高纯石墨制备技术工艺配方资料精选
强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小
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石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域，镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3，电动汽车锂电池负极材料，钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点，高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。
石墨产品需求结构将不断升级，球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点；利用具有自主知识产权的创新性技术，研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强，满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显，同时，大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业，从而带动石墨产业快速发展。
本期所介绍的资料，系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术，包括：优秀的专利新产品，新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益，这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》
《日本粟田工业水处理剂制造工艺配方精选汇编》收录锅炉水处理药剂，循环冷却水处理、反渗透RO工艺、污水处理剂等环保专利技术工艺配方，涉及生产工艺、配方、具体实施例等。
【资料页数】1122页 、
【资料语种】中文
【合 订 本】1680元 （上、中、下册）
【电 子 版】1480元
1 钠盐垢防止剂、钠盐垢防止方法、水系的减粘剂、水系的管理方法和水系的减粘方法
钠盐垢防止剂包含至少以不饱和磺酸系单体为单体的含磺基聚合物。含磺基聚合物的重均分子量优选700g/mol以上且70000g/mol以下。将构成含磺基聚合物的全部单体的摩尔数的总和设为100摩尔％的情况下，构成含磺基聚合物的不饱和磺酸系单体的摩尔数优选3摩尔％以上。
2 国际优秀技术：锅炉用脱氧剂及锅炉水体系的脱氧方法
锅炉用脱氧剂及锅炉水体系的脱氧方法可以在宽泛的温度条件下提高氧去除效率，并且可以有效地防止供水~锅炉水体系中的腐蚀。
3 锅炉的垢去除方法和垢去除剂、配方、制备方法
包含高浓度的铁的给水运转的设备中，也可有效地去除附着于锅炉罐内的垢的垢去除方法以及垢去除剂。
4 蒸汽发生设备锅炉的除垢方法
其在锅炉运转时，能够在不腐蚀锅炉的情况下去除附着在锅炉罐内的垢。在蒸汽发生设备中，在锅炉运转时将锅炉水的pH值调节至11.3以上，并且，添加具有基准重均分子量的0.50～2.00倍的重均分子量的聚丙烯酸或聚丙烯酸的盐，该基准重均分子量是根据锅炉水的pH值并且由下述算式(1)导出的，由此，能够去除附着在锅炉罐内的垢。基准重均分子量＝-8462×(pH值-11.3)+61538(1)。
5 锅炉用防腐剂、配方、制备方法
该防腐剂，无需在锅炉中添加高于规定浓度的磷酸盐、或者提高Na/PO4的摩尔比至高于3.0，而能够更有效地保持锅炉水的pH值，不仅能够使锅炉罐内防腐，而且能够使含有供水、冷凝水的整个锅炉系统防腐。
6 锅炉用防腐剂
该锅炉用防腐剂，主要是在具有过热器或蒸汽涡轮的锅炉、或者在该锅炉与处理水进行混合的前述锅炉中，无需大量添加磷酸盐或者使Na/PO4的摩尔比大于3，而能够更有效地保持锅炉水的pH，不仅使锅炉罐内防腐，而且还使包含供水、冷凝水在内的整个锅炉系统防腐。
7 锅炉水处理剂以及水处理方法、配方
即使含有磷酸或磷酸盐和天然脱氧剂，也可以在保管和流通中不会降低其性能，且能够得到优异的水垢抑制效果的锅炉水处理剂和水处理方法。在锅炉水处理剂中配合有作为磷酸成分的聚合磷酸和/或聚合磷酸盐的同时，还配合有含有多元酚系有机化合物和/或多糖类系有机化合物的天然脱氧剂。进而，将该锅炉水处理剂和碱剂添加于锅炉水体系中，进行锅炉水体系的水处理。
8 国际优秀技术：锅炉水处理剂和水处理方法
在锅炉水体系的更广泛区域中的抑制腐蚀能力优异的锅炉水处理剂和水处理方法。
锅炉水处理剂，其含有缩合型丹宁和/或缩合型丹宁衍生物、以及苛性碱，且苛性碱的含量(B)相对于缩合型丹宁和/或缩合型丹宁衍生物的含量(A)的质量比(B/A)为0.4以上。或者，向锅炉水体系添加缩合型丹宁和/或缩合型丹宁衍生物、以及苛性碱，以使苛性碱的添加量(B)相对于缩合型丹宁和/或缩合型丹宁衍生物的添加量(A)的质量比(B/A)达到0.4以上。
9 氧气净化剂和锅炉水处理化学制剂
提供若干种氧气净化剂以及含有该净化剂的锅炉水处理剂。各氧气净化剂中分别含有下述有效成分，其环上具有N－取代氨基基团的杂环化合物或其水溶性盐；含式(A)表示的杂环化合物；含式(B)表示的杂环化合物；含偶氮二酰胺；包括具有N－取代氨基基团的杂环化合物或其盐和羟基苯衍生物。它们可以进一步含有中性胺，碱性试剂和/或水溶性聚合物，以形成锅炉水处理化学制剂。
10 氧气净化剂和锅炉水处理化学制剂
本发明提供若干种氧气净化剂以及含有该净化剂的锅炉水处理剂。各氧气净化剂中分别含有下述有效成分，其环上具有N－取代氨基基团的杂环化合物或其水溶性盐；含式(A)表示的杂环化合物；含式(B)表示的杂环化合物；含偶氮二酰胺；包括具有N－取代氨基基团的杂环化合物或其盐和羟基苯衍生物。它们可以进一步含有中性胺，碱性试剂和/或水溶性聚合物，以形成锅炉水处理化学制剂。
11 脱氧剂及脱氧处理方法
本发明提供作为肼替代挥发性脱氧剂，在广泛的条件下具有脱氧效果的脱氧剂。该脱氧剂含有1－氨基－4－甲基哌嗪等具有N－取代氨基的杂环化合物和N，N－二乙基羟胺等羟胺化合物。该脱氧剂也可以进一步含有连苯三酚等多元酚类催化剂。通过将在锅炉等水系统的给水中添加该脱氧剂，对水系统进行脱氧处理。
12 氧气净化剂和锅炉水处理化学制剂
本发明提供若干种氧气净化剂以及含有该净化剂的锅炉水处理剂。各氧气净化剂中分别含有下述有效成分，其环上具有N－取代氨基基团的杂环化合物或其水溶性盐；含式(A)表示的杂环化合物；含式(B)表示的杂环化合物；含偶氮二酰胺；包括具有N－取代氨基基团的杂环化合物或其盐和羟基苯衍生物。它们可以进一步含有中性胺，碱性试剂和/或水溶性聚合物，以形成锅炉水处理化学制剂。
13 氧气净化剂和锅炉水处理化学制剂
本发明提供若干种氧气净化剂以及含有该净化剂的锅炉水处理剂。各氧气净化剂中分别含有下述有效成分,其环上具有N－取代氨基基团的杂环化合物或其水溶性盐;含式(A)表示的杂环化合物;含式(B)表示的杂环化合物;含偶氮二酰胺;包括具有N－取代氨基基团的杂环化合物或其盐和羟基苯衍生物。它们可以进一步含有中性胺,碱性试剂和/或水溶性聚合物,以形成锅炉水处理化学制剂。
循环水处理药剂
14 循环冷却水用初期处理剂和循环冷却水系统初期处理方法
要解决的课题是提供一种循环冷却水用初期处理剂，其能够在降低用于形成初期防腐蚀皮膜所需的磷浓度和锌浓度的同时，以一种药剂的形式获得防腐蚀效果和防垢效果。以使水系统内的换算成PO4的总磷浓度成为15～30mgPO4/L、锌浓度成为5～20mgZn/L、AA/HAPS系聚合物的浓度成为20～60mg固体/L的方式添加所述初期处理剂。
15 使用杀生物剂用于处理工业水循环的方法
涉及工业水循环(特别是纸制造中的工业水循环)的处理方法，其中碱金属亚氯酸盐添加至含有卤胺(其作为氧化性杀生物剂或杀生物剂系统)的水循环中。本发明还涉及用于处理工业水循环的试剂，该试剂包含卤胺(产生自例如溴化铵和次氯酸钠)作为氧化性杀生物剂或杀生物剂系统和碱金属亚氯酸盐(如NaClO2)；以及涉及碱金属亚氯酸盐作为添加剂处理工业废水体系的用途，该工业废水体系含有卤胺作为氧化性杀生物剂或杀生物剂系统。
16 冷却水系统的处理方法
提供一种在使用钙硬度低、且流速低的水的冷却水系统中不添加高浓度的药剂而防止金属部件的腐蚀的冷却水系统的处理方法。本发明涉及一种冷却水系统的处理方法，其向具有冷却水的钙硬度为150～300mg/L、且冷却水的流速为0.3～0.5m/s的位置的冷却水系统中添加(甲基)丙烯酸系共聚物，其中，所述(甲基)丙烯酸系共聚物具有来自特定的(甲基)丙烯酸系单体(A)的结构单元(a)以及来自特定的(甲基)烯丙基醚系单体(B)的结构单元(b)，结构单元(b)的含量在100摩尔％来自全部单体的结构单元中为15摩尔％～20摩尔％，(甲基)丙烯酸系共聚物的重均分子量为10000～30000，至少一个主链末端为磺酸基、或其盐。
17 冷却水系统的水处理方法及水处理剂
提供在具有铁制设备的冷却水系统中能够抑制铁的腐蚀且有效地抑制钙类水垢的冷却水系统的水处理方法及水处理剂。一种冷却水系统的水处理方法，其在具有铁制设备的冷却水系统中组合添加：钨酸和/或钨酸盐；以及聚丙烯酸、和/或使丙烯酸与具有磺酸基的单体共聚而成的丙烯酸的单体比为97％以上的共聚物。
18 冷却水系的处理方法
种冷却水系的处理方法，其在钙硬度以CaCO3计为250mg/L以下的冷却水系中，添加含有(甲基)丙烯酸系共聚物而成的处理剂，其中，所述(甲基)丙烯酸系共聚物具有来自以下述通式(1)表示的(甲基)丙烯酸系单体(A)的结构单元(a)和来自以下述通式(2)表示的(甲基)烯丙基醚系单体(B)的结构单元(b)，并且，在全部来自单体的结构单元100摩尔％中，结构单元(b)的含量是1～15摩尔％，并且，所述(甲基)丙烯酸系共聚物的重均分子量是7000～28000，并且，在主链末端的至少一者是磺酸基或磺酸基的盐。
19 冷却水系统的处理方法
冷却水系统的处理方法，其能够通过基础处理工序形成防腐蚀效果高的防腐蚀皮膜。其施行基础处理工序，该基础处理工序在冷却水系统启动时，向该水系统中添加磷酸盐和锌化合物在该冷却水系统的金属构件表面上形成初期防腐蚀皮膜，其中，在该基础处理工序中，在设定磷酸总浓度为70～120mgPO4/L、锌浓度为10～30mgZn/L、钙硬度为25～75mgCaCO3/L、pH为6.0以上且低于7.0的条件下维持5～36小时施行前期基础处理工序，然后，调节pH为7.0～7.5，进一步进行基础处理。
20 冷却水系统的金属防腐蚀处理方法
目的是提供一种冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其能够有效地抑制在进行无磷的锌处理的冷却水系统中的金属部件的腐蚀。本发明的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其是在进行无磷的锌处理的冷却水系统中存在下述(A)～(C)成分。(A)丙烯酸与含有磺基的单体的共聚物，优选含有磺基的单体是2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸及/或3-烯丙氧基-2-羟基丙烷磺酸，分子量是500～50000，丙烯酸与含有磺基的单体的摩尔比是7∶3～9∶1。(B)马来酸与异丁烯的共聚物，优选分子量是10000～50000，马来酸与异丁烯的摩尔比是5∶5～8∶2。(C)锌化合物。
21 金属孔蚀抑制剂以及抑制方法
通过使用上述孔蚀抑制剂，可以在开放循环冷却水系统中，有效地延长在与水接触部分具有碳钢的设备的寿命。
22 冷却水处理方法和处理药剂
可同时防止开放式循环冷却水系统中金属的腐蚀和水垢的障碍。其向冷却水中添加碳酸钙析出抑制剂和碳酸钙分散剂，使碳酸钙微粒在该冷却水中分散，使其在该金属表面上生成防蚀被膜的冷却水处理方法。通过使与金属的腐蚀部位作用的碳酸钙事先能以可分散的微粒形式存在于冷却水中，增多向腐蚀部位的供给量，使碳酸钙防腐膜早期稳定而确实地生成，另一方面通过提高其分散性来防止水垢的过度附着，防止水垢的障碍。为使这种微细的碳酸钙微粒形成和分散，组合使用防止碳酸钙析出用的碳酸钙析出防止剂和在超过这种碳酸钙析出防止剂析出防止性能限度的水质中产生的碳酸钙不会粗大化的以一定范围内的粒度被分散的碳酸钙分散剂。
反渗透膜用水处理药剂
23 膜用水处理药品以及膜处理方法
膜用水处理药品，其是用来防止具有酚性羟基的有机化合物所造成的膜污染的水处理药品，其包含具有2个以上氮原子、且具有5个以上羧基或4个以上磷酸基团的有机胺。一种膜处理方法，其在对包含具有酚性羟基的有机化合物的被处理水添加所述膜用水处理药品后，进行膜分离处理。
24 水处理药品及其调制方法、以及聚酰胺系反渗透膜的清洗方法
以单剂包含葡萄糖酸(盐)和依下述式(1)所求得的HLB满足下述式(2)的表面活性剂的溶液状水处理药品，其是在该葡萄糖酸(盐)及表面活性剂的浓度与该表面活性剂的分子量及HLB之间的关系中，以不凝胶化且不析出的关系而包含该葡萄糖酸(盐)与表面活性剂；HLB＝(Σ无机性值/Σ有机性值)×10 (1)；分子量>‑34.4×HLB+1005 (2)。
25 反渗透膜用阻垢剂及反渗透膜处理方法
提供一种反渗透膜用阻垢剂，其不会增加排水中的磷浓度且能够有效地抑制在反渗透膜处理中生成的碳酸钙的析出，并且，即使对能得到钙硬度100～600mg/L‑CaCO3、M碱度为1000～16000mg‑CaCO3/L的高M碱度的浓缩水的供水进行反渗透膜处理时，其也能应用。反渗透膜用阻垢剂是在反渗透膜处理中的碳酸钙垢的阻垢剂，其含有以下A成分与B成分。本发明还提供一种将该反渗透膜用阻垢剂添加于反渗透供水的反渗透膜处理方法。A成分：马来酸与丙烯酸烷基酯与乙酸乙烯酯的三元共聚物；B成分：羧酸的均聚物。
26 反渗透膜用洗净剂、洗净液以及洗净方法
RO膜用洗净剂，其包含醛糖酸和/或其盐，当用于水处理的RO膜、特别是海水淡水化中使用的芳香族聚酰胺系RO膜污染而使透过通量、差压、脱盐率等的性能降低时，有效地去除用以往的洗净剂不能充分去除的污染物质。一种使用该洗净剂或洗净液洗净RO膜的方法。除了洗净时碱条件下的剥离效果、水解效果，还包括醛糖酸和/或其盐对重金属的螯合作用、进而包括联用阴离子系界面活性剂时阴离子系界面活性剂对污染物质的剥离效果、以及联用分子量为1000以下的多元醇化合物时多元醇化合物对污染物质的润湿、溶胀效果，它们协同地作用从而能提高碱洗净效果。
27 反渗透膜用洗净剂、洗净液及洗净方法
RO膜用洗净剂，其包含脂肪族酰胺和/或芳香族酰胺，当用于水处理的RO膜、特别是芳香族聚酰胺系RO膜污染而使透过通量、差压、脱盐率等的性能降低时，有效地去除用以往的洗净剂不能充分去除的污染物质。一种使用该洗净剂或洗净液洗净RO膜的方法。脂肪族酰胺和/或芳香族酰胺、特别是水溶性且分子量较小的脂肪族酰胺和/或芳香族酰胺，对附着于芳香族聚酰胺系RO膜的污染物质产生高的洗净效果。
28 反渗透膜的清洁剂、清洁液以及清洁方法
清洁剂，其具有抑制因清洁造成的RO膜的截留率降低的效果，其包含碱性或疏水性的氨基酸、含有这些氨基酸作为氨基酸组分的肽或它们的衍生物作为膜的保护剂。再者，该清洁剂也可以包含选自由碱剂、结合氯剂和氧化剂所构成的群组中的1种或2种以上。作为氨基酸，优选为精氨酸、赖氨酸、苯丙氨酸。一种清洁液，是稀释该清洁剂而成的水溶液。一种使用该清洁液对RO膜进行清洁的方法。
29 逆渗透膜的洗净剂、洗净液及洗净方法
提供一种具有抑制由洗净引起的逆渗透膜的阻挡率下降的效果的洗净剂、洗净液及利用所述洗净液的逆渗透膜的洗净方法。所述洗净剂含有脲衍生物的逆渗透膜。作为脲衍生物，优选为脲(H2N‑CO‑NH2)、缩二脲(H2N‑CO‑NH‑CO‑NH2)。所述洗净液包含将所述洗净剂稀释而成的水溶液。所述洗净方法为使用所述洗净液将逆渗透膜洗净的方法。脲或缩二脲形成为接近芳香族聚酰胺系逆渗透膜的酰胺键的结构，与酰胺键部分的亲和性强，通过吸附于酰胺键部分，从而抑制由洗净液引起的酰胺键的切断。
30 阻垢方法及阻垢剂
本发明提供一种在含有氟的水系统中，可以在不使磷浓度增加的前提下抑制氟化钙垢的生成的阻垢方法。本发明的阻垢方法是在含有氟的水系统中添加马来酸、丙烯酸乙酯和醋酸乙烯酯的不含磷的共聚物。作为该不含磷的共聚物，优选通过共聚含有马来酸60mol％以上、丙烯酸乙酯和醋酸乙烯酯的单体成分来得到，且优选重均分子量为500～5000。
31 反渗透膜用阻垢剂以及阻垢方法
提供在不增加排水中的磷浓度的情况下就能抑制在反渗透膜处理中生成的磷酸钙垢的附着，且不生成凝胶化物等微小的析出物的反渗透膜用阻垢剂以及阻垢方法。在反渗透膜处理水系统中添加以水溶性共聚物为主要成分的阻垢剂，所述水溶性共聚物具有来源于（甲基）丙烯酸的单元和来源于2-（甲基）丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的构成单元，来源于2-（甲基）丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的单元为10～40mol%，且质均分子量为1×104～5×104。
32 逆渗透膜的阻止率提高方法、阻止率提高处理剂及逆渗透膜
课题是提供一种不会使渗透通量大幅降低，且即使是显著劣化膜仍可有效提高阻止率的逆渗透膜的阻止率提高方法。本发明提供了一种逆渗透膜的阻止率提高方法，其使分子量不足200的第一有机化合物、分子量200以上且不足500的第二有机化合物、及分子量500以上的第三有机化合物通水至逆渗透膜。作为第一有机化合物，优选为氨基酸或是氨基酸衍生物。第一有机化合物与第二有机化合物的合计浓度、及第三有机化合物的浓度优选分别为1～500mg/L。
33 渗透膜的阻止率提高方法、阻止率提高处理剂和渗透膜
提供一种不会使渗透通量大幅降低，且即使是显著劣化膜仍可有效提高阻止率的方法。本发明的渗透膜的阻止率提高方法，其具有如下的步骤：使含有具有氨基的分子量1000以下的化合物的水溶液（pH7以下者除外）水至渗透膜的步骤(氨基处理步骤)。通过通水低分子量氨基化合物，能够在不大幅降低此渗透膜的渗透通量的情形下，修复膜的劣化部分，有效率地提高阻止率。
34 反渗透膜用阻垢剂以及阻垢方法
提供不增加排水中的磷浓度，可防止在渗透膜处理中生成的碳酸钙垢的附着，且不生成凝胶化物等微小的析出物的渗透膜用阻垢剂以及阻垢方法。在反渗透膜处理水系统中，添加以质均分子量为1.2×103～1.8×103、含有50mol%以上马来酸单元的不含磷的马来酸水溶性聚合物作为主要成分的阻垢剂。此时，作为水溶性聚合物，例如可使用聚马来酸，马来酸和异丁烯的共聚物，或者马来酸、丙烯酸乙酯以及醋酸乙烯酯的三元共聚物等。
酸性气体处理剂
35 酸性气体处理剂及酸性气体处理方法
提供一种使用碳酸氢钠作为酸性气体的中和剂的酸性气体处理剂，其不易固结，且剥离性优异。该酸性气体处理剂含有碳酸氢钠和碳酸氢钠的固结防止剂，该固结防止剂是碳黑和/或疏水性二氧化硅。固结防止剂的含量优选为0.1～2.0质量％。疏水性二氧化硅的平均粒径优选为1～20μm、碳黑的平均粒径优选为0.1～10μm。
36 酸性气体及重金属的复合处理剂、以及酸性气体及重金属的处理方法
涉及酸性气体及重金属的复合处理剂、以及酸性气体及重金属的处理方法，其能够在宽泛的添加量范围内充分降低飞灰中的碱度，从而解决由伴随废弃物的性质变化而产生的酸性气体处理剂的过量和不足引起的后段的飞灰处理工序的问题。本发明的酸性气体及重金属的复合处理剂包含粉末与选自氯化物、硫酸盐及氢氧化物中的1种以上化合物的混合物，其中，该粉末含有氢氧化钙且比表面积为20m2/g以上、中值粒径(d50)小于30μm。从原材料稳定性、配混稳定性均优异的方面考虑，氯化物优选为氯化铜，硫酸盐优选为硫酸镁、含硫酸盐的氢氧化铝、硫酸锌或硫酸铜，氢氧化物优选为氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化铁、氢氧化亚铁、氢氧化锌或氢氧化铜。
37 酸性气体及重金属的复合处理剂、以及酸性气体及重金属的处理方法
涉及酸性气体及重金属的复合处理剂、以及酸性气体及重金属的处理方法，其能够在宽泛的添加量范围内充分降低飞灰中的碱度，从而解决由伴随废弃物的性质变化而产生的酸性气体处理剂的过量和不足引起的后段的飞灰处理工序的问题。
38 酸性气体稳定化处理方法和燃烧排气处理设备
能够适当控制添加于酸性气体的性质相异的两种碱剂的添加量的酸性气体稳定化处理方法以及燃烧排气处理设备。
39 酸性气体的处理方法
目的在于提供一种基于新的控制方式的酸性气体的处理方法，所述控制方式用于进行如下控制：在不需要引入新的昂贵的酸性气体测定装置的反馈形式中，进行出口的酸性气体浓度峰值产生少的、稳定的酸性气体处理，并且减少碱性试剂的过量添加。
40 酸性气体的处理方法
目的在于提供一种酸性气体的处理方法，其在根据酸性气体浓度测定信号来控制碱剂的添加量的反馈形式中，削减目前的反馈控制所具有的由计测延迟所引起的酸性气体的处理不良、及碱剂的过度添加。一种酸性气体的处理方法，其向含有酸性气体的燃烧排气中添加碱剂，并根据酸性气体浓度测定机器的测定信号来对碱剂的添加量进行反馈控制，酸性气体浓度测定机器是以测定收集粉尘后的酸性气体浓度的方式设置。
41 酸性气体的处理方法
本发明提供一种酸性气体的处理方法，在反馈控制中，不将新且昂贵的酸性气体测定装置予以导入，改善由酸性气体测定装置的测量延迟引起的酸性气体的处理不良，以及使碱剂的过剩添加减少。
42 凝集剂及水处理方法
在对包含有机物的被处理水进行凝集、固液分离后，进行膜分离处理或离子交换树脂处理的水处理中，由于能够对成为分离膜、离子交换树脂的污染原因物质的被处理水中的高分子有机物、腐殖物质有效地进行凝集处理，并将其高度地固液分离，因此，能够抑制膜分离处理或离子交换树脂处理的性能降低，并且能长期进行稳定且有效的水处理。作为凝集剂，添加包含三聚氰胺‑醛缩合物的凝集剂。该凝集剂是三聚氰胺‑醛缩合物的酸溶液，三聚氰胺‑醛缩合物的分子量优选为400～10000000的范围，胶体粒径优选为5～500nm的范围。
43 水处理方法和水处理混凝剂
目的在于提供一种使用了水处理混凝剂的水处理方法，其中，所述水处理混凝剂由通过混凝残留物引起的二次污染极少的酚醛树脂类碱溶液形成。在被处理水中添加混凝剂后进行膜分离处理的水处理方法。所述混凝剂，由熔点为130～220℃的酚醛树脂的碱溶液形成。该水处理混凝剂是通过下述反应获得：在酸催化剂的存在下，使酚类和醛类发生反应，在所得到的酚醛清漆型酚醛树脂的碱溶液中添加醛类，然后，在碱催化剂的存在下进行甲阶酚醛树脂型的二次反应。
44 水处理方法和水处理混凝剂
目的在于提供一种使用了水处理混凝剂的水处理方法，其中，所述水处理混凝剂由通过混凝残留物引起的二次污染极少的酚醛树脂类碱溶液形成。在被处理水中添加混凝剂后进行膜分离处理的水处理方法。所述混凝剂，由熔点为130～220℃的酚醛树脂的碱溶液形成。该水处理混凝剂是通过下述反应获得：在酸催化剂的存在下，使酚类和醛类发生反应，在所得到的酚醛清漆型酚醛树脂的碱溶液中添加醛类，然后，在碱催化剂的存在下进行甲阶酚醛树脂型的二次反应。
45 水处理方法和水处理混凝剂
目的在于提供一种使用了水处理混凝剂的水处理方法，其中，所述水处理混凝剂由通过混凝残留物引起的二次污染极少的酚醛树脂类碱溶液形成。在被处理水中添加混凝剂后进行膜分离处理的水处理方法。所述混凝剂，由熔点为130～220℃的酚醛树脂的碱溶液形成。该水处理混凝剂是通过下述反应获得：在酸催化剂的存在下，使酚类和醛类发生反应，在所得到的酚醛清漆型酚醛树脂的碱溶液中添加醛类，然后，在碱催化剂的存在下进行甲阶酚醛树脂型的二次反应。
漆雾絮凝剂、涂装循环水水处理药剂
46 湿式涂装室循环水用处理剂
提供一种湿式涂装室循环水的处理方法，其包括：在将湿式涂装室循环水从水槽供给至涂装室、捕集未涂覆涂料接着返回所述水槽的湿式涂装室循环水的路径中的任意路径中，将由醋酸纤维素溶液构成的湿式涂装室循环水用处理剂添加至所述循环水，使被该循环水捕集的未涂覆涂料不粘着化。
47 湿式涂装室循环水处理剂以及湿式涂装室循环水的处理方法
以单剂型药剂高效地对包含溶剂型涂料的湿式涂装室循环水进行不粘着化处理，使用较少的药剂添加量而且除了用于调节pH的碱剂以外不需要第二种药剂。将盐基度为60％以上的铝盐和碱剂添加在包含溶剂型涂料的湿式涂装室循环水中，在pH7以上优选7.5以上的条件下进行溶剂型涂料的不粘着化。也能够使用预先配制的铝盐粉末和碱剂粉末的粉末混合品简便地进行处理。
48 湿式涂装室循环水处理剂及湿式涂装室循环水处理方法
湿式涂装室循环水处理剂，其能够以少的添加量得到对溶剂系涂料的充分的不粘着化、凝集效果，而不受涂料或固化剂的种类、设备条件的影响，而且能够得到对水性涂料的高发泡抑制效果。一种湿式涂装室循环水处理剂，其将重均分子量为大于3000且100000以下的酚醛树脂作为有效成分。一种湿式涂装室循环水处理方法，其将所述湿式涂装室循环水处理剂添加于含有水性涂料和/或溶剂系涂料的湿式涂装室循环水中，进行凝集处理。
49 湿式涂装室循环水的处理方法及处理装置
在对含有涂料的湿式涂装室循环水中的涂料进行凝集处理时，可靠地控制该循环水的pH，进行高效的凝集处理。一种湿式涂装室循环水的处理方法，在含有涂料的湿式涂装室循环水中添加酚系树脂的碱溶液并对该循环水中的涂料进行处理时，将该循环水的pH调节为6.5～8.0，在该循环水的pH成为8.0以下的规定值的情况下，使该酚系树脂的碱溶液的添加量增加。进一步添加酸性铝盐，在循环水的pH成为6.5以上的规定值的情况下，使酸性铝盐的添加量增加。
50 湿式涂装室循环水处理剂
包括：在将湿式涂装室循环水从水槽供给至涂装室的路径、所述湿式涂装室循环水捕集未涂覆涂料的路径、接着所述湿式涂装室循环水返回所述水槽的路径中的任意路径中，将湿式涂装室循环水处理剂添加至所述循环水中，使被该循环水捕集的未涂覆涂料不粘着化，所述湿式涂装室循环水处理剂由含有单宁、碱金属氢氧化物和碱金属碳酸盐的水溶液构成，或者由含有单宁和碱金属氢氧化物的水溶液构成，或者由含有单宁和碱金属碳酸盐的水溶液构成。
污泥脱水剂
51 污泥脱水剂及污泥脱水方法
即便添加量少但脱水效果、特别是絮凝体形成力及重力过滤性也优异的污泥脱水剂、以及使用该污泥脱水剂的污泥脱水方法。一种污泥脱水剂及使用其的污泥脱水方法，所述污泥脱水剂包含从含有由特定的构造式表示的单体的聚合物A、聚合物B及聚合物C中选出的一种以上的交联聚合物，所述交联聚合物通过1.0N硝酸钠测定所得到的固有粘度为0.5dL/g～5.0dL/g。
52 苛化泥的脱水助剂、以及使用其的苛化泥的脱水方法
提供能够对包含碳酸钙的泥状物效率良好地进行脱水的苛化泥的脱水助剂，其为包含下述通式(1)所表示的聚氧亚乙基聚氧亚丙基烷基醚的苛化泥的脱水助剂。R1O〔CH2CH(CH3)O〕m〔CH2CH2O〕nH…(1)(式中的R1表示碳原子数10～18的直链和/或支链烷基，m表示1～10的整数，n表示1～10的整数)。
53 污泥脱水方法
本发明的目的在于提供一种能够通过添加少量消石灰在不使脱水污泥滤饼的量增大的情况下来改善脱水性的污泥脱水方法。本发明提供的污泥脱水方法，其采用脱水机对有机性废水的活性污泥处理时所产生的多余污泥与含有磷酸钙的污泥的混合污泥进行脱水，其特征在于，在该混合污泥中添加100～2000mg/L的消石灰来进行脱水。该有机性废水，是指在液晶显示器制造工厂中的显影废液、抗蚀剂剥离废水和有机酸蚀刻废水等。该含磷酸钙污泥，是指在该液晶显示器制造工厂中使用消石灰对磷酸蚀刻废水进行磷酸不溶解化处理的工序中所产生的含磷酸钙污泥等。
54 污泥脱水方法、电渗透脱水方法及装置
当通过电渗透脱水装置来对在各种产业排水的生物处理过程等中所发生的污泥进行脱水处理时，能够对药剂的成本进行抑制，并且不需要溶解槽或加温设备等的附加设备或附加能源，而进行有效率的电渗透脱水处理。在将从排水处理设备所排出的浓缩盐添加至污泥中之后，通过电渗透脱水装置来进行脱水处理。通过在被供以进行电渗透脱水的污泥中，添加在现有技术中是被作为产业废弃物而处理的从排水处理设备中所排出的浓缩盐，能够提高污泥的电传导率，并且提高电渗透脱水装置的脱水效率，从而能够降低所得到的脱水污泥的含水率。
55 污泥脱水方法
涉及对含有纤维质和砂成分等易脱水成分较少的污泥也能通过电渗透脱水将含水率降到60％以下的污泥脱水方法。其是一种用电渗透脱水装置脱水处理排水的生物处理中产生的污泥的方法，其中，向该污泥中添加铁系无机絮凝剂调质后，再采用该电渗透脱水装置进行脱水处理。铁系无机絮凝剂优选硫酸铁，其添加量相对于污泥的SS，以Fe换算，优选为5～20重量％。
水处理消泡剂
56 消泡剂、消泡剂的制造方法及消泡方法
提供即使在高温的发泡体系中消泡效果也优异的消泡剂、消泡剂的制造方法及消泡方法。消泡剂含有碳数为12～30的高级醇和熔点为90℃以上的蜡、且具有O/W型乳液结构。消泡剂的制造方法具有在超过1.0气压的压力条件下形成O/W型乳液的工序，所述O/W型乳液含有碳数为12～30的高级醇和熔点为90℃以上的蜡。发泡体系的消泡方法具有向发泡体系中添加消泡剂的工序，所述消泡剂含有碳数为12～30的高级醇和具有高于发泡体系的温度的熔点的蜡、且具有O/W型乳液结构。
57 消泡剂及消泡剂的制造方法
目的在于提供一种油相的凝聚得到抑制且消泡效果优异的消泡剂、及制造此种消泡剂的方法。本发明的消泡剂调配有高级醇、微晶蜡和/或矿脂、以及多元醇，且具有O/W乳液结构。另外，本发明的消泡剂的制造方法包括乳化步骤，该乳化步骤是于多元醇的存在下，使含有高级醇与微晶蜡和/或矿脂的液状的油剂于水中进行乳化而生成O/W乳液。
58 水包油型乳液消泡剂组合物
一种水包油型乳液消泡剂组合物，包括(A)含C12－30高级脂肪醇的油相组分，以及(B)C2－4烯化氧与有支链烷基的伯醇的加合物。该组合物显示了优良的消泡效果，给即使用环氧乙烷与仲醇的加合物作为乳化剂也不表现足够的贮存稳定性的组合物提供了良好的贮存稳定性，并且在贮存期间显示了粘度几乎不增加。
重金属捕获剂
59 含铜废水的处理方法以及处理装置
将含有有机物、与该有机物形成络合物的铜离子、氟化物离子、磷酸根离子和过氧化氢的含铜废水调节至pH 4以上，分解除去过氧化氢后，添加钙化合物和镁化合物，在pH9～13的条件下进行反应，从而生成不溶物，对该不溶物进行固液分离。当处理含有有机物、与该有机物形成络合物的铜离子、氟化物离子、磷酸根离子和过氧化氢的含铜废水时，能够进一步降低处理水中的铜、氟、磷浓度，并且减少用于处理的药品量和污泥产生量。
60 重金属捕集剂的加药控制方法
目的在于提供一种重金属捕集剂的加药控制方法，所述方法通过二硫代氨基甲酸类重金属捕集剂来处理含有重金属的废水，其中，能够使该重金属捕集剂的加药量达到不多不少的适量。本发明的重金属捕集剂的加药控制方法，其特征在于，在含有重金属的废水中添加二硫代氨基甲酸类重金属捕集剂，在添加该二硫代氨基甲酸类重金属捕集剂后，在已固液分离的处理水中加入重金属化合物，使重金属离子和该处理水中的二硫代氨基甲酸类重金属捕集剂发生反应并显色后，测定400～700nm波长的吸光度或者透射率，基于该测定结果来控制上述二硫代氨基甲酸类重金属捕集剂的添加量。
61 含有氰和氨的废水的处理方法
提供即使在溶解性铁浓度高的情况下，也能够使氰和氨充分被分解的含有氰和氨的水的处理方法。一种含有氰和氨的废水的处理方法，其具有在含有氰和氨的废水中添加包含次溴酸和/或次氯酸的化学溶液而使氰和氨氧化分解的工序。将溴化物水溶液和次氯酸盐水溶液混合而生成次溴酸和/或次溴酸盐的液体添加到含有氰和氨的废水中。将溴化钠水溶液和次氯酸钠水溶液以等摩尔比或者以次氯酸钠过量的方式混合而添加。
62 含有氨的废水的处理方法
提供即使在高浓度的氨分解时也能够防止有害气体产生、而且还适于氨的部分分解的含有氨的水的处理方法。一种含有氨的废水的处理方法，其具有在含有氨的废水中添加包含次溴酸和/或次氯酸的化学溶液而使氨氧化分解的工序。将溴化物水溶液和次氯酸盐水溶液混合而生成次溴酸和/或次溴酸盐的液体添加到含有氨的废水中。将溴化钠水溶液和次氯酸钠水溶液以等摩尔比或者以次氯酸钠过量的方式混合而进行添加。
63 含有氨的水的处理方法和处理装置
提供在对含有氨、镍离子等与氨形成络合物的金属离子、以及次磷酸等还原性物质的废液进行处理时，减少处理时使用的药品量和产生污泥量，以低成本进行有效的处理，稳定地得到高水质的处理水的处理方法和处理装置。在对含有氨、镍离子等与氨形成络合物的金属离子、以及次磷酸等还原性物质的含有氨的水进行处理的方法中，在该含有氨的水中添加过氧化氢，对还原性物质进行氧化后，对反应液进行曝气处理，除去氨，接下来，添加选自于由铁盐、铝盐、钙盐、以及氢氧化钙所组成的组中的1种或者2种以上，在pH7～12的条件下生成不溶物，对生成的不溶物进行固液分离。
64 含有氨性氮的水的硝化方法及处理方法
组合硝化工序和自养脱氮细菌处理含有氨性氮的水时，适当设定硝化工序流出水中的亚硝酸和氨的比，从而高效地进行脱氮处理。用NH4－N浓度测定装置4、5测定导入硝化槽1中的原水和来自硝化槽1的硝化液的氨性氮浓度，根据该测定结果，用鼓风机控制器6来控制鼓风机3的曝气风量。由来自原水中和硝化槽1的硝化液中的NH4－N浓度差求出硝化液中的亚硝酸浓度A，在控制器6计算与硝化液的氨浓度B之比A/B，调节利用鼓风机3的硝化槽1的曝气风量，使得该A/B值达到1.1以上、优选达到1.1～2.0、特别优选达到1.2～1.5、尤其优选达到1.3～1.4。
水处理杀菌剂
65 杀微生物剂
目的在于提供一种杀微生物剂，其是含有5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮作为有效成分的杀微生物剂，该杀微生物剂的特征在于，有机溶剂及其水解物的合计含量与上述有效成分的浓度满足下式：由ppm表示的有机溶剂及其水解物的合计含量×(10/B)≤200ppm，其中，B表示由重量%表示的有效成分浓度的数值，所述杀微生物剂含有1～30重量%的所述有效成分。
66 船舶压舱水处理剂和使用该处理剂的船舶压舱水的处理方法
本发明的船舶压舱水处理剂，是在次氯酸钠溶液中配合磷酸盐和氢氧化钠而成的pH为10～13的处理剂。优选磷酸盐的配合量以有效氯量与磷酸(PO4)的重量比(有效氯:磷酸)计为30:1～2:1。这种船舶压舱水的处理剂，不仅对船舶压舱水中所含的细菌类和浮游生物等微小水生生物的杀灭性优良，而且具有稳定性和防腐蚀性。
67 杀微生物剂
目的在于提供一种杀微生物剂，其以5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮作为有效成分，在其工业制造工序中使用的有机溶剂的残留物和水解物的含量得以降低。本发明的杀微生物剂含有5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮作为有效成分，在有效成分浓度为10重量％的情况下有机溶剂及其水解物的合计含量为200ppm以下，其是通过包括硫醚酰胺的环化工序和具有3-异噻唑酮环的化合物的卤化氢盐的中和工序的制造工序而得到的，在所述制造工序中，使用水分含量为0.1重量％以下的乙酸酯作为环化工序的反应溶剂，在中和工序之前，将水分含量为0.1重量％以下的烃化合物添加至通过对卤化氢盐的乙酸酯分散液进行过滤而得到的上述卤化氢盐中进行过滤，从而进行溶剂交换；并且，从环化工序直到溶剂交换是在水分含量为0.1重量％以下的气氛中实施的。
68 杀菌杀藻方法
提供一种杀菌杀藻方法，其是在对象水系中添加氧化剂系杀菌杀藻剂及其稳定剂进行杀菌杀藻的方法，其中，使游离性余氯在水系中产生，控制该水系的化合氯的含量或稳定剂的含量。以及一种杀菌杀藻方法，其是在对象水系中添加氧化剂系杀菌杀藻剂及其稳定剂进行杀菌杀藻的方法，其中，通过控制上述氧化剂系杀菌杀藻剂的添加量使该水系中的总余氯浓度在规定范围内，并且通过控制上述化合氯的含量或上述稳定剂的含量使游离性余氯浓度在规定范围内。本发明的目的在于提供一种杀菌杀藻方法，该方法通过在水系中添加氧化剂系杀菌杀藻剂及其稳定剂，进行杀菌杀藻处理时，控制化合氯的含量或稳定剂的含量，控制氧化剂系杀菌杀藻剂的添加量，并且有效利用稳定剂，降低其使用量，由此，能够降低来自该稳定剂的氮量及COD量并且不需要如上述的特殊的管路混合用控制装置。
69 杀菌杀藻剂组合物及其制造方法、水系的杀菌杀藻方法
涉及一种杀菌杀藻剂组合物及其制造方法、水系的杀菌杀藻方法。该杀菌杀藻剂组合物的特征是含有氯系氧化剂和氨基磺酸或其盐，pH是13以上。该水系的杀菌杀藻方法，其特征是在水系中添加特征是含有氯系氧化剂、吡咯系化合物和氨基磺酸或其盐的杀菌杀藻剂组合物、氯系氧化剂、吡咯系化合物及氨基磺酸或其盐。该杀菌杀藻剂组合物的制造方法的特征是至少在配制含有氨基磺酸或其盐及pH调节剂的水溶液后，在该水溶液中添加氯系氧化剂。
70 结合氯剂、其制造方法及使用方法
提出一种制剂的游离氯浓度低且结合氯浓度高，藉此即便以游离氯浓度降低的方式将制剂添加于水系中，亦可提高结合氯浓度的结合氯剂、有效率地制造该结合氯剂的方法、以及利用结合氯剂在游离氯浓度低的状态下进行氯处理的方法。结合氯剂包含水溶液制剂，该水溶液制剂含有包含碱金属氢氧化物的碱、磺胺酸、及氯系氧化剂，其中水溶液制剂中的磺胺酸与氯系氧化剂的含有比例以Cl/N(摩尔比)计为0.45～0.6，碱与氯系氧化剂的含有比例以Cl/碱金属(摩尔比)计为0.3～0.4，并且水溶液制剂中的游离氯浓度为总氯浓度的2wt％以下。
高密度高强度石墨国内外研发现状
美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上，压力作用下的蠕变特性，成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料，石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失，体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸点有机化合物，加热至350-600℃，制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料，在200 ℃模压成型，固化后，再在400-500℃的条件下和非氧化性气氛中热压处理，经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
与发达国家相比还有很大差距
然而，尽管天然石墨是中国的优势矿物资源，储量、产量、国际贸易量均居世界前位，但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现，长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后，生产品级划分不严，浪费严重，基本上处于采选和初加工阶段，技术严重落后，产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是，日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源，却利用中国的廉价原料，深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料，以极高的价格占领国际市场并返销中国。
我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等，每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国，其中98%从我国进口，美国天然鳞片石墨完全依靠进口，其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时，美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源，严格控制开采，以采代购。
高纯石墨 发展高附加值石墨制品的关键
中国生产的天然石墨产品中，绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品，都面临着产能过剩的问题，而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主，中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失，随着科学技术的不断进步，高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能，核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。
据2011年不完全统计，中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位，并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%，而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年，中国天然石墨产量达到约80万吨，均价约为4000元/吨，产值约为32亿元。目前，进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人。
加强技术研发，提高产品质量
高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度，高强度的强度外，还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高，特别在模具行业，比传统石墨可延长20-50% 的寿命。
对于中国石墨行业而言，技术进步是其发展的重心和关键。许多国家，尤其是一些发达国家，不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途，甚至由于多年积累，已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产；膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断；其中高纯膨胀石墨只有日本生产。
近几年，我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果，高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道，不断培育技术人才，加大科技投入，提高科技转化、创新能力，才是石墨企业发展的根本。 为帮助国内石墨生产企业提高产品质量，发展高端产品，我们特收集整理精选了本专集资料。
石墨提纯 现有工艺存在缺陷
随着技术的不断发展，通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求，因此需要进一步提高石墨的纯度。目前，国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中，酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法，高温提纯法属于物理提纯法。
1、 浮选法：是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯，适应于可浮性好的天然鳞片状石墨，石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右，有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中，即使细磨也不能完全单体解离，所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。
2、 酸碱法：是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法，其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧，在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应，生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠，然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等，经过碱熔后仍保留在石墨中，将脱硅后的产物用酸浸出，使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐，而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相，再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离，从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧，设备腐蚀严重，石墨流失量大以及废水污染严重，且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。
3、 氢氟酸提纯法：是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物，然后用水冲洗除去杂质化合物，从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨，除杂效率高、能耗低，提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性，生产过程中必须有严格的安全防护措施，对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强，需要严格处理后才能排放，环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加，如污水处理稍不到位，会对环境造成巨大污染。
4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧，再通入氯气进行化学反应，使石墨中的杂质进行氧化反应，生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出，从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素，在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。
5、高温法提纯石墨，是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一，熔点为3850 士50℃，沸点为4500℃，远高于所含杂质的熔沸点，它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅，在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃，保持一段时间，石墨中的杂质因气化而溢出，从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨，但因锻烧温度极高，须专门设计建造高温炉，设备昂贵、投资巨大，对电力口热技术要求严格，需隔绝空气，否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化，温度越高，石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高，电耗极大，电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限，只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。
（二） 低能耗石墨提纯技术 国内最新研制
据恒志信网消息：针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低，所得到的石墨的纯度高，其装置简单。
与现有技术相比，新工艺的有益效果是:
1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速，是采用等离子体炬加热技术，利用热等离子体局部超过4000℃的高温，使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化，实现提纯石墨目的，可以实现石墨的连续提纯。
2、原理与现行高温提纯法一致，但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热，因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯，热能除了加热物料外更多的是在加热炉体，并被散发到环境中。
3、采用新技术工艺，石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨，经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。
资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置，其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高，装置简单。
（三）天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法
天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一，主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小，石墨颗粒嵌于粘土中，很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%)，部分可达95%，平均粒径。.01-0.1μm，用肉眼很难辨别，故称隐晶质石墨，俗称土状石墨。与鳞片石墨相比，土状石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提纯技术难度大，使其应用范围受到极大限制。在我国，通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后，直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低，而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口，开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。
据恒志信网消息：湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法，解决了现有技术中天然石墨矿，特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题，适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯，且成本低，环境污染小，低能耗，简单易行，具有广泛的应用前景。
天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:
1、新技术所采用的插层剂原料价格低，可循环使用或回收利用。
2、新技术对石墨结构无明显破坏，也不会产生明显缺陷，对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。
3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ，可根据市场需求调整产品结构。
4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施，工艺简单，设备要求低，条件温和，成本低。
5、新技术不使用酸和碱，污染物产生少，对环境友好。
6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿，也可用于与辉钼矿的剥离提纯。
技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)
成品:高纯石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
【资料描述】
资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。
纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技术
【石墨高温提纯技术背景】
石墨作为工业原料，尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业，不但对石墨的碳含量要求极高，同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素，必须是99.9%以上的高纯度石墨，然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求，目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能，从而使用高温电热法提高石墨纯度，由于此工艺复杂，需要建设大型电炉，电力资源浪费严重，同时需要不断通入惰性气体，造成成本高昂。尤其重要一点，是当石墨纯度达到99.93%时，己达到极限，无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。
现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨，即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯，利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性，石墨灰粉2700℃度以上高温气化逸出，该方法能将纯度提高至99.99% 以上，但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源，然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后，对于小颗粒的石墨不能较好的回收，对环境造成污染，并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。
【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】
据恒志信网消息：针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法，经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨，利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应，去除原料中杂质，得到微量元素含量低，性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化，得到纯度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工艺简单，易于操作，生产效率高，耗电量低，不需要大型的加工设备，节约生产成本。
【新技术优点】
在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺，对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。
1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等杂质，从而生产出微量元素含量低，性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺，对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。
2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中，由于一般的水质中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等离子物质，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等杂质，新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子，同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃，可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应，通过洗涤、脱水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等杂质，新技术方案中所选用的温度范围，并按照所述的温度范围进行提纯，能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力，在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度，络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合，形成金属络合物，从而达到去除金属离子的目的。
4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+、Mg2+等离子发生络合，形成金属络合物，通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等杂质，技术方案选用合适的络合剂，并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.
5、新技术工艺可对粒度为100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料进行纯化，得到纯度为99.999% 的石墨成品，具有工艺简单，易于操作，反应时间短，生产效率高，耗电量低，在提纯过程中不需要大型的加工设备，节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。
【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要
提纯步骤为:
步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反应釜Ⅰ内，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸（浓度40%）、2公斤硝酸（浓度98%）。盐酸（浓度30%），后加入100L水，开机搅拌，转速200转/分钟，搅拌时间20分钟;
步骤二、升温反应，开启反应釜上温控装置，使反应釜内的温度升至85℃，反应4小时，反应过程中每隔50分钟搅拌一次，每次搅拌时间3分钟，搅拌速度200转/分钟，反应完成后，再静置3小时，静置完成后排出反应釜内尾气，制得混合料浆A;
步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内，向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水，形成混合料浆A-2，边注水边搅拌，搅拌速度200转/分钟，搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止，完成降温后，打开冷却塔II 的放料阀，将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;
步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后，向洗涤器Ⅲ中注入纯水，边注水边洗涤，洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟，洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止，后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟，进行离心脱水，脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止，停止脱水，制得混合料浆B;
步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（浓度98%）、40公斤氢氟酸（浓度40%），然后加入纯水100L，搅拌20分钟，搅拌速度为200转/分钟;
步骤六、第二次升温反应，开启反应釜Ⅰ的温控装置，使反应釜Ⅰ内的温度升至85℃，反应2小时，反应过程中每隔1小时进行一次搅拌，每次搅拌时间3分钟，每次搅拌速度为200转/分钟，反应结束后，关闭电源，打开反应釜I 上的尾气排放阀，将反应釜I内的废气排出，制得混合料浆C;
步骤七、 步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二
...............略 详细步骤请见本资料专集
步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干，烘干温度为150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量为99.9991% -99.9995%，制得产品;
【资料描述】
资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题，性能和优点、实施例等等。
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