纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《反射隔热涂料制造工艺配方精选汇编》

2024新版《反射隔热涂料制造工艺配方精选汇编》

       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新反射隔热涂料制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。       

【资料内容】反射隔热涂料
【项目数量】74项
【资料页数】685项
【合订本】1680元(含上下册)
【电子版】1480元 (PDF文档)

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       本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新反射隔热涂料制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试,对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。       

【资料内容】反射隔热涂料
【项目数量】74项
【资料页数】685项
【合订本】1680元(含上下册)
【电子版】1480元 (PDF文档)

1    一种用于全息水转印花纸中的改性硅丙隔热涂料及其的制备方法 
隔热材料超细玻化微珠,其粒径为100~300nm,导热系数低至0.039W/(m•K);所述隔热材料中空二氧化硅,其粒径为150~400nm,导热系数低至0.08W/(m•K)。本发明克服了现有技术全息效果较差的缺陷,使全息水转印花纸在高温烘烤时图案不变色、不失色、不开裂。

2    一种超高透无蓝光无白雾纳米隔热涂料的制备工艺及应用 
隔热窗膜使用性能稳定的纳米隔热浆料,不会产生蓝光白雾现象,且隔热效果显著持久,不氧化、不褪色、不阻隔GPS、高隔热、高透光、低反光、色泽持久、使用寿命长。

3    一种隔热涂料的制备方法
接枝利用聚丙烯酰胺对金属离子进行絮凝,沉降,形成凝胶状,对颗粒进行包裹,一是提高蓄能作用,增加隔热效果,二是提高了对基体的附着能力,最后利用戊二醛实现物质间的交联,进一步增加隔热性能。

4    一种改性二氧化硅乳液的制备方法和反射隔热涂料
所述的涂料由双层结构组成,外层反射层主要由氟碳树脂、中空玻璃微珠和反射填料组成;内层隔热层主要由聚氨酯树脂、二氧化硅气凝胶组成,本发明的太阳能反射率高达90%以上,且具有较低的导热系数,有效阻隔外界热量向涂层内部扩散。

5    二氧化硅-聚氨酯复合气凝胶隔热涂料的制备方法
制得超疏水的二氧化硅气凝胶后,将其制备成浆料,然后与聚氨酯乳液复合,并采用优化后的工艺,制得隔热涂料,该隔热涂料具有优良的分散稳定性、力学性能和隔热保温性能。

6    长效重防腐反射隔热涂料及其制备方法
能够满足中储罐外壁隔热防腐要求的长效重防腐反射隔热涂料及其制备方法。该长效重防腐反射隔热涂料在其配方原料中,使用了环氧改性羟基丙烯酸树脂,环氧树脂中含有的羟基是强极性基团,因此增强了涂层对基材的附着力,涂层对基材的附着力的增强促使了涂层耐盐雾性能的增强。环氧树脂中含有的醚键是强极性基团,因此增强了涂层的耐酸、耐碱及耐化学品性能,使涂层表面不容易被各种腐蚀介质所破坏。在保持了涂料反射隔热性能的同时,提高了涂料的长效防腐蚀性能,具有在重腐蚀环境下长久使用的效果。

7    水性反射隔热涂料及其制备方法和用途
包含以下组分:氟硅乳液30‑45份,硅丙乳液20‑35份,填料9‑18份,纳米二氧化钛15‑25份,水性漂浮型铝银浆0.2‑3份,水性非漂浮型铝银浆0.2‑3份,成膜助剂0.9‑4.5份,抑菌剂0.1‑0.8份。

8    具有保温隔热功能的管道或储罐材料及其应用
涂料不仅稳定性好,其抗老化、耐擦洗性能也较优异。

9    一种气凝胶保温隔热涂料及其制备方法
制备得到:醛酮树脂40wt%‑60wt%、活性炭20‑40%,纳米二氧化硅10wt%‑15wt%、气凝胶5wt%‑10wt%、分散剂2wt%。所制备得到的气凝胶保温隔热涂料,其保温隔热和空气净化效果好,特别适用于车辆等内表面的隔热防腐处理。

10    建筑玻璃隔热涂料及其制备方法
提供的建筑玻璃隔热涂料,具有保温隔热效果好、涂层粘结力强的特点。本发明还提供一种建筑玻璃隔热涂料的制备方法。

11    一种水性隔热涂料及制备方法以及制备柔性防水隔热膜的方法
水性隔热涂料稳定性好,分散性好,操作简便、易于实施,能适用在各种形状规格的构件上制备涂层,在航天、航空等领域具有广泛的应用前景。由本发明的隔热涂料制备的柔性防水隔热膜,导热系数低于0.030W/(m·K),可任意卷曲,具有良好的防水保温性能,可应用于内外墙保温防水、户外用品、服饰保温隔热等。

12    隔热涂料组合物
原料制成:有机硅改性聚氨酯树脂100份,蓝色纳米氧化钨粉2‑5份,聚醚改性硅氧烷0.5‑2份,聚氨酯型高分子分散剂0.1‑0.3份;固化所得隔热涂层可在实现20%以上可见光透光率的条件下,达到0.5%以下的紫外线透过率、60%以上的近红外线+红外线+紫外线反射率和40%以上的可见光散反射率,不造成电磁屏蔽,涂层致密光滑,颜色均一,强度、硬度、韧性都较高;所采用原材料的价格较低,成本较低,较易推广应用。

13    透明隔热涂料
原料制成:有机硅改性聚氨酯树脂100份,氮化硼纳米片分散液5‑10份,紫外线吸收剂UV‑P 0.1‑0.3份,聚醚改性硅氧烷0.5‑2份;固化所得透明隔热涂层可在实现75%以上透光率的条件下,达到0.5%以下的紫外线透过率和50%以上的近红外线+红外线+紫外线反射率,不造成电磁屏蔽,涂层致密光滑,颜色均一,强度、硬度、韧性都较高;所采用原材料的价格较低,成本较低,较易推广应用。

14    生物质纳米复合环保水性隔热涂料及其制备方法  
所得到的生物质纳米复合环保水性隔热涂料具有附着力强、隔热效果好,而且原料可持续,自然可降解,绿色环保,使用过程中全程无有害挥发气体释放。

15    新型防腐保温隔热涂层及其制备方法
涂层与金属基体的附着力强、具有极佳的防腐性能、低的热导率使其具良好的防腐保温隔热性能,施工简便,可直接刮涂或借助模具涂敷于管道和设备表面,有效解决保温层下的腐蚀问题。

16    超低VOC水性聚氨酯/丙烯酸透明建筑玻璃的纳米ATO/Tio2透明隔热涂料
该涂料由水性聚氨酯/丙烯酸、ATO纳米分散液与Tio2纳米分散液、有机硅交联剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、环保成膜助剂、流平剂配制而成。本发明采用金红石反射隔热Tio2与辐射隔热ATO复合,研制的单组份水性聚氨酯/丙烯酸透明隔热涂料绿色环保、符合国家环保质量标准,不仅具有优良的隔热性能和透明性,而且具有优异的漆膜力学性能、耐水性及耐候性能,可以广泛应用于汽车玻璃、建筑玻璃的透明隔热保温与节能,市场前景广阔。

17    无需底漆的隔热涂料配方及其制备方法
包括以下成分:全氟碳100‑200质量份,醇酸树脂10‑20质量份;水500‑1000质量份,固体润滑剂1‑5质量份,热稳定剂1‑5质量份,硅烷偶联剂20‑50质量份,乳化剂20‑50质量份。本发明的一种无需底漆的隔热涂料配方及制备方法,其能够大幅度提高氟碳涂料的附着性,使其不需要使用任何底漆就能够具有长效稳定的使用效果。

18    耐高温陶瓷防腐隔热涂料的制备方法
耐温可以达到1000℃,涂层高温处理后可以形成致密的陶瓷结构,硬度高,耐磨抗冲击,防腐涂料硬度高,可以耐住弱酸碱的腐蚀、强酸碱的腐蚀,盐雾腐蚀,防水防潮,封闭住氢气的渗透,抗腐蚀能力更高,使用寿命更长,运用烧结后纯无机材料制备得到,烧结后不含任何VOC,环保不污染环境,对人体无害,不燃,可抑制高温物体的热辐射和热量的散失,也可以减少物体冷凝水的产生,抗冻性能好。

19    一种混凝土罐车用反光隔热涂料、其制备方法及使用方法  
包括待刷物体前期处理、罐体表面涂覆和固化三个步骤。本发明的混凝土罐车用反光隔热涂料对光的热反射比较高,红外线热反射率可以达到90%以上。

20    反射隔热涂料及其生产工艺
包括有:水50‑65份;碳酸钙25‑35份;成膜剂40‑55份;纤维素3‑5份;消泡剂2‑5份;所述表层料包括有:水10‑20份;氨基树脂10‑15份;润湿剂2‑5份;环氧树脂20‑35份;成膜剂10‑15份。本发明具有较好的反射隔热的效果。

21    透明智能隔热涂料及其制备方法和应用 
制得智能隔热涂料;将智能隔热涂料涂覆于清洁的基底表面,室温固化后,即可得到高性能的透明智能隔热涂层。本发明所制备的涂层具有高的可见光透过率、高的红外光调节率,且涂层硬度高、附着力好、耐久性优异,可用于建筑玻璃、汽车玻璃及轨道混凝土等表面。

22    蓄热调温型反射隔热涂料及其制备工艺
蓄热调温型反射隔热涂料不仅具有较高的反射率和发射率,隔热效果好,可有效地阻止热传导,使得涂料的隔热性能优异以及隔热性能持久,并且通过利用相变微胶囊可逆的储能和释能作用,自动调节室内温度并使其趋于稳定。

23    无机保温隔热涂料
可通过不同组分的无机矿物粉、微晶粉、钛白粉、玻璃微珠份、陶瓷微珠、稀土、气凝胶、碳酸钙和消泡剂的配合工作,在经过适当的搅拌,从而调配出保温隔热性较好的涂料,从而对物体的温度进行有效的阻隔和保护,从而避免使用者的手部被较热的物体所烫伤,安全性能高,且可对不同光滑程度的物体进行有效的涂覆,从而方便使用者对涂料进行使用,工作性能高,使用方便。

24    建筑外墙隔热涂料的制备工艺  
克服了现有技术的不足,在具有良好的抗老化的性能下能够有效隔绝紫外线,减缓墙体温度的上升,同时内层涂料能够有效的起到隔热的作用,防止建筑内部温度上升,适宜推广使用。

25    保温隔热涂料制备工艺
通过电动机驱动撒料盘在混料腔内转动,输送至撒料盘内的原料通过撒料嘴在混料腔内循环转动,将原料在溶液的顶端沿混料腔内壁边缘循环摊洒,有利于增大原料在混料腔内的撒洒面积,使原料在混料腔的溶液内均匀摊撒。

26    保温隔热涂料制备加工系统  
将原料在溶液的顶端沿混料腔内壁边缘循环摊洒,有利于增大原料在混料腔内的撒洒面积,使原料在混料腔的溶液内均匀摊撒。

27    无机反射隔热涂料及其制备方法 
解决了现有技术中涂料的反射隔热效果差的问题,通过将具有高反射比、高辐射率、低导热系数的物质搭配在一起,并通过它们之间的相互作用,使得本发明的涂料具有较好的阻隔、反射和辐射保温性能,且采用无机材料,环保性较好,并且该保温涂料的制备工艺简单,并通过控制各组分的加入顺序,可使隔热涂料中各组分进行了合理的级配,有效阻断热量的传递,使得制得的涂料具有较好的保温隔热性能。

28    金属屋盖表面隔热涂层的配方及生产工艺 
其由热导底漆和外表面隔热涂层组成,本发明在钢构金属表面涂覆电位更低的金属漆膜后把金属表面和环境隔开,阻止水、氧、离子透过涂层达到钢铁表面,起到屏蔽作用。“热导底漆”有比钢铁更活泼的金属(电极电位更低的金属)粉末,它们能对钢铁形成牺牲阳极的阴极保护,就能使钢铁免受腐蚀,防止金属与水、空气等腐蚀物质接触而发生腐蚀。

29    应用于建筑外墙的保温隔热涂料
采用包含上述原料制备得到的保温隔热涂料,具有较低的导热系数,可有效阻隔涂料两侧的热交换,并对红外光具有较强的发射率,也即是具有对红外光辐射的低吸收的特性,因此具有良好的保温效果;由于在保温隔热涂料中添加有改性活性炭成分,在将上述保温隔热涂料应用于建筑外墙时不仅具有良好的保温隔热功效,还具有涂刷后异味消散快的特点,对自然环境十分友好。

30    保温胶泥反射隔热涂料外墙施工工艺  
涉及墙体结构设备领域,具体地讲,涉及一种保温胶泥反射隔热涂料外墙施工工艺。本装置能有效的防止抗裂砂浆层的开裂,增加外墙保温系统的寿命。

31    用于外墙的反射式隔热涂料及制备方法
包括:步骤一:配备原材料,原材料包括:消泡剂、增稠剂、成膜助剂、流平剂、杀菌剂、球形MCM‑41、钛白粉、空心玻璃微珠、立德粉、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、丙烯酸乳液以及水;步骤二:将水、消泡剂、球形MCM‑41、钛白粉、立德粉、重质碳酸钙以及轻质碳酸钙混合,研磨得到混合浆料;步骤三:将增稠剂溶解,加入成膜助剂、流平剂、杀菌剂以及消泡剂,搅拌溶解得到均匀混合溶液;步骤四:将混合浆料、均匀混合溶液以及空心玻璃微珠进行搅拌均匀,加入丙烯酸乳液,搅拌得到隔热涂料。提出的反射式隔热涂料,具有高的太阳光反射和近红外反射比,满足隔热应用需求。

32    一种耐烧蚀隔热涂层及其制备方法 
采用有机硅树脂、陶瓷前躯体聚合形成三维网络互相交织,形成了互穿三维网络,有机金属盐均匀地分散在互穿三维网络中,形成一种组分均匀的耐烧蚀隔热涂层,最终形成的涂层在各个方向的性能均一,保证了涂层抗烧蚀隔热的效果,克服了现有的涂层技术中,填料与涂层基体进行物理混合,容易出现混合不均匀导致涂层性能在局部存在偏差的问题。

33    外墙用阻燃隔热涂料及其制备方法  
原料包括:环氧接枝改性水性丙烯酸树脂30‑40份、改性保温填料15‑20份、空心玻璃微珠5‑7份、钛白粉10‑14份、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯0.8‑1.2份、成膜剂0.4‑0.8份、流平剂0.2‑0.6份、防冻剂1‑2份,去离子水20份。本发明的外墙用阻燃隔热涂料增强了粘附牢固度,隔热性能,阻燃性能。

34    无机硅-有机硅共聚耐温隔热涂料及其制备和使用方法 
制成耐温隔热涂料;中空玻璃微珠与玻璃鳞片为复合隔热填料。制备的耐温隔热涂料用于供热管道,提高供热管道的耐温隔热效果。

35   隔热保温的气凝胶涂层及其制备方法  
提供的隔热保温的气凝胶涂层,通过反射涂层中的空心玻璃微珠和二氧化钛反射阳光及发射远红外实现反射型隔热,通过隔热涂层的SiO2气凝胶实现阻碍性隔热,提高了隔热效果。本发明提供的隔热保温的气凝胶涂层的制备方法,制备后的隔热涂层和反射涂层结合力强,不易脱落。

36    高效阻燃型陶瓷微粒水性隔热涂料及其制备方法
液体组分I,以质量百分比计,由以下组分组成:丙烯酸酯类乳液35.0%~55.0%、醇酯十二1.5%~3.0%、2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇0.5%~1.5%、消泡剂0.5%~1.0%、润湿剂1.0%~2.0%、流平剂0.5%~1.5%、分散剂3.0%~6.0%、液体阻燃剂10.0%~20.0%和余量的水。液体组分II,以质量百分比计,由以下组分组成:增稠剂50%和水50%。固体组分,以质量百分比计,由以下组分组成:滑石粉10.0%~20.0%、云母粉5.0%~15.0%、钛白粉5.0%~15.0%、隔热粉15.0%~30.0%、中空陶瓷微粒30.0%~60.0%。能够显著提升隔热涂料的阻燃性能,同时又不影响涂料本身的隔热性能。

37    一种反射型水性隔热涂料及其制备方法与应用  
制备的反射型水性隔热涂料均匀,对太阳光的反射率高,导热系数小,性能稳定,隔热保温效果优异。

38    建筑保温隔热涂料及其制备方法
涂层具有优异的弹性和延伸率,抗裂纹效果好,可弥盖已有的细小裂纹和防止墙体开裂产生的龟裂,且涂层的耐沾污性、耐候性、耐水性、耐碱性等性能优异,导热系数低,薄层施工即可得到良好的隔热保温效果,可有效降低建筑物表面温度20℃以上,室内温度降低7‑10℃左右,该涂料达到了合成树脂乳液外墙涂料国家标准GB/T 9755‑2001优等品的性能指标,具有良好的应用前景。

39    建筑反射隔热涂料及其制备方法
通过红外线反射剂、改性陶瓷微球、隔热反射材料、氟硅水性助剂与超细隔热颜填料对太阳光中的辐射波谱中大部分波长具有较高的反射率,来降低建筑物外墙壁的温度,减小建筑对热量的吸收,从而减少室内外的温差,达到节能的效果。

40    超耐候反射隔热涂料及其制备方法
该涂料包括:去离子水,防霉剂,分散剂,杀菌剂,纤维素,金红石型钛白粉,三氧化二钴,空心玻璃微珠,消泡剂,pH调节剂,乳液,氟碳乳液,成膜助剂,防冻剂,增稠剂;该涂料具有较好的耐候性能,导热系数低、保温性能稳定、软化系数高,耐冻融、抗老化;基层变形适应性强,有效地防止墙面裂缝的产生;体系无空腔,抗负风压能力强,适用于多层及高层建筑;施工方便且速度快,能多点多层面施工。

41    钢箱梁桥面用隔热涂料及其制备方法
隔热涂层在固化过程中发生梯度分层,底层主要为环氧树脂体系,与钢桥面的防腐层具有良好的相容性。中空陶瓷颗粒使得隔热层表面的粗糙度达到1~3mm,可与沥青层形成很高的粘接力,纳米氧化锌材料可有效反射红外线并阻隔由钢箱梁传来的热能,涂层厚度0.5mm时,有效降低桥面铺装层温度5~10℃,涂层隔热效果明显,并可短时间耐250℃高温,且涂层不软化、不脱层。隔热层与上下层之间的附着力很高,均大于5MPa,且自身强度及弹性较高,可承受车轮带来的冲击,保证沥青层的粘接力,可有效延长沥青混凝土的使用寿命,具有广阔的应用前景。

42   具有超强耐候性的隔热涂料及其制备方法 
具有超强耐候性的隔热涂料,通过在涂料中加入改性二氧化钛复合材料,不但降低了空气中的有机物对二氧化钛的干扰,从而降低了涂料表面污染对二氧化钛反射效率的影响,而且通过壳聚糖对纳米二氧化钛的改性,可以显著提升二氧化钛的反射效率;在涂料中加入白炭黑和云母粉,可以显著提升涂料的耐候性能和耐酸雨性能;在涂料中加入大直径片状轻质碳酸钙,由于遮蔽效果好,从而可以进一步提升涂料的隔热性能。

43    水性防火隔热涂料、防火材料及其制备方法  
创新性地以插层改性累托石为防火阻燃填料,通过对其进行有机改性处理,克服了累托石吸油量大的难题,获得了性能优异的防火隔热涂料,可以拓宽累托石的应用领域,实现累托石的资源化。

44    保温隔热涂料及其制备方法  
具有成膜性能优良,耐老化,附着力强,保温、隔热性能良好等的特点,涂料形成的涂膜的硬度可达到6~8H;并且涂料中掺杂纳米钨酸铯、ATO及紫外线吸收剂,在近红外及远红外方面都有着很好的红外阻隔性及红外保温性能,并且抗紫外线能力强,本发明还公布了一种保温隔热涂料的制备方法。

45    具有低热导率的隔热涂料 
使得所述涂料组合物含有按重量计约30%至约80%的水和按重量计约2%至约50%的含有醇酸的聚合物。由此施用的涂料展现出以下特性中的至少一种:小于100mW/mK的热导率;如通过热重分析(TGA)以20C/min的加热速率测量的,在加热至400C后至少70%的重量保持率;或如通过TGA测量的,在最高达470C的温度下小于50%的重量损失。

46    反射隔热涂料
通过添加表面包覆改性超细空心玻璃微珠作为隔热材料,改善了其在涂料中的分散性和相容性,利用表面活性剂、水溶性或者油溶性高分子化合物等对粉体表面进行覆膜处理来达到表面改性的目的,进而改善超细空心玻璃微珠的胶结能力、强度、耐温能力等,从而提高反射隔热涂料的涂料均一性和涂膜的喷涂质量。

47    高透稀土纳米隔热浆料及其制备方法
分散介质100份,稀土硼化物2‑50份,防沉剂0.3‑2份,分散剂0.01‑2.5份,其它助剂1.13‑8.5份。本发明所述的高透稀土纳米隔热浆料,不含具有光谱选择性的纳米铟掺杂二氧化锡(ITO)、纳米锑掺杂二氧化锡(ATO)和纳米铋掺杂二氧化锡(BTO),各组分易于分散,成本较低,且涂层施工容易。

48    一种功能性隔热环保涂层材料及其制备方法  
原料:丙烯酸树脂15%~45%,二氧化钛纳米管4%~18%,重钙粉5%~22%,高岭土2%~8%,中空填料10%~20%,硅树脂5%~14%,碳化硅粉3%~12%,氟化镁1%~5%,水10%~30%,以及适量的分散剂、增韧剂、增稠剂、消泡剂。所述涂料制备方法包括如下:将二氧化钛纳米管、重钙粉,高岭土加入水中,搅拌均匀;加入中空填料和丙烯酸树脂,搅拌均匀;加入碳化硅粉和氟化镁搅拌均匀;加入硅树脂,搅拌得到隔热环保涂层材料。该材料的隔热相比于常规反射材料,取得显著的进步。

49    基于建筑玻璃的隔热涂层及其制备方法  
解决了目前在建筑玻璃表面使用的隔热涂层,在具备优异热量阻隔性能的同时,无法有效提高可见光透过率的技术问题。

50    高金红石型二氧化钛空心玻璃微珠及其制备方法和隔热填料 
提供了所述高金红石型二氧化钛空心玻璃微珠的制备方法和隔热填料。解决了金红石型二氧化钛比例低、包覆疏松和近红外波段反射率低等问题。

51   低导热系数红外反射隔热涂料及其制备方法
涂料通过在原料配方中添加红外反射填料、隔热填料、乳液及添加剂的配合使用,使得本发明涂料同时兼具红外反射性能和低热传导性能,太阳光反射率高达94%以上,热传导系数也在0.085W/m.K以下。

52    非烧蚀型外隔热涂料及其制备方法和使用方法
具有较高的比表面积和抗压强度,在高温下性能稳定,不易发生物理化学变化。三种空心填料的耐温性能和微球直径呈现一定梯度的变化。

53    防火隔热材料的制备方法及应用
备的防火隔热材料具有良好的防火隔热性能且制造成本低,不仅适合消防作业使用,也适合家庭防火使用。

54    水性金属防腐防锈隔热涂料 
组分:纳米三氧化钨分散体、碳酸铵、空心玻璃微珠、有机硅类消泡剂、氧化铁红、磷酸锌、三聚磷酸铝、硅苯乳液、三聚磷酸铝、云母粉、钛白粉、滑石粉、阴离子型润湿剂、分散剂、成膜助剂、增稠剂、防冻剂、去离子水、偶联剂、防沉剂、非离子型疏水改性聚氨酯嵌段共聚物。本发明的涂料不但具有良好的耐盐水性、耐酸性、耐碱性、耐中性盐雾性和高附着力,而且还具有良好的反射性、隔热性、环保性、装饰性、防腐蚀性、防锈性等优点。

55    水性隔热涂料的制备方法 
保证其能够应用于较多的场所,同时其加入的成膜剂,因为具有大量的孤对电子,能够和附着物形成较强的氢键作用力,因此其具有非常优异的粘结性能,可以有效的提高涂料的附着力。

56    具备多性能的隔热涂料 
该具备多性能的隔热涂料,通过添加苯丙乳液、热反射隔热粉、热阻混合料和耐磨补强剂使得隔热涂料有很好的耐水、耐油、耐热、耐老化性能,通过添加竹炭纤维使得隔热涂料能吸湿干燥、消臭抗菌,通过添加增稠剂防止填料沉淀,控制施工过程的流变性,该隔热涂料具备多种性能,适用范围非常的广泛,同时制作步骤简单易行,便于推广。

57    防火隔热涂料及其制备方法
防火隔热涂料兼顾防火功能、隔热功能、耐热性,同时具有较低密度,与各类基材有较好的附着力,与各类底漆、面漆具有良好的配套性、层间附着力,耐受各类溶剂油、有机溶剂。

58    反射隔热型质感漆及其制备方法  
制备的反射隔热型质感漆主要用于建筑外墙的装饰和保护,通过调节天然砂、反射隔热材料和反射隔热砂的搭配,使固化后的涂层具有良好的反射隔热效果。

59    反射隔热真石漆及其制备方法
该真石漆包括去离子水、纤维素、有机膨润土、多功能助剂、硅丙乳液、分散剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、天然彩砂、改性人工砂以及空心玻璃微珠和/或玻璃纤维棉;其中天然彩砂为白色系列彩砂占比30‑40wt%且粒度不同的天然彩砂;本发明所制备的反射隔热真石漆用于建筑外墙的装饰和保护,通过天然彩砂的调节、改性人工砂以及空心玻璃微珠和/或玻璃纤维棉的调配,使真石漆固化后的涂层具有良好的反射隔热效果。

60    保温隔热涂料及其制备方法
原料:40‑50份水性氟碳乳液、8‑12份隔热填料、10‑20份钛白粉、2‑4份润湿分散剂、0.1‑0.5份消泡剂、2‑4份成膜助剂、1‑3份增稠剂、1‑3份阻燃剂、5‑10份牡蛎壳,余量为水;本发明还公开了该保温隔热材料的制备方法,使得保温隔热效果、附着力、耐候性得到增强,而且还具有一定的除味作用。

61    暗色系反射隔热涂料及其制备方法 
组分:水性丙烯酸树脂35‑50%、热反射聚合物6‑8%、纤维素醚1‑2%、隔热填料10‑15%、高折光系数颜料4‑10%、空心玻璃珠8‑10%、助剂4‑5%,余量为水,颜料选自铁红、铁黄、酞菁蓝,制备方法为,在搅拌釜中加入水和纤维素醚,低速搅拌10min后加入助剂中速搅拌,接着加入隔热填料和颜料高速分散使体系细度≤35μm,加入水性丙烯酸树脂中速搅拌,然后加入热反射聚合物中速搅拌,最后加入空心玻璃珠低速搅拌得到所述暗色系反射隔热涂料,所得涂料既具有隔热保温作用,同时抗沾污,可以调配出多种颜色,色彩丰富,质感强烈,即使是调出暗色系的颜色也能有良好的反射隔热效果,满足市场对反射隔热涂料的装饰性需求。

62    水性厚浆型隔热涂料及其制备工艺 
该涂料由如下重量份数的组分组成:去离子水20‑25份;分散剂1‑2份;C12,13半支链脂肪醇聚氧乙烯(9)醚0.15‑0.3份;消泡剂0.9‑1.6份;合成树脂乳液25‑40份;羟乙基纤维素8‑15份;无溶剂非离子型聚氨酯流变改性剂0.95‑1.35份;硅酸铝陶瓷纤维4‑6.5份;纳米隔热粉3.5‑19份;闭孔珍珠岩8‑13份;硅藻土1‑13份;膨润土0.9‑1.2份;杀菌剂0.15‑0.25份;有机硅调节剂0.1‑0.25份。本发明中的涂料具有较好导热系数低、隔热效果好、附着效果好的优点。本发明中的制备工艺操作简单,且具有较好的分散均匀效果的优点。

63    环保型隔热涂料及其制备方法  
原料制成:水性聚氨酯乳液40‑70份、水性氟碳树脂乳液10‑30份、填料5‑12份、水性膨润土3‑10份、交联剂XR‑501 1‑5份、流平剂0.1‑1.0份、消泡剂0.05‑0.3份、水20‑45份。本发明涂料为水性涂料,且隔热效果优异,用于电力领域能够提升电力设备的隔热能力。

64    建筑用保温隔热涂料及其制备方法 
制得的涂料保温隔热效果好,热辐射性能高,耐化学药品性可观,抗渗透性优良,薄涂施工面积大,涂层平整光滑,涂膜使用年限20年以上,可调配任意颜色,保温装饰一体化,满足国家节能要求,经济效益、环境效益和社会效益显著。

65    可喷涂的硅橡胶基轻质耐烧蚀隔热涂料及其应用
与金属基板的涂层结合强度高,短切碳纤维在残碳层中形成坚固的蜂窝状结构,使得涂层具有优异的耐冲刷效果,可有效保护火箭等航空航天飞行器表面受到烧蚀损伤,且涂料烧蚀产物主要为CO2和SiO2,绿色,无污染。

66    陶瓷螺旋纤维增强钡酚醛树脂耐烧蚀隔热涂料及其应用
形成的涂层结合强度高,能耐1500℃以上瞬时高温,具有优异的防热效果,可有效保护发射装置受到烧蚀损伤,并具有较高的强度。

67    超高耐候低透光率高隔热无机功能浆料及其制备方法 
该浆料具有高清晰、超高耐候、低透光率、高隔热和高隔紫外线等性能,可广泛应用于涂料、油墨、窗膜、纺织、塑料板材、塑料大棚和玻璃夹胶膜等领域。该超高耐候低透光率高隔热无机功能浆料的制备方法。

68    超高耐候低透光率高隔热无机功能浆料及其制备方法 
该浆料具有高清晰、超高耐候、低透光率、高隔热和高隔紫外线等性能,可广泛应用于涂料、油墨、窗膜、纺织、塑料板材、塑料大棚和玻璃夹胶膜等领域。本发明还涉及该超高耐候低透光率高隔热无机功能浆料的制备方法。

69    一种隔热涂料及制备方法  
采用接枝了能耐高温的双疏基团的隔热填料,使隔热涂层具备疏水疏油特性,相比现有隔热涂层技术,提高了隔热涂层的维护性和使用性。

70    水性常温自交联自清洁隔热涂料的制备方法
即得到水性常温自交联自清洁隔热涂料。该隔热涂料制备工艺简单,并同时具备极佳的隔热性和自清洁性,且耐候性能和透光性能优良,而且对紫外线也具有较好的屏蔽作用。

71    一种热反射隔热涂料及其制备方法和应用 
该制备方法制备得到的热反射隔热涂料可涂覆于物体表面,具有优异的反射隔热性能、疏水性、自清洁性等特点,可有效阻止热传导,克服和缓解太阳长时间照射条件下物体表面温度上升的问题,且反射隔热性能稳定。

72    碳粉改性沸石复合型隔热涂料的制备方法  
制备得到的涂料的保温隔热效果好。

73    一种用于铝合金平开窗的隔热防护涂层及其制备方法 
还公开了一种用于铝合金平开窗的隔热防护涂层的制备方法。本发明制得的铝合金平开窗的隔热防护涂层具有良好的耐磨性、隔热性,且具有较高的硬度,具有广阔的市场前景;且制备方法简单,工艺流程具有可重复性,生产成本低。

74    有机硅树脂和钡酚醛树脂复合耐烧蚀隔热涂料及其应用  
避免了传统的酚醛树脂固化速度慢,力学性能差的缺点,形成的涂层结合强度高,能耐1500℃以上瞬时高温,具有优异的防热效果,可有效保护发射装置受到烧蚀损伤,并具有较高的强度。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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      们的业

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