纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《铅酸蓄电池制造技术工艺配方精选汇编》

2024新版《铅酸蓄电池制造技术工艺配方精选汇编》

本篇专辑精选收录了国内外关于铅酸蓄电池最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】782页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】88项
【交付方式】上海中通
【资料合订本】书籍:1680元(上、下册)
【资料电子版】1480元(PDF文档 邮件传送)

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本篇专辑精选收录了国内外关于铅酸蓄电池最新技术工艺配方技术资料。涉及国内外著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】782页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】88项
【交付方式】上海中通
【资料合订本】书籍:1680元(上、下册)
【资料电子版】1480元(PDF文档 邮件传送)


目录展示

1   一种极腔式石墨烯铅酸蓄电池制备方法:
具有性能稳定、使用寿命长、充放电效率高的有益效果。

2   一种石墨烯极板式铅酸蓄电池制备方法:正极板组件、负极板组件均以微孔陶瓷板为基体,强度高、表面积大、不易被电解液腐蚀,正极板组件、负极板组件的密度比传统蓄电池的铅锦钙合金栅架小很多,因此质量更轻; (整体性能更加稳定; 具有性能稳定、充放电效率高的有益效果。

3   采用碳材料的高充电接受能力铅酸蓄电池制备方法:包从电池负板配方、板栅设计以及和膏工艺上来实现电池在提升充电接受能力的基础上,不影响电池的寿命和低温启动能力;可有效的适应现今的市场,使用范围广,高效。

4   一种高功率铅酸蓄电池的制造工艺:高功率铅酸蓄电池的制造工艺,降低了极化带来的能耗,将活性物质产生的化学能最大限度的转化成电能输出提高了铅酸蓄电池的发电性能。解决铅酸蓄电池放电过程中两种极化现象带来的能量损失的问题。

5   一种电动车用铅酸蓄电池制备方法:包括正极板、负极板、隔板和电解液,所述正极板由板栅、正极铅膏和保护层复合而成,提出的铅酸蓄电池,使用寿命长,充电接受能力强,正极板不易堆积二氧化铅、不易脱落,适用于电动车领域。

6   一种免维护铅酸蓄电池及制备方法:免维护铅酸蓄电池由正极板、负极板、隔板、蓄电池壳体和功能电解液组合而成,所维修频率低、人力物力消耗少、自放电少、使用寿命长,且制备过程简单,易于工业化生产。

7   一种卷式铅酸蓄电池及其制备方法与应用:有效地克服了传统铅酸蓄电池在使用过程中发生的不可逆变性,其极板导电网络能够长期保持稳定,活性物质被分隔在导电网络的微格中,几乎能够全部反复地参加充放电循环,从而可以使铅酸蓄电池实现长寿命。

8   一种铅酸蓄电池极板、铅酸蓄电池及其制备方法与应用:克服了传统铅酸蓄电池在使用过程中发生的不可逆变性,其极板导电网络能够长期保持稳定,活性物质被分隔在导电网络的微格中,几乎能够全部反复地参加充放电循环,从而可以使铅酸蓄电池实现长寿命。

9   一种电动叉车用碳烯阀控密封式铅酸蓄电池及生产工艺:其中单层、多层石墨烯碳烯材料具有优异的尺寸效应、表面效应和超强的导电性能、吸附能力。加入极板中不仅大大增加了极板电化学反应表面积,也增加了极板的孔隙率及吸水、吸酸能力。碳烯材料使极板的电能化学能的转换率增强、内阻减小,充放电效率提高,蓄电池容量增加,自放电率小。碳烯材料在极板中形成活性物质基核,抑制粗大的PbSO4结晶生成,能抑制极板“硫酸盐化”,减缓蓄电池容量衰减速度,延长蓄电池的使用寿命。

10一种耐高温、深循环长寿命型AGM启停铅酸蓄电池制造方法:采用低轧制比冷压铅带成型工艺,在不降低正极性能前提下改善并优化负极有机添加剂配方,显著性提升低温高倍率放电性能能够20%以上,提升微循环怠速起停循环寿命30%以上,在各项关键性能指标的同时,一举解决了传统AGM启停蓄电池经历长时间高温深放电后水损耗高、低温冷启动困难的关键技术问题。

11一种新能源电动车电源控制铅酸蓄电池制造方法:新能源电动车电源控制铅酸蓄电池包括正极铅膏、负极铅膏以及电解液;所得新能源电动车电源控制铅酸蓄电池较比普通铅酸蓄电池性能更好,其中,20小时容量增加了12.25%,循环使用寿命增加了23.5%,水损耗降低了48.5%,即实现了小电流持续放电、稳定放电、寿命大大增加,提高了蓄电池产品质量,满足使用要求。

12一种铅酸蓄电池正极材料的制备方法:制备的正极材料用于铅酸蓄电池的正极板可以显著提高铅酸蓄电池的循环寿命,且试验发现,正极材料制备的铅酸蓄电池低温容量也要好于现有技术中的常规铅酸蓄电池,具有广阔的应用前景。

13一种耐高温阀控式铅酸蓄电池制备方法:正极板的制作方法:包括铅膏的制备、涂膏、固化干燥、装配、化成,制备的电池具有散热及较强的抗电池内部压力的功能,能够防止电池壳体的膨胀变形,且具有较长的使用寿命。

14一种石墨烯作为添加剂的高容量铅酸电池制备方法:包括电池壳体、正极板栅、隔板、负极板栅,所述正极板栅、隔板、负极板栅装在电池壳体内,壳体内充入电解液,正极板栅、负极板栅的铅膏中含有石墨烯复合物。其合成工艺,采用喷雾干燥法制备了石墨烯/导电聚苯胺/酚醛树脂前驱体颗粒,经与铅粉混合后煅烧,将铅粉包裹在孔中,将石墨烯与铅粉连接在一起,增强了石墨烯复合物与铅粉的铅粉混合材料,石墨烯与铅活性物质的有效接触界面大,制备成铅膏,有效降低硫酸盐化,有利于提高电池容量,延长电池寿命。

15一种具有优异低温起动性能的铅酸蓄电池制备方法:电解液中加入硫酸亚锡和柠檬酸复合添加剂,‑18℃低温起动能力显著增加,低温放电时间比未添加添加剂可最大提高83s,‑41℃低温起动能力也有一定提高,添加电解液添加剂的电池放电时间比未添加电解液添加剂的放电时间甚至了可延长30s,提高20%以上。

16一种铅酸蓄电池负极板铅膏制备方法:包括铅粉、炭材料添加物和负极板铅膏常规用量的非炭材料添加物,炭材料添加物为炭黑和石墨,能兼顾电池的电荷存储性能与导电性能, 抑制铅酸蓄电池活性物质的硫酸盐化,且温度稳定性高。用该铅酸蓄电池负极板铅膏制作的铅酸蓄电池具有延长的循环寿命。

17一种铅酸蓄电池的修复剂配方制备方法:其中,铅酸蓄电池修复剂包括:硫酸钠、硫酸铵、二氧化锰、次亚磷酸钠、三氟乙酸、磷酸铵和邻苯三酚。

18一种卷绕式铅酸蓄电池密封化成方法:极大的减少了化成过程中酸雾的排放;摒除了传统生产中电池化成后需要再次抽酸的工艺,减少了电池的后续生产处理流程,提高了生产效率;蓄电池化成所需充电量和充电时间同步降低,有效降低了电池的生产成本。

19一种改善铅酸蓄电池恒功率放电性能的电解液配方: 组分中因富含硫酸亚锡,再加上实施三步法制备工艺,使得硫酸亚锡在电解液中均匀分布,而且硫酸亚锡在电解液中呈络合物状态分布。此种状态的电解液稳定性好,静置不会产生分层问题,最重要的是显著提高硫酸亚锡的利用率,促进铅酸蓄电池恒功率放电能力提升。

20一种储能铅酸电池增寿液及其制备方法:储能铅酸电池增寿液通过乙磷铝、二硫苏糖醇、二烯丙基二甲基氯化铵、硫代乙醇酸钠、氯化铬、壬二酸和水复配而成,采用该储能铅酸电池增寿液制备的电池具有循环寿命高、容量衰减速度低、充电接受能力强等优点,具有较好的社会价值和经济价值;制备方法简单,有利于实现工业化生产。

21一种聚苯胺基超级电容铅酸电池制备方法:聚苯胺基超级电容铅酸电池由二氧化铅正极、隔膜、聚苯胺负极、硫酸电解液和外壳组成具有法拉第赝电容特性的聚苯胺负极使得整个储能系统兼具超级电容器和铅酸电池的优异特点,显著提升电池大电流放电特性,低重量的聚苯胺可明显提升储能系统的能量和功率密度,同时可实现储能系统储能机理由赝电容行为和电池行为相互转换。

22一种用于光伏储能的蓄电池制备方法:通过在铅基板外部包裹若干层还原性更强的金属层,充放电时优先消耗外部的金属层,反应后的钠、镁、铜等金属离子在电解液中更活跃,可以阻止生成铅酸盐,由于各种金属离子在氧化还原过程中,可以多次循环,不会形成结晶,能够有效地提高了电池的寿命;同时在电解液中加入晶络纳米硅烯和纳米级的石墨烯酸溶液,将电解液变成胶状溶液,避免了因为温度升高而大量产生铅酸盐的问题。

23通信用的耐高温及使用寿命长的铅酸蓄电池制备方法:包括电池壳、正极极板、负极极板、隔板、电解质及气体处理室;电池壳由丙烯腈 ‑丁二烯‑苯乙烯共聚物、聚乙醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺及聚四氟乙烯组成;正极极板由正极板栅及正极板铅膏组成;负极极板由负极板栅及负极板铅膏组成;气体处理室位于电池壳中且气体处理室设在电池壳中盖的底部,在气体处理室中设有降能垒的物质,在气体处理室的开口处设有滤酸片。具有耐高温使用寿命长优点。

24一种铅酸蓄电池中性修复液配方制备方法:有效去除蓄电池极板表面硫酸盐物质,延缓硫酸盐再次形成速度,修复后的蓄电池容量达到初始状态90%以上,延长电池的使用寿命。

25一种适用于PHEV的铅酸电池制备方法:解决传统铅酸电池用于PHEV存在充电接受性能及深放电循环寿命较低的问题。通过改进正负极铅膏及电解液添加剂,提高了蓄电池的深放电循环寿命和充电接受能力,主要适用于PHEV的铅酸电池。

26一种铅酸蓄电池胶体电解液用添加剂及其制备方法和应用:解决了现有技术铅酸蓄电池的稳定性差,电阻大,循环寿命低,且铅酸蓄电池胶体电解液用添加剂原料对人体健康及生态环境都具有极大的危害性的问题,所得添加剂用于铅酸蓄电池,能够有效的降低电池内阻,提高电池对大电流的接受能力,可大大提高铅酸蓄电池的铅酸蓄电池的容量及其循环寿命,值得推广。

27一种优化细型电极管式密封动力铅酸蓄电池制备方法:板栅耐腐蚀性能好,内阻低、使用寿命长,电解质性能优良,导电性能好,电池的使用寿命有较大程度的增加,稳定性也更好。

28一种通信用循环型铅酸蓄电池铅膏配方:制作的铅酸蓄电池过度放电性能和再充电性能得到显著提升,有效解决铅酸蓄电池在实际应用中,因电网环境恶劣导致频繁过度放电、容量恢复慢的问题,以及再充电能力,由此大大提高了铅酸蓄电池100%DOD循环使用寿命。

29一种铅酸蓄电池正极铅膏及铅酸蓄电池制备方法:添加含有贵金属的有高分子复合材料。其正极铅膏添加含有贵金属的有高分子复合材料为金纳米粒子和微凝胶纳米复合。含有贵金属的有高分子复合材料的添加,能有效提高电流效率,大幅度缩短内化成时间和后期使用过程中的充电时间,提高充电效率;同时减小电池内阻,使电池的高率放电特性更好,输出功率更高。

30一种新型铅酸蓄电池,是由添加了含有贵金属的高分子复合材料的铅膏制成:综合了贵金属独特的电学性能和良好的催化性能,能有效提高电流效率,大幅度缩短内化成时间和后期使用过程中的充电时间,提高充电效率;同时减小电池内阻,使电池的高率放电特性更好,输出功率更高。

31一种超低水损耗耐高温富液式铅酸蓄电池及其制备方法:提供的纯木素的负极配方,采用木素取代腐殖酸,减小极板杂质含量,降低电池水损耗,且其他性能不降低。通过板栅合金、工艺配方、电解液密度和功能材料的应用和优化,改善传统富液式铅酸蓄电池失水快的难题。

32一种密封铅酸蓄电池制备方法:制得的电池槽的透气透水率低,具有很好的力学强度,耐热性、抗冲击性、刚性、耐酸腐蚀性好,能够满足蓄电池工作要求,且成本较低,提高密封铅酸蓄电池的使用寿命。

33一种含高分子添加剂的储能用铅酸电池电解液及其制备方法:该电解液可以以液体和胶体两种形式存在。添加了几种添加剂,使得铅酸电池容量有一定程度地增高;由于高分子有机添加剂,如聚天冬氨酸等的加入,使负极板放电形成的硫酸铅颗粒尺寸减小,增加活性物质与电解液的接触面积,改善铅酸电池的充电接受能力及循环寿命。

34一种铅酸蓄电池制备方法:包括极板、电解液、隔板和电池槽,所述极板包括栅格和铅膏,铅膏中含有短纤维,特征在于短纤维单纤细度为0.15 ‑ 0.8D。提高了极板的强度,降低生产过程中的废损,增加活性物质的机械强度,防止脱落,从而提高循环性能;同时减少浮粉产生,还可以提高正极板的孔率,提高电池的初容量。

35一种免维护富液动力铅酸蓄电池及其制造方法:具有能够有效减少蓄电池气体析出量、减少了蓄电池缺液现象和免维护的特点,主要用于Pb‑Ca合金的免维护富液动力铅酸蓄电池。

36一种用于摩托车的铅酸蓄电池制备方法:包括壳体、盖体、盖片及极板,壳体为长方形箱体,箱体内设有极板,盖体形状与箱体形状相适应,盖体上设有盖板,所述盖体上设有四个极性端极柱。壳体采用改性聚砜进行制得。

37电动汽车的硅晶铅酸蓄电池制备方法:包括壳体、盖体、盖片及极板,壳体为长方形箱体,箱体内设有极板,盖体形状与箱体形状相适应,盖体上设有盖板,所述盖体上设有四个极性端极柱;壳体采用改性聚丙烯进行制得。耐撕裂、耐冲击强度极高,受到冲击时保护铅酸蓄电池正常运行,耐磨损性能极好。

38一种三端子电场效应型铅酸蓄电池及其充放电方法:该蓄电池包括塑料外壳,负极板、隔板、电解液、绝缘电场栅板、正极板、正极端子、电场端子、负极端子,所述塑料外壳内装有电解液,所述负极板、正极板、间隔板和绝缘电场栅板浸在电解液中,所述负极板引出负极端子,正极板引出正极端子,所述隔板内设有绝缘电场栅板,所述绝缘电场栅板引出电场端子。该蓄电池快速充电,且延长铅酸蓄电池的使用寿命。

39一种铅酸蓄电池制备方法:包括正极、负极,其特征在于,正极包括铅粉、浓硫酸、去离子水、短纤维和硫酸钾,负极包括铅粉、短纤维、橡木粉、硫酸钡、乙炔炭黑、木素磺酸钠、浓硫酸和去离子水。可以解决蓄电池极板的机械强度低和电性能差的问题,显著提高使用寿命。

40一种铅酸蓄电池极板添加剂及其制备方法:提高了蓄电池的诸备容量,保护了蓄电池板栅硫化,降低了回收利用加工成本、不容易造成环境污染。

41一种动力铅酸蓄电池制备方法:包括正板栅合金、负板栅合金、正极活性物质和负极活性物质。动力用铅酸蓄电池板栅合金中加入了金属Na和金属Sn,有效地提高了板栅和活性物质的结合能力,延长了电池的使用寿命,同时耐腐蚀性没有较大改变。

42一种免维护铅酸蓄电池制备方法:其延长使用寿命,性能得到了显著提高、减液得到了抑制、负极耳变细得到了抑制,并且进入电解液的游离碳量较少、不存在电池槽污染等的铅酸蓄电池。

43一种铅酸蓄电池制备方法:由于凝胶状电解液的存在,使得电解液的填充量较普通蓄电池大幅提升,这使得铅酸蓄电池热熔大,充放电时温升小,能避免一般蓄电池易发生的热失控现象;第在普通电解液中加入硅溶胶之后形成的三维凝胶状态体可有效锁住电池活性物质结构,延缓容量衰减;由于凝胶状电解液中,三维网状凝胶结构的支撑作用,可以有效避免电解液分层现象。

44一种高温型阀控铅酸蓄电池及其制备方法:增强了高温环境下正极板栅耐腐蚀性,并缩短板栅时效硬化速度,增强了正极活性物质强度,减少负极收缩,提高活性物质的导电性,增强充电效率,使电池在50℃~70℃环境下使用寿命比现有电池寿命提高1.5倍左右;所述制备方法,科学合理、简单易行。

45一种提高低温容量的铅酸蓄电池制备方法:包括负极铅膏和正极铅膏,电池的低温性能到了显著提升,满足新国标GB/T 32620.1‑2016中的要求,同时一次放电合格率、循环性能及极板强度均得到了明显提高。

46一种改善电池电化学性能提高电池循环使用寿命同时提高电池容量的铅酸蓄电池电解液添加剂:该添加剂由氧化石墨烯、二氧化硅、硫酸盐、硫酸亚锡与EDTA ‑ Na组成,可以有效改善电池电化学性能,提高了铅酸蓄电池循环实用寿命,而且提高了电池的电容量。

47一种储能铅酸蓄电池铅膏及制备方法:该铅膏的制备方法在操作步骤和工艺参数上作了合理的改进。由本发明制得的铅膏进而制成的铅酸蓄电池具有很高的常温和高温环境下循环使用寿命,耐过放电性能和充电接受能力都有大幅提升。

48一种核电站用铅酸蓄电池正极防腐方法: 可在正极柱和正极板表面形成碳纳米溶胶,正极柱和正极板表面稳定不易因被氧化而形成脱皮层,即使带液存储6个月不对铅酸蓄电池进行补充电,铅酸蓄电池的正极柱和正极板也不会发生腐蚀、脱皮。此外,本发明还公开了一种核电站用铅酸蓄电池。

49一种方形卷绕结构铅酸蓄电池及其制造方法:结合了圆柱卷绕电池和传统方形平板电池的优点,既具有卷绕电池低内阻,高比功率、长寿命的特点,又具有传统电池体积利用率高、适用范围广的特点,突破了圆柱卷绕电池只适宜做中小容量电池的局限性,应用前景广阔。

50一种铅晶碳蓄电池的制备方法:在电池的负极极板中加入了高比表面积的复合碳材料,使电池具有高循环寿命、可大电流充放电的优异性能;电池的内阻小,提高了析氢过电位,有效解决了析氢问题;且化成后电解液呈结晶态的特性能将活性物质牢牢固定,而且又给离子的运动提供了足量的空间,有效克服铅酸蓄电池负极的硫酸盐化、正极板栅的腐蚀,活性物质脱落等弊端,化成后呈结晶态的电解液充电过程中不产生酸蒸汽,不会出现漏液现象,使电池拥有优异的耐低温性能。

51一种管式胶体蓄电池的生产工艺:采用蓄电池酸循环激活的方法,化成电解液为低密度酸液,解决采用高密度电解液化成时初期容量偏低10%‑20%的问题,同时利用电解液外循环的方式解决了化成过程中降温问题,可有效提高化成电流,缩短了化成时间。

52一种铅酸蓄电池和膏配方及工艺:免去和膏过程中加水过程,使和膏过程由传统的先加水再加酸提升为直接加酸,在不影响铅膏性能的基础上,缩短和膏时间,提升工业生产效率。

53一种铅酸胶体蓄电池的制备方法:隔板主体是玻璃纤维,通过添加包覆亲水材料的憎水纤维,解决了玻璃纤维与憎水纤维在制浆时不能均匀混合的问题,此外在干燥过程中,亲水材料自然分解,使得隔板中存在一定数量的氧气通道;极板采用紧装配设计,部分纳米级的气相SiO2可以渗入隔板;电解液中含有气相SiO2,且保证在使用过程中隔板处于富液态,电解液不发生层化,隔板中还存在一定数量的氧气通道,满足蓄电池长寿命和高温环境等特殊使用需求。

54一种铅酸蓄电池及其制作方法:通过正极铅膏中加入高分子聚合物、特殊的阶梯式低高温固化技术、电解液中加入纳米胶的技术,能够有效解决正极铅膏软化问题;通过高活性碳材料的加入,提升负极性能,解决负极硫酸盐化问题,从而从电池正负极两方面同时入手,整体提升电池循环寿命性能。

55一种聚合物铅酸蓄电池制造方法:采用常规方法制作铅酸蓄电池铅负极板,电解液采用硫酸电解液,隔膜采用AGM或PE隔板材料,按铅酸蓄电池常用内化成或外化成生产工艺制成单体或多单体串联蓄电池产品。采用聚苯胺做为正极活性物质取代二氧化铅,具有充放过程上活性物质体积变化小,充电电压低,充电过程中减少水分解,充电与放电时载流子为质子,无金属离子在电解液中迁移,避免电池短路,减少电池自放电延长电池寿命。

56一种富液式免维护动力型铅酸蓄电池及其制造方法:属于动力型铅酸蓄电池技术领域,采用的正、负板栅和正、负极配方,能够有效减少蓄电池气体析出量,防止了蓄电池缺液现象,从而使蓄电池达到了免维护的特点,阀控式结构有效的降低了电解液溢出和酸雾析出的可能性,提高了电池的安全性和可靠性。

57一种电动车用新型阀控式铅酸蓄电池制备方法:包括对正、负极板铅膏成分和含量的限定,以及铅酸蓄电池的制备。根本上解决电池成组使用的一致性和深循环使用寿命问题。

58一种复合碳聚合物铅酸电池的制备方法:复合碳导电聚合物复合材料加入到铅酸电池的正极能有效的提高正极的导电性,增加正极活物的空隙率,同时能阻止石墨烯的团聚且能使碳材料形成空间导电网络结构。导电聚合物能起到也可以成为正极活性物质中的导电骨架,抑制正极过早泥化,从而提高循环寿命。制备的复合碳导电聚合物铅酸电池具有化成时间短,电池循环寿命长,容量高的特点。

59一种6‑DZM‑12E铅酸蓄电池制备方法:板栅采用上疏下密的结构,可提高活性物质承载量,而且下部承载的活性物质与板栅筋条的密度明显高于板栅上部,克服了极板因装配压力而导致上下活性物质的利用率不同的缺陷,而且通过控制加酸时间使和膏温度达到75度,固化阶段也采用70 ‑ 80度的高温,提高正极板强度,延长电池使用寿命;使现有技术中6‑ DZM‑12AH电池的正极板和负极板数量各减少一片,铅耗下降,而电池容量和使用寿命却没有降低,达到降低蓄电池生产制造成本的目的。

60一种6‑EVF‑38AH铅酸蓄电池制备方法:克服极板因装配压力而导致上下活性物质的利用率不同的缺陷,而且通过控制加酸时间使和膏温度达到75度,固化阶段也采用70‑80度的高温,提高正极板强度,延长电池寿命,采用7片正极板和8片负极板就可以达到38AH电池容量,电池初期容量≥39.2AH;电池70%DOD循环寿命≥800次,活性物质利用率达到32%。

61一种6‑EVF‑45AH铅酸蓄电池制备方法:克服了极板因装配压力而导致上下活性物质的利用率不同的缺陷,且通过控制加酸时间使和膏温度达到75度,固化阶段也采用70‑80度的高温,提高正极板强度,采用8片正极板和9片负极板就可以达到45AH的电池容量,电池初期容量≥46AH;电池70%DOD循环寿命≥800次,活性物质利用率达到32%。

62一种铅酸蓄电池极板添加剂的制备方法:所制备的添加剂能够增大铅酸蓄电池极板的比表面积和孔隙率,提高电池的充电接受能力和延长HRPSoC工况下的循环寿命。

63一种铅酸蓄电池高温合膏方法:能够提高铅膏分散性、一致性,缩短固化时间,增强极板强度,从而提高铅酸蓄电池的质量。

64一种铅酸快充电池的高效加工工艺:要解决的技术问题在于提供一种满足于长途出行、快速连续充电循环的交通工具配套的铅酸蓄电池的工艺技术。

65一种动力铅酸蓄电池电解液添加剂及其制备方法:能在不降低‑18℃低温高倍率放电性能的前提下,显著性提高现有富液管式动力以及富液平板动力铅酸蓄电池的充电接受能力10%以上,具有水耗低、价格低廉、易于大规模工业化推广生产等一系列显著优点。

66一种石墨烯导电聚合物铅酸电池及其制备方法:能有效的提高正极活物的导电性,提高电池容量,减少电池使用过程中的正极泥化现象,提高电池使用寿命。

67一种高功率长寿命动力型铅酸蓄电池制备方法:能有效提升电池的使用寿命和功率。

68一种智能型铅酸电池的生产工艺和智能型铅酸电池制备方法:本工艺将电池本体和电池管理模块集成到一起,这样在使用时安装方便,可靠性高,并且能够在生产过程中对电池的充放电电压、温度进行实时监控以便更有效更准确的配组电池。

69一种阀控式铅酸蓄电池及其制备方法:提高了阀控式铅酸蓄电池的短时率、高功率放电性能。提供其制备方法,克服了传统方法铸造大容量薄型板栅成型难的问题,也解决了现有技术生产效率较低、质量不均衡问题,及薄型极板涂膏、装配过程变形问题。

70一种汽车蓄电池制备方法:解决现有技术的铅酸蓄电池使用寿命短、高低温特性差、对环境污染严重的问题,包括壳体、正极板、负极板、隔板,所述正极板、负极板设置在壳体内,所述隔板设置在正极板与负极板之间,所述正极板涂覆有正极浆料,所述负极板涂覆有负极浆料。

71一种回收氧化铅作为活性物质的高性能铅酸蓄电池制备方法:电池正极中加入四碱式硫酸铅、金属铅、粘结剂等添加剂。采用高温合膏制备高视密度铅膏和高温固化工艺。其中该回收铅粉是废旧铅酸蓄电池基于新型原子经济法制备的高纯度氧化铅粉,该工艺克服了再生铅火法冶炼或者湿法电解为金属铅大量消耗能源和污染环境的弊端。直接利用该铅粉作为活性物质制作的电极,省去了铅锭生产铅粉的过程,降低生产成本和对环境的污染。

72一种高性能铅酸蓄电池制备方法: 包括外壳,设置于外壳内部的正极板、负极板、隔板,以及注入于外壳内部的电解液,所述正极板包括正极板栅和覆于正极板栅两面的正极铅膏。

73一种阀控密封铅酸蓄电池:提供了一种可提高负极板析氢过电位,减少失水,延长电池使用寿命的新型阀控密封铅酸蓄电池生产工艺,解决了现有技术中存在的极板在充电过程中,正极板栅中的锑会转移到负极板栅表面,导致析氢过电位的降低,导致电池性能降低等的技术问题,它采用先外化正极板,然后将化成好的正极板与未化成的负极板组装成电池,再进行内化成负极板处理。

74一种深循环阀控铅酸电池及其制备方法:一种正负活性物质比为1.85的深循环阀控铅酸蓄电池,提高了正负活性物质的比值,可以有效降低负极板的活性物质用量,降低蓄电池的材料消耗,节约成本。

75新的或改进的用于铅酸电池的电池隔板制备方法:其包括施加至隔板的炭或矿物添加剂。在优选实施方案中,电池隔板可包括施用至电池隔板的工程炭材料,以改变硫酸盐晶体形成同时减少过量气体释放到负电极本身中的不良后果。在一个实施方案中,增强铅酸电池的铅酸能量储存性能的方法可包括将炭递送至电池隔  板的负电极活性材料表面,其中炭可以有效地增强充电接受性并提高铅酸电池的寿命周期性能。

76一种铅蓄电池板栅添加剂、制备方法:板栅及高导电铅蓄电池,铅蓄电池板栅添加剂,通过改变电池铅酸蓄电池的正负极板栅,增强导电能力,提高极板的强度,提高电池放电性能。较一般铅蓄电池在常温下0.1C放电,放电容量提高15%~20%;在常温下0.05C放电,放电容量提高30%~40%。

77一种含超导材料添加剂的铅蓄电池制备方法:以超导材料为铅蓄电池正极铅膏的添加剂,超导材料本身可与铅膏活性物质很好地融合,可以有效改善正板的导电性和微观结构,阻碍放电过程中大体积硫酸盐的沉积,提高电池的充电接收能力。以超导材料为铅蓄电池负极铅膏的添加剂,超导材料本身可与铅膏活性物质很好地融合,可以有效改善负板的导电性和微观结构,阻碍放电过程中大体积硫酸盐的沉积,提高电池的充电接收能力。可广泛适用于各种铅酸蓄电池产品。

78一种铅酸蓄电池的在线活化方法:属于蓄电池重复利用技术领域。既可以对电池容量低于额定值的报废铅酸蓄电池进行修复,也可以直接对新电池或者轻微硫化的铅酸蓄
池进行活化,在活化以后能够大大的延长电池的使用寿命。

79一种利用废旧铅酸电池的活性物质制备新铅酸电池的方法:制备的新正极粉和新负极粉可直接用于新铅酸电池的制造,方法简单易行;本发明免除了传统的废旧铅酸电池正极粉处理过程中的还原过程,能显著提高正极粉的电化学性能,加速铅酸电池的化成过程,制备过程符合清洁生产要求,而且缩短电池生产周期,降低了生产成本。

80一种酸性蓄电池材料制备方法:与现有技术相比,能使铅酸电池大幅度降低原材料成本,使其具备较强的市场竞争优势,而且有助于提升铅酸电池的推广应用。

81一种新型高容量免维护纳米胶体蓄电池制备方法:解决了普通铅酸电池出现的硫酸分层问题,延缓了极板腐蚀钝化,减少自放电过程。该电解液高速搅拌后流动性好,利于灌注,并可迅速向极板深层渗透,避免了传统胶体电池灌注困难,渗透不匀,易缺液的弊病。用该电解液灌注的电池具有触变性好、内阻低,自放电小、耐低温而性能好等一系列优点。

82一种高比能量铅酸电池制作方法:通过改进电池制作工艺,降低板栅重量、提高铅粉氧化度、采用专用的和膏设备,将以往的和膏工艺作适当调整、提高涂膏重量、对极板固化、干燥工艺进行改进优化、改进化成方式,进而达到生产质量良好、过程可控且满足电池性能要求的高比能量铅酸电池。这种电池可以显著提高电池比容量,还通过降低非活性物质重量进而提高电池比能量。

83一种铅酸蓄电池的制造方法:铅酸蓄电池包括隔板,其特征在于,包括如下步骤:步骤1:向待化成的铅酸蓄电池中加入第一密度硫酸溶液,隔板处于非饱和吸酸状态,通电,完全化成。的化成方法可以提高化成效率。

84一种耐高温铅酸蓄电池制备方法:增加正极板板栅厚度,优化极板板面尺寸,提升蓄电池正极板的耐腐蚀性能和充电接受能力。

85适用于高低温环境的负极铅膏、铅酸蓄电池及制备方法:该负极板铅膏配方所生产的铅酸蓄电池综合提升了铅酸蓄电池高温和低温性能,同时具有高温寿命长、低温大电流放电性能好的优点。

86一种长寿命高比能量免维护起动铅酸蓄电池及其生产方法:极板采用上部、下部不一样的配方、分别涂填,下部通过铅膏的含酸量不同,降低了铅膏视密度或者导电物质含量不同提高其利用率,有效改善了下部活性物质利用率低的问题,提高了电池的容量,同时下部内阻降低、利用率提高减缓了上部放电量比例高的问题,在同样放电量的情况下,极板上部放电量下降,放电倍率下降,故活性物质软化脱落会降低,延长了电池使用寿命。

87一种铅酸电池制备方法:一个或多个电芯元件包括正极板,正极板具有正极板栅以及在正极板栅上的正极电化学活性材料;负极板,负极板具有负极板栅以及在所述负极板栅上的负极电化学活性材料,其中所述负极电化学活性材料包含硫酸钡和有机膨胀剂;以及在所述正极板与所述负极板之间的隔膜。容器内提供有电解质。一个或多个端子柱从所述盖延伸并且电联接至所述一个或多个电芯元件。

88铅酸电池以及为此的糊膏制备方法:适用于铅酸电池负极板的糊膏,糊膏包含铅氧化物和炭黑,其中,炭黑具以下性质:(a)约100-约2100m2/g的BET表面积;和(b)约35-约360cc/100g的油吸附值(OAN),条件是吸油值小于0.14×所述BET表面积+65。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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