纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2024新版《酚醛树脂复合材料制造工艺配方精选汇编》

2024新版《酚醛树脂复合材料制造工艺配方精选汇编》

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1    酚醛树脂复合阻燃材料的制备方法 
通过在酚醛树脂中加入有机黏土,能有效提高酚醛树脂的阻燃性能,另外加入的氢氧化镁,既不影响复合材料的阻燃效果,又能够提高阻燃效果。具有方法简单,阻燃效果好等优点。

2    利用CO2硬化碱性酚醛树脂砂和水玻璃砂的复合铸造工艺  
由于面层砂用砂量小,企业不用购置昂贵的砂再生设备,面层碱性酚醛树脂砂的溃散性好,可减轻清砂、焊补、打磨等环节的劳动强度并降低辅助材料的损耗;过去采用CO2硬化水玻璃砂的中小型企业,在不需要增添任何设备的情况下可采用这种工艺生产一些质量要求较高的铸件。

3    酚醛树脂与脲醛树脂复合改性塑料
所述的偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷。使制得的酚醛树脂与脲醛树脂复合改性塑料具有耐气候、韧性好、尺寸稳定性极佳等功效。

4    酚醛树脂复合改性材料及其应用方法 
技术方案不仅明显改善酚醛树脂的阻燃性能,而且抑制了酚醛树脂的高温膨胀性和烟气量;增强剂使酚醛树脂的强度在加入高岭土、碳化硅、阻燃剂、石墨鳞片时不会有明显的降低。

5    立体织物增强酚醛树脂复合材料及制备方法
采用特殊固化体制和流道设计,克服了酚醛树脂RTM工艺中夹杂气泡、孔隙率高的难点,能够有效提高大厚度耐烧蚀构件的RTM成型效率和制件内部质量,解决了成型工艺的关键问题。

6    酚醛树脂为基质的磁荧光复合材料及其制备方法和应用
提供了所述磁荧光复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)Fe3O4纳米粒子的制备;(2)Fe3O4‑PFR纳米粒子的制备;(3)羧基化Fe3O4‑PFR纳米粒子的制备;(4)末端氨基化聚乙二醇修饰的Fe3O4‑PFR纳米粒子的制备;(5)氧化石墨烯(GO)的制备;(6)羧基化氧化石墨烯的制备;(7)Fe3O4‑PFR负载氧化石墨烯复合材料的制备。提供了上述磁荧光复合材料的应用。

7    石墨烯酚醛树脂复合材料及其制备方法和应用 
未被还原的氧化石墨烯可进一步与酚醛树脂发生反应,形成无机络合结构的石墨烯改性酚醛树脂;使得树脂制备的电木粉材料具有较高的冲击性能和低的成型收缩率。

8    石墨烯改性酚醛树脂的复合材料及其制备方法、应用 
解决了石墨烯在酚醛树脂基体中的团聚问题。

9    适于热熔预浸工艺的硼硅酚醛树脂、复合材料及其制备方法 
适于热熔预浸工艺的硼硅酚醛树脂相比于硼硅酚醛树脂溶液具有储存稳定性好、与纤维粘接性好、复合材料孔隙率低、力学强度高、抗烧蚀性能好的优点,相比于硼酚醛树脂,引入了键能较高的Si‑O键,使得硼硅酚醛树脂的耐热性能进一步提高,以其为基体材料的复合材料制品的层间强度和烧蚀冲刷性能大大提高。

10    三维网状聚苯胺/酚醛树脂基碳球复合材料及其制备方法
制备实心结构的酚醛树脂微球(RFC)。称取0.02~0.08 g RFC,放置于50 mL新配置的1~4 mol L‑1硫酸溶液中,超声5 min后放入‑5~5oC冷浴中搅拌1 h;向上述反应液中用移液管溶液中缓慢滴加0.05~0.2 mL苯胺;搅拌1h后,称取0.2~0.5g过硫酸铵溶于20 mL去离子水中,以1 d s‑1的速度进行滴加,反应24 h后,抽滤,用水和乙醇交替进行抽滤,直到抽滤后的水溶液呈中性,将样品在40 oC烘箱中烘干12 h。本发明制备方法简单,形貌独特,电性能优异。

11    酚醛树脂增强铁基复合材料及其制备方法
组分:酚醛树脂、铜粉、钴粉、氧化铯、氧化锡、硫化银、石墨烯、其余是铁粉。制备方法:(1)将酚醛树脂置于管式炉中炭化、放冷、碱洗、烘干、研磨,得到酚醛树脂微球;(2)将酚醛树脂微球与其他原料混匀后,球磨,混炼;(3)压制成型;(4)烧结;(5)冷却。提供的复合材料密度达到了7.5g/cm3以上,拉伸强度达到了1.38GPa以上,表面硬度达到了600HV以上,具有良好的耐磨性与硬度,同时具有一定的延展性,应用范围广。

12    聚氨酯/酚醛树脂基耐高温防火复合材料及其制备方法 
制备得到的聚氨酯/酚醛树脂基耐高温防火复合材料具有很好的力学性能、保温性能以及防火性能。

13    有机硅改性酚醛树脂组合物、复合材料及其制备方法
该有机硅改性酚醛树脂组合物包括如下重量份的组分以及催化剂:硅氧烷改性苯并噁嗪100~120份、羟基苯基硅树脂20~200份;所述催化剂的含量为20~50ppm。由该有机硅改性酚醛树脂组合物固化后的高分子复合材料具有低介电常数和低介电损耗,能够用于微型高频印刷板。

14    木质素改性的酚醛树脂基复合材料及其制备方法 
有益效果在于:本发明木质素改性的酚醛树脂基复合材料及其制备方法,所制备得到的酚醛树脂基复合材料相比现有的酚醛树脂基复合材料,机械性能更优异,耐热性能更好,并具有很好的成本优势。

15    含有石墨烯的酚醛树脂基复合材料及其制备方法
制备的复合材料力学性能、耐热性能及润滑性能优异,弯曲强度可达50~80MPa,压缩强度可达88~110MPa,硬度可达100~120HRL,摩擦系数可达0.13~0.18。

16    玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料及其制备方法
由于石墨烯基料具有较好的导热性,散热均匀快速,而且形成的化学键稳定性好,也可以提高最终制备得到的玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料的耐热性。

17    酚醛树脂接枝碳纳米管复合材料及其制备方法 
通过化学接枝的方法将酚醛树脂接枝到碳纳米管上,解决了碳纳米管容易团聚以及碳纳米管与酚醛树脂存在的界面问题,得到的复合材料具有优异的力学性能和热稳定性。

18    用于刹车片的胶乳改性石墨烯酚醛树脂复合材料及其制备方法
树脂具有导热性好、冲击强度高、后加工简单等特点,并首次用于刹车片、酚醛模塑料和纤维增强复合材料中。

19    纤维增强酚醛树脂基复合材料及其制备方法 
制备的纤维增强酚醛树脂基复合材料是将酚醛树脂在常压、25℃~80℃低温下固化制得,材料对火反应稳定,在遇到到高热时,没有发生表面鼓泡、变形、分层、爆裂的现象。材料既具有优越的F/S/T性能,达到BS6853测试的1a级水平,又具有优异的机械强度高、耐疲劳性好、耐热、耐强酸腐蚀等性能。

20    石墨烯酚醛树脂导电复合材料及其制备方法
所用填料氧化石墨的添加量仅为苯酚单体质量的0.05%~5%,材料的弯曲强度提高78.8%,热稳定性显著提高,25wt%失重温度由560oC提高到676oC。

21    石墨烯/酚醛树脂导热复合材料及其制备方法  
制备出酚醛树脂悬浮液;将制备的酚醛树脂悬浮液真空吸入石墨烯泡沫,之后在160~200℃下固化1~2h,即得目标产物石墨烯/酚醛树脂导热复合材料。所得复合材料导热系数优良,能够克服传统导热材料密度大的弊端,也能够克服粉末状石墨烯导热的不连续性的限制,而且在不影响导热效果的前提下,具有强度高的特点。本发明的制备方法,原料廉价易得,制备工艺简单,便于工业上生产。

22    抗吸湿木粉改性酚醛树脂复合材料及其制备方法
该木粉改性酚醛树脂复合材料的制备方法。该复合材料具有良好的抗吸湿性能,隔热性好,耐摩擦磨损、耐腐蚀、阻尼、电学和电磁屏蔽等性能好,而且比表面积大,原料来源广泛,节约资源,有利于环境保护。

23    碳纤维增强酚醛树脂复合材料及其制备方法
采用石墨烯基料对碳纤维增强酚醛树脂复合材料的耐热性能进行改善,通过在酚醛树脂中添加石墨烯基料,使得石墨烯基料能够与酚醛树脂基体产生新的稳定连接键,在基本不改变酚醛树脂密度的情况下,使得酚醛树脂的力学性能得以改善。另外,由于石墨烯基料具有较好的导热性,散热均匀快速,而且形成的化学键稳定性好,也可以提高最终制备得到的碳纤维增强酚醛树脂复合材料的耐热性。

24    耐热酚醛树脂复合材料及其制备方法
提高酚醛树脂材料的耐热能和强度性能,使所得复合材料可适应高温高压环境。实施例结果表明,本发明提供的耐热酚醛树脂复合材料可在200℃的高温条件下正常使用。

25    硼纤维增强酚醛树脂复合材料及其制备方法
通过在酚醛树脂中添加石墨烯基料,使得石墨烯基料能够与酚醛树脂基体产生新的稳定连接键,在基本不改变酚醛树脂密度的情况下,使得酚醛树脂的力学性能得以改善。另外,由于石墨烯基料具有较好的导热性,散热均匀快速,而且形成的化学键稳定性好,也可以提高最终制备得到的硼纤维增强酚醛树脂复合材料的耐热性。

26    酚醛树脂基高温介电复合材料及其制备方法
利用高分子的交联和有机‑无机杂化原理,使其具有介电常数大,工作温度高的优点,促进了介电材料在高温环境中工作的电子器件上的应用。

27    钓竿用酚醛树脂基复合材料及其制备方法  
公开了该钓竿用酚醛树脂基复合材料的制备方法。本发明提供的钓竿用酚醛树脂基复合材料具有良好的弹性和韧性,能满足钓竿材料的要求。

28    纤维素增强酚醛树脂复合材料及其制备方法
得到纤维素/酚醛树脂复合材料,可用于汽车摩擦片、耐腐蚀玻璃钢制造等领域。

29    热固性酚醛树脂复合材料及其制备方法
所得热固性酚醛树脂复合材料具有轻质、高强、阻燃等优点。

30    改性酚醛树脂、复合材料及其制备方法  
包括酚醛树脂、短切纤维、空心微珠和热反射物质,空心微珠由酚醛空心微珠和陶瓷空心微珠组成。本发明通过特殊配方设计,兼顾了非烧蚀类表面辐射、低热导和烧蚀类裂解吸热、质量引射的优势;本发明通过陶瓷空心微珠与无机物母料共混处理,使其提高隔热性能并改善烧蚀材料表面的抗辐射能力。

31    改性酚醛树脂和耐烧蚀复合材料及其制备方法 
防止树脂进一步燃烧,从而减缓树脂的热解程度,使树脂具有优异的耐热性和良好的耐烧蚀性,能够用于制作耐烧蚀防热材料。

32   石墨烯/酚醛树脂高导热纳米复合材料及其制备方法
利用短时程、高速粉碎分散技术制得石墨烯/酚醛树脂共混母粒。石墨烯/酚醛树脂高导热纳米复合材料提供优益的热导性能、强韧材料物性、热与化学稳定性,可广泛应用于工业散热器件汽车零配件、LED 散热背板或散热模块、电器产品零配件等领域中。

33    石墨烯/酚醛树脂高导电纳米复合材料及其制备方法
利用短时程、高速粉碎分散技术制得石墨烯/酚醛树脂共混母粒。石墨烯/酚醛树脂高导电纳米复合材料提供优益的电导性能、强韧材料物性、热与化学稳定性,可广泛应用于太阳能电池、电子电器零配件、超级电容器、传感器、LED照明模块、航空航天等领域中。

34    陶瓷增强硼酚醛树脂基复合材料及其制备方法
通过添加氧化物粉末,有效提高了整个复合材料的高温抗氧化性能和耐烧蚀性能;并使用二硬脂酰氧异丙基铝酸酯偶联剂对氧化物粉末进行了表面预处理,大大增强了填料与基体的结合力,有效提高了整个复合材料的力学性能;同时所制备的复合材料密度低至0.3~0.4g/cm3,表现出优异的综合性能。

35    酚醛树脂还原氧化石墨烯增强聚乙烯阻燃复合材料及其制备方法
酚醛树脂原位聚合生长于氧化石墨烯极性基团部位;本发明的有益之处为:(1)阻燃性能优异;(2)成本低,技术环保。

36    短切碳纤维增强酚醛树脂基复合材料及其制备方法  
将混合料进行预处理,然后冷压预成型制得预成型板料;将预成型板料装入热压模具中固化成型,经后处理得到短切碳纤维增强酚醛树脂基复合材料。

37    酚醛树脂增强复合材料及其制备方法
从而得到玄武岩纤维与酚醛树脂材料相容性更好的酚醛树脂复合材料,玄武岩纤维对酚醛树脂增强作用更好,使该复合材料性能更优异,有利于酚醛树脂复合材料在各个领域的推广应用。

38    酚醛树脂/MC尼龙复合材料及其制备方法
酚醛树脂/MC尼龙复合材料及其制备方法。该复合材料由包括以下重量份的组分制成:己内酰胺100份,改性酚醛树脂5~30份,催化剂0.1~3份,润滑剂0~5份,活化剂0.1~5份。制备方法如下:称取100份己内酰胺加热熔融,真空减压,脱水;加入改性酚醛树脂5~30份,真空脱水;加入催化剂0.1~3份继续抽真空;然后加入0~5份润滑剂和0.1~5份活化剂搅拌均匀后,倒入预先加热的模具中,保温得到复合材料。通过本发明方法制备的复合材料在保持MC尼龙优良性能的前提下,提高了MC尼龙的尺寸稳定性和耐热稳定性。

39    聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料及其制备方法 
经多层铺设烘干发泡得到聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料。本发明制备的聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料在保留了原有保温、低质、阻燃的优质性能,降低了生产成本,改善了耐酸性、强度和韧性,综合性能优异。

40    改性酚醛树脂基复合材料及其制备方法 
通过石墨烯的改性作用,提高了复合材料的强度、韧性、耐摩擦性能和耐高温性能;采用层层涂覆的方式,可以提高相互之间的结合力,而且该方法操作简单,成本较低。

41    金属有机骨架‑酚醛树脂复合材料及其制备方法
有效克服了金属有机骨架材料生长在多孔材料的外表面及复合材料呈现相分离的问题。同时,所制备的金属有机骨架‑酚醛树脂复合材料的壁厚即酚醛树脂的厚度完全可以根据所加入的酚醛前驱体的量来调控,从而更有效的增强有机骨架材料的水热稳定性和结构稳定性。

42    改性碳纤维增强酚醛树脂基复合材料及其制备 
有机无机杂化硅酸锆溶胶的存在有效地提升了碳纤维与酚醛树脂之间的相容性,优化了界面问题,改善了复合材料的力学性能,同时有机无机杂化硅酸锆溶胶在高温烧蚀环境下分解形成的陶瓷层能有效阻隔氧气和热流的进入,从而提升复合材料的抗氧化烧蚀性能。本发明所述复合材料具有良好的界面结合性能以及抗氧化烧蚀性能,能够满足在高温高速燃流服役条件下的烧蚀热防护需求,而且制备方法简单,成本低廉,具有良好的应用前景。

43    石墨烯/酚醛树脂复合材料及其用途
复合材料力学性能佳、摩擦系数高、磨损率低,所用石墨烯具有亲水性低、在聚合物中分散稳定性和均匀性好、热稳定性能强的优势;该复合材料在制备汽车制动衬片、汽车刹车片和离合器片用擦材料中的用途。

44    一种纳米氮化硅-酚醛树脂复合材料及其应用
纳米氮化硅‑酚醛树脂复合材料由如下方法制备而成:高温熔融酚醛树脂,维持高温流体状态下,加入聚乙二醇、磷酸三丁酯,搅拌均匀后,加入纳米氮化硅,充分搅拌分散,降温挤压成型即得所述纳米氮化硅‑酚醛树脂复合材料。本发明提供的纳米氮化硅‑酚醛树脂复合材料。

45    石墨烯酚醛树脂复合材料及其应用 
解决了石墨烯在树脂中的分散问题,得到混合均匀的石墨烯改性酚醛树脂;未被还原的氧化石墨烯可进一步与酚醛树脂发生反应,形成无机络合结构的石墨烯改性酚醛树脂;使得树脂制备的电木粉材料具有较高的冲击性能和低的成型收缩率。

46    适用于酚醛树脂基复合材料化学镀的前处理方法 
所采用的还原剂稳定性较好,处理后的制件可较长时间保持良好的表面性质以利后续的化学镀;采用银盐活化液,成本较低且稳定性好;不受锡离子影响,化学镀层与基体之间有良好的附着力;所用试剂成本低廉且环境友好,可降低化学镀前处理过程的成本和对环境的污染。

47    酚醛树脂基复合材料轨枕的制备方法
利用了大量的木质剩余物,成本低廉,使用性能好,不但克服了水泥轨枕存在的缺点,而且发展了木材的节约代用,优化了木材消费结构,在一定程度上缓解了我国木材资源紧张的状况,改善了森林资源的可持续利用和生态环境。

48    玻纤单向增强酚醛树脂复合材料电缆支架及其制备方法 
有益效果是:该电缆之间不仅运输方便,施工简捷,耐腐蚀、耐水、高绝缘、力学可设计性好、高强度、低热值、高阻燃的优势。

49    酚醛树脂炭/聚噻吩复合材料电极的制备方法 
该方法可直接在超级电容器生产条件下实现压制聚合成型,无需先合成电极复合材料再制备电极,从而避免了添加导电剂、粘结剂等辅助物质。所制备的复合材料电极电化学性能优异。

50    一种酚醛树脂基复合材料的制作方法 
制备出的复合材料具有较好的硬度和力学性能。

51    酚醛树脂基复合材料的制作方法  
将模具放入热压机中,预压后泄压放气,然后热压,烘干,冷却得到复合材料。本发明制备出的复合材料具有较好的硬度和力学性能。

52    酚醛树脂基复合材料的制造方法
制备出的复合材料具有较好的硬度和力学性能。

53    酚醛树脂复合材料的制备方法及由该方法制备的产品 
制备的酚醛树脂复合材料的密度为1.2~2.0g/cm3,硬度为50~120MPa,弯曲强度为80~100MPa,拉伸强度为30~70MPa。本发明公开的酚醛树脂复合材料具有优良的物理机械性能和环保安全性,成本低,耗能低,生产效率高,加工连续性好。

54    纤维增强酚醛树脂复合材料的制备方法及纤维增强酚醛树脂复合材料 
首先配制增韧剂溶液和酚醛树脂溶液,再用增韧剂溶液预浸渍处理纤维毡,干燥固化得到增韧剂改性纤维毡,最后用酚醛树脂溶液浸渍增韧剂改性纤维毡,干燥后得到纤维增强酚醛树脂复合材料。该纤维增强酚醛树脂复合材料改善了传统纤维增强酚醛复合材料刚性强和柔韧性差的不足,降低材料密度,其制备方法对设备的复杂程度要求低,易于操作,工艺稳定,生产效率高,适合大规模的工业生产。

55    增韧型环保酚醛树脂及其复合材料的制备方法 
环保酚醛树脂、无碱玻纤布、偶联剂KH-560、滑石粉、增韧剂、颜料、石墨、二氧化硅、工业酒精、硅石灰,通过合成环保酚醛树脂、混合搅拌、及时注胶三个步骤制作而成。本发明方法合理、配比清晰、固体含量浮动小、游离酚含量低、热失重保留率好。

56    防隔热可陶瓷化酚醛树脂基梯度复合材料的制备方法
分别浸渍在酚醛树脂为基体、陶瓷组分和空心微珠含量呈梯度分布的不同浸胶液中,制备预浸料;叠层、模压、150℃~200℃下热固化成型制得包含防热层、梯度过渡层、隔热层的梯度复合材料。本发明制得的梯度复合材料在温度高达1000℃时,防热层可转变为具有较高强度的陶瓷相,可以抵抗热流冲刷;梯度过渡层可以缓解应力集中,降低应力;添加空心微球使隔热层具有良好热匹配性能。

57    玻璃纤维增强生物油酚醛树脂基复合材料的制备方法
制备方法,使用生物油代替部分苯酚,在节约成本的同时,又克服了材料加工和使用过程中由于苯酚挥发危害人体健康的问题,而且简化了复合材料的制备过程,降低了制备成本。

58    氧化镁改性硼酚醛树脂耐高温复合材料的制备方法  
最终采用层压成型工艺制得氧化镁改性硼酚醛树脂耐高温复合材料。具备生产原料便宜易得,工业生产中无三废排放,耐烧蚀性高,力学性能好等优点。

59    耐高温耐摩擦酚醛树脂复合材料的制备方法
改性后的纳米二氧化锆作为填料添加在酚醛树脂溶液,可以提高与聚合物之间的亲和性,使纳米二氧化锆能够均匀加入到聚合物基体中,改性后酚醛树脂的耐热性能得到很大的改善,具有高而稳定的摩擦系数,即使受雨雪或酷热条件的影响,摩擦系数也不降低,有广泛的应用的前景。

60    炔基化腰果酚型酚醛树脂/二氧化钛复合材料的制备方法 
然后再用腰果酚型酚醛树脂与3-溴丙炔反应使腰果酚型酚醛树脂炔基化,最后以炔基化腰果酚型酚醛树脂作为预聚体与钛酸四丁酯混合并固化,得到炔基化腰果酚型酚醛树脂/二氧化钛复合材料。本发明复合材料具有较高的热分解温度及质量残留率。

61    一种水晶废渣酚醛树脂复合材料的制备方法  
制备得到的复合材料不仅可高效处理水晶废渣,消除环境污染,而且可变废为宝,实现资源化利用,对环境综合治理等均具有非常重要的现实意义,可获得良好的社会效益和经济效益。

62    表面改性酚醛树脂/钛酸铜钙复合材料的制备方法  
放入120℃的烘箱中直至溶剂全部烘干,烘干后磨成均匀的粉体,预烧温度800℃,保温10 h,球磨粉碎后得到钛酸铜钙粉体;本发明工艺简单,操作方便,产品加工性能良好、成本低,具有较高机械强度和耐热性能。

63    耐热型环保酚醛树脂及其复合材料的制备方法    
包括环保酚醛树脂、无碱玻纤丝、偶联剂KH-550、滑石粉、脱模剂、颜料、石墨、二氧化硅、工业酒精、硅石灰,通过合成环保酚醛树脂、混合搅拌、及时注胶三个步骤制作。本发明方法合理、配比清晰、游离酚含量低、重量保留率好。

64    铸造用的水溶性酚醛树脂复合材料的制备方法 
不但可以降低成本,更加能大幅降低铸造过程中甲醛和苯酚的释放量,使得这种树脂与同类产品相比,更加环保低毒,有助于铸造行业持续健康的发展。

65    用于储罐的酚醛树脂复合材料的制备方法  
制备出的复合材料具有较好的耐低温性能,在低温条件下的基本性能较好。

66    麻纤维酚醛树脂复合材料的制备方法 
的复合材料能达到汽车内饰用麻纤维复合板的力学性能要求(QC/T906‑2013),有很好的吸音和隔热性能,可制备轻质复合材料制品,对汽车轻量化有很重要意义;成本较低,成型简单,不污染环境等优点。

67    新型酚醛树脂基复合材料的制备方法
将酚醛树脂、改性贝壳粉、改性硫酸钙晶须加入搅拌釜搅拌,烘干至恒重,冷却得到混合料;(5)将混合料放入模具内,将模具放入热压机中,预压后泄压放气,然后热压,烘干,冷却得到复合材料。本发明制备出的复合材料具有较好的硬度和力学性能。

68    一种酚醛树脂基复合材料的制备方法
制备出的复合材料具有较好的硬度和力学性能。

69    酚醛树脂基复合材料的制备方法  
制备出的复合材料具有较好的硬度和力学性能。

70    灼烧氧化碳纤维增强酚醛树脂摩擦复合材料的制备方法  
将样品进行摩擦磨损测试,其导热率为3.06W m‑1k‑1,动摩擦系数达0.13,磨损率低至1.14×10‑8mm3/Nm。该摩擦复合材料展现出优异的摩擦学性能,并且其制备工艺简单,成本低,无污染。

71    热固性酚醛树脂复合材料的制备方法 
通过模压料的配制,增强材料的准备,将模压料与增强材料混合;将混合物倒入金属对模中加热、加压后;再进行冷却固化和脱模。

72    酚醛树脂胶黏剂用改性木质素和淀粉复合材料的制备方法 
能够采用工业木质素和工业淀粉作为原料替代苯酚,使胶黏剂的生产成本下降。平均下降成本20‑25%。

73    还原氧化石墨烯/酚醛树脂基活性炭原位复合材料的制备方法
该复合物再经后续炭化、活化等工艺步骤制得还原氧化石墨烯/活性炭复合物。本发明所得复合物实现了氧化石墨烯在活性炭基体中良好的分散性以及氧化石墨烯与活性炭基体之间的强相互作用,从而增强复合材料的电化学性能优点。

74    酚醛树脂浸渍玻璃纤维复合材料的一种制备方法
最终得到所需密度的酚醛树脂浸渍玻璃纤维复合材料。本发明的优点是:密度低至0.25~0.4g/cm3,具有较佳的抗氧化性能,并且工艺简单,可用于高温热防护领域。

75    单分散酚醛树脂纳米棒原位嵌入MOF复合材料的简易普适性制备方法 
与现有技术相比,具有如下优势:合成工艺简单,成本低廉;原位N掺杂可有效提高材料的导电性和电化学性能;MOF的粒径可调,可稳固嵌入或穿插入单分散树脂纳米棒结构,整体结构稳定;一维纳米棒使得大粒径MOF内部得到有效利用,缩短了电子的传输路径和减小了电子的扩散阻力。

76    酚醛树脂预浸料及其制造酚醛复合材料的方法 
在该工艺中使用微孔膜,该微孔膜的微孔孔径为0.1~10um,厚度为2~300um之间,孔隙率为50%~80%;由于微孔孔径是液体分子直径的上万倍,比水滴直径小几百倍,因此具有优异的透湿、透气和防液滴透过性,从而抽真空时挥发性气体被抽出,而液体树脂组分不会被抽出,避免树脂被抽出导致树脂分布不均匀的问题,减少材料浪费和废弃物。

77    一种超临界CO2辅助制备碳纤维/酚醛树脂复合材料的方法
将烘干的碳纤维重新放入超临界CO2处理装置中,将上述超声分散均匀后的物料倒入超临界CO2处理装置中浸泡住碳纤维,在40~60℃、10~25Mpa下处理60~180min;处理结束后卸压至常压,取出碳纤维,室温晾干,加压成型,固化,即得碳纤维/酚醛树脂复合材料。本发明制备的碳纤维/酚醛树脂复合材料具有优异的力学性能。

78    纳米陶瓷粉改性酚醛树脂制备高硬度复合材料的方法  
得到酚醛树脂玻璃纤维布预浸料,60℃下烘干去除酒精,将预浸料铺层固化,得到纳米陶瓷粉改性酚醛树脂制备高硬度复合材料。

79    抗氧化叠层结构纤维编织体增强酚醛树脂复合材料的方法   
首先采用无机陶瓷填料和陶瓷先驱体改性叠层结构纤维编织体,然后使用该叠层结构纤维编织体增强酚醛树脂复合材料。本发明获得的复合材料具有烧蚀后表面形貌较平整、高温下抗氧化性能高、密度低、热导率低的特点,可以应用于中等、低等空气及真空热流环境下飞行器热防护系统。

80    碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺 
该工艺包括下述步骤:1)配制预浸料;2)涂覆;3)制作产品型腔模具,在模具表面涂抹脱模计;4)碳纤维复合材料经过传送带进入加热引导机构,加热后放入型腔模具;5)将型腔模具合模后预热,同时对模具进行抽真空;6)在真空环境下进行热压成型,待冷却后脱模,得到碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型产品。本发明能有效降低孔隙率,且操作简单、成本低廉。

81    导电有机聚合物包裹酚醛树脂基多孔炭复合材料  
将导电聚合物单体在丙酮溶液中超声分散得到导电聚合物单体丙酮溶液,将导电聚合物单体丙酮溶液滴加至混合溶液中,进行微波水热反应,得到高比容量、比能量密度和良好的循环稳定性的导电有机聚合物包裹酚醛树脂基多孔炭复合材料。

82    无卤阻燃的丁苯橡胶改性的酚醛树脂复合材料 
原料构成:酚醛树脂56~60份;固化剂4~7份;固化促进剂1.2~2.0份;阻燃剂10~15份;脱模剂1.1~1.8份;矿物填料50~55份;增强纤维30~36份;丁苯橡胶5~9份。本发明提供的无卤阻燃的丁苯橡胶改性的酚醛树脂复合材料具有强度好、成型方便、阻燃的特点。

83    纳米橡胶改性的酚醛树脂复合材料  
原料构成:酚醛树脂28~32份;固化剂2~4.1份;固化促进剂0.6~1.2份;纳米橡胶3~6份;脱模剂0.5~1.3份;矿物填料25~30份;增强纤维18~24份。本发明提供的纳米橡胶改性的酚醛树脂复合材料具有强度好、成型方便的特点。

84    一种阻燃的纳米橡胶改性的酚醛树脂复合材料  
原料构成:酚醛树脂34~38份;固化剂2.5~4.5份;固化促进剂0.8~1.6份;纳米橡胶3.8~7.0份;脱模剂0.7~1.5份;矿物填料28~32份;增强纤维21~26份;阻燃剂6~11份。提供的阻燃的纳米橡胶改性的酚醛树脂复合材料具有强度好、成型方便的特点。

85    竹碳纤维酚醛树脂复合材料
竹碳纤维酚醛树脂复合材料,其原料按重量份包括:酚醛树脂75‑87份、聚酰胺固化剂T31 40‑60份、改性竹碳纤维15‑25份、羟甲基纤维素2‑10份、N甲基乙酰胺1‑7份、AC发泡剂1.5‑3份、PVC发泡调节剂3‑9份、溴化聚乙烯1‑2.5份、硬脂酸0.3‑1.6份、滑石粉0.4‑3.5份、六钛酸钾晶须1.2‑3份。本发明具有优异的力学性能。

86    聚苯乙烯改性的抗菌酚醛树脂复合材料
提供的聚苯乙烯改性的抗菌酚醛树脂复合材料具有强度好、成型方便、防止细菌滋生的特点。

87    阻燃的聚苯乙烯改性的酚醛树脂复合材料  
原料构成:酚醛树脂28~32份;固化剂2.2~4.5份;固化促进剂0.7~1.5份;阻燃剂7~10份;脱模剂0.7~1.2份;矿物填料25~29份;增强纤维15~18份;聚苯乙烯4~7份。本发明提供的阻燃的聚苯乙烯该性的酚醛树脂复合材料具有强度好、成型方便、阻燃的特点。

88    陶瓷酚醛树脂复合材料  
其原料配方为:改性硼化物陶瓷粉体、酚醛树脂、固化剂、丙酮、增塑剂;其制备方法为:采用硅烷偶联剂对硼化物陶瓷粉体化学改性,然后将改性硼化物陶瓷粉和酚醛树脂按一定比例混合均匀,加入固化剂搅拌,将混合液浇注到模具中,真空脱泡后在130℃~150℃下热压固化脱模成型。所制得的陶瓷结构强度高,耐高温,尺寸稳定性好不易开裂以及摩擦磨损性能优异,无需再进行烧结,原料制备也简便。

89    碳纤维增强酚醛树脂阻燃复合材料    
增韧改性酚醛树脂100g、高强度碳纤维布50g、空心玻璃微珠9g、乙醇100g、聚磷酸铵20g和炭黑3g。用丙酮浸泡高强度碳纤维布,使得高强度碳纤维布表面的上浆剂及一些杂质尽数除去;将增韧改性酚醛树脂、空心玻璃微珠、乙醇、聚磷酸铵和炭黑加入加热器皿中加热并充分搅拌均匀,获得的搅拌均匀的树脂体系趁热均匀涂抹在高强度碳纤维布上,待树脂完全浸润高强度碳纤维布后,将预浸布置于干燥箱中干燥,提高复合材料的阻燃性。

90    一种石墨烯酚醛树脂复合材料  
将氧化石墨烯、水合肼、表面活性剂、甲醛溶液加入到反应器中,搅拌,升温至80-100℃下反应;将得到的反应液降温至60-80℃,加入酸性催化剂和酚,升温至85-100℃反应,升温脱水。使用合适的表面活性剂,解决了石墨烯在树脂中的分散问题,得到混合均匀的石墨烯改性酚醛树脂;未被还原的氧化石墨烯可进一步与酚醛树脂发生反应,形成无机络合结构的石墨烯改性酚醛树脂;使得树脂制备的电木粉材料具有较高的冲击性能和低的成型收缩率。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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      们的业

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