纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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《尼龙66配方及其材料的制备方法》

《尼龙66配方及其材料的制备方法》

【内容介绍】本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的国内外《尼龙66配方材料制造技术及应用精选汇编》。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强!专辑精选收录了符合国家标准技术其涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强,是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。是企业提高产品质量和发展新产品重要、实用、超值和难得技术。资料分为上、下两册,A4纸大,共767页现货发行,欢迎订购!

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【内容介绍】本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的国内外《尼龙66配方材料制造技术及应用精选汇编》。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强!专辑精选收录了符合国家标准技术其涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强,是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。是企业提高产品质量和发展新产品重要、实用、超值和难得技术。资料分为上、下两册,A4纸大,共767页现货发行,欢迎订购!

《尼龙66配方材料制造技术及应用精选汇编》
【合订本】:(上下册 共785页) 价格:1580元
【电子版】:PDF文档 光盘 (可邮件传送)价格:1360元
 
  目录描述
1    高效阻燃增强尼龙复合材料及其制备方法,具有优异的阻燃性,还具有优异的力学性能,从而解决了因阻燃剂加入导致材料的力学性能和耐热性降低的问题。复合材料采用现有设备双螺杆挤出机实现,制备简单,易于工业化实施生产,具备广阔的应用的前景。

2    磷溴复配增强阻燃尼龙66复合材料,具有表面光泽度好、热稳定性好、电学性能佳、环保性好等特点。

3    汽车水室用耐水解醇解的改性尼龙66材料及其制备方法,该改性尼龙66材料的拉伸性能和弯曲性能得到改善提升,同时具有抗水解抗醇解性能以及良好的尺寸稳定性,在高温下不易发生尺寸变形,满足汽车水室使用工况和环境的尼龙材料。

4    尼龙阻燃导电材料及其制备方法,该阻燃导电材料在不影响材料其他力学性能的前提下,具有很好的阻燃与导电性能。

5    耐寒性能和电磁屏蔽性能好的塑料及其制备方法,原料来源广泛,制备工艺简单,适用于大规模的工业化生产,通过对不同的原料采用不同的制备工艺,在各种原料的协同作用下,制备的成品具有较好的耐寒性能和低的体积电阻率,具有良好的电磁屏蔽性能,使用前景广阔。

6    玻璃纤维增强型阻燃尼龙复合材料的制备方法,采用复合聚合物对尼龙66/玻璃纤维体系共混改性,改善玻璃纤维的分散性和结合性,充分利用玻璃纤维价廉易得的优势,提高尼龙基体力学性能,同时熔融混合时产生自由基嵌断或接枝共聚,增加化学键结合力,保证其韧性,使聚酰胺基体含有阻燃成分,用于制绳使用提高安全性。

7    电磁屏蔽计算机主机外壳材料,涉及计算机工程材料技术领域,计算机主机外壳材料制备简单方便,绿色环保,具有优良的机械性能、电磁屏蔽性、耐高温阻燃性、耐候抗老化性等,重量轻,散热快,应用场合广泛,使用寿命长。

8    基于纳米颗粒填料的耐油抗拉尼龙复合材料,

9    玻纤增强耐高温低吸湿尼龙复合材料,

10    一种汽车发动机罩盖耐高温低翘曲尼龙复合材料,尼龙66相较于其他普通的尼龙具有较高强的热稳定性,其次,热稳定剂的加入能够进一步增强尼龙66的热稳定性能。另外,TPO是TPE的一种,其具有良好的弹性,能够有效地提增强尼龙66的自我复原能力,从而也就降低了尼龙材料发生翘曲的概率。

11    高性能、低翘曲尼龙材料及其制备方法和应用,原料选择由己二胺、己二酸、己内酰胺共聚而成成的PA6/66,相比PA6材料的结晶度低、后收缩小,这样可以避免因为不均匀的后收缩产生的翘曲问题,玻纤采用扁平玻纤,相比常规的玻纤,扁平玻纤有更优异的力学性能,高比表面积可以增加玻纤与尼龙树脂的界面结合力,从而增加复合材料的力学性能,扁平玻纤扁而薄的截面相比常规玻纤的圆柱形截面,可以有效的降低由于玻纤在尼龙树脂中取向造成的翘曲的问题。

12    一种尼龙专用耐汽车防冻剂腐蚀的助剂,其保证了尼龙材料正常地热稳定性基础上,同时对汽车用的防冻剂也具有较强的抗腐蚀能力,因而适合大规模推广使用。

13    MCA阻燃尼龙66复合材料及其制备方法,采用普通MCA阻燃剂即可获得V0等级的阻燃PA66材料,且MCA阻燃剂含量可以低至6wt%,材料制备工艺简单、成本低,可用于电子电器、连接器领域,尤其是接线端子领域。

14    阻燃尼龙66复合材料及其制备方法,该复合材料不仅力学性能好,还具有低翘曲特性,维持PA66复合材料的尺寸稳定性和平整性。

15    电子产品用的耐磨、导热的装配基料,经模具加工后作为电子产品用的装配材料,具有良好的机械强度、耐磨性好、散热性优良,可保证电子产品
在规定的热环境下,能按预定的参数正常、可靠地工作,同时具有优良的耐磨性能和一定的表面防污性能,增强电子产品的综合使用性能。

16    耐高温高压的阻燃尼龙材料,在高湿度高压力环境下的耐温性明显优于无碱玻璃纤维增强阻燃尼龙66,其优良的加工性能及机械性能极大的拓展了尼龙在使用环境十分苛刻的医学仪器、电子电器及汽车发动机等高端领域的使用。

17    高耐磨高耐温聚己二酰丁二胺复合材料及其制备方法,由以下重量百分比的组分制成:聚己二酰丁二胺(38~50%)、尼龙66(13~25%)、耐磨剂(8~12%)、玻璃纤维(25~35%)、增韧相容剂(3~8%)、热稳定剂(对聚己二酰丁二胺进行改性,使制备出来的聚己二酰丁二胺复合材料具有高耐磨高耐温的特点。

18    用于自动化设备的防紫外线板材基料,采用抗紫外线主材,经防紫外线添加剂改性、玻璃纤维增强以及与其他各种原料复配后,大大增强了自动化设备用复合材料的机械强度,同时具有优良的抗紫外线性能、抗紫外线老化性能,力学性能和综合使用性能良好,经实际应用测试,本发明为一种优良的自动化设备用基材。

19    玻璃纤维增强尼龙66复合材料,与现有技术相比,本发明有如下的有益效果:在保持现有技术的优点上,增强了尼龙66的稳定性、提高了尼龙66导热性能,同时具有较高玻纤填充量和较高熔体流动速率并赋予复合材料优良的力学性能。

20    高导热阻燃尼龙复合材料及其制备方法,属于高分子技术领域。具有较好的力学性能、机械性能,以及较好的导热性和阻燃性,可用于储物盒、烟灰缸的生产制造,能够应用于较为恶劣如高温高湿易燃的环境且具有较长的使用寿命。

21    柔光阻燃尼龙组合物,通过丙烯酸链段与苯乙烯链段嵌段聚合物与聚酰胺链段在溶度参数上的差异,使嵌段聚合物链段在尼龙66基体内形成很多独立小相畴,从而形成了比较明晰的光路传播的两相界面,进一步改变了光线反射折射的角度,避免光线在同一角度的集中反射造成的明亮感,降低人眼观察时的光亮刺眼感,形成比较柔和的观感。

22    插排/墙壁开关保护门用阻燃增强尼龙材料及其制备方法,与现有技术相比,本发明材料具有优良的插拔效果,插拔次数可达8000次以上,达到UL94 1.6mV0级别,能够广泛应用于插排/墙壁开关、墙壁开关等的保护门领域。

23    耐黄变增强尼龙66材料及其制备方法。

24    低吸水阻燃尼龙66组合物及其制备方法。具有极低的吸水率,吸水率≤0.1%,对水汽具有高阻隔性,长期保持尺寸稳定、良好的阻燃性和高刚高韧的特性。低吸水阻燃尼龙66组合物属于长期保持干态的阻燃尼龙66组合物,其优良的综合性能可以扩展阻燃尼龙66的应用领域。

25    聚酰亚胺改性尼龙组合物及其制备方法,聚酰亚胺改性尼龙组合物,采用了浸渍处理的玻璃纤维,明显改善玻璃纤维在尼龙66基体的分散性,同时配合采用特种的气味吸附母粒,具有低气味、低散发、耐磨剂添加量少,耐磨突出,力学性能显著改善的优点。

26    长玻纤增强无卤阻燃尼龙复合物,由以下质量百具有加工性能优异、挤出过程不变色、不浮纤、力学性能良好、垂直燃烧通过UL94 V‑0(1.5mm)测试、GWIT通过850℃(3.0mm)性能测试等优异的综合性能。

27    选择性激光烧结用聚酰胺66粉末材料制备方法,制备工艺,成本低廉,工艺简单可行,所得到的粉末尤其适用于SLS成型工艺。

28    耐水解短玻纤增强尼龙66及其制备方法,通过添加高分子量的马来酸酐接枝聚乙烯蜡,降低材料的整体极性,减少材料的吸水量,从而提高短玻纤增强尼龙66的耐水解性能,通过控制原料配比和工艺,增强其力学性能和抗耐老化性。

29    石墨烯导电改性尼龙66复合材料及其制备方法,石墨烯导电改性尼龙66复合材料以尼龙66为基体树脂,通过加入石墨烯微片以及金属粉末进行搭接形成导电通路,并同时添加特定的增韧剂和相容剂改善材料间的相容性问题,使本发明复合材料在具有较好的力学性能同时具有较高的导电性。

30    尼龙组合物材料及其制备方法,采用甘油硬脂酸酯与聚苯胺复配使用(甘油硬脂酸酯为主抗静电剂,聚苯胺为辅助抗静电剂),作为复配抗静电剂加入树脂基体内分散性好,可以形成丝状或网状形态,因添加量很少,不影响原有材料的机械、热学性能。组合物材料具有长久抗静电的特性,不随使用时间的增加而衰减,也不存在析出等问题。

31    耐高温低磨耗尼龙66组合物及其制备方法。制得的耐高温低磨耗尼龙66组合物对热氧、水汽具有高阻隔性,分子间有铜盐络合防止尼龙66脱氢、脱水,可长期在180℃以下高温中使用,并保持了低摩擦系数和低磨耗量。

32    高强增韧的聚酰胺66复合材料及其制备方法。通过添加E7玻璃纤维和纳米改性弹性体,使聚酰胺66复合材料的抗拉、抗弯性能得到有效提高情况下,并获得良好的耐冲击性能。

33    热塑性聚氨酯、芳纶纤维改性尼龙66复合材料制备方法,聚有耐‑55℃~230℃,耐1#油,3#油,OW‑30机油突出性能,同时具有优异物理机械性能。复合材料在一定注塑工艺条件下注塑为管路,可用于轿车中冷器进气管,能满足该环境较为苛刻高低温,油气等复杂条件,改变PA66耐高温性能不足。

34    疏水性尼龙66复合材料及其制备方法。同普通尼龙的相比,接触角大大提高,同时材料自身保持了一定的强度,提高了韧性,实际使用用途广。

35    车用结构件玻纤增强聚酰胺66与半芳香族尼龙复合材料,具有优异的耐热性、刚度和强度、耐化学性能、优异的表面光泽度、较低的吸水性及良好的尺寸稳定性等性能,该复合材料可广泛应用于电子电器、汽车、军工等领域,本发明复合材料采用双螺杆挤出制备,方法工艺简单、连续生产效率高,产品质量稳定。

36    阻燃型尼龙组合物,相对于现有技术,本发明通过无机物包覆有机倍半硅氧烷阻燃剂与氮系阻燃剂和/或磷系阻燃剂的复配,可以起到良好的阻燃效果,其可以使得本发明具有燃烧时成炭、燃烧后成渣的效果,成炭可以有效提高阻燃性,成渣可以有效降低燃烧物对人体和其他物体的进一步损害。

37    应用于单丝的阻燃PA66混合组成物及制造工艺,制备的阻燃PA66复合材料,具有单丝成型性好、阻燃性能优良,不发泡、不析出等优点,可广泛用阻燃尼龙66编织网管类产品的生产。

38    无卤阻燃聚酰胺66及其制备方法,制得的无卤阻燃聚酰胺66的极限氧指数大于30%,拉伸强度为58~72MPa,断裂伸长率为35~65%,可以通过注塑等方法成为齿轮、轴承及汽车部件等产品,也可以制备成聚酰胺66纤维并进一步加工成纺织品、军用织物及器材等。

39    阻燃聚酰胺66及其制备方法,阻燃聚酰胺66的极限氧指数大于30%,拉伸强度为60~74MPa,断裂伸长率为30~60%,可以通过注塑等方法成为齿轮、轴承及汽车部件等产品,也可以制备成聚酰胺66纤维并进一步加工成纺织品、军用织物及器材等。

40    提高尼龙66树脂湿稳定性的母粒,实现在尼龙树脂内的动态吸水,避免尼龙66树脂的在潮湿环境下的尺寸变化,保证尼龙66树脂的湿稳定性,同时提高尼龙66树脂干燥环境下的防脆断能力。

41    适用于免喷涂电焊面罩用增韧尼龙66材料及其制备方法,属于高分子材料改性技术领域。制备得到的增韧尼龙66材料不仅低温韧性好,而且流动性极佳。与现有材料相比,不仅可应用于超薄电焊面罩,而且其表面达到高光镜面效果,可免喷涂,有效地降低了制造成本。

42    用于SLS的长链尼龙与尼龙66合金粉末材料制备方法,制备的合金粉末材料机械强度高、烧结窗口大、形态均匀以及流动性良好,利于SLS技术的铺粉和成形,同时该合金材料成本低,具有良好的应用前景。

43    高性能高挤出速率玻璃纤维增强尼龙66组合物,高性能高挤出速率玻璃纤维增强尼龙66组合物通过POE‑g‑MAH组分对材料熔融状态下熔体强度的调整,使挤出时更稳定。

44    高白度尼龙66组合物及其制备方法。组合物L值可以达到94以上。

45    熔体稳定且具有耐氯化物溶液特性的聚酰胺材料及其制备方法,具有及其出色的机械性能,熔体稳定性,耐氯离子腐蚀性和抗静压性能;特别适用于对耐化学腐蚀性有较高要求的给水部件中,如高压水枪、高压水管、莲花、喷头等。

46    高韧性锑系复配阻燃尼龙材料及其制备方法,高韧性锑系复配阻燃尼龙材料具有良好的阻燃抑烟性能、优秀的抗冲击性能以及加工性能。本发明选用无卤无毒的环保型原料与助剂,制得的产品是一种环保型的高韧性锑系复配阻燃尼龙材料。

47    阻燃导电尼龙66材料及其制备方法,具有优异的导电性能,而且阻燃性能以及其他力学性能得到较大提高。

48    增韧尼龙66材料及其制备方法和应用;以硅橡胶生胶作为增韧剂采用动态硫化工艺对尼龙66进行增韧,能够使硅橡胶以微米级的微小粒子形态均匀地分散于尼龙66基体中,从而得到了具有高韧性和良好耐热性的增韧尼龙66材料。

49    高玻纤含量增强尼龙66材料,选用尼龙66和尼龙共聚物作为主料,其中添加星形支化剂,其材料廉价易得,且制得的高玻纤含量增强尼龙66材料无白斑和玻纤外露的情况,且产品综合性能优良,具有极高的力学强度、有益的长期耐热性、优良的尺寸稳定性和高刚性。

50    环保高硬度高韧性导热导电塑料,环保高硬度高韧性导热导电塑料硬度高,韧性好,且具有导电和导热性能。

51    不含卤素、低毒、低烟、阻燃的尼龙66组合物,产品物理性能达到了国外同等产品质量,同时阻燃性能达到美国UL-94标准中阻燃性能最优的V0等级。

52    高性能低浮纤增强PA66组合物及其制备方法,按重量份计,包括以下组分,PA66:50-75%,增韧剂:1-10%,短切玻纤:5-30%,己内酰胺:0.01%-2%,玻纤外漏改善剂:5-50%,其他助剂1-30%。本发明通过挤出造粒的方法制得了一种新型的高性能低浮纤增强PA66,其产品兼具低浮纤和良好的力学性能。

53    可用于纺织无玻纤梭子的尼龙66,其按重量份数主要由如下原料制备得到:尼龙66切片40~50、尼龙6切片15~30、超高分子量聚乙烯2~6、高密度聚乙烯1~5、聚氨酯2~5、相容剂10~20、抗氧剂0.1~0.5以及润滑剂2~8。本发明采用尼龙66树脂为基料,利用超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯和聚氨酯的协同效应,很好的解决了尼龙66力学性能不佳的问题,使得到的尼龙66具有高流动性、抗冲击性能、高强度、耐磨、尺寸稳定、外观光洁、无玻纤外露、抗静电的优点。

54    铝合金建筑型材用增强聚酰胺树脂材料及其制备方法,铝合金建筑型材用聚酰胺树脂材料,在保留了聚酰胺原有性能的基础上,极大地增强了材料的机械性能,同时产品流动性好,易加工成型,是铝合金建筑型材用隔热条的较好选择。
55    可电镀性PA66-PPO-MPI工程塑料合金及其制备方法,操作工艺简单,生产成本低,产品具有良好的电学性能、力学性能和耐高温性能等,综合性能优异,可应用于新能源汽车翼子板、门把手、保险杆等部件,具有广阔的应用前景。
56    在尼龙66盐进行聚合反应时添加石墨烯浓缩液使得石墨烯均匀分散在尼龙66中从而制得的导热阻燃尼龙66及其制备方法。石墨烯的活性高,在尼龙66中不会产生团聚,充分剥离后的石墨烯,能更好的发挥石墨烯的特性。通过这种方法可制备石墨烯分散好,结合好的导热阻燃尼龙66。

57    一种高光防翘曲增强尼龙,基材均为安全环保原料,该发明产品不仅具有光滑的表面及的力学性能,同时具有收缩率小防翘曲高刚性等特征。

58    非增强无卤阻燃尼龙66的制备方法,,具有阻燃性优良、坚韧、耐磨、高电气性能及耐热性能等特性,而且通过自合成阻燃剂与辅助阻燃剂的复配协效作用,能够起到很好且稳定的效果,可广泛适用于汽车、机械工业、电子电器、精密仪器等领域。

59    抗静电PA66改性材料及其制备方法,通过添加抗静电剂、改性POE树脂、增韧剂和PETS进行共混改性来提高改性材料的抗静电、加工性能以及抗冲击性能,使得改性材料的表面电阻率达到5-7个数量级,与现有抗静电PA66材料相比显著提高。

60    UL94-5VA级的高GWIT增强PA66材料及其制备方法。阻燃性能佳,能使材料的GWIT提高50~110℃,能够通过1.5mmGWIT875℃,阻燃性能能够通过1.5mm UL94-5VA测试。

61    用于汽车排挡连接杆的塑料合金材料及制备方法,采用PTFE微粉作为合金的主要改性组份,使合金除了具备优良的机械性能的同时,又具备优良的耐磨性和自润滑性,从而满足汽车排挡连接杆本身所需要的性能。

62    耐低温高流动扎带用尼龙组合物及其制备方法,其整个造粒过程中的温度应控制在250-280℃,螺杆转速控制在350~400RPM。尼龙组合物不仅具有良好的拉拔力,且同时兼具优异的耐低温性和加工流动性,能够很好的用于生产出耐低温高流动的尼龙扎带。

63    抗冲击性能优异、阻燃性好且绝缘的导热塑胶材料。一种高抗冲击阻燃的导热绝缘塑胶材料,制成的塑胶材料具有优异的抗冲击性能、阻燃性能、导热性能和电绝缘性。

64    低析出阻燃聚酰胺组合物,制得的聚酰胺组合物在高温潮湿环境中不易迁移或析出,材料成本低,本发明的制备方法简单,有利于推广应用。

65    玻纤增强PA66专用无卤阻燃剂及其制备方法,属于阻燃剂技术领域。合成的玻纤增强PA66专用无卤阻燃剂,分解温度高,解决了常规磷氮系阻燃剂分解温度低的技术问题。

66    不影响尼龙PA66材料的力学性能,改善尼龙PA66材料的不足的一种阻燃增强聚酰胺,该阻燃增强聚酰胺具有良好的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、IZOD缺口冲击强度和阻燃等级。

67    日本技术:具有优异的韧性、耐热性、此外在常温及高温环境下滚动疲劳磨损少的树脂组合物及其成形体。

68    耐高温无卤阻燃聚酰胺组合物,属于高分子材料领域。产品无卤,绿色环保,耐高温性能高,完全能取代目前市场上低端的含卤阻燃聚酰胺材料,具有非常高的市场价值,可以应用在家电、汽车等对耐温和阻燃有要求的领域,如电器盒,发动机室内电器元件等。

69    PA66用无卤素阻燃剂,提供的环保阻燃PA66材料,其阻燃剂用量少,PA66材料的力学性能、加工性能均不受阻燃剂的影响,由于所采用的阻燃剂为无卤素阻燃剂,PA66材料具有明显的环保优势,与环境相容性较好,尤其有利于应用在汽车内饰、航空器内饰、家装材料的生产领域中。

70    PA66用阻燃增韧剂,其选用了少量的三氧化二锑和十溴二苯乙烷,二者协效可产生优秀的阻燃效果;由于三氧化二锑和十溴二苯乙烷的用量较低,本发明的阻燃增韧剂具有超低毒性以及良好的环境相容性。在实际应用中可表现出优异的力学性能、阻燃性能,同时该阻燃增韧PA66材料毒性低,使用安全且与环境相容性好。

71    长玻纤增强尼龙66材料的注塑成型方法,在成本没有大幅改变下,增强产品耐疲劳力,延长产品使用寿命。同时,本发明方案中所采用的物料配方,能够有效地增加产品韧性,表面效果良好。

72    高光泽低翘曲尼龙66材料及其制备方法,通过加入纳米硫酸钡能够使制得的尼龙66表面的光泽度和平整度得到大大提升,整个造粒过程中的温度应控制在220-280℃,螺杆转速控制在300-400RPM。

73    具有良好表面性能的PA66组合物,通过在PA66树脂中同时添加硅藻土和抗水解剂制备得到的PA66组合物,能在提高PA66组合物的耐水解性能同时,将PA66组合物中的小分子物质用硅藻土结合,使得PA66组合物在高温高湿环境下大大减少析出物的含量以及减小析出物的尺寸,从而具有优异的表面性能。

74    应用改性碳材料的导热塑料及其制备方法,可以有效解决塑料内部物料混合不均的问题,大大提高碳材料的相容性;可以增加整个物料混合物的分散性,在挤出过程中不易堵塞;合成工艺简单,不需要高温,强腐蚀环境等条件。

75    低表面能聚酰胺66工程塑料及其制备方法,将硅酮母粒引入到PA66体系中,能够很好的降低PA66材料的表面能,提高材料的抗粘锡性,扩大了PA66材料在电子电器工程塑料制件方面的应用;同时本发明的生产成本较低,能够满足市场需求。

76    高抗爆压强度玻纤增强耐水解PA66材料及其制备方法;制备的材料具有特别优异的机械性能,静压测试>50Mpa,水解保持率高,24小时水煮后静压测试大于30Mpa,性能稳定性高,特别适用于清洗水枪部件材料,以及对抗爆压强度要求较高的消防领域。

77    高抗冲尼龙66绝缘材料包括尼龙66,采用尼龙66作为主要成分,绝缘性上佳,进一步添加增韧剂、润滑剂、抗氧化剂和抗紫外线剂,使其具有较好的防腐、耐压和抗冲击性能,且本发明制造结构合理,成本较低,便于注塑加工和使用,故而具有优良的性价比,市场前景广阔。

78    尼龙组合物及其制备方法,涉及高分子材料技术领域,与现有技术相比,本发明工艺简单,可使材料的刚性、韧性和流动性得到最佳结合,获得较好的综合力学性能,便于产品的生产加工。

79    PA66/ASA合金材料及其制备方法。通过在PA66中掺杂吸水率低的组分ASA降低PA66的吸湿性,使得材料不易变形膨胀,增强材料的尺寸稳定性。同时,还通过在PA66/ASA合金材料中添加交联剂和相容剂,不仅有效防止ASA在高温条件下发生分解,并使得PA66与ASA两种聚合物间的相容性显著增大,从而形成稳定结构,提高其相容性能。

80    导热塑料,导热系数达到5~15W/m·K,阻燃性能达到V-0级、绝缘性能通过欧盟安规测试(≥3750V),机械性能优于尼龙66制品,且生产成本适中,适用于LED灯散热系统以取代铝制外壳,也可用于其他电子电器产品中。

81    液晶环氧树脂改性尼龙性能的方法。液晶环氧树脂通过与一种主链含有质子供体的结晶高分子材料等共混,并在一定温度下将液晶环氧树脂引入聚合物侧链,可降低聚合物本身的熔融温度,以至于提高材料本身的加工性能。改性后的尼龙熔融温度最低可以降低到231.1℃,与纯尼龙66对比降低20℃。初始分解温度最高提高到366.1℃,与纯尼龙66对比提高8℃。

82    耐磨碳纤维增强尼龙66树脂组合物及其制备方法,主要解决的技术问题是现有技术中存在的碳纤维增强尼龙66/PTFE耐磨组合物弯曲强度和弯曲模量低的问题,可用于耐磨碳纤维增强尼龙66树脂组合物的工业生产中。

83    尼龙66浸渍配料及其用于生产长玻纤增强尼龙66粒料的方法。浸渍配料熔体粘度低,与玻纤浸润性好,抗热氧变质性佳,适合在导丝辊组合浸渍模头于320℃以下高速熔融浸渍玻纤丝束,生产长玻纤增强尼龙66粒料。

84    聚四氟乙烯和芳纶纤维耐磨增强改性PA66材料及其制备方法,制备的聚四氟乙烯和芳纶纤维耐磨增强改性PA66材料在拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、热稳定性等性能指标方面均远远超过传统玻纤增强改性PA66,同时具备优异的耐磨损性能和杰出的耐化学性能,在汽车工业、航天工业、石油化工行业、机电行业、电子电器行业等具有广阔的市场和应用前景。

85    含有新型抗氧化剂耐磨尼龙PA66的制备方法。制备的耐磨尼龙PA66具有优异的耐磨性能和良好的力学性能。

86    超高分子量聚乙烯改性尼龙66及其制备方法,方法简单易行,保留了超高分子量聚乙烯本来的耐磨性,又使其和尼龙66“铆合”为一体,便于加入尼龙66中去,显著地提高了尼龙66的耐磨性。

87    无卤阻燃抗静电玻璃纤维增强尼龙66粒子及制备方法,产品具有高强度、高模量、蠕变小、尺寸稳定、阻燃性好,机械强度高、质轻、易加工、具有抗静电的效果,能满足人们对环保(复合ROHS、RECHA法规)的要求,本发明的制备方法操作简单、适合工业化生产。

88    高抗冲耐寒耐磨PA66聚合物
         高性能耐超低温耐老化PA6聚合物具有优异的耐磨及抗冲击性能,尤其在-70℃的超低温环境中仍具有优于现有产品的机械性能,抗冲击性能可达
         到171J/M,尤其适用于精密仪器仪表零件、航空航天器零部件、汽车零部件、船舶零部件、医疗器械、体育用品制造中的应用。


89    一种无卤阻燃型尼龙树脂组合物
        采用无卤阻燃剂作为阻燃材料,但其性能全面达到了采用卤阻燃剂的尼龙树脂组合物的性能指标。


90    无酸腐蚀、高电绝缘的红磷阻燃增强尼龙
         通过对生产配方和加工工艺的改进,在保持良好的机械性能、热性能、阻燃性能和漏电起痕指数(CTI)等通用性能外,不仅解决了红磷阻燃增强
         尼龙PA66的磷酸析出腐蚀问题,同时提高材料的电绝缘安全性能。



购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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