高纯石墨制备技术工艺配方资料精选
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》
本资料是收录了乙烯共聚物线缆料制造的最新专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。 资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。
【资料页数】822页 (大16开 A4纸)
【项目数量】80项
【资料内容】制造工艺及配方
【图书资料】1580元(含上、下册)
【电子版本】1360元(PDF文档,光盘或邮件传送)
目录介绍:
1 耐开裂紫外光辐照交联低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
组分:乙烯‑醋酸乙烯共聚物20‑30份;乙烯‑辛烯共聚物20‑30份;聚合物多醇10‑15份;茂金属5‑10份;相容剂5‑10份;阻燃剂60‑100份;协效阻燃剂5‑10份;抗氧剂1‑2份;交联剂1‑2份;稳定剂0.1‑0.3份;表面改性剂0.5‑1份。通过在电缆料的组分中增加一定分数的聚合物多醇来改善和降低电缆料的硬度,并且添加一定分数的茂金属来改善电缆料的韧性,提高电缆料的抗开裂性能。这样制得的电缆料相对柔软、辐照交联后依然不会太硬,且抗开裂性能明显提升,能承受电缆钢带的弯曲应力,提高使用寿命。
2 高阻燃高成壳低烟无卤阻燃隔氧层电缆料
组分,EVA 130‑160份,微胶囊化红磷5‑13份,有机硅阻燃剂9‑16份,白炭黑10‑20份,硼酸锌15‑30份,膨胀型阻燃剂20‑30份。本申请具有阻燃效果好的效果。
3 一种低收缩高阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
要点是:该低收缩高阻燃聚烯烃电缆料包括如下重量份数的组分:线性低密度聚乙烯:100份;乙烯‑醋酸乙烯共聚物:5‑15份;乙烯‑丙烯共聚物:5‑10份;乙烯‑辛烯共聚物:1‑5份;马来酸酐接枝乙烯‑醋酸乙烯共聚物:20‑50份;过氧化叔丁醇:0.01‑0.1份;无机阻燃剂:80‑100份;抗氧剂:0.5‑1份;硅油:2‑5份。本申请制备的聚烯烃电缆料具有低收缩率、高阻燃性的优点。
4 易手撕低烟无卤阻燃聚烯烃微束管电缆料
采用以下方法制得:先按重量份将乙烯‑醋酸乙烯共聚物95~100份、高密度聚乙烯65~71份、氢氧化镁15~25份、氢氧化铝44~56份、淀粉5~15份、纳米二氧化硅16~24份、左旋肉碱‑柠檬酸离子液体4~12份、纳米碳酸钙4~5.8份、茶皂素0.05~0.10份、超分散剂25~35份混合均匀,并在135~145℃的温度下密炼10~16min,之后在126~134℃的温度下挤出造粒,电缆料具有提高微管连接使用的便利性的效果。
5 低摩擦低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
原料包括:基体树脂、阻燃填充剂、憎水性表面活性剂、相容剂、爽滑剂和抗氧剂;基体树脂包括乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物和丙烯‑乙烯共聚物;阻燃填充剂包括氢氧化铝和氢氧化镁;爽滑剂包括油酸酰胺和硅酮母粒。具有低温柔韧性优的优点。其制备方法为:加热乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物至熔融状态,并边搅拌边喷洒憎水性表面活性剂水溶液,得到第一混合物;将阻燃填充剂、爽滑剂、相容剂和抗氧剂加入第一混合物混合均匀,得到第二混合物进行高压密炼;第一混合物、第二混合物和丙烯‑乙烯共聚物混合造粒,得到最终产物。具有制得的产品质量均一、稳定的优点。
6 电器设备内部连接线缆用的绝缘护套材料及其制备方法
电器设备内部连接线缆的绝缘护套材料具有较好的耐低温性、耐环境应力开裂、抗老化性、低烟无毒。
7 一种热塑性风能电缆用耐超低温耐扭转无卤弹性体电缆料
组分:树脂A:25%‑30%;树脂A包括乙烯的嵌段共聚物;树脂B:10%‑20%;树脂B包括双峰聚乙烯树脂、茂金属催化增强级聚乙烯树脂和线性低密度聚乙烯树脂中的一种或几种;阻燃剂:35%‑50%;阻燃剂包括无机黏土和可膨胀石墨;无机黏土和可膨胀石墨的质量比为1:2‑5;阻燃协效剂:2.0%‑4.0%;相容剂:5.0%‑12.0%;相容剂为马来酸酐接枝聚合物;表面改性偶联剂:0.4%‑1.2%;表面改性偶联剂为硅氧烷类化合物;抗氧剂:1.0%‑3.0%;润滑剂:1.0%‑3.0%;沥青质:1.0%‑3.0%;低温柔韧改性剂1.0%‑3.0%;低温柔韧改性剂包括Elevast聚合物改性剂;PBT树脂:0.1%‑0.5%。
8 低收缩聚乙烯护套料及其制备方法和应用
低收缩聚乙烯护套料,通过采用低熔指mPE树脂和高熔指mPE树脂之间不同配比的组合,此外还通过成核母粒和黑色母粒中的载体选择与主体树脂一致的树脂类型,增加与主体树脂的相容性,因此得到的低收缩聚乙烯护套料能够克服现有技术中普通聚乙烯PE护套料成缆收缩较大问题,通过高低温循环,护套收缩基本无变化,收缩率低、加工性能和机械性能优异。
9 环保型耐候光伏电缆
产品包括80‑100份线性低密度聚乙烯,20‑30份聚氨酯,8‑10份四丁基硫酸氢铵,3‑5份金属硫化物,2‑3份阻燃剂,3‑5份增塑剂,2‑5份润滑剂。另外,还可以添加线性低密度聚乙烯质量1‑10%的填料;所述填料为海泡石;所述海泡石层间嵌入有纳米二氧化钛,且所述海泡石分子结构中,至少部分镁离子被氢离子取代。其中,聚氨酯选用聚氨酯弹性体。本发明所得产品具有优异的耐候性能,可有效延长产品的使用寿命。
10 UL3321电子线用半雾面辐照交联无卤电缆料及其制备方法
所提供的UL 3321电子线用半雾面辐照交联无卤电缆料,用其所制UL3321电子线在辐照后的抗张强度不小于13.8MPa,断裂伸长率不小于300%,阻燃等级为FT‑2,其他性能均完全符合UL3321电子线标准要求。具有半雾面、高性能等特点,可广泛用于家用电缆、照明灯具、电子设备、仪器仪表、安防设备等连线。
11 茂金属线型低密度聚乙烯增强电线电缆护套
特征在于:所述EVA、相容剂、普通聚乙烯、茂金属线型低密度聚乙烯以及阻燃剂采用以下重量比重:EVA20%、相容剂5%、普通聚乙烯5%、茂金属线型低密度聚乙烯5%以及阻燃剂65%,该茂金属线型低密度聚乙烯增强电线电缆护套,提高无卤体系的柔韧性,延伸率,茂金属线型低密度聚乙烯自身有着高柔韧性和高延伸率,添加到无卤体系中,提高无卤体系的延伸率,防止线缆开裂。
12 基于硅烷共聚物的低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其制备方法及电缆
还公开了上述聚烯烃电缆料的制备方法以及由其制得的电缆。本发明的聚烯烃电缆料,既可解决硅烷接枝EVA填充阻燃剂能力较低及与催化母料混合挤出产生预交联的问题,同时可保证材料的交联度,对电线挤出机也有较宽的温度设置范围及较长的存储周期。
13 一种高耐油辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料
组分:乙烯‑醋酸乙烯共聚物45‑60份;高密度聚乙烯20‑40份;氢氧化镁10‑30份;空心玻璃微珠20‑50份;氟硅烷偶联剂3‑8份;交联剂3‑8份;抗氧剂5‑10份;相容剂5‑10份;紫外线吸收剂0.1‑0.5份。本发明不仅能够有效减少无卤阻燃剂的用量,同时还能提高电缆料的阻燃耐候性、耐高温性能,加工流动性和机械性能。
14 一种防霉菌低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料
组分:低密度线性聚乙烯75~95份、阻燃微粒5~10份、抗氧剂2~5份、交联剂0.5~2份、防霉剂1~2份以及光稳定剂0.05~0.45份;所述防霉剂包括以下重量份的组分:过硫酸铵15~25份、纳米载锌磷酸锆10~20份、苯甲酸钠10~15份以及二碘甲基对甲基苯砜4~6份。本发明改善了现有电缆料防霉菌性能较差的问题。
15 一种B1级专用高阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法
要点是:一种B1级专用高阻燃低烟无卤电缆料,包括如下重量份数的组分:线性低密度聚乙烯:25‑50份;乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物:50‑100份;氢氧化铝:100‑150份;改性纳米二氧化硅:10‑25份;蒙脱石:5‑10份;抗氧剂:1‑5份;相容剂:5‑10份;润滑剂:5‑10份;所述改性纳米二氧化硅的制备方法为:将纳米二氧化硅加入无水乙醇中,搅拌分散均匀,然后加入硅烷偶联剂,升温反应3‑4h,反应完毕后将纳米二氧化硅烘干并研磨,得到改性纳米二氧化硅。本发明得到的低烟无卤电缆料具有达到B1级阻燃标准、机械性能高、加工性能优良的优点。
16 一种高速铁路用电线电缆护套材料及其制备方法
原料:线性低密度聚乙烯20‑30份、茂金属聚乙烯15‑20份、乙烯‑醋酸乙烯共聚物30‑40份、氢氧化镁35‑50份、白炭黑2‑4份、双酚A‑双(二苯基磷酸酯)5‑8份、季戊四醇磷酸酯2‑3份、三聚氰胺氰尿酸盐3‑4份、甲基苯基聚硅氧烷2‑3份、硅烷偶联剂1‑2份、双叔丁基过氧化二异丙苯1‑2份、三烯丙基异三聚氰酸酯0.5‑1份、增塑剂3‑10份、抗氧剂0.5‑1份。本发明的材料不仅能满足低烟无卤阻燃要求,而且机械强度高、韧性好,同时具有优良的耐化学稳定性和耐水性,适合应用于高速铁路电线电缆护套材料。
17 一种B1级低烟无卤料绝缘料及其制备方法
质量份:EVA20‑30质量份;玻璃纤维粉15‑20质量份;陶瓷微粉10‑15质量份;氢氧化镁10‑15质量份;氢氧化铝10‑15质量份;硅烷类偶联剂10‑20质量份;增滑剂5‑10质量份;抗氧剂5‑10质量份;水滑石5‑10质量份。本发明通过在原料中添加玻璃纤维粉15‑20质量份,陶瓷微粉10‑15质量份,实现了玻璃纤维粉为填充材料以提高制品硬度、抗压强度,降低制品收缩率、磨痕宽度、磨耗、生产成本,而陶瓷微粉可提高绝缘料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性,改善绝缘料的机械性能,增加透明度,提高防火性能,使得绝缘料的防腐、防火、耐高温性能大幅提高。
18 硅烷交联低烟无卤阻燃耐油聚烯烃电缆料,其制备方法及电缆
还公开了上述聚烯烃电缆料的制备方法以及由其制得的电缆。本发明的聚烯烃电缆料,提升了材料的耐油性能,改善了材料的交联度及均匀度,同时用乙烯‑乙烯基硅烷共聚物替代聚乙烯也可提高材料的阻燃性能和断裂伸长率。
19 一种储能电缆用无卤交联聚烯烃电缆料
组分:第一弹性体树脂:25%‑30%;其在190℃×2.16kg条件下的熔融指数为1.7‑3.1g/10min;第一弹性体树脂包括EVA、POE、EPDM和PE中的一种或几种;第二弹性体树脂:10%‑20%;其分子量为35‑45万,包括TPU、TPV和PET中的一种或几种;阻燃剂:35%‑50%,包括无机黏土和可膨胀石墨;阻燃协效剂:2.0%‑4.0%;相容剂:5.0%‑12.0%,其为马来酸酐接枝聚合物,相容剂在190℃×2.16kg条件下的熔融指数为0.5‑1g/10min;表面改性剂:0.4%‑1.2%;交联剂:1.5%‑3.5%;抗氧剂:1.0%‑3.0%;润滑剂:1.0%‑3.0%;沥青质:1.0%‑3.0%。储能电缆用无卤交联聚烯烃电缆料柔韧性高、弹性好、阻燃性好且在‑40℃‑125℃工作温度下使用寿命长。
20 一种电缆料及其制备方法
该电缆料可以在满足电缆产品标准所要求的电缆料的机械性能的基础上,达到电缆燃烧特性和无卤特性等环保安全指标的要求的问题,且所使用原料来源广泛、成本较低。
21 一种耐高温环保型聚乙烯电缆料及其制备方法
增塑剂选用多元醇酯类增塑剂。耐高温环保型聚乙烯电缆料的制备方法为按重量份数称取各原材料,将聚乙烯树脂、纳米氧化硅、氮化硼纳米片和其他助剂混合,在密炼机中,于160~180℃下,混炼20~30min。再加入双酚A、增塑剂和稳定剂,混炼得到混合物料。用双螺杆挤出机对混合物料挤出造粒,再干燥即得到耐高温环保型聚乙烯电缆料。解决现有的聚乙烯电缆料耐高温性差、生产过程环境不友好的技术问题。
22 紫外光交联低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法和应用
紫外光交联低烟无卤阻燃电缆料,挤出速度快,交联效率高,力学性能优越,成品线缆长期放置变色小,性价比高。
23 一种陶瓷化耐火聚烯烃复合材料及其制备方法
陶瓷化耐火聚烯烃复合材料,无需冷却开练,挤出工艺等同于聚烯烃原料,可直接作用于隔氧层挤出,并且无需绕包,自带阻燃绝缘功能,使用常规挤出机设备即可加工,有效降低了防火电缆制造的成本和加工难度,且通过了RoSH认证,满足TICW8‑2012耐火隔离层要求,制成的电缆满足BS6387标准的C.W.Z级别要求、GB31247‑2014 B1级和GB31248‑2014等耐火电缆标准。
24 一种抗粘连低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料
解决了电缆线之间可能会发生粘连现象的问题,电缆料采用以下方法制得:先按重量份将乙烯‑醋酸乙烯共聚物85‑95份,高密度聚乙烯55‑65份,氢氧化镁30‑38份,氢氧化铝50‑70份,三聚氰胺尿酸盐0.15‑0.35份,红磷10‑22份,超分散剂20‑40份,二氧化硅17‑23份,羟基锡酸锌7‑13,纳米BaSO4 15‑21份,聚乳酸1‑2份,透明质酸钠0.5‑1.5份混合均匀,并在130‑140℃的温度下密炼10‑15min,之后在115‑140℃的温度下挤出造粒,达到使电缆料具有良好的抑烟阻燃性能,同时具有较高的抗粘连性能的效果。
25 一种高抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料
解决了电缆线在进行盘线时,电缆料可能会在弯曲位置出现开裂的现象,电缆料采用以下方法制得:先按重量份将乙烯‑醋酸乙烯共聚物65‑75份,高密度聚乙烯25‑35份,氢氧化镁10‑18份,氢氧化铝20‑40份,三聚氰胺尿酸盐0.05‑0.25份,红磷5‑11份,超分散剂10‑20份,抗氧剂2‑5份,二氧化硅15‑21份,硅树脂9‑15份,羟基锡酸锌5‑11,山梨糖醇1.25‑1.75份,海藻酸钠0.5‑1.5份混合均匀,并在130‑140℃的温度下密炼10‑15min,之后在115‑140℃的温度下挤出造粒,达到使的电缆料具有良好的抑烟阻燃性能,同时具有较高的力学性能的效果。
26 一种紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
该配方中以二苯甲酮作为引发剂,与多官能团交联剂相互作用,利用紫外光辐照设备,在实现电缆厂高速生产的同时又保证了稳定的热延伸;制备得到的电缆料的放线速率可以达到135m/min以上,同时热延伸为65%‑70%。
27 一种低热释放低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
-- 采用改性阻燃剂与酸源含磷阻燃剂、气源氮系阻燃剂复配使用,提高了电缆料的阻燃效果,使得整体材料的烟释放速率及热释放速率大幅度降低,取得了显著的进步。
28 一种阻燃绝缘电缆料
原料:茂金属线性低密度聚乙烯50‑56份、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物40‑45份、纳米碳酸钙3‑5份、硬脂酸锌1‑7份、滑石粉18‑20份、聚硅氧烷10‑12份、相容剂2‑5份、阻燃剂50‑70份、润滑剂3‑6份、抗氧剂1‑3份,其中,所述阻燃剂由10‑13份的硼酸锌、15‑18份的磷酸三苯酯、20‑25份的氰尿酸三聚氰胺、0.05‑0.1份的聚乙烯吡咯烷酮组成。本发明所述阻燃绝缘电缆料大大减少了无机阻燃剂的用量,得到的电缆料可以通过VW‑1级垂直燃烧试验且不易析出。
29 一种电力电缆用无卤低烟高阻燃高隔氧电缆料及其制备方法
如下:基础材料85~100份;工程母料10~15份;阻燃剂150~180份;协效阻燃剂30~50份;成壳剂10~20份;抗氧剂0.9~1.5份;润滑剂4~5份;偶联剂1~2份;交联剂0.06~0.1份。制备方法:将交联剂溶解于偶联剂中;再与除去基础材料和工程母料之外的其它组分一起,加入高速混合机中高速搅拌10min,温度控制在60℃;将搅拌好的料与基础材料和工程母料都加入密炼机中,等密炼料温达到145~150℃,将料放出,通过双锥强制喂料,双螺杆单螺杆双阶挤出机造粒,得到电力电缆用无卤低烟高阻燃高隔氧电缆料。
30 B1级阻燃105℃辐照交联无卤低烟绝缘电缆料及其制备方法
步骤:首先按重量份数比例准备好各组分;然后将各组分加入高速混合机中高速搅拌8~12min,温度控制在50±2℃;然后将搅拌好的料加入密炼机中密炼,等密炼料温达到150‑155℃,将料放出,通过双锥强制喂料,75/180双阶机挤出机造粒,得到B1级阻燃105℃辐照交联无卤低烟绝缘电缆料。
31 树脂组合物、绝缘电线、电缆和绝缘电线的制造方法
绝缘电线具有导体和被覆在导体周围的绝缘层。绝缘层由含有基础聚合物和金属氢氧化物的树脂组合物构成。前述基础聚合物含有乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物和乙烯‑α‑烯烃共聚物。前述α‑烯烃为非极性单体,前述乙烯‑α‑烯烃共聚物的熔点为70℃以下,前述基础聚合物中的乙酸乙烯酯总含量为19质量%以下。前述树脂组合物在100质量份前述基础聚合物中含有20质量份以上70质量份以下前述乙烯‑α‑烯烃共聚物;前述树脂组合物中,相对于100质量份前述基础聚合物含有30质量份以上150质量份以下前述金属氢氧化物。
32 一种抗开裂低烟无卤阻燃护套料及其制备方法
采用VA含量为24~30%的EVA与茂金属线性低密度聚乙烯作为基体树脂,茂金属线性低密度聚乙烯分子量分布窄、分子结构较为规整,与EVA交联改性可形成较均一的三维网状结构,从而降低分子结构内应力,增强抗开裂性能,并且EVA良好的流动性和加工性能克服了茂金属线性低密度聚乙烯加工性能不足的缺陷。本申请中还加入了马来酸酐接枝聚合物和硅烷低聚物填料处理剂,用以增强各树脂和无卤阻燃填料之间的相容性,进一步加强本申请所述护套料的结构稳定性,提升抗裂化性能。本申请所述无卤阻燃护套料具备较好的综合性能,尤其具有优异的抗裂化性能。
33 新能源车用125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料
组成:聚烯烃弹性体100份、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物10~18份、硅烷改性氢氧化铝30~50份、硅酮树脂0.5~2份、硅烷改性氢氧化镁12~18份、聚乙烯蜡3~8份、抗氧剂2~4份、交联剂0.5~1.5份、苯乙烯‑丁二烯共聚物3~5份、聚乙二醇二硬脂酸酯4~8份、N‑氨基邻苯二甲酰亚胺1~3份;所述聚烯烃弹性体由60~100重量份乙烯‑辛烯共聚物、20~50重量份线性低密度聚乙烯和10~20重量份乙烯‑丙烯二元共聚物组成。本发明分别在IRM902试验油168h/100±2℃和150℃*240h热老化条件下,护套层拉伸强度保留率均达到80%,断裂伸长率保留率也达到80%。
34 树脂组合物、被覆电缆和线束
该树脂成分包含烯烃和具有极性的共聚单体的共聚物以及乙烯‑丙烯‑二烯三元共聚物。树脂成分被交联并且19%拉力下的拉伸应力为2.0MPa以下。树脂组合物具有海岛结构(1),该海岛结构中烯烃和具有极性的共聚单体的共聚物为连续相(2),并且乙烯‑丙烯‑二烯三元共聚物为分散相(3)。
35 具有耐土壤腐蚀功能的电缆及其制备方法
包裹有耐腐层,所述耐腐层由以下重量份的组分制成:EVA树脂60‑76份,苯并三唑铵10‑20份,双酚F型环氧树脂5‑7份,稀土硝酸盐0.8‑5份,抗氧剂0.5‑1份,硅藻土5‑8份,轻质碳酸钙9‑18份,稳定剂2‑3份;本发明提供的电缆能够起到耐土壤腐蚀的作用,耐腐层的抗腐蚀效果相比现有技术中常规的材料具备更优越的性能,且能够较好地保持整体的完整性;同时电缆整体的重量较小,生产、使用成本较低,具有良好的性价比。
36 辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃电缆护套料及其制备方法
制备的辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃电缆护套料具有优异的阻燃性能、电性能、机械性能和抗开裂性,不熔融滴落,燃烧可成炭,无卤低烟,环保无毒,安全可靠,加工性好,挤出表面光滑。同时,本发明的制备方法简单、操作方便,易于实现大规模生产,且质量稳定。
37 热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃电缆护套料及其制备方法
制备方法简单、操作方便,易于实现大规模生产,生产的热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃电缆护套料质量稳定。适用于电力电缆、通讯光缆、控制电缆等。
38 光伏电缆用125℃辐照交联型无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
电缆料的原料组分包括:乙烯‑醋酸乙烯共聚物20‑50份,线性低密度聚乙烯20‑40份,茂金属催化聚乙烯5‑20份,POE弹性体10‑20份,马来酸酐接枝物6‑12份,硅酮母粒4‑8份,无卤阻燃剂80‑120份,纳米阻燃协效剂5‑15份,表面处理剂1‑2份,抗氧剂1‑4份,交联敏化剂0.8‑2份,润滑剂0.5‑1.5份和光稳定剂0.3‑2份;上述份数为质量份数。上述电缆料具有良好的机械性能、电绝缘性能、阻燃性能、耐候耐老化性能、耐刮磨耐酸碱性能以及加工性能,由其制备的光伏电缆经辐照加工后可满足德国2Pfg1169及欧洲EN50618标准要求;制备方法操作简单,生产效率高,工艺自动化高,有利于各原料组份的塑化、分散。
39 矿物绝缘电缆用耐老化抗开裂护套料及其制备方法
具有优良的绝缘性能、耐老化抗开裂性能以及机械强度,而且阻燃抑烟效果好,具有很高的使用安全性,能对矿物绝缘电缆起到非常好的保护作用。
40 低烟无卤阻燃B1级聚烯烃电缆护套料及其制备方法
包括下述重量份的原料:EVA树脂60‑80、线性低密度聚乙烯10‑20、马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯1‑3、改性埃洛石纳米管3‑5、改性氢氧化镁40‑60、聚磷酸酯阻燃剂3‑5、抗氧剂0.1‑0.2、润滑剂0.5‑1。制得的电缆护套料具有低烟、阻燃防火性能好的特点,不仅能符合B1级阻燃性能的要求,而且具有优良的力学性能,应用范围广泛。
41 树脂组合物、绝缘电线及绝缘电线的制造方法
相对于上述基础聚合物100质量份含有超过40质量份且80质量份以下的上述阻燃剂。上述树脂组合物在上述阻燃剂100质量份中,含有10质量份以上70质量份以下的上述经硅烷偶联剂表面处理后的氢氧化铝。
42 电缆、无卤阻燃高分子材料及其制备方法
能够大幅度提高电缆材料的阻燃性,使其极限氧指数达到35以上,适当加入第二阻燃剂,电缆材料的极限氧指数达到40以上,同时提高电缆材料的机械性能,使其拉伸强度达到10MPa以上、断裂伸长率达到150%以上。
43 恒温恒湿不易变色的五类缆专用阻燃无卤电缆料及其制备方法
特征在于,所述电缆料包括下列重量份的组分:EVA树脂50‑100份;阻燃剂50‑100份;有机硅丙烯酸酯共聚物20‑40份;阻燃协效剂10‑30份;润滑剂0.5‑4份;抗氧剂0.1‑2份。本发明还公开了其制备方法。本发明在电缆料常用材料的基础上进行改进,主要改进常用材料在进行耐湿热双85试验中,机械性能损失大,容易发黄变色的问题,使其满足环保、阻燃、耐湿热各项要求。
44 树脂组合物、被覆电缆以及线束
以及阻燃剂,并且所述树脂成分是交联的。树脂组合物19%应变时的拉伸应力为2.0MPa以下,并且树脂组合物具有JASO D624规定的150℃下的耐热性。
45 三代核电站电缆用热塑性低烟无卤护套料及其制备方法及用途
具有良好的柔韧性,有效改善了高填充下材料原有的脆性和不易弯曲性,便于后期成品电缆的施工和应用拓展。本发明所制备的护套的最高耐热温度达到165℃,而传统热塑性聚烯烃材料的耐热温度在120℃左右。
46 高性能的70℃低烟无卤阻燃热塑性电缆料及其制备方法及其用途
公开了其制备方法和用途。本发明采用钙铝镁磷氮系膨胀阻燃剂复合阻燃体系与复合的基体树脂相配合得到的低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料:制得的线缆能够满足可满足GB/T 19666单根垂直燃烧的要求;以及符合YD/T 1113和GB/T 32129对70℃低烟无卤阻燃热塑性电缆料的要求。
47 光伏电缆用辐照交联低烟无卤护套材料及其制备方法
组成:乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物10‑30份,三元乙丙橡胶5‑20份,高密度聚乙烯5‑20份,氢氧化铝5‑30份,氢氧化镁5‑35份,二乙基次磷酸铝1‑10份,相容剂1‑5份,交联敏化剂0.5‑3份,抗氧剂0.5‑2份,润滑剂1‑5份,炭黑2‑5份。本发明通过添加上述组分并按特定比例配比,使护套材料在延长使用寿命、提高烟中透光率和阻燃能力的同时,确保了良好的力学性能和加工性能。
48 低氟化物逸出辐照交联聚乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘料及其制备方法
低氟化物逸出辐照交联聚乙烯‑四氟乙烯共聚物绝缘料,能迅速吸收辐照交联ETFE绝缘料经辐照后产生的HF,显著降低HF的逸出量,逸出量小于20ppm,提高辐照交联ETFE的安全、环保性,并且提高了共聚物绝缘料的力学性能。
49 一种耐磨损型电缆及其制备方法
解决了因电缆在长期应用过程中不能保持良好稳定的耐磨损性能,而导致其整体应用效果不佳问题。
耐磨损型电缆能够在长期应用过程中能够保持良好稳定的耐磨损性能,且不易发生损坏。
50 一种高炭黑耐电痕硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法
原料由A料和B料按照重量比为90:(9.8‑10.2)组成;A料各组分及组分重量配比为:LLDPE树脂1为65‑75份;LLDPE树脂2为10‑20份;加工助剂为3‑4份;硅烷为1.9‑2.1份;引发剂为0.09‑0.10份;抗氧剂为0.19‑0.21份;B料各组分及各组分重量配比为:LLDPE树脂1为30份;炭黑母粒为60份;抗紫外吸收剂为2.5‑3份;光稳定剂为2‑2.5份;催化剂为1.9‑2.1份;抗氧剂为3‑5份。本发明在催化剂母料中加入炭黑母料,抗紫外吸收剂和光稳定剂,跟A料互配之后生成高炭黑含量耐电痕硅烷交联聚乙烯架空绝缘料,可以通过GB/T6553‑2014标准5.2方法一:恒定电痕化电压法1A4.5级(4.5kv/6h)实验。
51 LED紫外光交联彩色聚乙烯电缆料及其制备方法
解决了紫外光交联聚乙烯只能应用于本色交联聚乙烯电线电缆的局限性,成功开发出LED紫外光交联彩色聚乙烯材料,电缆在线交联速度可达120米/每分钟,各项指标均符合GB/T 12706‑2008,可实现低压电线电缆绝缘高效率工业化生产。
52 紫外光辐照低烟无卤电缆材料及其制备方法
制备得到的材料,即使厚度>1mm、含有无机填充料或材料颜色较深时,也具有优异的阻燃性能和力学性能,且低烟无卤、工艺简单、成本较低,具有很好的实际应用价值。
53 一种光缆用紫外光辐照低烟无卤材料
制备得到的光缆用紫外光辐照低烟无卤材料具有优异阻燃性能的:所得材料经抗张强度测试显示,具有优异的力学性能;所述材料制备成的光缆,经定型能力测试显示,在线生产过程中外径稳定、圆整性好、皮厚均匀稳定,具有良好的耐温性能和定型能力。
54 低热释放低烟无卤材料及其制备方法
该材料通过使用不同粒径的无机填料填充,使得材料具备了热释放速率低、总释放热量小的特点,极大地提高了电缆材料的使用安全性,在燃烧条件下能有效控制火势蔓延,降低损失。
55 90℃耐开裂耐湿阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法
90℃耐开裂耐湿阻燃聚乙烯电缆料具有耐‑50℃低温、抗开裂性能突出、绝缘性能及耐湿性能(浸水70℃*168h体积电阻率)、阻燃性能好、低烟无毒等特点,同时还具有挤出加工速度快、不易产生气孔等优点,可广泛应用于1kV~220kV电缆的外护套层。
56 一种核电站用无卤阻燃护套材料及其制备方法
石墨烯多功能助剂与微胶囊化阻燃剂、阻燃成壳助剂能够发挥多组分协同防老化、阻燃、抗辐照与耐介质效果,本发明的核电站电缆用护套材料具有优良阻燃性能、耐酸碱介质、抗辐照性能和长寿命。
57 一种核电站电缆用无卤阻燃外绝缘材料及其制备方法
将负载纳米颗粒的片层杂化抗辐照剂、聚磷腈微胶囊化阻燃剂与装载抗氧剂埃洛石纳米管复合使用,可以发挥多重协同阻燃、抗辐照和防老化的效果,提高核电站电缆用外绝缘材料的阻燃性能、抗辐照性能、热老化寿命等综合物性。
58 一种B1级耐应力开裂型热塑性低烟无卤电缆料及其制备方法
B1级耐应力开裂型热塑性低烟无卤电缆料的原料包括:乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物25~45份、乙烯—丙烯酸丁酯共聚物25~45份、超低密度聚乙烯10~25份、相容剂5~10份、润滑剂3~8份、抗氧剂0.5~2份、氢氧化铝150~200份、氢氧化镁30~70份、海泡石1~5份、炭黑母粒3份和过氧化物0.2~1份。本发明B1级耐应力开裂型热塑性低烟无卤电缆料,可确保低烟无卤电缆达到GB/T 31247中B1燃烧级别,同时耐应力开裂性能优异,且可用于大外径钢丝或钢带铠装的电缆,电缆料质地柔软、机械性能优良、使用寿命长,利于电缆的加工以及敷设;制备简单、易操作。
59 机车用辐照交联聚烯烃绝缘料的制备方法
制备的聚烯烃绝缘料具有优良的耐热耐老化性能和高的机械强度,且环保无毒。
60 125℃辐照交联光伏线缆用绝缘料及其制备方法
材料经过12‑14Mrad辐照后,绝缘电阻、机械性能、耐老化性能、低温性能、烟密度透光率等方面性能优异。在满足EN50618的标准要求。
61 硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃料及其制备方法
氢氧化铝为经过端羟基硅油表面包覆的氢氧化铝,B料中所述交联引发剂为疏水过氧化物引发剂。本发明硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃料的制备方法,将无机阻燃体系做成了自交联材料,实现了低烟无卤阻燃自交联的目标,阻燃性能好,综合性能优异。
62 阻燃性绝缘电线和阻燃性电缆
阻燃性树脂组合物含有乙烯系聚合物、金属氢氧化物和分子内具有多个酚羟基且不具有羧基的化合物。相对于100质量份所述乙烯系聚合物,所述阻燃性树脂组合物含有100质量份以上180质量份以下的所述金属氢氧化物,相对于100质量份所述乙烯系聚合物,含有2质量份以上的所述化合物。
63 一种新型低烟无卤阻燃电缆料
按质量份计,包括以下原材料制得:乙烯‑醋酸乙烯共聚物与聚乙烯共混物(EVA/PE):80‑90份;三聚氰胺甲醛树脂微球:10‑20份;膨润土:5‑15份;氢氧化铝:100‑110份;交联剂:20‑30;增塑剂:10‑20份;润滑剂:1‑3份;抗氧剂:0‑2份;本发明制备而成的一种新型低烟无卤阻燃电缆料具有优异的阻燃性能,低烟无卤,满足电缆的性能要求。
64 用于高频、高速通信线缆的外包覆线缆料及其制备方法
通过采用具有低介电常数的乙烯‑四氟乙烯共聚物与介电助剂共混,使得外包覆线缆料具有较低介电常数同时具备良好的机械性能,同时本发明还提供其制备方法,操作简单,节能环保。
65 一种海上小型核反应堆电缆用护套材料及其制备方法
按IEC 60216标准规定的方法,通过材料热老寿命评定得到材料寿命和活化能数据,再根据材料活化能数据计算电缆等效模拟热寿命评定的热老化条件,评定寿命大于60年。该护套材料能够在海上小型核反应堆寿命周期内保证在设计基准事故DBA和Post‑DBA仍能执行其功能,经检测其具有优异的使用性能,具有柔软、比重小、低烟、无卤、阻燃、无毒、柔软、比重小、防水性能好、耐油等特点,能够满足海上小型核反应堆电缆的敷设环境要求。
66 一种陶瓷化聚烯烃材料及其制备方法
在配方中引入水滑石,具备低温阻燃的作用,在700℃下烧结,表面积降低,孔体积减小,形成MgAl2O4和MgO,在高温下形成镁质陶瓷,结构致密化;优选阻燃协效剂,在获得相同阻燃效果的同时减少阻燃剂的使用量,同时提高材料的力学性能;制备的陶瓷化聚烯烃材料具有低温成瓷性能、良好力学性能和阻燃性能。
67 充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料及其制备方法
由以下重量份数的原料组成:乙烯‑乙酸乙烯共聚物40‑60份、高密度聚乙烯10‑30份、丙烯酸酯橡胶5‑15份、聚酚氧树脂2‑10份、碳酸铝铵纤维1‑5份、二月桂酸酯二丁基锡0.1‑1份、乙烯基三甲氧基硅烷1‑5份、二乙基次膦酸锌5‑10份、改性磷‑氮膨胀型阻燃剂10‑20份、硬脂酸3‑6份、氧化聚乙烯蜡2‑5份、纳米碳酸钙20‑30份、海泡石粉10‑20份、相容剂0.1‑1份、抗氧剂0.1‑1份、紫外线吸收剂0.1‑1份,本发明电缆料不含卤素,对环境友好,阻燃抑烟性能优异,适合作为充电桩电缆料广泛推广。
68 一种电磁屏蔽电缆料及其制备方法
使用该专用料制成的电磁屏蔽电缆无需接地,施工方便;价格低;不用编织金属层或金属箔,简化了制造工艺,直接降低了电缆生产企业的生产成本,提高了电磁屏蔽电缆的市场竞争力;本发明不仅可以用于电磁屏蔽电缆,而且可以用于制造其他产品,比如电磁屏蔽顶棚、电磁屏蔽墙体衬里、电磁屏蔽护套等。
69 一种高耐短路低烟无卤家装电线电缆料及其制备方法
采用的原料为线性低密度聚乙烯、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、过氧化物交联剂、阻燃剂、润滑剂、相容剂、抗氧剂、阻聚剂。具体制备步骤是(1)混合:将过氧化物交联剂与阻燃剂、润滑剂、相容剂、抗氧剂、阻聚剂在搅拌机中混合5min,温度在50~60℃;(2)密炼:将线性低密度聚乙烯、乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶与(1)中得到的混合粉体在密炼机中均匀混合;(3)动态硫化:经双阶挤出造粒,加工温度为110℃~150℃,挤出时间为1~2min。
70 紫外光交联黑色低烟无卤电缆护套材料及其制备方法
具有理想的粘结性能,可消除无机物与聚合物基体两种物质热膨胀系数不匹配问题,使得所得电缆料具有阻燃,较低的热释放总量,同时具有可紫外光交联的优点,熔融出条线面光滑,挤出表面良好。
71 一种低烟密度高阻燃无卤电缆料及其制备方法
通过在树脂中添加纳米催化剂,将纳米阻燃技术应用于无卤电缆料中,起到催化炭化颗粒灼烧的作用,使烟密度进一步减小,增加光的透过率,改善了材料的热释放行为,同时通过蒙脱土的添加,进一步降低材料的热释放总量。
72 耐辐照交联乙烯-四氟乙烯共聚物绝缘料
组分:乙烯‑四氟乙烯共聚物100份,交联剂3~8份,N,N’‑双[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酰]肼0.1~1份,1,3,5‑三(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苄基)异氰尿酸0.3~3份,五氧化二锑1~3份,N,N'‑乙撑双硬脂酰胺0.1~2份,季戊四醇硬脂酸酯0.1~0.5份,耐辐照组分2~10份,白油0.1~3份。本发明能更加稳定、高效的提升交联乙烯‑四氟乙烯共聚物绝缘料耐辐照性能。
73 一种新能源汽车用辐照交联无卤低烟阻燃电缆料及其制备方法
原料按质量份数构成如下:三元乙丙橡胶30‑40份,乙烯醋酸乙酯50‑60份,相容剂10‑15份,阻燃剂135份,交联剂2.5份,硅酮粉3份,PE蜡2份,γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份,聚硅氧烷1份,四[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇脂1份,硫代二丙酸二(十八)酯1份。本发明电缆料阻燃效果好,低烟无卤,不会造成二次灾害,安全环保,且具有良好的力学性能、电绝缘性能、耐油性能、耐磨性能、耐热性能和抗老化性能,应用前景广阔。
74 一种机车线缆用耐寒高阻燃低烟无卤阻燃料及其制备方法
同时满足客户对产品的耐寒性能和阻燃性能的要求;其包括相混合的树脂体系和阻燃体系,所述树脂体系按照质量份包括如下组分:EVA树脂18份~20份、聚烯烃塑化体树脂3份~5份、EPPE树脂12份~15份,所述阻燃体系按照质量份包括如下组分:有机磷阻燃剂3份~10份、碳酸镁钙30份~40份、有机硅阻燃剂1份~3份。
75 无卤树脂组合物和绝缘电线
能够抑制潮解现象的发生、且具有充分的阻燃性的无卤树脂组合物和绝缘电线。无卤树脂组合物含有基础聚合物。相对于100质量份前述基础聚合物,含镁化合物的含量为30质量份以下。相对于100质量份前述基础聚合物,含钙化合物的含量为30质量份以下。无卤树脂组合物的氧指数为20以上。无卤树脂组合物优选进一步含有重金属非活性化剂。前述基础聚合物优选含有熔点超过120℃的聚合物。
76 阻燃性树脂组合物及其制造方法、电线及其制造方法、电缆及其制造方法
阻燃性树脂组合物含有150质量份以上300质量份以下的前述金属氢氧化物。
77 一种抗开裂阻燃电缆护套料及其制备方法
原料制成:线性低密度聚乙烯40‑55份、高密度聚乙烯10‑15份、甲基乙烯基硅橡胶25‑40份、乙烯‑辛烯共聚物20‑30份、含氢硅油5‑10份、滑石粉4‑8份、氮化铝纳米颗粒0.5‑1.5份、氢氧化铝10‑20份、硼酸锌6‑10份、抗氧剂1‑3份、氯铂酸0.1‑0.3份和交联剂1‑5份。本发明抗开裂阻燃电缆护套料力学性能、阻燃性能和抗开裂性能优异。
78 一种机车用阻燃电缆材料
包括:聚烯烃树脂42~65份,接枝剂5~8份,阻燃剂35~48份,润滑剂1.5~1.7份,抗氧剂0.8~1.3份,助交联剂0.5~0.8份。该电缆材料能够阻隔机油和燃料油的侵蚀,具有很低的玻璃化转变温度,具有较好的低温性能,阻燃性能好,低烟无毒等特点。
79 一种耐水高绝缘性能阻燃聚乙烯电缆护套料及其制备方法
原料组分:聚乙烯树脂35‑40份;相容剂10‑15份;炭黑母料3‑5份;阻燃剂40‑45份;抗氧剂0.8‑1.0份;润滑剂0.8‑1.0份。与现有技术相比,本发明所提供的高压电缆用阻燃聚乙烯电缆料不仅具有优异的阻燃性,而且可以满足在浸水条件下绝缘电阻下降不超过一个数量级进行长期运行。
80 一种电缆用超耐低温护套
组分:天然橡胶20~25份、丁晴橡胶10~18份、丙烯酸酯橡胶15~25份、乙烯辛烯共聚物25~35份、耐寒改性助剂14~20份、白炭黑6~10份、玻璃纤维6~10份、三氧化二铁3~5份、纳米氧化物4~6、防老剂2~4份、增塑剂12~15份、γ‑巯丙基三甲氧基硅烷1~2份;其制备方法包括制备耐寒改性助剂、耐寒物料改性、护套料挤出和滤胶机过滤四个步骤;采用本发明的原料组分配比制备而成的护套能够在‑50℃~‑70℃下保持良好的柔韧性,断裂伸长率可以达到272%~386%,抗拉强度可以达到33~44MPa。
高密度高强度石墨国内外研发现状
美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加蒽油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600℃,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 ℃模压成型,固化后,再在400-500℃的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
与发达国家相比还有很大差距
然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。
我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购。
高纯石墨 发展高附加值石墨制品的关键
中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。
据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人。
加强技术研发,提高产品质量
高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命。
对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。
近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。 为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。
石墨提纯 现有工艺存在缺陷
随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法。
1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。
2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。
3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。
4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。
5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。
(二) 低能耗石墨提纯技术 国内最新研制
据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。
与现有技术相比,新工艺的有益效果是:
1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。
2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。
3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。
资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。
(三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法
天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。
据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。
天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:
1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。
2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。
3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。
4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。
5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。
6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。
技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)
成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。
【资料描述】
资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。
纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技术
【石墨高温提纯技术背景】
石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。
现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700℃度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。
【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】
据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。
【新技术优点】
在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。
1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。
2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。
4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+、Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.
5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。
【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要
提纯步骤为:
步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;
步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;
步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;
步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;
步骤六、第二次升温反应,开启反应釜Ⅰ的温控装置,使反应釜Ⅰ内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;
步骤七、 步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二
...............略 详细步骤请见本资料专集
步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;
【资料描述】
资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。
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