纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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《聚酯(涤纶)纤维制造新技术工艺配方精选汇编》

《聚酯(涤纶)纤维制造新技术工艺配方精选汇编》

本篇专辑精选收录了国内外关于聚酯纤维最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】795页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】70项
【交付方式】上海中通
【资料合订本】书籍:1680元  (上、下册)
【资料电子版】1480元 (PDF文档 邮件传送)
【资 料 订 购】 13141225688   13641360810  
【 联   系  人】 梅 兰 (女士)

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本篇专辑精选收录了国内外关于聚酯纤维最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】795页 (大16开 A4纸)
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1     吸湿排汗抗菌涤纶纤维的制备方法及其制备的纤维制备方法:

        母粒制备过程中加入石墨烯等添加剂,提高抗菌性,同时通过特殊喷丝孔工艺,改进纤维外形,增强吸湿排汗的功能。

2     抗菌涤纶纤维及其制备方法和应用:

        具有抗菌性好,且抗菌持久的效果。

3     负离子涤纶纤维及其制备方法:

        具有良好的抗菌性能和阻燃性能。

4     涤纶短纤维的制备方法:

        采用两级牵伸的牵伸方式牵伸丝片并限定各级牵伸的牵伸倍率,提升了产品的强度,最终制得了高强度的涤纶短纤维。实施例的结果显示,制得的涤纶短纤维的断裂强度为6.18cN/dtex。

5     颜色渐变的再生聚酯纤维的制备方法

6     兼具荧光和阻燃功能的聚酯纤维及其制备方法:

        荧光量子产率为60~80%,在440~460nm波长的激发下,产生630~645nm的1,7‑乙烯基‑苝酰亚胺衍生物的特征荧光发射峰;阻燃性能为:极限氧指数LOI值为30~35,垂直燃烧等级为UL94 V‑0级。

7     隔热聚酯纤维及其制备方法与应用:

        差别化化纤技术领域,为解决常规纤维对太阳光能量的反射弱,热量容易从表层传导到里层,从而使内部温度升高这一纺织难题,采用该纤维织造,较薄的面料就能有效地阻挡了太阳光能量从表层传导到里层,因此面料轻盈、舒适、透气。

8     改性共聚酯用于海岛纤维作为海材料的用途:

        使得海岛纤维在非常温和的条件下就可以实现开纤,岛组分形成的超细纤维的性能不受损伤。

    抗菌涤纶DTY母丝的制备方法:

        采用下酯化罐和插入下酯化罐的上打浆罐,利用下酯化罐的热量,加热上打浆罐,提高了能源利用率,同时利用下酯化罐用于压缩下酯化罐,使得下酯化罐内维持较高的压力(0.18‑0.2Mpa),减少了氦气的使用。

10 聚酯共混改性聚乳酸弹性纤维的制备方法:

        通过增容剂中的环氧基团与聚酯中特有官能团发生反应,进而提高PLA与聚酯类聚合物的相容性,形成PLA/聚酯共混体系;聚酯类聚合物能够增加PLA的韧性;能显著改善PLA与聚酯类聚合物组分间的相容性;提升了共混体系的加工性能;能够增加纤维的染色性能,增加应用范围;具有环境友好性能及良好的应用前景。

11 低熔点共聚酯聚乳酸纤维的制备方法:

        利用PCL的韧性好及熔点低的特点来改行聚乳酸,提升纤维韧性的同时,降低纺丝母粒的熔点,降低加工温度,从而减少高温对聚乳酸降解的影响,提升纤维的力学性能;具有环境友好性能及良好的应用前景。

12 高中空聚酯长丝纤维及其制备方法:

        制成纤维使其具有更好的抑菌和保健的双重功能,并且随着改性竹炭粉体的加入能够利用炭材料本身的广谱抗菌和氨基化合物的专属抗菌,有效提升聚酯长丝纤维的抑菌和抗菌性能。

13 抗静电低温远红外聚酯纤维的制备方法:

        将石墨烯与聚酯进行复合后,可以赋予聚酯抗静电、低温远红外性能,将石墨烯改性聚酯进行切片,熔融纺丝之后,制备得到具有抗静电性、低温远红外性能,且力学性能高的聚酯纤维。

14 闪亮涤纶纤维配方及制备方法

        该纤维中含橄榄叶改性双层微胶囊0.5‑3.0%,断裂强度为4.3‑5.1cN/dtex,断裂伸长率33‑38%,干热收缩率超低,为3.5‑3.8%。通过在囊芯中添加螺吡喃及在改性剂中添加铝粉和结晶紫内脂,使制备的涤纶纤维呈现闪亮的颜色,特别是在光照情况下,颜色光亮。

15 用于填充枕芯的异形功能性聚酯纤维的生产方法:

        制得的聚酯纤维枕芯抗菌、保暖性能较传统枕芯更好,并且通过该方法得到的聚酯纤维,柔软度有明显提高。

16FMWNT增强聚酯纤维的制备方法:

        制得的聚酯纤维物理力学性能良好、价格较低、易于产业化。

17 植物功能性聚酯纤维及其制备方法:

        有良好的抗菌、护肤、保健等功能。与常规的功能聚酯纤维的制备方法相比,植物源功能物质来源广泛、价格低廉,制备的聚酯纤维种类多、功能多且性能突出,同时本发明方法简单易行。

18 低毒低烟阻燃聚酯纤维及其制备方法:

        采用熔融纺丝的方法制备得到低毒低烟阻燃聚酯纤维;制得的低毒低烟聚酯的熔点为240~250℃,磷含量为0.15~2.5%,导热系数为2.2~3.5W/(m·K);低毒低烟阻燃聚酯纤维的LOI为28~36%,TOC≤33%.s;低毒低烟阻燃聚酯纤维中高导热阻燃剂的质量分数为3~15%。

19 夜光高强涤纶工业丝:

        解决了无机稀土材料跟聚酯切片的分散不匀问题,得到着色均匀、色牢度优良的夜光高强涤纶工业丝,同时该夜光丝能够自动吸收日光能量,在阳光照射下或者黑暗环境中都能释放出各种色彩,夜光效果时效长。

20 快速生物降解的孔洞聚酯纤维的生产工艺:

        通过将含可生物降解添加物的可溶解切片按比例地加入到聚酯中,与聚酯共混,然后使纤维中的可溶物质置于溶解溶液中,使其发生溶解,使纤维形成多孔洞纤维或纺织品,纤维结构上的空洞,将加速生物质对涤纶材质的降解,制成快速生物降解的孔洞聚酯纤维。

21 大黄素改性涤纶长丝制备方法:

        减少细菌的附着,对人体容易感染的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等细菌的抑菌率达到95.0‑98.5%;该涤纶长丝断裂强度为6.0‑6.2cN/dtex,断裂伸长率38.5‑40.0%,制得涤纶长丝织物水洗50次之后,抑菌率仍在95%以上,拉伸强度保持率在98%以上,该纤维耐洗涤性能十分优异。

22 快速生物降解的微多孔聚酯纤维的生产工艺:

        多孔性纤维材料,从而使本微多孔聚酯纤维成为生物降解添加物充分分散且均匀分布的结构松散的纤维,该纤维易于生物降解,加速生物降解的速度,成倍缩短降解周期。

23 阻燃阻热涤纶纤维配方及制备方法:

        通过利用二氧化硅气凝胶的多孔性及强吸附性同时提升涤纶纤维的阻燃和阻热性能,因此只需要采用较少的磷系阻燃剂就可以达到很好的阻燃效果。

24 高强度涤纶丝加工工艺:

        在制作涤纶丝工艺时加入了抗菌剂,符合现代人的需求,一定程度上增加了涤纶丝的品质。

25 保健聚酯纤维专用母料及制备方法:

        通过将远红外纳米陶瓷粉、纳米负离子释放剂利用分散剂经气流粉预分散后升温并急冷炸裂使得纳米粉表面出现缺陷,利用硬脂酸浸入纳米粉的表面,防止纳米团聚。与现有技术相比:制得的保健聚酯纤维专用母料,纳米粉分散优异,用于制造人体保温保健服装方面具有巨大的潜力。

26 抗菌聚酯纤维面料制备工艺:面料服装与人体接触后,

        产生的负离子通过呼吸道进入人体,透过肺泡上皮层进入血液,从而提高血液氧含量、提高肺活量。

27 柚皮甙改性涤纶长丝配方及制备方法:

        具有抗菌、抗静电作用,并且抗菌、抗静电作用持久,所制成的面料,表面润湿性明显增加,吸水性能好。

28 茶多酚改性涤纶长丝配方及制备方法:

        具有抗菌作用,抗菌持久,制备效率高,纺丝质量好。

29 抗菌高收缩性聚酯纤维的制备工艺:

        工艺简单高效,制得的聚酯纤维表面光滑,截面规整均一,具有低结晶和高取向结构,具有优良的收缩性、抗菌性和耐洗涤性。

30 流程高效、提升品质的涤纶废布再生纤维纺丝工艺:

        工艺流程效率更高,通过使用本发明所述工艺,不仅可以避免纺丝前涤纶废旧布料制作颗粒料及烘干,还可以提升成品品质。整个工艺流程产品粘度可控且能节约成本。

31 易染色和降解的聚酯FDY丝及其加工工艺:

        配方及工艺制备出的FDY丝具有良好的染色性能。

32 涤纶膨体长丝及其制备方法:

        解决了因PET切片熔融温度高,原料所含水分在熔融挤出过程中,与PET大分子发生水解反应,导致聚合度下降,纺丝困难,产品质量下降的问题。

33 具有耐冲击性能的涤纶高强丝的制备方法:

        采用共聚酯作为涤纶丝的原料,聚酯分子链不仅具有苯环,使得纤维具有良好的抗皱性和一定的机械强度,而且具有‑NH2等极性官能团,使纤维具有一定的亲水能力和柔顺性,提高纤维的吸湿性和手感;同时在纤维纺丝过程中加入了阻燃剂,赋予纤维较强的阻燃性能,而且具有耐水洗性,使得阻燃性能持久。

34 可生物降解的聚酯纤维及其制备方法:

        成分简单,通过添加可生物降解母粒,将可生物降解母粒和聚酯在高剪切速率下混合,提高了聚酯纤维的可生物降解性;同时,添加了聚酯纤维在壳聚糖和淀粉水溶液中浸泡,协同可生物降解母粒,共同提高了聚酯纤维的可生物降解性。

35 海藻涤纶长纤维制备方法:

        具有良好的亲水性和吸湿性,对人体容易感染的金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等细菌的抑菌率达到95.0‑97.5%,该种涤纶长纤维单丝纤度0.3‑0.5dpf,纤维的干断裂强度达到6.5cN/dtex‑6.8cN/dtex,湿断裂强度为5.2‑5.3cN/dtex,断裂伸长率32‑36%,综合性能优异。

36 具有高效吸光发热性能的聚酯纤维的制备方法:

        制备方法,工艺简单,可以在现有的装置上进行改性生产,成本增加少,适合规模化生产;最终制备的纤维与常规聚酯纤维相比,吸光发热性能优良,力学性能优良,导电性能优良,进一步加工制得的织物的保暖性能优良。

37 可降解聚酯纤维配方及制备方法:

        由聚酯切片、可降解添加剂组成,提高聚酯纤维在微生物环境中的降解速度,生产工艺简单,安全环保,成本低,应用于可降解的纺织品中具有很好的商业、社会价值。

38 阻燃聚酯纤维的制备方法:

        提高了聚酯纤维的阻燃能力,扩大了聚酯纤维的应用范围,本发明用于提高工业化生产中阻燃聚酯纤维的生产效率。

39 多微孔聚酯纤维的制造方法:

     聚酯纤维随后再经高温热水处理,由此得到的纤维的表面及内部含有大量的贯通的微孔,纤维密度为1.15‑1.30g/cm3,由此纤维制成的布料具有良好的吸湿透气性。

40 抗菌聚酯纤维的制备方法:

        产品抗菌性能好。

41 基于再生聚酯材料的发光纤维及其制备方法:

        生产过程稳定,产品质量好,纤维发光时间不小于10h,填补了国内采用再生聚酯材料生产发光纤维的空白,提升了我国再生聚酯原料纺丝的科技含量及附加值。

42 全生物降解共聚酯纤维及其制备方法:

        制得的纤维的回潮率≥3.3%,表面接触角≤67°,且具有较好的热力学性能。本发明解决了IXDML降解严重以及聚合产物分子量低无法满足纺丝要求的问题;制得的纤维吸湿性好、降解性能优异且力学强度较高,可应用于家纺、服用以及一次性医卫材料等领域,应用前景较好。

43 低温染色聚酯纤维、面料及其生产方法:

        可在低温下染色,节约水和能源。另一方面,本发明复合纤维和面料的弹性、手感等较好。

44 液晶聚酯纤维配方及制备方法:

        其是含有液晶聚酯的纤维。

45 纺丝性经改善的全芳香族液晶聚酯纤维的制造方法:

46 低温可染功能性涤纶单丝及其制备方法:

        降低大分子链段的规整度,以及降低分子链的紧密排列,同时聚氧化乙烯可以能够增加链段的柔性,使其热运动的加剧,从而使涤纶的染色温度降低,最终达到常压易染的目的。

47 熔体直纺制备PBT聚酯纤维的方法:

        采用聚合度为5~30的PBT聚酯预聚体包裹催化剂,有效避免了其团聚,使其具有较好的分散性;制备工艺简单,成本较低,应用前景良好。

48 全芳香族液晶聚酯初生纤维的制备方法:

        纺丝时具有更好的连续性,不容易断丝,纤维粗细均匀,制备的初生丝强度更高,可达到7~10cN/dtex的断裂强度。

49 高强度的石墨烯增强型聚酯短纤维的生产方法:

        具有石墨烯增强型聚酯短纤维生产方法简单有效,石墨烯增强型聚酯短纤维自身强度大、耐磨性好,以及生产过程中的复合型冷却机组合式冷却效果好,石墨烯增强型聚酯短纤维冷却速度适中、冷却幅度均匀、冷却后下料动作简单方便的优点。

50 熔体直纺制备钛基消光聚酯纤维的方法和制品:

       制得的钛基消光聚酯纤维主要由聚酯纤维基体以及分散在其中的钛系催化剂和TiO2颗粒组成。本发明能提高催化剂的稳定性和分散性,保证催化剂的活性,减小催化剂的使用量。

51 四釜熔体直纺制备钛基聚酯长丝的方法:

        采用聚合度为5~30的聚酯预聚体包裹催化剂,有效避免了团聚;采用的催化剂具有优良的耐水解性能,可以在酯化和预缩聚的任一阶段加入;本发明的四釜熔体直纺制备钛基聚酯长丝的方法,工艺简单,成本较低,应用前景良好。

52 熔体直纺制备消光钛基聚酯纤维的方法:

        含有的分散剂在提高消光剂分散性的同时又不会对催化剂的活性产生不良的影响,因而减少了催化剂用量;制备工艺简单,成本较低,应用前景良好。

53 基于磺酸官能化聚苯乙烯微球的高吸附功能超细聚酯荧光纤维及其制备方法:

        克服了现有技术中聚酯中磺酸钠负载率低的困难,通过将带有高负载率的微球混掺入聚酯中,提高聚酯磺酸钠负载率,加上超细纤维比表面积大,使得得到聚酯纤维有较高的吸附能。

54 阳离子可染的聚酯纤维及其制备方法:

        制备聚酯纤维时使用混掺带磺酸基团改性的聚苯乙烯微球的聚酯母粒与聚酯共混,熔融纺丝得到阳离子可染的聚酯纤维。克服了现有技术中聚酯中磺酸钠负载率低的困难,提高聚酯磺酸钠负载率,使得阳离子结合程度更高,最终得到的聚酯纤维染色性能佳,并且深色可染。

55 床品填充用自清洁聚酯纤维及其制备方法:

        降解有机污渍,从而赋予聚酯纤维双重自清洁功能。

56 低含量有机挥发物低熔点聚酯纤维及其制备方法:

        减少了有机挥发物对纤维的影响且避免了纤维发生粘连的问题。

57 低熔点弹性聚酯纤维及其制备方法:

        在提高纤维柔软性的同时可避免粘连现象的发生,降低了纤维中醛类化合物的含量。

58 聚酯FDY热熔纤维及其制备方法:

        减少了聚合过程中的硫化氢对聚酯热熔纤维的影响且降低了纤维初始模量的同时又避免了纤维发生粘连,方法简单,纤维应用范围广。

59 阳离子染料可染的再生仿棉聚酯纤维的制备:

        无需对回收聚酯进行降解处理,而是巧妙利用改性三单体酯化物与反应助剂直接与回收聚酯进行反应制得再生聚酯,具有工艺简单、成本低的优点,并且由于聚酯分子链中含有改性三单体酯化物嵌段,使得纤维具有出色的回潮率和阳离子染色效果,达到仿棉效果。

60 抗菌发热再生聚酯纤维及其制备方法:

61 原液着色皮芯抗紫外阻燃拒水聚酯纤维及其制备方法:

        具有皮芯、颜色、阻燃、拒水功能以及抗紫外性能。其中芯层原料可选用回收、再生材料制备的磷系阻燃聚酯切片,符合环保产业政策和循环经济利用。

62 异收缩涤纶低弹丝的制造方法:

        具有工艺简单,易于操作,且涤纶低弹丝具有吸湿排汗效果好,穿着透气舒适,上染率高,染色均匀,色差小的优点涤纶有色丝的生产方法:生产方法具有方法简单,易于操作,制成的涤纶有色丝能吸附并降解车内VOC气体,改善车内环境,且上染率高、色差小、色牢度好、吸湿性强、不易产生静电和吸附灰尘的优点。

64 聚酯纤维技术领域,具体是一种改性PET聚酯纤维及制备方法:

        具有密度低、导热性差的特点,而且能发射远红外,织成的织物具有轻盈、保暖性好的优点。

65 多功能聚酯纤维:

        采用二氧化硅与聚酯一同造粒再进行碱洗,使聚酯纤维具有很多孔隙,使其具有较高的吸附性,再利用其吸附性将功能助剂浸渍,产品的功能性持续时间更长,更稳定。

66 抗菌原生涤纶短纤维的制备工艺:

        选用二甲基十八烷基[3‑(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵,与分散剂一同添加至对苯二甲酸二甲酯以及丙二醇形成的载体中,能够制备成为均有抗菌性的母粒,简单易得,操作方便。同时还能够避免出现硬团聚以及相容性差的问题。

67 无染原生涤纶短纤维的制备工艺:

        生产出来的涤纶纤维丝的色牢度高。

68 高强度纳米阻燃聚酯纤维的制备方法:

        具有较高的耐高温及阻燃性能,并且不会对聚酯纤维的强度造成损失,提高聚酯纤维的实用性,扩大聚酯纤维的使用范围。
 
69 光致变改性聚酯纤维的制备方法:

        改性聚酯提高熔体的流动性,增加了纤维的韧性,解决了日晒牢度、水洗牢度等不稳定的缺陷。

70 抗菌剂及抗菌聚酯纤维的制备方法:

        具有长久稳定且优异的抗菌性能。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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