纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《环保聚氯乙烯线缆料制造工艺配方精选汇编》

2024新版《环保聚氯乙烯线缆料制造工艺配方精选汇编》

聚氯乙烯绝缘电缆电线产品分为固定布线用无护套电缆、固定布线用护套电缆、轻型无护套软电缆、一般用途护套软电缆、安装用电线和屏蔽电线、特殊用途护套软电缆、聚氯乙烯绝缘阻燃/耐火电缆等产品。

     本资料是收录了聚氯乙烯绝缘电缆料制造的最新专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。 资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。


    【资料页数】741页 (大16开 A4纸)
    【项目数量】90项
    【资料内容】制造工艺及配方
    【图书资料】1580元(含上、下册)  
    【电子版本1360元(PDF文档,光盘或邮件传送)


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聚氯乙烯绝缘电缆电线产品分为固定布线用无护套电缆、固定布线用护套电缆、轻型无护套软电缆、一般用途护套软电缆、安装用电线和屏蔽电线、特殊用途护套软电缆、聚氯乙烯绝缘阻燃/耐火电缆等产品。

     本资料是收录了聚氯乙烯绝缘电缆料制造的最新专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。 资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。


    【资料页数】741页 (大16开 A4纸)
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    【资料内容】制造工艺及配方
    【图书资料】1580元(含上、下册)  
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目录介绍:
1    国内优秀技术:高耐磨电缆料配方、PVC聚氯乙烯特种电缆料配方、制备方法

      针对现有的特种电缆料在生产电缆时不具有高耐磨性能,在拖拽使用时耐磨性能较差的问题,聚氯乙烯具有高耐磨性能,抗氧剂具有抗氧作用,进而起到耐腐蚀性能。操作方便,可以提高特种电缆料耐磨性能,避免拖拽时造成损坏,提高使用寿命。

2    耐高温、耐腐蚀特种电缆料  
      抗氧剂具有抗氧作用,进而起到耐腐蚀性能,聚四氟乙烯、四氟乙烯和碳纤维均具有耐腐蚀性能,配合使用进一步提高耐腐蚀性能。本发明使用方便,可以提高特种电缆料耐高温和耐腐蚀性能,可以延长使用寿命。

3    阻燃聚氯乙烯线缆料及其制备方法
      复合阻燃剂为阻燃剂A和阻燃剂B的混合物;阻燃剂A选自氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸盐、氧化锑、聚硅氧烷、磷酸三甲苯酯和三聚氰胺磷酸酯中的一种或多种;阻燃剂B为改性氧化石墨烯。公开了一种阻燃聚氯乙烯线缆料及其制备方法,所制备的线缆具有优异的阻燃性能和良好的机械性能,而且线缆料环保无污染,可以有效解决聚氯乙烯受热分解后产生的有毒气体的污染问题。


4    国内优秀技术:环保PVC电缆料配方、制备方法 
      环保PVC电缆料阻燃效果良好,机械力学性能和耐候性佳,耐热性、耐寒性、耐腐蚀性和环保性能优异,性能稳定性好,使用寿命长。


5    一种环保型防鼠防蚁塑料绝缘电力电缆  
      该耐氧化填料能够捕捉聚合物在氧化过程中形成的自由基,使自由基不会发生有破坏作用的链式反应,且能够分解氢过氧化物,使其生成稳定的非活性产物,与橡胶基体混合,使得耐氧化填料能够混匀的分布在基体内部,且长时间使用后电缆的抗老化性能不会发生下降,增加了电缆的使用寿命,该增强填料与橡胶基体共混时,玻璃纤维表面的活性基团使得增强填料均匀分散在橡胶基体内,大大提升了电缆的抗冲击性。

6    一种高强度阻燃电缆料 
      大大提高了电缆料的力学强度;同时通过选择具有阻燃性能的填料,同时提高了其阻燃性能、热稳定性。

7    一种PVC电缆材料 
      其原材料组成为:PVC树脂粉、碳酸钙、主增塑剂、助增塑剂、共增塑剂、钨锌复合稳定剂等,在PVC树脂粉基材中添加增塑体系,主增塑剂偏苯三酸三辛酯具有耐热和耐久的特性,兼具聚酯增塑剂和单体增塑剂的优点,相溶性、加工性、低温性相比于聚酯增塑剂均较佳,同时电性能优良,助增塑剂环氧甲酯为环保型增塑剂,环氧甲酯,即环氧脂肪酸甲酯能明显提高PVC树脂物理性能以及延长老化时间,其具有良好的润滑性、相容性和分散性性能与主增塑剂偏苯三酸三辛酯有良好的协同作用,共增塑剂氯代棕榈油甲酯与主增塑剂和助增塑剂共同作用,对PVC树脂起到良好的增韧效果。


8    一种耐寒阻燃PVC电缆护套料 
      其原材料组成为:PVC树脂粉、耐低温增塑剂、DOS增塑剂、碳酸钙、铅盐复合稳定剂、阻燃剂、硼酸锌、氯化聚乙烯等,在PVC树脂粉基材中添加耐低温增塑剂和DOS增塑剂,其中耐低温增塑剂由邻苯二甲酸二壬酯和油脂,其中邻苯二甲酸二壬酯在耐低温增塑剂中为主增塑剂,邻苯二甲酸二壬酯、油脂和DOS增塑剂与PVC树脂粉一起呈熔融状态下时,其分子插入PVC树脂分子链之间,增加PVC树脂分子链之间距离,削弱PVC树脂分子链之间的引力,从而增加PVC树脂分子链间移动的可能性,使PVC树脂在较低温度下可发生玻璃化转变,有效防止树脂低温脆裂,油脂价格相比于其他低温增塑剂价格低廉,插入性佳。


9    一种高电阻阻燃PVC电缆护套料
      原材料组成为:PVC树脂粉、对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油增塑剂、碳酸钙、高岭土、钙锌复合稳定剂、三氧化二锑阻燃剂、硼酸锌阻燃剂、氯化聚乙烯、磷酸氢铵、氢氧化钙等,在PVC树脂粉基材中添加磷酸氢铵和氢氧化钙,两者反应后生成磷酸钙沉积于PVC树脂表面,可有效提升PVC树脂的电学性质,即有效提高PVC树脂的体积电阻率,高岭土作为主要提高PVC树脂的体积电阻率的无机填料添加于PVC树脂中,其与磷酸氢铵和氢氧化钙起到协同作用,使得PVC树脂的体积电阻率得到较大提升,适合于超高压的工作环境。

10    一种聚氯乙烯护套料及其应用 
        提供的聚氯乙烯护套料具有优异的机械强度、光滑性、柔性、耐摩擦以及耐油性,同时具有很好的阻燃性能,能够满足目前市场高耐用的要求,具有一定的竞争力。


11    一种用于电缆料的绝缘PVC材料及其制备方法
        得到的绝缘PVC材料可用于电缆料,尤其适用于直流电缆输电用的电缆材料,具有优异的绝缘抗击穿性能,有效保障了PVC电缆材料用于城市电网建设的应用,同时其制备方法简单,可根据需要实现规模化、流水线生产,具有较好的使用价值。

12    一种耐低温耐油耐臭氧聚氯乙烯绝缘材料及其制备方法 
        采用高混加密炼的混炼工艺制备所述聚氯乙烯绝缘材料。所述聚氯乙烯绝缘材料具有耐低温、耐油、耐臭氧的特点,能够用于低温油污环境下使用的无护层电气设备连接线。







13    一种环保无锑阻燃PVC线缆护套料及其制备方法 
        最后通过切粒机在挤出造粒进料段、熔融段和模头温度依次为126℃128℃、128℃、130℃和130℃、135℃的条件下完成切粒加工,制得应用于线缆护套胶料的环保无锑阻燃聚氯乙烯套料,满足环保管控的发展趋势要求,同时满足作为线缆护套料的拉力、伸长率和抗张力性能要求。

14    一种耐高温电缆料及其制备方法 
        电缆料中通过添加多组分,具备了耐高温的特点,提高了电缆料的阻燃以及导热性能,缓解了现有技术中的风险。

15    环保高阻燃聚氯乙烯电缆护套料及其制备方法  
        实现高阻燃、良好的成碳结壳性能和自熄性、热释放量低,保持良好耐低温性能;实现低气味、优异的热老化性能及较长的热稳定性能。


16    一种环保无邻苯PVC线缆护套料及其制备方法
        使得初始物料加工成混炼物料,最后通过切粒机在挤出造粒进料段、熔融段和模头温度依次为128℃128℃、130℃、130℃和125℃、130℃的条件下完成切粒加工,制得应用于线缆护套胶料的环保无邻苯聚氯乙烯套料,满足环保管控的发展趋势要求,同时满足作为线缆护套料的拉力、伸长率和抗张力性能要求。

17    一种安全防爆防水防潮的电路电缆及制作工艺 
        有益效果是:通过改性聚丙烯和相容剂,改性聚丙烯具有更优异的强度和韧性,综合性能达到和超过通用工程塑料,机械强度好、模量高,可在相当负荷下工作,耐热性好。

18    一种电线电缆用PVC阻燃塑料粒子及其制备工艺 
        电线电缆用PVC阻燃塑料粒子,包括如下重量份数的组分:PVC 70‑80份、增粘树脂25‑35份、石棉纤维10‑15份、云母粉8‑10份、滑石粉15‑35份、硅烷偶联剂4‑8份、阻燃剂3‑5份、可降解微球5‑15份。提供的电线电缆用PVC阻燃塑料粒子具有良好的抗老化性能的效果。

19    一种耐迁移性聚氯乙烯电缆料及其制备方法  
        聚氯乙烯、填充剂、安定剂、阻燃剂组成,且更包含增塑剂和润滑剂等,其中增塑剂特指己二酸二(单乙酰,单环氧油酰)甘油酯;以上各原料在适当的重量配比下混合造粒,制备工艺流程如下:先将各原料搅拌5‑15分钟,使料温达到130‑145℃,经过混炼再经过单螺杆挤出塑化、切粒、风冷输送、震动筛选、储料及打包;采用此配方及方法制作的电缆料,具有优良的耐迁移性、低粘性、易加工及品质稳定等功效。

20    一种耐撕裂光伏电缆  
        通过添加黑炭黑,提高了电缆护套的抗撕裂性,链状炭黑可以阻碍裂纹的增长,改变裂纹的发展方向,采用黑炭黑和白炭黑的混合物,同时可以提高炭黑与护套层的相容性,进一步提高电缆护套的抗拉伸强度。

21    灯具用电缆线料 
        通过复配增塑剂、煅烧高岭土体系、阻燃体系最终制备出同时满足UL标准中‑40℃低温弯曲、绝缘电阻≥69MΩ·KM、VW‑1垂直燃烧的线缆料。

22    一种绝缘阻燃聚氯乙烯电工套管及制备方法  
        采用的制备方法简单,制得的材料具有优异的阻燃、耐磨、耐高温、抗冲击性能,能够提高电工套管的性能,使电工套管能够在恶劣的环境下长时间使用。

23    PVC多功能交联电缆护套料及其加工工艺  
        克服了现有技术的不足,加工的PVC电缆护套料具有耐高温、耐酷寒、阻燃、耐腐蚀、耐矿物油多功能化的性能。

24    一种微交联耐温型聚氯乙烯电缆基料及其制备方法 
       由于两者阻燃机理不同,配合使用可以起到更好的阻燃效果,从而降低整体阻燃剂的用量,提高材料的力学性能。另外所述磷酸酯类阻燃剂对聚氯乙烯树脂起到一定的增塑效果,可以降低增塑剂的用量,同时通过少量硫醇类交联剂使材料形成微交联结构,大幅度提升材料在高温条件下的老化性能。本申请所述制备方法通过巧妙的配方设计所得到的聚氯乙烯电缆基料可以达到125℃耐温等级,所述的聚氯乙烯电缆基料采用的原料均为市场上常见可直接采购的商品料,其生产成本较低,具备较好的经济效益。


25    耐日晒高阻燃聚氯乙烯电缆材料  
        解决电缆材料因增塑剂导致的阻燃问题以及环保健康问题,具有高阻燃和耐日晒的特点,且电缆材料稳定性好,力学性能优异。

26    一种氢氧化镁/氢氧化铝/硼酸锌协效阻燃光缆PVC阻燃护套料的制备方法
        解决现有方法制备光缆阻燃护套料力学性能降低,抑烟效果差的技术问题。方法:一、称取原料;二、制备硬脂酸钠和硅烷偶联剂溶液;三、阻燃剂预处理;四、混料;五、造粒;六、混炼。制备PVC阻燃护套料在燃烧时,三种阻燃剂进行分解,其过程不仅仅会吸收热量,还会产生许多水分和碳化层,阻止火焰与氧气进一步接触,阻断火灾继续发生。且氢氧化物与硼酸锌阻燃时,无有害物质排出,能与PVC产生烟气反应,减少PVC燃烧时发烟量与有毒气体产生,阻燃抑烟特性优异。用于制备氢氧化镁/氢氧化铝/硼酸锌协效阻燃光缆PVC阻燃护套料。

27    一种环保型90℃充电桩电缆用PVC/TPEE弹性体护套材料及其制备方法 
        具有高速挤出,挤出表面光滑细腻;充电桩成品电缆的静态曲挠、曲绕试验和扭摆试验优异;所用原料组分价廉、易得,降低了材料成本;制备方法简单,易操作。

28    一种充电桩电缆用环保型90℃高柔性PVC绝缘料及其制备方法 
        90℃高柔性PVC绝缘料,柔韧性提升显著;具有高速挤出,挤出表面光滑细腻等优势;所用原料组分价廉、易得,降低了材料成本;制备方法简单,易操作。

29    一种耐高温耐寒电线电缆材料及其制备方法  
        制备方法包括如下称料、混合、塑化的步骤,即得耐高温耐寒电线电缆材料。电线电缆制品具有优异的耐高温、耐寒特性,制品内形成稳定的化学键合,析出极低,即使在增塑剂用量较多的情况下,增塑剂移出倾向现象几乎没有,克服了现有技术DOA、DOS与常规主增塑剂兼容性差,会发生析出的问题,且保证了电线电缆材料尤其在高寒地区安装的性能要求。另外,本电线电缆配方原料成本相对低,加工成本低。


30    一种耐寒电缆外护套及电缆 
        耐寒电缆在正常温度区间工作时,导线通电工作,并将部分电能转换成热能,通过导热层及内护套上的通孔快速向外护套处传递热量,用于对外护套的加热,使得外护套的材料性能处于较好的温度区间,增加外护套的使用寿命和性能。

31    PVC胶料及其制备方法和应用 
        PVC胶料的表面哑光并且细腻,柔软弹性好,并且该PVC胶料的的耐油性能特别优异。进一步地,本发明的PVC胶料加工性能优良,便于厂家的挤出生产。除此以外,PVC胶料能够保证材料的环保性能,完全符合欧盟ROHS认证及REACH认证的要求。


32    一种高耐寒耐磨汽车线用聚氯乙烯改性料及其制备方法 
        提供的聚氯乙烯改性料不仅性能完全符合IOS6722的相关要求,而且具有良好的机械性能和电性能,有着优异的耐寒性和耐磨性,更适合长时间在长期刮磨以及低温环境下工作,具有广阔的应用前景。

33    一种高强度防虫咬电缆  
        高强度防虫咬电缆具有高的抗拉强度和抗压强度,力学性能良好,使用过程中不容易因砸破、压破、挤破电缆外皮,有效保护了线芯,使用寿命长;可有效防止遭到虫咬等损坏电缆外皮,有效保护了线芯,使用寿命长。

34    一种PVC电缆材料及其制备方法  
        不仅有效提高了电缆材料的抑烟阻燃性,而且还可以提高电缆材料的机械强度,有效地减少机械损伤,有助于延长电缆的使用寿命。

35    一种高强高韧PVC电工绝缘套管及其生产方法 
        质量配比为:聚氯乙烯:90~100份、外润滑剂:0.4~0.8份、LLDPE:8~15份、ACR:0.3~0.5份、热稳定剂:2.0~4.0份、CPE:2~3份、内润滑剂:0.5~1.2份、三氧化二锑:0.5~0.8份、填充改性剂:25~40份,与现有技术相比,具有强度高、韧性好、冬夏季适用。

36    一种阻燃PVC电缆管道及其制备方法 
        该种设计的阻燃套层具有高效的阻燃效果,通过将硫酸钡晶须、纳米碳酸钙、纳米陶瓷粉、玻璃纤维多种无机材质研磨成粉末,进行混合加工,提高了整体的阻燃效果,原料成本低,加工方法简单,值得推广。

37    一种电线电缆防护材料及其制备方法 
        涉及电缆护套技术领域。该电线电缆防护材料及其制备方法,通过添加铸石粉末和玻璃纤维,并且与增韧剂相互配合,在提高了防护材料的耐磨性和耐腐蚀性的同时,使其具有较好的韧性,不易断裂,同时,向防护材料中添加了聚乙烯蜡和聚四氟乙烯,使该防护材料平滑性较好,当电线电缆架设于户外时,其表面不易附着灰尘,从而使其在雨雪天气时表面不易积雪,提高了安全性。


38    一种高硬度耐油耐热PVC材料 
        所述PVC材料采用聚合度为700~1300的PVC树脂,并且添加了MBS、ACR、CPE这几种增韧剂材料,能够制备出具有高硬度耐油耐热的PVC材料。


39    一种含超分子自组装阻燃剂的电缆料及其制备方法
        阻燃电缆料,按重量分数计,包括以下原材料制得:聚氯乙烯:90‑110份;三聚氰胺植酸阻燃剂:1‑5份;增塑剂:30‑50份;润滑剂:1‑3份;稳定剂:28‑48份;抗氧剂4‑6份;制备而成的一种含超分子自组装阻燃剂的电缆料具有优异的热稳定性能、阻燃性能,满足电缆的性能要求。

40    国内优秀技术:耐高温低收缩抗冲击5G光缆用PVC电缆料  
        耐高温低收缩抗冲击5G光缆用PVC电缆料成缆后的产品能通过‑20℃的铁锤冲击而不开裂,收缩率在2%以下,产品的挤出速度得到了提升,改变了PVC电缆料的润滑效果和光亮度。


41    低收缩抗冲击5G光缆用PVC电缆料的制备方法  
        步骤:将聚合度为2500的PVC树脂、4‑苯基乙炔基邻苯二甲酸酐,加入高混机中搅拌2分钟,让其先进行混合,得到物料A;投入SG3型PVC树脂、环氧大豆油到步骤S1得到的物料A中,待混合的温度达到100℃时,得到物料B;投入三氧化二锑、三聚氰胺磷酸盐、填料、氢氧化铝、钙锌热稳定剂、乙烯‑醋酸乙烯‑马来酸酐共聚物M506,抗氧剂1098、二甲基苄基原醇、α‑甲基苯乙烯到步骤S2得到的物料B中,得到物料C。耐高温低收缩抗冲击5G光缆用PVC电缆料成缆后的产品能通过‑20℃的铁锤冲击而不开裂,收缩率在2%以下,产品的挤出速度得到了提升,改变了PVC电缆料的润滑效果和光亮度。

42    一种聚氯乙烯材料及其制备方法
        聚氯乙烯材料兼顾耐高温、耐寒和阻燃性能的平衡,能够耐125℃高温和‑50℃低温,并且氧指数40以上,由其制成的电缆,可在极热、极寒环境中使用,且阻燃性能优异。

43    PVC改性料及其制备方法和用途    
       性能完全符合UL 1581的相关要求,而且具有良好的机械性能和电性能,有着优异的耐寒性和阻燃性,更适合长时间在超低温环境下工作。

44    一种耐电痕聚氯乙烯绝缘料及其制备方法与应用
        耐电痕聚氯乙烯绝缘料在满足GB/T12527‑2008中聚氯乙烯绝缘料的所有要求基础上,耐电痕性能得到有效改善,可以通过1A2.5级耐电痕试验(按照GB/T6553‑2014),延长聚氯乙烯绝缘架空电缆使用寿命,保证架空输电线路安全。

45    充电桩电缆用低温柔软聚氯乙烯弹性体电缆料 
        充电桩电缆用低温柔软聚氯乙烯弹性体电缆料在﹣40℃环境下依然保持很好的柔韧性。

46    一种环保型105℃高速挤出低压汽车线用PVC绝缘料及其制备方法
        前述配方制得的电缆料具有高速挤出、挤出表面光滑细腻、耐老化和耐刮磨等优异性能,满足国家标准的技术要求,且降低了材料成本,价格低于现有的市场价格。

47    一种5G通讯线缆用环保型耐-40℃聚氯乙烯护套料及其制备方法  
        聚氯乙烯护套料阻燃性能好、低温性能好、防紫外线性能和力学性能好。

48    一种耐寒耐油耐105℃聚氯乙烯/丁腈复合电缆护套材料及其制备方法  
        聚氯乙烯/丁腈复合电缆护套材料聚有较好的耐低温和耐高温性能、柔韧性优良、物理机械性能,可用于额定电压300/500V拖链电缆护套层。

49    5G光电混合缆用PVC电缆料的制备工艺  
        步骤:称取1~5份Γ‑氯丙基甲基二乙氧基硅烷和1~30份醋酸乙烯/丙烯酸丁脂/羰基共聚材料,使用高混机预混将上述的高密度氧化聚乙烯蜡和Γ‑氯丙基甲基二乙氧基硅烷涂覆在醋酸乙烯/丙烯酸丁脂/羰基共聚材料的表面,得到物料A;将100份PVC树脂、1~30份碳酸钙、0.1~0.2份聚乙烯蜡、0.1~0.2份硬脂酸、10~30份偏苯三酸三辛酯、2~5份钙锌复合稳定剂、0.1~1份高密度氧化聚乙烯蜡、物料A、物料B加入到高混机混合塑化。本发明PVC电缆料的介电常数低,可有效减少混合缆内光缆信号衰减,耐低温性能好,可满足‑40℃至105℃光缆使用环境需求。

50    用于5G光电混合缆的PVC电缆料  
        PVC树脂100份,偏苯三酸三辛酯10~30份,醋酸乙烯/丙烯酸丁脂/羰基共聚材料1~30份,碳酸钙1~30份,聚乙烯蜡0.1~0.2份,硬脂酸0.1~0.2份,钙锌复合稳定剂2~5份,Γ‑氯丙基甲基二乙氧基硅烷1~5份,高密度氧化聚乙烯蜡0.1~1份,油酸酰胺0.1~2份,水滑石0.1~10份。本发明的5G光电混合缆的PVC电缆料的介电常数低,可有效减少混合缆内光缆信号衰减,可满足‑40℃至105℃光缆使用环境需求。

51    一种抗损伤耐低温电缆料
        以PVC树脂作为基料,通过加入适当的功能原料添加成分,在加工过程中通过交联、填充作用产生适度的复合,因此可以取长补短,令材料整体具有抗损伤、耐磨损、耐油、耐低温、抗拉伸强度高、抗撕裂等优良性能,同时制备工艺简单,可在现有加工设备上调整,易于操作,可满足工厂规模化生产的需求。

52    一种高耐磨交联绝缘阻燃电缆料
        以聚氯乙烯树脂为主要原料,通过天然橡胶、改性树脂、改性纳米导热材料、改性高岭土等多种改性辅料的加入,令所得电缆料具有优异的综合性能,在耐磨、绝缘、阻燃、耐候、机械等方面性能都有大幅度提升,同时通过合理的原料添加顺序和加工时间及温度的把控,保证了材料质量的稳定。

53    一种耐寒特软耐磨PVC线缆及其制备方法
       该PVC线缆可将硬度做到62,达到特软的程度;添加了丁腈橡胶P83,提高PVC线缆的耐油、耐老化性能,同时提升了线缆的耐低温性能,可达到‑40℃;抗氧剂增加了PVC线缆的耐老化性能,同时可以提高其热安定性。

54    一种有机硅微粉共混改性阻燃耐磨PVC电线电缆料及其制备方法 
        制备方法为:将PVC树脂、增塑剂、稳定剂、助剂、填料、球形有机硅微粉和阻燃剂通过高速混合均匀后,通过双螺杆挤出机进行挤出造粒。通过加入球形有机硅微粉,使得阻燃耐磨PVC电线电缆料具有良好的阻燃抑烟性以及耐磨损性能。

55    一种低烟低卤阻燃PVC电缆料及其生产方法 
        配方包括:聚氯乙烯树脂、氢氧化铝、硼酸锌、三氧化钼与氧化亚铜复合物、碳酸钙粉、增塑剂、热稳定剂、抗氧剂1076、阻燃抑烟剂、抗紫外线剂、润滑剂和色母;生产方法,包括以下步骤,步骤一,原料选取;步骤二,高速混合;步骤三,冷却混合;步骤四,挤出造粒;步骤五,风冷磁选;步骤六,计量包装;该发明,可以减少阻燃聚氯乙烯的HCL释放量和发烟量,从而提高了电缆料阻燃性,减少卤素、酸雾、烟雾的排放量,同时添加了增塑剂、抗紫外线剂等多种助剂,使得电缆的机械性能和电性能不会下降,抗紫外线性能提高,增加实用性。

56    一种增强型硬质聚氯乙烯电缆管 
        制备得到的增强型硬质聚氯乙烯电缆管测定拉伸强度为30‑42MPa,测定导热系数为0.44‑0.93W/m.k,测定抗冲击强度为38‑57KJ/m。本发明第四电机输出轴带动驱动轴转动,进而升降板底部的切割刀片对半成品管进行周期性切割,电缆管底托带动成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管转动,第二气缸活塞杆推动管推,管推将电缆管底托上的成品增强型硬质聚氯乙烯电缆管从出管口处推出,解决现有技术中电缆管成型后定距切割设备结构复杂,同时切割后需要人为取出切割管材的技术问题。

57    一种耐磨PVC电缆及其制备方法  
        包括导电缆芯以及外防护套,外防护套包覆导电缆芯,外防护套包括如下重量份的组分:PVC树脂75‑90份;碳酸钙25‑30份;树木灰烬8‑12份;硅烷偶联剂2‑10份;邻苯二甲酸二辛酯20‑30份;橡胶粉10‑15份;无卤阻燃剂5‑8份;抗氧剂0.5‑1份,耐磨PVC电缆的制备方法包括以下步骤:S1,称取原料;S2,将S1称取的原料进行搅拌混合得混合料;S3,将S2得到的混合料挤出造粒,制得外防护套母粒;S4,将外防护套母粒熔融、挤出,包覆在导电缆芯周侧,冷却固化后,得到耐磨PVC电缆。

58    一种阻燃电缆绝缘材料及其制备方法
        该材料以聚氯乙烯、环氧树脂为基础,添加其他多种原料共同作用,制备出一种机械性能好、耐高温、耐老化、阻燃性能优异的电缆绝缘材料。

59    一种超高压电缆外护套用PVC材料及其制备方法    
        采用导电黑色浆代替了常规的导电炭黑粉,与聚氯乙烯树脂共混,提高了PVC材料的导电性。PVC材料与超高压电缆外护套共挤出,能够与超高压电缆外护套紧密结合,体积电阻率稳定控制在15Ω·cm以下,同时解决了常规工艺生产时导电碳黑飞扬导致的车间环境污染以及体积电阻率不稳定等缺陷。

60    一种无卤阻燃电缆料 
        克服了现有技术的不足,在电缆料中添加氢氧化镁和镁铝水滑石,提高电缆料的聚合度,提升电缆料的力学强度,同时提高电缆料的阻燃性。

61    一种环保型聚氯乙烯电缆绝缘材料  
        聚氯乙烯电缆绝缘材料具有较高的机械强度、电绝缘性,原料来源丰富,配方和生产过程绿色环保,有利于聚氯乙烯电缆材料大规模生产。

62    一种高耐寒聚氯乙烯电缆材料及其制备方法
        采用低分子量聚氯乙烯、类苯乙烯、乙烯三元共聚物改性的聚氯乙烯和玻璃纤维改性的二氧化硅气凝胶作为原料,制备得到一种耐寒性高、抗冲击性好,力学性能优异,可长期应用于‑50℃以下寒冷环境中的电缆材料。

63    一种电线用改性PVC材料及其制备方法  
        近连续相结构且剪切屈服兼有空穴化,最终产物耐疲劳性增加;分别通过纳米二氧化硅与PVC化学形式的改性,配合纳米碳酸钙物理形式的改性,化学形式的改性弥补了碳酸钙分散不均的问题,增加的微晶白云母经改性后,与PVC和ABS材料相容性增加,保证了分散均匀性,提高了材料的力学性能。

64    一种耐油耐寒耐高温电线料  
        通过添加耐寒助剂、耐高温稳定剂和耐油助剂,在有效地提高了PVC电线料的耐寒性能、耐高温性能的同时,还具有良好的耐油效果和韧性,能够对电缆提供良好的保护,保证了电缆的性能,延长了电缆的使用寿命。同时,配方成本低廉,无需改变现有设备即可进行生产,制备工艺简单,便于进行快速、大批量投产。

65    一种高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料及其制备方法
        高光亮90℃软聚氯乙烯护套电缆料,各原料组分的相容性好、热稳定性好,相互促进的效应明显,所得电缆料加工性能好,机械性能改善明显,黑亮度和细腻度提升显著;制备方法简单易控制。

66    一种电缆绝缘材料及其制备方法  
        良好的分散性阻止二氧化硅纳米颗粒在聚氯乙烯表面团聚,通过表面氨基硅烷化二氧化硅纳米颗粒,将其分散到聚氯乙烯材料中,得到新的电缆绝缘材料的介电损耗大幅降低,且抗拉强度得到大幅提升,介电损耗因子大幅降低,充分利用氨基硅烷作为偶联剂在纳米颗粒和聚氯乙烯之间形成化学键,使得表面氨基硅烷化的二氧化硅纳米颗粒更容易分散在聚氯乙烯中,并且提高了复合材料的机械、耐水、抗老化性能。

67    室内光缆中紧套光纤用PVC紧套料、制备方法以及光缆  
        原料:PVC树脂100份、增塑剂25‑50份、稳定剂2‑18份、加工助剂1‑4份、润滑剂0.7‑5份、抗氧剂0.2‑1份以及阻燃剂2‑4份,其中,所述润滑剂包括内润滑剂以及外润滑剂,其比值为1:(0.4‑0.8)。本发明可适用于薄壁高速挤出。

68    一种高效绝缘阻燃电缆材料及其制备方法
        克服了现有技术的不足,采用多种物质混合,在保证电缆材料的绝缘性能的同时提升其阻燃防火能力,增强产品的安全性,提升经济效益,适宜推广使用。

69    一种阻燃电缆及其制备方法 
        步骤:将导电金属导体绞制在耐高温纤维的外周,然后涂覆胶黏剂,加热固化后制得耐高温芯体;将聚氯乙烯、碳酸镍、膨胀石墨、季戊四醇、氨基硅油、有机蒙脱土、氢氧化镁和聚磷酸铵混合,烘干得到阻燃绝缘共混料;将聚氯乙烯、对苯二甲酸二辛酯、固体钙锌复合稳定剂、碳酸钙、陶土、磷酸三(2-氯丙基)酯和纳米三氧化二锑混合,塑化后硫化得到阻燃护套共混料;将阻燃绝缘共混料挤包在耐高温芯体外层,得到电缆芯;将阻燃护套共混料挤包在电缆芯外层,得到阻燃电缆。本发明阻燃电缆阻燃剂添加量少,对电缆力学性能和电性能影响很小。

70    一种聚氯乙烯高柔软度电缆材料及其制备方法
        克服了现有技术的不足,在保证电缆材料原有的力学性能的同时,大幅度提升产品的柔软度,使其易弯曲、方便操作、不易损坏,提升经济效益。

71    一种强效绝缘聚氯乙烯电缆护套材料及其制备方法 
        克服了现有技术的不足,不仅能够有效提高电缆护套材料的绝缘性能,防止使用者发生触电的危险,安全性高,还能有效提高电缆护套材料的阻燃性能,电缆护套材料整体性能优异,适宜推广。

72    一种高强度阻燃电缆料及其制备方法 
        通过共沉淀法制备了亚微米尺寸的羟基锡酸钴阻燃剂,该阻燃剂只需要较少的添加量就能有效抑制电缆料的持续燃烧和燃烧过程中烟尘的产生,提升了电缆料的阻燃性和消烟性,也避免了阻燃剂添加量过多导致的电缆料物理性能受损,同时添加了纳米填料,进一步提高了电缆料的物理性能。

73    一种耐高温阻燃的PVC电缆料及其制备方法
        含硅二苯胺以胺基苯酚和氯硅烷为原料,四氢呋喃为溶剂,在三乙胺存在条件下进行反应得到;磷氮掺杂单壁碳纳米管的制备方法是:先将单壁碳纳米管羧基化,然后碳纳米管表面的羧基与胺烷基磷酸酯通过酰胺键结合,得到磷氮掺杂单壁碳纳米管,提供的PVC电缆料兼具优异的耐高温性能、耐候性以及阻燃性能;PVC电缆料的制备方法中的原料配方简单成本低廉。

74    一种新能源汽车用电缆材料及其制备方法  
        新能源汽车用电缆材料是经过制备基料,制备改性料后将主料和改性料混合后制得。本发明制备得到的电缆料具有优异的耐热性能。

75    一种高韧性耐寒电线防护材料及其制备方法  
        克服了现有技术的不足,提高了传统电线防护材料的韧性,使其具有良好的抗拉伸性能,同时能有效耐低温,防止低温脆化造成断线损坏,适宜推广生产使用。

76    一种柔性拖链磨砂高弹聚氯乙烯料及其制备方法 
        制备步骤包括:S1、配料,根据配方获取相应份量的物料;S2、将聚氯乙烯粉及与丁腈橡胶粉混合;S3、往S2步骤中得到的混合物中添加其余物料,并在125℃~135℃的条件下混炼;S4、S3步骤中混合后的物料投入螺杆挤出机,进行塑化、挤出造粒;其可有效提高聚氯乙烯的缆线、表带产品、智能穿戴产品中的韧性、摇摆性能及弹性性能,防止轻易破裂或断裂,可替代热塑性弹性体,降低产品成本。

77    一种高抗开裂高性能PVC电缆护套料及其制备方法
        其制备方法包括将PVC树脂、抗开裂复合剂、晶须置于双螺杆挤出机共混造粒,将上述混合料加入密炼机中,再加入增塑剂、抗氧剂、热稳定剂、填充剂和阻燃剂,混炼,出料,冷却,将上述混合料再次加入密炼机中,最后加入防紫外线粉末,混炼,冷却后送入开炼机开炼,即得。本发明制得的护套料电气绝缘性能、机械物理性能良好,具有优秀的耐环境应力开裂性、耐冲击、耐撕裂,整体使用寿命长。

78    一种阻燃PVC电缆管及其制备方法 
        组分:聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、阻燃母料、增塑剂、抗氧剂、氧化聚乙烯蜡、填料、偶联剂、耐腐蚀填料、抗冲击改性剂、颜料;耐腐蚀填料包括以下重量份的组分:5‑12份改性芳纶纤维、16‑20份陶粒、3‑8份石墨烯、15‑30份环氧树脂乳液、5‑10份膨润土、3‑6份陶瓷胶黏剂;抗冲击改性剂包括以下重量份的组分:11‑16份聚乳酸、7‑13份木质素纤维、4‑8份甜菜粕、3‑7份黄豆粕、8‑14份聚烯烃弹性体、5‑10份焦磷酸酯哌嗪、20‑30份聚苯乙烯树脂。本发明的阻燃PVC电缆管具有阻燃性能和耐腐蚀性能好,抗冲击性能强的优点。

79    一种长寿命PVC电缆  
        要点是:从内至外依次包括导线、PVC绝缘层和PVC保护层,所述PVC保护层的原料包括如下重量份数的组分:PVC树脂100‑120份;增塑剂5‑10份;热稳定剂1‑5份;润滑剂10‑15份;阻燃剂1‑3份;增韧剂0.5‑1份;填充剂20‑40份;石墨烯纤维1.5‑3份;碳纤维1‑2份;聚乙烯纤维0.5‑1份。本发明具有提高电缆的力学性能,延长电缆使用寿命的优点。

80    护套料、改性聚氯乙烯基共混耐候架空电缆及其制备方法
        与现有技术相比,根据本发明实施例的制备方法采用聚氯乙烯、乙烯‑甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯‑乙酸乙烯共聚物、偏苯三酸三辛酯、均苯四酸四辛酯、环氧十八酸辛酯、磷酸‑苯二异辛酯、4,4′‑硫代双(6‑叔丁基‑3‑甲基苯酚),2‑羟基‑4‑(2‑羟基‑3‑甲基丙烯酰氧基丙氧基)二苯甲酮、硬脂酸正丁酯、纳米氧化锌粉体、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯制备护套层。根据本发明实施例的护套料、改性聚氯乙烯基共混耐候架空电缆的制备方法,可以显著提高架空电缆耐候性能的同时改善其电气、绝缘和力学性能。

81    一种低烟低卤阻燃电缆线料及其制备方法
        涉及电缆线料加工技术领域。该低烟低卤阻燃电缆线料及其制备方法,通过能够耐受常规材料所不能耐受的高温,具有突出的防火阻燃性能,在其他原因引发的火灾现场,可以对电路起到保护作用,保持通讯的顺畅,为人们的救援提供一定的保障,且原料本身安全无害,无毒无害,具有很好的环境保护效果。

82    一种阻燃PVC电缆料及其制备方法  
        设计合成了ANP与RGO的杂化材料ANP/RGO来阻燃增塑聚氯乙烯材料,ANP/RGO具有隔热隔氧能力强、热稳定性好、分散性好的优点,可提高PVC电缆料的阻燃抑烟效率和力学性能,克服传统无机阻燃剂添加量大、阻燃消烟效率低、恶化材料力学性能等的问题。ANP/RGO绿色无毒、原料易得、制备容易,将其添加到PVC中具有巨大的市场潜力和研究价值。

83    一种线缆护套用易撕聚氯乙烯材料及其制备方法    
        聚氯乙烯材料具有沿纵向易撕特性,由该种材料制成线缆的护套,在线缆的实际安装过程中,使得护套容易剥离,由此降低劳动强度,提高线缆的安装敷设效率。

84    一种高弹性聚氯乙烯线缆料及其制备方法 
        原料包括PVC树脂SG‑3 100份、对苯二甲酸二辛酯30‑70份、顺丁烯二酸二异辛酯10‑20份、乙烯三元共聚物25‑35份、纳米钙30‑50份、钙锌稳定剂1‑9份、环氧大豆油4‑6份、外润滑剂0.1‑0.9份、内润滑剂0.2‑0.8份、着色剂0.1‑0.3份。达到提高聚氯乙烯线缆料的弹性的效果。

85    阻燃耐候的PVC电缆料    
        阻燃耐候的PVC电缆料,通过对其化学成分进行优化,在微观程度上改进PVC塑料的内部结构,其具有优异的耐候性能和阻燃性能。

86    一种基于PVC的电力电缆套管及其制备方法
        公开的基于PVC的电力电缆套管具有加工流动性好,制备成本低廉,耐冲击性、耐腐蚀好,耐热性、耐候性和耐磨性佳,环保无毒,综合性能优异的优点。

87    耐热PVC电缆  
        材料:聚氯乙烯65~70重量份;聚对苯二甲酸乙二醇酯12~14重量份;热稳定剂6~8重量份;填料3~5重量份;抗氧剂1~3重量份。本发明的耐热PVC电缆,通过对其化学成分进行优化,在微观程度上改进PVC塑料的内部结构,其具有优异的强度、韧性和耐热性能。

88    耐寒高阻燃PVC电缆 
        材料:聚氯乙烯65~70重量份;偏氟乙烯-六氟异丁烯共聚物12~14重量份;热稳定剂5~8重量份;填料4~7重量份;抗寒剂2~4重量份。本发明的耐寒高阻燃PVC电缆,通过对其化学成分进行优化,在微观程度上改进PVC塑料的内部结构,其具有优异的强度、韧性、耐寒性能和阻燃性能。

89    一种低介电常数聚氯乙烯电缆料及其制备方法
        其由聚氯乙烯、安定剂、增塑剂组成,且更包含绝缘改质剂、和润滑剂等,以上各原料在适当的重量配比下混合造粒,制备工艺流程如下:先将各原料在高混机中高速搅拌10‑15分钟,使料温达到140‑150℃,再经过单螺杆挤出塑化、切粒、风冷输送、震动筛选、储料及打包;采用此配方及方法制作的外被料,具有低介电常数、低比重及品质稳定等功效。

90    一种高耐温高阻燃聚氯乙烯绝缘电缆料及其制备方法
        所述阻燃填料的制备方法为:将10‑15份碳纳米管、6‑10份三氧化钼、15‑20份氢氧化铝和3‑8份二氧化硅混合均匀,加入硅烷偶联剂的乙醇水溶液中,搅拌20‑60min,过滤,烘干,研磨。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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