纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2025新版《氨基酸水溶肥制造工艺配方精选汇编》(2019.3-2023.10)

2025新版《氨基酸水溶肥制造工艺配方精选汇编》(2019.3-2023.10)

【资料内容】726页   70项
【出品单位】国际新技术资料网
【资料合订本】1680元(上、下册)
【资料光盘版】1480元(PDF文档)

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1     氨基酸液体肥料制备方法
       不仅仅含有脂肪和氨基酸,还含有甲壳素、海藻酸,这样是复合型的营养,做出的氨基酸,可以直接为瓜果蔬菜花卉等植物提供足够的营养,无需再添加其他化学肥料,就可以保证瓜果蔬菜花卉生长,而且品质更好,提高免疫能力,作物少生病,农民少打药,植物更健康。

2     全自动内循环氨基酸液体肥料生产装置及生产方法
       循环投料溶解罐在投入微量元素等化合物的同时大量投入氨基酸水解原液以抑制温度的急剧上升,内循环也可使微量元素等化合物在逐步达到饱和的同时不至于使螯合放热反应太过激烈;内循环还能加速螯合,相同反应条件下缩短螯合时间1‑2小时。

3     酵素氨基酸水溶肥及其制备方法 
       制备的酵素氨基酸水溶肥中富含酵素、氨基酸、微量元素等可满足植物生长的营养需求的营养成分,且利于被植物高效吸收,促进作物生长,提高矿物质元素的利用率、增强作物自身免疫力、抑制病虫害。

4     氨基酸水溶肥料  制备方法
       能够调节农作物的生理机能,确保农作物根系生长粗壮、叶片厚实、不易发病、驱虫,有助于提高农作物产量。

5     复合氨基酸液体肥料
       主要用于解决目前市场上的制作的氨基酸液体肥料大多数都是统一制作的,然而由于土地的酸碱性是有差异的,所需要使用的肥料也不相同,如果盲目使用肥料可以能会降低作物存活量的问题,同时目前的喷涂装置大多数都是固定的,在为植物喷洒的过程中往往做不到喷洒均匀,从而导致植物的生长速度不一致,同时在喷洒的过程中需要大量水源,从而导致水资源浪费的情况的问题。

6     活化氨基酸的制备方法与应用
       利用硝基化合物、硝酸等对氨基酸进行活化,再将活化氨基酸用于有机肥的发酵,结果表明,活化氨基酸可促进枯草芽孢杆菌迅速增长,并产生乳酸等有机酸类和多糖类物质等,既能提高有机肥的发酵效率,又能增加有机肥的肥效,具有增产增效的效果,有利于农业生产有机废弃物的资源化利用,促进农业产业持续发展。

7     低氯氨基酸肥的制备方法
       所得低氯氨基酸肥中总氮≥12%、氨基酸态氮≥9%、氯化物含量≤2%,灰分≤5%,3‑氯丙醇≤0.5mg/kg,收率≥80%,技术指标远高于目前市售产品(总氮在3%‑5%之间,氨基酸态氮≤4%,灰分≥20%)。

8     氨基酸发酵液制备方法及其应用 
       可提高作物的叶绿素含量,加速作物地上部生长。氨基酸进入植物体内后,对植物起到刺激作用,主要表现在呼吸强度的增加,光合作用的增加,各种酶的活动增强,从而使叶绿素含量增加,叶片分蘖能力增强,利于作物更好的生长。本申请将鸡蛋废液发酵后用作肥料,减轻环境污染压力、提升产业链附加值,实现产业的可持续健康发展与良性循环。

9     氨基酸叶面肥的制备方法 
       使用的混合菌群配方及高效的二次发酵工艺,不仅使得氨基酸叶面肥中总氨基酸、功能性组分γ‑氨基丁酸高,同时减少γ‑氨基丁酸发酵废液对环境的危害,实现废弃物增值和资源化利用。

10    氨基酸螯合硒叶面肥的制备及应用方法
        提供一种复合氨基酸螯合硒的应用方法。根据科学的计算,作物可达到国家标准要求的富硒水平,可以做到科学富硒、指标控制、安全有效,降低了富硒农作物的开发成本。

11    含氨基酸和钙的水溶肥料及其制备方法
        有益效果是:使用本发明的含氨基酸和钙的水溶肥料通过叶面喷施途径,补充作物需要的营养元素,能提高作物对营养成分的吸收利用率,减少环境污染,调节植物代谢,减少环境污染;它的生产工艺简单,容易形成规模生产,降低生产成本和使用成本,使农业种植降本增效,化肥农药减量化,可广泛适用于蔬菜瓜果、大田作物、解决作物、花卉、中草药、茶叶、园林绿化等。

12    含氨基酸水溶肥
        生产的含氨基酸水溶肥中的锌部分是螯合态的锌,可以有效预防沉淀,提高锌的利用率。本发明生产的含氨基酸水溶肥可提高作物产量和品质、增强作物抗性。从环保方面来说,含氨基酸水溶肥可以平衡营养,满足绿色农产品的生产,并且可以改善土壤,提高其他肥料的利用率,减少环境污染。

13    羽毛粉制备氨基酸水溶肥的工艺方法 
        该羽毛粉制备氨基酸水溶肥的工艺方法,以羽毛粉为原料,再通过发酵和酶解相结合的方法进行制备氨基酸水溶肥,不仅提高羽毛废弃物的加工利用,减少羽毛废弃物对环境造成污染,降低羽毛废弃物传播疾病的概率,还开发出一种新的氨基酸液态肥的制备方法,利用羽毛粉内部含有的在85%以上的粗蛋白含量,包含的17种氨基酸,减少和降低在施用氨基酸水溶肥料而影响土壤的情况发生。

14    含高浓度氨基酸水溶液体肥料及其制备工艺
        该液体肥料不添加任何植物生长激素,绿色环保、效果显著,复配化学营养元素后胶体稳定、无絮凝、久置后无沉淀、不分层,可大面积应用在滴灌等现代农业设施上,具有重要推广价值。

15    高品质氨基酸水溶肥及其制备方法
        原料成分:酶解骨粉10‑15份、复合微量元素成分2‑5份、复合微生物菌剂0.5‑1份、黄腐酸钾1‑2份、表面活性素0.4‑0.8份、烷基糖苷季铵盐0.1‑0.5份、α‑烯基磺酸钠0.1‑0.5份、水溶性蒙脱土18‑25份、酒石酸钠0.01‑0.05份、蒸馏水80‑100份,本发明氨基酸水溶肥存储稳定性优,肥效高,更容易被作物吸收,吸收利用率高,可以极大的提高农作物产量。

16    氨基酸肥及制备方法
        包括:氨基酸300.0~450.0g/L、水溶性有机碳180.0~320.0g/L、螯合态微量元素14.5~22.0g/L、水溶性硼2.2~3.3g/L,以及余量的介质;并且,氨基酸肥中的有机质的含量为480.0~690.0 g/L。通过本申请实施例提供的氨基酸肥,能够有效地改善水体状况。本申请实施例中的氨基酸肥除氨基酸以外还富含微量元素,能够从多个方面实现肥水效果,适用于昼夜温差大的地区使用,并且在温度较低的环境中,也能够取得良好的肥水效果。

17    氨基酸液肥及其制备方法
        原料:动物粪便50‑80份、动物皮毛10‑30份、鱼产品废弃物30‑50份、豆制品副产物50‑80份、活性污泥20‑30份和水200‑300份。提供的氨基酸液肥利用动物粪便、动物皮毛、鱼产品废弃物、豆制品副产物等富含有蛋白质的原料经过发酵、超声处理、氧化以及再次发酵过程制备得到,不需要成本较高的蛋白水解酶进行水解,并且有利于环境保护和资源有效利用,而且该氨基酸液肥含有丰富的氨基酸,对瓜果蔬菜的产量和质量具有显著的提升。

18    鱼蛋白氨基酸水溶抑菌肥料及其制备方法 
        制备得到的鱼蛋白氨基酸水溶抑菌肥料为纯天然液体有机肥,使用无污染、适用性广,具有叶面喷施、土壤施用、种子浸泡等使用方式,具有良好的施用效果,可促进植物吸收养分、活化土壤、促进土壤微生物的繁殖、调节土壤酸碱度,作物增产效果显著,尤其对瓜果蔬菜效果明显,可促进根系发达、茎秆粗壮和增强抗病性。

19    可湿性生物菌剂、氨基酸肥料及其制备方法
        通过微生物发酵的方法采用可湿性生物菌剂降解花生麸所含的大分子蛋白成为水溶性氨基酸或小肽,进而得到氨基酸肥料,而且能迅速将花生麸所含的碳、氮、磷、钾、硫等分解矿化,形成简单有机物,从而进一步分解为作物可吸收的营养成分,发酵过程中能产生大量的能够改善土壤环境并且有抗病作用的菌体。

20    利用生物降解羽毛制备复合氨基酸液肥的方法及应用 
        制备液肥的方法生产条件简单,投入小、效率高,产物促生效果显著的特点,易于推广应用。本发明同时具有能够有效地资源化利用废弃羽毛资源,促进家禽的生态循环养殖。

21    氨基酸菌肥    氨基酸菌
        有益效果为:使用价值高,能够提高作物光合作用,增强植株生长能力,能实现促根壮苗,提高产量、作物品质;多种氮磷钾、氨基酸含量较多,迅速补充作物所需营养、修复缺素之功效;具备解磷解钾、蔬松土壤、抑制土壤病害的生长,能有效预防作物病害的发生;适用于所有作物,跟冲施肥混合或轮换使用效果更佳,在同行领域中性能优越且推广性强。

22    一种含氨基酸有机酵素水溶肥及其制备方法
        制备得到的一种含氨基酸有机酵素水溶肥,其游离氨基酸含量≥160g/L,所述微量元素总含量≥30g/L。

23    采用抗生素发酵废渣制备氨基酸水溶肥的方法 
        与现有技术相比,具有节能环保、高效、低成本,实现废渣变废为宝,提高我国资源综合化利用水平等优点。

24    多种螯合氨基酸肥料及其制备方法
        中微量元素和稀土元素与螯合剂形成螯合物后,加入复方氨基酸和磷酸二氢钾,进行复配,使微量元素和稀土元素以非沉淀的无机态存在,克服了传统微肥不能与磷酸盐进行复配的缺陷。

25    含氨基酸螯合锰的高效叶面肥
        该生产方法具有工艺简单,易操作,生产成本低等优点,产品具有的良好的抗硬水性、湿展性、粘着性、溶解性,产品以高含量的粉体形式存在,可以直接稀释水溶喷洒或冲施,使用后能提高农作物体内叶绿素、蛋白质、核酸的含量,避免植物缺锰现象的发生。

26    氨基酸液态肥及其制备方法
        通过对各组分进行合理配比,能够提供一种生物活性好的氨基酸液态肥,其能够被作物良好地吸收,同时还兼具良好的生物活性,有利于作物的健康生长。

27    一种复合型氨基酸水溶肥及其制备方法  
        能够可进一步提高植物的吸收利用率,营养较全吸收利用率较高。

28    氨基酸多肽水溶肥及其制备方法
        提供的氨基酸多肽水溶肥制备方法简单,发酵条件温和,可获得多肽蛋白、氨基酸含量较高的水溶肥。本发明提供的氨基酸多肽水溶肥具有良好的肥效,具有促进植物种子萌发、根系发育、植株生长、开花和结果的功能,促生作用显著。

29    利用废弃羽毛生产氨基酸液肥的生物制方法
        可以使羽毛酶解率达到80%以上,制备得到的氨基酸液肥含有17种氨基酸,种类齐全,且氨基酸含量能达到10.12%(质量分数)以上,小肽含量达到9.39%(质量分数),无需浓缩即达到国家氨基酸液肥标准,从而可以制备环境友好型氨基酸液肥。

30    一种含氨基酸水溶性肥料及其制备方法
        将水、氨基酸、水杨酸、黄腐酸、微量元素等物质进行适当配比,通过多重螯合和络合制备而成,使微量元素更加有效的形成稳定的化合物,提高了微量元素的利用率,延长了肥料的保质期;保证了钼的活性和移动性,使得钼更加有效的被植物所吸收和利用;本发明的含氨基酸水溶肥微量元素全,生产工艺简单、无污染物排放、植物吸收效率高;水杨酸与微量元素、氨基酸和黄腐酸相配合起到协同的作用,能够达到对植物病毒病高效的防治效果可诱导植物产生抗性,进而钝化病毒,在保证整个植物生产过程中养分需要的同时可对防治植物病毒病,显著降低植物病害发生几率,从而减少农药的使用。

31    复合氨基酸液体肥料
        具有的有益效果是:1.将废弃资源再利用,消除了废弃物所造成的污染问题;2.本发明工艺步骤简洁,反应速度快,节省时间成本,降低电力消耗;3.碱解产物应用广泛;4.本发明生产过程中无废水、废气和废渣的排放,属于环保型绿色工艺。

32    综合利用废弃海产品制备的氨基酸液肥及其制备方法
        制备原料包括氨基酸液、氮磷钾肥、微量元素、复合微生物菌剂、糖类有机物以及净化水。

33    富含氨基酸的水溶性肥料及其制备方法
        养分搭配合理,针对性强,含有丰富的有机质、高活化的腐植酸、各种微量元素以及植物生长所需的氨基酸,使用的过程中无需添加任何无机元素,具有改善和改良土壤结构的作用,使土壤达到自修复的良性循环。

34   含氨基酸的水溶肥料及其制备工艺
       提供所述含氨基酸的水溶肥料的制备工艺,包括:浸醇、一次活化、二次活化、发酵和混合。制备的含氨基酸的水溶肥料,能够强力促进根系生长,修复受损根系;施用后作物抗冻、抗旱、抗病的效果显著提高,并且能够驱逐线虫、白粉虱和蚜虫;还具有促进作物生长、促进彭果,提早上市,能够增产20%;能够调理土壤,增加土壤透气性,保水保肥,固氮、解磷、解钾。

35    生姜专用氨基酸叶面肥 
        动物源氨基酸营养液采用如下工艺制备:将鼠胎盘切碎后,加入鼠血,经灭菌制得预制料;将加入水和生物酶,加热酶解完全后,经过滤,浓缩制得制得动物源氨基酸营养液。本发明的氨基酸叶面肥营养丰富、易吸收,适合生姜的营养需求。

36    氨基酸水溶肥的生产方法
        利用水产品下脚料生产氨基酸水溶肥料,利用了废弃物资源,降低了生产成本;经过微生物发酵,含有多种氨基酸、微量元素、有机质等,营养物质丰富、均衡,可显著促进作物生长;可增加土壤活性,改良土壤结构,使作物抵抗病害能力增强,减少农药的施用,达到提质增产的目的。

37    一种氨基酸液体肥料母液及其制备方法
        获得氨基酸发酵滤渣和氨基酸发酵滤液,酸解氨基酸发酵滤渣后,过滤得消解滤液,用消解滤液调节氨基酸发酵滤液pH为4.0~4.5;静置均衡至无气泡产生。

38    一种氨基酸水溶肥及其制备方法
        能够可进一步提高植物的吸收利用率,营养较全吸收利用率较高。

39    利用再造烟叶浓缩废液生产多功能液体氨基酸水溶肥料的方法
        工艺简单,能耗低,得到的肥料产品除了具有常规氨基酸水溶肥料功效外,还可趋避害虫及促进植物光合作用,同时可解决再造烟叶浓缩废液对环境的污染问题及减轻生产企业污水处理系统的处理压力。

40    一种抗虫害氨基酸液体肥制备方法
        步骤:(1)收集印楝叶清洗后与印楝饼经低温冷冻消毒,送入超微细胞破碎机,破碎成200nm‑500nm之间粒径的超微纳米原料;(2)将超微纳米原料与氨基酸活性诱导剂以2:1的重量比搅拌混合均匀制成半氨基酸活性原料;(3)将半氨基酸活性原料加入4‑5倍重量的去离子水,温度为30℃‑40℃,pH5.5‑6.5;(4)半氨基酸活性原料中加入2‑4wt%的发酵酶,在容器中酶解36‑48小时,得氨基酸母液(5)向氨基酸母液中加入微量元素、游离氨基酸、渗透剂在反应釜中进行充分的螯合,得到最终氨基酸肥液体肥。可以有效杀灭病虫害,增加植株抗性,增加作物产量,本发明田间实验可使辣椒增产30%以上。

41    沼液氨基酸肥料及其制备方法 
        提供的沼液氨基酸肥料以浓缩沼液、氨基酸原粉、大量元素肥料和微量元素肥料为原料,各组分之间协同配合,营养丰富,活性成分多样化,功能全面,具有抑菌功能,能够促进植物生理代谢和器官生长,提高作物抗病性和产量,改善农产品质量。

42    一种氨基酸生物有机肥及其制备方法与应用  
        采用复合微生物降解福寿螺,不仅可以产生多种氨基酸,微生物还会在发酵液中繁殖,经过二次发酵后又会在有机肥中增殖,施用至土地后会改善土壤微生态环境,促进作物生长。

43    一种具备杀螨增效作用的氨基酸水溶肥料及其制备方法
        氨基酸水溶肥料营养全面,有利于作物各阶段的吸收,并能有效地给作物生长创造良好的营养条件;利用物理方法防治作物上的害螨,减少农药和化肥使用量,有效改善生态环境,保护土壤和水源。制备方法简单,原料来源广泛,成本低廉,不产生污染,产品肥效高,易于规模化生产,具有良好的应用前景。

44    一种多肽氨基酸液体肥料及其应用 
        有效用于对果树控梢中的应用,原料丰富,制备方法简单,易操作,产品质量好,使用效果好,可有效用于控制果树梢的生长,改良土壤,保证果树丰产丰收,经济和社会效益显著。

45    含氨基酸的高氮多功能清液型液肥及其制备方法 
        含氨基酸的高氮多功能清液型液肥,生产工艺简单,养分含量高,可以快速促进作物生长,提高作物的抗逆性,满足作物整个生育期对氨基酸的需求,具有增加作物产量,改善作物品质的作用,同时肥料利用率较高,显著增加经济效益。

46    一种高浓度生物菌氨基酸水溶肥料的制备方法
        提供的氨基酸微生物肥料的制备方法简单,成本低,微量元素含量丰富,氨基酸含量高并且含有大量的微生物,促进作物机体的健康茁壮成长,大幅度促进作物增产,应用前景广阔。

47    一种小麦用含氨基酸水溶肥料及其制备方法
        原料来源广泛,通过将沙棘果进行煎煮得到沙棘果煎煮液,将白术进行超临界二氧化钛萃取得到白术萃取液,将其余原料酶解得到酶解产物,再将不同的产物混合造粒,制备的成品可以降低小麦的虫害率、病害率和倒伏率,提高小麦的产量。

48    一种氨基酸液肥及其制备方法
        与现有技术相比,本发明所述的氨基酸液肥生产成本低且增产效果好。

49    含氨基酸水溶肥料
        选用游离氨基酸替代传统配料中的氨基酸,充分利用游离氨基酸的生物活性特点,以及构建、合成植物细胞和组织的能力,使含有氨基酸的水溶肥料特别适用于蔬菜、果树、花卉等生长期喷施,能够提高作物品质,减少作物的生理病害,尤其能够促进蔬菜快速生长,增产效果显著。

50    一种氨基酸微量元素水溶肥的生产方法
        在乳化的同时依次加入焦磷酸钾、稳定剂、渗透剂,继续乳化10‑30分钟,形成混合液四,该混合溶液经冷却、过滤、灌装形成产品。经过氨基酸和聚磷酸铵双螯合后的微量元素,易吸收,不容易被土壤规定,养分利用率提高,经过叶面喷施和水溶冲施能迅速缓解各种缺素现象。

51    用于大豆的氨基酸水溶肥的制备工艺
        不容易被土壤规定,养分利用率提高,经过叶面喷施和水溶冲施能迅速缓解各种缺素现象。

52    一种氨基酸有机液肥及其制备方法
        采用微生物发酵家禽羽毛制备氨基酸有机肥,该方法不会产生消旋作用,不会污染环境,生产成本低,而且获得的氨基酸生物活性高,有毒有害物含量低,同时本发明的氨基酸有机液肥更易被作物吸收利用,进而减少了资源的浪费。

53    一种含氨基酸的水溶肥料  
        微量元素包括硼、锰、锌、铁、砷、镉、贡、铅和铬;以质量百分比计,氨基酸的水溶肥料包括大于等于10%的氨基酸、小于等于0.001%的砷,小于等于0.001%的镉、小于等于0.0005%的贡、小于等于0.005%的铅、小于等于0.005%的铬以及硼、锰、锌、铁和双聚合U碳,其中硼、锰、锌和铁的总质量百分比大于等于2%。本发明的技术方案能有效促进植物生长。

54    一种促生防虫型氨基酸水溶肥及其制备方法
        该产品中所含的氨基酸和糖蜜类的有机活性物质可缓冲调节土壤生物群落和理化性状,提高养分高效利用和作物健康生长的双重目的,为改善作物果实品质,提高作物的抗逆性奠定基础,同时有利于减少农药化肥的使用,具有良好的生态效益。

55    一种基于蚯蚓酶解复合氨基酸螯合的液态肥料的生产方法  
        液态肥料,添加了蚯蚓酶解液,其富含多种氨基酸,是天然的螯合剂,螯合率高,螯合物稳定,易于作物吸收,促进作物生长发育,增产增收,改善品质。

56    一种微量元素型含氨基酸液体水溶肥料及其生产工艺
        充分利用了农业废弃物、食用菌糠和废弃动物皮毛,实现了资源再利用,环保无污染。

57    用氨基酸螯合微量元素水溶肥料
        成本低廉,操作生产简单,微量元素之间的质量比可以精确控制,且微量元素的利用率高,植物易吸收,不会对人体、植物产生危害,也不会污染土地。

58    一种含氨基酸水溶肥料的制备方法
        制备的含氨基酸水溶肥料以提取含游离氨基酸高达10‑12%的氨基酸溶液为原料,大大促进了作物的生长,并且能够增加土壤生物活性;复配了其它植物生长所需的营养元素,增加了肥效,提高了作物的产量和品质;不仅使动物质废弃物变废为宝,有利推动了含氨基酸水溶肥料的应用,并且广泛用于各类粮食作物、经济作物、瓜果蔬菜等,有利于绿色生态农业的发展。

59    一种新型富含氨基酸的水溶性肥料
        也可作为植物的基地肥,能够刺激作物生长,满足作物生长的多种营养需求,提高营养吸收利用率,提升作物品质。同时能提高作物的抗虫、抗旱、抗冻、抗贫瘠的能力。

60    氨基酸水溶肥料及其制备方法
        能改善土壤板结问题,还可刺激植物生长,促进植物吸收营养元素,刺激根系发育,增加吸收土壤养分和水分的能力,诱导植物产生抗生素,增强作用抗逆能力。

61    一种含钛氨基酸水溶肥料及其制备方法 
        水溶肥为固体,方便储存和运输,且配方合理,营养全面均衡,性能稳定,钛元素吸收利用率高,肥料利用率高,有利于作物生长,从而达到增产增收目的,适合各种灌溉设施。本发明的制备方法简单可控,适宜规模化工业生产,具有广阔的应用前景。

62    一种生产增效含氨基酸及微量元素水溶肥的方
        制得含氨基水溶肥〈微量元素型〉。3、再加进适量的腐植酸钾〈potassium humate〉得到一种增效的含氨基水溶肥〈微量元素型〉。〈water‑soluble fertilizers containing amino‑acids〉。

63    一种氨基酸高氮水溶肥料及其制备方法  
        产品成本低,方法简单,既有效解决了味精生产中废母液的排放问题,又提升了产品的附加值。本技术产品应用后能促进农作物氮元素吸收,并改善土壤理化结构特征。

64    一种氨基酸水溶性肥料的制备方法
        蛋白质水解率高,氨基酸得率高,氨基酸水溶性肥料可促进植物生长,提高亩产产量。

65    一种含氨基酸钙元素型水溶肥料的制备方法
        提高土壤酶活力和土壤肥力,增强土壤的团粒化程度,提高土壤保水保肥能力。

66    含氨基酸水溶肥料
        改善土壤环境,提高土壤中有益菌群数量,增加土壤团粒结构和保水能力,提高作物的免疫力,提高了产品品质差率。

67    氨基酸液的制备方法、氨基酸液、氨基酸水溶肥及其应用 
        利用制备方法使得氨基酸的转化率达到45%以上,游离氨基酸含量达到100g/L以上。

68    复合发酵菌剂及鱼蛋白氨基酸水溶肥的制备方法 
        在鱼蛋白氨基酸发酵液中加入铜、铁、锰、锌、硼、钼微量元素至少一种制得所需的鱼蛋白氨基酸水溶肥。

69    一种用于发酵海杂鱼的复合微生物菌剂及酶解鱼蛋白氨基酸水溶肥的制备方法 
        酶解鱼蛋白氨基酸水溶肥富含小分子多肽、氨基酸、维生素等多种活性物质及微量元素,能够满足果蔬作物的营养需求,提高果蔬作物的生长性能和果蔬品质,减少化肥使用量,改善土壤品质,减少土壤次生盐渍化等土壤问题的发生,具有良好的经济效益。

70    黄粉虫蛋白质提取多肽胺基酸的方法以及氨基酸水溶肥
        通过对蛋白酶的不用脱脂直接水解,在工艺上进行改进,将脱脂环节改在水解之后,这样就能大幅减少成本,使工艺简化。在此基础上再将硼酸和硫酸锌熬合到该水解氨基酸中,得到高档水溶肥。

71    一种利用高镁磷尾矿制备氨基酸水溶肥的方法
        生产出来的含氨基酸水溶肥品质好,附加值高,完全满足相关肥料标准要求。

72    含氨基酸有机质液态肥的制造方法 
        具有可保护生态环境、稳定性高、制造成本低的功效,可提高农作物的吸收率与利用率,并有效降低土壤盐化的现象,使深具经济效益、环保且易于实施。

73    利用氨基酸发酵尾液制作的液体肥料
        制备肥料。氨基酸发酵尾液中含有大量的菌体蛋白,在肥料制备中同时利用了菌体蛋白和废液,省去了废液处理过程,降低生产成本,实现了变废为宝。

74    含氨基酸的高钾多功能清液型液肥及其制备方法
        生产工艺简单,养分含量高,可以快速促进作物生长,提高作物的抗逆性,满足作物整个生育期对钾的需求,具有增加作物产量,改善作物品质的作用,同时肥料利用率较高,显著增加经济效益。肥料可在较低温度下储藏与运输,长期存放不会出现结晶现象。

75    一种利用糖厂下脚料制作氨基酸液体肥料的方法  
        可以实现对糖厂下脚料进行发酵处理,添加部分辅助发酵物,生产氨基酸液体肥料,增大了氨基酸液体肥料的反应原料来源,加快了氨基酸液体肥料的生产效率,同时可对氨基酸液体肥料内的成分进行较安全地控制,减少植物病害诱发因子的混入,同时可以对糖厂下脚料地回收再利用,降低糖厂下脚料造成的次生污染。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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