纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《高性能碳纤维复合材料制造工艺配方精选》

2024新版《高性能碳纤维复合材料制造工艺配方精选》

碳纤维是一种力学性能优异的新材料,它的比重不到钢的1/4,碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上,是钢的7~9倍,抗拉弹性模量为23000~43000Mpa亦高于钢。因此CFRP的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000Mpa/(g/cm3)以上,而A3钢的比强度仅为59Mpa/(g/cm3)左右,其比模量也比钢高。
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本篇专辑精选收录了国内外关于碳纤维最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】696页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】73项
【交付方式】上海中通
【资料合订本】书籍:1680元(上、下册)
【资料电子版】1480元(PDF文档)

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碳纤维是一种力学性能优异的新材料,它的比重不到钢的1/4,碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500Mpa以上,是钢的7~9倍,抗拉弹性模量为23000~43000Mpa亦高于钢。因此CFRP的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000Mpa/(g/cm3)以上,而A3钢的比强度仅为59Mpa/(g/cm3)左右,其比模量也比钢高。
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本篇专辑精选收录了国内外关于碳纤维最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】696页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】73项
【交付方式】上海中通
【资料合订本】书籍:1680元(上、下册)
【资料电子版】1480元(PDF文档)

1    一种超支化聚醚改性木质素环氧树脂及其碳纤维复合预浸料
制得的超支化聚醚改性的木质素环氧树脂,韧性显著增强,同时黏度减小,有利于和碳纤维复合材料的浸润性;同时,所得环氧树脂/碳纤维复合材料的耐候性和抗疲劳性皆优,经过各种老化模拟实验,力学性能的保持率很高,抗疲劳性非常好,保证了在各种苛刻环境下使用的稳定性和安全性。

2    一种制备碳纤维增强聚酰亚胺复合材料的方法
明显提高碳纤维增强聚酰亚胺复合材料的玻璃化转变温度,从而提升碳纤维增强聚酰亚胺复合材料的使用温度。相比于普通碳纤维增强聚酰亚胺复合材料,采用本发明所述制备方法得到的碳纤维增强聚酰亚胺复合材料玻璃化转变温度可提高20℃左右。本发明所公开的技术可应用于航空发动机、航空、航天、兵器和船舶等领域。

3    高性能氧化碳纤维/石墨/聚酰亚胺改性聚四氟乙烯高分子复合材料及其制备方法
复合材料按质量分数计,包括以下原料:氧化碳纤维3%~5%;石墨粉末3%~5%;聚酰亚胺3%~10%;聚四氟乙烯余量。所述制备方法如下:(1)制备氧化碳纤维,干燥;(2)将石墨和聚酰亚胺分别干燥;(3)将聚四氟乙烯、氧化碳纤维、石墨、聚酰亚胺依次加入到混料机中混合,过筛,得到复合材料粉末;(4)在模具模腔中加入复合材料粉末,冷模压成型、烧结。本发明所述的复合材料摩擦系数低、磨损量小、热稳定性高、机械强度高、使用寿命长;同时本发明提供了其制备方法,制备成本低廉。

4    一种碳纤维增强热固性树脂基复合材料的制备方法及其产品
具有优异的可回收性,可实现对碳纤维和基体树脂的有效回收,同时具有优异的阻燃性。

5    一种剑麻纤维与碳纤维复合材料及其制备方法
组分:剑麻纤维40~60%,碳纤维5~15%,环氧树脂25~45%。本发明还包括所述剑麻纤维与碳纤维复合材料的制备方法。本发明之剑麻纤维与碳纤维制造的复合材料具有比强度高、比模量大、耐磨等优点,抗压、抗弯、抗扭、抗剪切强度也高,成本也相对低廉。

6    一种碳纤维增强尼龙复合材料的制备方法 
以尼龙作为树脂基体,以碳纤维作为增强纤维,经注塑法制备碳纤维增强尼龙复合材料,得到的碳纤维增强尼龙复合材料兼具尼龙和碳纤维的双重特性,并且通过所述接枝改性碳纤维的制备能够解决碳纤维隔热效果差的问题,充分利用碳纤维高强度高模量的优势,使制备的碳纤维增强尼龙复合材料可以广泛应用于工程材料技术领域。

7    ZIF-67无损改性碳纤维增强复合材料的制备方法
通过在水热条件下将ZIF‑67接枝在碳纤维上,以改善碳纤维表面的惰性光滑环境从而提高复合材料的力学性能。此方法工艺简单,材料制备成本较低。

8    胺类固化环氧树脂基碳纤维增强复合材料的常压溶剂回收方法
反应时间短暂,反应温度低且回收效率高,所得的碳纤维表面形貌较好且性能保持较好。

9    耐高温高强度的碳纤维改性尼龙
耐高温高强度碳纤维改性尼龙由于含有马来酸酐接枝EPDM因此除了能增强增韧以外,还提高了本发明的耐高温性能;碳纤维的加入提高了本发明的塑料制品的力学性能。

10    一种高导热沥青基碳纤维/氰酸酯复合材料的制备方法
具有沉积温度低,厚度均匀可控的优点,能够有效改善高导热沥青基碳纤维易产生毛刺、撕裂和分层等多形态、多尺度损伤的问题,利用ZnO表面丰富的含氧极性基团能够有效改善高导热沥青基碳纤维与氰酸酯树脂基体间的界面结合强度,显著提高复合材料的力学性能和导热性能。

11    一种用于拉挤碳纤维复合材料的树脂、制备及使用方法 
实现了在150KHz~18GHz屏蔽效能下大于40dB的效果。同时由于树脂中纤维类导电增强剂的特殊性,本发明提供了一种使用该树脂体系的拉挤工艺方法。

12    一种碳纤维-二氧化钛多级增强树脂基复合材料的制备方法
所制备的碳纤维‑TiO2薄膜层‑TiO2纳米线多级增强树脂基复合材料的弯曲强度最大,约为104.5Mpa,比原始碳纤维增强复合材料的70.2Mpa提高了32.8%,力学性能显著增强。并且它的磨损率仅有1.21×10‑5mm3/N·m,比原始碳纤维增强复合材料降低了39.8%,表明本发明制备的碳纤维‑TiO2薄膜层‑TiO2纳米线多级增强树脂基复合材料具有良好的力学性能和摩擦学性能。

13    一种改性聚丙烯发泡珠粒(EPP)碳纤维复合材料的制备方法
在不影响EPP性能情况下改善了其可粘结性,提高与碳纤维预浸料固化后的剥离强度,该方法结合EPP组成的强韧泡沫层,又有碳纤维组成的刚强结构,从而拓展了更多的EPP应用。

14    一种高耐磨聚苯硫醚/再生碳纤维复合材料及其制备 
与现有技术相比,本发明聚苯硫醚/再生碳纤维复合材料具有耐高温,耐摩擦,力学性能优异的特点。与此同时,碳纤维的回收利用也具有节能环保,成本低的优点。

15    一种改性碳纤维增强热塑性树脂复合材料
包含热塑性树脂、超支化聚合物、改性碳纤维、偶联剂、阻燃剂、抗氧剂以及润滑剂;利用超支化聚合物的富官能团和多功能性可以显著改善材料内部各组分的分布及结合能力,可以提高复合材料的力学性能、耐磨性能等。

16    一种纳米TiO2改性碳纤维/环氧树脂复合材料的方法
制备工艺简单,生产成本低,成型可操作性好,复合材料的抗疲劳性能优异。

17    一种改性碳纤维及其制备方法、改性碳纤维增强铝基复合材料及其制备方法
 本发明涉及复合材料技术领域,尤其涉及一种改性碳纤维及其制备方法、改性碳纤维增强铝基复合材料及其制备方法。采用本发明的方法制备的改性碳纤维其表面镀层均匀,且碳纤维与镀层间的结合强度高,有利于提高碳纤维增强铝基复合材料的综合性能。此外,与传统的敏化、活化两步法工艺流程相比,本发明采用一步法胶体钯活化工艺大幅度降低了活化工艺所需温度,极大地缩短了活化工艺所需时间,从而显著提升了化学镀工艺的效率。

18    一种高导热导电碳纤维聚合物基复合材料及其制备方法 
该复合材料在碳纤维基础上引入纳米银颗粒和其他高导热填料实现协同作用增加导热通路,利用压缩限域实现杂化碳纤维在聚合物中有序排列,通过低熔点纳米银熔融技术,将碳纤维之间以及与其他导热填料进行相互连接,增加复合材料的导热通路,降低填料间热阻,有效增加复合材料的导热、力学、电性能以及电磁屏蔽效能。

19    一种具有多尺度耐高温界面结构的碳纤维复合材料及其制备方法
通过纳米粒子与耐高温聚合物的协同作用,有效提高了界面区域的机械结合与化学键合能力,显著提升了碳纤维复合材料界面的耐温等级,从而改善了复合材料整体的耐高温性能,可用于航空航天、轨道交通等高性能复合材料的应用领域。

20    一种导电碳纤维树脂组合物及其制备方法
涉及导电碳纤维树脂组合物及其制备方法,该导电碳纤维树脂组合物包括以下重量份含量的原料:热塑性树脂68‑85份;短切碳纤维5‑12份;磨碎碳纤维10‑15份;导电助剂0.5‑0.8份。与现有技术相比,本发明制备得到的树脂组合物具有优异的导电性,表面电阻率稳定达到了101‑104欧姆,在不同的注塑工艺下表现出稳定的导电均匀性,同时具有出色的洁净性,非常适用于洁净性要求高的场合。

21    一种碳纤维掺杂聚丙烯复合材料及其制备方法与应用
该复合材料在拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、缺口冲击强度、导电性能和流动性方面均表现良好,且轻量化、耐高温耐磨损。其中,碳纤维的加入,使得复合材料具有较高的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量;同时,由于碳纤维内部是类似石墨的层状结构,相比于玻璃纤维的针状结构,润滑性更好,宏观表现流动性要稍高;碳纤维在加工过程中没有被剪切破坏,使得复合材料抵抗缺口冲击破坏能力加强。

22    一种高抗冲、自润滑、耐磨性优良的碳纤维增强PMMA复合材料及其制备方法
通过高溶解性、高流动性的超临界CO2对纳米碳纤维进行了有效的活化处理,将耐分散的PTFE粉末与纤维表层的环氧涂层进行了有效复合、固化,从而赋予了纤维增强体良好的基体相容性,从而有效避免传统无机材料增刚、增强的填充方法所导致的表面粗糙、自润滑性差、抗冲击性能不佳等问题。

23    一种具有多尺度快速自组装界面的碳纤维树脂基复合材料及其制备方法
采用阶梯式功率递增微波固化工艺,促进多尺度碳纤维增强体与树脂基体充分浸润与界面反应,快速固化成型制备了碳纤维树脂基复合材料,实现了多尺度碳纤维增强体与树脂基体模量平稳过渡,解决了传统热固化成型碳纤维树脂基复合材料制备效率低且界面结合弱等问题,该方法可用于航空航天、汽车工业和体育用品等高性能复合材料应用领域。

24    一种面向3D打印的改性碳纤维增强聚酰胺6复合材料及其制备方法和应用
具有线径均匀、表面光滑、力学性能优异且材料收缩率较小的特性,可以在3D打印耗材领域进行应用,解决了现有其他技术中聚酰胺6材料打印过程易翘曲变形、打印件力学性能较差以及线材容易出现气泡的技术缺陷,具有实用价值,在较低的碳纤维含量(10%~15%)下,最大拉伸强度可以超过110MPa,远优于市场上的很多聚酰胺6打印线材。

25    一种碳纤维增强耐候PC/ASA复合材料及制备方法
所得材料具有耐候性能好,尺寸稳定性、耐冲击性、耐翘曲、刚性性能优良的特点。

26    笔记本外壳用碳纤维增强PA66复合材料及其加工方法
该复合材料中的碳纤维包覆树脂,两者界面结合性良好,其拉伸强度高、耐磨损、耐腐蚀、抗蠕变等性能得到了大大提升,最重要的是,该复合材料可以回收利用,环境友好,绿色环保。

27    一种芳纶纤维/碳纳米管复合增强碳纤维树脂预浸料
产品层压固化后所形成的碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)制品的弯曲强度、模量及层间剪切强度等多项力学性能都得到了提高,因而能够增强CFRP的结构稳定性和抗冲击性能,该产品的发明对改善CFRP材料层间树脂脆性大、易发生分层断裂破坏的缺点有重要意义。

28    一种碳纤维增韧复合树脂基光伏工程用支架材料及其制备方法
首先采用氨基硅烷偶联剂处理碳纤维,然后与硼酸共混,分散到饱和十八碳酰胺的水分散液中,得纤维酰胺水溶液,再以己内酰胺为单体,以纤维酰胺水溶液为溶剂,在引发剂作用下聚合,经过干燥,得碳纤维改性微粉,其不仅具有很好的力学强度,且表面活性高,与聚氯乙烯树脂、环氧树脂间的分散相容性好,可以有效的降低团聚,提高成品的力学强度,本发明的支架材料稳定性好,采用碳纤维增韧,抗弯折性强,综合性能优越。

29    一种基于碳纤维的耐磨材料及其制备方法
复合过程中KH‑550能够与聚乙烯发生反应,使得5‑羟色胺层与碳纤维之间的复合更加紧密,又能够使碳纤维与聚乙烯紧密粘合,提升整体的稳定性能,能够赋予该耐磨材料优异的耐磨和稳定性能。

30    一种轻质高强度石墨烯碳纤维增强复合材料的制备方法
制得轻质高强度石墨烯增强碳纤维。本发明以石墨烯浆料对碳纤维进行改性,使碳纳米材料均匀涂覆在纤维表面上制备得到石墨烯纳米材料/碳纤维多尺度增强体,然后树脂基体通过热压成形制备石墨烯增强碳纤维复合材料。

31    一种碳纤维复合材料高压容器湿法缠绕用基体树脂材料
基体树脂材料综合性能优良、可用于碳纤维复合材料高压气瓶湿法缠绕用,制作的碳纤维复合材料性能能够达到高压气瓶相应的技术指标要求等。

32    一种碳纤维增强复合材料用环氧树脂及其应用
该环氧树脂不但具有高玻璃化转变温度,还对碳纤维具有高浸润性,且固化后具有高刚性,非常适合用于制备耐高温、高强度的碳纤维增强复合材料,其制备的碳纤维增强复合材料在汽车零部件制造领域有着良好的应用前景。

33    一种碳纳米管增强酚醛-有机硅树脂基碳纤维复合材料的制备方法
将硝酸镍的乙醇溶液充分浸润接枝二硫代氨基甲酸盐的碳纤维得到负载镍的螯合物的碳纤维;将负载镍的螯合物的碳纤维、酚醛树脂和有机硅树脂混合,得到酚醛‑有机硅树脂基碳纤维复合材料,在管式炉中烧结,得到碳纳米管增强酚醛‑有机硅树脂基碳纤维复合材料。本发明首次在单向碳纤维复合材料中原位生长碳纳米管,同时酚醛‑有机硅树脂复合材料的力学性能有了很大提高。

34    一种高层间剪切高韧性碳纤维/环氧树脂复合材料及其制备方法
改性SiO2@PDVB Janus粒子使得碳纤维复合材料既获得了良好的韧性,也使基体树脂与碳纤维的界面结合得更加牢固,从而使所制备的纳米纤维复合材料具有优异的层间剪切性能和良好的韧性。

35    碳纤维毡/银纳米线/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法
不仅工艺简单,安全性高,能够满足多种电子产品应用需求,同时实现了低的填料含量、较大的屏蔽层厚度以及高的电磁屏蔽性能。

36    一种1mm厚碳纤维复合材料电极板的制备方法
所采用的环氧树脂基体与聚丙烯氰基碳纤维石墨毡中的碳纤维导电材料粘结力强,所制备的碳纤维电极板机械强度高,具有优异的耐电化学腐蚀性和导电性;制备过程易于控制,适用于工业化生产。

37    一种氧化石墨烯增强碳纤维材料的制备方法
氧化石墨烯增强碳纤维材料的制备方法可显著提高氧化石墨烯的分散性能,将其分散吸附于碳纤维基体上,制成氧化石墨烯增强的碳纤维材料,提高了材料的拉伸性能,拉伸强度和断裂伸长率均有大幅提高,材料的增强增韧效果明显。

38    一种碳纤维增强PPS耐磨材料及其制备方法
所述碳纤维增强PPS耐磨材料,其由如下重量百分比的各组分制成:40%‑60%聚苯硫醚树脂,10%‑40%短切碳纤维,5%‑15%聚四氟乙烯,1%‑10%聚丙烯和1%‑10%聚乙烯树脂。本发明提供了一种良好的耐磨性能以及综合力学性能的耐磨材料:通过CF/FE/PE复配来实现其良好的耐磨性能以及韧性;通过添加PP提高PPS的流动性能,改善材料的加工性能;同时还使制得的材料具备优异的耐磨性能。

39    基于白藜芦醇的生物基碳纤维复合材料及其制备方法
白藜芦醇基环氧树脂,聚合反应活性高,以其为树脂基体制备碳纤维复合材料反应条件温和,有效缩短固化时间,降低固化温度,白藜芦醇是由植物单宁提取的多酚化合物,残留单体无毒、原料可再生,其结构中的三酚羟基基团可与环氧氯丙烷缩合形成多官能度的环氧预聚物,为树脂的固化提供更多的交联活性位点,从而提高固化物的交联密度,力学性能及耐热性能。

40    一种危险气体环境用隔爆外壳的碳纤维复合材料
碳纤维与环氧树脂的复合材料,相较于金属材料,有更高的机械强度,同时还能解决金属材料的机械火花现象,具有比金属材料更加轻的比重,二是通过树脂在纤维内部的充分浸润,相较于工程塑料,其具有金属材料的机械强度,还具有良好的电气绝缘性能,另外还具有更好的热稳定性和抗静电性能。

41    微波高温裂解碳纤维复合材料的方法  
利用微波中产生电弧的多孔复合材料在微波中产生电弧,从而迅速产生高温,使碳纤维复合材料中的聚合物基体裂解,碳纤维得到保留,进行回收再利用,过程高效,产物组成附加值高。

42    一种碳纤维增强阻燃电视后壳用MPPO材料及其制备方法
碳纤维增强阻燃电视后壳用MPPO材料的准备方法。具有超强的刚性和阻燃,良好的流动性及优异的耐热性能;在成型有耐热要求的大制件及薄壁化产品、配合注塑蒸汽模具中具有广阔的应用前景。

43    碳纤维复合原材料及其制造方法、以及碳纤维复合原材料的制造装置、预浸料、碳纤维增强树脂复合材料    
碳纤维增强树脂复合材料用的碳纤维复合原材料(10)具备由连续碳纤维(12)形成的碳纤维原材料(14)、和形成于连续碳纤维(12)的表面的碳纳米壁(16)。

44    环保阻燃短切碳纤维毡预浸料及其制备方法 
制备的环保阻燃短切碳纤维毡预浸料不含易挥发的小分子化合物和溶剂,满足低VOC环保要求,同时具有阻燃特性,垂直燃烧阻燃特性可达UL94‑V0级别,极限氧指数达到32以上。

45    一种高力学性能、导电且低翘曲的碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法    
与目前市场上常见的截面为圆形的碳纤维增强聚碳酸酯复合材料相比,本发明的扁平碳纤维增强聚碳酸酯复合材料在保持较高的力学性能和导电性能的同时,而且具有尺寸稳定、低翘曲的优良性能,提升了聚碳酸酯的应用附加值,可用于IC托盘等对平整度要求较高的领域。

46    一种超低温高冲击碳纤维增强尼龙材料及其制备方法
包括下述重量份的:尼龙12 40~60、碳纤维25~35、聚烯烃弹性体接枝马来酸酐POE‑G‑MAH 15~25、抗氧剂0.3、润滑剂0.5、防玻纤外露剂TAF 0.5。本发明制得的尼龙材料在低温下有较高冲击性能。

47    一种低翘曲、高力学性能的碳纤维增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法  
与目前市场上常见的截面为圆形的碳纤维增强聚苯硫醚复合材料相比,本发明的扁平碳纤维增强聚苯硫醚复合材料在保持较高的力学性能和导电性能的同时,而且具有尺寸稳定、低翘曲的优良性能,提升了聚苯硫醚的应用附加值,可用于对平整度要求较高的领域。

48    一种碳纤维增强的PEEK单向带及其制备方法    
制备方法包括悬浮胶液配制、牵引展纱、毛刺去除、碾压浸渍、加热固化与熔融浸渍、模具预热与高温压制、辊筒收卷。本发明具有优异的力学性能,环境耐受性好,耐辐照性能优异,使用温度高,阻燃,耐磨,成型周期短。

49    一种碳纤维增强聚酰胺复合材料预浸润玄武岩纤维布及其制备方法 
使用碳纤维增强聚酰胺复合材料替代传统热固性树脂预浸润玄武岩纤维布,降低了生产成本和成型周期,且可回收利用;短切碳纤维在纤维布和聚酰胺树脂之间起到铆合作用,增加了层间强度。玄武岩纤维布强度高于玻璃纤维布,价格远低于碳纤维布,是一种性价比很高的无机新材料。

50    一种含有碳纤维的高导热绝缘硅橡胶复合材料及其制备方法
制备的硅橡胶复合材料在室温下(25℃)的热导率高于1.89W·m‑1·K‑1,体积电阻率>1.6×1015Ω,拉伸强度和断裂伸长率分别高于5.02Mpa和310%,且热性能稳定;本发明制备方法简单,成本低。

51    一种碳纤维预浸树脂及其制备方法
该预浸树脂通过在环氧树脂中添加不同功能的添加剂,赋予了预浸树脂高拉伸、高回弹、高导电等特性,解决了现有技术中预浸树脂脆性大、拉伸率低、单向预浸料某一方向导电导热差、多层预浸料层间导电导热差的问题。

52    一种尼龙碳纤维复合粉末材料及其制备方法
将改性的碳纤维和尼龙树脂经过双螺旋挤出后造粒,制得尼龙碳纤维粒料,再将尼龙碳纤维粒料经深冷粉碎工艺,制得尼龙碳纤维粉末,尼龙树脂为30‑70份,改性碳纤维为50‑30份;将如下质量份数的组分:尼龙碳纤维粉末90‑95份、抗氧化剂0.1‑1.5份和流动助剂0.1‑1.5份加入到搅拌器中,混合均匀后筛分,制得尼龙碳纤维复合粉末材料,碳纤维增强尼龙粉末,提高尼龙材料力学性能,耐磨性。

53    一种纳米粒子和碳纤维织物增强聚酰亚胺耐磨材料及其制备方法
由于纳米碳化铌高熔点、高硬度特点,使其与碳纤维织物复合增强聚合物,可以提高摩擦转移膜的承载能力,并且可缩短摩擦材料到达“稳态阶段”的时间,显著提高材料初始阶段的抗磨损性能,从而延长使用寿命。摩擦学性能指标显示,制备的聚酰亚胺耐磨材料的磨痕宽度≤3.50mm;到达“稳态阶段”的时间为4~8min。

54    一种碳纤维复合材料、碳纤维缠绕登山杖杆及其制备方法
通过高温固化成型制备登山杖杆,其具有重量轻、含胶量低、比强度大、比刚度高等特点,使得整体碳纤维登山杖的重量仅为170g左右,仅相当于四个鸡蛋的重量。

55    一种四氧化三钴/碳纤维复合材料及其制备方法与应用 
采取两步法制得的四氧化三钴/碳纤维复合材料,既具有优异的导电导磁性能,又保持了轻量化特点,解决了现有碳纤维用于树脂复合材料时磁性能差、低频防护性能差的问题,更适用作轨道车辆车体及关键部件的复合材料。

56    鞋底用碳纤维-PA66复合材料及其加工方法 
接着将预处理过的回收碳纤维与聚合物熔体一起从双螺杆挤出机中挤出到模腔中冷却成型,该复合材料利用回收的碳纤维改善鞋底材料性格,环保又降低成本。

57    一种抗静电型PET/纳米碳纤维复合材料及其制备方法
有效提高了纳米碳纤维与PET基材之间的相容性,可以使纳米碳纤维更加均匀地分散在整个体系内,在较少的添加量下就可以获得较好的抗静电效果;先在纳米碳纤维表面接枝液晶分子,使纳米碳纤维在PET基体中更容易形成导电网络,提高导电性能,同时有效降低纳米碳纤维的添加量,之后再在液晶分子外接枝PET,提高分散性。

58    新型接支共聚改性PA66与碳纤维热塑性复合材料的制备方法 
使微粉与碳纤维粘合得到新型碳纤维热塑性复合材料,经接枝改性后的PA66与碳纤维热塑性复合材料的力学性能获得明显改善,分子间作用力明显提高,结晶度上升,综合性能大大增强,而将其喷涂于碳纤维表面后使碳纤维吸湿性降低物理性能提升。

59    碳纤维增强酚醛气凝胶复合材料及其制备方法和碳纤维增强炭气凝胶复合材料
通过添加不同含量的去离子水可以在不改变树脂和溶剂配比基础上有效调控密度。本发明制备基体气凝胶的原料为工业酚醛树脂,来源广泛且价格低廉;制备周期短,本发明中经相分离得到的湿凝胶不用经过溶剂置换,直接常压干燥即可得到碳纤维增强酚醛气凝胶复合材料。

60    一种三维碳纤维石墨烯气凝胶高分子复合材料及其制备方法
提供复合材料具有优异的导热、导电和电磁屏蔽性能,可广泛适用于汽车、计算机及LED散热领域;提供的制备方法易于产业化。

61    一种芳纶纤维增强碳纤维树脂预浸料及其制备方法  
相对于普通碳纤维预浸料来说,产品层压固化后所形成的碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)制品的强度、模量等多项力学性能都得到了大幅度提高,同时还能够增强CFRP的结构稳定性和抗冲击性能,对改善CFRP材料层间树脂脆性大、易发生分层断裂破坏的缺点有重要意义。

62    预浸料及碳纤维强化复合材料 
具有分子各向异性的树脂区域在正交尼科尔棱镜状态下的偏光光学显微镜观察中显示干涉图案。

63    一种改性碳纤维增强酚醛树脂基复合材料及其制备
复合材料具有良好的界面结合性能以及抗氧化烧蚀性能,能够满足在高温高速燃流服役条件下的烧蚀热防护需求,而且制备方法简单,成本低廉,具有良好的应用前景。

64    一种多层碳纤维/玻璃纤维环氧树脂复合材料的制备方法 
添加环氧树脂对其冷压制备出多层改性纤维复合材料,通过化学键的方式能够提高纤维与环氧树脂的结合,增强与环氧树脂的结合强度,从而制备出性能更加良好的材料,也提高了碳纤维和玻璃纤维的应用范围。

65    基于镀银碳纤维的电磁屏蔽复合材料的制备方法
操作简单、条件要求低,制得复合材料在X波段内的较宽频带具备极佳的电磁屏蔽效果,可广泛应用于具有电磁屏蔽要求的芯片封装。

66    一种无人机螺旋桨用的碳纤维与改性PA66复合材料
制造的螺旋桨一次性模压成型的整体式结构成型,具有强度高、比重轻、价格低、使用寿命长、耐水、耐寒等优点,具备在低温、潮湿的天气下作业的能力。

67    一种基于超声波技术的再生碳纤维增强PA66材料及其制备方法 
提供的基于超声波技术制备方法,解决了RCF在挤出造粒时候的下料问题;应用本发明的制备方法制得的RCF增强PA66材料保持了CFRP材料92%以上的性能,而行业内保持85%以上性能就可以视为合格的再生碳纤维增强材料;本发明使利用RCF与热塑性树脂挤出造粒生产CFRP复合材料成为可能,拓宽了RCF的应用。

68    一种碳纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
采用聚丙烯对石墨烯和碳纤维进行接枝改性,有效地改善聚丙烯与石墨烯和碳纤维的相容性;将上述聚丙烯接枝改性碳纤维进一步与聚丙烯纤维通过混合纺丝得到纤维混合丝束,加热直至聚丙烯纤维熔融得到聚丙烯树脂粘结的碳纤维,进行切粒获得改性碳纤维母粒,有效地避免了碳纤维起毛、架桥导致喂料困难的问题。

69    双层氧化物改性碳纤维增强复合材料的制备方法
该制备方法利用SiO2混杂Al2O3涂覆上浆剂改性碳纤维丝的表面,使表面涂覆一层氧化物薄膜,最后通过RTM工艺引入环氧树脂基体,将环氧树脂浸润在碳纤维布的表面,然后固化成型,从而制得碳纤维增强环氧树脂基复合材料,使得复合材料的剪切性能提高了16%,抗冲击性能提高了27%。

70    长碳纤维增强聚丙烯组合物 
包含聚丙烯基材、碳纤维和粘合增进剂的聚丙烯组合物及其制备,以及包含所述组合物的制品和所述组合物的用途。

71    一种再生碳纤维增强PP材料及其制备方法
使利用未短切的RCF与热塑性树脂挤出造粒生产CFRP复合材料成为可能,最大限度的保留了CFRP复合材料中碳纤的长度,拓宽了RCF的应用。

72    一种基于超声波技术的再生碳纤维增强PP材料及其制备方法
应用本发明的制备方法制得的RCF增强PP材料保持了CFRP材料90%以上的性能,而行业内保持85%以上性能就可以视为合格的再生碳纤维增强材料;本发明使利用RCF与热塑性树脂挤出造粒生产CFRP复合材料成为可能,拓宽了RCF的应用。

73    一种碳纤维复合材料及其制备方法    
的增韧剂为氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯(SEBS)接枝MAH共聚物(SEBS‑g‑MAH)和/或三元乙丙橡胶(EPDM)和/或带环氧基团的活性增韧剂6350,其中共聚物中MAH的接枝率为0.5%本发明的目的在于提供了一种以聚苯硫醚为基料成型的机械强度高、导电性能好的碳纤维复合材料及其制备方法。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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