纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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《粉尘抑制剂制造工艺配方精选汇编》

《粉尘抑制剂制造工艺配方精选汇编》


    国际新技术网特收集整理2019-2021《生态环保粉尘抑制剂制造工艺配方精选汇编》资料,涉及国内科研院校、高新技术企业,内包含矿山,道路、煤炭、建筑工地、运输、土壤表面、尘土抑尘剂配技术及生产工艺等等,包括生产工艺、配方、解决技术难题、性能测试数据、配方生产实施例等。欢迎订购!

     本篇专辑精选《生态环保粉尘抑制剂制造工艺配方精选汇编》最新技术工艺配方资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料内容】生产工艺、配方
【项目数量】90项
【资料页数】746页 (大16开 A4纸)
【出品单位】国际新技术资料网




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    国际新技术网特收集整理2019-2021《生态环保粉尘抑制剂制造工艺配方精选汇编》资料,涉及国内科研院校、高新技术企业,内包含矿山,道路、煤炭、建筑工地、运输、土壤表面、尘土抑尘剂配技术及生产工艺等等,包括生产工艺、配方、解决技术难题、性能测试数据、配方生产实施例等。欢迎订购!

     本篇专辑精选《生态环保粉尘抑制剂制造工艺配方精选汇编》最新技术工艺配方资料。涉及国内著名公司、科研单位、知名企业的最新技术全文资料,工艺配方详尽,技术含量高、环保性强是从事高性能、高质量、产品加工研究生产单位提高产品质量、开发新产品的重要情报资料。

【资料内容】生产工艺、配方
【项目数量】90项
【资料页数】746页 (大16开 A4纸)
【出品单位】国际新技术资料网




1    防冻型液体抑尘剂及其制备方法,具有成膜性能、润湿性能、固化结壳性能和粘结性能,固化层厚、结壳层强度高、韧性强,防冻性能好,是一种多功能抑尘剂;发明采用生物酶抑制剂为防腐剂,添加量少而效果好,避免使用苯甲酸钠等类型的防腐剂对煤炭品质产生不良影响。

2    环保水溶性高分子交联成膜抑尘剂制备方法其表干后形成柔性致密软膜,可隔绝空气,具有优良的抑尘性能,抑尘率可达到98.2%以上,抗风蚀、抗雨水冲蚀性好,使用方便,可与水任意比例混溶,成本低,且无毒无污染,对环境无害,能够有效的降低并减少物料损耗。

3    固体铁路煤炭抑尘剂及其制备方法。解决现有固体抑尘剂溶解困难、堵塞喷洒管路、固化壳渗透性差、气味大、难降解等问题。速溶,原料为生物质,成本低,可降解,不污染环境,形成的固化壳为网状结构,在固定锁住粉尘的同时具有良好的渗透性,便于煤炭运输过程中煤粉热量的散发,避免运输过程中热量堆积造成燃烧;抑尘剂基础材料为绿色环保材料,对使用人员减少危害,无氯安全环保,可自然降解。

4    液体铁路煤炭抑尘剂及其制备方法。具有合适的粘度,不会堵塞喷洒管路,液体抑尘剂没有腐蚀性;形成的固化壳为网状结构,在固定锁住粉尘的同时具有良好的渗透性,抑尘剂基础材料为环保材料,无氯安全环保,制备过程简单,制备时消耗能源少,成本低。

5    辽宁工程技术大学研制一种露天矿火烧岩粉尘的复合抑尘剂及其制备方法,以十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂,柠檬酸作为保湿剂,羧甲基纤维素钠作为凝并剂,氯化镁作为吸湿剂,具有针对火烧区岩石抑尘效率高、腐蚀性小、成本低、对环境友好的优点。

6    皮带运输散装物料用抑制剂及其使用方法,抑制剂铺设于粒径为0‑100mm的待运输物料上,以抑制扬尘。该抑制剂可使扬尘量由80‑160mg/m3降低至18‑25mg/m3,扬尘抑制率为73.75‑88.75%,抑尘效果好。

7    用于工地扬尘治理的绿色环保高效抑尘剂及其制备方法,选材均为一些常见物质,高效环保,无二次污染。制备简单、成本低,便于推广和应用;将粘结成膜、保湿、显色有效结合,抑尘时间长,性价比高。此抑尘剂用于城市裸露地面、市政建设、煤矿运输、堆场等裸露场地抑尘,几乎不受使用场地的限制。

8    新型环保抑尘剂及其制备方法,制得的新型环保抑尘剂,与煤尘的接触角较小,易于粘附灰尘,且在煤尘表面可形成致密均匀的硬壳,可有效抑制煤尘的飞扬,优异的抑尘效果广泛应用于煤矿、火力发电站等场所。

9    秸秆利用降解型抑尘剂制备方法制得的抑尘剂在生产过程中,不产生“三废”,且其主料可从秸秆中提取,为秸秆综合利用提供了新方向。

10 抗病毒固土抑尘剂及其制备方法与应用,以天然海洋生物为主要原料,以三种工业副产品为辅料,经优化组合,调配成一种兼具固土抑尘和抗病毒功能的新型抑尘剂,避免了传统抑尘剂的弊端,在有效控制扬尘污染的同时,实现真正的变废为宝,同时能够用于防沙固沙和生态护坡,并且可以做到有效控制细菌和病毒的传播,因此具有广阔的应用前景。

11 环保润湿型抑尘剂及其制备方法、使用方法和应用。通过添加润湿剂,降低水的表面张力,从而使粉尘颗粒、尤其是疏水性粉尘颗粒,更容易润湿,启尘风速提高,相对不容易扬尘。可用于堆场、道路、皮带输运等场所,达到开放性环境粉尘污染有效治理的目标。

12 道路扬尘治理技术领域,涉及用于道路扬尘的保湿型抑尘剂及其制备方法。喷洒在道路上,可形成一层保湿性强的“软膜”,可有效地将地表的小颗粒物凝聚成大颗粒物,以有效防止粉尘的二次扬起,从而达到抑尘的效果。

13 高浓缩防冻液体煤炭抑尘剂制备方法,其可以有效抑制煤炭粉尘,并且具有良好的防冻性能;其有效物浓度高,可以高倍数稀释,便于运输以及施工;并且具有良好的分散性,能够快速溶解,解决了固体粉末类产品易结团成“鱼眼”,分散较慢的问题;抗冻性能良好,可以在零下30℃以下使用,解决了液体类抑尘剂在冬季无法使用的问题;抑尘效果好,结壳强度高,吸附润湿效果好。

14 生态环保降尘剂及其制备方法和应用方法,原材料简单易得,制备过程简单、提升了降尘抑尘效果,有效减少了降尘作业的成本;本发明中生态环保降尘剂稀释倍数高,使用方便快捷,并且解决了目前作业保湿效果差,易产生二次扬尘,除尘效果差,水资源大量浪费等一系列问题。

15 建筑施工用土壤表面保湿抑尘剂及其制备方法。克服了现有技术的不足,无需添加藻类,使用聚乙烯醇改性黄腐酸替换壳聚糖可达到更好的效果,且喷雾干燥后无需加入金属氧化物和吸入有害的异氰酸酯,保水性和抗风蚀性优异。

16 土壤表面保湿抑尘剂及其制备方法。克服了现有技术的不足,无需添加藻类和海藻酸钠,使用双醚型冠醚交联壳聚糖替换壳聚糖,另外添加腰果酚磺酸盐和木质素磺酸钠,喷雾干燥后无需加入金属氧化物和吸入有害的异氰酸酯,保水性和抗风蚀性优异。

17 植物秸秆保湿抑尘剂的制备方法。制备材料主要为生物质,容易降解,不易造成二次污染,保湿性强,抑尘率高,且抑尘周期长达22天。

18 北京林业大学研制矿区环境保护技术,具抑尘剂及其制备方法,抑尘剂被喷洒在粉尘的表面后会快速形成具有一定强度的固化层,所形成的固化层不仅可以降低粉尘中水分的蒸发,而且可以抵御外界因素对粉尘的干扰,从而达到高效抑尘的目的。

19 防冻型抑尘剂配方,配方包括吸湿剂、凝并剂、表面活性剂、保蒸馏水剂和蒸馏蒸馏水,。

20 一种复合型环保抑尘剂及其制备方法,可用于较低温度环境下的抑尘,抑尘效果好,不会产生二次污染,生态相容性好;所述抑尘剂制备方法和施用方法简单便捷,成本低。

21 超细焦粉润湿促进剂制备方法,月桂醇聚醚硫酸酯钠和异辛醇醚磷酸酯属于阴离子表面活性剂,具有较强的分散乳化能力和渗透能力;甜菜碱是一种碱性物质,具有强吸湿性能,抗结块;丁二醇具有良好的保湿效果,上述成分共同作用能快速降低水的表面张力,从而加强对焦粉的加湿效率,提高焦粉的含水量。同时,的超细焦粉润湿促进剂分散体系稳定,仅需较少的用量即可达到焦粉的快速加湿效果。

22 陕西科技大学研制一种氮磷硅协同煤炭阻燃抑尘剂及其制备方法,使用醛类化合物将含氮硅烷偶联剂接枝在磷系阻燃剂分子上,然后将其水解并与硅系阻燃剂上的表面羟基通过羟基间脱水反应得到氮磷硅协同阻燃剂,最后与天然高分子、单体、丙三醇、表面活性剂等抑尘组分通过高分子自由基聚合反应有机结合在同一体系中,使其同时兼具阻燃和抑尘两种性能。

23 山东科技大学研制露天煤矿开采、煤炭运输及堆存过程中防尘用抑尘剂技术,能进一步增加抑尘剂对煤尘的润湿性,使水极大限度的对煤尘进行润湿、粘结,大大减小粉尘的扩散程度,且在粘尘层破裂后仅添加一定量的水就能发挥自愈做用完成对粉尘的包裹、覆盖,提高了抑尘效率,保证长久抑尘。

24 油性抑尘剂制备方法,喷涂使用量小,成膜强度高,粘结性强,有效抑尘时间长,抑尘效果理想。

25 江苏科技大学研制一种磁性微球负载微生物强化松散介质抑尘的方法,通过磁性多孔碳酸钙微球负载微生物,磁性粒子富集游离态钙离子,微生物诱导矿化为具有胶凝特性的矿物,将松散石英砂颗粒胶结成一个整体,并具有一定力学性能。

26 陕西科技大学研制一种硅磷协同煤炭阻燃抑尘剂及其制备方法,抑尘剂中引入了硅、磷元素,是一种高效的硅磷协同阻燃体系,能克服单一阻燃剂阻燃级别较低、极限氧指数小的缺点,具有优良的阻燃性能。喷洒后形成的高分子薄膜不仅能防止煤粉吹散,减少煤尘污染;而且能起到隔绝氧气的效果,从而防止煤炭自燃。

27 环保抑尘剂、制备方法及其应用,主要涉及环保抑尘领域。通过对现有抑尘剂的组分以及配方合理的复配有效的提升抑尘剂的抑尘效率和成膜效果,所得抑尘剂的保湿率和抗风能力显著提升。

28 环保型道路专用抑尘剂制备方法,通过在氯化镁抑尘剂中添加缓蚀剂不仅降低了腐蚀速度,而且其中的吸湿剂、保湿剂、粘结剂、表面活性剂、增强了抑尘剂的保持地面湿润时间能力,这样既能达到节约用水的效果,还能增强抑尘剂的化冰能力,降低冰点,不易结冰;同时该抑尘剂易降解,降低了对环境的污染。

29 一种煤矿用保湿防冻抑尘剂制备方法,通过原料中的植物果胶成份可以使抑尘剂具有极好的交联性和成膜性,然后通过成膜助剂可以使抑尘剂在物料表面快速形成一层薄膜,同时原料中的植物纤维素成份具有较好的吸湿和保湿效果,而且原料研磨成微小颗粒后吸湿效果更好,然后通过保湿剂可以使抑尘剂的保湿效果更强,并且通过防冻剂可以防止抑尘剂出现结冰的现象,值得大力推广。

30 南京大学研制一种复合型高分子粉尘抑制剂及其制备方法和用途,喷洒于粉尘表面的瞬间,利用毛细管渗透作用快速浸润,在物料表层存留水分浸润,再喷洒B剂在尘堆表面形成稳定的乳液阻隔层,形成板结状硬壳,将其与外界环境阻隔,从根本上避免扬尘。

31 环保型抑尘剂的配方、制备方法及其应用方法,效果优异,性能稳定的环保型抑尘剂。

32 抑制碳酸钙扬尘的保湿剂制备方法,喷洒后能够将空气中的其他类灰尘包裹并溶解,最后沉降至地面,第三种保湿剂则分别加入结壳抑尘剂和水溶性抑尘剂,可将空气中的灰尘包裹并成膜,并在沉降的过程中将灰尘杂质直接溶解,该保湿剂能够兼容于包括碳酸钙粉末生产在内的多数粉末类产品的空间保湿,有效节约了生产成本。

33 速溶型环保抑尘剂制备方法,抑尘效果优异,无刺激性气味,可直接加入到洒水车中使用,溶于水后不粘结成团,水不溶物含量较小,不分层、无块状或絮状沉淀物,溶解速度显著高于一般液体抑尘剂在水中的扩散速度,解决了传统粉料抑尘剂施工时繁琐、长时间的溶解过程,对道路及车辆无腐蚀性,对动植物及人体的危害性都非常小,能够满足固体料在洒水车中即加即用的使用要求。

34 结壳型抑尘剂及其制备方法,具有较好的结壳成膜性,成膜均匀、成膜厚强度高、保湿时间长、抑尘率高、抑尘时间长、使用成本低和环境友好无污染等优点,制备方法简单,保质期长,适合大规模生产和使用。

35 高效环保型抑尘剂制备方法,组分简单效果好,具有润湿、吸水效果强,抗冻结能力强,络合吸附重金属离子等优点,能够适应不同地区不同环境,减少空气中重金属含量,降低空气污染,保证长时间抑尘效果,同时所有抑尘材料无污染,具有较好的经济效益。

36 山东大学研制一种复合型生态可视化抑尘剂及其制备方法与应用,原料无毒无害,均能自然降解,无二次污染,颜料的加入使抑尘剂可视,便于监测和管控,将本发明抑尘剂喷洒在物料表面,能在物料表面形成一层固化层,起到防风固尘的作用,具有一定的经济和环境效益。本发明还提供上述抑尘剂的制备方法,其制备过程中简单,符合绿色环保的理念。

37 粉尘抑制剂制备方法,该产品制作过程简单、生产成本低,固化速度快,能有效减轻粉尘飞扬,降低大气粉尘浓度,且无污染,保护环境,具有显著的社会效益和经济效益。

38 用于环保的扬尘抑制剂制备方法,通过在扬尘抑制剂中添加膨润土,能够减少粉尘的水份流失,长时间将水分锁存在分子内部,保持粉尘表面的湿润,从而实现抑制扬尘功能,提高了该扬尘抑制剂的保湿性和粘结性,保证粉尘表面形成硅酸凝胶层的湿度,同时提高了粉尘表面形成硅酸凝胶层的粘接强度,不仅能有效抑制扬尘飞扬,而且可以较长时间的扬尘飞扬。

39 公路抑尘成膜剂的制备方法,采用水溶性过氧化物为引发剂,合成了具有可再溶性的公路抑尘水性高分子成膜剂,该产品对公路扬尘具有优异的粘结性能,低使用浓度下便可有效抑制公路尘土,与尘土形成的颗粒易于被公路清洁机械清除,在公路上与尘土成膜后,可被雨水或洒水再次溶解从而保证公路的清洁性,该制备水溶液具有可生物降解性。

0 河南大学研制一种基于酶的复合环保型抑尘剂及其制备方法和使用方法,能降低沉淀析出速率从而消除球霰石的产生,从而使土体表面生成一层硬壳层,确保抗风侵蚀特性,使用时不会产生二次污染,而且脲酶提取方法简单,成本较低,对环境友好,抑尘剂无毒无害、容易降解、粘结性能优良、环境友好且易制备,具有重要的实际意义和应用价值。

41 生态环保扬尘抑制剂制备方法,将膨润土、茅膏菜、绿藻、大豆、小麦、大米、海藻酸钠和环氧基树脂均匀混合到水中制备成该生态环保扬尘抑制剂,制备方法简单,通过在扬尘抑制剂中添加膨润土,能够减少粉尘的水份流失,长时间将水分锁存在分子内部,保持粉尘表面的湿润,从而实现抑制扬尘功能,该生态环保扬尘抑制剂采用可食用的大豆、小麦、大米和绿色绿植茅膏菜、绿藻制备。

42 可见光催化降解抑尘剂及其制备方法。以钨酸铋微米粒子材料为可见光催化剂,冷水可溶的淀粉接枝丙烯酸类高聚物为成膜剂,无机盐硫酸钠为润湿剂,通过简单搅拌混合得到抑尘剂。的抑尘剂为粉末状,常温下水溶性好,水溶液喷洒于尘土表面,抑尘率达98%以上,有机污染物去降率达95%以上。

43 环保固尘剂制备方法,各个原料有机配合、协同作用,可以保持路面润湿,粘结粉尘,有效抑尘时间长。本发明环保固尘剂无毒、无害、无腐蚀性,安全、环保,可有效防止散体飞溅。

44 碱高粱秸秆接枝固沙剂及其制备方法。利用乳液预乳化工艺,以碱高粱秸秆为底物接枝丙烯酸酯及醋酸酯乳液合成新型固沙剂,所制备获得的新型环保固沙抑尘剂具备良好固沙性能,在300℃以下热稳定性良好,具有良好的亲水保水性,固化后具有良好的韧性,固含量1%时,沙柱压缩强度大于1MPa,能够有效促进种子的出芽率及生长度,满足应用要求。

45 生态环保道路抑尘剂及其制备方法。各组成成分生物易降解成分,环保无污染;且对碳钢的腐蚀率小于0.17mm/a,对喷洒设备、道路设施及行驶车辆的影响极微小;具有良好的抗高温性能,在地表温度45~60℃范围内,对PM2.5、PM10仍然表现出良好的抑尘效果。

46 成都大学;四川大学研制一种环保型高渗透煤尘抑尘剂及其制备方法,明显提高尘粒及煤层的渗透及润湿效果,可用于喷雾降尘系统,也可用于煤层钻孔注水系统,有效解决了煤尘及其煤层难以被水润湿、渗透的问题,且具有较好的环保性和经济性。

47 环保多功能抑尘剂的制备方法,产品结合润湿、保湿、凝并、粘结性能,有高效的抑尘效果和抗菌功能。原材料来源广泛,制备工艺简单,生产成本低,适宜在道路、建筑工地等易扬尘区及柳絮高发区域推广使用。

48 淀粉抑尘剂及其制备方法,为粉末状,常温下溶于水,水溶液黏度为40~150mpa·s,水溶液喷洒于尘土表面,抑尘率达98%以上。

49 可降解型环保扬尘抑制剂制备方法。所在喷洒后,能够迅速成膜,且膜层保水性好、强度高,还能够快速降解,对环境友好。

50 高性能环保固尘剂及其制备方法,固尘剂由水溶性高分子聚合物和吸湿保湿剂混配而成,制备方法简单,聚合物‑聚合物、聚合物‑聚倍半硅氧烷间均存在明显的“静电交联”作用,能够提高固尘剂的耐久性;聚合物上丰富的亲水官能团能够提高固尘剂在水中的分散及吸湿效果;笼状的季铵化聚倍半硅氧烷材料能够提高固尘剂的保湿能力,延长其抑尘时间。

51 净化城市空气的组合物制备方法,应用于净化空气,其主要是净化空气中的粉尘、雾霾。在净化空气时,只需要将该组合物加水进行充分的稀释,并采用雾化喷洒的方式,就可以用于净化粉尘雾霾空气,制备方法简单实用。

52 米山R&C株式会社研制一种泡沫液形态的多功能烟煤用自发燃烧抑制剂制备方法,其抑制烟煤的自发燃烧的同时可以防止飞散,据此可以预防由自发燃烧导致的发电厂工作障碍、烟煤浪费、恶臭产生等问题,因使用低廉的烟煤而可以经济、安全、环保地运营烟煤发电厂,通过改善流动点而可以在零下20度使用。

53 山东大学研制一种耐磨抑尘剂及其制备方法与应用,属于TBM硬岩掘进机施工材料技术领域。改善刀具磨损性能,减少刀具磨损,减低换刀频率;捕获粉尘进而降低粉尘浓度,提高掘进机施工区域的环境质量,在改善刀具耐磨的同时,不会对掘进机施工周边环境造成污染,因此具有良好的实际应用之价值。

54 增加水体润湿能力的矿用降尘剂、配制方法及其应用,该矿用降尘剂可明显降低防尘水表面张力,增加水体湿润性能,极大提高粉尘的润湿效能和捕集效率。

55 抑尘剂及其制备方法和应用。具有良好的抑尘效果,且抑尘效率高,环保性好,原料易于降解,二次污染小,成本低,保湿时间和固化层保存时间长,兼具多种抑尘剂特性,对矿山尾矿库环境适应性好。

56 环保抑尘剂及其制备方法,制备的抑尘剂原材料来源广,制作工艺简单,能够粘合固结裸土表面的尘土,有效抑制裸土表面发生扬尘现象,自然降解,不污染土壤,所含多种矿物质元素被土壤吸收,增肥促进植物生长。

57 用于棉针织物的除尘剂及其制备方法。用于棉针织物的除尘剂,对毛尘具有较高亲和力,可以有效吸附毛尘,解决了传统洗涤方法不能把毛尘有效从织物表面移除的问题;能够在对毛尘的吸附力、分散性方面取得最佳平衡点,解决了洗涤下来的毛尘容易回沾到织物上的问题。另外,用于棉针织物的除尘剂能够提高织物抗静电性能,减少对毛尘的吸附。

58 高分子基扬尘防治产品及其制备方法。产品可以使各种生产工况下的扬尘小颗粒得到抑制和聚集。

59 降尘剂及其制备方法,以通过在水中添加适当比例的起泡剂、粉尘捕收剂与粉尘固化剂制备得到一种降尘剂,其在喷洒过程中可形成诸多微小气泡,提升降尘效率,强化了气泡对粉尘颗粒的粘附力,同时使得粉尘颗粒成互相连接,形成具有一定强度的整体结构,有效防止了二次扬尘。

60 海洋环保固尘剂及其制备方法,制备的固尘剂以海洋产物为主,制作工艺简单且成本低,能够粘合固结裸土表面的尘土,海洋纤维可改善土壤板结贫乏,所含多种矿物质元素可被植物吸收,促进植物生根生长。

61 复合型抑尘剂制备方法,具有集润湿型、粘结型和凝聚型化学抑尘剂的多种优点为一体,且质量可靠,稳定性好,生产工艺便捷,应用可操作性很强等优异性能,原料来源易得,成本低廉,具有较高的生产及应用价值。

62 增效抑尘剂及其应用。可以降低氮氧化物和二氧化硫的排放,能减少雾霾的发生;可以清除炉膛焦渣灰垢,延长锅炉停炉时间,将排放的有害物质,并且可以提高锅炉热效率和节煤率;可以减少城市道路中粉尘飞扬。

63 道路抑尘剂制备方法,利用物理化学性质,通过良好的保湿、吸湿和粘结作用,长时间的保持湿润,并能把粉尘粘结吸附在路面,从而抑尘路面由于车辆行驶以及大风引起的二次扬尘,能够在源头一定程度的解决道路扬尘问题。

64 用于煤炭和铁矿粉堆场道路的抑尘剂及其制备方法,降尘效率高,抑尘周期长,且具有保湿抗冻的效果。

65 工业粉尘固废物减排凝结材料,该工业粉尘固废物减排凝结材料,加入羟丙基甲基纤维素,在成膜过程中,使膜材表面形成微孔,从而使其能够形成网状膜,等量的材料成膜面积更大,在工业粉尘附着在该凝结材料形成的膜材上,沉降在地面,不会随空气扩散到大气中,更便于收集和治理,降低了对环境的污染,降低企业的粉尘排放量,更环保。

66 针对于现有抑尘剂应用方法存在的问题,研制一种抑尘剂的应用方法。为水溶性粘结型抑尘剂,在路面提前喷洒一层清水后再进行抑尘剂的喷洒,一方面能够有效浸润粉尘提高抑尘剂的使用效果;另一方面抑尘剂分子中的亲水基能够有效和已经润湿的粉尘结合,大大提高抑尘剂浸润粉尘的速度,减少抑尘剂的流失并且抑尘的持续时间明显增强。

67 用于露天矿山粉尘治理的生态抑尘剂及其制备和使用方法。原料配比科学合理,能够显著降低粉尘的表面张力,快速润湿粉尘使其迅速凝聚沉降,同时还具有反复吸湿性能、抗蒸发性等,使粉尘含水率大于临界值(>4%),达到抑制粉尘的目的,而且可在粉尘表面形成一层具有一定强度和韧性的固化膜,提升抑尘效率、时间,能够有效的解决矿山大气粉尘污染。

68 解决粘结型抑尘剂浸润性能差的问题,一种用于道路扬尘的粘结型抑尘剂及其制备方法,属于抑尘剂技术领域。抑尘剂组分环保、浸润性能好、损失小、抑尘效果达到90%以上。

69 用于铁路煤炭和矿粉堆放、运输的抑尘剂及其制备方法,通过制备和添加了复合成胶剂和改性秸秆粉,并合理调配各组分的添加比例,降低了各组分添加量,达到良好抑尘效果同时降低原料成本;喷洒于煤炭粉或矿粉表面,与煤炭粉或矿粉结合后形成柔性固化层,柔韧性好,受外力震动或碾压不易开裂,抗风蚀抑尘效果好;抑尘剂稀释液粘度低。

70 应用于露天矿非扰动区的环保型抑尘剂及其制备方法,可以促使尘土结块,有效抑制其飘散;同时,制备方法简便,易于生产。

71 改善土质型环保抑尘剂制备方法,将裸土表面尘土粘合固结,有效抑制裸土表面的扬尘产生,抑尘剂成分均为天然植物产品,自然降解后可为后期植物生长提供营养,且抑尘剂中的黄腐酸钾富为天然有机物,富含多种矿物质元素及植物生根生长所需要的大量氮磷钾等元素,在人工抑尘后期,可共同促进植物生长,裸土植被覆盖。

72 抑尘剂的制备方法以及水溶性三聚氰胺类高分子聚合物在制备抑尘剂中的用途。采用水溶性三聚氰胺类高分子聚合物制备得到的抑尘剂,具有优良的黏结性和快速成膜性,能够固结表层的细小颗粒,增大表面强度并在道路表面快速成膜,覆盖在地表上,既不会对路面和环境造成损害,减少或者避免抑尘剂对车辆的腐蚀作用,增加储存时间,保持道路无扬尘十二天以上。

73 佛山科学技术学院研制一种绒面皮表面防水防尘剂制备方法,用天然乳胶粉、低分子聚有机硅氧烷橡胶作为表面处理剂的树脂基材,采用蜂蜡增容基材中的两种树脂组分,并利用天然珍珠粉、椰子油、复合精油辅以其防水防尘的功能,从而使得该表面防水防尘剂经喷施和抹擦在绒皮面表面后常温下即可形成一层持久防水、防尘的保护膜,适用于绒面皮的日常护理。

74 防雨抑尘剂制备方法,包括如下原料:水溶性高分子聚合物;有机膨润土;水溶性淀粉;保湿剂;表面活性剂;粘结剂和水。其中,水溶性高分子聚合物作为骨架材料,与其他组分协同提高抑尘剂的成膜性及防雨水冲刷、防开裂性能;该防雨抑尘剂通过各组分的协同作用,不仅可防雨水冲刷,防开裂,同时还具有优良的粘结性和快速成膜性,增大表面强度并在表面快速成膜。

75 鞍钢集团矿业有限公司研究开发使用方便、有效作用时间长、成本低廉的复合型道路扬尘润湿性材料,一种用于道路扬尘的润湿型抑尘剂及其制备方法,属于道路扬尘治理领域。将保湿剂、吸湿剂、表面活性剂与粘结剂结合使用,不仅使路面持续保持一定含水量、保证道路抑尘效果,而且具有较强的材料强度,提高了抑尘剂的作用效果。

76 提高防冻型抑尘剂的抑尘性能,提供了一种低冰点润湿型抑尘剂及其制备方法,属于抑尘剂技术领域。价格合理、便于推广使用,原材料来源广泛、易于实施,具有无毒、无味、无腐蚀,易于喷洒等特点。可用于矿山道路、城市道路、市政建设、煤矿运输、堆场等裸露场地抑尘。

77 城市道路抑尘剂制备方法,通过采用水溶性高分子聚合物、保湿剂、表面活性剂、粘结剂和水,并合理配置各原料的配比,达到协同作用,无需添加无机盐类的防腐剂,既不会对路面和环境造成损害,同时还可以达到与添加无机盐类防腐剂的抑尘剂相当的效果:减少或者避免道路抑尘剂对车辆的腐蚀作用,增加储存时间,保持道路无扬尘十二天以上。

78 可降解环保高效抑尘剂及其制备方法和使用方法。采用淀粉和聚乳酸等水性可降解材料作为主要原材料,两者达到使用寿命后会自行降解,不会产生污染环境的残留物,避免二次污染,是环境友好型材料。

79 南通大学研制一种工地用泡沫除尘剂制备方法,工地用泡沫除尘剂中各组分的协同作用使得该除尘剂对粉尘的润湿性好,粉尘沉降迅速,除尘效果好,发泡倍数高,对人和环境无毒无害,对机电设备不产生腐蚀。

80 长效尘土封闭剂及其制备方法,属于尘土封闭剂技术领域。解决了现有尘土封闭剂抑尘周期短、容易破坏土壤等问题,可用于道路、矿区等扬尘严重的场所。

81 降尘剂及其制备方法,以表面活性大、润湿性强的表面活性剂作为润湿组分,并辅以粘结助剂和防腐剂,得到的降尘剂可以使水的表面张力大大减小,使水能在微小颗粒上铺展开来,从而快速充分的润湿微细粉尘、疏水粉尘等,提高了水对粉尘的润湿能力和降尘效果,减少了防尘用水量,同时还加快了粉尘沉降的速度。

82 中南林业科技大学研制一种复合抑尘剂制备方法,配方包括一定比例的高吸水性树脂、聚乙烯醇水溶液、羧甲基纤维素钠、表面活性剂、助剂和水。该复合抑尘剂对粉尘的润湿性好,无冒泡,且成膜性好,无裂缝,抑尘效果好,且成本较低。

83 一种利用自发光抑尘剂提高夜间作业安全性的方法,自发光抑尘剂包括水溶性高分子、多元醇、水溶性改性植物多糖、分散助剂、发光组分、防腐剂和水。将自发光抑尘剂应用于夜间作业场所,在抑制灰尘扩散的同时,利用自发光抑尘剂在夜间发出的持续光亮,作为夜间作业场所的路基、挡风墙的警示,从而提高夜间作业的安全性。

84 具有自发光功能的环保抑尘剂制备方法,抑尘效果优异,颜色均一,无刺激性气味,水不溶物含量较小,无块状或絮状沉淀物,方便生产,而且发光亮度较高,余晖时间长,可反复被激发,作为施工工地的路基或挡风墙警示,可避免车辆夜晚作业刮蹭,提高夜间作业安全性。对钢材的腐蚀性以及对植物种子的危害性都非常小,能够满足煤炭矿山等施工场所夜晚作业警示的使用要求。

85 用于煤炭装卸过程的抑尘剂及其制备方法,在煤炭地下采掘、列车或汽车装运煤炭时,通过喷淋系统喷洒本发明抑尘剂,可100%捕捉浮空煤尘,喷洒10s固化层厚度达5‑10mm,风蚀率低于0.1%,该结膜可长效保持煤尘的沉降效果,达到清洁装卸或倒运粉煤作业之目的。

86 抑尘剂及其制备方法,该抑尘剂喷洒于路面后,会形成一层油膜,可阻止下部水份的蒸发,并能粘结地面粉尘;抑尘剂中还有保湿成分,能够在粉尘表面的壳膜下形成一层保水层,从而起到润湿的作用,其与油膜协同起到保水,抗蒸发的作用,大大提高了抑尘剂的抑尘效果。

87 抑尘剂及其制备方法和应用,以秸秆为原料,通过纤维素酶进行降解,木聚糖和纤维素等大分子糖类被降解为低分子糖类;低分子糖类溶于上层清液中,喷洒后水分蒸发,路面由于残留糖类物质,形成一层软质黏膜层,能够长时间保持吸湿能力,从而使路面保持相对潮湿的环境,抑制扬尘产生。

88 用于雾炮降尘的抑尘剂制备方法,属通过同时具有亲油亲水功能的双亲结构表面活性剂可以使得疏水性细粒粉尘快速被水润湿,无机粉尘粘结剂可以将被润湿后的细粒粉尘加速凝聚而沉降,提高雾炮喷雾降尘效率;配方中的分散剂用于均一分散无机粉尘粘结剂,同时也能防止无机粉尘粘结剂颗粒的沉降和凝聚,这样有利于雾炮车的喷雾降尘。

89 新型环保可降解的藻类生物抑尘剂制备方法,抑尘剂的组分可自然降解,不会引入二次污染。

90 环保水溶性黏结型抑尘剂及其制备方法,与现有技术相比,用于矿山尾矿库、城市裸露地面、市政建设、煤矿运输、堆场等裸露场地抑尘等,几乎不受使用场地的限制,降低环境污染,减少资源浪费。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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