纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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《石墨烯复合材料制造及石墨烯应用新技术精选汇编》

《石墨烯复合材料制造及石墨烯应用新技术精选汇编》

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《石墨烯复合材料制造工艺配方及应用精选汇编》
【合订本】:(上下册 共895页) 价格:1480元
【电子版】:PDF文档 光盘 (可邮件传送)价格:1360元

目录
1     石墨烯‑二氧化硅陶瓷复合粉体及其制备方法
        石墨烯‑二氧化硅陶瓷复合粉体是由二氧化硅陶瓷粉末经过偶联剂改性处理,改性处理后的二氧化硅陶瓷粉末与氧化石墨烯反应烘干,热还原后得到呈片层状的石墨烯均匀分布于二氧化硅陶瓷粉末表面;可以有效解决石墨烯团聚问题,保证石墨烯均匀分布,增强石墨烯与二氧化硅陶瓷粉体的结合,提高二氧化硅陶瓷复合材料的断裂韧性和强度.

2     北京科技大学研制铁基催化剂修饰三维石墨烯限域的高容量储氢材料的方法
        能够通过控制反应条件制备出一系列铁基催化剂修饰三维石墨烯限域的高容量储氢材料,方法新颖,生产周期短,成本低,可重复性强且可大规模制备,在储氢领域具有良好的工业化前景.

3    低成本高性能的石墨烯气凝胶电极材料的制备方法
        制备方法简单环保、可控,易于工业化生产,制得的石墨烯起凝胶新颖独特,极具创新性。

4     天津大学研制石墨烯基锂离子电池负极材料的制备方法
        所述负极材料包括具有三维多孔结构的石墨烯和一维线状的碳纳米管,以及负载于石墨烯和碳纳米管上的非碳材料,相对于现有技术,通过致密化的石墨烯骨架与引入弹性特征的碳纳米管复合网络结构来负载非碳活性材料,满足非碳活性材料的体积膨胀,保证快速的离子传输通路和良好的电学接触.

5     大容量快速充电的石墨烯电池技术
        由正极片、负极片、隔膜、电解液及电池外壳组成,有效解决了现有的石墨烯电池储存容量小和充电速度慢的现象,同时,增强了电池的耐腐蚀性,延长了使用寿命,稳   定性较好,而且对人体和环境无害。经验证,与传统市售石墨烯电池相比,在相同的充电条件下,充电时间明显缩短34.94%,电池充放电效率能够达到87.73%。

6     杭州电子科技大学研制铁离子掺杂纳米四氧化三锰/多层石墨烯复合材料及其制备方法及应用其的锂电池
        通过在反应溶液中掺杂铁离子,提高了四氧化三锰纳米颗粒的分散性,纳米颗粒之间的间隙增加,为氧化物充放电过程中的体积效应提供缓冲,提升了复合材料的电化学性能。

7     北京化工大学研制一种高密度石墨烯材料、制备方法及其储能应用
        以物理法或化学法制备的石墨烯为原料,通过粉碎或球磨等机械处理过程,得到高密度的石墨烯材料,这种高密度石墨烯材料作为锂离子电池和超级电容器电极材料时表现出良好的电化学性能。具有优异的倍率性能和循环稳定性。

8     基于高效表面活性剂的石墨烯制作方法
        采用超声剥离的工艺制备出石墨烯,由于没有重金属插层及氧化剂氧化、还原剂还原等化学反应的影响,液相剥离法制备出来的石墨烯一般不会有其它元素的掺杂和不会引入其他官能团、纯度较高且晶格结构没有被破坏、保存比较完整,产量和质量较高,可实现工业化大规模生产。

9     碱性二次电池用石墨烯‑氢氧化镍复合材料的制备方法
        制备的碱性二次电池用石墨烯‑氢氧化镍复合材料,在增大材料能量密度的同时,还提高了球形氢氧化镍的导电性和循环稳定性,因此该材料在用于碱性二次电池时,使得电池具有高的比容量以及较长的使用寿命。

10  河海大学研制高效吸附四环素的多层石墨烯生物碳材料的制备方法
        包括以废弃羽毛为碳源,通过系列高温及化学处理后获得多层石墨烯生物碳材料。制备的多层石墨烯生物碳材料效果好,功能较多,具有快速、高效把水体中吸附四环素去除的优点。

11  东南大学研制一种石墨烯导电膜及其制备方法
        可形成可任意弯曲的柔性导电薄膜;通过简单的热压处理,可在无毒无害的条件下使石墨烯基复合膜转变为高电导率的还原氧化石墨烯复合膜。

12  石墨烯/硅复合材料及其制备方法、锂离子电池
        属于锂离子电池材料制备领域。得到的石墨烯/硅复合材料,振实密度及比表面积明显提高,在锂电池制备领域具有好的应用前景。

13  长链烷基胺功能化石墨烯及其制备方法
       在酸性氧化石墨烯水溶液中加入长链烷基胺的乙醇溶液,在一定温度下反应一定时间,分离除去未反应的长链烷基胺并干燥,得到长链烷基胺功能化的石墨烯粉体。所得功能化石墨烯表面接枝大量长链烷烃,使其能够容易地分散在多种有机溶剂中,改善了石墨烯的溶剂分散性能;制备方法简单、操作方便、实用性强。

14  高强力氧化石墨烯接枝锦纶纤维的制备方法及应用
        其断裂强度≥8.24 cN/dtex,断裂伸长率32.5‑37.8%;过程采用特殊工艺制备的氧化石墨烯,自然分散后30d内不会产生絮凝或沉淀;过程中将制备的接枝后的氧化石墨烯添加到锦纶缩聚过程中,实现石墨烯与锦纶的提前融合,使制备的锦纶纤维强度更高,氧化石墨烯的添加量更少,而制备的锦纶纤维功能性却更好。

15  制备石墨烯材料复合无机材料的方法
        使用温度较低,无需耗能巨大且昂贵的生产设备,环境友好,节能环保,生产的多批次产品导电导热性能无波动,能够对无机材料表面快速、高效、稳定的负载石墨烯材料。经过处理后得到的石墨烯负载的复合材料具有极佳的导电、导热性能,且石墨烯负载层稳定,颜色较浅,成本较低,适用于绝大多数使用无机导电材料的场合。

16  石墨烯制造和石墨烯应用技术
        制备的石墨烯-Ti02-Mo03核壳结构纳米颗粒具有均衡发展的电子和离子传输通道,在作为薄膜太阳能电池电极或者电极修饰层方面将显示出突出的实用性能。纳米复合材料同时具有优异的阻燃及抑烟性能,具有广泛的应用前景。

17  石墨烯/磷酸铁锰锂材料的合成方法
        属于锂离子电池正极材料技术领域。制得石墨烯/磷酸铁锰锂正极材料具有工艺简单,操作方便,原料易得,经济实用,控制准确,生产效率高,能大幅提高材料的体积能量密度、容量等优点。

18  山东大学研制石墨烯包覆钛复合粉体材料及其制备方法
        还原氧化石墨烯包覆钛复合粉体材料方法反应条件简单,所需装置简单,操作方便,制备成本低,生产效率高,克服了以往复合材料制备中石墨烯团聚对复合材料性能的影响,易于进行大规模生产。

19  应用于工业污水处理的石墨烯复合材料
        化学性能稳定,能够有效提高净化工业污水的能力,工业污水处理效果好等。

20  含碳氟半离子键的氟化石墨烯
        具有高比功率高比能量的特点,可实现在10A/g电流下放电,比能量大于1000Wh/kg且比功率大于21000W/kg,可以应用于一次锂电池正极材料使用。

21  石墨烯复合的钴酸锂正极材料及制备方法
        石墨烯复合的钴酸锂正极材料是经过石墨烯改性、磨粉、制备溶液、煅烧、研磨等步骤制得的。的石墨烯复合的钴酸锂正极材料可显著提高电池容量、降低电池内阻、提升电池导电能力。

22  制备石墨烯玻璃的方法
        碳源气体为甲醇气体、乙醇气体中的至少一种。需要的甲醇或乙醇流量较小,实验过程非常安全;所得到的石墨烯薄膜厚度均匀,质量很高,可得到厚度不同的石墨烯薄膜,可得到与石英玻璃片附着力优良的石墨烯薄膜。

23  哈尔滨工业大学研制一种基于石墨烯自组装形成的三维骨架的二硫化钼/石墨烯电池负极材料制备方法
        属于电池负极材料领域。解决了二硫化钼在充放电过程中由于大量缺陷存在所造成的充放电循环性能差的问题。获得的电池负极材料的充放电循环性能好。

24  南京林业大学研制的是一种石墨烯真空浸渍材的制备方法
        将石墨烯分散于浸渍溶液中,对木材进行浸渍改性,使石墨烯均匀地分布于木材细胞腔中,不仅可以极大地提升木材的导热性能,而且能够增强木材本身的密度和稳定性等。将石墨烯真空浸渍材作为基材应用于地采暖地板的生产中,不仅适应于低温热水辐射采暖、发热电缆辐射采暖、电热膜采暖等各种采暖方式,提高了地板的导热性能,实现地采暖地板节能降耗、散热均匀、结构稳定等功能.

25  天津工业大学研制一种用于锂离子电池负极材料的层状固体粉末材料
        属于锂离子负极材料应用技术领域,其具体有以下组成:MnO/RGO,其中,氧化石墨烯的质量百分数为:10%~20%。材料中MnO的结构特征是纳米级的层状架构,与目前报道的锂离子负极材料相比,该材料具有更好的常温循环稳定性和倍率性能,且该材料所用原材料具有自然丰度高,价格低,环境友好等特点.

26  磁性导电的石墨烯电池材料及其制备方法
        所得的石墨烯电池材料,以石墨烯为基本结构,内有纳米铁粒子外有纳米氧化镍,磁饱和值高,具有优异的电学性能.

27  小尺寸石墨烯锂硫电池正极材料、其制备的锂硫电池及制备方法
        通过电解微晶石墨粉,制备小尺寸石墨烯;然后将小尺寸石墨烯或表面改性小尺寸石墨烯,如羧甲基纤维素钠、硫酸根、硅酸盐、金属离子、金属氧化物、非金属元素或高分子材料修饰的小尺寸石墨烯与硫质量比按2:(1 ‑ 9)复合,制备锂硫电池正极材料;然后采用金属锂作为负极制备出锂硫电池。是真正意义上的石墨烯锂硫电池,材料比容量高、循环性能好、安全性高、导电率高.

28  北京化工大学研制可3D打印用易加工的氧化石墨烯浆料及其制备方法和应用
        将氧化石墨烯溶剂分散体系通过溶剂挥发、离心等方式浓缩为高粘度浆料,可通过3D打印,手工捏制,模具等多种方式实现复杂结构石墨烯三维体系的制备。所得三维结构在分离、吸附、生物医用、传感、能源储存、热传导等领域应用.

29  郑州大学研制可充放锂离子的石墨烯复合多层带孔类球形锰酸锂电极材料及包含该材料的高电压可充放锂离子电池
        高电压可充放锂离子电池是以石墨烯复合多层带孔类球形锰酸锂为正极,金属锂或或可嵌脱锂活性材料为负极,可溶性锂盐有机溶液为电解液。石墨烯复合多层带孔类球形锰酸锂作为锂离子电池电极材料,具有成本低、原料丰富、电压高、倍率性能好和循环稳定性强的优点。具有高能量密度和高功率密度,具有广阔的市场应用前景.

30  石墨烯复合电极材料的制备方法
        使用了分散性较好的导电石墨烯分散液,解决了石墨烯在复合材料中分散性较差的问题,并且石墨烯可以抑制钛酸锂晶粒长大,缩短充放电时Li<sup>+</sup>的扩散路径,从而同时提高了钛酸锂复合材料的电子导电性和离子导电性,因而所得到的纳米钛酸锂‑石墨烯复合材料具有较好的倍率性能.

31  新型锂离子动力电池正极片及其制备方法
        活性物质涂层由正极浆料涂覆形成,由正极活性物质、粘结剂、溶剂、炭黑导电剂、多层石墨烯复合导电粉末形成的浆料。正极片能提高活性物质与集流体之间的附着力,减少粘结剂的使用量,有效降低极片内阻,提高电池倍率充放电性能和循环寿命, 抑制电池在充电过程中的升温,提高电池安全性,可减少导电剂用量,提高活性物质比例,提高电池容量。应用于纯电动汽车及储能领域

32  五氧化二钒/石墨烯复合材料的制备方法
        确定五氧化二钒和石墨烯的最佳配比,按照此配比经过大量的实验总结,得出最适合的生产工艺,原料与工艺的完美结合,使得制备出的五氧化二钒/石墨烯复合材料的充放电循环稳定性佳;导电性,能量密度有显著提升;五氧化二钒/石墨烯复合材料导电性优越,循环效率高,充放电循环稳定性好

33  双层碳基导热薄膜的制备方法
        构筑的薄膜不仅保持了石墨纸良好的机械性能。相比与单独的石墨纸,涂覆了石墨烯的双层碳基导热薄膜的散热能力提高了30%,实现了400W m<sup>‑1</sup>k<sup>‑1</sup>以上的导热能力。采用刷涂法、喷涂法、刮涂法,印刷法等涂膜方法将制备的石墨烯基浆料涂覆在商业石墨纸上,工艺简单,有利于大规模生产.

34  韩国地质资源研究院制造硅‑碳‑石墨烯合成物的方法
        一种复合硅和碳系列物质并进行充放电时能够充分地忍受硅的大体积变化且可提高充放电特性的电极材料.

35  华南理工大学研制环氧‑石墨烯金属粘结剂及其制备方法
        涉及聚合物基纳米复合材料技术领域。制备的环氧‑石墨烯金属粘结剂与纯环氧树脂金属粘结剂相比,性能更加优异,经拉伸剪切强度性能测试表明,其对铝板基材达到15.4MPa,对钢板基材达到15.0MPa,对铜板基材达到26.3MPa,能有效提高环氧树脂对金属基材的粘结性能

36  山东大学研制球形石墨烯/四氧化三锰复合材料及其制备方法及应用
        球形石墨烯/四氧化三锰复合材料制作成超级电容器,比电容高达316.65F/g。350,解决针对现有技术的不足,尤其是现有的电极材料中比表面积低、导电性能差、利用石墨烯制备电极材料中易堆叠以及电极材料体积比容量低等问题.

37  一种石墨烯‑微晶玻璃及其制备方法,涉及材料技术领域
        材料具有较强的机械力学性能,较广的应用范围,较好的应用前景。包括:将原料混合、研磨、成型、烧结。该方法制备过程简单,制备成本低,适合大规模生产.

38  一种石墨烯漆雾处理剂
        漆渣完全消粘,漆渣不黏附于水帘或水幕处,喷房内空气质量提高,厂区内无“飞漆”现象;漆渣完全絮凝上浮,漆渣打捞方便简单,不影响槽底清理,不提高清槽费用;循环水清澈透明,药剂添加量少,节约成本,减少排放.

39  石墨烯镍锌电池的电极板材料制备工艺及石墨烯镍锌电池
        制备工艺得到的石墨烯镍锌电池技术具有快速充电、高放电倍率、良好深度放电、循环使用寿命长、成本低等优点,完全可以满足纯电动车的应用需求.

40  江苏大学研制四氧化三钴/石墨烯/多级孔碳电极材料的制备方法及用途
        合成方法简单易行,合成材料性能优异,适于推广使用.

41  氮掺杂石墨烯导电剂及其制备方法
        导电剂制造包括以下步骤:以石墨粉为原料制备得到氧化石墨烯粉末,使用化学气相沉积法,在常压状态,氨气气体气氛围下,高温加热得到掺杂量为4‑8wt%的氮掺杂石墨烯材料;所述加热温度为400~600℃,加热时间为0.5~2h,其中氨气的流量 为50~300sccm。具有导电性好、产率高、性能优异和可大规模生长的特点.

42  石墨烯电极的制备方法及由该方法制得的石墨烯电极、应用显示面板
        该制备方法依序包括在生长基底上生长石墨烯薄膜、在石墨烯表面沉积牺牲层薄膜、将石墨烯‑牺牲层薄膜从生长基底到目标基板的转移及对石墨烯‑牺牲层薄膜进行图案化处理并去除所述牺牲层薄膜等步骤,通过在石墨烯表面沉积牺牲层薄膜而实现对聚合物与石墨烯的隔离,避免了图案化工艺完成后聚合物在石墨烯表面的残留,保证石墨烯电极具有良好的光电特性.

43  石墨烯‑氧化锡锑复合材料及其干法制备方法
        不需要外加任何表面活性剂、稳定剂以及溶剂,减少了后续处理工序及废液的产生。该材料具有良好的电化学性能.

44  石墨烯/石墨粉复合材料的制备方法、复合材料及应用
        以石墨烯氧化物分散液和石墨粉为原料,石墨烯氧化物表面带有羟基、羧基等官能团,在水等溶剂中具有良好的分散性,也能改善其与石墨粉的界面融合性。通过高速搅拌使两者相互混合,超声分散均匀,经喷雾干燥、预膨胀和高温处理过程,氧化石墨烯还原为石墨烯,获得石墨烯/石墨粉复合材料。其导热性能超过一些常见的合金,在导热应用领域具有巨大潜力.

45  石墨烯/酚醛树脂导热复合材料的制备方法
        所得复合材料导热系数优良,能够克服传统导热材料密度大的弊端,也能够克服粉末状石墨烯导热的不连续性的限制,而且在不影响导热效果的前提下,具有强度高的特点。的制备方法,原料廉价易得,制备工艺简单,便于工业上生产.

46  华南理工大学研制石墨烯‑陶瓷复合粉体及其制备方法
        制备方法利用了陶瓷造粒粉的物理吸附性能和氧化石墨烯良好的亲水性,快速获得氧化石墨烯均匀分布的粉体。制备方法工艺简单、 操作方便、清洁高效、可运用于大规模生产;制备的石墨烯‑陶瓷复合粉体中,石墨烯均匀分布于陶瓷粉体基体上,组态具有单层或少
        层的结构特点.

47  一维碳材料‑石墨烯的复合材料配方
        所导电材料为石墨烯和一维碳材料组成。由于一维碳材料在活性材料的内部容易搭接成桥梁状,弥补了石墨烯在包覆的时候容易重叠导致包覆性不佳的问题.

48  谷歌有限责任公司研制石墨烯电池其制造方法及应用
       .

49  浙江大学研制石墨烯花的制备方法
        主要工艺是将氧化石墨烯溶液进行喷雾干燥,得到氧化石墨烯花;然后对其进行还原即得到石墨烯花。公开了石墨烯花在锂硫电池中的应用。操作简便、成本低,适于规模化生产,在保证锂硫电池高能量比的同时,可提高锂硫电池的倍率性能,从而大幅提高能量密度,可用于高能量储能材料、器件领域.

50  层铸成型石墨烯‑非金属复合材料及其制备方法
        制备的层铸成型石墨烯‑非金属复合材料,具有高硬度、高强度、电阻率低,易被加工使用的优越性能,可广泛应用于牙齿种植、超级电钻等材料加工领域;电池、超级电容器储能材料领域;催化剂材料领域;散热材料领域;医学领域;涂料材料领域;导电油墨;光电、传感器材料领域;生物相关领域等.

51  电池用石墨烯材料及其制备方法
        原料价格低廉,操作方便简单,稳定性好,循环300次,容量600‑1000mAh;适用领域广,可用于锂电池、蓄电池等各个领域;电池六分钟快速充满,导电性好,不依赖于大型仪器设备,可大规模生产并不断代替现有材料.

52  柔性多层石墨烯复合膜
        散热层为石墨烯层,相变层的数量为两层,散热层固定在相变层之间,散热层的厚度为h1,相变层的厚度为h2,h1=2*h2,散热层的宽度为L1,相变层的宽度为L2,L1<L2,具有三层式的导热散热结构,柔韧性好,散热效果好,提高使用寿命。

53  东南大学研制石墨烯颗粒复合材料的制备方法
        首次制备石墨烯衍生物‑颗粒复合材料,然后在设定气氛下石墨烯衍生物‑颗粒复合材料以设定速度通过微波加热区对复合材料加热处以将复合材料中石墨烯衍生物转化为石墨烯,随后冷却获得石墨烯‑颗粒复合材料。解决目前石墨烯分散困难及石墨烯衍生物性能欠佳的问题,可以方便、快捷、批量生产石墨烯‑颗粒复合材料,有望为石墨烯及颗粒材料的进一步发展及应用作出贡献。

54  氯掺杂多层石墨烯薄膜制备方法
        涉及半导体型硫掺杂石墨烯薄膜的制备方法,尤其是使用廉价的乙二醇和硫酸为原料,使用工艺简单的液相化学反应法制成溶液然后旋涂再高温退火处理得到光电性能良好的氯掺杂多层石墨烯薄膜制备方法。通过氯掺杂的方式,调制了石墨烯薄膜的能级,有效地改了石墨烯薄膜的性能,从而使制备得的氯掺杂石墨烯薄膜具有更优良的光电及发光调制性能,可用于光电探测器领域。

55  用于导电涂料的石墨烯复合微片及其制备方法
        以生物质为原料,通过碳化制备石墨烯粗料,利用磨盘式螺杆挤出机剪切剥离,在剥离石墨烯微片的过程中将石墨烯微片与高碳材组装,从而形成的导电网络提升石墨烯微片的导电性,从而得到一种适合于导电涂料的石墨烯复合微片。通过高碳粘结剂,即是辅助剥离助剂,又是组装体,简化了生产工艺,降低了生产成本。实现低成本、连续化、规模化制备用于导电涂料的石墨烯复合微片。

56  硫‑活性炭/石墨烯复合材料及其应用
        将硫‑活性炭/石墨烯复合材料应用于锂硫电池中,可大大减轻电池重量,减小电池内阻,提高电极材料的导电性能,提高电池比容量合性能;减小飞梭效应、一定程度上减轻硫的体积膨胀对电池性能造成的影响,提高活性物质的利用率。在相同的测试条件下,该复合材料作为正极材料组装的锂硫电池的综合性能明显优于同类正极材料作为正极材料组装的锂硫电池的综合性能。

57石墨烯导电浆料的制备方法
        将分散剂溶于溶剂中经超声振荡形成均匀溶液,然后将石墨烯及导电碳材料加入上述溶液中进行混合搅拌,然后通过超声振荡的方式进行充分分散,最后将分散好的浆料转移至高速剪切乳化均质机中进行剪切分散,得到均匀一致、分散充分的石墨烯导电浆料。简单易行,适于工程化生产。

58  石墨烯‑水性聚氨酯复合材料的制备方法涉及聚氨酯工业领域
        操作简单,方便加工,且具有较好的稳定性,性能良好,保证安全可靠.

59  天津大学研制氟化石墨烯在二次钠电池中的应用
        由氟化石墨经有氯仿热插层后氯原子同氟原子之间形成卤键而导致部分C‑F共价键转变为C‑F半离子键;超声剥离氟化石墨;离心去除未反应的氟化石墨原料,将离心后的上层溶液抽滤得到氟化石墨烯,按照一定的配比在氟化石墨烯中加入导电剂和胶黏剂制得二次钠电池的氟化石墨烯正极。制得的含有C‑F半离子键的氟化石墨烯为正极的二次钠电池显示出明显的充放电平台,具有可逆比容量高,放电平台稳的优点.

60  锂电池专用异构石墨烯导电剂及其制备方法
        该异构石墨烯导电剂结构牢固,性能稳定,分散性好,用于锂电池正极材料中能够形成良好的导电网络,增强锂电池正极材料的导电性能和倍率充放电性能,减少不可逆容量的产生,增加电池的循环稳定性,使得锂电池更加具有市场竞争力.

61  石墨烯/炭黑复合材料的制备方法
        从氧化石墨烯材料入手,首先在超声的条件下制备得到了氧化石墨烯和炭黑的复合溶液,然后在还原剂的作用下,进行化学原位还原,最终得到了石墨烯/炭黑复合材料,有效的克服了石墨烯材料存在的分散不均匀,易团聚的缺陷,同时还大大提高了炭黑的性能。

62  石墨烯导电剂
        一种高分散性石墨烯导电粉,该石墨烯导电粉以粉末形式存在,粉末是由表面裹覆胶质物的石墨烯聚集而成。解决了石墨烯存储团聚、使用难以分散的缺陷,应用于锂电池的正负极提供良好的电子传输通道和离子传输通道,非常有利于锂离子电池功率性能的提高。进一步提供了制备方法,在可再分散胶粉前驱液形成胶粉的过程,在石墨烯表面裹覆一层胶,这些裹覆胶状物的石墨烯聚集成粉末。

63  东华大学研制石墨烯中空纤维及其连续化制备方法
        制备的石墨烯中空纤维能够在中空直径和管壁厚度有较大范围的调整变化,为石墨烯中空纤维在过滤分离、能源、传感、制动等方面的应用建立扎实基础。

64  河南师范大学研制制备单层1T相二硫化钼/石墨烯复合材料的方法
        具体过程为:以硫代钼酸铵和锂盐化合物为原料,通过简单的温度控制可以合成为插锂的1T相硫化钼块体,插锂的1T相硫化钼块体可以在水中水解自行剥离成单层1T相MoS<sub>2</sub>纳米片,再与氧化石墨烯自组装形成单层1T相二硫化钼/石墨烯复合材料。工艺操作简单,反应条件温和,所用试剂价格低廉,绿色环保。

65  低成本石墨烯导热片的制备方法
        在超临界流体状态下,通过高速和高压剥离石墨得到石墨烯,并利用压力膨胀剥开石墨烯片层,制备时间短,产量高,且使用的有机或无机固相氮源具有成本低及易取得的优点,可有效降低制造成本.

66  聚合物功能化石墨烯、其制备方法及应用
        在非极性的溶剂中的分散性能优良,并且具有优良的分散稳定性,经过数月长时间保存后,不发生沉淀,并且采用的制备方法是将具有胺基、羟基、羧基的聚合物通过与石墨烯上的环氧、羟基等反应,从而共价接枝到石墨烯表面,聚合物接枝率达30%以上。可以广泛应用于润滑油、塑料、橡胶、涂料、胶粘剂、纤维等领域,具有潜在的应用价值.

67  掺氮氧化石墨烯膜制备方法及其应用
        制备方法包括氧化石墨烯膜的制备、氧化石墨烯膜处理和氧化石墨烯膜掺氮等步骤,制备的掺氮氧化石墨烯膜稳定性好,电导率高,机械性能强,使用掺氮氧化石墨烯膜作为集流体的超级电容器储能容量大,使用寿命长.

68  锂电池石墨烯复合导电剂及制备方法
        属于锂电池导电剂领域。二维的石墨烯与纳米微晶粒通过化学键结合在一起,不但在锂电池电极材料中易分散,而且在锂电池电极材料中形成的导电网络更为稳定和均匀。使石墨烯的导电性能在用于锂电池的电极活性材料时得到充分的发挥。

69  吸尘型聚乙烯复合纳米石墨烯基材及其制备方法
        通过在材料组分上选择光催化剂和可降解聚乳酸壳聚糖制备过滤纤维膜,具有吸附气溶胶以及挥发性有机物的双重功能,具有可降解环保的优点,采用的壳聚糖因为分子带正电荷,可以吸附点负电荷的细菌,使其具有杀菌功能;在结构上,制备了不同直径和孔隙的纤维膜层,结合层与层之间的纳米石墨烯,改善了复合吸附膜的孔隙和比表面积在,增强了功效.

70  石墨烯复合物材料及其制备方法
        力学性能优异,导电性能和导热性能优异;原料价格低廉,操作简单易行;不仅可以用于燃料电池氧还原反应非贵金属催化剂,还可用于超级电容器、锂离子电池等能量存储领域以及工业催化、环境处理等领域;不依赖于大型仪器设备,可实现高质量石墨烯及其复合物的大规模生产。

71  蓄电池用石墨烯复合物及其制备方法
        原料价格低廉,操作简单易行;不仅可以用于燃料电池氧还原反应非贵金属催化剂,还可用于超级电容器、锂离子电池等能量存储领域以及工业催化、环境处理等领域;不依赖于大型仪器设备,可实现蓄电池用石墨烯及其复合物的大规模生产。

72  一种由氧化石墨烯改性制备石墨烯复合负极材料的方法
        材料包括A制备、沥青基纳米多孔炭材料制备及石墨烯复合负极材料制备三大过程,可以提高石墨烯复合负极材料的克容量并降低其充放电过程中由于膨胀而造成的结构破坏,又可以提高石墨烯复合负极材料的结构稳定性。。

73  中南大学研制导电导锂双功能化氧化石墨烯材料及其制备方法和在锂硫或锂空气电池中的应用
        该材料由金属元素掺杂在接枝有导锂化合物的氧化石墨烯中构成,导锂化合物的引入提高了正极材料的导锂功能,在锂硫电池中起到固定多硫化物的作用,在锂空气电池中催化Li2O2的分解,减少电池充放电过程中的极化问题,在锂硫电池中,束缚多硫化物,减少多硫化物进入电解质中;从全新的角度解决现阶段锂硫、锂空气电池存在的问题。

74  铅酸蓄电池用石墨烯分散液
        制得的石墨烯溶液能均匀地分布在极板活性物质中;采用的磺化芳烃聚合物为萘磺酸甲醛人工聚合而成的萘磺酸甲醛缩合物盐,具有成本低廉,化学结构稳定且不易分解等优势,同时能替代铅膏中的木质素磺酸盐,解决因高温造成的木质素析出问题;制备方法简单,可操作性强,适合大规模工业化生产.

75  常州大学研制改性石墨烯基环氧树脂复合热界面材料制备方法
        该石墨烯基环氧树脂复合热界面材料主体为环氧树脂基体,热导填料为改性石墨烯。制备过程包括氧化石墨的制备、石墨烯的制备和改性石墨烯基环氧树脂复合热界面材料的制备三个步骤。通过控制石墨烯含量(2~15wt%)制出的石墨烯基环氧树脂复合热界面材料相对比环氧树脂本身热导率得到了很大的提高,可调节石墨烯片的尺寸大小,提高复合热界面材料的热稳定性。

76  高导热柔性锂离子电池负极石墨烯复合材料的制备方法
        制备的高导热柔性鲤离子电池负极石墨烯复合材料可以直接有效的将电极材料在充放电过程中产生的热量散发出来,而提高电池的性能。

77  高导热石墨烯薄膜的制备方法
        包括以下步骤:将氧化石墨烯制备成氧化石墨烯溶液,并将制得的氧化石墨烯溶液涂布到辅助基板表面;蒸干所述辅助基板表面的氧化石墨烯溶液,以获得氧化石墨烯薄膜;将带有氧化石墨烯薄膜的辅助基板置入含有还原剂的水溶液中以还原所述氧化石墨烯薄膜的表面,使其从辅助基板上脱离;对脱离的氧化石墨烯薄膜进行热处理,以使其完全还原成石墨烯薄膜;对完全还原的石墨烯薄膜进行碾压处理以提高其密度,从而得到高导热石墨烯薄膜。

78  水溶性石墨烯的制备方法
        通过采用过硫酸盐的水溶液为电解液在电场作用下实现对石墨材料的电化学剥离,具有安全、成本低、无污染、弱氧化的特点,克服了石墨烯水溶性差以及无法兼顾水溶性和导电性的难题,后处理简便,产品具有水溶性的同时保持好的导电能力和机械强度,无杂质, 效率和产率高,工艺流程简单。

79  一种柔性多层石墨烯复合材料的制备方法
        通过对研磨后石墨矿进行高温提纯,大大提高了提纯的效率和纯度,离心剥离法获得石墨烯不破坏石墨烯的化学结构,能很好的保留石墨烯的电学特性,喷涂与压延将石墨烯与金属层复合,适用于批量生产,同时改善了金属材料的耐热性能与强度。

80  基于石墨烯的高效压敏电热材料的制备方法
       其密度为0.16‑15mg/cm<sup>3</sup>,孔洞尺寸在50‑200μm之间,在不同应变下产生快速电热响应,随着应力越大,电热响应饱和温度越高,最高温度变化范围为60℃‑420℃。工艺简单,耗能低,可以大规模生产,获得的石墨烯压敏电热材料性能优异。

81  石墨烯膜电极的制备方法
        解决了传统真空抽滤法制石墨烯膜时,石墨烯膜直接附着在滤膜上不易与滤膜剥离的问题;氧化石墨烯膜层被还原后能完善石墨烯膜层并与石墨烯膜层形成了统一整体,提高了石墨烯膜电极的性能。

82  中原大学研制石墨烯复合材料及其制备方法
        根据的石墨烯复合材料的制备方法,可制备出于水中具有高分散性的石墨烯复合材料,同时制备出具有高导电度的石墨烯复合材料薄膜,有利作为电子产品中薄膜电极等应用。

83  石墨烯导热薄片的制备方法
        制得的石墨化石墨烯薄片具有高导热各向异性,其制备方法简单,易于工业化生产。

84  上海大学研制石墨烯-4A型分子筛复合材料的制备方法
        用Hummers法制备出氧化石墨,再用热膨胀法制备出石墨烯,再将此石墨烯用硼氢化钠进行二次还原,得到尺寸较小的石墨烯。采用原位合成的方法,利用分子筛的框架结构分散固定小片石墨烯,并且分子筛内部还有少许石墨烯量子点,另外还能够负载其他的功能性离子,满足更多的性能需求。

85  一种烟气吸附用石墨烯多孔材料,特别是该材料在烟气吸附方面的应用
        提供的石墨烯多孔材料具有孔径范围大、孔径均一等特点,为其在烟气吸附领域的应用奠定了基础。而且该石墨烯多孔材料对苯酚、间苯二酚、柠檬醛、甲酸、乙酸、丁酸、正戊酸、异戊酸、棕榈酸、亚麻酸、吡啶或吡咯等烟气成分具有良好的吸附性能及其吸附的循环性能。

86  石墨烯/氢氧基磷灰石复合材料的制备方法
        制备方法可直接以石墨烯为原材料,简化制程,同时,成品具有更细微且均匀的晶粒,进而提供更好的力学性能、吸附性及良好的生物兼容性。

87  新型的石墨烯/碳管/石墨烯复合材料、以及其制备方法和应用
        所述石墨烯/碳管/石墨烯复合材料包括碳管、以及沉积在所述碳管的内外表面上的石墨烯,石墨烯与碳管之间的结合为化学键连接,碳管的内径为50nm-100μm,外径为55nm-200μm,石墨烯的层数为1-20层。

88  石墨烯有机功能化改性的方法及应用
        利用了石墨烯的高电导率与结构上的稳定性,可制得基于石墨烯的全固态和凝胶态聚合物电解质,并进一步得到石墨烯聚合物锂离子电池,所得电池可广泛应用于手机、电脑等电子产品,汽车、电动自行车等交通工具,还可用于要求能量密度高、循环寿命长、体积小的航空航天领域等。

89  福建师范大学研制三维多孔石墨烯复合材料的制备方法
        包括将该有机阴离子插入由过渡金属氢氧化物组成的水滑石板层间,获得有机阴离子插层水滑石,以此作为前驱体;利用水滑石板层间的限域空间的保温作用,在较低温度及惰性气体的保护下煅烧该有机阴离子插层水滑石,由于水滑石板层的分隔作用,使石墨化的碳原子排列成单层或少数几层,形成石墨烯。适合规模化量产;制备的石墨烯复合材料的比表面积和孔容可调。

90  用于电池生产的石墨烯/铅化合物复合材料的制备方法
        制备的石墨烯/铅化合物复合材料,不仅避免了石墨烯的团聚,实现了石墨烯和铅化合物的均一分散,并且两者能够实现均一的混合,将其用作铅酸电池的高效添加剂,可显著提高电池的充电接受能力和HRPSoC循环寿命。

91  复合石墨烯纸的制备方法
        一种可作为电极材料在电容器或电化学电池中的应用的复合石墨烯纸及其制备方法。得到的石墨烯纸导电性好、柔韧性高,并且制备方法简单高效,便于规模化生产。

92  东进世美肯株式会社公开一种石墨烯复合物及其制备方法
        石墨烯复合物利用由石墨烯、阳离子性高分子、以及阴离子两亲性表面活性剂组成的复合物而能够提高石墨烯的分散性和导电性。

93  低温定点成核制备石墨烯薄膜的方法
        步骤简单、操作方便、减少了能耗,提高了生产效率,可通过涂布碳源溶液的量来控制石墨烯薄膜生产数量,简单方便。

94  北京理工大学研制石墨烯海绵及其制备方法
        石墨烯海绵表面及内部呈现三维多孔状结构,压缩性能好,在压缩到自身型变量的10%时,仍能恢复到原型,且在型变量为50%
        时可以重复压缩500次,压缩后海绵结构完整。制备方法为:先制备氧化石墨烯溶液,再将其与正己烷混合,冷冻干燥后进行退火
        处理,即得到所述的石墨烯海绵。所述方法简单容易操作,成本低。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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