1    一种铸造用改性酚醛树脂/高岭土复合粘结剂的制备方法
解决了以往酚醛树脂使用过程中甲醛的残留问题，避免了甲醛的污染问题，达到了废物充分利用与保护环境的目的。同时有机高岭土的加入，进一步提高了粘结剂的强度和稳定性。该粘结剂具有成本低、实用性强、粘结强度高、良好的贮存稳定性等优点，可广泛应用于铸造领域。

2    覆膜砂用复合酚醛树脂的制备方法 
制得的酚醛树脂打入另外的反应釜中，并进行搅拌混合、真空脱水、吹酚，然后加入0.5～1.5份乙撑双硬脂酰胺、0.5～1份硅烷偶联剂，0.5～1份苯胺，通过造粒机制成新型，从而制得所述覆膜砂用复合酸酚醛树脂。本发明能够生成高强、高韧性覆膜砂用复合酚醛树脂，成本低、污染小、经济环保。

3    覆膜砂用酚醛树脂组合物及其制备方法
通过同时采用的增韧剂和高温抗热裂剂，相互作用，从而使得到的酚醛树脂组合物用于覆膜砂后能够达到强度高，固化快，高温抗热裂性能好的效果。

4    铸造用碱性酚醛树脂的生产方法 
方法独特、实现低游离甲醛、低游离酚、低粘度、高强度。

5    铸造用高质量酚醛树脂的精制纯化方法 
制备出游离酚和游离醛含量极低的酚醛树脂。该方法工艺简单，可重复性好，所需设备体积小、能源效率高、能够有效提高传质、传热效率，且可以大幅度提升产品品质，特别适合大规模工业化生产。

6    3D型砂打印用冷硬酚醛树脂及其制备方法
化学组成成分为：苯酚、甲酚、双酚A、多聚甲醛、乙醛、三氧化二锑、磷酸三甲苯酯、芳烃溶剂油、尼龙酸甲酯、石油醚、脂肪酸山梨坦、十二烷基苯磺酸钠、乙酸铅、乙酸钾、二甲氨基丙胺、甲基氢醌。本发明的目的是克服现有技术的不足，开发了一种适用于大型复杂精密铸铁领域和铸钢领域的低粘度、高活性、高强度、高残碳、耐高温的新型3D型砂打印用冷硬酚醛树脂粘结剂。

7    铸造用冷芯盒法快速固化芯砂粘结酚醛树脂制备及应用检测 
特点是可以长期保存，保存期长于1年，且使用方便，性能稳定，制备的冷芯盒砂模具有初始强度高，固化快，4小时后强度迅速提升到1.2Mpa以上的耐压强度；实际使用可以大幅提高制模效率，减少废品率。

8    3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂及其制备方法 
促进剂包括以下重量百分比的组成成分：对甲苯磺酸、酒石酸、甲酸、苹果酸、丙烯酸、甲醇、乙醇和航空煤油。制备方法为：将对甲苯磺酸、酒石酸、苹果酸、甲醇和乙醇用真空泵抽入搪瓷反应釜，启动搅拌，搅拌60min；加入甲酸和丙烯酸，继续搅拌30min；加入航空煤油，继续搅拌30min，制得3D型砂打印热硬酚醛树脂用硬化促进剂，检测、包装。该硬化促进剂具有低粘度、低游离酸、低水分、低酸度、能够实现低温快速硬化和性能稳定等优点。

9    泵阀铸件用含碳纳米管的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法 
采用的砂改性酚醛树脂粘接剂具有低粘度、高胶合强度、可塑性好、脆性低、游离苯酚和游离甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放缓等优势，可有效提高型砂使用和再使用性能；砂料中掺混的多壁碳纳米管多孔聚丙烯纤维有增韧、补强、改善型砂塑性、提高传热能力等功效，其在砂型中形成复杂均匀的网状结构，便于溃散剥离，同时提高浇注稳定性，改善热退让性，有效的提高了铸件的质量。

10    酚醛树脂覆膜砂 
包括原砂、酚醛树脂、固化剂、润滑剂以及添加剂，以重量份计，所述原砂是由57份镁砂、65份铝矾土砂、13份硅藻土组成，所述原砂的粒度为100-150目，所述的固化剂是由将3-5份硼酸、2-4份乌洛托品、1-2份水溶性高分子胶粉、3-5份淀粉、0.5-0.8份松香、4-5份糊精加4-6份水反应，本发明抗吸湿性较好、粗糙度较小、不易在铸件粘砂。

11    覆膜砂用无氨酚醛树脂及其制备方法 
步骤包括：（1）原料混合：将粒状的固体热固性酚醛树脂与粒状的覆膜砂用热塑性酚醛树脂均匀混合,熔融；（2）挤出造粒。使用该覆膜砂用无氨酚醛树脂制备的覆膜砂易于覆膜，降低了酚醛树脂的加入量，降低了生产成本，提高了覆膜砂质量，因无氨气释放，改善了工人工作条件，保护了环境。

12    3D砂型打印用高强度耐高温酚醛树脂及其制备方法 
该酚醛树脂是由苯酚、多聚甲醛、甲醇、乙醇、二元脂、脱芳白油、桐油、乙酸锌、乙二醇、硅烷偶联剂的化学组分制备的，得到的酚醛树脂具有常温强度高、粘度低、耐高温性能优异的性能，能够实现快速硬化。

13    酚醛树脂自硬砂及其制备方法
制备方法简单，制备出来的酚醛树脂自硬砂，发气量少、且不含氮、磷、硫等有害元素，硬化效果好，在原砂的温度为常温条件下，硬化时间为15-20min；强度高，硬化24h后，抗压强度为7.4-8.5MPa，热裂现象相对于现有技术的自硬砂减少18%，尤其适合铸钢件的铸造。

14    改性酚醛树脂基覆膜砂及其制备方法  
采用低游离酚硼改性酚醛树脂和低游离酚硅改性酚醛树脂作为覆膜砂的粘结剂，通过降低树脂游离酚，有效减少挥发性气体的生产量，采用硼改性酚醛树脂进一步提高了覆膜砂的耐热性和耐烧蚀性，具有更好的高温粘结强度，采用硅改性酚醛树脂又进一步改善了树脂与原砂的的界面相容性，提高了覆膜砂的强度。

15    碱性酚醛树脂旧砂及其再生方法 
在高温下易分解，能形成其对应的氧化物，这些氧化物加入再生砂中能够提高型芯的强度，且显著提高再生效果，经过处理后的再生砂在酸耗值、pH值、酌烧减量等有明显降低，再生砂能够替代原砂满足制热芯和冷芯的条件，本发明提高了再生砂的品质，降低旧砂对环境的污染，以及节约铸造企业造型材料的成本具有重要意义。

16    降低树脂含量的酚醛树脂粘结剂  
利用热固型甲阶酚醛树脂和热固型乙阶酚醛树脂的不同性质，在高温条件下与改性剂与碱水溶液反应，能够使所得酚醛树脂粘结剂具有较强的粘结强度，相比现有技术酚醛树脂的加入量降低，同时保证了较高的抗压强度，用于能够铸造增强型砂的使用性能。

17    泵阀铸件用高透气的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法  
具有低粘度、高胶合强度、可塑性好、脆性低、游离苯酚和游离甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放缓等优势，可有效提高型砂使用和再使用性能；砂料中掺混的纳米膨胀蛭石多孔聚丙烯纤维有耐热、透气、保温的功效，其在砂型中形成复杂连续的网状结构，可有效降低铸件浇注过程中产生的应力，提高铸件尺寸精度，同时使得型砂更易溃散剥离，提高工作效率。

18    大型铸造造型用酯固化酚醛树脂及其制备方法
大型铸造造型用酯固化酚醛树脂，步骤为：将苯酚、多聚甲醛、甲醛、糠醇和碱液混合，升温至65‑71℃，至反应物溶解，再在65‑71℃下保温30‑50min，再加入碱液，升温至90‑95℃，保温10‑30min；加入水性饱和聚酯和碱液，在90‑95℃下保温20‑50min；加入碱液，控制反应温度≤60℃；加入除醛剂，在50‑53℃下反应5‑20min；添加醇类物质，在50‑53℃下，反应5‑20min，再降至30‑35℃，添加硅烷偶联剂，反应5‑20min，得到大型铸造造型用酯固化酚醛树脂。本发明的产品可操作时间长。

19    用碱性酚醛树脂自硬砂废砂制备铸造用水玻璃的方法 
步骤为将铸造废砂和纯碱作为主要原料熔融，制备出硅酸钠和硅酸钾混合物；将硅酸钠和硅酸钾混合物颗粒、氢氧化钠、氢氧化钾、水、改性剂按照比例要求混合，通入0.6-0.8MPa的蒸汽，在158℃-169℃的温度下保温1h-4h，硅酸钠和硅酸钾在水中溶解、混匀即可制得铸造用水玻璃；本发明使碱性酚醛树脂自硬砂废砂工艺产生的废砂得到综合利用，减少固体废弃物的排放，有利于保护生态环境；降低了水玻璃的生产成本，节省部分能源。

20    包含游离酚和游离羟基苄醇的基于苄醚型酚醛树脂的粘合剂  
在多元醇组分中含有游离酚和游离羟基苄醇的粘合剂。本发明还涉及含有粘合剂的模具材料混合物以及用模具材料混合物生产的芯、模具或冒口及其在金属铸造中的用途。

21    用于铸造3D喷墨打印领域的酚醛树脂用高温固化剂
克服现有技术的不足，通过技术创新，成功地发明了用于铸造3D喷墨打印领域的酚醛树脂用高温固化剂，该高温固化剂与热固性甲阶酚醛树脂在高温条件下交联固化形成的型砂具有常温强度高、耐高温性能优异、优良的溃散性能等优点。

22    含甲阶酚醛树脂和无定形二氧化硅的模制材料混合物
是用于制造金属铸件的模具和型芯的模制材料混合物，模制材料混合物包括至少一种耐火材料、基于甲阶酚醛树脂和二氧化硅的粘合剂。此外，本发明涉及一种多组分体系和通过使用该模制材料混合物制造模具和型芯的方法以及根据该方法制造的、用于金属铸件的模具和型芯。

23    改性酚醛树脂基覆膜砂的制备方法
显著地降低了酚醛树脂中碳的损失量，另外硅粉和硼粉这些耐高温填料的添加，使酚醛树脂的主链中引入新的耐热结构，继续将玻璃纤维加入到混合料中，玻璃纤维之间就会有交错的酚醛树脂分子链连接，在受到弯曲、拉伸、压缩等载荷作用时，酚醛树脂在玻璃纤维之间传递应力，使玻璃纤维与酚醛树脂共同承载，将其作为填料对原料进行有效改性，进一步提高覆膜砂的强度，具有广泛的应用前景。

24    汽车部件铸造用酚醛树脂覆膜芯砂及其制备方法 
加入的端羧基液体聚丁二烯橡胶、煤焦油可以与游离酚发生反应，生成物是具有一定化学反应活性的中间态物质，能提高覆膜砂强度和耐高温性，降低芯砂中酚含量，减少了烟气的产生；添加的多孔硅酸钙、石油焦渣、磷铝石等增加了砂芯的机械性能，提高了覆膜砂的熔点，加入的对甲基苯酚等配置的溃散剂可以提高芯砂的溃散性等，增强芯砂的性能。

25    汽车部件铸造用酚醛树脂覆膜芯砂及其制备方法  
煤焦油可以与游离酚发生反应，生成物是具有一定化学反应活性的中间态物质，能提高覆膜砂强度和耐高温性，降低芯砂中酚含量，减少了烟气的产生；添加的多孔硅酸钙、石油焦渣、磷铝石等增加了砂芯的机械性能，提高了覆膜砂的熔点，加入的对甲基苯酚等配置的溃散剂可以提高芯砂的溃散性等，增强芯砂的性能。

26    铸造用酚醛树脂的制备方法
通过在以酚醛树脂作为基体的基础上，使用绢云母、乙二胺和叔碳酸缩水甘油酯进行改性，使得该铸造用酚醛树脂耐高温、韧性好，有效降低铸钢件的废品率。

27    自增强酚醛树脂快固化覆膜砂及其制备方法  
使用胺改性热固性酚醛树脂作为窄分布低软化点快固化热塑性酚醛树脂覆膜砂的固化剂，固化温度低、速率快，最高温度只需要188℃，固化时间只需87s；制备过程中无需添加乌洛托品作为固化剂，无副产物、有害气体产生，对环境无危害；固化中采用脂肪族多胺作为胺类改性剂，使其固化后所得覆膜砂韧性大大提高，弯曲强度可达到7.8MPa。

28    泵阀铸件用高致密度改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法
该树脂砂中采用的改性酚醛树脂粘接剂具有低粘度、高胶合强度、可塑性好、脆性低、游离苯酚和游离甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放缓等优势，可有效提高型砂使用和再使用性能；砂料中加入的聚乳酸纤维和多孔聚丙烯纤维的添加使得在铸件浇注过程中存在更长的热塑性时间，缓解砂料受热产生的应力，既能提高砂型的保持时间，同时也能防止铸件产生裂纹，提高透气性，同时在纤维低温熔融引入瞬间液态，促进砂料的重排和致密化，提高泵阀铸件精度。

29    泵阀铸件用耐热改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法  
该树脂砂中采用的改性酚醛树脂粘接剂具有低粘度、高胶合强度、可塑性好、脆性低、游离苯酚和游离甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放缓等优势，可有效提高型砂使用和再使用性能；砂料中掺混的纳米蒙脱土、纳米铜复合多孔聚丙烯纤维强度高，韧性好，其在砂型中形成复杂均匀的网状结构，达到增进型砂的塑性、透气性，加入的纳米铜还能有效的提高树脂的耐热性，降低发气量，获得更高质量的铸件。

30    泵阀铸件用高热稳定的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法 
该树脂砂中采用的改性酚醛树脂粘接剂具有低粘度、高胶合强度、可塑性好、脆性低、游离苯酚和游离甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放缓等优势，可有效提高型砂使用和再使用性能；掺混的纳米氧化镁多孔聚丙烯纤维可在砂料间形成复杂连续的网状结构，使砂料更易成型，模型强度更高，同时存在更长的热塑性时间，缓解砂料受热产生的应力，延长砂型的保持时间，提高透气性，浇注结束后更易溃散剥落；砂料中添加的锂辉石可有效的提高砂型的热稳定性，防止浇注过程中砂型出现裂纹和过早溃散，达到改善铸件质量的目的。

31   泵阀铸件用芳纶浆粕增强的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法
具有低粘度、高胶合强度、可塑性好、脆性低、游离苯酚和游离甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放缓等优势，可有效提高型砂使用和再使用性能；砂料中掺混的纳米二氧化钛多孔聚丙烯纤维有增韧、补强、提高纤维的耐热性，其在砂型中形成复杂均匀的网状结构，提高型砂成型紧实度和透气性，铸件成品率更高，浇注结束后更便于溃散清理；芳纶浆粕具有独特的表面结构，能够提高原料间的抓附力，达到增强的目的，收缩率低，回弹性好，可以提高型砂的热退让性，防止铸件热裂。

32    不沾泵阀铸件的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法  
该树脂砂中采用的改性酚醛树脂粘接剂具有低粘度、高胶合强度、可塑性好、脆性低、游离苯酚和游离甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放缓等优势，可有效提高型砂使用和再使用性能；砂料中掺混的纳米氟化钙多孔聚丙烯纤维呈均匀多孔结构，韧性极佳，可有效的提高型砂的塑性和稳定性，其在砂型中形成复杂均匀的网状结构，纳米氟化钙可在砂型表面形成不沾层，使得铸件表面不粘砂，表面质量得到改善，且更易溃散剥离；加入的纳米石墨可增加型砂表面自润滑性，提高不沾能力，使得铸件更易脱模剥离，提高铸件质量的同时加快工作效率。

33    泵阀铸件用可形成网状致密结构的碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法
具有低粘度、高胶合强度、可塑性好、脆性低、游离苯酚和游离甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放缓等优势，可有效提高型砂使用和再使用性能；砂料中掺混的碳酸钙晶须、氧化石墨烯复合多孔聚丙烯纤维有增韧、补强、减振、防滑等功效，其可在砂型中形成复杂均匀的网状结构，提高型砂的可塑性和砂料间的粘结强度，更容易溃散剥离；超细硅酸铝具有良好的悬浮性和粘接性，能在物料间形成网状结构，促进型砂形成致密砂型，防止浇注过程中砂型溃散，有效提高了铸件的表面质量。

34    泵阀铸件用含介孔沸石的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法
具有低粘度、高胶合强度、可塑性好、脆性低、游离苯酚和游离甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放缓等优势，可有效提高型砂使用和再使用性能；砂料中掺混的纳米硫酸钡多孔聚丙烯纤维具有高的强度和耐热性，其在砂型中形成复杂均匀的网状结构，达到固砂效果，提高型砂成型能力，且更易溃散清理；介孔沸石具备多孔微通道，可极大提高型砂的热稳定性和透气性，减少了粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，生产效率更高。

35    酚醛树脂胶黏剂制备方法
通过破碎装置对酚醛树脂进行分步破碎，从而使酚醛树脂颗粒的体积大小均匀，同时防止酚醛舒适碎块在破碎过程中飞溅出设备，通过研磨装置对酚醛树脂颗粒进行筛分，根据其体积大小对其进行研磨，以减少不必要的损耗。

36    用于覆膜砂粘结剂的酚醛树脂耐高温性能的测试方法
提供的测试方法提供了一种在超过酚醛树脂分解温度下的测试酚醛树脂作为浇注用覆膜砂的粘结剂的耐高温性能，实现了定性检测酚醛树脂作为覆膜砂粘结剂的耐高温性能，操作简单，实用性强，有利于精确选择合适的酚醛树脂种类，降低浇注难度，提高铸件的性能。

37    环保高强度覆膜砂专用酚醛树脂
通过添加特殊的原料聚酰亚胺，代替原有的苯胺，再通过对反应釜合成时的温度和脱水控制，制备了一种全新的覆膜砂复合树脂，该树脂已经在覆膜砂制造工厂批量使用，解决了原先困扰他们多年的强度，耐热性缺陷；尤其是加快了覆膜砂固化速度，提高了砂芯和壳模的班产量，并且使车间原来的覆膜砂受热产生的刺鼻呛人取而代之为一种芳香味道。

38    用于砂型铸造的清香型改性酚醛树脂及其制备方法
由固体甲醛、苯酚、丙酮、尿素、改性剂和偶联剂反应混合制得。所述改性酚醛树脂具有无害薄荷清香气味，且制备过程中多聚甲醛不但能解聚完全，而且解聚放热过程不会造成甲醛挥发、跑冒严重、甚至产生凝胶碳化等。采用本发明的改性酚醛树脂作为粘结剂制备的覆膜砂产品强度高，发气量低，粘度低，能更好的满足高精度、高强度铸件的制造要求。

39    覆膜砂用改性酚醛树脂的制备方法  
采用有机改性纳米蒙脱土对酚醛树脂的性能进行改性，有机改性纳米蒙脱土的加入可明显改善酚醛树脂的流动性，降低树脂软化点，用于制造覆膜砂，可显著提高覆膜砂的抗拉强度和韧性。

40    3D砂型打印用碱酚醛树脂的制备方法 
用二甲基氯硅烷与三(2‑羟乙基)异氰尿酸酯反应合成的改性剂和酚类化合物、醛类化合物及碱性催化剂在一定条件下反应，得到的酚醛树脂具有固化速度快、粘度低、强度高且耐高温的优异性能，具有很好的应用及开发前景。

41    泵阀铸件用纳米陶瓷粉增强的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法
具有低粘度、高胶合强度、可塑性好、脆性低、游离苯酚和游离甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放缓等优势，可有效提高型砂使用和再使用性能；砂料中掺混的纳米陶瓷粉多孔聚丙烯纤维有显著的增韧、补强效果，其独特的多孔和纤维状结构可在砂型中形成复杂均匀的网状结构，提高砂型透气性的同时达到增强的目的，可提高型砂的热稳定性，防止被金属液冲击而溃散，有效的提高了成品率。

42    铸造用碱性酚醛树脂及其制备方法 
该酚醛树脂包括苯酚、甲醛、碱性催化剂、增强剂、固化剂；制备铸造用碱性酚醛树脂的方法是：在搅拌过程中依次进行加料，先将预热熔融的苯酚以真空方式吸入反应釜内，加入甲醛，接着加入30-100％的碱性催化剂(以苯酚的加入量计)，升温至70℃，在70℃进行缩聚反应，直至粘度达到50-100CPS/25℃，冷却降温至40℃以下，增强剂，混和均匀后放料。

43    铸造用酚醛树脂及其制备方法  
通过在以酚醛树脂作为基体的基础上，加入纳米级云母粉、纳米级高岭土粉、氢化松香进行改性，从而提高其韧性。

44    一种低碳含碳耐火材料用酚醛树脂基微纳米石墨薄片混合料的制备方法  
所制备得到的纳米石墨薄片/酚醛树脂混合料主要用于制备含碳耐火材料，能够在保持/提高含碳耐火材料综合性能的基础上实现碳含量的大幅度降低。

45    耐磨抗老化酚醛树脂的制备方法
使用丙烯酸丁酯与硅烷偶联剂改性酚醛树脂，对酚醛树脂的剥离强度有很好的提高作用；使用丙烯酸丁酯改性的酚醛树脂样品在放置一个月后颜色变化不大，磨损率降低50%以上，这说明丙烯酸丁酯基团的引入大大提高了树脂的耐氧化抗老化性能。

46    耐火材料用酚醛树脂的制备方法
由于在酚醛树脂中引入了芳环，则提高了酚醛树脂的含碳量，并且芳环的键能较高，结构稳定，在高温下烧蚀时不易断裂，从而提高了酚醛树脂的残炭量，使酚醛树脂的稳定性较高。实验结果表明，本发明制备的酚醛树脂的残炭量为48wt%~52.5wt%。

47    覆膜砂用酚醛树脂的制备方法 
覆膜砂用酚醛树脂的制备方法，使用活性炭固载酸作为催化剂，对设备腐蚀小，得到的酚醛树脂具有流动性能好，强度高，游离酚低，耐高温性能优异，使得用此酚醛树脂制备的覆膜砂易于覆膜，降低了酚醛树脂的加入量，降低了生产成本。

48    中低压陶瓷电容器用酚醛树脂-环氧树脂包封料
述包封料的干燥时间短,15-20℃条件下为2-2.5小时；耐溶剂性时间长，置于36-38℃的丙酮中，耐溶剂性时间为71-72小时，其特征在于，所述包封料的组份按照质量百分比计算为：酚醛树脂5-40%,环氧树脂0.5-20%,六次甲基四胺0.01-1%,双氰胺0.05-3%，石英粉20-40%,二氧化钛2-20%,200目的轻质碳酸钙10-40%,600目的轻质碳酸钙6-30%，镉黄0.5-10%，硬质酸0.05-10%。 它采用常规的包封料的制备方法,利用普通化学原料,制备得到所述包封料,喷涂和浸涂效果好。

49    可陶瓷化酚醛树脂及其制备方法和用途 
提出了采用硅单质反应熔渗工艺制备纤维增强的碳化硅陶瓷基复合材料，该方法相对于传统的前驱体浸渍裂解法，具有原料成本低、成型周期短、制备工艺简单、可操作性强、制造成本低、成型质量高、便于工业化批量制备、易于推向应用等优点。

50    酚醛树脂自硬砂的处理方法
可以明显提升酚醛树脂及钠离子的去除率，处理后再生砂的LOl＜0.4%，Na2O含量低于0.06%，而且再生砂制备的砂模稳定性高，可以有效防止出现气孔、砂眼、裂纹等。

51    酚醛树脂自硬砂旧砂的再生处理方法
可以明显提升酚醛树脂及钠离子的去除率，处理后再生砂的LOl＜0.3%，Na2O含量低于0.04%，而且再生砂制备的砂模稳定性高，可以有效防止出现气孔、砂眼、裂纹等。

52    酚醛树脂自硬砂的再生处理方法 
可以明显提升酚醛树脂及钠离子的去除率，处理后再生砂的LOl＜0.2%，Na2O含量低于0.05%，而且再生砂制备的砂模稳定性高，可以有效防止出现气孔、砂眼、裂纹等。

53    一种覆膜砂生产用的酚醛树脂自动添加器
利用中空丝杆与调节盘的相互啮合作用，将中空丝杆上的调节指针指向刻度尺的某一刻度，以此来保证添加物料的准确性；通过气动蝶阀、气动插板阀的开闭配合，实现物料自动添加，大大提高了产品的稳定性和生产效率。

54    酯硬化碱性酚醛树脂旧砂的再生方法  
提供的再生方法可去除酯硬化碱性酚醛树脂旧砂表面附着的树脂膜及碱性氧化物，避免砂粒粘结问题和残留钾、钠问题，保证得到的酯硬化碱性酚醛树脂再生砂的与新砂相同或相似的优良性能。

55    再生酯硬化碱性酚醛树脂旧砂工艺 
采用沸腾床式低温加热装置，加热温度为320～350℃，采用组合式旧砂再生工艺，可使残留氧化钾含量下降，残留有机酯的含量基本为微量。因此，采用这种再生工艺对酯硬化碱性酚醛树脂旧砂，具有较好再生效果，再生砂质量达新砂质量水平，可用作铸钢件型、芯砂的面砂。

56    泵阀铸件用含纳米氧化铈的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法
可有效改善型砂塑性，提高传热能力等功效，纳米氧化铈能改善砂型表面结构，提高致密度和表面强度，防止不良气体对金属的侵蚀，防止浇注过程中砂型溃散，有效的提高了铸件质量。

57    泵阀铸件用高强度改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法
该树脂砂中的改性酚醛树脂粘接剂具有低粘度、高胶合强度、可塑性好、脆性低、游离苯酚和游离甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放缓等优势，可有效提高型砂使用和再使用性能；砂料重掺混的纳米金刚石多孔聚丙烯纤维有补强效果显著，其分散于砂料中可形成复杂网状结构，极大的提高砂型的强度，提高型砂在造型、搬运、合箱过程中的稳定性，并有效的保护了铸件表面，提高质量。

58    一种仪器铸造用的钼酚醛树脂覆膜砂材料 
的原料：钼酚醛树脂1~2份、偶联剂0.02~0.06份、乌洛托品0.2~0.5份、固化剂0.2~0.5份、无碱玻璃纤维0.5~1份、微晶石蜡0.2~0.5份、蒙脱土1~2份、锰矿渣1~3份、刚玉砂5~10份、烙铁矿砂5~10份、重烧镁砂85~95份。本发明提供的一种仪器铸造用的钼酚醛树脂覆膜砂材料，与常规的覆膜砂比较，此覆膜砂除具有常规覆膜砂的性能外，还具有延缓发气速度、抑制氮气产生的性能，能有效降低铸件产生氮气孔，进而提高铸造仪器的成品率；增加了覆膜砂满足铸铁件到铸钢件的普适性，提高了铸件的出品率，节约铸造企业造型材料的成本，具有优良的耐高温铸造性能。

59    高精度泵阀铸件用改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法
采用的改性酚醛树脂粘接剂具有低粘度、高胶合强度、可塑性好、脆性低、游离苯酚和游离甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放缓等优势，可有效提高型砂使用和再使用性能；砂料中掺混的海泡石绒多孔聚丙烯纤维具有高的热稳定性，增韧、补强效果明显，其在砂型中形成复杂均匀的网状结构，改善型砂塑性，提高紧实度和透气性，且铸件脱模时更易溃散剥离，提高了工作效率；该树脂砂造型紧致透气，耐金属液冲刷侵蚀，热膨胀系数小，浇注过程中砂型不易变形溃散，可满足高精度的泵阀铸件浇注用。

60    泵阀铸件用低粘度高流动性的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法  
该树脂砂中的改性酚醛树脂粘接剂具有低粘度、高胶合强度、可塑性好、脆性低、游离苯酚和游离甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放缓等优势，可有效提高型砂使用和再使用性能；掺混的纳米氧化锌多孔聚丙烯纤维有增韧、补强、提高透气性等功效，其可在砂型中形成复杂均匀的网状结构，提高砂型粘结稳定性，浇注结束后更易溃散剥离；加入的聚天冬氨酸可有效降低粘接剂粘度，改善砂料的流动性，更易混砂，提高生产效率。

61    薄壁泵阀铸件用高效改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法
具有低粘度、高胶合强度、可塑性好、脆性低、游离苯酚和游离甲醛含量更低、用量更少、硬化速度放缓等优势，可有效提高型砂使用和再使用性能；砂料重掺混的纳米磷酸锆多孔聚丙烯纤维在砂型中均匀分散形成连续的网状结构，其可增进酚醛树脂粘接剂与砂料的粘接力，提高型砂的塑性，同时赋予型砂良好的透气性，其还能有效的降低砂料受热产生的热膨胀应力，防止铸件表面热裂，提高产品的质量，尤其适合于薄壁、结构复杂的泵阀铸件。

62    铸造用酚醛树脂    
制得：酚醛树脂100份、绢云母5份～10份、乙二胺15份～20份以及叔碳酸缩水甘油酯6份～8份。本发明通过在以酚醛树脂作为基体的基础上，使用绢云母、乙二胺和叔碳酸缩水甘油酯进行改性，使得该铸造用酚醛树脂耐高温、韧性好，有效降低铸钢件的废品率。