纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
国际新技术资料网LOGO
国际新技术资料网最新推出
新版说
各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
       全国订购热线:13141225688 在线订购!

2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

<a target="_blank" href="http://wpa.qq.com/msgrd?v=3&uin=&site=qq&menu=yes"><img border="0" src="http://wpa.qq.com/pa?p=2::51" alt="点击这里给我发消息" title="点击这里给我发消息"/></a>
2024新版《酚醛树脂胶黏剂制备工艺配方精选汇编》

2024新版《酚醛树脂胶黏剂制备工艺配方精选汇编》

0.00
0.00
数量:
立即购买
加入购物车
  

1    酚醛树脂胶黏剂及其制备方法
包括溶剂、热塑性酚醛树脂和促进剂,所述热塑性酚醛树脂由酚类化合物和醛类化合物通过缩聚反应制得,至少部分所述酚类化合物的苯环上具有带双键的侧链,所述促进剂为强酸或引发剂。本发明可以充分除去树脂中的游离酚和游离醛,改善作业环境。

2    浸渍纸用纳米氢氧化镁增强酚醛树脂胶及其制备方法 
原料包括:酚醛树脂、聚酰胺、无水乙醇、聚乙烯醇胶液、聚氨酯树脂、纳米氢氧化镁、氢氧化钠溶液,其中,聚乙烯醇胶液的浓度为0.1mol/L,纳米氢氧化镁的平均粒径为20‑55nm。本发明与现有技术相比,根据本发明实施例的浸渍纸用纳米氢氧化镁增强酚醛树脂胶,可以显著提高树脂胶的固体含量、粘度,在不增加固化时间的前提下,显著提高树脂胶浸渍粘结性能;并可以提高浸渍纸的耐磨性能。

3    竹青竹黄等竹材表面润湿型酚醛树脂胶黏剂及其合成方法
原料制成:37wt%甲醛水溶液140~180份、苯酚90~120份、40wt%氢氧化钠水溶液20~50份、羟甲基丙烯酰胺1~5份、甲基丙烯酸5~10份、烯丙基琥珀酸烷基磺酸钠5~10份、过硫酸钾0.01~0.1份、水50~80份;本发明制备的酚醛树脂胶黏剂具有良好的流动性和润湿性,在竹青上的接触角为35~42°,竹黄的接触角为30~43°,未加改性剂的酚醛树脂胶黏剂在竹青上的接触角为55°,竹黄接触角为50°,接触角减小,说明改性胶黏剂在竹青竹黄的润湿性提高。

4    竹材胶合专用酚醛树脂胶黏剂及其制备方法
酚醛树脂胶黏剂在竹青竹黄等竹材表面具有良好的润湿性和渗透性,提高带青带黄的竹材胶合强度。

5    单宁改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法
酚醛树脂的流动性不但不会失去,反而更好,最终提高了单宁改性酚醛树脂胶黏剂的胶合强度,同时降低了胶黏剂的甲醛释放量。实验结果表明:利用本发明提供的制备方法得到的胶黏剂胶合强度为1.92MPa,甲醛释放量为0.32mg/L,相比现有技术中直接使用单宁得到的改性酚醛树脂胶黏剂胶合强度和甲醛释放量性能均有改善。

6    木质素改性酚醛树脂胶粘剂的制备方法 
以苯酚、木质素、甲醛、碱和水为原料,先将苯酚、木质素和碱在75‑105℃条件下反应,然后将甲醛分为两批加入,使苯酚、甲醛和木质素缩聚合成木质素改性酚醛树脂胶粘剂,所制备的木质素改性酚醛树脂胶粘剂游离苯酚和游离甲醛含量低,压制的桉木三层胶合板,胶合强度超过未经改性的酚醛树脂胶粘剂。制备工艺简单、稳定性好、生产成本低,质量控制方法简单易行,所得的胶粘剂胶合强度好。

7    桉树皮粉改性酚醛树脂木材胶粘剂的制备方法 
制得的桉树皮粉改性酚醛树脂木材胶粘剂的初黏强度高,预压性能好,胶合强度高,经过调制可作为胶合板和板用胶,可减少面粉的加入量。

8    改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法和应用
先使造纸废弃物与甲醛进行初步反应增加其结构的反应活性,提高反应效率;使用造纸废弃物为原料减少了苯酚和甲醛的使用量,实现变废为宝;制得的酚醛树脂胶黏剂分子间作用力强,降低苯酚和甲醛的挥发量,也降低了热压的温度。

9    改性三聚氰胺酚醛树脂胶 
利用苯酚、甲醛、改性三聚氰胺、酒精、液碱和聚乙烯醇按照上述方法制作出来的改性三聚氰胺酚醛树脂胶,可将固含量提升至48%左右,提高板面的抗磨性,脱模性很大提高,使水泥表面光滑平整,适用于建筑模板覆膜纸,其中,改性三聚氰胺中添加了三氧化二铝,进一步提高了面板的抗磨性,适宜推广使用。

10   氧化铜增强丁腈橡胶-酚醛树脂粘结剂的制备方法
将橡胶溶浆与一次改性酚醛树脂搅拌提纯,得到改性酚醛树脂成品。本发明所述的粘结剂在保证粘结剂柔性、耐水性、耐老化性能、耐腐蚀性能、无游离甲醛、环保性能不变差的条件下,进一步增强粘结剂的韧性和阻燃性。

11    阻燃型包覆EPS酚醛树脂胶黏剂及其制备方法
该阻燃型包覆EPS酚醛树脂胶黏剂,能够均匀的包覆于聚苯乙烯颗粒的表面,具有优良的阻燃性能,在制备包覆型EPS保温板时能够形成稳定的蜂巢结构,耐烧蚀性能优越。

12    腰果酚改性酚醛树脂胶黏剂的生产工艺
充分除去胶黏剂中的游离醛和游离酚,可以改善施工环境,减少对环境的影响。

13    酚醛树脂胶黏剂及其制备方法
包括溶剂、热塑性酚醛树脂和促进剂,所述热塑性酚醛树脂由酚类化合物和醛类化合物通过缩聚反应制得,至少部分所述酚类化合物的苯环上具有带双键的侧链,所述促进剂为强酸或引发剂。本发明可以充分除去树脂中的游离酚和游离醛,改善作业环境。

14    一种改性酚醛树脂胶粘剂及其制备方法和应用
胶粘剂和复合固化剂组成的木制胶在90~100℃下快速固化,显著地降低了固化温度,并提高了生产效率,应用于人造板或木材填充管道领域中。

15    一种改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法  
该改性酚醛树脂胶黏剂压制出来的板材甲醛释放量相对较低,强度较高,并且其耐菌性和抗变形能力良好,安全又环保,可被广泛使用。

16    一种长链烷基酚和苯酚协同改性木质素基酚醛树脂胶粘剂
苯酚相对于长链烷基酚具有分子尺寸小的优势,易于与对木质素空间位阻较大处进行改性。两者协同作用,可以实现优势互补,改性后的木质素与甲醛反应得到的改性木质素基酚醛树脂胶粘剂,保持较好的耐热耐腐蚀等优点,同时解决其脆性大和易龟裂的问题。

17    多酚类化合物和苯酚协同改性木质素基酚醛树脂胶粘剂  
保持较好的耐热耐腐蚀等优点,同时还能够降低固化温度,降低能耗;此外,改性木质素基酚醛树脂胶粘剂中游离苯酚、游离甲醛的含量都得到很大程度的降低,并且胶合强度也得到提升。

18    一种苯胺/有机硅双改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法 
树脂耐热性得以进一步提高;两种酚醛树脂改性剂的综合作用,使改性后酚醛树脂的耐热性较未改性酚醛树脂显著增加。

19    一种聚砜改性硅酚醛树脂胶黏剂的制备方法 
而将耐高温、高强度的聚砜引入到树脂结构中,使树脂的热稳定性和力学性进一步提高,双改性后的酚醛树脂较普通酚醛树脂综合性能优异。

20    一种改性硅酚醛树脂胶黏剂的制备方法 
酚羟基封锁剂、硅氧烷单体、酚类化合物和酸性催化剂四种原料的质量比为0.05~0.80:0.1~1.0:1:0.05%~4%;醛类化合物与酚类化合物的用量为摩尔比0.5~1.0:1。

21    一种双氰胺改性硅酚醛树脂胶黏剂及其制备方法
首先通过硅氧烷单体和酚类化合物均匀混合,在酸性催化剂催化作用下,加热升温,反应生成烷基苯氧基硅烷中间体;之后冷却降温,加入一定量的双氰胺和醛类化合物,与烷基苯氧基硅烷中间体在一定温度下进行反应至终点,减压蒸馏,真空干燥后制得一种双氰胺改性硅酚醛树脂胶黏剂。该树脂胶黏剂由于引入柔性长分子链以及强极性耐热基团‑C≡N,而表现为较高的耐热性及柔韧性。

22    一种聚氯乙烯改性硅酚醛树脂的制备方法  
硅氧烷改性后的树脂,由于其结构中引入了键能较高的Si‑O键,使其热稳定性较改性前有较大程度提升,而将具有较好韧性和耐水的聚氯乙烯引入到树脂结构中,使树脂的韧性和耐水性等性能进一步提高,树脂综合性能大幅度提升。

23    一种间二甲苯改性酚醛树脂胶粘剂及其制备方法
制得的胶粘剂的胶合强度高,韧性强;且本发明的制备工艺简单,稳定性好,质量控制方法简易、快速、可行,原料成本低,适合推广应用。

24    一种酚醛树脂胶黏剂及其制备方法 
通过对木质素采用本申请的处理方法可100%替代苯酚与甲醛溶液反应合成酚醛树脂胶黏剂,降低合成成本。并且分批次加入甲醛溶液,反应更充分,进一步提高酚醛树脂胶黏剂的性能,本发明还提供一种酚醛树脂胶黏剂,具有性能优良的特点。

25    一种腰果酚改性腈基酚醛树脂胶黏剂及其制备方法 
利用腰果酚腈基树脂低粘度、耐高温活性的特性,将其用于改性腈基酚醛树脂能够在提高胶黏剂柔韧性和胶接性能的同时显著降低腈基酚醛树脂的粘度,从而改善了耐高温胶黏剂的加工工艺性能,减少了溶剂的使用量,是一种环境友好材料。

26    一种农用棉用绿色酚醛树脂胶黏剂  
步骤,将苯酚、甲醛、碱性催化剂、醇类和水按设计量依次加入反应釜,逐步升温到50‑80℃;在50‑80℃下保温3‑8小时;开启降温,并加入设计量的尿素和亲水剂,在25℃以下温度,连续搅拌3‑5小时。该农用棉用绿色酚醛树脂胶黏剂,具有高强度、高亲水性和柔韧性,低酚低醛的特性,符合绿色环保的要求。

27    一种在酚醛树脂胶粘剂体系下制备纳米氧化铜颗粒的方法 
制得的纳米氧化铜/酚醛树脂复合体系成本较低,具备防腐性能且纳米氧化铜的引入对酚醛树脂胶粘剂的各项性能影响小;本发明制备的复合改性酚醛树脂胶粘剂体系中纳米氧化铜颗粒分散性良好,纯度高,在不同铜盐的制备条件下可形成独特形貌的纳米氧化铜。

28    一种酚醛树脂-聚氨酯胶粘剂 
通过在不同温度下掺混的方法来生产该产品;该胶粘剂粘结强度高,应用面广,具有优异的抗剪切强度、抗冲击特性、粘接力强、耐高低温,适应于所有材料的粘结。

29    一种酚醛树脂胶粘剂 
是以环保酚醛树脂为主要原料制得的,产品具有良好的力学性能、耐热性能、硬化时收缩小及良好的绝缘性、耐侯性、耐水性、耐老化性、成膜性和抗冲击性能,主要用于木材、层压材料、制动闸瓦、砂轮、灯泡灯头、硬质纤维板及固体电阻的粘接。

30    一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂  
过在不同温度下掺混的方法来生产产品的,产品是一种通用型胶粘剂,具有良好的力学性能、耐热性能、硬化时收缩小及良好的绝缘性、耐侯性、耐水性、耐老化性、成膜性和抗冲击性能,其特点是韧性好、耐油、耐水、耐冲击,主要用于钢、不锈钢、硬铝等金属材料或非金属材料的粘接。

31    一种环保型酚醛树脂胶及其制备方法与应用 
苯酚、甲醛、三聚氰胺的摩尔比为1:(2.1‑2.4):(0.6‑0.8),苯酚与甲醛反应将游离酚含量降到最低,多余的甲醛与三聚氰胺反应形成含有大量的亚氨基和羟基结构,加入的改性豆乳粉降低甲醛使用量,提高绿色环保性,豆乳粉经过改性后,蛋白质变性,豆乳粉含有大量的羟基。

32    一种改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法 
其优点在于,采用生物提取物替代苯酚,能够大幅度降低生产成本,增强改性酚醛树脂胶黏剂的竞争力;生物提取物为造纸废弃物,循环利用,降低环境压力;改性酚醛树脂胶黏剂应用在刨花板上,使得刨花板成型后,能够继续与甲醛反应,降低刨花板中的甲醛含量;改性酚醛树脂胶黏剂的粘度相对较低,使得在刨花板混胶时,能够使改性酚醛树脂胶黏剂与木屑充分混合,保证刨花板的压板质量。

33    一种改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法及其产品
所利用的造纸废弃物无需进行任何处理即可直接使用,既有利于生产成本的降低,又能达到生物质资源高效利用的目的。此外,所述改性酚醛树脂胶黏剂的游离酚醛含量、胶合强度等关键指标均符合国家标准。

34    一种复合改性酚醛树脂胶黏剂  
添加的贻贝粘蛋白中所含DOPA基团所含一些酚羟基可被氧化成醌,构成高分子网状聚合物,从而在内部达到良好的化解外部作用力的效果,可大大提高本胶黏剂的力学性能。本发明解决了目前常用胶黏剂耐热性及力学性能不佳的问题。

35    一种改性酚醛树脂胶黏剂的方法
整体工艺简单,操作步骤少,适于工业化大规模生产;依据本发明制备改性酚醛树脂胶黏剂成本较低,通过木质素与传统酚醛树脂胶黏剂的进一步反应,胶合强度进一步提高,同时游离酚醛大幅度降低,显著减少醛、酚类化合物的排放,有利于环境保护,因此,具有良好的市场和应用前景。

36    一种木质素改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法和应用  
采用木质素代替部分的苯酚,其中木质素中的大量网状结构可使建筑模板纸的硬度有明显的改善;另外木质素中含有大量高分子量的醚键,其疏水性能对于建筑模板的防水性能有大幅度改善。本发明木质素改性酚醛树脂胶黏剂可应用于建筑模板纸,用于改善建筑模板纸的防水性能和硬度,保证模板表面的光滑度,大大减少拆模后的水泥残留量,并且使建筑模板的使用重复率更高。

37    一种耐高温、耐溶剂的酚醛树脂胶片 
提供的酚醛树脂胶片采用含有多元环基团、不饱和双键基团等单体进行改性,改变酚醛树脂的固化方式,避免酚醛树脂胶片在进行固化时发生尺寸收缩,提高胶片在使用时的尺寸稳定性。此外,申请人发现按照各个原料不同重量比例之间的复配、采用不同单体对酚醛树脂进行改性后制备得到的酚醛树脂胶片具有很好的耐高温性能,对所得的胶片进行高温热处理后,其各项性能均能保持较好的水平,可以拓宽酚醛树脂胶片的应用领域,延长使用寿命。

38    一种改性酚醛树脂胶黏剂  
组分:100份的浓度为37%的甲醛溶液、30份的硼改性苯酚、30份的无水乙醇、5份的炭黑粉和适量的氢氧化钠。该改性酚醛树脂胶黏剂制备方法简易,得到的改性酚醛树脂胶黏剂性能优异。

39    酚醛树脂胶黏剂
在一定温度下反应至树脂水溶性(水溶性指在20℃下1g树脂加水到浑浊时所需水的毫升数)为1:1时,终止反应;降温至60℃,在真空度为0.9Pa下脱除水分,使固含量达70%,得红棕色透明液体,黏度约为0.5Pa•s(20℃)。

40    一种高木质素替代比绿色酚醛树脂胶黏剂的制备方法    
将降粘剂加入所述的苯酚木质素混合溶液中进行反应,获得苯酚木质素降粘溶液;(3)升温至80~95℃下反应0.5~2h;(4)分两批加入甲醛溶液;(5)加入甲醛补集剂,反应至粘度适宜后。根据本发明的方法通过简单的制备方法,有效降低了高木质素替代比下酚醛树脂胶黏剂的粘度,提高了储存稳定性,得到各项性能符合国家标准GB/T 14732‑2006的绿色酚醛树脂胶黏剂。

41    一种酚醛树脂胶及其制备方法  
催化剂0.01‑0.03、三乙醇胺10‑17、硼酸8‑9、苯酚100‑120、37%的甲醛150‑160、氢氧化钠1‑1.3、蓖麻油酸锌3‑5、脂肪酸聚乙二醇酯0.7‑1、二苯基甲烷二异氰酸酯1‑2、有机酯固化促进剂溶液20‑30、氧化钙3‑4,本发明通过硼化掺杂改性,含氟硅烷固化,有效的提高了成品树脂胶的表面疏水性能,有效的提高了成品对水的耐受性,增强了其对环境的适应性。

42    一种碳材料用酚醛树脂粘结剂及其制备方法
碳材料用酚醛树脂粘结剂在高温热解过程中,体系内的酚醛树脂分解生成二氧化碳、一氧化碳、氢气等小分子物质,并与氮化硅和碳化硼发生氧化还原作用,生成氧化硼和氧化硅,同时在硝酸镍的催化作用下,在碳材料表面孔隙中原位还原出碳纳米管,碳纳米管位置固定且不可随意移动,有效解决碳纳米管易团聚的问题,在碳纳米管的作用下使碳材料与粘结剂形成铆接式结构,使二者很好的结合,成为近于一体的状态,碳纳米管既增强了粘结剂本身,又提高了石墨材料与粘结剂的界面结合能力,提高了胶粘剂在高温下的结构完整性,从而提高了胶粘剂的耐高温性能。

43    一种羟甲基化改性木质素酚醛树脂胶黏剂的制备方法
步骤:第一步,将第一批甲醛F1、木质素L及第一批碱液加入到反应器中,75~95℃反应30~120min;第二步,向第一步的反应液中加入苯酚P,并通过滴加第二批碱液,控制反应温度为75~95℃,反应40~70min;第三步,将第二步的反应液降温至65~75℃,加入第二批甲醛F2,并通过滴加第三批碱液,控制反应温度75~95℃反应40~70min;第四步,将第三步的反应液降温至65~75℃,加入第三批甲醛F3,并通过滴加第四批碱液,控制反应温度70~80℃反应40~70min;第五步,加入尿素U,维持70~85℃反应,调节pH值至12.0~13.0,测定粘度50~1500mPa.s,冷却出料。

44    一种葡萄皮单宁改性酚醛树脂胶粘剂的制备方法  
优点:(1)采取亚硫酸盐提取和生物降解相结合的方法制备一种低分子量、低聚合度的凝缩类单宁,减少缩聚反应中的空间位阻效应,提高酚醛树脂的成胶性能。(2)制备工艺简单,易于操作,所制备的酚醛树脂性能良好。

45    改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法  
与现有技术相比,可以解决现有酚醛树脂胶黏剂难溶或不溶于植物油或醇的问题。

46    酚醛树脂胶黏剂
酚醛树脂胶黏剂,以脱糖碱木质素粉末为原料,具有较高的耐水性,并且利用氢氧化钠碱解活化碱木质素改性制备酚醛树脂胶黏剂,使所需的苯酚量少,生产过程中毒性小,本发明无异味、无毒,属于绿色化学品。

47    聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法
利用聚芳醚醚腈来改性酚醛树脂,显著提高了酚醛树脂的韧性以及粘结性能。同时由于聚乙烯吡咯烷酮具有非常好的分子亲和力,使聚芳醚醚腈、丁腈橡胶和酚醛树脂形成均一的体系,提高了材料的韧性。另外,由于聚乙烯吡咯烷酮本身优异的粘结性能,也使酚醛树脂胶黏剂的粘结性进一步提高。

48    一种原位碱木质素自催化合成的酚醛树脂胶粘剂及其制备方法  
涉及的碱木质素分子提取、原位改性及原位合成酚醛树脂胶粘剂的过程连续,大幅度提高效率。同时,碱木质素的原位改性及合成酚醛树脂的过程中,无需额外添加催化剂,实现自催化反应。

49    环保抗静电酚醛树脂胶黏剂
制备而成:酚醛树脂:20‑50份、聚有机硅氧烷:10‑20份、聚丁二烯橡胶:5‑12份、单硬脂酸甘油酯:1‑9份、溶剂油:2‑6份、抗氧剂:2‑8份、磷酸三甲酚酯:3‑5份、邻苯二甲酸二丁酯:2‑10份、石棉粉:2‑10份、改性纳米氧化镁:2‑8份、气相二氧化硅:3‑10份;本发明具有抗静电性能好,生产原料价格低廉、生产工艺简单、无污染,利润高的优点,适合在胶黏剂领域大规模推广。

50    环保型高强度水溶性酚醛树脂胶粘剂
以苯酚和甲醛为原料,通过催化反应,并添加有机硅、硼酸和尿素等助剂,经缩聚、中和反应对酚醛树脂胶粘剂进行改性,降低了胶粘剂中游离甲醛和游离苯酚的含量,所制成的环保型高强度水溶性酚醛树脂胶粘剂低酚低醛,胶合强度高,耐水性、耐老化性能良好,能广泛应用于制造多种人工胶合板,并提高人工胶合板的胶合强度,而且本发明胶黏剂是水溶性的,对环境友好,具有非常好的应用前景。

51    硼改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法
优点在于:本发明通过有机硅氧烷与硼酸、多元酚缩聚,合成含有大量端羟基且具有优异耐热性的聚硼硅氧烷,同时改性的酚醛树脂足够强的冲击韧性、粘接性、耐热性及阻燃性,也使制备过程中的固化速度提高。

52    耐高温改性酚醛树脂胶黏剂制备方法  
即可得到耐高温改性酚醛树脂胶黏剂。优点在于:胶黏剂采用树脂进行制备,但选用的树脂采用改性酚醛树脂,改性树脂具有足够强的冲击韧性、粘接性、耐热性及阻燃性,同时也使制备过程中的固化速度提高。

53    一种硼改性酚醛树脂材料的制备
加入总重量2.0%的1‑羟基环己基苯基甲酮作为光引发剂,混合均匀并脱泡,将其置于紫外灯下照射10‑15秒钟,固化后即得到硼改性酚醛树脂材料。

54    一种酚醛树脂胶黏剂及其制备方法  
降低了酚醛树脂类胶黏剂的生产成本,提高了胶黏剂的总体品质和功效,用该胶黏剂压制成型的胶合板具有更强的胶合性能。

55    一种酚醛树脂改性的MS密封胶、其制备方法及使用方法
所述的MS密封胶由于在其中添加了酚醛树脂作为改性剂,使得MS密封胶的强度较高;酚醛树脂的加入还使MS密封胶具有良好的耐水性和耐候性。

56    用于建筑模板纸的改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法
采用造纸废弃物作为原料取代部分苯酚,合成改性酚醛树脂胶黏剂,即有助于保证建筑模板的使用次数,又有利于环保,并且降低了生产成本。

57    一种磷硅双改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法 
通过向酚醛树脂分子结构中引入键能较高的P‑O键(410 kJ/mol)和Si‑O键(460 kJ/mol),部分封锁其结构中的薄弱环节酚羟基‑OH,且间接增大了反应单体的平均官能度,树脂固化后交联密度增加,树脂的耐热性提高;又其结构中引入磷原子P使得树脂的抗火焰性明显增加,树脂综合性能增强。

58    一种酚醛树脂-氯丁橡胶胶粘剂 
产品是一种通用型胶粘剂,具有良好的力学性能、优点是初始粘力大、粘接强度高、耐久性好、胶层柔韧、弹性良好、耐冲击与振动,有较好的耐油、耐水、耐碱、耐酸、耐溶剂性能,对多种材料都有较好的粘接性,且使用方便,价格低廉。

59    一种改性酚醛树脂胶粘剂及其制备方法
最终制备得到的酚醛树脂胶粘剂不仅在室温下同时具备较好的拉伸剪切强度的韧性,更重要的是,该酚醛树脂胶粘剂可有效耐高温,即其在高温环境下仍然可以保持较佳的拉伸剪切强度,胶接性能较为优异,较为适合在高温环境下使用,具有极为广阔的应用前景。

60    一种适用于建筑胶膜纸的改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法
采用本发明方法制得的改性酚醛树脂胶黏剂,可有效改善了现有胶黏剂成品游离酚和游离醛含量高、危害健康等缺点,达到增加反应活性,减少反应时间,减少游离醛和游离酚含量的目的,最终达到环保降成本的目的。

61    一种增韧酚醛树脂改性的高性能聚醋酸乙烯酯共混乳液胶黏剂及其制备方法  
制得的酚醛树脂由于接枝了柔性长链,解决了传统聚醋酸乙烯酯胶粘剂乳液粘结性能不足、固化后脆性大、韧性较差等缺点,并且因为共混乳液含有酚醛树脂,使得胶黏剂的耐热性也有所提升。因此,本发明制得的聚醋酸乙烯酯共混乳液胶黏剂综合性能优异,具有广泛的工业应用前景。

62    一种利用分级木质素制备酚醛树脂胶黏剂的方法  
通过分级缩小木质素分子量的分布范围,用各个分子量的木质素制备的酚醛树脂胶黏剂贮存天数长且凝胶时间缩短;且相对于普通的木质素基酚醛树脂胶粘剂,甲醛释放量更低,胶合强度更高。

63    一种耐高温酚醛树脂胶粘剂及其制备方法  
酚醛树脂结构中引入高耐热辅助材料稀土材料氧化钇和有机硅结构,耐高温性能进一步提升,800℃热失重≤12%,1000℃热失重≤20%,超过1200℃分解成氧化钇和碳化硅陶瓷结构材料,耐烧蚀性能得到很大幅度提高,适用于多种材料间的粘接。

64    一种改性酚醛树脂结合剂  
改性酚醛树脂结合剂具有很好的耐高温性和高结合度;降低了结合剂中游离醛的含量,更为绿色环保;具有稳定的防静电能力,安全性能高。

65    一种水稀释型酚醛树脂粘合剂及其制备方法  
具体制备步骤为:(1)称取分散剂、烷基葡糖苷、聚乙二醇、三乙醇胺、六次甲基四胺和水,搅拌溶解、混合均匀,制得水相混合物料;(2)将制得的水相混合物料加入热塑性酚醛树脂乙二醇溶液中,边加边搅拌,混合均匀后即可得到水稀释型酚醛树脂粘合剂。本发明所制备的粘合剂具有性能优良,制备工艺简单、成本低、环保的优点,具有广阔的应用前景。

66    一种硼酸改性的耐高温酚醛树脂胶黏剂的制备方法
包括以下步骤:40~50℃下加入熔融苯酚、氢氧化钠,保温;加入甲醛,升温到50~80℃,保温;加入硼酸,升温到100℃回流;旋转减压蒸发至沸腾结束,迅速冷却到45℃以下出料;本发明在酚醛树脂合成的后期加入硼酸,制得的硼酸改性酚醛树脂胶黏剂耐热性好,步骤简单,并且可以通过改变硼酸的添加量来调节胶黏剂的颜色,扩大了胶黏剂在木材领域的适用范围。

67    一种用于竹木集成材使用的户外酚醛树脂胶的制备方法  
将碱催化剂与部分水配比以制备为碱液备用;向酚单体、醛单体、分散剂、改性剂以及剩余水的混合物中分批加入所述碱液,并任其自然反应;冷却得到酚醛树脂胶。这种制备方法节能环保,制得的酚醛树脂胶能够应用于户外竹木集成材且性能优异。

68    一种用于岩棉保温材料的憎水型硅氟改性酚醛树脂粘结剂及其制备方法  
用于岩棉保温材料的憎水型硅氟改性酚醛树脂粘结剂,使用该水性树脂粘结剂处理的矿物纤维制品无需处理即具有良好憎水特性,可防止由于制品吸水造成的保温性能下降、寿命降低等不利影响,更适于在高湿度高温差环境下使用。

69    酚醛树脂木材胶黏剂 
先把牛皮胶溶于水中;再将硫酸汞溶在乙醇中,加入酚醛清漆调匀,逐渐加到溶好的牛皮胶溶液中;在室温下放置24h。

70    木质素酚醛树脂胶黏剂的制备方法 
制备的酚醛树脂胶黏剂抗磨性能高,固化速度快,胶合强度高,同时有害物质甲醛的释放量极少,与空气接触能释放负氧离子,具有很好的空气净化能力,属于环保型高分子材料,具备优秀的发展潜力。

71    一种改性酚醛树脂胶黏剂  
能够有效吸收体系中游离的甲醛,同时提高了胶黏剂的粘度和胶合强度,本发明在酚醛树脂胶黏剂的制备中,使用天然成分带有的官能团,在反应中形成酯键基团,消除了甲醛,同时加强了胶黏剂的物化性质和胶黏性能,甲醛释放量小于0.01mg/L,满足了GB 18580‑2001中A级别,效果极好。

72    木质素磺酸盐改性尿素-酚醛树脂的制备方法
控制反应温度60~95℃反应40~90min;第四步,加入第三批尿素(U3),通过加入第三批碱液,控制反应温度60~95℃,反应30~120min,调节pH值至12.5~13.5,测定粘度至一定范围内,冷却出料。

73    一种酚醛树脂胶黏剂 
酚醛树脂胶黏剂,以脱糖碱木质素粉末为原料,具有较高的耐水性,并且利用氢氧化钠碱解活化碱木质素改性制备酚醛树脂胶黏剂,使所需的苯酚量少,生产过程中毒性小,本发明无异味、无毒,属于绿色化学品。

74    电工层压木醇溶性酚醛树脂的配方 
机械强度高吸油率高、吸油速度快、便于真空干燥和油浸;其介点常熟与变电压油相近,绝缘配合合理,允许在变压器油中长期使用,并且低介损电工层压木在油浸式变压器中可代替钢纸、环氧纸、垫块等。

75    一种有机硅共聚物改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法  
得到有机硅共聚物改性酚醛树脂胶黏剂,该胶黏剂具有优异的力学性能和出色的韧性。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

  欲要了解高纯石墨最新生产方法?            请立即购买本专集
国际新技术资料网

北京恒志信科​​​​技发展有限公​司


      我们的优势    

      国际新技术资料网拥有一支工作态度认真、业务基础扎实、团结协作意识强、专业技术水平过硬的员工队伍。我们以质量、信誉、完善的售后服务为准则,以优质的服务、雄厚的技术力量、先进的情报手段服务于广大客户。公司和自2000年成立以来,与有关科研单位、报社、信息中心共同合作为近万家企业单位、科研院校提供了有效的专题资料服务,得到了广大的企业家、科研工作者的好评

     

     国际新技术资料网由北京恒志信科技发展有限责任公司组建,是专门致力于企业经济信息、科技信息开发、加工整理、市场调查和信息传播的专业化网站,网站发展宗旨是:致力于我国信息产业的建设,及时向企业、科研部门提供最新的国际最领先技术的科技信息情报,有效服务于企业新产品开发、可行性论证和推广。


      们的业

       网站主要提供包括美国、日本、韩国、欧洲各国的专利技术资料、世界排名企业最新技术情报资料收集整理、数据加工、资料翻译,接受企业、科研院所委托专题情报服务。网站主要栏目包括世界科技发展热点的各类先进的新材料石油助剂、化工助剂、建筑涂料,粘合剂 肥料配方,金刚石砂轮,金刚石锯片,磁材,金属表面处理,水处理及水处理剂等新技术工艺配方

发展无止境,创新无止境。国际新技术资料网以不断追求创新和技术进步为动力,以完善质量保证和良好服务为根本,以诚实、信誉为宗旨,竭诚与各界朋友、新老客户诚信合作,共创辉煌!