纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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《树脂整理剂制造工艺配方精选汇编》

《树脂整理剂制造工艺配方精选汇编》

  织物树脂整理剂是纺织助剂中的重要助剂之一为帮助国内生产企业更好地发展新产品、提高产品质量,国际新技术网特收集整理了近年来国际国内纺织助剂-树脂整理剂优秀专利技术精选汇编,资料包括国内高新企业、科研院校优秀技术工艺配方汇编。资料详细地描述了树脂整理剂生产工艺、原料、配方、产品性能,应用领域、实施例等以及解决现有技术难题等等。欢迎订购!

【资料内容】生产工艺、配方
【资料页数】826页   (大16开 A4纸)
【资料价格】1580元
【出品单位】国际新技术资料网
  手机:13141225688  联系人:梅 兰 (女士)

  Q Q:3137420280

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  织物树脂整理剂是纺织助剂中的重要助剂之一为帮助国内生产企业更好地发展新产品、提高产品质量,国际新技术网特收集整理了近年来国际国内纺织助剂-树脂整理剂优秀专利技术精选汇编,资料包括国内高新企业、科研院校优秀技术工艺配方汇编。资料详细地描述了树脂整理剂生产工艺、原料、配方、产品性能,应用领域、实施例等以及解决现有技术难题等等。欢迎订购!

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目录描述

1    纺织品用阻燃抗皱整理剂及其制备方法
       制备方法简单,产率高,制备的阻燃抗皱整理剂,不含卤素绿色环保,提高了阻燃抗皱整理剂的阻燃性能,在次亚磷酸钠的催化作用下,含有羧基的阻燃剂与织物上游离的?OH发生酯化反应产生共价连接,即阻燃抗皱整理剂以共价键形式结合到织物上,并牢牢的结合到织物中,阻燃和抗皱机构即可均匀的分散到织物上,克服了阻燃剂易溶出、不耐洗涤的缺陷,从而赋予织物持久阻燃抗皱性能。

2    丝绸天然纳米功能整理剂的制备方法
        丝绸天然纳米功能整理剂由整理剂A液、B液、C液和D液组成,整理剂A液为改性纳米颗粒,整理剂B液为硅烷偶联剂,整理剂C液为天然提取物与改性硅乳液的混合液,整理剂D液为戊二醛。经该整理剂处理的面料与未处理的面料相比,具有更高的抗紫外性能、柔软性、抗皱性、抗静电性、抗黄性和抗菌性,因此的整理剂在丝绸面料整理方面具有重要的应用价值。


3    整理剂组合物、整理剂及其制备方法和应用
       该整理剂复配性好,将该整理剂应用于织物整理过程,需要的烘烤温度低,降低了生产成本,得到的织物耐洗、且同时具备优异的防水和易去污功能。


4    新型抗紫外线整理剂及其合成方法
       该抗紫外线整理剂的结构为:丰富了抗紫外线整理剂种类,节能环保,工业化生产应用前景广阔。


5    抗菌亲水耐洗型织物整理剂的制备方法
       采用含乙烯基硅烷偶联剂和氧化石墨烯反应,得到乙烯基改性氧化石墨烯;乙烯基改性氧化石墨烯与八(3?巯丙基)笼型聚倍半硅氧烷发生巯基?烯点击化学反应,加入含乙烯基硅烷偶联剂进行巯基?烯点击化学反应,再加入烯丙基环氧基封端聚醚进行巯基?烯点击化学反应,得到环氧聚醚改性POSS/氧化石墨烯,再与N,N?二甲基烷基胺发生季铵化反应,还原剂还原后得到的产物分散在无水乙醇中,具有较好的抗菌性、亲水性、耐洗性、导电性和抗紫外性,拓宽了织物的应用范围。


6    潮交联有机硅抗皱免烫整理液
        对纯棉梭织物进行免烫整理,不仅实现了织物的免烫整理,而且保证了织物的白度、强力、手感等物性指标,同时由于整理液不含有甲醛,从而确保整理后织物的安全性和环保性。


7    环保型复合纺织品整理剂配方及其制备工艺方法
        介绍如何通过混合装置将有机硅?聚氨酯、混合液以及有机硅季铵盐改性聚硅氧烷混合,提高工作效率,融合的更好,协同作用,使得整理剂具有良好的抗菌、抗皱、柔软、亲水和阻燃性;该合成方法操作简单,且无环境污染,有望实现环保型工业化生产。


8    免洗涤剂洗涤组合整理液及其应用
       包括亲水防油整理液和亲水整理液。应用于纯棉针织面料后整理。经过处理,纯棉针织面料在被沾污后可以实现免洗涤剂洗涤干净,减少了生活污水富营养化,降低污水BOD、COD含量,同时避免由于残余洗涤剂带来的人体过敏等潜在危害,利国利民,符合生态环保要求。


9    织物整理剂的制备方法
       提高反应活性;提高整理剂的抗紫外性能及抗菌性能;通过丝素蛋白中的丰富的活性基团可以有效的与织物进行良好的结合,并且通过丝素蛋白自身的性质,与织物具有良好的融合性,其次通过在二氧化钛表面形成的有机配体进一步增加与织物的结合度,同时氨丙基三乙氧基硅烷的作用增加了耐水性能。


10 原位交联储能调温功能整理剂及其制备方法
        以相变材料、乳化剂、分散剂、硅溶胶、水、消泡剂、水性聚氨酯、交联剂和渗透剂为原料制备而成。制备的原位交联储能调温功能整理剂储能调温功能明显、储存稳定性好、价格低廉,制备工艺简便可控,可应用于纺织、建筑、医疗、运输等领域。


11 抗菌抗静电整理剂和抗菌抗静电合成纤维织物及其制备方法
        将该整理剂经浸轧负载在所述合成纤维织物上,并烘干得到所述抗菌抗静电合成纤维织物,得到所述抗菌抗静电合成纤维织物,将该抗菌抗静电整理剂负载在合成纤维织物上能够有效提高合成纤维织物的抗菌抗静电性能,并且提高抗菌抗静电整理剂在合成纤维织物上的耐洗性和耐久性。


12 耐水洗聚氨酯型吸湿排汗整理剂的制备方法
        属于纺织化工技术领域。整理剂用于面料可避开现有技术中存在的问题,吸湿排汗性能大大提高,织物不再变得紧密,气孔不再阻塞,皮肤与服装间的微气候与外界环境间的热交换与湿交换正常,不会产生闷热感,且透气性能佳,衣服不会粘在皮肤上,不会产生静电,提高了使用者的舒适度。


13 织物抗菌整理液的新配方
        整理液进行抗菌整理,达到水洗50次后,对金黄色葡萄菌、肺炎菌、大肠杆菌的抗菌率均能达到97%以上,有很好的广谱抗菌耐洗性,所述织物抗菌整理液及抗菌整理工艺,对防霉、防水、防油整理及阻燃整理,没有影响。


14 含硅拒水整理剂制备技术
        采用Si(CH3)3基团的有机硅功能单体,由于其空间位阻大、不水解,大大提高了乳液聚合的稳定性,增加聚合物中硅的含量,使有机硅在聚合物分子链中的分布均衡,增强聚合物的拒水性能。利用聚氨酯和聚丙烯酸酯性能上的互补性,将两种乳液进行共混复合,获得拒水性能优异的复合整理剂。通过在乳液中引入双丙酮丙烯酰胺、己二酰肼,两种乳液共混后,可增加体系中的交联位点,提高自交联性能,形成中温自交联型整理剂,可适当降低焙烘温度。


15 有机硅增深整理剂配方制备方法
        涉及纺织品染整助剂领域,可用于织物增深,其具有降低织物表面折射率,达到对织物增深目的,能显著增加织物颜色深度,得色纯正,且能增加织物滑弹手感的优点。


16 羊毛织物耐久性亲水整理剂及其制备方法和应用
        该整理剂整理羊毛织物后可以改善穿着时的湿热舒适性,提高其抗静电性,而且可以获得优异的耐洗涤性。该方法操作简单,安全环保,不会对人体和环境造成危害,具有重要的实用价值。


17 织物阻燃涂层整理剂组合物及其制备方法
        与常规阻燃涂层整理剂组合物相比,的阻燃涂层整理剂组合物的阻燃效果好、耐水性和稳定性优异,且生产简单,易于工业化生产。


18 涤棉材料亲水柔软整理剂的制备方法
        将棉用柔软剂的软段即硬脂酸链段通过缩聚反应嵌入涤纶柔软剂的聚酯聚醚链段,从而合成出新型亲水柔软整理剂,该整理剂既含有作用于涤纶的柔软链段,也含有作用于棉组分的柔软链段,提升了涤棉织物亲水柔软整理的效果。


19 亲水柔软整理剂在锦纶纤维材料中的应用方法
        处理后的锦纶纤维材料的亲水性、手感、牢度和抗静电性得到大幅度提升,因而具备柔软蓬松的舒适效果和稳定优秀的物理性质,提高了锦纶纤维材料的整体品质和使用寿命,拓宽了其应用范围。


20 锦纶亲水柔软整理剂的制备方法
        整理剂对锦纶纤维或锦纶纤维织物进行处理,使其具备蓬松、柔软、平滑的效果和亲水、抗静电、耐水洗、牢度强的性能,克服了锦纶纤维材料本来吸水性差、静电现象严重、柔软性能差的缺点,且原料易得,制备简单,完全优于市面通用的锦纶整理剂和硅油爽滑整理剂,具有极大前景。


21 赋予织物多功能的整理剂的制备方法及整理方法
        制备的整理剂能赋予织物优异的超疏水、耐摩擦、耐腐蚀性能,制备得到的整理剂最大化地简化工业生产条件,工艺简便、流程短,适合工业化大规模生产。


22 纺织品远红外整理剂及其制备方法
        采用陶瓷粉、ZnO和TiO2特定组合,制备出高性能、稳定性优良的整理剂,能够赋予纺织品优良的远红外保健、防紫外线、杀菌、除臭和净化空气的性能。


23 羊毛角蛋白/兔毛角蛋白复合乳液整理剂的制备方法及应用
        其特征是以羊毛和兔毛为原材料,分别将其溶解为羊毛角蛋白溶液和兔毛角蛋白溶液,然后将羊毛角蛋白溶液和兔毛角蛋白溶液混合,在乳化剂条件下溶于石油醚,搅拌制得羊毛角蛋白/兔毛角蛋白复合油包水乳液;将此乳液对苎麻纱线进行整理,整理后的苎麻纱线的柔软度明显提高,其刺痒感也消失。其制备方法简单,原料来源广泛,废旧羊毛和兔毛实现资源循环再利用;应用工艺简单。


24 有机硅聚合物超疏水织物整理剂的制备方法
        是将有机硅和有机硅烷加入到碱性醇?水溶液中水解缩合而得。该超疏水织物具有超疏水性能优异和耐水洗等优点,可用于多种超疏水织物的构筑,不需对织物进行预处理,极大简化了制备工艺,并保持了织物固有的机械强度、柔韧性、光泽和手感等性能。


25 涤纶亲水抗静电整理剂乳液的制备方法及其产品
        制备方法的可控性强,工艺流畅。采用该方法制备的涤纶亲水抗静电整理剂在主链中引入侧长链聚醚、末端采用多元醇与活性封端,其乳液产品可广泛用于各类型组织结构的涤纶织物亲水抗静电整理,并可赋予涤纶织物较好的易去污性能,具有良好的市场前景;产品安全环保,使用方便。


26 纺织品耐久性抗皱、吸湿速干、抗起毛起球整理液及整理方法
        织物经一次整理即能够得到良好的抗皱、吸湿速干、抗起毛起球的功能效果,且整理后织物手感柔软,强力损伤小,耐洗性良好。


27 咖啡碳保暖超柔裤料及其超柔整理剂的制备方法
         属于织物整理技术领域。应用于裤料等面料的加工,具有亲肤性和舒适性好、减少静电、实现双色效果等优点。


28 织物印染整理剂及其制备方法
        工艺简单,成本低,采用的织物整理剂,不仅能够显著提高织物的耐拉伸性能和耐磨性能,而且还能适用于不同种类的织物,保持织物原有的服用性能和手感,应用范围广,性能优异。


29 超双疏纺织品整理剂配方及其制备方法和应用
        制备的织物表面水滴与油滴静态接触角均大于150°,且液滴在其表面易滚动。在强酸强碱溶液中长时间浸泡或经长时间洗涤或摩擦后,该织物仍然具有优异的超双疏性能。同时其制备工艺简单易行,不改变织物本身的颜色,过程易于控制,便于大规模生产。


30 多功能整理剂配方
        配方合理,整理后的织物抗菌性好,阻燃性能优异,且手感柔软、抗折皱、耐水洗。


31 耐久发热整理剂配方
        属于纺织技术领域,安全可靠、性价比高,而且还提高了织物吸湿发热暖感的耐久性能,以及织物的耐洗耐久功能。


32 耐久性超疏水纺织品整理剂配方及其整理方法
        包含组分:纳米材料、成膜材料、硅氧烷、疏水剂和溶剂。对纺织品进行喷涂或浸涂,然后对纺织品进行预烘和培烘。通过具有反应活性的硅氧烷提高了成膜物质与纺织品之间的牢度,同时疏水剂的使用提高了纳米粒子与成膜物质之间的粘结强度,经其整理后的纺织品疏水性强,具有很好的耐洗性;同时的整理纺织品的方法简单易行,适于大规模的应用推广。


33 预防绣品起毛的整理剂配方及其制备方法和使用方法
        制备方法简单,同时所述预防绣品起毛的整理剂的使用方法方便,可操作性强,可控性好,无污染;所述预防绣品起毛的整理剂的抗起毛效果明显,同时,处理后刺绣的色差小,保留了其固有色泽与图案的质感、层次感以及柔软的手感。


34 拒水拒油织物整理剂、拒水拒油织物的制备方法及拒水拒油织物及其应用
        涉及染整技术领域,缓解了现有氟碳聚合物整理剂无法满足织物拒水拒油整理要求的技术问题,的拒水拒油织物整理剂通过纳米无机粒子和氨基硅油相互协同,涂覆于织物表面后,不仅显著降低织物的表面能,而且显著提高织物表面微纳尺寸的粗糙度,从而有效提高了织物的拒水拒油性能。


35 拒水织物整理剂、拒水织物制备方法及拒水织物和应用
        缓解了现有氟碳聚合物整理剂无法满足织物拒水整理要求的技术问题。通过聚二甲基硅氧烷、聚氨酯和聚丙烯酸酯相互协同,涂覆于织物表面后,能够显著降低织物的表面能,提高织物的疏水性能,满足油水分离领域对疏水材料的要求。另外,的拒水织物整理剂不含氟碳化合物,安全环保,不会在生产或使用过程中产生对环境和人体有害的代谢产物,符合国际社会要求。


36 纺织品高柔性水性聚氨酯整理剂配方
        制备方法是采用双端氨基聚醚与双端环氧基聚醚硅油先制备线性聚醚嵌段氨基硅油;之后采用聚醚二醇与脂肪族二异氰酸酯与扩链剂制备得到聚氨酯,并采用线性聚醚嵌段氨基硅油进行改性,得到整理剂。具有优异的柔顺性能,使整理纺织品的手感提高1?2级,在纺织品整理应用方面有更为突出的优点。


37 棉麻抗菌整理剂配方及其制备
        解决了现有技术中抗菌整理剂中的有效成分容易在日常洗涤过程中脱落导致失效,抗菌成分单一,无法进一步提高其杀菌能力的问题,具有通过将纳米银与纳米铜两种粒子进行复配,达到了良好的杀菌效果;纳米银与纳米铜离子能够有效的进行固定,使得其不会随着外界作用力而脱落,从而始终具有良好的杀菌效果;制备方法简单,同时也节约了成本的优点。


38 棉织物延迟焙烘免烫整理液及其整理方法
        利用三乙烯二胺在低温条件下与盐酸生成三乙烯二胺盐酸盐,制约盐酸催化2D树脂发生交联反应,保证运输储存过程中的稳定性;而延迟焙烘免烫整理后的棉织物在高温焙烘时,三乙烯二胺盐酸盐分解为三乙烯二胺和盐酸,盐酸与氯化镁协同催化2D树脂在纤维之间发生交联反应,获得免烫效果。可获得较好的抗皱效果。减少氯化镁的使用量,提高棉织物延迟焙烘免烫整理的储存稳定性和免烫效果,提高强力保留率、白度等服用性能。


39 基于超支化聚酯衍生物多功能整理剂配方及其制备和应用
        整理剂包括:包裹功能助剂的超支化聚酯衍生物溶液。配制超支化聚酯物溶液;然后加入功能助剂,搅拌分散使之渗入聚酯内腔,形成功能复合物,配制成混合溶液;将涤纶织物浸渍或者浸轧上述溶液,通过预烘和焙烘处理。采用浸轧焙烘的方式将超支化聚酯和功能试剂整理到织物上,不仅增强了涤纶织物吸湿快干性,同时还赋予了织物智能调温、抗菌、阻燃、抗静电等效果,并且具有优良的耐水洗性。


40 纺织品阻燃剂配方及其制备方法
        整理纺织品后,能够赋予纺织品高阻燃、抗拉伸、耐磨擦、强度高等性能,且制备的阻燃剂制备流程短,原料来源易得,生产成本较低。


41 多层核壳结构树脂制备及应用
        内核层为聚甲基丙烯酸酯,中间层为含环氧基团的聚丙烯酸酯,外壳层为聚硅氧烷,外壳层由氨基硅油和中间层的环氧基团反应得到。内核层形成硬段微区用于构筑成膜后的粗糙表面,能够形成表面凹凸的树脂整理层,中间层能够提供树脂良好的成膜性和粘结性,壳层提供超低的折射率和优异的整理手感,通过三者之间的微相分离能够提供粗糙表面的构筑和低折射率的协同作用,共同实现染色织物的增深。


42 无甲醛抗皱整理剂的制备方法
        用乙二胺与丙烯酸甲酯间的迈克尔加成反应,制备0.5代聚酰胺?胺(PAMAM);然后通过与多乙烯多胺反应,在0.5代PAMAM分子末端引入多个端氨基,再与乙二醛反应制备无甲醛抗皱整理剂;所得抗皱整理剂可用于纯棉织物的抗皱整理,整理织物抗皱性能好,无甲醛释放。


43 含有活性基团的含氟整理剂及其合成方法和应用
        拒油级别能够达到6级,拒水级别能够达到100分。将其用于整理棉织物,整理后的织物也显示出了良好的耐久性,10次水洗后,拒油级别仍然可以达到5级,拒水级别达到90分。改性后织物的临界表面张力大约为20±1mN/m,远远小于水和大部分油类物质。经过它处理的织物仍能保持原有的色泽,手感,透气性和穿着舒适性,并显示出一般烃类或硅酮类憎水剂所不具备的憎油性。。


44 棉织物用无甲醛抗皱整理剂的制备方法及应用
        以来源丰富的蔗糖作为主要原料,通过高碘酸钠氧化蔗糖,以蔗糖醛基类衍生物为抗皱整理剂,同时添加具有催化效果的氯化镁和无毒柔软剂和渗透剂而制成,用于棉织物的抗皱整理加工,在保证抗皱效果的同时,改善以往抗皱整理强力和耐磨性损失较大的问题,织物无泛黄现象。蔗糖醛基类衍生物整理剂本身不含甲醛,绿色环保,从源头上保证了整理后织物的安全性,该免烫抗皱整理剂工艺简单可靠,符合绿色染整要求。


45 改性壳聚糖整理剂的制备方法
        反应条件温和,操作方法简单,无需在碱化后进行冷冻处理,无需密封过夜。中超声波?微波的协同使用,使反应更加高效,大大缩短了改性壳聚糖的制备时间。制备的改性壳聚糖整理剂,可直接溶于水使用,提高了其应用范围。


46 核壳型无氟防水整理剂及其制备方法和应用
        该核壳型无氟防水整理剂为具有核壳型多级纳米结构的无氟乳液,整理的纺织品能抵御雨水、雪水,又能让人体的汗液以水蒸气的形式及时地排出,从而使人体保持干爽、温暖和舒适。


47 衬衫面料用抗皱整理剂配方及其应用
        与现有技术相比,采用丝蛋白和改性聚氨酯混合提高了,衬衫面料的抗皱效果,且丝蛋白的润滑性,提高了面料与皮肤的亲和性。另外,植物提取物将多种植物混合,浸提后浓缩作为提取物,在保证整理剂抗皱效果下,减少了化学品的添加。


48 织物抗菌除臭整理剂的制备方法
        通过焙烧和酸化以及活化的粘土,获得多孔,吸附性好的粘土,改性的壳聚糖和改性的粘土具有较好的相容性,以及粘土具有很好的分散性,再加上氧化锌,使得整理剂具有很好的抗菌除臭效果。


49 超支化聚氨酯拒水整理剂配方及其制备方法与应用
        拒水剂合成过程中不含氟元素,对环境无污染,安全环保; (2) 超支化聚氨醋主要由主链结构和支链结构决定,通过改变合成原料的种类、含量和分子结构,从而达到产品功能的可设计性; 通过支化结构与聚氨醋长链反应,增加超支化聚氨醋化合物的交联度,增强担水效果。


50 无氟织物拒污的整理剂的制备方法
        制备的还原氧化石墨烯有超疏水的表面,和表面包覆Ti02 的Al 颗粒具有很好的光催化分解污染物的功能,同时两者通过静电作用组合,使得拒污和防水拒油效果更好。


51 棉织物透气透湿整理剂的制备方法
        整理液具有很好的透气透湿性:汉麻粉的本身具有优良的吸湿性,当粉体的加入量达到一定程度时,水气的传递会变得顺畅有利于吸湿透湿:改性的云母粉具有极好的导热性能,随着导热性能的增加,其透气透湿性能也很大的提升。


52 壳聚糖丝胶蛋白复合物整理剂及对棉织物的整理方法
        棉织物的整理方法包括棉织物预处理;棉织物浸润;棉织物后处理;在微波辐射下采用TEMPO氧化体系进行壳聚糖C6改性处理后,与丝胶蛋白共价交联得到新型生态染整助剂,对环境条件具有较高的稳定性,不易受热等环境变化影响;在不添加交联剂时,复合物整理剂直接对棉纤维制品进行处理,赋予其抗菌防皱等功能和良好的功能耐久性,对棉制品的功能改性满足了生态性、多功能性和持久性的多重要求。


53 聚酯复配整理剂配方及其制备方法和应用
        原料组分包括:对苯二甲酸二甲酯DMT、乙二醇EG、聚乙二醇PEG、稳定剂和催化剂。通过将熔融的对苯二甲酸二甲酯DMT、乙二醇EG中加入聚乙二醇PEG、稳定剂和催化剂,通入氮气,反应,即得。在不破坏产物亲水性的基础上,提高产物的除油性能,渴望实现工业化生产,复配产物具有优良的亲水性、吸湿性、耐洗性、抗静电性能和染料分散性,且除油效果有所提高。


54 无氟防水整理剂配方
        具有纳米尺度功能分散相和成膜性能优良的有机—无机纳米复合溶胶式的无氟防水整理剂。


55 纯棉服装用防皱整理剂配方及其整理工艺
        通过科学合理的原料搭配,具有优异的反应联结性,对棉织物的防皱处理性好,稳定性强,且具有良好的抗菌性,安全环保性好,综合实用性强。


56 赋予纺织品多功能的整理剂的制备方法及整理方法
        制备的阻燃剂不仅具有优异的阻燃性能,还兼备高疏水和耐腐蚀性能,提高整理阻燃材料的力学性质,区别于现有技术制备的阻燃材料大多数仅有阻燃性能。制备的阻燃剂具有优异的阻燃性能,阻燃效果能够达到V?0级。制备的阻燃剂处理纤维材料后,其极限氧指数从19%提高至32%,静态吸水时间高达3h以上。


57 纺织品面料用抗菌整理剂的制备方法
        抗菌整理剂采用无机矿物土,与杀菌材料复配,不仅可提高杀菌效果,同时对人体皮肤无损害作用,粉煤灰具有比表面积大,可作为承载体,火山泥吸附性强。


58 织物后整理柔软剂配方
        采用多种物质复配而成,能够赋予织物良好的柔软性能和手感,并且具有较好的渗透性、耐洗性和抗黄变效果。


59 面料整理剂配方
        采用多种物质复配而成,能够赋予织物良好的柔软性能和手感,并且具有较好的渗透性、耐洗性和抗黄变效果。


60 聚氨酯改性有机硅吸湿排汗整理剂微乳液的制备方法
        包括步骤:1)氨丙基封端氨基硅油合成;2)聚氨酯预聚体合成;3)聚氨酯改性有机硅聚合物原油的合成;4)吸湿排汗整理剂微乳液的制备。赋予各种纤维织物极佳的亲水性能,突出的亲水持久效果,其手感可以达到普通氨基硅油水平,优于市售大部分的亲水嵌段硅油,同时可以有效解决氨基高温条件下易黄变的问题,处理后织物黄变、色变小,适用于白色或浅色织物整理。


61聚硅氧烷型抗静电整理剂配方及其制备方法
       织物经本申请的聚硅氧烷型抗静电整理剂整理后具有良好抗静电性能,易于加工,减少使用过程中的静电产生,同时具有良好的耐水洗、耐磨性能,使用寿命较长。


62 混纺织物用易去污整理剂配方及其制备方法
        包括以下步骤:将聚氨酯乳液升温至80?90℃,向其中滴加预乳液和过硫酸钾,滴加完成后继续回流保温反应2?3h,降至室温后,调至中性后加入水稀释,过筛,搅拌混合均匀后,降至室温,制得所述混纺织物用易去污整理剂。整理剂绿色环保,对人的身体健康没有伤害,可以使得混纺织物不易被油污沾染即使沾染后也易于去除,具有良好的易去污性能。


63 用于纺织品的反应性无氟防水整理剂的制备方法
        以超支化聚酯和月桂酰氯为原料,三乙胺做缚酸剂,合成了防水中间体,再将防水中间体和聚乙二醇(PEG1500)与异佛尔酮二异氰酸酯反应,得到预聚体,将预聚体用亚硫酸氢钠封端后即得反应性无氟防水整理剂。织物经防水剂整理后,在焙烘时防水剂分子上被封闭的异氰酸酯基解封并与纤维上的活性基团发生交联反应或防水剂分子自身发生交联反应,在纤维上形成牢固的防水性膜,使整理后织物的防水性具有较好的耐洗性。


64 用于羊毛织物的抗静电整理剂配方及其制备方法
        羊毛织物经本申请的抗静电整理剂整理后具有良好抗静电性能,易于加工,减少使用过程中的静电产生,同时具有良好的耐水洗、耐磨性能,使用寿命较长。


65 用于化纤面料免烫整理剂的制备方法
        能达到免烫的效果,而且能够保持化纤原有的强度、手感舒适度和吸湿透气性,保证穿着舒适度。


66 粘胶纤维面料整理剂配方制备及其使用方法
        一种环保、柔软性好、及抗菌性好的粘胶纤维面料整理剂。


67 水性涂层用阻燃树脂整理剂及其制备方法
        整理剂包括水性树脂、水性阻燃剂、水性树脂增稠剂、水性填料、水性分散剂、水性架桥剂和水。采用水作为整个产品体系的溶剂,不使用有机溶剂,减少VOC的排放,同时在加工过程中不需要进行溶剂的收集和回收,同时使用磷氮系环保阻燃剂,不含卤素,符合环保方向。


68 抗紫外线、阻燃多功能涂层织物整理剂配方及织物整理工艺
        原料价格低廉,易获得,对人体不剌激:整理后的抗紫外线、阻燃多功能涂层织物的韧性、强度、于感基本不受影响,阻燃性能优秀,抗紫外线性能优秀,耐水洗。


69 纳米银原位掺杂的水性聚氨酯纺织品整理剂的制备方法及其产品
        该整理剂以季铵化阳离子亲水性聚氨酯为纳米银的分散介质,用于各种合成纤维、再生纤维、蛋白质纤维、纤维素纤维等纺织产品,在赋予纺织品亲水、抗静电、抗菌效果的同时,对针纺织品还兼有一定的抗起毛起球功能;产品安全环保,使用方便。


70 多功能蚕丝蛋白纤维整理剂和多功能蚕丝蛋白纤维及其制备工艺和应用
        制备的蚕丝蛋白纤维用在卫生用品、衣物上。通过负载对人体影响极小的无机材料和生物质材料改性蚕丝,在保持蚕丝本身的生物活性的同时,使其具有产生负离子和防晒抗氧化的能力。同时由于吸收了紫外线,也进一步保护了蚕丝,使蚕丝制品反复洗涤晾干不发黄不发硬。


71 抗静电纺织品助剂整理剂配方
        化学试剂用量少、绿色环保,具有亲水舒适、抗菌的多种的功能;生产工艺设计巧妙,投料方式独特,体系混合均一,增强整理剂的稳定性能,提高生产效率。采用抗静电整理剂完成整理工艺的织物具有优异的抗菌性能、亲水性和抗静电吸附性能,其中,在紫外光照射条件下,抗菌性更优。


72 耐强洗涤的纺织品用防水涂层胶粘整理剂配方
        将丙烯酸全氟辛基乙酯、丙烯酸正丁酯、高级脂肪醇丙烯酸酯在催化剂的作用下产生反应,并与气相二氧化钛、二丁基萘磺酸钠、聚醚硅油、二羟甲基脲、六水合硝酸锌、非离子疏水改性环氧乙烷聚氨酯共聚物共混反应,获得具有良好抗水防油效果,同时耐强洗涤的纺织品用防水胶粘剂。


73 棉织品用香精微胶囊整理剂的制备方法
        按照质量百分比称取苹果香精微胶囊、柠檬酸、尿素和碱催化剂;将苹果香精微胶囊溶解于去离子水中;然后依次加入柠檬酸、尿素和碳酸氢钠,恒温水浴,机械搅拌得到分散均匀的苹果香精微胶囊整理剂。提供了一种采用苹果香精微胶囊在棉织品上加香的方法,包括一个制备苹果香精微胶囊整理剂的步骤;将制备的香精微胶囊整理剂与织物纤维粘接,使棉织物增香处理后留香时间更持久,耐水洗能力更好。


74 织物柔软整理剂配方及其制备方法
        具有亲水性好,与织物作用时以化学健的形式结合更加牢固,更加耐洗,柔软效果更佳,不黄变,滑爽性,抗静电性好的特点。


75 织物抗紫外整理剂配方及其制备方法以及织物抗紫外防水整理方法及织物
        其包括:先将甲苯与聚氨酯树脂混合,搅拌后再加入无机纳米抗紫外剂和有机硅酮胶黏剂,最后机械搅拌后得到织物抗紫外整理剂。一种织物抗紫外整理剂根据上述的制备方法制备得到。能够协同提高织物的抗紫外能力、防水性和撕破强力。此外还涉及一种织物,根据上述织物抗紫外防水整理方法整理得到。


76 纺织品用无氟防水涂层胶粘整理剂配方
        创新性的将丙烯酸正丁酯、高级脂肪醇丙烯酸酯在催化剂的作用下产生反应,并于气相二氧化钛、聚乙烯蜡、二丁基萘磺酸钠、聚醚硅油、硬脂酸、六水合硝酸锌、非离子疏水改性环氧乙烷聚氨酯共聚物共混反应,获得具有良好抗水防油效果,同时耐洗涤的纺织品用环保无氟防水整理剂。


77 通用型织物抗菌整理剂的制备方法
        具体包括以下步骤:首先以石斛为原料提取制得石斛多糖,然后制备海藻酸钠交联改性石斛多糖,最后将制得的海藻酸钠交联改性石斛多糖分散于去离子水,然后依次加入丙烯酸树脂、壳聚糖、硅烷偶联剂、消泡剂、增稠剂,搅拌混合均匀,制得抗菌整理剂。该整理剂稳定性好,与织物润湿性好,可有效改善织物的抗菌性能和力学性能。


78 多功能织物整理剂的制备方法
        以DNA作为纳米银合成的骨架模板,可以有效限制纳米银的生长,防止其团聚,而且生成的纳米银呈链状,相比于球形纳米银,相同浓度下的抗菌或抗静电效果更优;纳米DNA/Ag是兼具抗菌、抗静电、阻燃的多功能性粉体;多功能整理剂采用水性UV固化体系,以水作为分散介质,绿色环保,而且将其整理到织物上后,只需在紫外光照射下反应30s?2min即可完成整理过程,与传统高温焙烘方式相比操作简单,优势明显,易于工业化生产。


79 基于纳米二氧化钛的有机无机杂化抗紫外整理剂的制备方法
        将单体整理到涤纶织物上,并采取了传统的轧烘焙工艺(PDC)和电子束辐射工艺(EB)两种整理手段,可制备出具有优异抗紫外性能的纺织品。


80 新型远红外复合纺织品整理其制备方法和应用
        将氧化石墨烯和锆钛以氧化物形式与氧化石墨烯含氧官能团通过化学键进行结合,对氧化石墨烯进行纳米纳米复合改性,制备出GO?TiO2?ZrO2复合材料和基于GO?TiO2?ZrO2复合材料的远红外纺织品整理剂,并将其应用于棉纺织品的远红外整理,提高了织物的远红外发射率,且制作简单,成本低廉。


81 石墨烯多功能织物整理剂配方及其制备方法
        制备的织物石墨烯整理剂,可以使整理后的织物具有长效防螨、抗菌、防紫外线和远红外发热等功能。且其制备方法简单、高效,可广泛用于生产石墨烯织物整理剂。


82 抗菌防臭抗皱整理剂配方
        绿色环保,不会释放甲醛等有毒有害物质,安全放心。将拧橡酸、聚乙二醇、水性聚氨醋、自环糊精等组分的的合理配比形成抗菌防臭抗皱整理剂,绿色环保,不会释放甲醒等有毒有害物质,安全放心:通过在整理剂中柔软剂可进一步保证棉织物的棉/蚕丝混纺织物保持柔软不变形,实用性提高:


83 基于天然植物防螨抗菌材料提取与整理剂制备方法
        采用天然植物防螨抗菌有效成分配置成整理剂,经过浸轧法对织物进行整理,具有优异的防螨、抗菌双重功能性,织物保持了原有的手感风格,形成的防螨、抗菌材料涂层具有优异的耐洗涤特性。


84 用于棉织物的抗菌与亲水柔软整理剂配方及其制备方法
        工艺简单,反应过程便于控制,所得的抗菌与亲水柔软整理剂分子结构中含有较多的聚醚链段和有机硅链段,具有较好的亲水和柔软效果,同时分子中含有的四氢呋喃?氧化乙烯共聚二醇结构的聚氨酯链段具有很好的低温弹性和低温柔韧性,能赋予整理后织物较好的回弹性能,聚六亚甲基胍盐酸盐具有较好的抗菌效果,能赋予整理后的织物较好的抗菌性能,具有良好的应用前景。


85 防蚊整理剂配方及其制备方法
        可以根据环境的温度、湿度等变化释放出的不同量的防蚊成分,防蚊效果好,使用时间长。的防蚊整理剂整理之后的织物具有具备优异的防蚊性能、耐久性、高附着力。的防蚊整理剂制备方法工艺成熟、生产成本低廉,生产过程绿色无毒害,适于大规模推广应用。


86 耐洗型氨纶纤维吸湿排汗整理剂的制备和应用方法
        采用聚酯聚醚嵌段共聚物的溶液与壳聚糖复配而成,耐洗型氨纶吸湿排汗整理剂与纤维之间结合能力强,因此不需要浸轧和高温烘干步骤。同时,它可以与固色剂用浸渍法进行一浴整理,不仅简化了工艺步骤,而且节能减排,具有开阔的应用前景。


87 环保纺织品整理剂配方及其制备方法
        提高纺织品的防皱性能,采用天然植物中的有效成分, 符合环保的理念,成分安全,对人体的伤害性小解决常用的纺织品整理剂有害物质较多,抗菌性能差且不具备防紫外线功能的问题。


88 由碳原子数为17以上且24以下的内烯烃磺酸盐构成的纤维用改性剂配方
        能够在不降低纤维制品原本的吸水性的情况下将纤维制品整理为柔软的质感。例如,在将用于纤维制品的柔软处理的领域的情况下,纤维制品用柔软剂组合物、纤维制品的柔软处理方法、及纤维制品的处理方法能够对纤维制品赋予

柔软的质感。

89 用于棉织物的反应型抗紫外柔软整理剂配方及制备方法
        将2,4?二羟基二苯甲酮与三聚氯氰混合溶于丙酮中,在碱性条件下反应得到反应型抗紫外中间体,再将双端氨丙基聚硅氧烷与反应型抗紫外中间体混合溶于溶剂中,在碱性条件下反应,得到一种用于棉织物的反应型抗紫外柔软整理剂。含有抗紫外基团和氨基硅油链段,可以赋予织物一定的抗紫外和柔软性能,改善织物手感;还含有反应性基团,可以与纤维素纤维通过化学键结合,有效提高整理后织物的耐洗牢度。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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