纯石墨制备技术工艺配方资料精选

        强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小

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New Technology Of High Purity Graphite
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各位读者:大家好!

       自从我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技术汇编以来,深受广大企业的欢迎,在此,我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同,由衷地祝愿大家工作顺利!

       石墨产业未来市场前景十分广阔。传统应用领域对石墨消费拉动、新兴领域拓展是石墨产品未来市场的增长点。耐火材料行业是石墨消费的重要领域,镁碳砖对石墨的需求量占我国石墨消费量的近1/3,电动汽车锂电池负极材料,钢铁行业的持续稳定发展将促进石墨产业持续稳定增长。随着高新技术的发展、新材料产业将成为石墨产业新的增长点,高性能石墨导电材料、密封材料、环保材料、热交换材料、石墨烯等新兴材料以及制品产业将会得到快速发展。

       石墨产品需求结构将不断升级,球型石墨、柔性石墨、石墨电极、核石墨等加工产品将成为新的市场热点;利用具有自主知识产权的创新性技术,研究开发优质石墨新材料、广泛应用于能源、环保、国防等领域。未来产品需求专业化程度不断加强,满足下游领域对高性能、专业化石墨材料制品需求将成为发展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向发展趋势明显,同时,大力发展节能环保、新能源、生物、高端装备制造、新材料、新能源汽车等战略新兴产业,从而带动石墨产业快速发展。

       本期所介绍的资料,系统全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制备制造最新技术,包括:优秀的专利新产品,新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益,这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
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2024新版《石墨提纯、高纯石墨制造工艺配方精选汇编》

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《2024造纸化学品制造工艺配方精选汇编》

《2024造纸化学品制造工艺配方精选汇编》


国际新技术网特收集整理2019-2024年国内外造纸化学品优秀专利技术精选汇编,资料涉及德国,美国,日本等优秀技术配方以及国内科研院校、高新技术企业,内包含新型纸张施胶技术、造纸湿强剂、助留剂、造纸用干强剂、防潮剂、阻燃剂、荧光增白剂、湿强剂、纸张浸渍剂、固色剂、除皱剂,紫外线吸收剂、消泡剂配等等,包括生产工艺、配方、解决技术难题、性能测试数据、配方生产实施例等。欢迎订购!

【资料内容】生产工艺、配方
【项目数量】87项
【资料页数】735页 (大16开 A4纸)
【出品单位】国际新技术资料网


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国际新技术网特收集整理2019-2024年国内外造纸化学品优秀专利技术精选汇编,资料涉及德国,美国,日本等优秀技术配方以及国内科研院校、高新技术企业,内包含新型纸张施胶技术、造纸湿强剂、助留剂、造纸用干强剂、防潮剂、阻燃剂、荧光增白剂、湿强剂、纸张浸渍剂、固色剂、除皱剂,紫外线吸收剂、消泡剂配等等,包括生产工艺、配方、解决技术难题、性能测试数据、配方生产实施例等。欢迎订购!

【资料内容】生产工艺、配方
【项目数量】87项
【资料页数】735页 (大16开 A4纸)
【出品单位】国际新技术资料网


1    AKD施胶剂及其制备方法和应用

       通过添加施胶剂和乳化剂,可促进施胶剂在纸面施胶,提高施胶量,且通过添加稳定剂,并进一步控制施胶剂的制备工艺,可进一步提高AKD在纸面的附着,以及和纸张纤维反应的速率,在避免施胶滞后,提高施胶量的同时,也有利于提高贮存稳定性和AKD在施胶剂乳液中的分散性,无废水、废气排放,符合绿色环保的要求。

2    环保防回潮造纸湿强剂配方制备制备方法

       耐折度高、挺度好、湿强度高;适用于各种要求具有湿强度性能的纸张制造,如:生产装饰原纸、擦手纸、餐巾纸、照相原纸、滤纸、茶叶袋纸、钛白纸、墙纸、地图纸、海图纸、铜版原纸、医药卫生用纸、瓦楞芯纸、冷藏包装箱纸、育苗纸、肉食蔬菜及液体食品包装用纸等,用途广泛;具有防回潮作用。

3    复合助留剂及其制备方法和用途

       降低白水浓度,稳定湿部系统,助留提高而降低纸浆的用量,节约成本。助滤提高,有利于提高车速,节约蒸汽单耗。节能。匀度提高,改善成纸品质。改良纸张的印刷性能。对胶粘物的吸附和抑制,有利于改善湿部清洁。清洁生产。环保。延长成形网等易耗品的使用周期,改善机器运行的稳定性。

4    多功能涂料润滑剂及其制备方法和应用

       通过接枝含甲基丙烯酸聚乙二醇酯、聚乙二醇衣康酸酯、聚乙二醇丙烯酸酯等功能性单体,引入了聚醚侧链,水溶性增加,使其更易被乳化,少用或不用乳化剂,可制备稳定性高的乳液,同时制备的成品粒径小,约50‑500nm。

5    基于非木材纤维的造纸助剂配方制备制备方法

       用羧甲基纤维素、纳米二氧化硅以及硼砂中的一种或者多种混合物作为填料组合物配方科学,制备方法简单,所得产品能够使浆料均匀度更好,能够改善纸浆的纤维结构,避免纸张在使用过程中产生掉毛、起毛、提高纸张的质量,并且利于对纤维的离解从而利于成浆,提高功效比、减少溶出物质对工艺水的环保影响从而提高得率。

6    改性玉米秸穰造纸干强剂配方制备制备方法

制备所得的纸张的干纸强度大幅度提高,其中耐破指数提高15%‑30%,耐折度提高50%,纸张环压指数提高15%~20%,纤维填料留着率提高15%以上。

7    表胶助剂,无毒无害的表胶助剂配方制备制备方法

       可以提高纸张表面强度及环压强度、耐破度等物理指标,减少纸张掉毛掉粉、印刷糊版现象,提高印刷质量;将本发明所述表胶助剂可以改善防回潮性能。

8    造纸用的粉末化学助剂配方制备制备方法

       该助留剂在使用后能够有效保留纸张内部的细小纤维、填料、湿部化学助剂,改善成纸均匀度,而且该纸张能够在提高纸张的干湿强度的同时延长纸张的保存期,极大的确保了成纸的质量。

9    用于制造柔纸巾的处理剂配方制备制备方法

       处理的纸张具有优异的柔软性和平滑感,亲水性好;(2)经本发明处理剂处理的纸张其手感受环境湿度的影响较小。

10 无机隔热材料的增韧剂及其制备方法和应用

       以氧化钙、氧化镁、氧化锌和无机酸为主要原料,在特定配比条件下实现较好的相互作用,能够在不使用有机粘合剂基础上大幅提高无机纤维的韧性,并且对其他性能无不良影响,适用于无机隔热材料的制备。制备得到的无机结合纤维纸抗拉强度为0.13MPa~0.56MPa,在直径65mm的圆管上进行卷绕不开裂,柔韧性好,并且燃烧性能优异。

11 低丙烯酰胺残留量干强剂配方制备制备方法

       通过在主链上引入活性硅酸单体,其独特的且大量的硅羟基能够迅速和丙烯酰胺的氨基结合,和单独的丙烯酰胺自聚合相比,能够大幅提高丙烯酰胺的转化率,降低其残留量,并且干强剂的性能也有所提高。

12 多功能润滑剂及其制备方法和和在造纸中的应用

       磺酸基、羧基的引入,增强了其对填料、颜料的分散性,使产品既有极优的外部润滑性,又有较强的内部分散润滑作用,纸张的平滑度及光泽度等都得到改善,同时粒径小,比表面积大,在涂料中避免粒径过大引起纸张刮痕,能发挥更好的效果。

13 造纸用干强剂及其制备方法

       适应较高分子量和较复杂纤维的废纸纤维体系,能够增强纸张强度的效果和存储稳定性,而且本发明的制备方法有效避免了局部爆聚和凝胶化现象,能够控制产物分子量在较窄的范围内,最终聚合物以微粒状稳定存在于水溶液中,从而逐步合成分子量、支化度和粘度都适中的干强剂。

14 包含磷掺杂羧甲基半纤维素的湿强增效剂配方制备制备方法

       磷掺杂羧甲基半纤维素中,木制纤维的部分碳原子被磷原子取代,产生大量结构缺陷,从而造成更多化学活性位点,提高带有阳电荷的湿强剂与阴电荷的纸浆纤维的相互作用,提升纸张的干强度;可以使湿强剂分子之间、以及湿强剂与纸浆纤维之间形成的疏水性的聚合物网络更加紧密,进一步提升纸张被润湿后的强度。从而提高包含磷掺杂羧甲基半纤维素的湿强增效剂的效能,提高纸张的干抗张指数。

15 磷硼杂链预聚物嵌段聚氨酯水性共聚物纸张阻燃施胶剂的制备方法

       用该聚合物制备适合纸张浆内施胶和表面施胶的施胶剂。采用本发明的施胶剂对纸张进行表面辊涂施胶后,纸张阻燃性能达到GB/T14656‑2009标准规定的阻燃级别,同时施胶纸张的强度、抗水性均得到了增强。

16 瓦楞纸用防潮剂制备方法

       制备的瓦楞纸防潮剂具有优异的防潮性能,通过在瓦楞纸制备加工中,加入本发明制备的瓦楞纸防潮剂,能够大幅度的提高了瓦楞纸的防潮性能。

17 日本东京都栗田工业株式会社提供具有良好的低发泡性和机械稳定性且具有优异的施胶效果的制纸用表面施胶

       制纸用表面施胶剂,其包含在淀粉类的存在下使不饱和单体类聚合而得到的组合物,前述淀粉类在淀粉类和不饱和单体类的总计中为25~40质量%,前述不饱和单体至少包含苯乙烯类和(甲基)丙烯酸酯类,在淀粉类和不饱和单体类的总计中,前述苯乙烯类为10质量%以上且小于30质量%,并且,前述(甲基)丙烯酸酯类为20~50质量%。

18 纤维素基阻燃剂及阻燃纸的制备方法

       将纤维素、磷源和有机溶剂混合后球磨,制成阻燃纤维素,并与氮源进一步反应可制备纤维素基阻燃剂。将该纤维素基阻燃剂进一步与纸浆混合制成阻燃纸。通过机械化学法将纤维素解纤的同时并在纤维素纤维上修饰磷元素,既节约了成本又提高了纤维素的阻燃效果。阻燃纸具有良好的热稳定性、阻燃性、成炭性等特点,阻燃效果优异。

19 复合铝盐施胶促进剂的制备方法

       制备得到的复合铝盐施胶促进剂,硫酸铝与助剂复配,非但没影响施胶效果,反而提高了Al3+离子的水解速度,增加了Al3+与松香胶的结合强度,使纸张的边渗值得到了降低。

20 浙江理工大学研制一种氧化石墨烯‑膨润土复合微粒助留助滤剂制备方法及应用

       将氧化石墨烯首次引入助留助滤体系,制备氧化石墨烯‑钠化改性膨润土复合微粒,能有效提高助留助滤效果,还可使纸张强度性能小幅增加。

21 造纸施胶剂使用该造纸施胶的牛卡纸、瓦楞纸及其制备方法

       施胶剂渗入纸张纤维间隙并在表面形成不可逆转的疏水层覆膜,赋予纸张疏水性和抗流体渗透性,阻止水质液体的扩散和渗透,达到长久抗水、抗潮性能,同时还能提高纸张的强度。

22 纸张用低粘高羟值聚合物表面增强剂的制备方法

       产品具有多重交联网络结构,亦可与纸基材料形成交联网络,高效增加纸基性能。

23 三维互穿网络型复合高分子纸张湿强剂的制备方法

       产品可同步大幅提高纸张的干湿抗张强度、耐折性能、撕裂度和Cobb值等,综合提高纸张性能。

24 造纸用添加剂及其制备方法、造纸方法、应用

       采用山胡椒叶与水作为原料,可以作为造纸的纸药使用,制备的纸张对皮肤亲和度好,解决了采用现有造纸方法制备得到的纸张存在对皮肤亲和度差的问题;造纸方法是采用所述造纸用添加剂作为纸药,通过将古法造纸方法与现代科学技术结合来造纸,产出的纸张平滑,效率得到提升,韧性好。

25 造纸用新型流变增稠保水剂制备方法及应用

       在造纸涂布应用过程中能够大幅度增加水性涂料粘度,且该流变增稠保水剂用量少,帮助纸厂节约成本;采用较低分子量控制、主链弱刚性结构设计,能够对涂料粘度大幅度增加的同时,提高涂料的保水性能,有利于车速稳定,降低能耗;体系中引入聚乙烯醇接枝改性,可以对涂料体系起到积极的增稠和保水效果,从而达到降低废物排出,起到环保作用。

26 高性能阴离子表面施胶剂的生产工艺

       针对现有的动物胶表面施胶剂在生产时质量得不到控制,导致在后期进行表面施胶时影响产品的使用的问题,能够在对施胶剂的生产时保证其质量更好,从而在对表面进行施胶时,其产品实用性更佳。

27 浙江理工大学一种造纸用生态型阳离子表面施胶增强剂及其制备方法

       具有阳离子性和生物降解性,良好的表面施胶能力,应用后能赋予纸张适当的抗水性和更优异的表面强度,应用广泛。

28 造纸专用玉米淀粉AKD施胶剂的生产方法

       涉及造纸用施胶剂技术领域。该造纸专用玉米淀粉AKD施胶剂的生产方法,使用玉米复合变性淀粉替代木薯氧化淀粉糊化,在整个反应体系中,能得到更好的乳化分散效果,提高施胶剂的施胶性能,利用玉米氧化淀粉与AKD反应,打开内酯环并进行阳离子化反应,以保证其在高温下不会因为水解失效,同时也可以降低AKD乳液熟化时间。

29 高性能阴离子表面施胶剂的配方

       针对目前的施胶剂主要为阳离子型,鲜见阴离子型施胶剂技术公开,不能满足使用需求的问题,生产了阴离子表面施胶剂,且提高了使用性能,可以满足使用需求。

30 一种两性聚丙烯酰胺纸张增强剂及其制备方法

       在AM、DMAA、SMAS、EDTA、AA的反应体系中,引入带六元环并且不含酯键的阳离子单体丙烯酰吗啉ACMO代替常规阳离子单体,同时引入带有环氧基的乙烯基单体AGE或GMA,获得的造纸增强剂在高盐、高增强剂用量、高阴离子垃圾含量、高的系统温度、使用污泥回用的情况等更加恶劣的造纸系统环境下,比常规增强剂的增强效果提升10%‑50%。

31 德国慕尼黑捷德货币技术有限责任公司研制用于纸产品的表面施胶剂

       其包含:‑至少一种聚乙烯醇,‑分散体,其包括至少一种基于丙烯酸的聚合物和/或至少一种基于丙烯酸的共聚物,‑至少一种用于基于丙烯酸的聚合物和/或基于丙烯酸的共聚物的交联剂,和‑至少一种溶剂。

32 生活用纸纸浆助留助滤剂及其制备方法

       与现有技术相比,制备的生活用纸纸浆助留助滤剂具有较高的单程留着率和较快的滤水速度,同时具有安全环保的特点,符合当前对生活用纸的生产要求,具有较高的应用价值。

33 造纸超细纤维和填料助留助滤增强剂配方制备制备方法

       设计新颖,用料考究,使用后可使碳酸钙等填料产生分子链,让它具备较强的亲和力,产生新的反应,与浆内纤维有机的结合在一起形成桥链作用,增强了碳酸钙和浆料的混合搭配,使的碳酸钙均匀地填充到浆料中,使纸页的匀度得到充分改善,提高了湿纸页的强度,提高了生产效率,减轻了填料的流失。

34 烯基琥珀酸酐施胶剂配方制备制备方法

       具有超高的絮聚稳定性、耐水解稳定性和纸张浆内施胶性能。烯基琥珀酸酐施胶剂乳液放置48~72小时依然可以保持良好的纸张施胶性能;且烯基琥珀酸酐施胶剂乳液在180天内不会产生颗粒聚集、沉淀或者相体析出,稳定性好。

35 烷基烯酮二聚体施胶剂及其制备方法和应用

       制备的烷基烯酮二聚体施胶剂乳液具有优异的表面施胶性能和烷基烯酮二聚体抗水解性能,放置6个月后依然可以保持良好的纸张表面施胶性能(放置180天后乳液施胶度可达756秒);具有超高的稳定性,在3~6个月内不会破乳、絮聚沉淀或者相体析出,烷基烯酮二聚体施胶剂的保存周期明显提高。

36 齐鲁工业大学研制一种烯基琥珀酸酐施胶剂及其制备方法和应用

       ASA施胶剂乳液放置30天不会产生颗粒聚集、沉淀、无任何相体析出、无破乳现象,稳定性良好;施胶纸张的纸页施胶度为224~332秒,ASA施胶剂乳液的施胶性能良好;ASA施胶剂乳液放置72小时后的施胶纸张施胶度为210~325秒,乳液的抗水解性能良好。

37 造纸增强剂的制备方法

       包括:S1)将第一阳离子单体、丙烯酰胺与第二阳离子单体在引发剂作用下进行聚合反应,得到基础聚合物;所述第一阳离子单体与第二阳离子单体均为季铵盐类阳离子单体且种类不同;S2)将弱碱性催化剂与所述基础聚合物在水中混合后,调节pH值至弱碱性,然后加入乙二醛,搅拌反应,得到造纸增强剂。贮存稳定性较好。

38 日本国大阪府荒川化学工业株式会社研制涉及造纸化学品用分散液、包含该造纸化学品用分散液的纸力增强剂、滤水提高剂以及成品率提高剂

       目的在于,提供在聚合时不产生凝聚物而纸力效果、滤水效果及成品率效果优异的造纸化学品用分散液。

39 造纸用表面施胶剂制备方法

       采用复合乳化剂取代原有的淀粉乳化剂,改进乳化工艺,以此制得的乳液稳定性好,不易水解。该工艺不仅极大地提高了施胶剂施胶效率和抗水性能,同时还可以防止纸张返潮。

40 壳聚糖改性阳离子淀粉乳化剂及其制备AKD乳液的方法

       壳聚糖改性阳离子淀粉乳化剂是由壳聚糖、阳离子淀粉和交联剂戊二醛反应得到的,包含有阳离子淀粉、壳聚糖接枝物和未参与反应的壳聚糖和阳离子淀粉。相比阳离子淀粉乳化剂,壳聚糖改性后的阳离子淀粉乳化AKD后的施胶效果更显著。采用此乳化剂制备得到的KAD该乳液具有稳定性好,乳业粒径小,环保、不含有机氯等优点,可应用于制备食品包装纸。

41 表面施胶剂、原料组合物及其制备方法和应用

       抗水性能好,提高瓦楞原纸的环压强度,粘度小,与淀粉施胶剂的相容性好。

42 PAE和海藻酸钠联合增效剂稳定的AKD乳液及其制备方法

       联合增效剂是由PAE和海藻酸钠混合后得到,而稳定的AKD乳液是PAE、海藻酸钠和AKD反应型施胶剂获得的。所得到的乳化剂稳定性好,用量少,效果好,成本低。得到的AKD乳液稳定性好,应用于表面施胶,具有优异的施胶效果,在保证纸张施胶效果的同时,有助于减小施胶成本。

43 具有豆香香韵的吡喃内酯类化合物、其制备方法

       包含其的添加剂和用途。具有显著的抗菌活性和具有优雅的豆香香味,略带蜜甜香味,香韵特征非常独特。本含有本发明的吡喃内酯类化合物的添加剂兼带改善卷烟抽吸品质和抑菌功能的效果,即首次研究出一种兼带改善卷烟抽吸品质和抑菌功能的卷烟纸,解决了卷烟纸上添加的香精香料会促进有害微生物大量繁殖的问题。

44 瑞士赖纳赫昂高知识产权有限公司研制一种用于增白和增亮纸、纸板、纺织品和非织造物的光学增亮剂,一种制备所述光学增亮剂的方法

       增亮剂在造纸工艺中的用途和增白纸的方法。

45 环保高效柔软剂及其制备方法与应用

       该环保高效柔软剂添加量少,成本低。

46 高熔点AKD施胶剂的制备方法

       采用高级复合脂肪酸酰氯,可以兼具传统AKD与高碳AKD两者的性能特点,相对传统AKD,具有疏水效果好,施胶性强的优势;相对高碳AKD具有原料来源广泛、工艺成熟、更易乳化的优势。本发明方法可获得高纯度产品,熔点较普通AKD施胶剂高。

47 PAE湿强剂的制备方法

       通过额外加入油脂,使PAE湿强剂中包含长烷链酰胺基化合物,在局部形成非结合区,提升了纸品吸收性;在交联阶段加入溶剂,提高了环氧氯丙烷的转化率,使最终产品可以在更高的固含量下保持稳定。

48 施胶增强剂配方制备制备方法

       采用阳离子材料与淀粉一起糊化即可,生产方法简单方遍,省去了硫酸铝,减少硫酸铝对管道和施胶辊的腐蚀,较大幅度降低施胶成本,提高双胶纸的环压强度,并且具有优异的抗水性能,本产品广泛适用于高强双胶纸,箱纸板等适合表面施胶的纸种。

9  速溶星形支化聚合物造纸分散剂及其制备方法

        以1,3,5‑苯三甲醇作为支化端点,与甲基丙烯酸、2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸进行酯化,再与丙烯酰胺、衣康酸钠接枝共聚,制出星形支化聚合物,分子量高,易溶解,分散性好。

50 多分支型分散剂,其制备方法

       通过选取特殊结构的多元醇与初始链转移试剂反应制备出具有特定空间结构、多活性位点的链转移试剂,再选取合适单体进行RAFT聚合反应,制备出多分支型分散剂,分散后的浆料粘度更低,在长时间储存和运输中指标和性能也都能保持稳定,给实际的生产和使用带来了极大的便利,同时对于保证纸张的品质起到了重要的作用。

51 松香胶用阳离子乳化分散剂及其制备方法

       所述松香胶用阳离子乳化分散剂的制备方法包括以下步骤:步骤S100.采用已二酸、N,N‑二甲基‑1,3‑丙二胺和环氧氯丙烷为原料,通过缩合反应和加成开环反应,获得松香胶用阳离子乳化分散剂。成本低廉、性质稳定、分散性能优异。

52 细小粒径的超抗水纸张浸渍剂配方制备制备方法

       相对于其他纸品硬胶浸渍剂乳液,具有乳胶粒子细小,与原纸纤维结合紧密,使原纸具有超抗水性能和有优异的力学性能。

53 小分子两性聚合物造纸增强剂及其制备方法

       该增强剂以丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为聚合主体,引入N,N‑二甲基丙烯酰胺和马来酸进行四元共聚,并引入改性羧甲基纤维素,在复合氧化还原引发体系作用下合成。提高纸张强度和纤维保留率;含有的活性基团较多,氢键结合力增强,产品整体性能提到,可大幅降低使用量。

54 抗水防潮施胶剂、制备方法和抗水防潮纸张配方制备制备方法

       对纸张的抗水防潮性能具有良好的提升作用。

55 聚酰胺预聚体、聚酰胺环氧氯丙烷树脂湿强剂及其制备方法

       涉及湿强剂技术领域。通过优化三聚氰胺、己二酸和二乙烯三胺的摩尔比,使制备得到的聚酰胺环氧氯丙烷树脂的粘度较为理想,且能够长时间保存。

56 高固含量PAE树脂纸张湿强剂配方制备制备方法

       与传统的低固含量12.5%的PAE树脂湿强剂相比,制造的新型PAE湿强剂的固含量高达25%,具有良好的流动性和优良的储存稳定性,并且对纸张的湿增强效果优异,一种高固含量PAE树脂纸张湿强剂的制备方法,突破了在制备高固含量PAE树脂纸张湿强剂过程中极易生产凝胶,最终产品的黏度大,流动性差,储存时间短等一系列技术难点。

57 纸张增强剂的制备方法及其在造纸中的应用

       使用全二次国废的抄纸条件下,交联型阳离子聚丙烯酰胺增强剂对纸张耐破增强效果依然十分出色,所述的交联型阳离子聚丙烯酰胺增强剂是由(甲基)丙烯酰胺(a),阳离子单体(b),链转移剂(c),铝化合物(d)在引发剂(e)条件下通过聚合反应获得。

58 纸张层间喷淋用增强剂及其制备方法

       提高多层复合纸的层间结合强度、环压强度、耐破度和湿强度等指标,可广泛用于砂管纸、箱板纸和白板纸等多层复合纸。

59 天津工业大学研制新型以三正丙胺为原料的无溶剂法AKD制备

       采用无溶剂法与硬脂酰氯反应合成AKD,能够降低反应体系粘度,有效的提高了AKD的纯度与收率。证明了用三正丙胺作为反应物叔胺的可行性,涉及到无溶剂法制烷基烯酮二聚体AKD。

60 阳离子松香胶乳化剂,其制备方法

       采用溶液缩聚反应方式,在分子结构中引入松香,以提高乳化剂的抗水性以及乳化相容性,且在乳化过程中该乳化剂可以在水油界面定向紧密排列形成致密膜,起到稳定乳液的效果,在实际应用中相较其他种类乳化剂所制备的乳液稳定性优异、粒径细小、筛余物低、应用效果佳。

61 阴离子型AKD表面施胶剂,其制备方法

       是将淀粉乳化剂和水混合,升温,高速搅拌下加入AKD原粉,然后加入高压均质机中均质冷却出料即得。本发明阴离子型AKD表面施胶剂可以与阴离子助剂有优异的相容性,同时显著降低吸水值、提高纸张的表面强度,有效改善印刷适性。

62 支链型湿强剂,其合成方法

       相对于常规湿强剂采用二段环氧氯丙烷改性时使湿强剂具有略微支化结构的方案,本发明在第一阶段聚合时就形成支化结构,在控制上更加容易,支化程度可以更高,最终产品的储存稳定性和使用性能稳定性更好,最终的产品也具有更加优秀的应用性能。适用于有湿强度要求的纸的生产,提高其湿强度和湿强保留率。

63 增强纸张匀度固着剂的制备方法

       将芦苇叶和玉米秸秆经过盐酸浸泡和高温高压碱液反应,使芦苇叶和玉米秸秆中的植物纤维水解,同时在高温高压反应过程中,纤维分子断裂生成碳链长度较短的纤维分子,纤维分子中接入羧基、羟基以及其它官能团结构,利用官能团使纤维分子易于黏附纸张中各分子成分,从而提高固着剂对纸张强度的增强。

64 支链型湿强剂的制备方法

       具有高支化结构、并具有高阳离子度,该湿强剂在使用过程中具有很好的留着率,使用量比普通湿强剂更少。由于其树枝状结构,使得湿强剂与纸张纤维更容易形成三维网状结构,所得纸张具有更好的湿强度和湿强保留率。

65 环保型无氯高强度湿强剂及其制备方法

       制备方法包括制备中间体、缩聚反应、制备A料、接枝、交联和封端等步骤本发明的优点在于:不含毒性物质有机氯,赋予纸张良好的湿强度,提高纸张干强度,改善纸张抗水性。

66 品质稳定的造纸用液体荧光增白剂的制备方法

       解决双三嗪氨基二苯乙烯型四磺酸荧光增白剂生产过程中,由于体系pH不稳定而造成的产品品质不稳定的技术问题。各项性能指标均稳定可靠,包括增强白度,甘茨白度,色谱纯度等,批差控制在±3‑5%左右。适用于所有四磺酸类增白剂的加工过程。

67 直链型液体AKD表面施胶剂及其制备方法

       采用的直链型液体AKD分子结构上具有内酯环结构,在中、碱性条件下,反应官能团与纤维分子上的羟基发生酯化反应牢固的键合在纤维表面,憎水的长链脂肪基团转向纸面,从而获得憎水的效果,加入的AKD专用阳离子高分子乳化剂显著提高AKD表面施胶剂的稳定性及施胶效果,同时限制AKD的水解和迁移倾向,对AKD乳胶起很好的保护作用。

68 纸张柔软剂组合物配方制备制备方法

       用该柔软剂组合物处理纸张的方法以及用该柔软剂组合物处理过的纸张产品。所述的柔软剂组合物包含0.1‑20重量%的下式(I)的氨基聚硅氧烷以及10‑80重量%的单羟基或多羟基醇,其中所述氨基聚硅氧烷与多元醇的重量比为0.2‑0.001。

69 无凝胶型两性干强剂及其制备方法

       通过改进反应设备,优化单体配比、细化控制指标可在不清洗反应器的条件下,连续多批次制得性能稳定、无凝胶出现的产品,对比类似产品工艺,更适用于大规模工业化生产,避免生产过程中产品容易出现凝胶现象,进而影响应用性能的情况出现。

70 EP/PMMA‑IPN环压增强剂及其制备方法

      作为环压强度增强剂在瓦楞纸等包装材料中有着非常好的应用。本产品制备简单、操作安全、环保无污染,且对瓦楞纸的环压强度、挺度等力学性能有显著改善作用。

71 三嗪基香豆素型荧光增白剂及其制备方法与应用

       合成方法简单,并具有较强的热稳定性,在450nm左右发射出较强的蓝色荧光,并且具有很强的荧光增白的效果,能使纸张增白、增亮、增艳,可作为增白剂广泛地应用于纸张、纺织印染、塑料加工等生产领域。

72 水性聚氨酯表面施胶剂的合成方法

       解决了二苯乙烯型荧光增白剂耐光牢度差的问题;同时提高了水性聚氨酯乳液对纸张、木材、纤维板、塑料薄膜、金属、玻璃和皮革的力学性能、耐磨性和耐化学性。

73 纸用色浆固色剂及其制备方法和应用

       适合浆内抄纸添加用水性色浆着色,增加色浆与纤维的强力吸附,能抵抗抄造水体冲洗和机械力干扰,成纸颜色鲜艳稳定,重抄纸后色差小。

74 纸用防潮增强剂配方制备制备方法

       在施用到纸张后,抗水性能、耐破指数、环压强度均有明显提高。

75 AKD乳粉施胶剂配方制备制备方法

       由稳定性好、不易水解、可长时间储存,且易于运输。本发明还公开了一种AKD乳粉施胶剂的制备方法,将熔融的AKD蜡粉用淀粉乳化剂进行乳化、均质得到稳定的AKD乳液,加入乙基纤维素、糊精、预焦化淀粉或黄芪粉,作为包裹AKD微粒的包衣,经喷雾干燥得到含水量小于1%的AKD乳粉施胶。

76 浙江理工大学研制一种超保湿高抗菌面巾纸用柔软剂的制备方法

       对面巾用纸原纸进行保湿测试和抗菌整理,单层柔软剂喷涂量占面巾纸质量的14%,柔软剂对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等日常易入口致病菌都有优异的抗菌活性,抑菌率都高达90%以上,且其保湿性能优异。

77 陕西科技大学研制一种用废弃皮革屑中提取出的明胶制备环保型造纸施胶剂的合成方法

       采用可与明胶形成氢键的单体及其聚合物(如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N‑羟甲基丙烯酰胺等)对明胶进行改性,再与弹性体(如丙烯酸乙酯,丙烯酸丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十二烷酯)聚合乳液共混增韧,是一种提升纸张的抗水性及物理机械性能的造纸施胶剂。

78 浆内施胶剂的制备方法

      使用了可再生的材料作为原料,符合绿色化学的要求。从性能来讲,新型高效浆内施胶剂在抄纸后的烘干过程可以迅速固化,环氧基类单体和乙烯基类单体的引入增强了纸张的韧性和耐水性,克服了AKD作为施胶剂具有的施胶效果滞后的缺点。

79 阳离子型施胶剂的制备方法

       一种新型的施胶剂,该施胶剂以可再生的天然材料作为原料,满足绿色化学的要求,符合可持续发展的市场导向。从性能来讲,该产品结构中引入了阳离子基团,对纸张纤维有较好的附着能力,无需加入大量固着剂,即可增强纸张的耐水性和强度。

80 苯乙烯衍生共聚物类施胶剂配方制备制备方法

       是将酚类物质和有机酸酐与苯乙烯类单体和丙烯酸酯类单体共聚而成的。是一种新型的施胶剂,该施胶剂是在传统SAE施胶剂的基础上,引入酚类物质后,可以明显提高施胶后纸张的强度和耐折度。

81 高熔点AKD型表面施胶剂的制备方法

       制备的AKD型表面施胶剂具有较好的上机性能、施胶效果好、耐高温、熟化速度快、洁净度高,同时还具有改善纸张表面强度的特点,帮助纸厂降低施胶成本,提升产品品质。

82 生物质紫外线吸收剂的制备方法及其应用

       制备全部采用天然生物基或矿物原料,通过湿性的入侵植物活性提取液与干性的生物质微粒、天然矿物微粒的协同作用,获得了优异抗紫外线效果,环保可降解,对生物无刺激,可广泛应用于纺织品、纸制品、塑料、化妆品等,同时还具有一定的释放远红外功能。

83 江南大学研制一种多功能生物质抗皱除皱剂的制备方法及其应用

       采用生物基原料,无毒可降解,将抗皱、除皱的功能合为一体,可广泛应用于纺织品、纸制品的防皱与消皱甚至发型的平整、固定等,同时还具有一定的抗菌功能。

84 可提高抄纸质量的消泡剂及其制备方法和制备装置

       可以在污水系统中分解成无害的成分,不会造成水系统的污染,特别适用于造纸的白水系统和排水系统,经过对原料聚醚进行改性后再次进行生产,成品的性能不受温度或者纸机速度影响,耐酸碱性好,易分散到泡沫介质中和水介质体系中,不含有害成分,有利于白水排放。

85 书画艺术品阻燃防潮抗菌处理剂及其制备方法

       涉及艺术品保护领域,具有优异的阻燃性、防潮性和抗菌性能。

86 用于包装纸的表面施胶剂及其制备方法

       由以下原料制成:玉米淀粉、聚合氯化铝、苯乙烯‑丙烯酸脂共聚物、增强剂、消泡剂。能够极大地提高包装纸的抗水抗潮性能,强度高,施胶后的成纸在夏季不会受到高湿度高温度的影响,成纸强度高,强度保持时间长,延长成纸使用寿命。

87 荧光增白剂六磺酸的制备方法及其成品

       六磺酸的增白效果也比传统六磺酸高5%。


购买理由

高密度高强度石墨国内外研发现状

    美国POCO Graphite Inc 利用超细粉石墨材料在2500℃以上,压力作用下的蠕变特性,成功开发再结晶石墨。再结晶石墨是在高温高压下使多晶石墨晶粒长大并走向排列而得到的高密度材料,石墨体内的缺陷(砂眼、裂纹等)消失,体积密度可达到1. 85-2.15g/cm3


   日本住友金属公司用MCMB 成功研制体积密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本无机材料研究所在沥青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸点有机化合物,加热至350-600,制成粒径>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型压力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川电气公司用B阶缩合稠芳多核芳烃(COPNA)树脂为原料,在200 模压成型,固化后,再在400-500的条件下和非氧化性气氛中热压处理,经过后续工作得到高石墨化、导热性和导电性俱佳的高强高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


与发达国家相比还有很大差距

      然而,尽管天然石墨是中国的优势矿物资源,储量、产量、国际贸易量均居世界前位,但中国的石墨产业布局严重畸形的局面却亟待改变。民进中央长期调研发现,长期以来国内石墨产业矿产资源资料落后,生产品级划分不严,浪费严重,基本上处于采选和初加工阶段,技术严重落后,产品绝大部分为普通中高炭矿产品。值得注意的是,日、美等发达国家将天然石墨作为战略资源,却利用中国的廉价原料,深加工成能够在电子、能源、环保、国防等领域应用的先进石墨材料,以极高的价格占领国际市场并返销中国。


      我国石墨主要出口国家分别是美国、日本、韩国、德国等,每年出口量占世界各国总出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨进口国,其中98%从我国进口,美国天然鳞片石墨完全依靠进口,其中48%来自我国。我国石墨初级产品的出口国又恰恰是我国高附加值石墨产品的进口国。在我国大量出口石墨初级产品的同时,美、日、韩等发达国家却早早把石墨列为战略资源,严格控制开采,以采代购



高纯石墨    发展高附加值石墨制品的关键

       中国生产的天然石墨产品中,绝大部分是最初级的加工产品。这些初级加工产品,都面临着产能过剩的问题,而产能过剩又压制了价格。伴随初级产品出口为主,中国石墨的高附加值产品研发和生产则明显缺失,随着科学技术的不断进步,高纯微细石墨的用途越来越广。普通的高碳石墨产品已不能满足原子能,核工业的飞速发展急需大量的高纯石墨。


       据2011年不完全统计,中国高纯石墨年需求量约为20万吨左右。国外以其技术优势在高纯石墨方面占据领先地位,并在石墨高技术产品方面对中国进行禁运。目前中国高纯石墨技术只能勉强达到纯度99.95%,而99.99%乃至以上的纯度只能全部依赖进口。2011年,中国天然石墨产量达到约80万吨,均价约为4000元/吨,产值约为32亿元。目前,进口99.99%以上高纯石墨的价格超过20万元/吨。其进出口由于技术壁垒导致的价差非常惊人


加强技术研发,提高产品质量

       高密度高强度石墨较传统石墨除了具有高密度,高强度的强度外,还具有良好的热稳定性。良好的热稳定性是使石墨高温使用中抗氧化性能大幅度提高,特别在模具行业,比传统石墨可延长20-50% 的寿命        


       对于中国石墨行业而言,技术进步是其发展的重心和关键。许多国家,尤其是一些发达国家,不断致力于提高技术水平来开发石墨新产品和新用途,甚至由于多年积累,已经形成寡头垄断的态势。例如氟化石墨主要由美、日、俄生产;膨胀石墨主要由美、日、德、法等国垄断;其中高纯膨胀石墨只有日本生产。


        近几年,我国涌现出许多石墨新技术和优秀科技成果,高纯石墨材料开发与应用取得了可喜的进步。只有不断依靠技术创新提高企业核心竞争力作为生存发展之道,不断培育技术人才,加大科技投入,提高科技转化、创新能力,才是石墨企业发展的根本。  为帮助国内石墨生产企业提高产品质量,发展高端产品,我们特收集整理精选了本专集资料。






    


    

内容介绍

                        石墨提纯 现有工艺存在缺陷


     随着技术的不断发展,通过选矿工艺得到的鳞片状高碳石墨产品己不能满足某些高新行业的要求,因此需要进一步提高石墨的纯度。目前,国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。其中,酸碱法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法,高温提纯法属于物理提纯法   


       1、 浮选法:是利用石墨的可浮性对石墨进行富集提纯,适应于可浮性好的天然鳞片状石墨,石墨原矿经浮选后最终精矿品位通常为90%左右,有时可达94%~95% 。使用此法提纯石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因为部分硅酸盐矿物和钾、钠、钙、镁、铝等化合物里极细粒状浸染在石墨鳞片中,即使细磨也不能完全单体解离,所以采用选矿方法难以彻底除去这部分杂质。        


       2、 酸碱法:是当今我国高纯石墨厂家中应用最广泛的方法,其原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀进行锻烧,在500-700℃氯化焙烧法的高温下石墨中的杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应,生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠,然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的;另一部分杂质如金属的氧化物等,经过碱熔后仍保留在石墨中,将脱硅后的产物用酸浸出,使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属盐,而石墨中的碳酸盐等杂质以及碱浸过程中形成的酸溶性化合物与酸反应后进入液相,再通过过滤、洗涤实现与石墨的分离,从而达到提纯的目的。但是此种提纯方法的缺点在于需要高温锻烧,设备腐蚀严重,石墨流失量大以及废水污染严重,且难以生产碳含量99.9%及以上的高纯石墨。        


       3、 氢氟酸提纯法:是利用氢氟酸能与石墨中几乎所有的杂质反应生成溶于水的化合物及挥发物,然后用水冲洗除去杂质化合物,从而达到提纯的目的。使用氢氟酸法提纯石墨,除杂效率高、能耗低,提纯所得的石墨品位高、对石墨的性能影响小。但由于氢氟酸有剧毒和强腐蚀性,生产过程中必须有严格的安全防护措施,对于设备要求严格导致成本升高;另外氢氟酸法产生的废水毒性和腐蚀性都很强,需要严格处理后才能排放,环保环节的投入又使氢氟酸法的成本大大增加,如污水处理稍不到位,会对环境造成巨大污染。      


       4、氯化焙烧法是将石墨矿石在一定高温和特定的气氛下焙烧,再通入氯气进行化学反应,使石墨中的杂质进行氧化反应,生成熔沸点较低的气相或凝聚物的氯化物及络合物逸出,从而达到提纯的目的。由于氯气的毒性、严重腐蚀性和污染环境等因素,在一定程度上限制了氯化焙烧工艺的推广应用。


       5、高温法提纯石墨,是因为石墨是自然界中熔点、沸点最高的物质之一,熔点为3850 士50℃,沸点为4500℃,远高于所含杂质的熔沸点,它的这一特性正是高温法提纯石墨的理论基础。将石墨粉直接装入石墨士甘锅,在通入惰性保护气体和少量氟利昂气体的纯化炉中加热到2300~3000℃,保持一段时间,石墨中的杂质因气化而溢出,从而实现石墨的提纯。虽然高温法能够生产99.99%以上的超高纯石墨,但因锻烧温度极高,须专门设计建造高温炉,设备昂贵、投资巨大,对电力口热技术要求严格,需隔绝空气,否则石墨在热空气中升温到450℃时就开始被氧化,温度越高,石墨的损失就越大。这种设备的热效率不高,电耗极大,电费高昂也使这种方法的应用范围极为有限,只有对石墨质量要求非常高的特殊行业(如国防、航天等)才采用高温法小批量生产高纯石墨。


      (二) 能耗石墨提纯技术 国内最新研制

     据恒志信网消息:针对石墨提纯现有技术存在的问题。武汉工程大学研制成功一种对天然石墨进行高纯度提纯的方法及装置。该方法能耗低,所得到的石墨的纯度高,其装置简单。


       与现有技术相比,新工艺的有益效果是:

       1、工艺新颖、装置简单、能耗低、升温迅速,是采用等离子体炬加热技术,利用热等离子体局部超过4000℃的高温,使石墨原料中的杂质在短时间内充分气化,实现提纯石墨目的,可以实现石墨的连续提纯。


       2、原理与现行高温提纯法一致,但由于是将石墨粉直接送入具有极高温度的等离子体焰流中直接加热,因此热利用率极高。而采用现有高温炉提纯,热能除了加热物料外更多的是在加热炉体,并被散发到环境中。

   

       3、采用新技术工艺,石墨的纯度高(碳质量含量≥98.7%)。初始碳质量含量90% 、粒度100目的石墨,经过一次提纯后碳质量含量98.7% ;经过第二次提纯碳质量含量99.5% 经过第三次提纯碳质量含量99.9%;如再经过几次循环石墨提纯到碳质量含量99.99%。


      资料中详细描述石墨提纯的方法及其装置,其能耗远低于现行高温提纯法。石墨的纯度高,装置简单。


       三)天然隐晶质石墨(矿)剥离提纯方法

       天然隐晶质石墨是我国的优势矿产资源之一,主要用于铸造、石墨电极、电池碳棒、耐火材料、铅笔和增碳剂等方面。隐晶质石墨晶体极小,石墨颗粒嵌于粘土中,很难分离。由于隐晶质石墨原矿品位高(一般含碳60%-80%),部分可达95%,平均粒径。.01-0.1μm,用肉眼很难辨别,故称隐晶质石墨,俗称土状石墨。与鳞片石墨相比,土状石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提纯技术难度大,使其应用范围受到极大限制。在我国,通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单子选后,直接粉碎成产品出售。因此天然隐晶质石墨资源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成资源的浪费。鉴于天然隐晶质石墨的技术含量和附加值极低,而我国市场需要的高纯超细石墨则多数依赖进口,开展天然隐晶质石墨的提纯新方法尤为紧迫。


      据恒志信网消息:湖南大学最新研制成功天然隐晶质石墨的提纯新方法,解决了现有技术中天然石墨矿,特别是隐晶质石墨提纯技术难度大、成本高、污染大、资源浪费严重的问题,适用于不同品味、不同矿质的天然石墨的提纯,且成本低,环境污染小,低能耗,简单易行,具有广泛的应用前景。


       天然隐晶质石墨的提纯新方法具有如下优点:

       1、新技术所采用的插层剂原料价格低,可循环使用或回收利用。


       2、新技术对石墨结构无明显破坏,也不会产生明显缺陷,对大尺寸鳞片石墨具有保护作用。


       3、新技术所生产的产品多元化(高碳石墨、高纯石墨、石墨烯和石墨烯纳米片) ,可根据市场需求调整产品结构。


       4、新技术可在现有石墨浮边生产线上增添一定工艺设备进行实施,工艺简单,设备要求低,条件温和,成本低。


       5、新技术不使用酸和碱,污染物产生少,对环境友好。


       6、新技术适用于不同的固定碳含量的天然石墨矿,也可用于与辉钼矿的剥离提纯。


       技术指标:原料:高碳隐晶质石墨粉(固定碳含量为43.2% 200目)

       成品:高纯石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


     【资料描述】

     资料中详细描述了天然隐晶质石墨的提纯新方法、矿浆液调制方法、超声剥离的矿浆液、浮选、提纯等等步骤、以及生产实施例等等。





           纯度≥99.999% 天然石墨高温提纯新技

      

   【石墨高温提纯技术背景

      石墨作为工业原料,尤其在一些特殊行业以及原子能工业、汽车工业、航天技术、生物技术等高新技术工业,不但对石墨的碳含量要求极高,同时也要求在石墨的成分中不能含有过多的微量元素,必须是99.9%以上的高纯度石墨,然而现在一般的天然石墨含碳量均无法满足这些行业对高纯度石墨的要求,目前对天然石墨采取的提纯法仍是利用石墨的耐高温的性能,从而使用高温电热法提高石墨纯度,由于此工艺复杂,需要建设大型电炉,电力资源浪费严重,同时需要不断通入惰性气体,造成成本高昂。尤其重要一点,是当石墨纯度达到99.93%时,己达到极限,无法使石墨的固定碳含量继续提高。目前对于氯气提纯尚未形成工业化生产。


      现有技术存在工艺复杂、对原料的颗粒选择过大等缺点。国内外有采用高温提纯天然鳞片石墨,即将天然石墨装入己石墨化过的石墨士甘塌内进行石墨化提纯,利用石墨士甘锅具有良好的导电、导热以及耐高温特性,石墨灰粉2700度以上高温气化逸出,该方法能将纯度提高至99.99% 以上,但高温石墨纯化存在纯化时间长、工艺流程复杂、要求较高的温度同时严重浪费电力资源,然而化学提纯石墨的方法由于工艺落后,对于小颗粒的石墨不能较好的回收,对环境造成污染,并且纯度亦不能满足市场对产品的需求。

         

     【高纯度天然石墨的提纯新方法 研制成功】

    据恒志信网消息:针对上述现有技术存在的问题中。国内新研制成功一种纯度高、工艺简单、节省电力资源、利于石墨回收的高纯度天然石墨的提纯方法。是采用高温提纯石墨的方法,经过高温反应、化学提纯、洗涤、脱水后获得高纯度的石墨,利用氧化剂、络合剂与天然石墨进行反应,去除原料中杂质,得到微量元素含量低,性能稳定的石墨。新工艺对含碳量>60%的石墨原料进行纯化,得到纯度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工艺简单,易于操作,生产效率高,耗电量低,不需要大型的加工设备,节约生产成本。


   【新技术优点

      在石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


       1、新提纯工艺利用氧化剂和络合剂与天然石墨原料进行化学反应,去除原料中Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO 等杂质,从而生产出微量元素含量低,性能稳定的产品。而现有国内石墨提纯工艺中均采用化学提纯或氧化提纯工艺,对于6000目以上的天然石墨则提纯的纯度很难达到99.9以上。


      2、目前国内大多在提纯过程中采用自来水用于石墨的提纯工艺中,由于一般的水质中均含有Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等离子物质,不利于去除石墨中本身所含有的Si02 A1203 MgO CaO P205 、CuO等杂质,新技术方案的工艺中采用经过离子交换树脂处理过的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子的纯水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等杂质离子,同时可以使石墨中的pH 值达到6.4-6.9 。从而得到纯度高达99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技术方案工艺中将反应釜内的温度加热至85-90℃,可以是石墨与所加入的氢氟酸、盐酸、硝酸和乙二胺四乙酸与石墨中的所含的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等杂质离子能够进行充分的化学反应,通过洗涤、脱水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,新技术方案中所选用的温度范围,并按照所述的温度范围进行提纯,能够使提纯达到最佳效果。络合剂具有分散、悬浮作用和很强的络合能力,在较小用量甚至极小用量就能达到需要的络合程度,络合剂还能有Ca2+、Mg2+等金属离子发生络合,形成金属络合物,从而达到去除金属离子的目的。


      4、新技术方案工艺中加入的络合剂能是络合剂与石墨中的Ca2+Mg2+等离子发生络合,形成金属络合物,通过洗涤、脱水去除石墨中含有的Si02 A1203 MgO CaO P205、CuO等杂质,技术方案选用合适的络合剂,并按照所述的比例加入进行提纯够进一步提高纯化的效果.


      5、新技术工艺可对粒度为100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料进行纯化,得到纯度为99.999% 的石墨成品,具有工艺简单,易于操作,反应时间短,生产效率高,耗电量低,在提纯过程中不需要大型的加工设备,节约生产成本。所得产品可应用于电子工业、国防尖端工业、化学分析工业、核工业、航天工业等高科技领域。


       【高纯度天然石墨的提纯方法】部分摘要


    提纯步骤为:

    步骤一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反应釜Ⅰ内,按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氢氟酸(浓度40%)、2公斤硝酸(浓度98%)。盐酸(浓度30%),后加入100L水,开机搅拌,转速200转/分钟,搅拌时间20分钟;
        

    步骤二、升温反应,开启反应釜上温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应4小时,反应过程中每隔50分钟搅拌一次,每次搅拌时间3分钟,搅拌速度200转/分钟,反应完成后,再静置3小时,静置完成后排出反应釜内尾气,制得混合料浆A;


    步骤三、将混合料浆A 置入冷却塔Ⅱ内,向冷却塔Ⅱ内注入重量为混合料浆A两倍量的纯水,形成混合料浆A-2,边注水边搅拌,搅拌速度200转/分钟,搅拌至冷却塔II内的温度降至35℃止,完成降温后,打开冷却塔II 的放料阀,将混合料浆A-2 置入洗涤器Ⅲ内;


    步骤四、将混合料浆A-2置入洗涤器Ⅲ中后,向洗涤器Ⅲ中注入纯水,边注水边洗涤,洗涤器Ⅲ的洗涤转速500转/分钟,洗涤至混合料浆A-2 的pH值呈6.4止,后将洗涤器III的转速设置为1000转/分钟,进行离心脱水,脱水至混合料浆A-2的含水量为20%止,停止脱水,制得混合料浆B;


    步骤五、混合料浆B 重新放入反应釜Ⅰ内,按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(浓度98%)、40公斤氢氟酸(浓度40%),然后加入纯水100L,搅拌20分钟,搅拌速度为200转/分钟;


    步骤六、第二次升温反应,开启反应釜的温控装置,使反应釜内的温度升至85℃,反应2小时,反应过程中每隔1小时进行一次搅拌,每次搅拌时间3分钟,每次搅拌速度为200转/分钟,反应结束后,关闭电源,打开反应釜I 上的尾气排放阀,将反应釜I内的废气排出,制得混合料浆C;


      步骤七、
步骤八、步骤九、步骤十、步骤十一、步骤十二

         ...............略      详细步骤请见本资料专集


       步骤十三、将脱水后的混合料浆H 送至烘干设备上烘干,烘干温度为150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量为99.9991% -99.9995%,制得产品;

      

     【资料描述

    资料中详细描述了高纯度天然石墨的提纯技术的制备方法、现有技术所存在的问题,性能和优点、实施例等等。

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