高纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

国际新技术资料网 创新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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新版说明
各位读者：大家好！

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来，深受广大企业的欢迎，在此，我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同，由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域，镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3，电动汽车锂电池负极材料，钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点，高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级，球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点；利用具有自主知识产权的创新性技术，研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强，满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显，同时，大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业，从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料，系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术，包括：优秀的专利新产品，新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益，这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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2016《酱油酿造新技术工艺配方精选汇编》

2016《酱油酿造新技术工艺配方精选汇编》

本篇专辑精选收录了国内关于高品质酱油生产优秀新技术、新成果、优秀专利技术工艺配方技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料，工艺配方详尽，技术含量高，包括：高盐稀态发酵酱油酿造方法、全麦酱油、海鲜味酱油、富肽酱油、多菌种制曲酱油、低温凝香酱油、有机酱油、绿色保健酱油等等。资料中包括制造酱油原料配方、发酵工艺、制曲工艺、压榨、过滤、产品制作实施例，以及解决目前往酱油风味单一，酱香味不足、原料利用率低、谷氨酸和酒精生成率低、鲜度差等具体技术工艺配方问题等等，是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。


    本篇专集资料分为上、下两册，A4纸大，现货发行，欢迎订购！

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本篇专辑精选收录了国内关于高品质酱油生产优秀新技术、新成果、优秀专利技术工艺配方技术资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料，工艺配方详尽，技术含量高，包括：高盐稀态发酵酱油酿造方法、全麦酱油、海鲜味酱油、富肽酱油、多菌种制曲酱油、低温凝香酱油、有机酱油、绿色保健酱油等等。资料中包括制造酱油原料配方、发酵工艺、制曲工艺、压榨、过滤、产品制作实施例，以及解决目前往酱油风味单一，酱香味不足、原料利用率低、谷氨酸和酒精生成率低、鲜度差等具体技术工艺配方问题等等，是企业提高产品质量和发展新产品的重要、实用、超值和难得的技术资料。


    本篇专集资料分为上、下两册，A4纸大，现货发行，欢迎订购！

1    口蘑酱油及其制备方法
 口蘑酱油制备技术，避免了现有工艺利用新鲜蘑菇制曲困难、氨基酸态氮生成率不高的缺点，不受口蘑采收季节限制，制备的口蘑酱油，香气浓郁，鲜味突出，营养成分也更丰富，且通过多种辛香料参与发酵达到了不添加味精、不添加防腐剂的目的。

2    一种海参性腺快速发酵制备鱼酱油的方法
 海参性腺快速发酵制备鱼酱油的技术，在结合传统鱼酱油发酵工艺的基础上进行了改良，整个发酵过程都是低盐状态，解决了鱼酱油制备中难以解决的腥臭问题。本发明的方法发酵时间短，制备

3    牛蛙菥蓂保健酱油  
成品在不改变原有酱油的口感外，色泽红润、酱香浓郁、香味独特，鲜味纯正。具有清肝明目、滋阴益气的保健功效。对缓解因长时间使用电脑、用眼过度导致的眼睛干涩、视力模糊人群效果显著。

4    中盐稀态酱油的酿造工艺  
原料中首次加入了甘蔗渣、玉米秸秆渣，促进发酵，使发酵程度完全，同时使酱油的压榨效率提高，缩短过滤时间，降低了生产成本，并且甘蔗渣、玉米秸秆渣来源广泛，价格低廉，用途范围广。

5    牛蛙玉竹酱油的制作方法
对缓解因长时间使用电脑、用眼过度导致的眼睛干涩、视力模糊人群效果显著。工艺简单，易于实现。

6    带有固体颗粒的酱油及其制备方法
可以作为炖肉的调料和制作饺子馅的调料，使用时，无需再添加其他调料，节省了厨师的做饭时间，酱油中的添香固混物在酱油中呈小颗粒状态，能够最大限度的保留调味料的香气，储存时间长。

7    酱油的酿造工艺
 "酱油酿造新工艺方法，培养前期大曲温度在28-35℃；培养后期大曲温度在20-25℃，直至成曲；常温下发酵,发酵4个月以上。能有效提高酱油中还原糖和氨基酸态氮的含量，增强酱油酿造过程中的非酶褐变作用，提升酱油的风味和色泽，也使大曲中含有丰富的蛋白酶，进而提高酱油酿造过程中的蛋白质利用率。  
"

8    富含大豆多糖保健酱油及其制备方法
河北大学研制富含大豆多糖保健酱油配方制备方法：将混合种曲接种于成曲培养基中，在31-33℃下培养2-5天，得成曲；将成曲与食盐水按比例混合，在38-45℃下发酵35-50天，得酱醅；将所述酱醅吊滤淋油，得酱汁，将酱汁在室温下澄清，过滤，即得富含大豆多糖保健酱油。全氮和氨基酸态氮指标优异，而且具有较强的抗氧化功能。

9    发酵法生产乌鸡酱油的方法 
江苏大学研制发酵法生产乌鸡酱油的技术，酱油口感醇厚鲜美、余味持久、酱香风味浓郁，氨基酸态氮、总氮含量比市售一级标准酱油高11-18%和6-12%，其抗氧化能力（还原力测定、DPPH自由基清除活性、金属螯合能力）和色深物质含量均显著高于市售一级标准酱油。

10    一种海鲜酱油的制备方法
海鲜酱油的制备技术工艺。以天然海产品为主要原料，各种原料合理配比、之间协同作用，使产品具有海鲜特有的香味，鲜、甜、咸适口，天冬氨酸和谷氨酸含量较高，含有丰富的矿物质元素及维生素。

11    铁皮石斛养生酱油
包含基础酱油85～90%和中草药提取液10～20%，总百分比为100%，长期食用可降血脂、降低人体胆固醇、降低心血管疾病的发病率以及防癌，减少自由基对人体的损害，提高人体免疫力功效，以达到加强营养、预防和缓解疾病的功效。

12    铁皮石斛生鲜酱油及其制备方法
营养丰富、口感醇厚、味道鲜美，长期食用可降血脂、降低人体胆固醇、降低心血管疾病的发病率以及防癌，减少自由基对人体的损害，提高人体免疫力功效，以达到加强营养、预防和缓解疾病的功效。

13    酱油原油的制备方法
酱油原油配方制备技术。采用高盐稀态酱油酿造方法（GB18186-2000）发酵60天-90天后，压榨、过滤，酱油清液；所得酱油清液的pH值调节至8.5-10，在25-37℃保温1-5h，所得酱油原油经热处理后风味稳定性较好。

14    直投式乳酸菌发酵酱油的辅料及其制品的制备方法
 直投式乳酸菌发酵酱油的辅料及其制品的制备技术工艺，辅料在原料主发酵过程中，氨基态氮含量达到最高时的前0～4h时添加。通过辅料发酵菌种、菌种添加量以及添加点的选择，使得所制备的酱油风味、口感和色泽好，从根本上提升了酱油的品质。

15    高盐高醇稀态酱油的快速酿造方法
高盐高醇稀态酱油的快速酿造方法，

16    富含吡嗪类物质的桂花酱油的制备方法及桂花酱油
通过在培养基中添加桂花来酿制酱油，酱油中醛酮类、有机酸、酯类、杂环化合物种类均高于普通酱油，且大大提高了酱油中吡嗪类物质的含量，改善了酱油的风味。本发明生产工艺简单，原料丰富易得，对酱油生产的创新及品质的提升有重大意义。

17    具有保健功效的老鹰茶酱油及其生产方法
酱油口感细腻滑润，酸甜爽口，带有老鹰茶的独特风味，具有理想的保健效果，具醒神强心、生津消暑、健脾胃、清热解毒，利咽消肿等功效，长期食用对人体有

18    酱油的酿造工艺 
酱油大曲与盐水混合制成酱醪，而后进行高盐稀态发酵，发酵前期所述酱醪盐分控制在14.0-15.5g/100ml，发酵45天-75天后，调整酱醪的盐分至18.0-19.0g/100ml，继续发酵，获得酱油原油。且所得的酱油酯香味突出，口感鲜美，与传统的高盐稀态发酵法制备的酱油没有差别。

19    全小麦酱油酿造工艺
在传统酱油发酵工艺上进行创新，采用全小麦酿造酱油，减少了生产工序，节能降耗，且淀粉质原料，有利于醇类和酯类物质的生成，酱香酯香浓郁，醇厚，余香回味悠长，极大的提高了酱油的风味和口感，满足了不同消费者的需求。

20    加料调味酱油及其制作方法
解决现有的酱油，由于发酵不够充分，因此氨基酸、蛋白质以及糖分含量较低；营养不够丰富、香味不够浓郁、口感不够醇厚的技术问题；制备的调味酱油中添加有焦糖，色泽棕黑发亮，酱香浓郁，咸甜适口，口感醇厚、味道鲜美、资味调和绵长，适宜做酱油鸡、红烧、凉拌等。

21    酱油酿造方法
酱油酿造新技术方法以价格相对便宜的黄豆为主要酿造原料，适当调整黄豆的浸泡时间、降低蒸煮强度、在设计酱醪配方时辅以较高的盐分等工艺条件，酿造出风味与黑豆酱油相似的黑豆风味酱油，即低成本地酿造黑豆风味酱油。

22    以毛花卤代替盐水制备酱油的方法
 以毛花卤代替盐水制备酱油的方法，取经过自溶处理的毛花卤与酱油大曲混合，发酵180天后，压榨，过滤，得到酱油。充分利用了毛花卤的盐分和营养价值，制备的酱油的风味和鲜味比传统方法发酵的酱油更明显。

23    酱油片及其制作方法
酱油调味片制作方法。具有浓郁的酱油风味，形状规格多样，携带方便。与酱油粉相比，酱油片抗吸潮性和风味持久性能优越，不易结块，遇水易分散或溶解性好，而且使用方便；在饮食调味中可以定量使用，或酱油片稀释一定倍数后，可作为功能性电解质饮料。

24    酱油的制作方法
酱油加工领域，酱油的制作方法：制成的酱油氨基酸含量高，酱香酯香浓郁色泽红亮，保质时间长。

25    淡色酱油的酿造方法
河北大学研制淡色酱油的酿造技术工艺，克服了现有淡色酱油生产技术上的不足，方法简单易操作，无需增加额外的设备投资和后处理工序，实施性强，所制的淡色酱油营养丰富、香气浓郁，其理化指标都超过了国标特级酱油指标，市场应用前景广阔。

26    酱油的制备方法
酱油的制备技术工艺。酱油中具有储存期内色泽稳定，红色指数高的特点。

27    酱油酿造用曲的制备方法
烟台大学研制酱油酿造用曲的制备方法，制成的固体曲，与米曲霉AS3.042制成的曲混合后高盐稀态发酵，在发酵过程中产生大量的琥珀酸，进而能够大幅度提高成品酱油中的琥珀酸的浓度，成品酱油具有明显的海鲜风味。

28    粽香风味酱油的制备方法
调味品行业粽香风味酱油制备技术工艺。制作粽香风味酱油原液时，先进行常温浸泡，使粽叶有效成分缓慢与酱油结合，熬煮后风味更浓更好，最大程度提取和保留了粽叶有效成分，气味芳香怡人，口味鲜美可口。将粽叶与酱油相结合，，既赋予酱油独特的风味，又增强了酱油的营养性及保健功能。

29    全麦酱油的加工方法
全麦酱油的加工技术工艺，制曲包括大曲培养基制备、托盘灭菌、接种、第一次翻曲、第二次翻曲的步骤。加工方法简单，成本低，生产周期短。酱油色泽及口味较好，香气较浓，原料利用率较高，出品率稳定。

30    麻辣酱油的生产方法
麻辣酱油的生产技术，发酵的日照天数为60-90天，日光下敞开，其余时间密封。制得的酱油，呈均一的红棕色，豉香味浓，有浓郁的花椒、辣椒香气，口感麻辣。麻、辣味物质与酱油均匀融合，无分层现象，麻辣口感与酱香绵柔圆融，后有余香，后香悠长。

31    酱油的杀菌防腐方法
酱油的杀菌防腐技术，不添加任何化学防腐剂的情况下，能够有效抑制和杀灭酱油中的细菌、芽孢，并可在货架期内抑制芽孢的萌发，明显延长酱油的保质期；还可同时保持产品原有的营养成分、口感和风味，而且处理时间短，不产生毒性物质，是一种高效、绿色、安全的杀菌防腐技术。

32    多菌种阶梯发酵酱油及其酿造方法
多菌种阶梯发酵酱油酿造方法,先利用米曲霉、黑曲霉进行多菌种制曲，后期添加产酯增香菌的多菌种阶梯发酵工艺酿造酱油，实现蛋白质水解与酯类合成平行的混合发酵，满足酱油酿造中多酶系参与的要求，提高酱油的蛋白质利用率和氨基酸转化率，发酵完成时，原料中蛋白质利用率达到86％以上，氨基酸转化率达到56％以上。

33    高盐稀态酱油压榨系统及其压榨工艺
高盐稀态酱油压榨系统及其压榨工艺，设备投资小，压榨工艺精良，生产效率高且除毛油质量高，工人劳动强度低。

34    鳀鱼酱油的制备方法
鳀鱼酱油的制备技术工艺，解决了现有技术的鳀鱼酱油生产周期长，得到的产品风味差的问题，采用两种种曲对鳀鱼进行发酵，并在发酵前进行酶解，发酵时采用分段控制发酵温度和分步加盐，将生产周期缩短为10~12周，各指标均符合国家标准，提高了鳀鱼的经济价值。

35    酱油生物酶解发酵工艺
酱油生物酶解发酵工艺，采用发酵池回流浇淋发酵技术和生物酶解技术，不仅能有效减少酱醅发酵过程中的焦糊现象，消除酱油的苦涩味，使酱油色泽变浅、酱香味浓郁、风味柔和，而且发酵彻底，酱醅不沾，提高产品出品率。

36    酱油沉渣处理方法
 酱油沉渣处理方法，采用膜过滤直接过滤酱油沉渣，不需要沉降的步骤，节省了大量的沉降罐和沉降时间，沉渣酱油的回收率可以达到80％左右，过滤出来的清液悬浮物和菌落数极低，基本上没有，且保留了里面的氨基酸等风味物质，风味无损失，可以用于高端酱油的制作。

37    酱油的制作方法
新技术制作的酱油口感良好，不再需要灭菌步骤，直接进行灌装，省去了灭菌步骤，节约了大量的蒸汽，生产效率明显提高，经济效益明显。

38    麻辣五香酱油及其制作方法
营养物质得到了改善，摆脱了传统调味剂的简单混合配制所带来的营养物质单一的缺陷，酱油不仅口感丰富，而且其中的营养成分含量也丰富，营养成分的种类更加丰富，改善了酱油的质量。

39    老抽酱油的生产工艺及老抽酱油
老抽酱油的生产工艺，解决现有工艺采用焦糖色素调配的老抽酱油存在一定安全风险的问题。酱油酿造过程中，加入糖和红曲作为天然色素，来提高产品的红色指数和色度，使烧出来的菜光泽靓丽，不存在食用安全隐患还增加了保健功能性。

40    含酸性蛋白酶的酱油复合酶及其制备方法
含酸性蛋白酶的酱油复合酶，制得的酱油复合酶酶系全、酶活力高、稳定性强、效力高，食品安全性高。可显著提高酱油产量24％，提高酿造酱油的全氮利用率16.5％和氨基酸生成率18.4％。

41    酱油及其制备方法
酱油配方及其制备技术工艺，通过原料处理、制备曲料、发酵、提取原汁以及调配制得该酱油。该酱油富含大量的氨基酸，以及多糖等有益身心健康的物质，有浓郁的酯香味和酱香味。

42    降低酱油中氨基甲酸乙酯前体物质的方法
江南大学研制降低酱油中氨基甲酸乙酯前体物质的方法，将嗜盐四联球菌在成曲与盐水混合时接种，使嗜盐四联球菌浓度达到106～107CFU/mL，成功降低了酱油中氨基甲酸乙酯前体物质--瓜氨酸的含量。并且在加入菌量为106CFU/mL大大提高了酱油中的游离氨基酸含量。

43    酿造酱油用组合物及酱油曲的制作方法
酿造酱油用组合物，以魔芋飞粉代替部分淀粉质原料作为酱油制曲的原料，不仅降低了酱油曲的制作成本，进而降低了酱油的制作成本，比以常规淀粉质原
料制作的酱油更为粘稠，风味更好。

44    复合酱油及其制备方法
以大豆、小麦、黑豆、薏米为原料进行酱油制曲发酵后，再添加辅料混合加工而成的复合类酱油，改变高盐稀态酱油底色浅和口味单一的问题，丰富了其营养价值，按国家GB18186-2000高盐稀态酱油标准，产品等级可以达到酱油质量等级的特级或者一级。本品更适合女性食用。

45    利用花椒籽饼粕酿造酱油的方法及其产品  
重庆工商大学研制酱油种曲在花椒籽饼粕中酿造制得酱油的酿造方法，花椒籽饼粕在酿造酱油中的应用。花椒籽饼粕是花椒籽榨油后的残渣，以其作为发酵基料进行酱油的酿造，无需加入焦糖色素即可获得色泽黑红诱人、酱香和椒香浓郁、滋味鲜甜、微麻的酱油，不仅不会影响酱油的风味，而且较为健康。

46    酱香型酱油的生产工艺
酱香型酱油的生产技术工艺，酱油含有脂磷壁酸、膜磷壁酸、肽聚糖等营养成分，酱油色深、汁浓、含糖不甜、含盐不咸、含酸不酸、酱香味浓郁的独特风味。

47    酒醪及制备方法以及用酒醪制作的酱油
 酒醪制备技术以及用酒醪制作的酱油制作工艺，

48    酱香型高盐稀态酱油的生产方法
酱香型高盐稀态酱油的生产方法，是经过原料处理、向混合原料中接入米曲霉LH-002制曲、盐浸、分段温度控制发酵、后处理得到，使用酸性蛋白酶活力较强的米曲霉，解决了传统菌种生产的酱油口味单一、香气普通、原料利用率低等问题。

49    双歧杆菌酱油的制备方法及其制备的产品
双歧杆菌酱油的制备方法及其制备的产品，解决现有酱油采用单一菌种有氧发酵而成，无法直接加入双歧杆菌，制备双歧杆菌酱油的问题，酱油的发酵过程与双歧杆菌的生长同步进行，最终制备出双歧杆菌酱油，在酱油发酵史上是一次创新。

50    保健酱油及其制备方法
分别制备酱油原汁和处理药材，然后进行反复发酵后勾兑的方法，最大限度地提取沙姜和陈皮等药材原料的有效成分，获得具有消食化积、健脾去湿和行气化痰功效的保健酱油。

51    功能型发酵海带酱油及其酿制方法
 福建农林大学研制功能型发酵海带酱油酿制方法，在酿制工艺上独特地采用混合曲精低温制曲，固稀结合，添加乳酸菌、增香酵母菌浇淋，进行低温发酵，与高盐稀态酱油的酿制工艺相比生产周期短，所酿制的发酵海带酱油风味比低盐固态酱油好。

52    利用棕榈粕制备酱油的工艺
华南师范大学研制棕榈粕为原料制备酱油的工艺。所得酱油氨基酸态氮含量为1.100g/100mL～1.156g/100mL，全氮含量为1.90g/100mL～1.99g/100mL，氨基酸生成率为56.38%～60.63%，经处理后的棕榈粕可以作为酱油的发酵选择原料，棕榈粕产量大、安全性高。

53    酱油酿造工艺 
采用负压接种、单菌制曲，成曲按比例混合入池发酵、混合发酵工艺，实现米曲霉、黑曲霉、红曲霉、纳豆菌等多菌种混合发酵，使氨基酸态氮达到1.44g/100ml，蛋白质的利用率达到90%左右，是一种先进的酱油酿造工艺方法。

54    花生酱油的酿造方法
采用压榨或浸提油脂后的脱脂花生粕为主要原料，以传统酱油酿造工艺结合现代生物工程技术与食品加工工艺，兼具花生和酱油的复合香气，品类新颖时尚，品味高雅，鲜香诱人，可适合多种菜肴的烹制；并且营养价值高。

55    酱油的酿造方法
发酵周期为4-6个月。本发明酿造所得天然酱油具有风味良好、醇香浓厚、氨基酸态氮高、种曲培养时间短、能耗较低且一年四季品质稳定的优点。

56    多菌种协同发酵生产高盐稀态酱油的方法 
多菌种协同发酵生产高盐稀态酱油的方法，提供的多菌种协同发酵生产高盐稀态酱油的方法，具有原料蛋白利用率高、成本低的特点，所生产的酱油酱香浓郁、酯香醇厚、鲜味充足。

57    麻辣鲜酱油的生产工艺
麻辣鲜酱油的生产工艺，发酵温度维持在40～45℃，在发酵的过程中每天回淋一次，7天后每隔一天回淋一次。发挥了调味料中析出的营养物质，避免了粉状或块状的杂质调味料影响菜肴的食用，从而使得菜肴更加美味，更加易于食用。

58    多菌种制曲的酱油及其生产工艺
湖北工业大学研制多菌种制曲的酱油及其生产工艺，模拟天然酿造酱油多菌种的制曲过程，采用酵母、乳酸菌与复合米曲霉共同制曲。为酱油发酵阶段提供了适量配比的风味微生物(乳酸菌和酵母)，最终增强了酱油产品的风味。

59    何首乌生抽的酿造方法 
成品体态粘稠，色红褐，甜润、酱香味突出、味微苦，,主要营养成分超过酿造酱油的国家标准GB/T18186-2000。1千克何首乌可生产高档生抽12千克。该产品的风味独特，体态好，营养物质丰富。还具有美容、抗病、保肝、强心之功效。生产成本较低，6元/千克。原理复杂，但操作简单、规范、设备投入不大。

60    滁菊酱油的生产方法
滁菊酱油的生产工艺方法。制成的滁菊酱油，富含丰富的维生素和蛋白质，具有理想的保健效果。并且产品口感细腻滑润，酸甜爽口，带有滁菊和山楂的独特味道。

61    酱油香精及其制备方法
通过筛选得到合适香料进行调配，得到一种酱香浓郁，加香效果明显的酱油香精。

62    速食调味品粉末酱油的生产方法 
安徽农业大学研制速食调味品粉末酱油的生产方法，生产的粉末酱油一方面保持了传统酱油的各种指标，其氨基态氮含量和挥发性风味物质含量与传统酱油基本一致；另一方面很好的解决了粉末酱油在使用过程中易于糊化的问题。

63    酱油风味基料的制备方法 
制备的产品具有典型酱油风味，且鲜味和厚味突出，添加到酱油原油中可显著提高酱油的酱香，并改善酱油鲜味和厚味。

64   红豆酿造酱油及其制备方法
红豆不参与制曲，克服了红豆淀粉含量高、蛋白质含量低不易制曲的缺陷，同时可以补充因制曲过程中微生物生长繁殖消耗的原料中的糖类，采用膜过滤除菌，提升了产品风味，红豆含有皂角甙和丰富的叶酸，营养健康。

65    贻贝酱油及生产方法
浙江海洋学院原料中含有贻贝煮制汤汁，一种贻贝酱油的生产方法，产品中氨基酸总量、天冬氨酸、谷氨酸、丝氨酸、组氨酸等含量均优于普通黄豆酱油，具有很高的营养价值，不仅丰富了酱油产品品种，而且实现了贻贝加工副产物的高值化利用。

66    提高酱油大曲酸性蛋白酶活力的方法
福建农林大学研制提高酱油大曲酸性蛋白酶活力的方法，通在不改变原有酱油制曲工艺的基础上，通过添加安全、无毒的泛酸、食品加工废料—番茄渣提取液以及无机盐溶液，可使酱油成曲中酸性蛋白酶活力提高43.9～61.3%，增加酱油的原料蛋白质利用率和氨基酸态氮生成率。

67    淡豆豉保健酱油的生产工艺
北京联合大学研制淡豆豉保健酱油的生产工艺，合并两次发酵的发酵液，将发酵液过滤，滤液于80～85℃灭菌15～20分钟，真空包装即得。生产的酱油中具保健功效的大豆异黄酮含量高达45mg／mL，比市售酱油高3倍。

68    定向降解酱油二次沉淀蛋白的方法
定向降解酱油二次沉淀蛋白的方法，生产的酱油通过凝胶电泳检测证实导致酱油二次沉淀产生的碱性亚基消失。以常规工艺生产的酱油为对照，新工艺生产的酱油包装存放3个月后，其二次沉淀产生量比对照下降92%以上。

69    米曲霉PRB-1菌株在酱油生产方面的应用
米曲霉（Aspergillusoryzae）PRB-1菌株在酱油生产方面的应用。，该菌株生长繁殖力强，菌丝生长旺盛，遗传稳定性好，该菌株制备的成曲色泽鲜绿，孢子丰富，孢子发芽率高，蛋白酶活高，发酵酱油产量高、质量好。

70    一株米曲霉PRB-1菌株
述菌株生长繁殖力强，菌丝生长旺盛，遗传稳定性好，该菌株制备的成曲色泽鲜绿，孢子丰富，孢子发芽率高，蛋白酶活高，发酵酱油产量高、质量好。

71    一种花生酱油的制作方法    
曲阜师范大学研制花生酱油的制作方法属于酱油的生产制作方法技术领域。制作方法发酵周期缩短，所制得的酱油色香味俱全，氨基酸态氮含量提高了43.9％，全氮含量提高了17.5％，可溶性无盐固形物提高了18.8％；特别是制造酱菜的理想酱油。

72    高盐稀态发酵酱油的生产方法
高盐稀态发酵酱油的生产方法，90天即可酿造出质量稳定的色、香、味、体俱佳的酱油，可满足市场对高品质酱油的需要。酱油不但质量好，而且原料的利用率和氨基酸生成率高，缩短了发酵时间，保温发酵能源消耗降低，发酵设备的周转加快，设备利用率提高近一倍。

73    一种鱼鲜酱油的生产方法
利用鲜鱼和大豆生产鱼鲜酱油的方法，鱼鲜酱油无腥味、无苦味、口味鲜美、营养价值高并具有保健功能。

74    一种柑橘酱油的酿造方法
柑橘味酱油的酿造方法，采用高盐稀态发酵工艺，将大豆成曲、柑橘液胶和盐水混合均匀进行发酵熟成、酱汁调整得到柑橘酱油成品，柑橘酱油具有柑橘风味，不但营养价值高，更具备多种保健的功能。

75    一种黑枸杞酱油及其生产方法
黑枸杞酱油制作技术，它是由枸杞汁液经发酵后，得发酵黑枸杞汁液，再浓缩成黑枸杞浓缩汁与现有酱油勾兑而成，制备的酱油不添加任何水解植物蛋白调味液、味精、香料等添加剂，具显枸杞的风味，味道鲜美纯正，营养丰富，是一种有益的具有保健功效的调味品。

76    一种具有特色风味的酱油及其制备方法
具有特色风味的酱油，将杏鲍菇粉与酱油相结合，制备的酱油中具有杏鲍菇风味。由于杏鲍菇粉能赋予酱油独特的风味，增强鲜度，制备的酱油口感更加柔和，甜度绵长，提高酱油的营养性及保健功能。

77    一种富肽酱油的制备方法
 富肽酱油的制备方法。采用高盐稀态酱油酿造方法（GB18186-2000）发酵60天-90天后，压榨、过滤，得到酱油原液。所得酱油中小分子肽含量较普通酱油提高45%以上，无苦味，口感更为鲜美、醇厚，具有浓厚酱油香气。

78    一种蘑菇酱油的生产方法

79    以黑豆或黄豆为原料进行发酵的一种酱油制备技术
制曲时采用48小时通风制曲的方式，具体是在接种并拌料均匀后，环境湿度为50%时将搅拌均匀的原料入池制曲，制曲时间48小时，制曲过程控制池内温度为32-35℃，池内温度不能超过40℃；酱油具有发酵过程快、出油率高、品质佳的特点。

80    酵母培养液及全程低盐稀态常温发酵的酱油发酵工艺
 酵母培养液及全程低盐稀态常温发酵的酱油发酵工艺。能够直接通过发酵生产出色香味俱佳的低食盐酱油产品，而且可以大大缩短发酵周期。

81    米曲霉及其应用
米曲霉（Aspergillus oryzae）zw102 CCTCC NO：M2013386及其在制备酱油或酱中的应用。可提高原料利用率和减少杂菌污染，从而稳定的获得高品质的发酵调味品。适用于大规模工业化生产调味品使用。

82    酱油多重发酵工艺
酱油多重发酵技术工艺。多重发酵工艺生产的酱油体态浓稠、醇香酯香浓郁、风味自然、口感厚重绵长，酱油品质更好。

83    酱油生产用布酱机及其布酱方法 
酱油生产用布酱机及其布酱方法，改变传统陈旧低效的布酱方式，利用本布酱方法能大幅度提高生产效率，两个工人八小时能完成14立方布酱工作，效率提高七倍多，且工作现场卫生有序，整洁干净。

84    一种迷迭香保健酱油及其制备方法
迷迭香保健酱油制备，该酱油采用酿造酱油与迷迭香、花椒、肉桂、甘草提取物配制而成。迷迭香、花椒、肉桂、甘草混合提取物不仅在赋予了传统酱油特殊的香气，而且具有防止酱油腐败的作用。

85    酿造香菇酱油的生产方法
酿造香菇酱油生产方法，制备的产品，AN含量为1.142g/100mL，可溶性无盐固形物35.12g/100mL，达到特级标准；生物活性物质香菇多糖达到0.245g/100mL，Fe含量约为22.83mg/100mL；重要呈味物质总游离氨基酸含量4.78mg/100mL，超出一般酱油1.4mg/100mL，出品率达86.6%；营养保健，滋味鲜美。

86    发酵紫菜酱油及其制备方法
天津科技大学研制发酵紫菜酱油制备技术，紫菜酱油品质优良，酯香突出，Ca、Mg、Fe和Vc的含量较高，属于一种矿物质强化酱油，色泽较深，且由于紫菜中含有紫菜胶，紫菜酱油粘度高，能增加菜肴烹饪时的稠厚感。

87    黑小米富铁营养酱油的酿造方法 
主要克服一般大豆和小麦为原料酱油中有机铁含量低的不足，以及在成品酱油中加入铁添加剂的缺点，使原料中的铁微量元素及蛋白质、氨基酸、维生素等其它营养成分充分分解，有效地富集于酱油中，生成独特的色、香、味、体态以及高含有机铁等各种营养成分的酱油。

88    低盐酱油及其制造方法
日本龟甲万株式会社研制分别以高浓度含有已知为酱油中的重要香气成分的乙醇、2-苯基乙醇、异丁醇和异戊醇、而且以高浓度含有作为滋味成分的琥珀酸的风味良好的低盐酱油。所得低盐酱油的pH为4.7～6.0。

89    应用于高渗透压环境食品的共固定化凝胶颗粒及其应用
应用于高渗透压环境食品的共固定化凝胶颗粒及其在制备高渗透压环境食品方面的应用。提高了酶的酶活力及稳定性，进而缩短发酵周期、改善酱油风味、提高蛋白质的转化率和氨基酸出品率。

购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上，压力作用下的蠕变特性，成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料，石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失，体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3。


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸点有机化合物，加热至350-600℃，制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料，在200 ℃模压成型，固化后，再在400-500℃的条件下和非氧化性气氛中热压处理，经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而，尽管天然石墨是中国的优势矿物资源，储量、产量、国际贸易量均居世界前位，但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现，长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后，生产品级划分不严，浪费严重，基本上处于采选和初加工阶段，技术严重落后，产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是，日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源，却利用中国的廉价原料，深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料，以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等，每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国，其中98%从我国进口，美国天然鳞片石墨完全依靠进口，其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时，美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源，严格控制开采，以采代购。



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中，绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品，都面临着产能过剩的问题，而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主，中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失，随着科学技术的不断进步，高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能，核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计，中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位，并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%，而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年，中国天然石墨产量达到约80万吨，均价约为4000元/吨，产值约为32亿元。目前，进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人。


加强技术研发，提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度，高强度的强度外，还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高，特别在模具行业，比传统石墨可延长20-50% 的寿命。        


       对于中国石墨行业而言，技术进步是其发展的重心和关键。许多国家，尤其是一些发达国家，不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途，甚至由于多年积累，已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产；膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断；其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年，我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果，高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道，不断培育技术人才，加大科技投入，提高科技转化、创新能力，才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量，发展高端产品，我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展，通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求，因此需要进一步提高石墨的纯度。目前，国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中，酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法，高温提纯法属于物理提纯法。   


       1、 浮选法：是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯，适应于可浮性好的天然鳞片状石墨，石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右，有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中，即使细磨也不能完全单体解离，所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法：是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法，其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧，在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应，生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠，然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等，经过碱熔后仍保留在石墨中，将脱硅后的产物用酸浸出，使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐，而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相，再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离，从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧，设备腐蚀严重，石墨流失量大以及废水污染严重，且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法：是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物，然后用水冲洗除去杂质化合物，从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨，除杂效率高、能耗低，提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性，生产过程中必须有严格的安全防护措施，对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强，需要严格处理后才能排放，环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加，如污水处理稍不到位，会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧，再通入氯气进行化学反应，使石墨中的杂质进行氧化反应，生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出，从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素，在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨，是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一，熔点为3850 士50℃，沸点为4500℃，远高于所含杂质的熔沸点，它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅，在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃，保持一段时间，石墨中的杂质因气化而溢出，从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨，但因锻烧温度极高，须专门设计建造高温炉，设备昂贵、投资巨大，对电力口热技术要求严格，需隔绝空气，否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化，温度越高，石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高，电耗极大，电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限，只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      （二） 低能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息：针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低，所得到的石墨的纯度高，其装置简单。


       与现有技术相比，新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速，是采用等离子体炬加热技术，利用热等离子体局部超过4000℃的高温，使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化，实现提纯石墨目的，可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致，但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热，因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯，热能除了加热物料外更多的是在加热炉体，并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺，石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨，经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置，其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高，装置简单。


       （三）天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一，主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小，石墨颗粒嵌于粘土中，很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%)，部分可达95%，平均粒径。.01-0.1μm，用肉眼很难辨别，故称隐晶质石墨，俗称土状石墨。与鳞片石墨相比，土状石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提纯技术难度大，使其应用范围受到极大限制。在我国，通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后，直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低，而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口，开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息：湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法，解决了现有技术中天然石墨矿，特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题，适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯，且成本低，环境污染小，低能耗，简单易行，具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低，可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏，也不会产生明显缺陷，对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ，可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施，工艺简单，设备要求低，条件温和，成本低。


       5、新技术不使用酸和碱，污染物产生少，对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿，也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技术

      

   【石墨高温提纯技术背景】

      石墨作为工业原料，尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业，不但对石墨的碳含量要求极高，同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素，必须是99.9%以上的高纯度石墨，然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求，目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能，从而使用高温电热法提高石墨纯度，由于此工艺复杂，需要建设大型电炉，电力资源浪费严重，同时需要不断通入惰性气体，造成成本高昂。尤其重要一点，是当石墨纯度达到99.93%时，己达到极限，无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨，即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯，利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性，石墨灰粉2700℃度以上高温气化逸出，该方法能将纯度提高至99.99% 以上，但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源，然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后，对于小颗粒的石墨不能较好的回收，对环境造成污染，并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息：针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法，经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨，利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应，去除原料中杂质，得到微量元素含量低，性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化，得到纯度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工艺简单，易于操作，生产效率高，耗电量低，不需要大型的加工设备，节约生产成本。


     【新技术优点】

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺，对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等杂质，从而生产出微量元素含量低，性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺，对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中，由于一般的水质中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等离子物质，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等杂质，新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子，同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃，可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应，通过洗涤、脱水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等杂质，新技术方案中所选用的温度范围，并按照所述的温度范围进行提纯，能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力，在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度，络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合，形成金属络合物，从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+、Mg2+等离子发生络合，形成金属络合物，通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等杂质，技术方案选用合适的络合剂，并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料进行纯化，得到纯度为99.999% 的石墨成品，具有工艺简单，易于操作，反应时间短，生产效率高，耗电量低，在提纯过程中不需要大型的加工设备，节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反应釜Ⅰ内，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸（浓度40%）、2公斤硝酸（浓度98%）。盐酸（浓度30%），后加入100L水，开机搅拌，转速200转/分钟，搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应，开启反应釜上温控装置，使反应釜内的温度升至85℃，反应4小时，反应过程中每隔50分钟搅拌一次，每次搅拌时间3分钟，搅拌速度200转/分钟，反应完成后，再静置3小时，静置完成后排出反应釜内尾气，制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内，向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水，形成混合料浆A-2，边注水边搅拌，搅拌速度200转/分钟，搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止，完成降温后，打开冷却塔II 的放料阀，将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后，向洗涤器Ⅲ中注入纯水，边注水边洗涤，洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟，洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止，后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟，进行离心脱水，脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止，停止脱水，制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（浓度98%）、40公斤氢氟酸（浓度40%），然后加入纯水100L，搅拌20分钟，搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应，开启反应釜Ⅰ的温控装置，使反应釜Ⅰ内的温度升至85℃，反应2小时，反应过程中每隔1小时进行一次搅拌，每次搅拌时间3分钟，每次搅拌速度为200转/分钟，反应结束后，关闭电源，打开反应釜I 上的尾气排放阀，将反应釜I内的废气排出，制得混合料浆C;


      步骤七、 步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干，烘干温度为150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量为99.9991% -99.9995%，制得产品;

      

     【资料描述】

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题，性能和优点、实施例等等。

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