纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《耐高温陶瓷涂料制造工艺配方精选》

2024新版《耐高温陶瓷涂料制造工艺配方精选》

本篇专辑精选收录了耐高温耐磨陶瓷涂料配方及其制备方法技术资料。涉及著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】679页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】90项
【交付方式】上海中通
【资料合订本】1680元 书籍:(上、下册)
【资料电子版】1480元(PDF文档) 邮件发送

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本篇专辑精选收录了耐高温耐磨陶瓷涂料配方及其制备方法技术资料。涉及著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料页数】679页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】90项
【交付方式】上海中通
【资料合订本】1680元 书籍:(上、下册)
【资料电子版】1480元(PDF文档) 邮件发送

1    一种疏水化陶瓷粉、碳陶复合材料表面防护涂料及其制备方法;
      
内容包括材料配方比列,生产方法,产品制造过程,以其解决现有技术中存在的表面防护涂料颜料粒子与基料的相容性较差,导致涂料混合不均匀,涂刷后会出现涂层脱粉以及涂层大面积脱落等现象,影响涂层的有效性问题的方案等等。

2    锅炉内部金属管耐腐蚀防结焦陶瓷涂层及其制备方法
       属于电厂锅炉内部金属管表面喷涂防护领域,内容包括材料配方比列,生产方法,产品制造过程,产品可以有效减轻金属管结焦程度,延缓碱金属对金属管外表面的腐蚀。应用于电厂锅炉内部金属管表面喷涂防护方面。

3    一种耐高温抗氧化的陶瓷涂层的制备方法
       该涂层能完全覆盖C/C复合材料表面,阻断C/C复合材料与氧气的接触;改性填料Ti3SiC2和Si粉在高温下与C/C复合材料及PCS分解产物中的游离炭和氧气反应,生成流动性良好的陶瓷相TiO2和SiO2,填补材料表面的孔隙和裂纹。再使用等离子喷涂技术,在原SiC涂层外继续制备一层Al2O3和ZrO2改性的SiC涂层,提高涂层的致密度和耐高温能力。

4    一种耐磨耐用抗热冲击陶瓷涂料配方
       通过加入纳米SiN,从而在增强其耐磨性能的同时,该涂料易于附着在陶瓷表面。制备时,将原料在室温下搅拌分散,便可制得所述陶瓷涂料。用的抗热冲击陶瓷涂料,其耐压强度可达190~210MPa,在(800±20)℃,(95±5)%RH?(?100±5)℃高低温交变条件下循环10次后,附着率为97~100%,产品性能稳定,非常适合作为抗热冲击陶瓷涂料;且对原料要求不苛刻,可在较大用量范围中选择,非常适合(半)工业化生产。

5    一种高温陶瓷涂层的制备方法
       是首先以聚碳硅烷和聚硅氮烷的混合物为前驱体,在C/C复合材料表面制备以SiC?SiCN为主要成分的陶瓷相涂层;随后以SiC粉末为主要成分,在C/C复合材料表面高温烧结制备第二层涂层,最后在表面沉积一层BN涂层。同时,还提供了上述方法获得陶瓷涂层,用于C/C复合材料的涂层保护,能够在常温下拉伸性能提升8%以上,具有良好的耐高温、抗氧化性能。

6    一种陶瓷绝缘涂层配方
       与传统的涂层相比,本发明采用镍铬钼复合粉替代镍包铝、铝包镍等打底粉,使底层结合强度达到70MPa以上;增加过渡层,进一步提高氧化铝面层和底层的结合强度,使结合强度达到55MPa以上;采用聚硅氧化烷替代环氧树酯类封孔剂,耐高温,导热好,高温不碳化;综上所述,该方法制备的陶瓷绝缘涂层结构,结合强度高,绝缘性能佳。

7    一种耐高温氧化腐蚀的陶瓷涂料配方
      
通过选用合理的配方,5?10纳米的氧化铝能够增加环氧改性有机硅树脂的粘结性,固化剂能够在粘结后,保持涂料的性质受高温不变化,使涂料具有更加优异的粘结效果,不至于使用一段时候后发生整块脱落,通过使用硅烷偶联剂、纳米氧化硅溶剂能够增加配置后的涂料耐高温性能和耐氧化性能。

8    一种黑体抗结焦陶瓷识别涂层及其制备方法
       涂料含有的强辐射材料在高温下辐射出穿透力极强的远红外波,使被加热物体分子吸收波产生能级跃迁,吸收能量均匀受热,减少加热时间,充分节约能源。

9    一种耐高温耐侵蚀疏渣陶瓷涂层的制备方法
       通过使用常规涂层技术?热化学法在基体表面上形成一层粘结层,并采用热压成型法利用模具在涂层表面形成具有微结构的涂层生坯,使得液态渣在涂层表面的接触角增大,接触角比同类涂层制备技术增加40°以上,达到疏渣的效果,使得液态渣不会粘在涂层表面而容易从涂层表面滑落下来,减少高炉渣对涂层的侵蚀,提高涂层的寿命,从而达到保护基金属基体设备的目的。

10 一种耐磨耐腐蚀涂料制备方法
       涂料中选择性所用到的碳纳米管具有耐磨损、耐腐蚀和稳定性好等特性,纳米微晶石具有防渗透性和耐磨性好等特性,纳米海泡石粉具有高吸附性、高阻燃性、耐高温和耐磨性好等优点,纳米碳纤维具有耐磨性、耐腐蚀和高表面光度等优点,纳米陶瓷粉具有耐磨性、耐高温和耐腐蚀等优点。

11 一种水性耐高温柔性陶瓷涂层材料及其制备和使用方法
      
一适合各种涂覆方式,制备过程无有机溶剂、无VOC排放,是一种绿色环保涂层材料,室温?100℃固化,对金属附着力好,可完全取代镀锌防腐工艺。

12 一种高韧性的水性陶瓷涂料配方制备技术
       该涂料为水基、单组份、烘烤干燥型产品,由聚氨酯改性纳米陶瓷乳液、硅树脂乳液、耐高温颜料、填料、助剂、对甲苯磺酸胺中和物及水组成。其施工便捷、涂装VOC排放极低,具备优异阻燃、耐热、腐蚀介质屏蔽、抗弯折、抗冲击性能,是高耐温、高耐久防腐防护涂装的极佳选择。

13 一种黑色仿陶瓷耐高温粉末涂料配方
       解决成本高、易划破的问题。

14 一种艾萨炉长寿命喷枪用陶瓷基复合涂层材料配方
       采用陶瓷基体材料外复合纤维增韧材料之方式形成艾萨炉长寿命喷枪用陶瓷基复合涂层材料,具有高强度、高硬度、抗腐蚀、耐高温和低密度。可用于高温或更苛刻环境中。在6500KW·m?2的热流密度条件下其线烧蚀率仅为0.01mm·s?1;1800℃下长寿命使用。可广泛应用于冶炼铜、铅、锗、锡矿等矿产的冶炼。

15 一种用于电厂锅炉受热面的陶瓷涂料及其制备方法;
       涂料无需进过高温烧结,在400℃左右即可自然转化为陶瓷相,且陶瓷率达到75%以上;喷涂后形成的涂层稳定,耐腐蚀、耐磨损,耐磨性为20#钢5倍以上;在涂层厚度过大或受热不均匀时,也不会出现裂纹;涂层表面致密光滑,熔融的灰粒不易黏附在受热面上,具有良好的抗沾、抗结焦性能;涂层具有较好的热导率,不容易产生灰渣熔融粘接现象。所述制备方法简单,对设备要求低。

16 一种耐高温、耐磨损、防腐蚀的新型纳米陶瓷节能涂料配方;
       通过寻找新型环氧低聚浓缩物、新型助剂、新型耐温、新型纳米陶瓷在配方中的使用,改进产品耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗皲裂性能。

17 一种高硬度纳米陶瓷涂料配方制备技术;      
       耐热500℃高温的漆层,能够在高温条件下长期使用,因此具有硬度高、耐高温和耐磨的优点。

18 一种用于抽油管道内壁的高耐磨涂料配方制备技术;
       具有95%固含、高达6H的硬度、耐6000小时的盐雾、耐6000小时的5%氢氧化钠、耐60℃原油6000小时等特性,是一款非常理想的高硬度、高耐磨、高防腐的涂料。

19 一种高温耐磨陶瓷涂料及其制备方法
       具有耐高温、强度高、耐磨性能优异和抗腐性能好的优点,通过添加锂辉石有效的防止整体具有受到冷热冲击力发生开裂,通过添加增塑剂和稳定剂使得整体具有良好的韧性和稳定性。

20 一种陶瓷基复合材料用耐高温涂层的制备方法
       制备周期短、成本低,模压低温凝胶化?高温裂解的温度均低于1000℃,对陶瓷基复合材料的影响小;所得涂层1500℃氧化1h后的材料的强度保留率≥60%,具有较好的耐高温性能,涂层一致性较好,涂层与基体具有较强的结合力(≥10MPa),涂层具有较好致密性和完整性,可应用于航空航天领域中。

21 一种耐高温陶瓷防腐隔热涂料的制备方法

      
采用有机硅共混物制得的涂料,耐温可以达到1000℃,涂层高温处理后可以形成致密的陶瓷结构,硬度高,耐磨抗冲击,防腐涂料硬度高,可以耐住弱酸碱的腐蚀、强酸碱的腐蚀,盐雾腐蚀,防水防潮,封闭住氢气的渗透,抗腐蚀能力更高,使用寿命更长,运用烧结后纯无机材料制备得到,烧结后不含任何VOC,环保不污染环境,对人体无害,不燃,可以减少物体冷凝水的产生,抗冻性能好。

22 一种免喷砂高硬度防火型水性陶瓷涂料配方 
       附着力好,硬度也较好,在涂装铝幕墙时无需进行喷砂处理,提高喷涂效率,且无需对基材进行预先加热便可使得涂料均匀喷涂于基材表面,避免流挂情况,从而降低能耗。

23 一种耐高温陶瓷基复合材料界面复合涂层及制备方法
       可以缓解碳纤维与陶瓷基体的热膨胀系数不匹配,另一方面复合界面层能够在氧化或高温烧蚀环境中生成SiO2玻璃相保护层,保护碳纤维不受氧化侵蚀,从而提高复合材料的耐高温抗氧化性能。

24 一种高熵陶瓷涂层的制备方法
       制备出的高熵陶瓷涂层具有高的致密度、硬度、耐磨抗蚀性和耐高温抗氧化性。

25 一种纳米陶瓷黑色涂料配方制备技术
       由纳米陶瓷黑色涂料喷涂于基材上,经250~400℃高温固化后形成的纳米黑瓷吸热涂层。本发明的黑色涂层,阳光吸收率高达0.95,反射率不高于0.1,具有高阳光吸收率和低反射率的优点,具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、工艺简单和成本低廉等特点。

26 一种高性能陶瓷复合涂料及其制备方法
       涂料的涂层具有很强的抗氧化与耐高温性能,涂层的硬度大大提高,极大的延长了使用寿命,且无毒无害,涂层可以耐高温,耐酸耐碱,耐磨绝缘,力学和物理性能好。

27 一种陶瓷基亚微米高温防腐耐磨复合涂料及其制备方法和应用
       以氧化铝为主体,添加硅烷偶联剂作为改性剂,配合使用环氧树脂和聚氨酯的树脂混合物,在润湿剂和分散剂的共同作用下,得到的陶瓷基亚微米高温防腐耐磨复合涂料同时具备优异的耐高温、防腐、耐磨性能和粘结强度,而且的陶瓷基亚微米高温防腐耐磨复合涂料不含有机溶剂,环保安全。

28 一种适用于金属基材的陶瓷识别涂层及其制备方法

       陶瓷识别涂层在使用过程中,如漏出基层部分再次补喷表层时无需喷砂,用高压风或高压水将受热面浮灰吹扫、冲洗干净后,可在露出白色基层的部位,直接喷涂表层涂料。具有耐高温腐蚀、抗粘污结焦、提升换热效率的功能,可有效延长基材的使用寿命,显著降低后续维护的人力及经济成本,实现受热面长生命周期保护。

29 一种燃气灶聚能环表面用陶瓷涂料及其制备方法和应用方法
       解决了燃气灶聚能环表面有机硅涂料耐温性不好,燃烧时易分解变色的问题,具有耐高温性好、高温下不会分解、不变色、也不会释放出烟雾的特点,非常适合作为燃气灶聚能环表面涂层。

30 一种石墨烯/四针状氧化锌晶须耐高温纳米陶瓷涂料配方
       以纳米氧化铝溶胶为主体,并加入石墨烯、四针状氧化锌晶须等成分,在即使加入少量的聚酯改性有机硅树脂时,制备得到的米陶瓷涂料涂层美观致密,耐高温性、耐腐蚀性强,且具有优异的附着力。

31 一种耐高温防石墨烯氧化纳米陶瓷涂层
配方
       陶瓷涂层可以应用在800℃以下的高温和中低温的散热器上,耐高温,具有高导热和远红外功能。由于石墨烯的超导热性能,实施后涂层的热导率可达50?80W/M.k,红外发射率可达0.9以上。并且选用纳米氧化铝粉和纳米氧化硅粉有助于提高涂层的红外发射率。

32 一种超硬高温陶瓷基复合耐磨涂料及其使用方法
       各组分按微米级和毫米级颗粒按最紧密堆积组成,耐磨涂料涂在焊接有龟甲网或铆固钉的输送管内壁上,膏状的耐磨涂料挤压充分充填于龟甲网或铆固钉内,共同形成一层密实的耐磨涂层,养护烘烤后形成的耐火防腐防磨层,通过焊接好的龟甲网或铆固钉将超硬高温陶瓷基粉末配制成的膏状材料与输送管道形成一个牢固的整体,提高了管道的耐磨防腐性能。

33 一种耐高温陶瓷涂料配方制备技术;
       改性硅烷作为主要的成膜物质,与涂层的耐热性能息息相关。γ?氨丙基甲基二甲氧基硅烷作为改性硅烷基体,与无机材料的结合性能好,经过改性后分子链中引入热稳定性优异的酰亚胺环,大大提升膜层的耐高温性能。

34 一种耐高温耐磨绝缘涂层制作方法
       耐电压达到2500V,在175℃的高温下能正常使用;在地下水、砂浆、盐水介质中使用,不被击穿;该涂层具有耐高温、耐高压、耐磨性以及韧性好,使用寿命长,尤其适合于石油钻井探测领域,推广应用价值高。

35 一种防结焦耐磨耐高温硫腐蚀的纳米陶瓷涂层及喷涂方法
       提高了材料表面发射率和热导率,具有耐高温、抗灰渣粘结、耐腐蚀、耐磨、延长设备寿命、提升设备换热效率等综合特性。同时,涂层具有良好的附着力、硬度,以及长时间耐高温性能。

36 一种适用于发动机排气管、高温蒸汽管道等高温部件的耐高温隔热涂层配方
       具有良好的隔热性,且具有比有机隔热涂层更优的耐高温性能、比无机耐高温涂层更优的耐热震性能、附着力,可应用于温度变化较快的高温部位,对高温部位长时间隔热保护。

37 一种耐磨防腐涂料;具体是耐高温陶瓷和金属混合的耐磨防腐涂层配方
       由耐高温陶瓷和金属混合,使其同时具备耐磨、耐腐蚀、耐高温的性能,可用于各种需要在高温环境下、动环境下的钢铁件、铸铁件的防腐。

38 一种水性纳米陶瓷涂料配方制备技术
       可达到VOC零排放,施工后无任何有害气体逸出,对环境和人体无毒无污染,也不会造成伤害。高硬度、高耐磨:常温硬度6?9H,耐    磨性能大于2万次。超长寿命、超长耐候:纳米陶瓷面板的结构类似于玻璃,已在试验室测试完成的QUV测试结果可耐50年。涂膜可持续耐600度的高温且无任何有毒气体或烟雾产生和释放。不燃性,A1级防火。

39 一种抗熔锡腐蚀耐高温用纳米陶瓷涂料的制作方法;
       适合热浸镀锡工艺、锡焊接工具、电子产品生产等与锡相关的行业。它公开了能在600℃高温工作的情况下长期使用的高温涂料,具有很强的附着力,和具有优异的抗熔锡腐蚀功能,并能耐800℃高温的抗熔锡腐蚀的纳米陶瓷涂料,同时可满足耐瞬间高温的性能。

40 一种碳化硅陶瓷涂层材料及其应用;
       可以修复被磨蚀腐蚀的泵零件,可赋予零件表面超强的耐磨蚀、耐腐蚀、耐高温的特殊功能。使被腐蚀磨蚀的金属材料得到了简便高效高质量、低成本的修复,且本发明的碳化硅陶瓷涂层材料不会造成土质恶化和重金属离子污染,不会影响环境。

41 一种高发射率耐高温腐蚀抗沾污结渣的纳米陶瓷涂料及其制备方法和应用;
       可以涂覆于锅炉及加热炉炉管外表面,形成纳米陶瓷涂层。该涂层具有工作温度范围大,最高使用温度可达1400度,适用于各种基材,对基材的附着力强,抗热震性好,表面黑度高(0.94),抗沾污结渣,并耐高温氧化性和还原性腐蚀等特点。

42 一种汽车零部件用隔热陶瓷涂料及其制备方法;
       通过苯基三氯硅烷对丙烯酸酯乳液进行化学改性,显著地提高了涂料的隔热性、耐高温性、耐紫外光和红外辐射性能,在配合纳米陶瓷隔热粉、硅酸盐和空芯陶瓷微粒的配合使用,显著地提高了涂料的隔热性能;氧化铈配合纳米氧化锌、纳米二氧化硅和颜料的使用,使得制备的涂料不仅具有很好的隔热性能,还具有很好的抗老化功能。

43 一种无机耐高温陶瓷耐磨防腐涂料配方制备技术;
       该涂料可以采用喷涂、刷涂、辊涂等施工工艺,漆膜致密、丰满、硬度高、耐磨性好,可适用于500?1550℃高温环境。

44 一种耐高温亚光陶瓷粉末涂料及其制备方法;
       具有耐高温和亚光的特性。

45 一种金属表面耐磨减摩氧化锆陶瓷涂层及其制备方法;
       涂层能够综合ZrO2和WS2的优良性能,具有摩擦系数低、化学性质稳定、耐磨寿命长、耐高温等优点。

46 一种陶瓷基复材涡轮外环高温封严涂层及其制备工艺;
      航空发动机技术领域,能够与SiC/SiC陶瓷基复合材料相匹配的耐1200℃可磨耗封严、隔热兼具的复合型涂层,可以解决SiC/SiC陶瓷基复合材料涡轮部件相互摩擦造成的机械损伤并避免陶瓷基复材高温氧化及结构退化等损伤问题。等离子喷涂技术具有高能量密度、高生产效率、低成本和设备投资小等优点,是耐高温陶瓷涂层材料制备的最佳工艺方法。

47 一种超高速电梯安全钳楔块表面陶瓷复合涂层配方
       能够高效制作陶瓷复合涂层,从而提高安全钳楔块耐高温磨损、良好的冲击韧性,值得推广应用。

48 一种镍基金属陶瓷复合涂层及其制备工艺;
       利用各原料间的相互作用,协同生效,能使镍基金属陶瓷复合涂层的致密度大幅提高,从而提高其耐高温性能,特别是NiF2、Na2Ti6O13、CaF2、Ni、Si与TiC,Cr3C2和Si3N2相互配合,显著提高镍基金属陶瓷复合涂层的耐腐蚀、耐磨损及抗冲击性能。

49 一种水性纳米陶瓷防火涂料配方制备技术;
       主要由纳米氧化锆、纳米碳化钛、纳米氟化钙、纳米氮化钛与纳米氧化镁制备得到;阻燃为磷酸三锌酯与聚磷酸铵的混合物。该涂料具有优异的防火耐高温性能。

50 一种纳米陶瓷防火涂料配方制备技术;
       耐高温性能好,而且隔热效果好,环保。

51一种高辐射陶瓷涂料配方及其制备方法;
      制备的涂料具有良好的防腐蚀效果、耐高低温热震、红外发射率能达到0.95,且在高温过程中利用无机玻璃原位烧结形成二次流平,可提高涂层的致密性。

52 一种聚硅陶瓷防腐涂层配方制备技术;
       能够作用在金属、木材、玻璃以及橡胶等大多类别表面形成防腐膜,便于工人进行携带施工,而且形成的防腐膜具备吸附力强、耐盐雾、耐高温以及耐酸碱的性能。

53 一种陶瓷复合涂层配方及其制备方法;
       现有技术中,传统碳化硅涂层热导率为20?30W/m·K,本发明所述碳化硅陶瓷涂层的热导率为0.5?2W/m·K。本发明所述碳化硅陶瓷涂层兼具耐高温抗氧化和低导热率的性能。

54 一种耐高温低烧蚀防隔热涂层配方及其制备方法;
       以陶瓷前躯体树脂作为涂层耐高温成膜物,通过调整涂层中低热导率填料含量,实现热导率的调整,采用空气喷涂工艺,涂层可室温固化,涂层热导率达到0.05?0.10W/(m·K),涂层耐温能力达到1200℃。制备工艺简单,可室温固化,耐高温隔热综合性能优异,可用于弹箭船机等飞行器结构材料表面,提高其热防护能力。

55 一种耐高温陶瓷涂层材料及其制备方法;
       涉及机械技术领域,具有良好的强度和韧性,以及优异的耐高温性能,可作为机床等的涂层材料使用。

56 一种纳米陶瓷耐高温涂层材料配方及其制备方法;
       具有良好的强度和韧性,以及优异的耐高温性能,可作为机床等的涂层材料。

57 一种热喷涂耐高温陶瓷涂层配方的制备方法;
       在使用过程中高熔点金属构成多孔的涂层主体,承载负荷和冲击,孔内填充低熔点金属;该涂层在高温下工作时,低熔点金属蒸发吸热,从而冷却涂层,使该涂层使用寿命得到延长且能在更高的温度下工作。

58 一种耐热型纳米陶瓷涂层配方的制备方法;
       通过在原料中添加纳米级颗粒,能够大幅提高涂层的强度,同时兼具优异的耐高温、耐磨性能。

59 一种耐高温的陶瓷涂料配方制备技术;
      能加强陶瓷涂料的耐高温性能,使之性能优异。

60 一种纳米陶瓷抗菌涂料配方制备技术;
       抗菌性能优异,而且耐高温性能好。

61 一种耐高温纳米陶瓷复合涂料配方制备技术;
       耐高温性能好,而且隔热效果好,环保。

62 一种利用磷石膏和赤泥提铁联产耐热陶瓷涂料的工艺;
具有提铁工艺简单,制备耐热陶瓷涂料的成本低,耐热耐水性能好,磷石膏和赤泥综合利用率高的特点。

63 一种粉煤灰和磷石膏提铁联产耐热陶瓷涂料的工艺;
具有提铁工艺简单,制备耐热涂料的成本低,磷石膏和粉煤灰综合利用率高的特点。

64聚硅陶瓷耐高温防腐涂料的制备方法;
受高温受热后涂料中的溶液和氧化物填料晶格发生交联,高温下Tg相界稳定可以有效防止氧化介质的侵入,避免氧化晶格产生;同时,涂层中含有大量耐腐蚀因子和OH活性基团,能够生成三维结构的聚合物防腐涂层,具有电化保护和物理屏蔽双重作用,特别适合基材的长效高温下防护。

65一种排气管陶瓷涂层及其制备方法;
具有高硬度、高强度、抗氧化、耐磨蚀、耐高温及耐热震性等优异性能,有效提高了陶瓷层与金属基体之间的结合强度,提高了面层的抗高温氧化性。

66 一种具有保温隔热功能的陶瓷涂料配方;
使用范围广,可以达到良好的隔热保温效果,还具有较强的抗金属氧化能力,且制备方法简单,易于操作。

67 一种制备环保型水性陶瓷涂料的方法;
具有环境友好型、无毒、无刺鼻性气味、VOC排放量低、施工工序简单、且可以广泛应用在多种领域等特点。本发明的涂料对基材有着很好地表面适应性,涂层的附着力强,良好的金属光泽、自我修复、耐高温、耐盐雾、耐磨、耐腐蚀、抗热震、防静电、防霉、耐水等性能。

68 一种柔性陶瓷重防腐涂料及其制备方法;
具有高硬度和良好的柔韧性。因此,在耐高温、耐酸碱、耐有机溶剂、耐冲击性的同时具有硬而不脆的性能,这是目前现有的重防腐涂料所不能达到的,具有广阔是市场前景。

69 一种耐高温自润滑型耐磨涂层的制备方法;
采用聚锆氧烷为原料并与聚乳酸复合,形成凝胶材料并作为胶结材料,使其在高温状态下有效负载至材料表面,陶瓷材料具有优异的耐热性能,使其在高温状态下稳定存在并有效负载,形成具有耐高温性能的自润滑涂层,由于二硫化钼有效填充和沉积在涂层材料表面后,在自润滑涂层表面形成致密的保护膜,提高涂层材料的致密性能,增强涂层材料的承载性能。

70 一种基于碳纳米管的量子陶瓷涂层的制备方法;
陶瓷涂层经抗氧化测试后涂层保持完整没有出现脱落,导热系数小于1.53?W/m,陶瓷涂层具有较高的隔热性能,其耐高温性能有望达到2500?3000℃。在航空航天、汽车、发动机、水下潜水设备等领域具有重要的应用前景。

71纳米金属粉末增强的碳化硅/石墨复合陶瓷涂层配方;
绿色环保,喷涂工艺简单,所获得的复合陶瓷涂层,具有陶瓷材料的耐高温、耐磨和耐腐蚀等优点,同时兼具金属材料的强度和韧度。

72一种陶瓷防腐涂料配方制备技术;
其流延性佳、涂覆加工范围宽,对热熔胶黏剂底胶的适应性强,具有突出的耐紫外光老化性能和热氧老化性能,具有优异的抗冲击性能、表面耐刮擦性能和极高的耐环境应力开裂性能。具备良好的耐高温新性能,尤其适用于连续工作温度达100~120℃的陆地管道等高温环境,对于某些特殊的连续工作温度高达140℃的海洋管道也同样适用。

73 一种纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法及使用方法;
制备出的陶瓷涂料应用在陶瓷上寿命长防护效果稳定;本发明的纳米改性BSAS陶瓷涂料的使用方法,操作简单,使用成本低廉,涂覆效果良好,涂层不易损坏。

74 一种SiOC基耐高温高发射涂层及其制备方法;
通过含氢硅油与四甲基四乙烯基环四硅氧烷在Pt络合物催化剂的作用下交联形成聚硅氧烷陶瓷前驱体,之后向前驱体中添加PDMS后,混合均匀,获得PSO/PDMS混合物;将PSO/PDMS混合物、SiO2以及MoSi2混合均匀制成涂层料浆,通过刷涂的方法将料浆涂敷在莫来石或氧化锆基体上,在氩气气氛下,在1000℃—1500℃下烧结得到表面光滑平整的涂层。具有优异的热学与力学性能,具有高的抗热震性能。

75 一种钻石陶瓷涂料及其制备方法及应用;
涂料及涂层导热性好、耐高温、耐摩擦、硬度高且无毒无害、节约能源且外观漂亮,经济效益好,制备钻石陶瓷涂料的方法简单,容易操作。

76 一种耐800℃高温用纳米陶瓷涂料为单组份涂料配方;
不需要传统陶瓷涂料复杂的滚动熟化过程,并能保证涂料性能的完整性。

77 一种耐600℃作业车辆用纳米陶瓷涂料配方;
可常温自干,用于高温作业车辆装备的外装饰。

78 一种用于乙烯裂解炉的近红外辐射陶瓷涂料配方;
改善了涂层在常温和高温下与耐高温合金基层的结合强度,提高了其抗热震性。本发明得到的涂层在常温和高温下附着力均大于5MPa,涂层能耐承受800℃高温,涂层抗热震性大于500K/S,涂层不开裂、剥落;提高了涂层在近红外波段的发射率,增强了辐射节能效率。高温下(800~1000℃)涂层在近红外(3?5微米)波段发射率达0.86~0.92。

79 一种纳米陶瓷耐高温保温涂料配方;
制备简单,耐高温能力强,保温隔热效果优异,具有较佳地力学强度和使用寿命。

80 一种自清洁陶瓷涂料的制备方法及其应用;
针对目前陶瓷材料在锅炉应用中,虽然能够耐高温,但是不能解决高沾污的问题,而且在使用过程中不同程度存在涂层龟裂、脱落、粉化的情况,严重影响涂层的使用寿命,制得一种可自清洁陶瓷涂料。通过实例涂料无涂层龟裂、脱落、粉化的情况,以及涂层无结垢,使用寿命比普通陶瓷涂料相比增加了10~20%。

81 一种锅炉水冷壁高温防腐抗沾污防结渣陶瓷涂料及其制备方法和应用;
属于特殊涂料技术领域。可以涂覆于锅炉水冷壁炉管及加热炉炉管外表面形成陶瓷涂层。

82 一种不粘锅的抗菌耐磨陶瓷涂料及其制备方法;
制备方法是先将有机硅烷和云母粉等部分原料混匀,然后加入乙醇、填料和粘合剂搅拌均匀,最后加入剩余原料搅拌混匀即可。该种不粘锅陶瓷涂料具有良好的力学性能,耐高温耐磨擦,具备抗菌功能,制备工艺简单,对人体和环境无毒无害。

83 一种高分子陶瓷颗粒耐磨涂料及其制备方法;
涂料具有极佳的耐磨性、耐化学腐蚀性能好,可以满足市场对耐磨涂料的性能需求。

84 一种高炉水渣沟用耐磨陶瓷涂料制备技术;
一种提高材料的硬度、强度和韧性,达到高强高韧的完美兼容,延长了材料使用寿命,同时提高了材料的耐磨性的水渣沟用耐磨陶瓷涂料。

85 一种分子筛转轮用表面固化耐磨涂料配方;
该产品固化效果好,能耐受1MPa以上的平压强度;耐磨,运行500小时后,涂料磨损不超过1g/m2;耐高温,能耐受600℃以上的高温;同时对转轮未涂覆区域的分子筛吸附与脱附性能几乎没有影响。所有添加物无易挥发有机物,也不会对涂料覆盖处以外部分转轮中的分子筛的吸附与脱附的能力产生负面影响。

86 一种耐磨陶瓷涂料层的制备方法;
采用了离子化合物和共价键化合物,其离子键结合牢固,强度和刚度很大,其空间有很强的方向性,构成空间网络结构,形成强结合,可以有效抵御住物料的剪切应力及冲击力,结合系统采取复合强化措施和特殊处理使其形成化学结合,致使其强度更高;氮化铝室温强度高,且强度随温度的升高下降较慢,导热性好,热膨胀系数小,具有良好的耐热冲击性质,抗熔融金属侵蚀的能力强。

87 一种有机无机改性耐高温防腐耐磨涂料配方;
属于特殊涂料技术领域。该涂料属于双组分体系,可以采用喷涂、刷涂、辊涂等施工工艺,漆膜致密、丰满、硬度高、耐磨性好,可适用于500?1350℃高温环境。

88 一种电厂锅炉烟灰管道高温耐磨耐腐蚀涂料配方;
各基料组成的涂料填料构造成一个导热结构内部网,导热系数高,耐高温、化学性质稳定,长时间耐酸碱,硬度高耐磨,使用寿命长,增强涂层的抗冲击性,提高了烟灰管道的耐高温和耐腐蚀特性。

89 一种耐磨陶瓷涂料配方制备技术;
具有优异的耐磨性能。

90 一种具有较好耐磨性的陶瓷涂料配方制备技术;
涉及陶瓷涂料技术领域,能加强陶瓷涂料的耐磨特性,使之性能好。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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