纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《聚丙烯、三元乙丙橡胶电缆料制造工艺配方精选汇编》

2024新版《聚丙烯、三元乙丙橡胶电缆料制造工艺配方精选汇编》

聚丙烯简称PP,是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。 聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂,为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等,这使得聚丙烯自问世以来,便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。

     本资料是收录了聚丙烯、三元乙丙橡胶电缆料制造的最新专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。 资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

    【资料页数】688页 (大16开 A4纸)
    【项目数量】80项
    【资料内容】制造工艺及配方
    【图书资料】1580元(含上、下册)  
    【电子版本】1360元(PDF文档,光盘或邮件传送)

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聚丙烯简称PP,是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。 聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂,为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等,这使得聚丙烯自问世以来,便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。

     本资料是收录了聚丙烯、三元乙丙橡胶电缆料制造的最新专利技术新成果全文资料,工艺配方详尽,技术含量高。 资料中包括制造原料、配方、生产工艺、产品性能测试及标准、解决的具体问题等等,是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。

    【资料页数】688页 (大16开 A4纸)
    【项目数量】80项
    【资料内容】制造工艺及配方
    【图书资料】1580元(含上、下册)  
    【电子版本】1360元(PDF文档,光盘或邮件传送)

目录摘要:
1      一种潜油泵电缆用三元乙丙橡胶绝缘缆料及制备方法

        绝缘缆料由三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、氢氧化铝、聚硅氧烷、有机硅蒙脱土、炭黑、硫酸钙晶须、碱式硫酸镁晶须、硬脂酸锌组成。本发明通过选择合适的组分,调节组分的含量,优化制备工艺,得到了高强度、高耐油、阻燃性良好、绝缘性优异的材料。应用到潜油泵的电缆上,能够有效延长电缆的使用寿命以及安全性。

2      一种具有耐水性能的电缆芯线绝缘料
        该绝缘料制备得到的电缆芯线,其耐磨、耐老化、耐水、耐热以及绝缘性能都很优异。

3      一种辐照交联低烟无卤阻燃绝缘电线
        该阻燃剂具有很好的阻燃效果,且具有一定的硅系阻燃剂的功效,同时与有机磷阻燃剂相比,该阻燃剂在电线长时间使用后,不会从电线的表面析出,且不易挥发,使得电线不会因使用时间增长而导致阻燃性下降,该抑烟剂在燃烧时在聚合物固相中通过路易斯酸来促进碳层的生成,并在聚合物表面形成网状薄膜类物质进而抑制热、氧气、余晖的传播,从而达到抑烟效果。

4      一种绝缘阻燃电工套管及制备方法 
        采用的制备方法简单,制得的材料具有优异的阻燃、耐磨、耐高温、抗冲击性能,能够提高电工套管的性能,使电工套管能够在恶劣的环境下长时间使用。

5      一种深海防腐橡胶线缆及其制备方法
        与现有技术相比,本发明深海防腐橡胶线缆及其制法,克服材料CPE的防吸水性和老化性能差以及EPDM的抗张强度、耐油、阻燃性差等缺陷,同时添加高分子陶瓷聚合物材料优势互补,并达到防腐、防水功能。

6     环保型低气味通用橡套乙丙绝缘料及其制备方法
       环保型低气味通用橡套乙丙绝缘料,原料组分之间的协同效应非常显著,所得材料的耐热氧老化性、机械性能和电性能等均非常优异,材料满足欧盟指令ROHS要求,无异味,且制备简单、成本低廉;制备方法简单、易操作,可控性好。

7      包含至少两种同相聚合物的聚合物组合物 
        该聚合物组合物包含:‑至少一种第一同相丙烯聚合物,以及‑至少一种第二同相乙烯聚合物,所述第二聚合物具有根据标准ISO 527‑1,‑2(2012)确定的不超过300MPa的弹性模量,相对于该聚合物组合物的总重量,该第一聚合物的重量的量大于该第二聚合物的重量的量。

8      一种低烟无卤防火阻燃电缆及其制备方法
        阻燃性能好,力学性能优,燃烧时产生的烟量少而且无毒,可以自行熄灭,适合作为电缆材料使用。

9      一种新能源汽车用无卤阻燃型抗老化线缆材料及制备方法 
        线缆材料的机械性能优良,而且具有及优秀的阻燃、抗老化性能,40℃、100ppm臭氧老化300h后机械性能仅有小幅度下降。

10    高阻燃性新能源汽车线束橡胶套及其制备方法  
        添加抗老化剂进一步避免线束套老化,延长使用寿命;添加硬脂酸作为分散剂,促进无机阻燃剂分散均匀,还可以作为硫化促进剂,提高硫化速度。

11    一种改性纳米氧化锌/三元乙丙橡胶基电缆附件材料及其制备方法 
        该材料掺杂有5~20wt%的改性纳米氧化锌颗粒,所述改性纳米氧化锌颗粒由1~3mol%硝酸铁改性制得。提供的掺杂了改性纳米氧化锌颗粒的三元乙丙橡胶基电缆附件材料的非线性系数得到了提升,而保持击穿场强不变,兼具了较高的非线性系数和击穿场强,将其应用于直流电缆能够增加电缆附件材料的使用寿命。制备方法简单,所需材料廉价易得,且环保无污染。

12    一种核电站电缆用无卤阻燃填充材料及其制备方法  
        聚磷腈微胶囊化阻燃剂与阻燃协效剂可以发挥多组份协同阻燃作用,大幅提高填充材料的阻燃性能和降低燃烧热释放量;微胶囊化阻燃剂壳层和马来酸酐与硅烷偶联剂共聚物相容剂可以改善微胶囊核芯阻燃物质在填充材料中的分散性和相容性,从而提高无卤阻燃填充材料的加工性能和综合物性。

13    一种高强耐腐蚀阻燃电缆料  
        以耐氧化、抗侵蚀的三元乙丙橡胶作为主体材料,同时加入环氧树脂、改性填充料、改性添加剂进一步改善材料性能,其复合体系在加工过程中通过过氧化二异丙苯的作用发生适度交联,达到动态硫化的效果,实现材料的优势互补,令共混后的材料具备更好的力学性能和耐候耐腐蚀性,能够在恶劣环境下保持使用的安全和稳定性。

14    铝合金电缆用无卤阻燃低密度电缆材料 
        采用三元乙丙橡胶为主体,保证了电缆料柔软、耐高低温、耐臭氧及耐老化性能,同时其质轻的特点能降低电缆材料的重量,辅助氯丁橡胶的使用进一步加强其机械性能,在拉伸强度和伸长率上得到保障,在阻燃方面使用了碳微球粉、氢氧化镁和聚磷酸铵三中无卤阻燃成分作为阻燃剂,共同协同发挥阻燃作用,同时材料易得,制备方法简单,满足规模化机械化生产流程,具有较好的经济价值和市场前景。

15    三元乙丙绝缘胶料及其制备方法
        将三元乙丙生胶密炼,然后依次加入氧化锌、防老剂、补强剂、硅烷偶联剂、填充剂、硬脂酸、软化剂、增粘剂,混炼后出料;加入硫化剂和交联促进剂开炼得到所述三元乙丙绝缘胶料。该胶料提高了绝缘材料与半导电材料之间的粘接面的平滑度和粘结性,省去了粘接面的涂层或打磨工序,使得终端结构始终保持优良的电气性能,保证电缆运行的可靠性和使用寿命。

16    一种抗扭防霉阻燃电缆
        具有长效防霉性能,通过在外护套内固设网格状抗扭层,发生扭转时,抗扭层之间难以产生位移,同时外护套与内护套之间还设有柔性涤纶纤维层,在外护套发生扭转时,柔性涤纶纤维层传力小,外护套难以带动内护套进行扭转,大大提高了对内护套内部电缆线芯的保护作用。

17    一种风能电缆用柔软型耐油耐超低温无卤阻燃电缆料及其制备方法
        所述的电缆料不仅无卤素、重金属元素等对环境有害的成分,而且还具有良好的耐高低温、耐油耐腐蚀、高阻燃和耐扭转性能。

18    一种风能电缆用热塑性耐低温扭转弹性体绝缘料及其制备方法和应用
         制备:按配方称取各原料,混合,挤出成型,即可;以及采用上述绝缘料制成的风能电缆;无需辐照或者紫外交联仍可达到交联型材料的机械力学强度,同时还兼具优异的耐低温扭转性能。

19    无硫环保型高强绝缘电缆料及其制备方法 
        制备方法包括:1)称取原料;2)将原料先后加入密炼机中,使物料在共混槽中混炼得到混炼胶;3)将得到的混炼胶进行造粒;4)将造粒料进行硫化。配方合理,物理机械性能良好,电气绝缘性能高强,生产方法安全、绿色环保,适合工业生产和工程应用。

20    一种热塑性电缆绝缘料及其制备方法
        采用特定的氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物(即SEBS)及抗氧剂以一定比例共同改性聚丙烯树脂,能够有效降低材料的硬度和模量及热变形,并提高材料的耐热性和热稳定性,使其满足交联聚乙烯电缆绝缘料的使用性能需求,同时,该材料具有可溶可熔热塑性,可反复加工回收使用,环境友好,克服了交联聚乙烯电绝缘料回收处理困难的问题。

21    三元乙丙基电线电缆橡胶防护套及其制备方法
        制备方法:先称量以及大、小料预混料制备;再胶料炼制;进行硫化特性曲线测试,最后硫化成制品。本发明生产的三元乙丙基电线电缆橡胶防护套具有成本低,制造工艺简单,制备的电线电缆橡胶防护套性能优越,适于推广应用。

22    一种长效耐低温电缆料及其制备方法
        克服了现有技术的不足,提高了电缆材料的耐寒性,降低电缆料的脆化温度,提升其抗拉伸强度,使其在低温环境下保持优良的力学性能,适宜推广使用。

23    二元乙丙基高耐候型电线电缆橡胶防护套及其制备方法
        采用过氧化物硫化法,性能更优异,能够满足产品需求,具有较好的市场前景。

24    高性能柔性电缆用热塑性弹性体 
        用于电缆的绝缘与护套。这种弹性体采用三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚烯烃树脂、氮磷阻燃剂以及马来酸酐接枝物/端羧基聚丁二烯/羧基丁腈橡胶的复合增容剂,并采用动态硫化工艺制备。这种高性能的热塑性弹性体具有很好的耐热、耐油、阻燃性以及很好的物理机械性能和优良的加工性能和优良的外观。

25    风力发电机组用中压抗扭动力电缆及其绝缘材料 
         最高耐受105℃的高耐温乙丙橡胶绝缘材料,用作8MW海上风力发电机组抗扭动力电缆的绝缘,满足海上风力发电机组高载流量抗扭电缆在正常工作环境下(工作温度‑40℃~+105℃)的各项电力传输和使用性能,解决8MW海上风力发电机组抗扭动力电缆长期高载流量、弯曲疲劳、老化等导致使用寿命下降的问题。

26    一种三代核电站严酷电缆用高性能合成橡胶及其制备方法 
        环磷腈阻燃交联剂和聚多巴胺改性纳米粒子复配加入到EPDM基料中,多种阻燃成分协效,材料燃烧时微纳米粒子形成固体保护层,环磷腈衍生物催化成炭,聚多巴胺捕获自由基,三者相互促进,共同提高了材料的阻燃性能,同时还实现了材料的耐辐射和耐老化等性能的提升,制得的橡胶材料满足核级电缆材料所需要的低烟无卤、阻燃、耐热、耐辐射和耐老化性能,为综合性能优异的核电电缆材料开发提供了技术途径。

27    一种高强度防断裂电缆料及其制备方法    
        克服了现有技术的不足,添加多种高强度纤维成分,有效提高电缆料的轻度,增强其抗拉伸和抗断裂性能,提升产品的使用安全性,适宜推广使用。

28    一种高柔性阻燃无卤电缆料及其制备方法 
        制备方法:将三元乙丙橡胶、防老化剂和(1‑3)/4配方量的纳米复合材料混合密炼后,加入无卤阻燃剂、抗氧化剂、石蜡油和偶联剂混合密炼、薄通、过滤、压延不开条出片后,加入交联剂和(1‑3)/4配方量的纳米复合材料混炼,即得所述高柔性阻燃无卤电缆料。制备的电缆料具备较好的柔软度的同时,材料氧指数达到OI≥38,具有较好的阻燃性能。

29    一种高铁用低烟无卤无联苯阻燃电缆材料及生产方法 
        制备的电缆料同时具有低烟、无卤、无联苯和阻燃特性并具有良好的加工性能,非常适合用于高铁和动车上使用的电线,电缆及护套制品。

30    一种强效抗老化电缆护套及其制备方法  
        克服了现有技术的不足,能够有效提高电缆护套的抗老化性能,防止电缆护套在外界光、热、氧的影响下发生老化,进而引发触电的危险,安全性高,保护效果好,电缆护套整体性能优异,使用寿命长,适宜推广。

31    充电桩电缆用耐高温辐照交联低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
        能够同时满足柔软、高阻燃、耐高低温、耐老化、耐环境开裂、高绝缘、耐油、耐臭氧以及耐紫外光的要求。

32    一种绝缘阻燃三元乙丙橡胶软管组合物及其制备方法
        在满足硫化橡胶电绝缘性和绝缘电阻的前提下,同时满足橡胶的机械强度要求。

33    一种强效耐磨电缆护套材料及其制备方法 
        克服了现有技术的不足,不仅能够有效提高电缆护套材料的耐磨性能,防止电缆受到人们的踩踏进而对电缆护套造成损坏,安全性高,还能有效提高其阻燃和抗裂性能,电缆护套材料整体性能优异,使用寿命长,适宜推广。

34    一种橡胶电缆绝缘材料
        具有良好的防水与耐老化性能,具有良好的耐火阻燃性能,以及粘合性、力学性能与热稳定性能优异,环保性能好,安全性强,通过采用三烯丙基异氰脲酸酯、硬脂酸钙、活性氧化镁等原材料,其制品毒性及重金属元素含量均较低,因此对环境的污染较少,通过采用无毒或毒性低的助剂,在导线因意外事故燃烧时,对人体的损害较少,因此橡胶电缆绝缘材料的安全性较强。

35    一种高效防水电缆 
通过两层防水体系的设计,有效改善了电缆的防水性能,满足新一代电缆对防水保护的要求。

36    一种高压电缆终端新型绝缘主体  
        采用EPDM混合橡胶替代传统的XLPE绝缘材料,EPDM橡胶具备低密度、良好的耐候性、耐老化性能、高绝热性能以及突出的耐烧蚀性等优点,辅以乙烯‑丁烯共聚物、氯化聚乙烯、不仅改善了进一步提高了EPDM绝缘体的机械强度和阻燃性能,而且增加了EPDM骨架与内外屏蔽层之间的粘结性能,减小绝缘层与内外屏蔽层间的气隙,降低电缆绝缘层被击穿的风险。

37    一种辐照护套胶  
        提供的辐照护套胶绝绝缘效果优异,柔韧性好,耐紫外线辐射老化,耐候性佳,使用寿命长且生产成本低。

38    一种电缆保护套 
        与传统的电缆保护套及其制备工艺相比,步骤简单,操作方便,性能稳定,表现出良好的综合性能:材料的氧指数达到52以上,常温下断裂伸长率达到698%以上,拉伸强度达到35.4Mpa以上,200℃条件下,断裂伸长率达到472%以上,拉伸强度达到24.3Mpa以上,说明本发明在高温环境中,机械性能优良,耐高温性能好;经耐透水性测试,无水渗透点,表现良好的耐水性,能够延长电缆的使用寿命。

39    一种船舶岸电电缆绝缘层用复合材料及其制备方法
        制备方法包括:首先将原料各组分在常温下混合均匀,其次将混合好的原料熔融共混,冷却后放入平板硫化机中升温加压处理,即制得船舶岸电电缆绝缘层用复合材料。生产出来的电缆用绝缘层材料不仅显著提高了机械强度、抗拉强度、韧性,同时还具有良好的电绝缘性能。

40    一种电缆外护套用阻燃组合物及其制备方法
        在共混组合物中加入适量的聚乙烯蜡,减小了聚合物分子链的缠结效果,改善了共混组合物的加工性能,同时润湿氢氧化镁,改进氢氧化镁与聚合物界面相容性,使氢氧化镁均匀分散于聚合物中,避免因氢氧化镁颗粒团聚而使得共混组合物的机械性能降低。同时也提供了一种电缆外护套用阻燃组合物及其制备方法。

41    一种应用于电缆附件的应力三元乙丙橡胶材料及其制备工艺
        应用于电缆附件的应力三元乙丙橡胶材料及其制备工艺。该应用于电缆附件的应力三元乙丙橡胶材料的原料有三元乙丙合成生胶、氧化锌、硬脂酸、热稳定剂、白炭黑、偶联剂、增塑剂、高介电粉体填料、硫磺和促进剂。该应用于电缆附件的应力三元乙丙橡胶材料通过各个组份之间的协同作用,使得本发明制得的应力三元乙丙橡胶材料作为应力胶用于一次成型应力锥,进而替代传统的生产工艺,能极大提高生产效率,降低企业经营成本,增加市场竞争力。并具有较好的硬度、体积电阻率和介电常数。制备工艺简单,生产成本低,并适用于大规模生产的特点。

42    一种三元乙丙橡胶环保阻燃胶料及其制备方法
        采用氢氧化镁、环保阻燃剂、环保硼酸锌,均采用环保阻燃材料,环保性能好,在试验中发现在环保阻燃剂和环保阻燃锌的基础上,加入化学法氢氧化镁阻燃效果有较大的提高;可用于胶条制造中。

43    一种煅烧陶土改性的三元乙丙橡胶电缆料 
        对三元乙丙橡胶进行了配方改良,利用煅烧陶土增强三元乙丙橡胶的阻燃性,利用其他成分保证所有材料的均匀混合。同时,本发明通过对制备工艺的改进,制备得到的三元乙丙橡胶电缆料的阻燃性能极佳、耐热性强、稳定性好。

44    105℃陶瓷化辐照交联三元乙丙橡胶低烟无卤阻燃绝缘料
        包括以下组分:三元乙丙橡胶,乙烯‑醋酸乙烯共聚物,相容剂,无卤阻燃剂,白炭黑,氧化锌,陶瓷粉,抗氧剂,交联敏化剂,润滑剂;本申请采用三元乙丙橡胶为主要基材,并用的乙烯‑醋酸乙烯共聚物进行复配,使得本申请可以采用辐照的方式进行交联。

45    三元乙丙橡胶电缆护套材料及其制备方法
        包括以下原料:三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、硫化剂、促进剂、古马隆树脂、石蜡、增塑剂、润滑剂、炭黑、纳米阻燃补强剂及填料;增塑剂主要由聚醚硅油、油酸丁酯、纳米二氧化硅与硅烷偶联剂制备得到。制备方法:将上述原料放入密炼机进行密炼,然后转入开炼机薄通打卷,将薄通后打成的胶卷投入三辊辗页机辗页、切割,并将冷却滚筒打开冷却水,将切割后的胶片穿过冷却滚筒,再穿过隔离粉槽,制成胶片即可。该三元乙丙橡胶电缆护套材料不仅耐寒性与柔软性好,还具有很好的阻燃环保性能。

46    一种三元乙丙橡胶基直流电缆附件材料及其制备方法 
        首先将氮化硼置入无水乙醇和去离子水中制成氮化硼悬浊液A,再取甲酸、3‑氨基丙基三乙氧基硅烷加入悬浊液中对氮化硼修饰,然后把修饰后的氮化硼洗涤、干燥、研磨后加入无水乙醇制成氮化硼悬浊液B,将硝酸银溶液、柠檬酸钠溶液和硼氢化钠溶液依次滴加入氮化硼悬浊液B,处理得到银/氮化硼复合粉体,将三元乙丙橡胶和银/氮化硼复合粉体放入双辊混炼机中混炼,待混炼均匀后加入过氧化二异丙苯,混炼一定时间即得到复合粉体掺杂三元乙丙橡胶,并将其放入模具中热压硫化成型制得三元乙丙橡胶基直流电缆附件材料。本发明工艺及所需设备简单,成本低廉。

47    一种二维结构掺杂相/三元乙丙橡胶基电缆附件材料及其制备方法  
        利用平板硫化仪零压强保温处理,然后进行热压、排气、高压强处理,制得所述的一种二维结构掺杂相/三元乙丙橡胶基电缆附件材料。本发明具有较低的阈值场强和较高的非线性系数,能够更好的均化电场,减少电缆附件不同材料界面的空间电荷,延长电缆附件的使用寿命。

48    轨道交通电缆用乙丙橡胶绝缘料及其制备方法  
        该绝缘料烟密度低、耐油性好,提升了乙丙橡胶绝缘料的稳定可靠性能和加工性能,满足GB/T 28429‑2012《轨道交通1500V及以下直流牵引电力电缆及附件》要求,其长期工作温度达到125℃,综合性能优异且阻燃、无卤、低烟。

49    一种多芯薄壁绝缘控制线用硬质乙丙绝缘材料 
        该阻燃非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管具有较强的阻燃性,同时还具有较强的印度和刚度,能提高电缆导管的抗冲击性,更有利于加工,同时能够提高该阻燃非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管的使用寿命。

51    一种同轴电缆用125℃低介电损耗热塑性聚丙烯绝缘组合物及其制法和应用 
        该聚丙烯绝缘组合物包括:50‑100份的复合聚丙烯树脂,5‑20份的高密度聚乙烯树脂,5‑15份的线性低密度聚乙烯树脂,1.2‑2.4份的抗氧剂,0.5‑1.5份的润滑剂,0.5‑1.5份的流变剂,10‑40份的填充剂。还提供了上述组合物的制备方法。聚丙烯组合物可以作为电缆材料。

52    一种热塑性聚丙烯电缆绝缘料及其制备方法  
        热塑性聚丙烯材料在常温下的脆性大,导致其作为电缆绝缘材料难以使用,为了解决这个问题,提供一种热塑性聚丙烯电缆绝缘料,发现在聚丙烯基体中添加LDPE、LLDPE两种聚乙烯材料可以极大的改善聚丙烯绝缘材料的常温脆性,大大扩展了聚丙烯电缆绝缘材料的应用范围,具有良好的发展前景。

53    一种聚丙烯电缆绝缘材料及其制备方法、用途  
        制备的高热氧稳定性的聚丙烯电缆绝缘材料具有氧化诱导期长,直流击穿强度高,不易积聚空间电荷等特点,适用于高压直流电缆中。

54    一种极性翻转工况下聚丙烯电缆材料及其制备方法、用途 
         所制备的聚丙烯热塑性电缆绝缘材料的击穿强度在极性翻转后下降幅度较小,相比于纯等规聚丙烯依然保持了良好的绝缘性能,适用于高压直流电缆中。

55    一种电缆通信套管用改性聚丙烯材料及其制备方法 
        电缆导管用改性聚丙烯材料具有质轻,穿电缆时阻力小,热熔焊接强度高;优良的电气绝缘性能;韧性好,室温下测试其断裂伸长率>500%;强度高,室温下拉伸强度>34MPa,熔接接头强度>25MPa,弯曲强度>44MPa;低温抗冲击性能好,可在‑10℃‑70℃下长期使用。

56    无味阻燃汽车线束用电缆料组合物的制备方法  
        通过该无味阻燃汽车线束用电缆料组合物制得的汽车线束具有无味、阻燃效果好等特性,且无卤族元素,对环境友好。

57    带减震结构的无味阻燃汽车线束
        另一面上设有凹凸结构。该汽车线束具有良好的散热性和减震性,其内部芯体具有无味、阻燃效果好、耐磨等特性,且无卤族元素,对环境友好。

58    无味阻燃汽车线束用电缆料组合物  
        通过该无味阻燃汽车线束用电缆料组合物制得的汽车线束具有无味、阻燃效果好等特性,且无卤族元素,对环境友好。

59    具有改善的耐高温老化性的电缆 
        所述聚合物组合物包含至少一种基于聚丙烯的热塑性聚合物材料、至少一种第一抗氧化剂以及至少一种金属减活化剂。

60    一种高耐热高强度电缆材料的制备方法
        将竹片投入磷酸中高温溶解其中的竹纤维成分,经过高温高压反应,竹纤维分子链断裂使竹纤维的长度变短,提高粘结程度,增加电缆材料的机械性能,利用官能团与竹纤维之间形成氢键等键合力吸附增强电缆材料的机械性能和耐磨性能;将二氧化硅分子进行碱液高温高压反应,增强纤维成分力学强度和机械性能,利用竹纤维成分分散于电缆材料中,增强电缆材料的耐热性能以及机械强度和耐磨性能,具有广阔的应用前景。

61    一种高导电阻燃聚丙烯专用料的制备方法  
        制得的高导电阻燃聚丙烯专用料制备工艺简单,生产周期短,产品导电性能优异、阻燃效果好,制得的阻燃聚丙烯专用料具有较低的密度,阻燃剂和导电助剂添加量少,对于聚丙烯的物理机械性能影响小,且成本优势明显,制得的产品阻燃效果好,材料本身可以满足氧指数27%以上,同时产品的密度较小,产品不会析出和变色。

62    一种高耐磨阻燃改性聚丙烯电缆保护管及其制备方法
        采用自制纳米球形Al2O3接枝棕榈纤维作为耐磨剂,利用棕榈纤维高强度,高韧性特点,在其表面接枝纳米球形Al2O3,形成具有“滚珠”结构的耐磨剂,同时复配超高分子量聚乙烯粉末,有效提高材料的耐磨性能。还采用笼型聚倍半硅氧烷接枝二乙烯三胺五甲叉膦酸铵作为阻燃剂,结合二乙烯三胺五甲叉膦酸铵在燃烧易膨胀剂产生的氮气阻隔氧气,协同笼型聚倍半硅氧烷燃烧时能够在聚合物的表面形成一层致密的隔热、隔氧陶瓷型炭层,保护聚合物基体,发挥阻燃作用,从而有效提高材料耐磨及阻燃性能。

63    一种抗老化耐酸碱电缆材料及其制备方法 
        该电缆材料在现有聚丙烯、橡胶、聚氯乙烯的基础上添加用甲基丙烯酸甲酯处理过的纳米二氧化钛来改性聚氯乙烯得到的改性聚氯乙烯,由于经过处理的纳米二氧化钛,表面缺陷和残键较多、活性强,与聚氯乙烯有机基体容易发生界面作用,使获得的改性聚氯乙烯的机械性能得到显著提高。同时改性聚氯乙烯的加入还使材料的抗老化、耐酸碱、耐磨损性能得到显著提高。

64    一种玄武岩增强改性聚丙烯电缆导管的生产方法  
        由玄武岩改性高抗冲MPP母粒与聚丙烯混合后挤出制成。将改性聚丙烯(MPP)母料应用到非开挖用电力电缆导管配方中,批量生产出非开挖用高抗冲MPP电力电缆导管并推广应用。使得此材料制成的电缆导管具有抵抗外力造成的变形的能力,增韧效果和增强热稳定性的特性。

65    一种光缆用增韧阻燃聚丙烯的制备方法
        进行了增韧PP树脂粒子、偶联剂改性阻燃填料、阻燃PP粒子制备,进行了配方优化及性能改善,制备出高韧性、阻燃性能的聚丙烯复合材料。本发明对PP增韧改性后,有效提高其阻燃性能和机械性能,制备性价比高。反应选择性好,工艺流程简单,是一种经济效益高的制备方法。

66    一种绝缘导热电缆护套的制备方法 
        包括以下制备步骤:(1)制备基料;(2)制备复合填料;(3)制备改性生石灰;(4)制备改性碳纳米管;(5)按照质量比80:6:1:1:300:0.01取基料、改性生石灰、改性碳纳米管、复合填料、无水乙醇和硅烷偶联剂,将复合填料分散在无水乙醇中,用硅烷偶联剂接枝改性得到改性复合填料,将改性复合填料、改性生石灰、改性碳纳米管和基料混合均匀后置于60℃恒温水浴锅中直至乙醇溶剂完全蒸发,将得到的混合物送入双螺杆挤出机中混炼,造粒得到绝缘导热电缆护套。制备出的电缆护套在提高电阻率和导热率的同时,具有较强的力学性能,适合多种环境下的电缆使用。

67    一种高韧性抗开裂电缆材料及其制备方法
        克服了现有技术的不足,提高了电缆材料的柔韧性和耐老化性能,有效防止产品开裂,减少安全隐患,并且所得产品柔软易弯曲,质量轻,方便使用,适应推广生产。

68    一种高效防火阻燃电缆  
        高效防火阻燃电缆,包括芯线、成缆层、护套层,所述芯线同成缆层连接,成缆层同护套层连接;芯线包括导体和绝缘层,绝缘层同成缆层连接;所述成缆层包括无纺布层和聚丙烯层,芯线绞合后包覆无纺布,在绞合后的芯线上形成无纺布层,再在无纺布层上包覆聚丙烯材料,形成聚丙烯层。通过在聚丙烯材料的生产过程中加入改性的阻燃剂可以有效的提高电缆的防火阻燃效果,进而在实际应用过程中满足多种应用场景的需要。

69    热塑性聚丙烯汽车低压绝缘线材料及其制备方法 
        步骤:(1)将聚丙烯树脂、聚烯烃树脂、弹性体、接枝料和助剂置于搅拌机中搅拌均匀;(2)在步骤(1)中的原料搅拌均匀后加入阻燃剂和阻燃协效剂;(3)在密炼机中密炼;(4)密炼完成后用单螺杆造粒,即得热塑性聚丙烯汽车低压绝缘线材料。与现有技术相比,具有以下优点:制备获得的热塑性聚丙烯汽车低压绝缘线材料具有良好的机械性能、耐老化性能和阻燃性能。

70    基于高相容性原理的等规聚丙烯电缆绝缘增韧改性方法  
        选用等规度≥96%的等规聚丙烯和美国埃克森美孚化学公司丙烯基弹性体PBE,先将iPP粒料和PBE粒料清洗并干燥,然后将iPP粒料和PBE粒料按照9:1~7:3的质量比搅拌混合均匀,以170~180℃的温度、20~30r/min的转速熔融共混5~10min后,获得高相容性的iPP/PBE共混物。生产出的绝缘材料可回收利用,其机械性能可以满足电缆绝缘的要求,并且具有空间电荷积聚少、耐电树侵蚀、击穿强度高等优异的电气性能。此外,该技术工艺简单,丙烯基弹性体PBE价格便宜,有利于大规模生产。

71    一种电力电缆用均聚聚丙烯材料及制备方法
        该均聚聚丙烯材料制备方法为:以丙烯为原料,加入环管反应器中,并加入高效主催化剂、助催化剂、给电子体搅拌均匀并聚合,得到均聚聚丙烯树脂;向获得的均聚聚丙烯树脂中加入抗氧剂和卤素吸收剂,混合均匀后,用挤出机进行熔融混合造粒,均化后得到电力电缆用均聚聚丙烯材料。该电力电缆用聚丙烯材料具有良好的耐高温、耐低温、高韧性、高强度等力学性能以及优异的加工性能、电气性能等特性,满足了电力电缆长期特殊使用要求。

72    一种高压电缆专用聚丙烯材料及其制备方法 
        该材料由下述原料组分按质量份制备而成:茂金属间规聚丙烯材料70‑85份,改性纳米碳酸钙5‑10份,纳米氮化硼5‑10份,增韧剂5‑10份,偶联剂3‑5份,热稳定剂1份,光稳定剂1份。本发明提供的高压电缆专用聚丙烯材料,使用具有一定结晶度的聚丙烯材料作为基材,直接通过挤出的方式成型,操作便捷,且可以回收利用。增韧剂的加入弥补了聚丙烯材料在韧性和耐低温性能方面的不足;纳米氮化硼和经表面处理的纳米碳酸钙不仅可以抑制PP/增韧剂共混物种空间电荷的累积,同时可以有效地改善聚合物由于导热性能不足而引起温度过高的现象。

73    聚丙烯基复合绝缘材料及制备方法  
        提出LDPE‑g‑MAH(马来酸酐接枝聚乙烯)改性聚丙烯基复合绝缘材料高温电导特性的方法。为此,本发明采取的技术方案是,聚丙烯基复合绝缘材料,由聚丙烯、低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯LDPE‑g‑MAH共混复合而成,聚丙烯、低密度聚乙烯和LDPE‑g‑MAH质量分数比为80:10:10。本发明主要应用于高压直流输电装备设计制造场合。

74    用于动力电缆的绝缘层的聚丙烯  
        具有优异的柔韧性、热变形性和低温抗冲击性以及高绝缘击穿强度,适合用于电力电缆的绝缘层。在示例性实施方案中,聚丙烯树脂包括由聚合的丙烯均聚物或乙烯‑丙烯无规共聚物(a)和乙烯‑丙烯共聚物橡胶(b)组成的乙烯‑丙烯抗冲共聚物,其中乙烯‑丙烯抗冲共聚物具有145℃至170℃范围内的熔融温度(Tm),乙烯‑丙烯抗冲共聚物中的通过溶剂萃取物(二甲苯可溶物,室温)的含量测量的橡胶组分的含量在35重量%至55重量%的范围内,橡胶组分具有‑25℃至‑35℃和‑45℃至‑55℃范围内的两个玻璃化转变温度(Tg)。

75    一种耐高温老化性能优异的聚丙烯电缆料  
        制备的聚丙烯电缆料力学性能表现良好,能够满足市场需求,且具有优异的耐高温老化性能,能够提高电缆料在使用过程中的安全性,由于弥补了聚丙烯电缆料易老化的缺陷,因此本发明制备的聚丙烯电缆料有利于拓展聚丙烯电缆料的应用领域,具有广阔的市场前景。

76    一种耐冲击电动潜油泵聚丙烯电缆绝缘料的制备方法 
        包括如下步骤:将沸石粉、三偏磷酸钠、聚乙二醇水溶液、吐温搅拌,加入氢氧化钾,升温搅拌,静置,加入腐殖酸、丙烯酸,调节温度搅拌,加入过硫酸钾,升温搅拌,过滤,洗涤,干燥,粉碎得到预制料a;将聚丙烯、氯磺化聚乙烯、歧化松香、微晶石蜡搅拌得到预制料b;将预制料b、预制料a、膨胀石墨、硅藻土、膨胀珍珠岩、叔丁基过氧化氢、氧化钇、氧化铈、抗氧剂164、抗氧剂TPP、抗菌剂经双螺杆挤出机挤出造粒,成型得到耐冲击电动潜油泵聚丙烯电缆绝缘料。所得耐冲击电动潜油泵聚丙烯电缆绝缘料具有优秀的耐冲击性和耐热性。

77    一种聚丙烯电缆料的制备方法及聚丙烯电缆料  
        制备的聚丙烯电缆料,耐高温、耐高压,抗拉强度高,最高可达35MPa,断裂伸长率不低于300%,135℃×168h老化后,拉伸强度变化率不大于±10%,采用上述聚丙烯电缆料制成的电缆,可满足在高温、高压甚至有H2S存在环境下使用,损坏量小,更换周期长,有效的延长了石油电缆的更换周期。

78    一种改性聚丙烯填护料增强电缆及其制备方法 
        与现有技术相比,根据本发明实施例的改性聚丙烯填护料增强电缆及其制备方法,可以大幅提高电缆填护料的强度、断裂延伸率、抗冲击性能和弹性模量,同时显著降低电缆填护料的重量,从而提高电缆的机械性能、抗冲击性能和弯曲性能,对于提高电缆的安全服役性能,改善安装敷设性能具有重要意义。

79    一种耐低温性能优异的聚丙烯电缆料及其制备方法    
        制备的聚丙烯电缆料具有优异的耐低温性能,在低温环境下不易碎裂,有利于提高电缆在低温环境下的使用寿命,具有广阔的市场前景。

80    高压直流电缆用聚丙烯基纳米复合绝缘材料及制备方法    
        制备步骤如下:(1)称取一定质量的聚丙烯、超低密度聚乙烯及纳米石墨烯原材料,使其相应的质量分数比为85:15:0.01,并置于干燥箱中干燥后备用;(2)将步骤(1)中干燥后备用的聚丙烯与超低密度聚乙烯加入双辊混炼机中,混炼得到混合均匀的共混物;(3)将所述共混物加入双辊混炼机中,混炼得到聚丙烯基石墨烯纳米复合材料。本发明主要应用于高压直流电缆的设计制造。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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