纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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《有机硅涂料制造新技术工艺配方精选汇编》

《有机硅涂料制造新技术工艺配方精选汇编》

有机硅,英文名:(silicone),即有机硅化合物,由于有机硅独特的结构,兼备了无机材料与有机材料的性能,具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质,并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性,广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业,其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。

随着有机硅数量和品种的持续增长,应用领域不断拓宽,形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系,许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。有机硅材料按其形态的不同,可分为:硅烷偶联剂(有机硅化学试剂)、硅油(硅脂、硅乳液、硅表面活性剂)、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂、有机硅粘合剂、密封胶、有机硅涂料等。有机硅性能特殊、适应性强,素有“万能”用途之美誉。使用非常方便,可以用于先进的生产及加工过程。     

《有机硅涂料制造新技术工艺配方精选汇编》涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

      

资料中包括制造有机硅涂料原料配方、生产工艺、成型工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料页数】788页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】84项
【出版时间】2020.04
【交付方式】中通特快专递
【电  子 版】1360元 (PDF文档 可邮件传送)
【合  订 本】1580元(上、下册)


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有机硅,英文名:(silicone),即有机硅化合物,由于有机硅独特的结构,兼备了无机材料与有机材料的性能,具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质,并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性,广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业,其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。

随着有机硅数量和品种的持续增长,应用领域不断拓宽,形成化工新材料界独树一帜的重要产品体系,许多品种是其他化学品无法替代而又必不可少的。有机硅材料按其形态的不同,可分为:硅烷偶联剂(有机硅化学试剂)、硅油(硅脂、硅乳液、硅表面活性剂)、高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂、有机硅粘合剂、密封胶、有机硅涂料等。有机硅性能特殊、适应性强,素有“万能”用途之美誉。使用非常方便,可以用于先进的生产及加工过程。     

《有机硅涂料制造新技术工艺配方精选汇编》涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新专利技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

      

资料中包括制造有机硅涂料原料配方、生产工艺、成型工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题、产品制作实施例等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

【资料页数】788页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】84项
【出版时间】2020.04
【交付方式】中通特快专递
【电  子 版】1360元 (PDF文档 可邮件传送)
【合  订 本】1580元(上、下册)


1    有机硅改性树脂浸渍漆
组成:耐热指数大于等于180℃的苯并噁嗪树脂100份;含酚基环氧树脂25~50份;含醛基苯并噁嗪2~20份;阻聚剂0.15~0.2份;丙烯酸酯化双官能团环氧树脂5~16份;有机硅预聚体树脂60~80份;引发剂0.5~1.5份。含醛基苯并噁嗪作为催化剂,对有机硅预聚体树脂进行改性,具有储存期长、耐热阻燃、低成本、绿色环保等优势。

2    化学法有机硅耐热涂料
原料:有机硅20~44份、四氯化碳25~45份、三氧化二铬20~40份、醋酸丁酯2~3份和磷酸锌1~3份。本发明的一种化学法有机硅耐热涂料,可以填塞和遮盖涂层中的孔隙和缺陷,防止铁与水接触,起着物理屏蔽作用,阻止锌、铁腐蚀。这种涂料在使用时,上面可不用其他涂料封闭,即为单徐层可喷涂也可刷涂,无需热喷涂,在喷涂时挥发性有机物含量为零,不污染环境,符合环保要求。

3    有机硅组合物涂料及其固化方法
通过本发明有机硅组合物固化成的有机硅树脂具有高的水汽阻隔功能。

4    灯泡用滤光涂膜:二氧化硅-有机硅复合体系的制备方法及其产品和应用 
本发明提供了一种二氧化硅‑有机硅复合体系的制备方法及其产品和应用,二氧化硅‑有机硅复合体系为一种涂覆材料,以有机硅氧烷和铝硅溶胶为原料,氧化锌醋酸为催化剂,包括以下步骤制备:取适量的甲基三甲氧基硅烷和二甲基二甲氧基硅烷放入烧瓶中,加入适量水、铝硅溶胶、氧化锌醋酸溶液和异丙醇,搅拌均匀后在恒温水浴下进行加热水解;加入硅烷偶联剂KH560,恒温下进行搅拌,对偶联剂进行混合;混合完全后在60‑90℃下保持一定时间,使其完成缩聚反应;将预先清洗的基底放入溶胶中缓慢匀速拉出,烘干固化后即可获得。通过实验与估计,设计出合适的各组分配比。该方法能制得合适的灯泡用滤光涂膜,使其附着力强,耐高温性能好。

5    一种水凝胶-有机硅仿生梯度防污涂料及其制备方法    
本发明提供一种水凝胶‑有机硅仿生梯度防污涂料,所述涂料按质量份包括:10~30份的甲组份、2~10份的乙组份和0.1~2份的丙组分;甲组份按质量份包括:25.0~50.0份有机硅基料、10~30份水凝胶溶液、0.5~5.0份助剂、1.0~25.0份填料、0.0~5.0份颜料、5~30.0份溶剂C1;乙组份按质量份包括:3.0~50.0份交联固化剂、1.0~10.0份硅烷偶联剂、2~20.0份溶剂C2;丙组份按质量份包括:0.1~3.0份催化剂、0.4~10.0份溶剂C3;所述有机硅基料按质量份包括:80.0~90.0份聚硅氧烷树脂、0.2~3份纳米粉体、10.0~30.0份溶剂。本发明防污涂料不含任何毒料和杀生剂,不会污染海洋环境,易于施工操作,防污效果良好。

6    一种车漆用无氟有机硅自洁增滑液及其制备方法    
自洁增滑液可增强车漆表面的抗紫外线、耐磨、密实光滑等多种能力,不分裂,不脱落,可以长期保护车漆不氧化,光亮如新,润滑如玉,也保护漆面不受外界污秽侵扰,长时间保持车漆表面的光滑亮丽。

7    可用于部件的包覆模塑的聚加成交联性有机硅组合物    
用于制备由刚性玻璃、金属或热塑性树脂基材和有机硅弹性体E组成的复合制品的方法,其具有良好的机械性能以及在基材和有机硅弹性体之间的良好粘合,使得在两个部分之间存在牢固的结合。根据本发明的复合制品被用在非常多样不同的领域中,例如电气和电子设备、机动车辆和医疗设备,并且它们可以例如用在家用电器、消费品、医疗设备以及运动和休闲制品中。

8    一种防腐耐磨有机硅涂料及其制备方法    
该涂料通过对氧化石墨烯进行改性,并通过合适的交联剂、偶联剂来提高氧化石墨烯和有机硅的连接强度,使涂层的耐磨性在石墨烯的保护下能够有更为优异的表现,同时达到较好的防腐效果,同时还提供了该涂料的制备方法。

9    一种空间用防原子氧有机硅橡胶涂层的制备方法  
通过采用丝网刮胶,保证涂层厚度的均匀性;通过确保涂覆的完整性、连续性,可以防止恶劣的外层空间环境对待防护面的影响;通过选用具有优良的在轨环境适应能力,特别是原子氧防护能力的有机硅橡胶,从而满足航天器在轨舱外15年的使用寿命要求。

10    一种静态抗污自分层有机硅涂料及其制备方法与应用    
可形成自分层涂层,其防污官能团富集于涂层表面,赋予材料优异的污损阻抗性,同时有机硅使涂料具有良好污损脱附能力,该自分层材料可满足低航速的船舶以及海上采油平台等设施的防污要求,具有优良减阻性能。

11    有机硅树脂和钡酚醛树脂复合耐烧蚀隔热涂料及其应用    
与现有技术相比,采用高成碳率的钡酚醛树脂和以Si‑O键为主体的有机硅树脂为基料,配合各种填料,避免了传统的酚醛树脂固化速度慢,力学性能差的缺点,形成的涂层结合强度高,能耐1500℃以上瞬时高温,具有优异的防热效果,可有效保护发射装置受到烧蚀损伤,并具有较高的强度。

12    一种抗菌型有机硅涂料  
所述抗菌型有机硅涂料,添加微胶囊化杀菌剂,采用有机改性膨润土作为囊材,控制新鱼腥草素钠和姜黄素的缓慢释放,使抗菌更好更持久。

13    一种改性有机硅纳米超耐高温漆    
与现有技术相比的优点在于:在常规高温漆中加入苯基含量在20~60%之间的改性有机硅树脂和具有耐高温的惰性、成型性好的纳米氧化铝,大大提高了高温漆的耐高温温度,同时煤沥青对耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、二氧化碳、氯气、对盐酸和其它稀酸、稀碱均有一定的抵抗作用,大大提高耐高温漆的使用寿命。

14    一种水性有机硅涂料及其制备方法    
提供了一种水性有机硅涂料及其制备方法,所述的水性有机硅涂料采用水性有机硅乳液、水性环氧树脂、流平消泡剂、色浆、抗油剂、都不含芳烃类、醇类、酯类等有机物作溶剂,因此,该发明具有无毒、无味、无污染的性能,使用水性有机硅涂料来喷涂,不仅不会对环境造成污染,而且也不会危害人们的健康。

15    一种含丙烯酸酯改性的有机硅树脂高耐候性光固化涂料  
丙烯酸酯改性的有机硅树脂兼具有机硅树脂和丙烯酸树脂的优点,拥有优异的耐候性,耐污性,低表面能等性能。本发明制备的光固化涂料环境友好、固化快速快,对基材的粘结力强、能够在汽车车灯上形成一层硬度高,耐划伤,高耐候的涂膜,能够有效的保护车灯面罩,延长车灯面罩的使用寿命。

16    一种环氧有机硅耐高温涂料及其制备方法    
以环氧有机硅树脂、聚酞胺树脂为主体的树脂体系涂料,并加入了硅灰石粉、磷酸锌、滑石粉、铝粉浆填充混合,增强了耐高温涂料的附着性能,可以被广泛的应用使用。

17    有机硅防粘涂料组合物和用于具有固化防粘涂料的膜和纸的低剥离力乳液有机硅防粘涂料    
具有固化防粘涂料的膜和纸的低剥离力乳液有机硅防粘涂料。

18    抗沾污性有机硅涂料组合物    
拥有两个以上硅原子的缩聚有效的聚合物;(b)表面润湿剂,(c)填料;(d)缩合催化剂;和,(e)任选的一种或多种交联剂。还提供包括其的建筑涂料,以及包括其的一次涂饰的耐脏和/或抗污和/或防结垢的涂料。

19    有机硅/无机硅杂化阻隔涂层组合物及其制备方法与应用  
所述有机硅/无机硅杂化阻隔涂层组合物对于普通的有机层材料具有更高的水氧阻隔性能,耐黄变性能优异,光泽度好,光透过率高,并且与无机层的界面结合力更优,从而可以使阻隔层在减少层数至3层的条件下达到多层普通阻隔层材料的水氧阻隔性能,使用这种阻隔涂层可以大幅地降低塑料基材阻隔层生产的时间和成本,并且使阻隔层的可靠性提高。

20    一种室温固化有机硅涂料及其制备方法    
与羟基封端二甲基硅油在催化剂作用下室温交联固化,增加涂料的耐油性、耐腐蚀性和耐高温性能;双酚A环氧树脂,双酚A环氧树脂含有的活性羟基与有机硅树脂的端羟基进行交联加强涂料与金属表面的附着力;加入聚二甲基硅氧烷和聚三氟丙基甲基硅氧烷,降低涂料基料的粘度;同时聚二甲基硅氧烷和聚三氟丙基甲基硅氧烷具有较低的表面能。

21    有机硅涂层剂及其制备方法    
采用有机硅材料为基本原料,通过常温化学反应使其具有成膜功能,并采用附着力促进剂和稀释剂作用,让有机硅材料膜牢固在物体表面,从而达到持久防粘贴效果,同时,本发明的有机硅涂层剂耐紫外线、抗氧化能力较强,适合于户外表面涂刷;产品可以涂在装饰涂料、外墙涂料的表面,固化后附着力好,不脱落,使涂料表面光亮,平整,具有优异的防粘效果,广告标签粘不紧,很容易拿去,记号笔写后,可以不用溶剂或水直接擦掉,并且防粘效果持久,涂布表面后一年仍具有较好的防粘效果。

22    含PEG/季铵盐的有机硅防污涂料及其制备方法    
结合自组装PEG单分子层或交联的PEG水凝胶层以及季铵盐的优势,将季铵盐引入到含PEG的有机硅半互穿交联网络防污涂层中,得到一种含PEG(聚乙二醇)/季铵盐的有机硅防污涂料。本发明的涂料兼具优异的抗蛋白、抗藻、抗菌等优点,在海洋防污领域具有广泛的应用前景。

23    一种中性有机硅防水剂    
改善了有机硅防水剂的酸碱性,降低其返碱率;增强了有机硅防水剂的使用寿命,保证了防水性能;环境友好度高,可持续开发利用。

24    一种高分子有机硅混凝土防水剂    
原料:质量比40%的氢氧化钠溶液30‑40份,甲基三氯硅烷10‑15份,有机硅10‑15份,木质素1‑5份,柠檬酸钠1‑5份,硫酸镁1‑5份,聚羧酸减水剂1‑5份,乙二醇1‑5份;防水效果显著,抗渗等级达到P20;产品自洁度高,不易造成混凝土构件表观污染;性能温和,不会对混凝土构件造成侵害、腐蚀。

25    一种有机硅高温粉末涂料    
原料构成:有机硅树脂、硅微粉、空心微珠、炭黑、固化剂、消泡剂、流平剂、纳米氧化钛、聚硅氧烷、异氰脲酸三缩水甘油酯、滑石粉、钴蓝、铬铁黑,与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:能够显著提供粉末涂料的耐温性能,能在600摄氏度高温下确保涂层不开裂,不起泡,不碳化,涂层依然完好。

26    一种有机硅耐高温涂料及其生产方法    
有机硅耐高温漆是由有机硅树脂、耐热颜料、助剂、溶剂等配制而成。产品具有表干燥迅速,附着力好、柔韧性好,(单)双组分包装、施工方便。耐高温等不粘涂料的特点。

27    一种超薄型耐候抗开裂有机硅防火涂料    
既降低了涂料的施工工序,又减少了涂料的使用成本,同时还保证了涂料的使用寿命。

28    一种化学法有机硅防腐漆及其制备方法  
该防腐漆固化后具有防腐、耐油、防潮、绝缘、附着力强、机械性能较好等特点,并具有较好的隔热效果;本发明的另一目的是提供该化学法有机硅防腐漆的制备方法。

29    一种耐高温有机硅粉末涂料,其制备方法及喷涂方法  
耐高温有机硅粉末涂料,其制备方法及喷涂方法,具有以下成分组成:本发明具有良好的耐候性、耐高温、抗刮性和耐磨性,提高了使用寿命。

30    具有较高超疏水性有机硅烷聚合物涂层的制备方法及应用  
是以将正硅酸乙酯(TEOS)和十六烷基三甲氧基硅烷(HDTMS)这两种有机硅烷溶解在乙醇(EtOH)和氨‑乙醇(NH3‑EtOH)的混合溶剂中水解缩合而得。具有制备方法简单、性质稳定、疏水性好等特点。涂层材料中有机硅烷聚合物由于其独特的结构,兼备了无机材料与有机材料的性能,具有表面张力低、耐高低温、耐候性等优异特性,广泛应用于航空航天、电子电气、纺织等行业。

31    一种有机硅工业涂料及制备方法    
该方法在甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、氯化铝的混合料中先后加入盐酸、氨水和乳化剂,形成复合乳液,然后与纳米二氧化硅、纳米氧化锌、云母粉、滑石粉、玻璃微珠、色粉混合,分散均匀,制得低成本高硬度有机硅工业涂料。与传统方法相比,制备的有机硅工业涂料,通过氢氧化铝溶胶与有机硅树脂胶粒的原位复合,大幅降低了有机硅涂料的成本,并且固化时间短,氢氧化铝溶胶在有机硅树脂胶粒中,通过辅助原料,提高了有机硅涂层硬度和耐高温性,将其涂布在工业管道表面后,可形成高硬度涂层。

32    一种化学法有机硅耐热漆及其制备方法    
以有机硅树脂液作为成膜物质,并以玻璃体二氧化硅材料、特殊陶瓷材料、磷酸锌、纤维材料为填料,制成保温隔热防腐耐热漆。该耐热漆固化后具有耐热、耐油、防潮、绝缘、附着力强、机械性能较好等特点,并具有较好的隔热效果。

33    耐高温有机硅防水涂料和其制作方法    
耐高温有机硅防水涂料,是由上述步骤制成的防水材料,这样的耐高温有机硅防水涂料和制作方法具有耐高温、防水效果好、成本低的优点,该产品制备工艺简单,而且具有优异的防腐性能,并且耐高温效果明显。

34    一种屋顶散热有机硅涂料    
包括A组分和B组分,A组份由丙基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、酒精、钛白粉、氧化铝、膨润土、水混合而成;B组份由钛络合物、二月桂酸二丁基锡、偶联剂混合而成,使用时,将A组分与B组分混合均匀即可。本发明屋顶散热有机硅涂料具有良好的散热性能、附着力强,耐冲击,耐高温,使用方便,固化时间和效果可根据实际情况进行调控。

35    一种有机硅透明耐磨增硬涂料及其制作方法    
该涂料可以在室温下简单的设备中进行反应制备,而且可以不需要抽真空除去低沸点的溶剂,加入潜伏性固化剂后,易于运输、储存,达到了简化生产工艺、减少能源消耗、减少设备投入的目的,制成的涂料具有硬度高、耐磨性好、能在室温下长时间保存的优点,同时该涂料在用于透明塑料基片如树脂镜片的浸涂时,不需要底涂就能直接浸涂固化。

36    一种有机硅防水涂料    
所述有机硅防水涂料在墙表面和内部形成网状防水膜,提高防水效果,防水膜不会封闭基底材料的毛细孔,潮气仍能从墙体内向散出,达到防水透气的效果,且耐候性佳,防水涂料的使用寿命长。

37    有机硅减阻涂料组合物及应用    
其特征是,组合物由A/B双组分构成,A/B双组分按适当配比混合后,室温下可以固化,其固化物可与金属、木材及混凝土等多种基材有效粘接,并生成低表面能漆膜,水流经该漆膜表面水流阻力减小。

38    一种透明隔热有机硅涂料    
以添加不同的ATO用量研究了其对涂层透光率以及隔热性能的影响,通过比较不同成膜剂配比对涂料基本性能的影响。最后结果表明:所制得的纳米ATO透明隔热涂膜对玻璃附着力好,具有良好的隔热效果,温差可达12‑15℃,可见光透过率达80%以上,具有良好的隔热效果和足够的可见光区透明度,节能效果显著。

39    一种有机硅浸渍漆及其制备方法和应用    
有机硅浸渍漆及其制备方法和应用,所述有机硅浸渍漆是经由改性导热填料和有机硅预聚体中,再加入催化剂和固化剂,经过常规球磨混合均匀制得有机硅浸渍漆,如此,本申请中,所述的改性导热填料是通过碳纳米管作为改性添加剂,形成一种氧化铝在内,无定型碳包覆在外的结构,一方面,碳纳米管的加入有助于在有机硅浸渍漆内形成微型的导热通道,而氧化铝又可以进一步阻止碳纳米管团聚导致有机硅浸渍漆导热性能下降,从而形成一种均匀稳定的有机硅浸渍漆。

40    一种无氟室温固化石墨烯-有机硅树脂超疏水涂料的制备方法及应用  
通过简单工艺即可得到存储稳定性好的超疏水涂层。本发明所得的超疏水涂层具有良好的机械性能与化学稳定性,静态水滴接触角大于150°,具有一定的导电性能,在防水抗冰、通电升温、抗电磁屏蔽及抗静电领域应用前景广阔。

41    一种含有纳米金刚石含氟有机硅疏水剂的制备方法和应用  
保证了产品具有很好的疏水性能和透明度,又提高了耐磨性和具有一定的疏油性能,主要用于玻璃、陶瓷、金属等材料的光滑表面。

42    一种室温固化耐高温的有机硅橡胶涂层、制备方法及应用    
针对耐高温有机硅热防护涂层使用中所需的室温固化、耐高温、高力学性能等综合性能优异的苛刻要求,设计并使用了含不同官能团的羟基封端的聚硅氧烷高分子、改性处理后的白炭黑补强填料、耐高温抗氧化填料、耐高温抗烧蚀填料和纤维的匹配体系,并匹配合适的聚硅氮烷固化剂,简化了耐高温弹性涂层的配方设计、减少了对力学性能影响巨大的成炭剂的使用。

43    高弹性有机硅涂层剂及其制备方法  
采用有机硅材料为基本原料,通过常温化学反应使其具有成膜功能,并采用附着力促进剂和稀释剂作用,让有机硅材料膜牢固在物体表面,从而达到持久防粘贴效果;产品可以涂在装饰涂料、外墙涂料的表面,固化后附着力好,不脱落,使涂料表面光亮,平整,具有优异的防粘效果,广告标签粘不紧,很容易拿去,记号笔写后,可以不用溶剂或水直接擦掉,并且防粘效果持久,涂布表面后一年仍具有较好的防粘效果。

44    一种有机硅耐高温防腐涂料制备方法    
通过加入磷酸盐铝粉颜料,磷酸盐铝粉颜料是一种无机耐高温涂料。它具有耐热、防腐蚀、导电的特点,原料价廉易得,制备工艺极其简单,可以大大提高有机硅耐高温防腐涂料的耐高温和防腐蚀性能。

45    一种低温固化高硬度耐磨水性有机硅涂料及其制备方法    
其制备方法为:先在水性有机硅乳液的分散状态下加入无机耐高温可着色颜料,再加入水性分散剂、不粘助剂、增稠剂、润湿剂、流平剂和固化剂,后加入去离子水分散。制备的有机硅涂料固化温度低,硬度高,耐磨性好,VOC排放低,是一种健康有机硅涂料。

46    水性有机硅溶胶涂料及其制备方法和制品  
该水性有机硅胶涂料具有优良的带锈涂装性能,可以实现带锈涂装,从而降低钢、铁结构表面处理要求;且具有极强的附着性能及防腐、防锈性能,具有广泛的应用前景。

47    一种具有电磁屏蔽效应的有机硅耐热涂层及其制备方法    
作为基体材料的苯基‑缩水甘油醚基功能化聚硅氧烷和氨基功能化聚硅氧烷具有结构可控、耐热性能优异的特点,解决了现有技术中电磁屏蔽涂层聚合物基体耐热性差、结构不可控以及合成过程复杂的技术问题。

48    一种基于石墨烯改性的无溶剂有机硅耐高温防腐漆及其制备方法    
解决现有技术存在的有机硅耐高温防腐漆在未经过高温交联反应时漆膜的耐腐蚀性差、VOC含量高以及石墨烯在涂料中分散不稳定的问题,包括组分A和组分B,其中组分A由无溶剂含甲基和甲氧基官能团的液体聚硅氧烷、颜填料、石墨烯、防沉剂、消泡剂、活性稀释剂、分散剂、流平剂等构成,按组分A:组分B=100:0.5~5的重量比混合。

49    一种有机硅超耐候型抗开裂防腐涂料
既具有优异的耐候性来保证涂料的使用寿命,又具备良好的弹性克服因金属基材在温度梯度下的热胀冷缩形变引起的涂层开裂行为,同时涂层还具有优异的防腐性能、疏水性能和环境友好性能。

50    一种渔具专用的有机硅水凝胶防污涂料、其制法及应用    
利用负载纳米银凹凸棒土作为交联点,使有机硅树脂和亲水性聚合物二者可形成互穿网络,在将由此形成的涂层浸入水溶液中后,亲水性聚合物水凝胶逐渐迁移到表面,形成动态薄层水膜,有效的提高了有机硅涂层抗污损生物附着效果,尤其是静态环境下抗海藻吸附效果;而且该涂料无毒,对海洋环境不会造成污染;同时施工方法简单,成本低廉,涂层机械性能良好,符合环保要求,可以在海水中长期发挥其防污性能。

51    一种有机硅耐热涂料    
提供的有机硅耐热涂料稳定性的和耐热性好。

52    具有改进的耐撕裂蔓延性的有机硅混合物    
这样的组合物特别适合作为粘合剂、密封剂、涂料或浇铸配混物,并且特征为高的耐撕裂蔓延性,以及同时低的粘度和改进的可泵送性。

53    一种环保型有机硅三防涂料及其制备方法    
所提供的环保型有机硅“三防”涂料有效的解决了现有有机硅弹性体“三防”涂料固化速度慢、粘接性差、不环保的问题。

54    一种有机硅无溶剂浸渍漆及其制备方法    
提供了该有机硅无溶剂浸渍漆的制备方法,制备方法通过引入结构式为SiRnX4‑n的有机硅单体B,使得有机硅预聚物分子链中预留硅乙烯基或硅氢基,可以在后期固化时通过硅氢加成反应得到含有式(1)所示的有机硅无溶剂浸渍漆。通过本发明方法制备得到的浸渍漆固化成膜时无低分子物脱出,不影响电气性能、无污染,同时还具有良好的电气性能和机械性能。

55    一种无溶剂型有机硅隔离剂及制备方法  
  提供的无溶剂型有机硅隔离剂,组成成分主要有5种,且都是廉价易得的原料,生产成本相对低,反应不仅容易控制且便于工业化生产,而且该隔离剂剥离力低至0.056N,非常容易剥离,同时,具有很好的粘合牢度和涂覆性能。

56    一种具有优异锚着性能的有机硅离型乳液及其制备方法    
有机硅离型乳液中引入苯基羟基网状硅树脂,使其应用于薄膜基材后,剥离力稳定;同时加入粘接助剂,增加有机硅离型乳液对不同基材的锚着性能,确保对基材的保护;通过加入表面活性剂及高速乳化,使有机硅离型乳液从油性体系变为水性体系,可适用于在线或离线涂布固化,具有良好的存储稳定性。

57    一种轻剥离力的无溶剂型有机硅离型剂及制备方法和应用  
离型剂可应用于离型纸中。由本发明离型剂制备得到的离型纸具有超轻剥离力,常温剥离力可低至1.3g/25mm,老化剥离力可低至1.7g/25mm,离型性能稳定,可用于实际生产加工方面,解决某些电子加工行业某些应用场景中对超轻剥离力的要求。

58    一种耐高温低转移有机硅离型剂及其制备方法  
该配方有效地改善了传统有机硅离型剂的硅转移问题,同时由于含苯基的聚硅氧烷热分解温度较高,苯基的引入还赋予了有机硅离型剂优异的耐高温性能。本发明中的离型剂配方进一步拓宽了传统有机硅离型剂的应用领域。

59    一种用于有机硅耐磨涂料的高折射率硅烷的合成    
该用于有机硅耐磨涂料的高折射率硅烷的合成,能够在制作有机硅耐磨涂料硅烷的时候提高了混合物溶解时的透明度,为成型之后打好基础,避免了混合溶解物出来之后比较浑浊,影响继续制备的状况,形成有机涂层,并且粘度高,在后期使用时起到更好的效果,增加了硅烷的折射率,透光性强,还降低了制作的成本,并提高了附着力和机械性能。

60    含氟有机硅披覆胶及其制备方法    
含氟有机硅披覆胶及其制备方法。所述含氟有机硅披覆胶由包括以下重量份数的原料制备而成:基胶A 5‑100份、基胶B 5‑00份、交联剂1‑10份、基材增粘剂2‑10份、催化剂1‑5份、溶剂30‑60份;所述基胶A为羟基封端的甲基‑3,3,3‑三氟丙基(硅氧烷与聚硅氧烷);所述基胶B为含氢氟硅油。上述含氟有机硅披覆胶固化速度可调节、耐油、防盐雾、防化学腐蚀性能大幅增强且粘接性优良,具备优异性能的三防效果。

61    经离子改性的有机硅、组合物和由其形成的医疗器材  
包括其的组合物、和包括其的制品。所述亲水性有机硅为经离子改性的有机硅化合物,其中该化合物具有净的中性电荷。可提供所述亲水性有机硅化合物作为组合物例如适于形成水凝胶的组合物的一部分,所述水凝胶可用于形成膜材料和甚至制品(例如在隐形眼镜中的)。

62    一种有机硅耐高温涂料及其制备方法  
采用如下重量份数的涂料原料组成:有机硅树脂25~35份、填料20~30份、消泡剂5~10份、溶剂10~20份、硅酸酯类5~10份、催化剂1~5份。该涂料在高温下不易龟裂、脱落,同时涂料在成膜时光滑、均匀、平整,具有较高的使用价值和良好的应用前景。

63    一种稀土掺杂有机硅改性漆酚及其制备和应用  
该稀土掺杂有机硅改性漆酚涂料不仅具备了有机硅优异的防腐性能,还通过与漆酚的复合,改善了有机硅对金属材料的附着性,更添加稀土化合物以钝化氧和电子的扩散与迁移,进一步提高涂层的防腐性能。该稀土掺杂有机硅改性漆酚涂料可适用于海洋船舶、设备的外防腐涂料领域。

64    有机硅涂料及其制备方法和应用  
采用氟硅基础材料经反应制成涂膜,涂装在复合汽缸垫上,密封性好,与汽缸工作环境相适应,具有优异的高温防粘隔离效果;涂装本发明产品的复合汽缸垫,经汽缸高温环境使用后,拆御方便,无残留,大大提高了维修效率。

65    一种有机硅披覆胶及其制备方法    
与现有技术相比,本发明提供的有机硅披覆胶以特定通式的改进硅树脂为主要组分,配合其他特定含量组分实现较好的相互作用,从而使该有机硅披覆胶在各项性能满足线路板涂覆要求的同时,具有较高的硬度,固化后的胶表面非常光滑,具有优异的抗摩擦性能,在线路板表面涂覆很薄的一层就可起到很好的保护作用。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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