纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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《瑞士SIKA公司环氧树脂固化剂制造工艺配方》

《瑞士SIKA公司环氧树脂固化剂制造工艺配方》

西卡是一家全球化公司,全球100多个国家和地区设立分支机构,在全球有超过300家生产工厂。作为一家全球综合性公司,提供专业化学品和应用经验。西卡有很强的研发传统,不断追求更高标准。这也意味着不断研发的产品和解决方案为西卡公司。


西卡中国拥有8个生产工厂和遍布全国的营销组织,生产并销售包括先进的聚羧酸盐混凝土外加剂、PVC防水卷材系统、聚氨酯密封胶、各类工业地坪材料、灌浆材料、加固与修补材料等一系列化学建材产品。


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西卡是一家全球化公司,全球100多个国家和地区设立分支机构,在全球有超过300家生产工厂。作为一家全球综合性公司,提供专业化学品和应用经验。西卡有很强的研发传统,不断追求更高标准。这也意味着不断研发的产品和解决方案为西卡公司。


西卡中国拥有8个生产工厂和遍布全国的营销组织,生产并销售包括先进的聚羧酸盐混凝土外加剂、PVC防水卷材系统、聚氨酯密封胶、各类工业地坪材料、灌浆材料、加固与修补材料等一系列化学建材产品。



1    
弹性粘合剂、涂料或密封剂用固化剂、基于硅烷官能的聚合物的不含催化剂的可固化组合物 
其特征在于该可固化组合物不含有催化活性的有机金属化合物或酸性化合物。该湿可固化组合物特别适用作弹性粘合剂、涂料或密封剂并且显示出优异的机械性能。

2    用于水下灌浆的环氧树脂组合物、固化剂、制备方法
具有每分子平均多于一个环氧基的环氧树脂、至少一种无机填料、至少一种水硬性粘结剂和至少一种聚羧酸化物醚,其中所述无机填料包含基于总可固化环氧树脂组合物计45至65重量%的量的二氧化硅,且所述聚羧酸化物醚的量为基于总可固化环氧树脂组合物计0.01至0.03重量%。本发明还公开了用于生产所述环氧树脂组合物的多组分体系、经固化环氧树脂和修补或增强桩或柱的方法。

3    具有缩醛增塑剂的可固化组合物
具有良好的粘合性能和机械性能(特别是高可拉伸性和弹性)、耐热且几乎不产生气味或迁移效应。特别地,在粘度、固化速度和气味方面,所述组合物在储存时间内具有非常恒定的产品性能。

4    加速剂粉末和快速凝固的粘结剂组合物 
在砂浆或混凝土中的用途。所述加速剂粉末包含10至99.7重量%的不溶于水的矿物粉末P以及0.3至90重量%的至少一种化合物V,所述化合物选自由以下项组成的组:碱金属和碱土金属卤化物,碱金属和碱土金属硝酸盐,碱金属和碱土金属亚硝酸盐,碱金属和碱土金属硫氰酸盐和羟烷基胺或其盐,以及其混合物。

5    增韧剂用于增大单组分热固化环氧树脂组合物的最大线性膨胀的用途
基于末端封闭的聚氨酯预聚物用于增大单组分热固化环氧树脂组合物的最大线性膨胀的用途,特别是用于连接特别是交通工具或家用电器的壳体构造中的具有不同热膨胀系数的基材的用途。

6    具有高储存稳定性的热固化环氧树脂组合物    
单组份热固化环氧树脂组合物,所述环氧树脂组合物的特征在于良好的储存稳定性。所述环氧树脂组合物特别适合用作白车身粘合剂和用于制备结构泡沫。

7    三元粘结剂和水性环氧树脂体系的组合  
包括:A)包含至少一种环氧树脂的粘结剂组分(A),B)包含至少一种胺化合物作为胺固化剂的固化剂组分(B)和C)包含水硬性无机粘结剂的固体组分(C),其中,所述水硬性无机粘结剂是由高铝水泥、硫酸钙和任选地波特兰水泥组成的三元粘结剂,其中所述固体组分(C)包含2至30重量%的高铝水泥、1至16重量%的硫酸钙和0至20重量%的波特兰水泥。所述多组分组合物特别适合作为用于地面覆层的自流平地面找平料或作为砂浆。

8    具有高洗出耐受性的单组分热固化环氧粘合剂  
具有可加热板的流变计(MCR 301,AntonPaar)(间隙1000μm,测量板直径:25mm(板/板),在5Hz下变形0.01,温度:25℃)以振荡方式测定。所述环氧树脂粘合剂的特征在于,它们在40℃至70℃的温度范围内可以良好施用并且即使在更高温度下也耐洗出。

9    潜在固化剂和可固化的聚氨酯组合物
包含式(I)的化合物的组合物。式(I)的化合物是无气味的,在室温下是液态的并且相对低粘性和与异氰酸酯一起是存储稳定的。其使得具有良好存储稳定性的无气味的单组分聚氨酯组合物成为可能,并且所述组合物能以水分无气泡地固化,不会引起恼人的气味排放和得到有着良好机械性能、良好热稳定性和令人惊讶的无粘性表面和极小增塑剂迁移倾向的固化弹性材料。

10    胺的封闭剂,潜在固化剂和聚氨酯组合物    
这样的封闭的胺特别适合作为含异氰酸酯基团的组合物中的潜在固化剂。由此配制的单组分的湿固化性聚氨酯组合物令人惊讶地是存储稳定的,并且可以毫无气味问题地用于无排放的应用和不会有增塑剂迁移的问题。令人惊讶的,其相对于具有基于式(I)的提纯的醛的潜在固化剂的相应组合物而言显示出甚至更好的优点,尤其是在粘度、存储稳定性和尤其是强度方面。

11    用作汽车构造、热固化环氧树脂粘合剂  
特别用作汽车构造的车身粘合剂的热固化环氧树脂组合物,所述热固化环氧树脂组合物包含通过提高的温度而活化的固化剂和包括第一组份K1和第二组分K2,所述第一组份K1包含至少一种环氧树脂,所述第二组分K2包含至少一种叔胺以及伯胺。所述组合物在短时间加热至90℃至130℃的温度30至120秒之后具有足够的强度和粘附性以承受运输引起的机械负荷。

12    用于制备低排放环氧树脂组合物的固化剂的方法  
能够通过低的能量消耗和高的时空产量实现低气味、低毒性、低粘度和高反应性的用于环氧树脂和环氧树脂产物的固化剂,所述环氧树脂和环氧树脂产物在环境温度下,特别是即使在低温下也能迅速固化并且能够实现具有平坦、有光泽表面的高品质涂层。

13    用于低排放环氧树脂组合物的固化剂  
胺加合物可以通过伯二胺和另一种单烷基化的二胺的混合物与聚环氧化物的加合获得。根据本发明的固化剂能够实现低气味和低排放的环氧树脂产物,特别是涂料,其具有出人意料的低粘度、高的固化速度、高的最终硬度和出人意料的美观表面。

14    用于具有快速硬化性的冷硬化性环氧树脂粘合剂的硬化剂
所述胺混合物是工业级品质的双(6‑氨基己基)胺,其含有25至82重量%的双(6‑氨基己基)胺。所述加合物AD可以简单的方式和在不使用溶剂的情况下制备,并使得能够实现可甚至在冷条件下加工和贮存的低气味,低毒性和低粘度的硬化剂。由此固化的环氧树脂组合物在户外环境温度下非常快速地构建高的粘接力和高的强度,甚至在难以粘接的基底上。

15    包含促进剂的热固化环氧树脂组合物 、固化剂配方
,其特征在于良好的储存稳定性以及低固化温度。所述环氧树脂组合物特别适合用作车身粘合剂并且用于制备结构泡沫。

16    用于低温应用的双组分聚氨酯密封剂
其包含A)异氰酸酯组分,包含异氰酸酯‑封端的氨基甲酸酯预聚物,B)包含水的水组分,和在组分A)中的至少一种潜在的胺固化剂。本发明的双组分组合物适用作密封剂,特别是适用作接缝密封剂。特别的优点是,无底漆应用即使在低温下,例如4.4℃或更低,也可以具有良好的粘附性。待密封的基材优选是混凝土基材。

17    固化促进剂配方、制备方法
制备用于矿物粘结剂的凝结和/或固化促进剂的方法,其特征在于在液体介质中对矿物固体进行研磨。

18    具有改进的粘合性的单组分热固化性环氧胶粘剂 
述环氧树脂胶粘剂含有1.7至15毫摩尔的所述至少一种羧酸/100克环氧树脂胶粘剂,且所述环氧树脂胶粘剂具有在25℃下大于10000Pas的粘度。所述环氧树脂胶粘剂特别以与在特定金属基底如钢和镁上的良好粘合性为特征。

19    低排放环氧树脂组合物的固化剂 
固化剂是气味少的、低粘度的、较少毒性并具有很小的氨基甲酸酯化倾向并具有很高的对环氧树脂的反应性。其能实现一种低气味和低排放的环氧树脂产品,该产品可良好加工并且即使在低温下和很高空气湿度下仍然快速和无干扰地固化成高质量的塑料,其具有高硬度和均匀不粘的高光泽表面。

20    可固化组合物制备方法
该组合物气味低,毒性低,可加工性高。它能实现低排放产品,其在环境温度下快速固化并形成宏观均匀的具有良好机械性能、高热稳定性和良好粘附性能的膜或物体,其机械性能可以从非常弹性调节到粘弹性。该组合物尤其适用作粘合剂和/或密封剂或涂料。

21    聚醛亚胺和可固化聚氨酯组合物 
还涉及包含式(I)的聚醛亚胺和至少一种多异氰酸酯和/或至少一种含异氰酸酯基团的聚氨酯聚合物的组合物。式(I)的聚醛亚胺无气味、pH‑中性、在室温下为液体、低粘度、对热和水分不太敏感并且与异氰酸酯组合时非常储存稳定。其能够实现具有良好储存稳定性的无气味的单组份聚氨酯组合物,所述聚氨酯组合物与水分固化而无气泡,不造成干扰性气味散发,并且获得具有良好机械性能和出人意料的低增塑剂迁移倾向的经固化的弹性材料。

22    具有改进的粘附性的单组份热固化环氧化物粘合剂
氧树脂粘合剂的特征在于非常耐热地粘附至一定金属基材,例如具有锌‑镁镀层的钢。

23    双组分聚氨酯组合物制备方法
具有长的开放时间和快速固化而没不散发气味,其中产生了具有非粘性表面和良好的强度、延展性、弹性和耐久性的无气泡弹性材料,其不倾向于产生与增塑剂迁移有关的问题。

24    用于低排放环氧树脂组合物的胺、固化剂配方
所述环氧树脂组合物特别可用作具有高硬度和表面品质的低排放室温固化的环氧树脂涂料。式(I)的胺具有低气味并且极好地稀释环氧树脂组合物。其特别通过1,2‑乙二胺或1,2‑丙二胺和醛或酮的还原烷基化获得。

25    冷固化环氧树脂底漆或粘合剂
底漆或粘合剂在环境温度下迅速和无干扰地固化,即使在例如10或5℃的低温下也出人意料地不容易变黄并且不含毒性酚化合物,例如苯酚、叔丁基酚或壬基酚。所述底漆具有特别低的粘度并且特别适合对多孔矿物基材涂底漆。

26    用于快速固化环氧树脂组合物的胺 
胺不含不可构入的有毒的酚并且是低粘度和浅色的。能够实现良好可加工的少排放或无排放的环氧树脂产品,其哪怕在较低的环境温度下仍然快速固化并在此期间形成高的硬度和美观的表面,并且几乎不黄变。其特别适合用于地面涂层和覆盖涂层。

27    具有长适用期和快速固化的聚天冬氨酸类  
其包含多异氰酸酯组分C1和硬化剂组分C2。所述硬化剂组分C2包含至少一种天冬氨酸的混合物和至少一种分解温度为30‑150℃的盐水合物SH。该组合物允许施加于大面积和/或厚层或大体积的铸件,并显示出通过热触发而快速固化,但在应用温度下具有较长的适用期。

28    用于水硬性组合物的混合剂  
【解决方案】一种用于水硬性组合物的混合剂,其包含:含有共聚物的缩聚产物P,所述共聚物由含有下式(A)至(C)表示的化合物A至C的单体混合物的缩聚制备而成;以及聚羧酸类聚合物Q,包含具有氨基和亚氨基的结构单元,和/或具有氨基、亚氨基和酰氨基的结构单元:[化学式1](C)R3‑CHO,HO(CH2O)rH或(CH2O)3(其中,R1为氢原子、烷基或烯基;A1O为C2‑4环氧烷基;p为1至300的数;X为氢原子、烷基或酰基;R2为烷基或烯基;A2O为C2‑4环氧烷基;q为1至300的数;Y1为磷酸酯基;R3为氢原子、羧基、烷基、烯基、苯基、萘基或杂环基;r为1至100的数)。

29    作为涂料或密封剂的环氧树脂改性的组合物
特别适于地面涂层。所述组合物同时实现感觉上令人愉悦的外观(视觉外观,表面特性),良好的加工性和流平性,高光泽度和高比例的环境友好组分。

30    可水溶胀的湿固化单组分聚氨酯密封剂
单组分湿固化性组合物和用于密封施工接缝防止渗水的方法。所述单组分湿固化性组合物包含至少一种异氰酸酯官能的聚氨酯聚合物,至少一种选自硫酸铝和硫酸镁的无机溶胀剂,和至少一种式(I)的亲水性醛亚胺。

31    具有基本不受温度影响的机械性能和高强度的双组分聚氨酯粘合剂
潜伏固化剂的反应性基团的数目与存在的OH‑基团的数目的比例在0.02至0.4的范围内。所述组合物具有长的开放时间,无气泡的固化,极低的玻璃化转变温度,高弹性和出人意料的在宽的温度范围内非常恒定的高强度。其还非常好地粘附至金属基材和非金属基材,其中在玻璃状热塑性塑料上几乎不造成应力开裂。其因此非常适合作为需要在宽温度范围内粘合的结构弹性粘合剂。

32    用于环氧树脂组合物的聚合物共混物
可固化的环氧树脂组合物包含至少一种环氧树脂,至少一种无机填料和至少一种分散剂,其中所述分散剂包含:a)至少一种第一聚合物,其是具有包含酸基团的聚合物主链和连接到聚合物主链的侧链的梳型聚合物,和b)至少一种第二聚合物,其是至少芳香族化合物和甲醛的缩合物;或木质素磺酸盐。

33    包含六氢三嗪结构单元的用于可固化组合物的催化剂 
在室温下是无气味、不挥发且基本上无毒的。所述化合物出人意料地良好加速官能聚合物的交联并且可以通过取代基的简单变化而变化,使得其在不同的聚合物中非常好地相容,由此使得此类组合物不倾向于产生由迁移导致的缺陷,如分离、渗出或基底污染。

34    水泥基粘合剂组合物、 贴砖粘合剂
待用于自动贴砖系统中的贴砖粘合剂的水泥基粘合剂组合物,其中贴砖的方法包括施加可加工的组合物,该方法包括:(a)如下制备可加工的组合物:通过(a1)混合包含10‑70wt%的水硬性粘合剂;20‑90重量%的集料和0.01‑5重量%的纤维素醚的水泥基粘合剂组合物:(a2)加入水,其中水与水硬性粘合剂的重量比在0.3‑0.8之间选择;(a3)在混合期间将空气移除至0‑5%的空气含量,和(b)随后将该组合物施加到自动贴砖系统的泵送系统的支撑元件上以将贴砖结合到地板结构,墙或天花板结构。

35    羟基醛亚胺和具有低单体异氰酸酯含量的可固化聚氨酯组合物  
涉及它们的反应产物,特别是它们与多异氰酸酯的反应产物,以及涉及包含异氰酸酯基团并含有这样
的反应产物的组合物。所述羟基醛亚胺允许获得如下组合物,该组合物具有良好的贮存稳定性、长的开放时间、低的气味、快速的无气泡的固化和良好的机械性能,并且该组合物不倾向于发生增塑剂迁移的问题,而且具有特别低含量的单体二异氰酸酯。特别地,其允许获得具有特别好的可加工性的反应性热熔粘合剂。

36    用于低温固化的可热膨胀泡沫  
其此外任选地包含氧原子,氮原子或者芳族部分。该可热膨胀组合物在宽的温度范围内表现出在膨胀稳定性方面的优异性能,可以在低于150℃的温度膨胀和特别适于挡板和/或增强元件,例如汽车制造中。

37    双组分组合物、固化剂配方
基于硅烷官能的聚合物,尤其是具有高反应性的硅烷官能的聚合物的双组分组合物。这种组合物显示了长的保质期而不需要昂贵的稳定剂并且适用作在高运动接合处中提供优异耐久性的低E‑模量接合密封剂。

38    用于低排放的环氧树脂组合物的胺、固化剂配方
涉及式(I)的胺在用于环氧树脂的固化剂中的用途,一种包含式(I)的胺的用于环氧树脂的固化剂,以及由此获得的环氧树脂组合物,所述组合物尤其用作具有良好可加工性、快速固化、高硬度和高表面品质的低排放的室温固化的环氧树脂涂料。式(I)的胺没有气味并且在室温下也可以在不进行稀释的情况下良好地加工,并且能够以简单的工艺以高纯度来制备。

39    具有不受温度影响的机械性能和粘合性的疏水和高弹性的双组份聚氨酯组合物  
来自聚丁二烯多元醇P1的羟基的数目与来自二醇P2和化合物P3的羟基和伯氨基和仲氨基的数目的摩尔比例为2:1至16:1。经固化的组合物的特征在于,在具有低表面能的基材上具有极好的粘合性能,和在‑45至约+150℃的温度范围内的不太受温度影响的高强度,并且因此特别适合作为结构粘合剂。

40    双组份组合物制备方法
包含:至少一种在室温下为液体的含硅烷基团的聚合物,至少一种液体环氧树脂,至少一种聚醚胺和至少一种氨基硅烷或巯基硅烷。所述组合物低气味,在室温下迅速固化而无气泡形成,并且形成具有高强度、高粘附力和良好耐热性的粘弹性材料,所述粘弹性材料既不倾向于变黄也不倾向于基材变色。所述组合物非常适合作为粘弹性粘合剂用于建筑领域和工业制造中的结构粘合。

41    在玻璃上迅速建立粘附的储存稳定的湿固化聚氨酯粘合剂 
具有异氰酸酯基团的聚氨酯聚合物,b)至少一种硅烷增粘剂,c)至少一种胺催化剂,和d)至少一种螯合络合剂。根据本发明的组合物特别适合作为粘合剂或密封剂,特别是例如在交通工具制造和交通工具维修中用于玻璃板,其中可以避免使用底漆或活化剂。

42    含硅烷基团的快速固化组合物、制备方法
涉及组合物,所述组合物包含两种不同的硅烷官能的聚合物,其中两种聚合物中仅一种聚合物具有式(I)的端基。所述组合物出人意料地具有迅速结皮时间和低粘度,即使不使用EHS临界催化剂(例如有机锡化合物或DBU)仍然迅速交联并且固化成具有良好强度和伸展性的低粘性材料。本发明还涉及用于促进硅烷交联的组合物的固化的方法,其中在组合物中加入具有式(I)的端基的另一种硅烷官能的聚合物。

43    含有硅烷基团的快速固化组合物、配方
其制备方法和包含该聚合物制剂的组合物。所述聚合物制剂具有令人惊奇地低的粘度,甚至不使用EHS‑临界催化剂例如有机锡化合物或者DBU的情况下也快速交联,并在此过程中固化成具有良好强度和延展性的非粘性材料。它特别适合于作为弹性粘合剂或密封剂或作为弹性涂料。此外,本发明还涉及通过引入至少一种其他的硅烷端基来降低具有至少一种式(I)的端基的聚合物的粘度的方法。

44    用于低排放环氧树脂组合物的胺、固化剂配方
包含式(I)的胺的用于环氧树脂的固化剂和由此获得的环氧树脂组合物,所述环氧树脂组合物特别用作具有高硬度和表面品质的低排放室温固化的环氧树脂涂料。式(I)的胺低气味并且极好地稀释环氧树脂组合物。其特别通过由1,2‑丙二胺与醛或酮的还原烷基化而获得。

45    用于水硬性粘结剂的经稳定的凝结和固化促进剂 
特别是喷射混凝土或喷射砂浆的凝结和固化促进剂,其包含硫酸盐、铝和至少两种化学性质不同的有机酸,所述有机酸各自除了至少一个酸基团之外还具有至少一个羟基并且其中所述至少两种有机酸一起的基于促进剂总重量计的份额为最多1wt%。

46    水固化组合物用混合剂 
特别是在配合有粉煤灰的水固化组合物中,可简单调整空气含量的试剂。含有碳阻滞剂和减水剂的水固化组合物用混合剂,其中,所述碳阻滞剂含有具有如下述通式(1)所示结构的、选自于由磷酸酯所组成的组中的1种化合物或2种以上的混合物;式中,R1表示氢原子、烷基、链烯基或(甲基)丙烯酰基,A1O表示碳原子数2至3的氧亚烷基,n表示氧亚烷基A1O的平均加成摩尔数为2至150,m表示1~3的整数,M表示氢原子、碱金属原子、第2族金属原子、铵基或有机铵基。[化1]

47    基于含硅烷基团的有机聚合物的迅速固化的无迁移组合物  
组合物为低排放和低气味的,具有良好的储存能力,迅速固化并且形成具有高机械品质和机械耐受性的材料,所述材料几乎不倾向于出现由迁移造成的缺陷,例如渗出或基材污染。所述组合物特别适合作为粘合剂、密封剂或涂料。

48    在低 VOC 应用中用作环氧树脂的固化剂的基于呋喃的胺
用于环氧配方的固化剂,其提供好的表面性质和好的固化速度,甚至在低温下固化。特别地,当使用此种固化剂时,可以避免或很大程度上减少胺致发白。特别的优点在于,所述环氧配方可以作为低VOC环氧配方或甚至基本上不含VOC的环氧配方配制。

49    用于可固化的硅烷封端的聚合物的羟甲基羧酰氨基取代的硅烷醇  
可以用简单的方法以高纯度制备并且在制备后是储存稳定的。特别地,来自交酯和氨基硅烷的反应的制备是特别有利的。式(I)的羟基硅烷,其中n是1或2。其他变量是如权利要求所定义的。

50    作为涂层或密封层的环氧树脂改良的水泥结合的组合物
环氧树脂的粘结剂组分(A),B)包括至少一种作为胺固化剂的胺化合物和水的水性固化剂组分(B)和C)包括至少一种水硬性无机粘结剂、优选水泥的固体组分(C),其中所述多组分组合物含有基于总重量计至少8重量%的有机粘结剂,其中环氧树脂和胺固化剂的全部量构成有机粘结剂。所述多组分组合物优选包含至少一种颜料作为着色剂。所述多组分组合物卓越地适合于制备可以以很大的色调多样性制得的地面涂层或地面密封层。

51    三元粘结剂和水性环氧树脂体系的组合物、地坪涂料固化剂
包括:A)包含至少一种环氧树脂的粘结剂组分(A),B)包含至少一种胺化合物作为胺固化剂的固化剂组分(B)和C)包含水硬性无机粘结剂的固体组分(C),其中,所述水硬性无机粘结剂是由高铝水泥、硫酸钙和任选地波特兰水泥组成的三元粘结剂,其中所述固体组分(C)包含2至30重量%的高铝水泥、1至16重量%的硫酸钙和0至20重量%的波特兰水泥。所述多组分组合物特别适合作为用于地面覆层的自流平地面找平料或作为砂浆。

52    基于含有硅烷基团的聚合物和锌催化剂的可固化组合物
还涉及式Znk(L)x(Y)2k-nx的锌(II)络合物作为用于借助水分交联含有硅烷基团的聚合物的催化剂的用途。

53    用于制造聚氨酯水泥混合地板的快速固化组合物
可以实现具有改进的固化速度和因为基本没有色调差而提高的外观特性的聚氨酯水泥混合地板或涂层体系,可以避免形成气泡。

54    用于低排放环氧树脂产品的固化剂 
在湿冷的条件下也和环氧树脂一起快速固化成高硬度和极低脆性的膜,而不出现起雾效应。所述固化剂特别适用于低排放的室温下固化的涂料。

55    用于低排放环氧树脂产品的固化剂  
包含至少一种由三甲基六亚甲基二胺和甲苯基缩水甘油醚形成的加合物。所述固化剂是低粘度的,即使在潮湿寒冷的条件下也快速地与环氧树脂固化在一起形成具有高硬度和表面质量的膜,而没有起雾效应,所述膜在光的作用下几乎没有发黄。它特别适用于低排放的、室温下固化性的涂料。

56    用于耐碰撞双组份环氧粘合剂的胺组合物  
双组份环氧粘合剂由包含环氧树脂的组分A和固化剂组分B组成,其中固化剂组分包含B1)至少一种具有至少2个氨基的脂族非环的聚醚胺和B2)至少一种选自酚醛胺或脂族聚醚胺的多胺,所述聚醚胺包含至少一个非环的烷氧基化物链段和至少一个脂环族链段,以及任选的B3)至少一种选自胺封端的橡胶、胺封端的聚(四亚甲基醚二醇)和胺封端的聚(四亚甲基醚二醇)-聚(丙二醇)-共聚物的胺化合物。

57    用于环氧树脂的具有吡啶基团的固化剂  
用于环氧树脂的固化剂,其包含具有仲氨基的吡啶基团。其与环氧树脂一起在湿冷条件下令人惊讶地快速固化成高硬度的薄膜且没有泛白效应,其中在令人惊讶的固化剂低使用量下能实现最高的硬度。其特别适用于对耐受性具有较高要求的低排放涂料。

58    用于环氧树脂涂料的固化剂
固化剂具有高官能度和高仲氨基含量。所述固化剂即使在湿冷条件下仍然出人意料地与环氧树脂迅速固化并且形成具有极高交联密度的膜而无泛白效应。所述固化剂特别适用于具有高耐受性要求的涂料。

59    用于环氧树脂的具有芳族氨基的固化剂
环氧树脂一起在湿冷的条件下令人惊讶地快速且没有泛白效应地固化成非常疏水的、高度交联的高硬度膜。其特别适合用于对耐受性具有较高要求的涂层。

60    制备用于矿物粘结剂组合物的固化促进剂的方法  
包括如下步骤:a)使钙化合物CV与硅化合物SV反应,和b)加入分子量为最高200g/mol,
特别是40-100g/mol的酸性化合物。

61    用于环氧树脂涂料的固化剂 
固化剂包含具有二烷基氨基苯基的仲氨基。所述固化剂出人意料地具有低粘度并且即使在湿冷条件下仍然出人意料地与环氧树脂迅速固化形成高硬度和耐受性的膜而无泛白效应。其特别适用于低排放涂料。

62    用于湿固化组合物的固化剂  
所述水性乳液是至少一种环氧树脂的水性乳液。根据本发明的固化剂尤其用于使基于具有多异氰酸酯基团的聚氨酯聚合物或硅烷官能的聚合物的湿固化组合物加速固化。

63    用于环氧树脂的固化剂
述固化剂包含具有至少一个式(I)的氨基的胺和具有至少一个式(II)的氨基的胺,其中式(I)和(II)的氨基以一定比例存在。所述固化剂与环氧树脂迅速固化而无泛白从而形成具有高硬度和良好耐受性的膜。其特别适用于低排放涂料。

64    用于环氧树脂的低排放固化剂  
还涉及通过加入式(I)的胺从而稀释用于环氧树脂的固化剂的方法。所述固化剂即使在没有非结合性稀释剂(例如苯甲醇)的情况下仍然与环氧树脂迅速固化并形成高硬度低脆性的膜而无泛白。其特别适用于低排放涂料。

65    作为用于环氧树脂组合物的可热活化固化剂的硅烷化合物/脲化合物  
作为可通过升高的温度活化的用于环氧树脂的固化剂。这类热固化性环氧树脂组合物使得大幅降低固化温度成为可能,但是其存储稳定性没有剧烈恶化。因此其极其适于特别具有冲击韧性改性剂的单组分热固化性环氧树脂粘合剂,作为车辆制造的骨架结构粘合剂。

66    用于矿物粘结剂组合物的固化促进剂
用于矿物粘结剂组合物,特别是水泥粘结剂组合物的固化促进剂,其包含如下的组合:a)具有至少一个伯醇基的第一氨基醇(A),和b)具有至少一个仲醇基的第二氨基醇(E)。

67    用于矿物粘结剂的固化促进剂 
涉及氨基醇A和/或氨基醇A的盐作为用于矿物粘结剂、特别是水泥粘结剂的固化促进剂的用途,其中所述的氨基醇A具有根据式(I)的结构,且其中a)R1和R2各自独立地分别是具有3-4个碳原子的烷醇基,和b)R3是具有1-8个碳原子的有机基团,c)R3不同于R1和/或R2。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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