批次并进行标记，标记完成后将制得的金刚石合成柱按照步骤２）放置在微波加热装置内部进行加热和加压操作，当加热温度为８００℃到１０００℃时，且其内部处于标准大气压状态时可制得高品质人造金刚石单晶，达到了合成简便且合成质量较好的效果，从而有效的解决了现如今的人工金刚石单晶合成过程较为复杂且合成的品质也较为一般的问题。

３８ 一种金刚石复合片及其制备方法

        该制备方法为依次进行压实成型步骤、加压步骤和加压加热步骤；经过一次或多次一压一松的过程后，有效减小金刚石微粉之间的间隙，在最后一次加压的同时加热，将金刚石微粉烧结在硬质合金层上，得到的复合片耐磨性和耐冲击性更好。

３９ 一种提高粗粒度比人造金刚石的制造工艺

        包括将触媒粉、石墨粉、电解铜粉按一定的比例混合均匀，混合后压制成柱状送进还原炉，经过还原后压制成为石墨柱；将得到的石墨柱和白云石杯、堵头、铁杯、石墨带、石墨片、叶蜡石复合块组成合成块在六面顶压机中进行加压、升温进行合成金刚石，得到金刚石合成块；得到的金刚石合成块进行提纯，提纯后得到所需的金刚石，该工艺采用不同的温度、压力曲线得到的金刚石使用时间久，耐磨，锋利性较强，可以延长附着此金刚石的装置的使用寿命。

４０ 北京理工大学研制干馏植物秸秆爆轰合成聚晶金刚石的方法

        将干馏植物秸秆与高能炸药８７０１混合制成药柱，利用炸药爆炸瞬间产生的高温高压条件使干馏植物秸秆相变为聚晶金刚石，并采用浓硫酸和高氯酸顺序联合氧化反应对爆炸产生的爆轰灰进行化学提纯，除去爆轰灰中的石墨、无定形碳及金属杂质，再经沉降分离、洗涤干燥得到纯净的聚晶金刚石。使用ＸＲＤ物相分析对其进行性能表征，与石墨外加碳源相比，以干馏植物秸秆为外加碳源，获得了晶粒尺寸更大、晶格更加完整的聚晶金刚石，具有更好的性能指标。

４１ 一种合成金刚石的方法

        包括制备基础涂层粉末；制备石墨烯复合涂层粉末；选择３００‑４００目的单晶金刚石颗粒为籽粒，进行喷涂处理，其中喷涂浆料由石墨烯复合涂层粉末、有机粘合剂、有机溶剂组成；将所述喷涂浆料喷涂至金刚石，制备得到表面包覆石墨‑金属复合相涂层的金刚石晶籽，将包覆的金刚石籽粒压实在模具中，使用热压烧结炉进行烧结。合成的超细颗粒金刚石单晶具有粒度细、成核集中、颜色透度好、晶形完整等特点，产品符合人造金刚石国家标准，晶型一致，晶面完整，杂质少，热冲值高。

４２ 吉林大学研制；一种利用异形｛１００｝籽晶高温高压合成金刚石单晶的方法属于晶体生长中的金刚石单晶生长的技术领域

        主要步骤包括获取籽晶、确定合成工艺参数、组装腔体、高温高压合成金刚石等。步骤简单、可重复性高，使用非常规的籽晶依然能够得到常规的金刚石晶体，使籽晶的获取难度大大降低，合成的金刚石晶体质量良好，且根据需要可以生长成不同形貌的金刚石。

４３ 株式会社研制大赛璐公司；可得到比表面积大的纳米金刚石的纳米金刚石的制造方法

        制造方法包括：在容器容量与炸药质量之比［容器容量（ｍ３）／炸药质量（ｋｇ）］为１０以下的条件下，在上述容器内使上述炸药爆轰的纳米金刚石生成工序。上述容器容量优选为０．０５～１０ｍ３。上述炸药质量优选为０．０７～１ｋｇ。通过上述纳米金刚石生成工序得到的纳米金刚石粗产物中的纳米金刚石含有率优选为５～５５质量％。

４４ 一种人造金刚石聚晶及其制备方法

        利用在金刚石颗粒表面镀覆镀层，能够提升金刚石颗粒堆积的致密程度，提升人造金刚石聚晶经抛光后的光洁度。本发明在组合合成块时，由于金刚石粉末经预处理而镀覆了一层金属镀膜，相比于现有工艺，能够使金刚石粉末与结合剂的重量比增大，从而提升人造金刚石聚晶的耐磨性，进而延长产品使用寿命。

４５ 一种超硬材料合成腔体及其合成超硬材料的方法

        能够有效地降低合成腔体内温度场分布不均匀的情况，降低腔体中边缘温度高，中心区域温度低，温度梯度大的问题，对改善超硬材料质量具有重要作用；并且该腔体的设计简单，可操作性强，解决了超硬材料烧结不均匀的问题，从而提高了产品的稳定及重复性。

４６ 用于制备高压腔体加热片的混料及其制备方法

        解决现有用于制备高压腔体加热片的混料存在会导致高压腔体的反应区间中温度场的分布不均匀以及制备工艺复杂、耗时且成本高的问题。混料用于制备高压腔体加热片，可以给加热片提供足够的低热传导率和相对高的电阻率。加热片能确保了反应空间中温度的均匀分布，和通过缝隙电流时电力参数的高稳定性，制备工艺简单，且耗时短，成本低。适用于合成超硬材料。

４７ 一种提高产量金刚石的合成工艺

        一种能够解决目前金刚石加工后容易导致金刚石产量低且晶体形状不规则、效率低、费时的缺陷，瞬间停热还严重影响金刚石产品的颜色的问题的一种金刚石的合成工艺。

４８ 一种晶种法合成宝石级无色钻石的方法

        根据该特殊晶种法合成宝石级无色钻石，可使合成腔体空间和原材料充分利用，使生长促进和生长抑制达到协调统一，便于控制生长速度，更加符合相应生长规律，创造性地采用薄片状大晶种法打破了宝石级无色钻石合成中晶种尺寸不能更大的限制，可使晶体生长速度进一步提高，能在更短时间合成更大粒度宝石级无色钻石，同时减少了晶种的浪费，为科研试验和生产实际提供了更多可能。

４９ 一种高温高压培育彩色金刚石的方法

        将高纯硼粉和高纯石墨按一定比例混合，并采用真空还原烧结，有效的保证了硼元素在碳源中的均匀分布和降低了碳源中有害杂质的含量。从而使蓝色培育钻石的颜色均匀性和产品内部净度都有很大提升。采用二次合成和辐照处理引入空位缺陷的工艺方法，根据绿色、红色、橙色、粉色、紫色金刚石的致色色心的差异，在二次合成时控制合成压力、合成温度和合成时间三个关键参数，可获得不同颜色的彩色金刚石。实现了不同颜色的彩色金刚石的规模化生产。

５０ 一种高品级人造金刚石的制备方法及其反应系统

        采用超临界水作为制备介质，以多种碳源为原料在超临界状态的温度和压力下和氢气催化作用下，经１‑１０日可连续高质量制备出高品级人造金刚石。其反应系统是制备高品级人造金刚石的核心，采用双重加热控制和悬浮式母料吊栏定位结构设计是反应装置制备高品级人造金刚石的关键。

５１ 一种用于生产金刚石及其复合片的合成块

        包括叶腊石块，通过特有的组装方式和合成工艺让两种产品在一个合成块内共同生产同时还能提高金刚石的转化率，大大节约了成本，提高经济效益。

５２ 一种金刚石合成用复合传压块及其制备方法

        产品保温性能良好，可满足长时间合成生长，从而满足不同粒度金刚石的优质稳定合成。

５３ 一种合成高品级人造金刚石片晶用晶床的制造方法

       它通过对原料反复进行粉碎和压制的过程，实现对晶床原料的筛选，所制成的晶床更适用于高品级人造金刚石片晶，并且采用本方法制得的晶床进行片晶的合成，可保证晶床的纯净度。晶床对合成高品级片晶的重复性较好，合成出的片晶无包裹体颜色浅黄，片晶的透明度好，品质好，可实现批量生产且生产成本低。

５４ 一种超硬材料的合成方法

        加热前驱体材料到高温并施加磁场，使前驱体材料转化为超硬材料。所提供的超硬材料的合成方法，可以在磁场高温（ＭＦＨＴ）二元合成条件下的溶媒法合成和前驱体直接转化合成，还可以实现在磁场、压力和高温（ＭＰＨＴ）三元条件下合成，使前驱体到达极高的能级跃变条件。方法简单，易于实现工业化规模生产，且生产设备较超高压高温简单、占地面积小，生产成本低，甚至可以取代背景技术的超高压合成超硬材料的方法。

５５ 吉林大学研制；一种无触媒的低压制备纳米聚晶金刚石的方法

        属于超硬材料制备的技术领域, 以纳米石墨为原料，不需要任何粘接剂，以廉价纳米石墨为原料，直接合成ＮＰＤ，制备方法简单。所需压力低，制备的样品致密性好，硬度高。本发明的方法对聚晶金刚石的实际应用具有重要意义。

５６ 一种梯度功能化的金刚石合成柱及其制备方法。

        通过特殊混料装置对石墨粉与触媒粉进行均匀混合，消除了混料偏析现象的产生，避免了混料偏析对合成金刚石质量的影响。所述合成柱通过不同块层高度及其中石墨与触媒粉质量的控制，明显减小了金刚石合成腔体中的温度差和压力差，避免了在金刚石合成过程中由于温差大、内部温度低导致的金刚石质量差的现象。该合成柱制备简单易操作，对金刚石合成中合成柱内外的温差减小具有很明显的作用。

５７ 吉林大学研制；一种石墨烯强化聚晶金刚石的制备方法

        利用ｗａｌｋｅｒ型六八压机，样品腔是由八个截去一角的碳化钨立方块所组成的正八面体，Ｗａｌｋｅｒ型六八压机能够达到更高的腔体压力，能够满足对石墨烯强化聚晶金刚石实验条件的要求。

５８ 一种直接转化合成硼皮氮芯多晶金刚石制备方法

        在高温高压条件下无任何添加剂，利用石墨＋氮化硼／硼单质／Ｃ３Ｎ４作为原材料直接转化而成，由于该含硼和氮的多晶金刚石不仅耐热性和耐磨性好，而且化学惰性、强度也好，即它与铁族材料的亲合力小，能用来加工高硬度的铁族材料和耐热合金。使多晶金刚石的使用范围得到了扩充，性能得到了提高，具有十分重要的理论意义和实际意义。

５９ 一种表面沟槽状金刚石合成技术

        该合成表面沟槽状金刚石所用的触媒合金粉由以下质量百分比的原料组成：铁７９‑８２．５％、铜１０‑１２．５％、锰２．５‑４．５％、铬１．０‑１．６％，铌１．０‑１．６％，钴３．０‑４．８％。上述表面沟槽状金刚石的制备方法，主要包括：触媒合金粉制备、混料制石墨柱、石墨柱烧结、石墨柱表面处理和高温高压合成。本表面沟槽状金刚石表面粗糙，自锐性更高，具强耐磨性，所制的金刚石工具适用于高负荷工作；具有“刀纹”状粗糙表面，为化学镀或电镀提供了有利的条件。

６０ 福州大学研制；一种氟化纳米金刚石材料及其制备方法和其在热催化领域的应用

        该方法以纳米金刚石，全氟化碘代丁烷为原材料并在氙灯光照下氟化若干小时后，形成氟掺杂的纳米金刚石（氟掺杂量０．３ ｗｔ％为最优比），而后应用于乙苯的氧化脱氢制备苯乙烯的反应，显示出优异的热催化性能。的制备方法安全环保，条件温和可控，工艺简单。所得的氟化纳米金刚石物理、化学性能稳定，并且具有良好的热催化性能，在其他工业催化领域有着更为广阔的应用。

６１ 一种个性化宝石级金刚石的合成工艺

        可以实现个性化图案定制，控制生长出来的金刚石晶体无色、透明，可以媲美宝石级金刚石，并且可以控制金刚石晶体中心生长出不同形状的图案，如：球形和松针等，同时，消除成品裂纹和提高金刚石的洁净度，能够满足客户个性化需求。

６２ 一种原核植入法提高单晶金刚石单产的合成工艺，

        其特征在于：包括如下步骤：第一步，用爆炸法获得的纳米金刚石作为原核；然后加入金刚石生长所需要的金属催化剂和石墨碳粉材料，将其混合均匀、压制排气、高真空脱氧，最后植入传压介质叶腊石模具中，芯的两端设导电装置，然后置入六面顶压机合成腔中，在高温高压合成生长单晶金刚石。生产的单晶金刚石单产高，品级高，优级品率高，且节能降耗。

６３ 一种解决合成金刚石泄压放气炮的叶腊石合成块的制备方法

        包括将氧化铁粉末与稀释液混合，将混合液涂在叶腊石合成块的各个面的边缘上，干燥经过处理的叶腊石合成块，使氧化铁粉末以预设宽度附着于叶腊石合成块的各个面的边缘形成氧化铁涂层。该方法操作简便，可控性强，适合大规模生产。

６４ 一种凹凸型六面顶超高压密封组件及金刚石合成工艺

        包括凹底活塞、内凸起式工作缸、缸盖以及后堵；所述内凸起式工作缸的内部底部有一个圆台形凸起，圆台形凸起中心贯通形成进油孔，所述凹底活塞相适应地设置在所述内凸起式工作缸内部，缸盖通过螺栓连接在内凸起式工作缸上，后堵通过螺栓连接在所述内凸式工作缸外部底面的中心处。金刚石合成所用的六面顶压机中使用了上述的超高压密封组件，凹底活塞的凹形结构设计减轻了活塞的重量，减少了密封件的磨损，有利于高压设备大型化，使得金刚石盛出。