纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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《聚丙烯(丙纶)纤维新技术工艺配方精选汇编》

《聚丙烯(丙纶)纤维新技术工艺配方精选汇编》

本篇专辑精选收录了国内外关于聚丙烯纤维最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】756页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】82项
【交付方式】上海中通
【资料合订本】书籍:1680元(上、下册)
【资料电子版】1480元(PDF文档 邮件传送)
【订 购 电 话】13141225688   13641360810
【联   系   人】 梅 兰 (女士)

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本篇专辑精选收录了国内外关于聚丙烯纤维最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】756页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】82项
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【资料电子版】1480元(PDF文档 邮件传送)
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1   石墨烯改性聚丙烯粗纤维及其制备方法:由石墨烯改性聚丙烯共混造粒、母粒和聚甲醛分别熔融后纺丝挤出两步得到。本申请中的改性纤维具有石墨烯分散性好、纤维强度高的优点。

2   晶须碳纳米管改性聚丙烯粗纤维及其制备方法:具有强度高、与水泥基体界面粘结强度高的优点。

3   深色可染的聚丙烯纤维及其制备方法:

4   荧光增亮深色可染聚丙烯纤维及其制备方法:选择普通阳离子染色剂即可得到颜色明亮鲜艳的聚丙烯纤维。

5   高荧光发射的聚丙烯纤维及其制备方法:

6   基于瞬时释压纺丝法制备聚丙烯纤维集合体的方法:制备聚丙烯微纳纤维集合体,其直径达到0.5~5μm,制备的聚丙烯非织造布性能远胜于熔喷或纺粘制备的聚丙烯非织造布材料,在防护服领域具有巨大的应用前景。

7   高强低收缩丙纶长丝及其制备方法:制作出的丙纶长丝具有一定的吸湿性,从而使丙纶长丝适用于服装行业,增加了丙纶长丝的使用范围,并且硅胶具有较好的韧性,在与聚丙烯溶合后,可以大大增加了丙纶长丝的韧性,使丙纶长丝可以在更加恶劣的环境使用。

8   抗老化丙纶长丝:聚酯长丝具有较优异的抗紫外老化性能和防静电性能。

9   长效静电保持的熔喷聚丙烯驻极体及其制备方法和应用:得到的熔喷聚丙烯驻极体材料电荷存储稳定、过滤效率高、耐温性好。

10高日晒服用彩色丙纶纤维的制备方法:属于化学纤维制备技术。提高了抗紫外线性能,日晒色牢度也得到了显著提高,具有很高的商业利用价值。

11高强聚丙烯纤维的制备方法:使可以使聚丙烯纤维的断裂伸长率大于249%,回弹率大于115%,断裂强度大于8.2cN·dtex‑1,可用于制作高强聚丙烯纤维。

12阻燃抗静电性聚丙烯纤维:生产出的聚丙烯纤维材料机械系能优越,阻燃性好,同时材料流动性佳、静电作用小。

13诱生负氧离子的丙纶及其功能粉末和助剂的制作方法:负氧离子功能粉末的原料成本低,生产出的负氧离子的丙纶,不断地向空间电离诱生负氧离子,诱生量为1200‑2500个/cm3,改善生活空间,净化空气和环境。

14分散性、亲水性优良的聚丙烯纤维生产工艺:其是通过在传统的聚丙烯纤维生产过程中,运用直接掺杂或热辊压结合法使矿粉颗粒紧密附着在聚丙烯纤维上,以达到提高聚丙烯纤维自由扩散度的目的,使该纤维在掺入砂浆后能够均匀分布,更好地发挥阻裂、抗渗透以及抗冻等性能。

15高强度阻燃丙纶中空纤维及制备方法:具备了高强度和阻燃性能,提高了丙纶纤维制品的使用寿命和应用范围,可以用作各种工业织物。且工艺成熟,易于推广,市场前景十分可观。

16抗菌亲肤丙纶长丝:在不改变丙纶纤维物理化学特性的情况下,具备了良好的吸湿性和抑菌效果,提高了丙纶纤维面料的舒适性、亲肤性,可以用于制作直接接触皮肤或贴近皮肤穿着的服装。且工艺成熟,易于推广,市场前景十分可观。

17具有拉胀性能的抗菌型聚丙烯单丝纤维及其制备方法:该抗菌型聚丙烯单丝纤维以改性聚丙烯树脂粉料和抗菌母粒混合均匀后作为原料,优点是成本较低,性能优异,能够扩大医用体内植入材料的应用。

18改性聚丙烯纤维的制备方法:具有较好的法向远红外发射率、抑菌性和耐洗性,可单独纺织成型或者和其他纤维共纺织成型。

19抗菌型聚丙烯纤维的制备方法:具有较好的法向远红外发射率、抑菌性和耐洗性,可单独纺织成型或者和其他纤维共纺织成型。

20智能变形丙纶纤维:各项指标性能优良,可纺性好,手感好,易染色,显著提高丙纶纤维的服用性能,达到国家纺织品的标准,扩大丙纶纤维的应用领域,便于后续的加工生产。

21石墨烯丙纶纤维的制备方法:通过在丙纶纤维的制备过程中加入石墨烯和陶瓷粉末,使制备的丙纶限位具有导电性能,防止丙纶纤维加工和使用过程中产生静电,提高丙纶纤维的抗静电性能,并且通过在丙纶纤维内设置陶瓷粉末,可将丙纶纤维只作为远红外织物,提高丙纶纤维的保温性能。

22聚丙烯单丝制备方法:制备出的聚丙烯单丝强度能够达到5.8~6.3CN/dtex,断裂伸长率在6~9%,制备出的聚丙烯单丝做成的土工布在发生较小应变时就能达到较大应力,更加适用于路基建设。

23低烟无卤阻燃聚丙烯绳配方及其生产工艺:通过采用捏合机对磷氮系阻燃剂原料与聚丙烯原料进行捏合,配方中主要是磷氮系阻燃剂,又采用了少量溴系阻燃剂和添加剂,保证了无卤要求,阻燃效果好,又易于拉丝成型,从而生产出具有低烟、环保、阻燃效果的无卤阻燃聚丙烯绳。

24改性聚丙烯纤维及制备方法:具有较好的导电性、导热性、阻燃性和力学性能,可在纺织上应用。

25抗菌性聚丙烯纤维及制备方法:具有较好的抗菌性、导电性、耐热性和阻燃性,可单独纺丝成型或与其他纤维混纺成型,拓宽了织物的应用范围。

26自发光聚丙烯毛条及其制备方法:能在短暂受光后,在黑暗环境中长时间发光,使聚丙烯毛条具有自发光功能,大大扩宽了聚丙烯毛条的应用范围。

27聚丙烯组合物:其根据ISO 5079在80毫米/分钟调整测试速率下所测得的平均伸长率至少为65%,和/或根据ISO 5079在80毫米/分钟调整测试速率下所测得的平均韧度/拉伸强度为至少56cN/tex。

28功能性中空丙纶纤维及其制备方法:具备最质轻、保暖和疏水、导湿性最好,且无毒、环保等优点,在丙纶纤维生产中加入红外线辐射材料和纳米抗菌粉体而赋予丙纶纤维具有优良的保健功能。结合这两者的功能制备的丙纶纤维,能为保暖织物带来更为轻质弹性、良好的透湿性和舒适性的保暖和保健效果,满足高档服装的用料。

2拒水抗污型丙纶BCF长丝的生产方法:生产艺制备超高强低收缩丙纶长丝的方法:有效回避丝束在120~130℃之间产生结晶,避免由此产生的结晶对拉伸取向工艺的影响,提高了拉伸取向的一致性,从而提高聚丙烯的取向度来实现强度的提高。同时,采用慢速拉伸生产,使所生产的丙纶长丝具备超高强低收缩的性能,强度≥9.0g/D,断裂伸长率≤20%。

31高韧性阻燃型聚丙烯材料及其制备方法:保持良好韧性、阻燃性的基础上,大大增加了除尘杀菌效率,制成的汽车内衬在长期的光照雨水情况下不易开裂褶皱。

32丙纶丝带及其制作方法:生产的丙纶丝带、抗菌性能较好,抗菌持久性较强,耐洗涤、耐磨擦,并且永久抗静电性能良好质量稳定,可适用于麻将凉席、枕头、沙发座垫等。

33一种聚丙烯短纤维的制备方法:解决了现有聚丙烯短纤维制备工艺复杂的问题,通过静电纺丝与溶解的方式提升了工艺难度,提供了生产效率。

34一种可染阻燃再生丙纶纤维及其制备方法:使用的原料为废旧聚丙烯和聚丙烯树脂,既节约成本,又有利于环保,同时能够将能源最大化利用,生产出的丙纶纤维具有可染和阻燃的特性。

35导电聚丙烯纤维的制备方法:制备的导电聚丙烯纤维具有优异的力学性能和导电性能的特点,在高分子导电材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

36含和田玉微粉的丙纶纤维及其制备方法:针对人们对于布料纤维的特殊需求,通过添加和田玉,同时避免使用高温处理制成的,最终能达到在不大幅改变原有特性
的前提上,有效改良丙纶纤维。

37改性超高强力丙纶工业丝制备方法:利用阻燃料粉体、塑料熔体、大大增强了母粒的阻燃性,重质碳酸钙、表面改性剂、分散剂、润滑剂、线性低密度聚乙烯、增韧材料、纳米碳酸钙的使用大大加强了丙纶工业丝的改性超高强度。

38改性聚丙烯纤维及其制备方法:钻井液用纤维强化堵漏材料、钻井液及应用。封堵层致密、抗剪切强度好、承压能力强、可与不同的基浆配合、适用性广的特点。

39医用无纺布用改性聚丙烯纤维制备方法医用无纺布用改性聚丙烯纤维具有很好的抗菌效果,可选择性地吸附有害脂蛋白且血液相容性良好。

40阻燃型丙纶短纤维及其制备方法:其制备方法续燃和阴燃时间短,阻燃能力强,燃烧后无熔滴,同时具有良好的除臭功能。

41功能性草本丙纶纤维制备方法脉冲强光波长为350‑550nm,光照强度0.5‑6.5KJ/cm2;本发明制备的功能性草本丙纶纤维,干强度为6.
1cn/dtex,湿强度为6.1cn/dtex,线密度偏差率0.02%,氧指数为29.2%。

42抗老化聚丙烯单丝及其生产方法:通过添加一定组分的抗老化剂制备形成的抗老化聚丙烯单丝能够有效提高聚丙烯单丝的性能,其单丝断裂强度≥8.5cN/dtex,抗老化强度保持率(日光照射1年后)≥90%。

43聚丙烯酸钠吸水纤维的制备方法:在聚丙烯酸钠纤维中复合有有机化改性蛭石粉,能够有效提升高纤维的强度和耐老化性。

44聚丙烯裂膜波纹丝及其制备方法:。

45纺织用抗虫纤维、制备方法及用途:在经过多次洗涤和暴晒后仍具有优异的抗虫性能,抗虫效果持久性好;而且,具有优异的断裂伸长性能,可满足衣物制备所需的力学性能。

46编织包装袋用聚丙烯纤维的制备方法,配方简单,成本低廉,可有效提高所得编织包装袋用聚丙烯纤维的韧性和断裂伸长率,机械强度大,保护效果好,使编织包装袋长久使用不受损坏。

47可染丙纶改性纤维制备方法:由丙纶共混树脂经过纺丝制备得到,具有如尼龙般的亲水性,不仅对分散染料具有优异的上染率,而且显著提高了纤维的延伸性和韧性。

48亲水聚丙烯纤维制备方法:改善聚丙烯亲水性,水截留率高,同时提高聚丙烯固色效果和抗菌效果。

49耐热蠕变性、断裂强度、刚性优异的聚丙烯制拉伸纤维制备方法:

50硅酯包覆型阻燃丙纶长丝的制备方法:材料加入的硼酸锌、硅溶胶、滑石粉都能够起到很好的阻燃防火性能,其中酯化包覆料在燃烧时能够形成稳定的炭球,起到很好的气相阻隔的效果,达到进一步降低火势的效果。

51耐久抗紫外线聚丙烯纤维的制备方法:;显示出良好的耐久性特点;加入的添加剂与抗紫外粉体一起提高了抗紫外效果,并提高了产品聚丙烯纤维的使用寿命。

52抗菌防霉丙纶长丝及其制备方法:抗菌防霉性好,具有长效性和良好的耐水性,并且制备过程中和纺丝完成后均无需再进行抗菌防霉表面处理,过程简单易行,制备成本低。

53阻燃丙纶长丝:加入的磷酸酯在燃烧时可以通过脱水催化成碳,对碳层下面的材料起到隔热、隔氧的作用,使得聚合物的表面形成坚固的保护型炭层,从而起到很好的阻燃防火性能。

54利用混合塑料生产再生丙纶纤维的制造工艺:生产企业可以充分地利用和回收各种不同种类的废旧PP塑料,在进行选择性挑选和配比后,可以很好地控制废旧塑料在螺杆熔融后液体的流动速率,保证废旧塑料熔融后能平稳地在箱体中流动,利用稳定的物料熔融指数保证纺丝的稳定性,并生产出高性能高质量的再生丙纶纱线。

55智能型聚丙烯静电短纤维及其生产工艺:属于新型工业材料加工技术:采用多功能聚丙烯母粒、聚丙烯静电母粒和普通聚丙烯切片为原料,纺丝制成智能型聚丙烯静电短纤维,应用于室内空气净化器、多功能空调机和汽车空调器,既降低了生产成本,又可以节省机器内部空间,同时能够实现多功能性。

5抗菌空气过滤纤维的制备方法:通过静电纺丝法制得聚丙烯纤维,利用静电纺丝独特的工艺优势,制得纳米级的聚合物纤维,得到孔径小、孔隙率高、孔径联通性好、透气性好的聚丙烯纤维,用其作为空气过滤材料,对细小微粒的去除效率得以提高。

57一种多功能聚丙烯短纤维及其生产工艺:纤维强度和伸长均提高,同时具有吸甲醛、吸异味、除臭、杀菌消毒、能释放负氧离子、耐热阻燃、抗老化、吸光消光、净化空气、呼吸调湿、吸音降噪等功能。聚丙烯短纤维作为汽车内饰材料同样厚度的汽车内饰材料重量减轻,社会效益和经济效益显著。

58丙纶可染色纺丝的生产工艺:形成的纤维分散在聚丙烯基质中,使纤维内部形成大量的相界面或固溶区,改变了原有的分子结构,增加纤维内无定型区,经溶体纺丝,制得了可染色的丙纶纱线,染色色牢度达到四级以上,皂洗牢度三级以上,达到行业标准,具有广阔的发展前景。

59氧化石墨烯丙纶功能纤维的制备方法:解决了氧化石墨烯复合丙纶纤维拉丝过程不稳定、纤维成型度差、纤维强度地且功能性单一的问题,并且熔纺得到的氧化石墨烯复合丙纶纤维具有机械性能优异,同时拥有抗菌、防螨、抗紫外线辐射、抗静电等功能性,获得了高端功能性丙纶纤维的开发,为丙纶纤维拓展了新的应用领域。

60改性聚丙烯纤维及其制备方法和改性聚丙烯纤维增强砂浆混凝土:通过添加聚丙烯接枝马来酸酐和复合界面改性剂SiO2、Al2O3和CaO,使得改性聚丙烯纤维具有良好的亲水性,在砂浆混凝土中的分散性能好,且增强了纤维与水泥基体的界面性能,纤维增强砂浆混凝土的抗折强度和抗压强度。

61阻燃抗静电聚丙烯纤维组合物:通过将的阻燃抗静电聚丙烯纤维组合物经纺粘纺丝法制得的阻燃抗静电聚丙烯纤维以及由该纤维制成的阻燃抗静电聚丙烯无纺布,阻燃抗静电聚丙烯无纺布过滤性能佳、残余变形小、具有良好触感、且具有阻燃抗静电性能。

62易燃低烟丙纶纤维的制备方法:制得易燃低烟丙纶纤维具有更快于普通丙纶纤维的熔融和裂解的速度,燃烧更为完全,发烟量明显减少,提高易燃低烟丙纶纤维的使用寿命。

63聚丙烯纤维着色的处理方法:差别化化纤领域,为解决聚丙烯纤维着色问题,表面积比小于等于30%,同时大于等于5%。处理方法在不改变聚丙烯纤维的主体性能的基础上使纤维着色。

64多功能聚丙烯纤维的制备方法:抗菌客体组分的添加量少、分散均匀,功能持久,操作简便。

65获得选择性地满足以下要件中的任一要件的聚丙烯纤维:通过2阶段拉伸法,在维持生产速度的状态下控制最终阶段的拉伸张力,从而制造结晶链和非晶链进行了高取向的、高强度且高初始弹性模量的聚丙烯纤维。

66一种MPP无卤阻燃聚丙烯纤维的制备方法:制成的MPP无卤阻燃聚丙烯纤维对PP纤维具有较好的阻燃效果,辐照后的阻燃PP纤维的LOI大幅度提高,力学性能提高。断裂强度为3.08 cN/dtex。

67一种抗菌除臭聚丙烯纤维及其制备方法:具有优良的相容性、吸湿性、可纺性、染色性和耐水洗性,而且抗菌除臭效果好且作用持久的同时具有护肤保健功能,还表现出相加的芳香气味,中和各种臭味异味,从而拓宽了海泥的应用范围,提高了海泥的有效利用性和附加值。

68一种纳米木浆纤维素纤维增强超细丙纶的生产工艺:生产的纳米木浆纤维素纤维增强超细丙纶,具有比常规超细聚丙烯纤维更高的断裂强度,具有非常好的应用前景。

69一种户外用纺前着色粗旦丙纶ATY纤维的生产方法:通过空气变形和热定型后得到纺前着色粗旦丙纶ATY纤维,颜色差异小,且日晒牢度高,生产过程无三废污染,绿色环保。

70纺前着色细旦丙纶DTY纤维的生产方法:采用纺前着色纺丝工艺,日晒牢度高,色彩选择丰富多彩,且生产过程污染,后续产品无需再次染色,绿色环保。

71高结晶度聚丙烯非织造布纤维的制备方法:在熔喷纺织过程中,增强熔喷纺丝的结晶性能,增强其结晶度,有效改性聚丙烯非织造布纤维的结晶性能,纤维弯曲模量提高了25~27%,结晶温度提高了15~16℃,且通过猪股骨进行制备,绿色环保无污染。

72阻燃抗老化丙纶的制造方法:属于化学纤维工程塑料制品制造技术,具有强度高、抗冲击、抗老化、阻燃、流动成形佳等优点。

73吸湿抗静电聚丙烯纤维的制造方法:应用埃洛石纳米管、硅藻土的超强吸附性能和钠基膨润土、导电材料的协同效应,与等规聚丙烯共混熔融制成,使聚丙烯纤维具有吸湿、舒适、可染、抗静电等特性。

74抗老化聚丙烯纤维的制备方法:克服现有技术的不足,在等规聚丙烯中添加硼酸铝晶须、PP‑g‑MAH、硅灰石针状纤维、紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧剂,与等规聚丙烯共混熔融制成抗老化聚丙烯为皮层的皮芯型抗老化聚丙烯纤维。

75液相可染聚丙烯纤维的制造方法:制成的聚丙烯纤维含有亲水、亲染料基团,从而使染料借助水和热能够顺利渗透到纤维中去并与亲染料基团结合。

76氧化石墨烯改性聚丙烯纤维的制备方法:针对氧化石墨烯在聚丙烯基中的分散困难问题,热稳定性能和拉伸性能具有大幅度的提高;本发明操作容易,工艺简单。

77聚丙烯膜裂纤维及其制备方法:原纤化程度、断裂强度和初始模量较高,具有大孔径多通道的蓬松结构。作为基体材料制作空气过滤材料,能达到高效低阻的效果。

78两步强化聚丙烯纤维亲油性能的方法:明显改善其亲油吸附性能。用时,赋予改性后的聚丙烯纤维反洗再生性能,具有广泛的适用性。

79超细旦丙纶DTY实用纤维的制造方法:生产出来产品的颜色更加均匀一致。再通过纺丝工艺及经过加弹设备,生产能适应纺织领域的单丝为0.5旦~1.5旦,复丝为30旦~100旦的DTY丙纶长丝。

80感温变色丙纶纤维及其制法:可以应用在各种各样的纺织品中,如服装、家纺、工业用布等适用范围很广泛。

81用于制备染色聚丙烯系纤维的方法:通过在不需要使用超过在水性溶液中的染料分散液的大气压沸点的温度的情况下,将纤维与分散染料的水性分散液接触而轻易地染色,以向纤维提供高的颜色强度(深色调)和高的染料直接性及色牢度。

82聚丙烯系纤维制备方法:




购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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